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BALANCE DE MATERIA
Y ENERGIA
EJERCICIOS
EJERCICIOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES
AUTORES
MSc. Jos Luis Rodrguez Nez.
Ing Edwin Macavilca T.
HUACHO PERU
Figura: N 1
Pgina 2
Balance Total
L1 + L 2 + L 3 = L 4
1
2
mesclador
Recirculacin
Balance en todo el Proceso
L1 = L 5
Balance alrededor del Equipo
L4 = L 2
Balance en la Unin
Balance Parcial
L1X1+L2X2+L3X3=L4X4
L1 + L 3 = L 4
Figura N 2
Figura N 3
Balance Total
L1 = L 2 + L 3
2
1
En otros casos parte de los ingredientes o reactivos pasan al proceso y otra parte
le da la vuelta sin entrar, es decir se produce desviacin, by-pass o retorno. Figura
N4
Derivacin
Balance en todo el Proceso
mesclador
1
L1 = L 5
Balance alrededor del Equipo
3
Balance Parcial
L1 X1 = L2 X2 + L3 X3
Pgina 3
L2 = L 3
Balance en la Unin
L3 + L 4 = L 5
3
4
Figura N 4
BALANCE DE ENERGIA
El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de energa que indica
que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se transforma.
En un balance total de energa se toma en cuenta las transferencias de energa a
travs de los lmites del sistema. Ciertos tipos de energa estn asociados a la
masa que fluye, otros tipos como Q (calor) y W (trabajo) son solo formas de
transmisin de energa. Figura N 5
Pgina 4
L1
Ec1
Ep1
Epr1
U1
Sistema
Energa
entrante al
sistema
L2
Ec2
Ep2
Epr2
U2
Energa
= saliente del
sistema
En donde:
Ec = Energa Cintica
U = Energa interna
L = Flujo msico
Ep = Energa Potencial
Q = Calor
+ Acumulacin
V = Volumen
W = Trabajo
Epr = Energa
de presin
PROBLEMAS
DESARROLLADOS
1. Un nctar de mango debe contener 100kg de pur de mango, 30 kg de azcar,
170 kg de agua y 10 kg de cido ctrico. Qu cantidad de materias primas se
deben emplear para producir 5300 kg/h de nctar de mango.
Esquema :
pur de mango
azcar
Ac. citrco
agua
5 300 kg/h de
nctar de mango
Planteamiento y Solucin:
Pur de mango = 100 kg
Azcar =30 kg
Nctar de mango
Agua = 170 kg
310 Kg.
Ac. Ctrico= 10 kg
100 5300
MANGO: 100 kg 310 x
= 1709.64 kg. de pur de mango.
X 5300
310
30 5300
= 512.90 de azcar.
AZUCAR: 30 kg 310 x
X 5300
310
Pgina 5
Pgina 6
170 5300
AGUA: 170 kg 310 x
= 2906.5 de agua.
X 5300
310
10 5300
= 179.96 de Ac. Ctrico.
AC. CITRICO: 10 kg 310 x
X 5300
310
2. Una corriente de 1000 kg/h que contiene 10% de alcohol, 20% de azcar y el
resto de agua, se mezcla con 2000 kg/h de una corriente con 25% de alcohol,
50% de azcar y el resto de agua. Cul ser la composicin de la mezcla
resultante?
ESQUEMA
1 Corriente de 1000 kg/h
Alcohol = 10% = 100 kg
Azcar = 20% = 200 kg
Agua = 70% = 700 kg
G
Aceite
M3
M2
Secador
H3=40%=400kg/h
S3=60%=600kg/h
H2=80%
S2=20%
4
M4
1000 kg/h
harina seca
3 Mezcla resultante:
Alcohol = 100 + 500 = 600 kg
Azcar = 200 + 1000 = 1200 kg
Agua = 700 + 500 = 1200 kg
3000kg/h
Planteamiento y Solucin:
Alcohol:
Azcar:
Agua:
Planteamiento y Solucin:
M1 = M2 + G (1)
M2 = M3 + Ac (2)
M4 = M3
(3)
M2 S2 = M3 S3 = 600 kg/hr (4)
600kg / hr
= 3000 kg/hr
0 .2
M1 H1 = M2 H2 (5)
3000 0.8
M1 =
= 3,265.3 kg/hr.
0.735
100 600
3000 100%
Alcohol = 20%
x=
600 x
3000
M2 =
100 1200
3000 100%
Azcar = 40%
x=
1200 x
3000
100 1200
3000 100%
Agua = 40%
x=
1200 x
3000
4. Una fbrica de alimentos para Ganado produce sorgo seco. Para ello introduce
el sorgo a un secador a base de aire. Si el aire entra al secador con una
humedad de 0.008 kg agua/kg a.s. y sale con una humedad de 0.69 kg agua/kg
a.s.; y el sorgo entra con 23% de agua y debe salir con 12%. Calcule la cantidad
de aire necesario, si requieren 68 kg/min. de sorgo al 12% de agua.
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ESQUEMA
Esquema:
MaE
HaE=0.008
Aire
Aire
1
Ms1=?
Hs1= 23%
Ss1=77%
Planteamiento y Solucin:
Sorgo:
Ms1 = Ms2 + Ae (1)
Slidos en (1) = Slidos en (2)
Ms1 x Ss1 = Ms2 Ss2 2
G1=10 L/min
C1 = 7.5 g/L
Mas=?
Has=0.069
G2=20 L/min
C2 = 15 g/L
Ga
1500 L. agua salina
Co = 80 g/L
Ms2=68km/min
Hs2= 12%
Ss2=88km/min
Planteamiento y Solucin:
Balance parcial
G3=30 L/min
C3 = ?
- Ae = agua eliminada
Ms1 =
Ms 2 Ss 2
= 77.71 kg/min
Ss1
Aire:
Agua ganada por cada Kg. de aire seco = HaS HaE = 0.061 kg agua/kg. a.s.
Agua total ganada por el aire seco = Ae = Maseco x 0.061 kg agua/kg a.s.
Ae
9.71 kg. agua / min
Maseco =
= 159.18 kg. a.s.
=
0.061 0.061 kg. agua / kg. a.s.
Masa de aire total = MaE = Maseco + agua total contenida en el aire
L
(C 80) g / L
C3 + 1500 L 3
min
( 60 0) min
1500C 3 120000g
L
C3 +
60 min
min
L
C3 + 1500 C3 - 120000
min
L
142500 g/min = 3300
C3
min
C3 = 43.18 g/L
Pgina 9
6. Segn el diagrama, suero de leche (0.5% protena, 4.5% lactosa, 95% agua), es
procesado para obtener polvo seco rico en protena.
A travs de la membrana solo pasa lactosa y agua, y en el deshidratado solo es
removida el agua.
Determinar las velocidades de flujo del polvo seco (D), permeato (P), y
concentrado (C); y la concentracin de protena y lactosa en el flujo C, junto a la
produccin de vapor (V).
Pgina 10
ESQUEMA
(c)
Vapor (V)
(s)
Concentrado
SUERO ----------
MEBRANA ----------
SECADOR ----------
POLVO (D)
500 kg/hr
50% protena
0.5% protena
Permeato (P)
48% lactosa
4.5% lactosa
0% protena
2 % agua
95% agua
4.5% lactosa
95.5 % agua
Planteamiento y Solucin:
Protena = 2.5 Kg. = Ps
Suero S = 500 Kg/hr. Lactosa = 22.5 kg. = Ls
Agua = 475 kg. = As
S=D+V+P !1
S=C+P
!2
C=D+V
!3
Protena
Protena en S = Protena en D
PS = PD ! PD = 0.5 D
2.5 = 0.5 D ! D = 5 Kg/hr. Velocidad de flujo polvo seco.
Lactosa
L s = Lp + LD
20.1
22.5 = 0.045 P + 0.48 D! P =
= 446.66 Kg/hr.
0.045
P = 446.66 kg/hr ! Velocidad de flujo de
permeato.
Clculo de C
De (2) C = S P ! C = 500 446.66 = 53.34 kg/hr.
C = 53.34 kg/hr ! Velocidad de flujo del
Concentrado.
Protena C
Pc = 2.5 kg/hr
Pc = Xp C
2.5
Xp =
= 0.468
53.34
Xp = 0.468 = 46.8% ! Concentracin de protena en C
Pgina 11
Lactosa en C
Ls = Lc + Lp
Lc = 22.5 20.1
Lc = 2.4 kg/hr
Lc = XL x C " XL =
2 .4
= 0.045 " XL = 0.045 = 4.5%
53.34
Concentracin de Lactosa en C.
Clculo de V
De (3) V = C D V = 53.34 5 = 48.34 kg/hr.
V = 48.34 kg/hr " Velocidad de flujo de Vapor.
Pgina 12
Planteamiento y Solucin
J1 = J2 + Ae
(1)
J1 X1 = J2 X2 (2)
J2 + A4 = J5
(3)
1000 0.05
De (2) J2 =
= 500 kg.
0.1
De (1) Ae = 1000 500 = 500 kg
Azcar aadido = Azcar en el jugo concentrado dulce
Jugo concentrado en (5), es igual a J2 = 500 kg
500 kg es el 98%
X ------ 2% azcar
1000
X=
= 10.2 kg de azcar
98
Cantidad de azcar a aadir por cada 1000 kg de jugo extrado = 10.2 kg.
kg.aire
kg a.s.
Aire de secado = aire seco + agua
En 1.013
kg. aire de secado --------------- 0.013 kg. agua
En 12,150
--------------- X
X = 155.92 kg. de agua.
Aire seco = 12,150 155.92 = 11,994.08 kg/hr.
- Aire de secado a la salida : Mas
Aire seco = 11,994.08 kg/hr
Agua = 155.92 + 365.625 = 521.545 kg/hr de agua
Mas = 11,994.08 + 521.545 = 12,515.625 kg/hr.de aire salida
kg.aire
Has =
kg a.s.
MaE = 0.013
5213545
11,994.08
kg.aire
Has = 0.04348
Humedad de aire de salida.
kg a.s.
Has =
Pgina 13
11. A un tanque con leche de 2,000 litros de capacidad se le agrega leche a razn
de 100 l/min y se le quita al mismo ritmo. La temperatura inicial de la leche en
el tanque es de 35C. La leche entra al tanque a 25C. Si un serpetn adiciona
2000 kcal/min. Calcule cual ser la temperatura del tanque al estabilizarse
sta.
El cp de la leche es 1 y su densidad 1,032.
Esquema
L1 = 100 L/min = 103.2 Kg/m
1
T1 = 25C
2000 Kcal / min
2000L
35C
2000 L = 2064 kg
100 L/min = 103.2 kg/min
Planteamiento y Solucin
Planteamiento y Solucin:
Balance total
J1 = J6 + A5 (1)
J1 = J2 + J3 (2)
J3 = J4 + A5 (3)
J6 = J4 + P2 (4)
Balance parcial (slidos)
J1 x X1 = J6 x X6 (5)
1000 0.125
J6 =
= 297.62 kg. Jugo concentrado final
0.42
J4 x X4 + P2 x X2 = J6 x X6 (6)
De (4) J4 = 297.62 200 = 97.62 kg.
J6 X6 - J4 X4
En (6) X2 =
P2
297.62 0.42 - 97.62 0.58
X2 =
200
X2 = 0.342 34.2% "Concentracin de slidos en pulpa.
J1 X1 = P2 X2 + J3 X3
L2 = 100 L/min
T3 = ?
T2
T2
35 dT + 103.235 dT
Pgina 16
Vapor
TvE= 104C
M2=?
T2=100C
13. Un flujo de 1000 kg/h de agua a 21.1C se calienta a 110C con una presin
total de 244.2 kpa en la primera etapa de proceso. En la segunda etapa a la
misma presin se calienta el agua an ms, hasta que se vaporiza a su punto
de ebullicin. Calcule las variaciones totales de entalpa en la primera etapa y
en ambas.
ESQUEMA:
M2 = 1000 kg/h
M1 = 1000 kg/h
1
T1 = 21.1C
P1 = 244.2 Kpa
Tvs=100C
S
T2 = 110C
Licor de pre-cocin
Planteamiento y Solucin
a. Balance de energa
Calor cedido por vapor = calor ganado por el pescado.
q v = qp
1
MvCe T + Mv v = M1 cepT
2
1
kg kcal
kcal
kcal
(104100)+ 2 Mv 536.8
= 5000
(100-20)
Mv0.48
h KgC
KgC
KgC
1
kcal
2
= 400,000
Mv1.92 + Mv536.8
KgC
Mv (1.92 + 268.4) = 400,000
4000,000
= 1,007 kg. Vapor/hr
Mv =
268.4
b. Balance de Materia
M1 = 500 kg/hr. (pescado)
Agua en el pescado = M1 Hp = 5000 kg/hr x 0.73 = 3,650 kg/hr
Prdida de agua = 3,650 kg/hr x 0.2 = 730 kg/hr.
M1 = M2 + Agua perdida "M2 = 5000 730 = 4,270 kg/hr.
M3 = 1000 kg/h
T3 = 217C
P2 = 244.2 Kpa
Para I. De 1 a 2 : q1 = M1 Ce T
kg
kcal
q1 = 1000
x (110-21.1)C
x1
h
KgC
q1 = 88,900
kcal
KgC
Para II. De 2 a 3
q2 = M2 Ce2 T2 + M3
kg
kg
kcal
kcal
q2 = 1000 x 1
x (127-110)C + 1000
x 521.48
h
h
KgC
Kg
q2 = 538,480
kcal
h
qT = q1 + q2 q = 627,380
kcal
h
14. Se requiere calentar 2000 lt/h de pasta de tomate desde 20C hasta 80C, el
vapor disponible es vapor saturado a 120C, que luego del proceso de
calentamiento sale como lquido saturado a la T de 100C. Qu cantidad de
vapor se requerir?
* Cp de la salsa de tomate = 0.85 kcal/kgC
Pgina 17
Pgina 18
Lc=6000 kg/h
LA
M3 vap. saturado
3
T3 = 120C
3 = 425.7 Kcal/Kg
M2 =
T2 = 80C
T4 = 100C
Liquido saturado
Planteamiento y Solucin:
Q ganado por la pasta = Q cede vapor
M1 cep Tp = MV CeV TV + MvV
kg
kcal
kcal
kcal
(80-20)C=Mv0.5
2180 0.85
(120-100)C+Mv425.7
h
KgC
KgC
KgC
111,180 kcal/hr = Mv (435.7) kcal/kg
111,180
Mv =
= 255.17 kg/hr
435.7
15. Leche se transporta desde un estanque de almacenamiento hacia un
pasteurizador a razn de 18,000 kg/hr; durante el da leche cruda es agregada
al estanque desde camiones, a velocidad de 6,000 kg/hr.
Cul ser la capacidad del estanque (en litros) para operar el pasteurizador
por 8 horas (da), si el estanque est lleno al comenzar el da.
Densidad de la leche = 1,030 kg/m3
ESQUEMA
Pgina 19
Lp=18000kg/h
Planteamiento y Solucin
LC x 8 hr + LA = Lp x 8 hr 1
kg
kg
6000
x 8 hr + LA = 18,000
x 8 hr.
h
h
LA = 96,000 kg
Capacidad del estanque = 96,000 Kg/1030 kg/m3
Capacidad del estanque = 93.20 m3 = 93,200 litros
Lp=18000kg/h
Pgina 20
G5 =
5
T5=20C
4
pur: P1 = ?
T1 = 16C
1
S1 = 10.9%
V2=Vp =?
T3 = 41C
3
V2 = V8
8
T = 41C
7
Vapor saturado
Mv = V7
Tv = 121C
V4 = V3
G6= G5
T6 = 30C
P2 = 70 kg/h
T2 = 41C
S2 = 40.1%
V1
Vapor de Caldera
1=?
Vo=?
T=100C
I
v=
efecto
T1=77C L1
X1=?
Alimentacin
Xo=10% solidos
T=55C
Lo=100 kg/h
Condensado de vapor
PLANTEAMIENTO Y SOLUCION:
Balance de masa: Lo = L2 + V1 + V2 (1)
Lo = L1 + V1
(2)
(3)
L1 = L2 + V2
vapor condesado V2
2
II
efecto
T2=77C
Producto
Concentrado
Lo Xo = L1 X1 = L2 X2 (4)
Lo Xo = L2 X2
100 0.10
L2 =
0.30
L2 = 33.33 kg/hr
De (1) V1 + V2 = 100 33.33 = 66.66 kg/hr
V1 = V2 2 V2 = 66.66
V2 = 33.33 kg/hr = V1
De (2) L1 = 100 33.33 = 66.66 kg/hr
De (4) Lo Xo = L1 X1
1000 0.10
X1 =
= 0.15 = 15%
66.66
Balance de Energa
Vo o = Lo Cp T + V1 1
18. Mil latas de conserva de choros en salmuera se calientan hasta 116C en una
autoclave. Antes de retirarlas de la retorta, las latas se enfran hasta 38C
utilizando para ello agua fra que entra a 24C y sale a 30C. Calcular la
cantidad necesaria de agua de enfriamiento. Cada lata llena pesa 0.5 kg de
conserva y la lata vaca pesa 70 gr.
El Cp conserva = 0.95 kcal/kgC y Cp lata = 0.12 kcal/kgC.
Para sostener las latas dentro de la autoclave se emplea una canasta de metal
que pesa 150 kg y tiene un Cp = 0.12 kcal/kgC, suponer que la canasta
tambin se enfra hasta 38C.
La cantidad de calor quitado de las paredes del autoclave al enfriarse de
116C a 38C es de 25,000 kcal. Las prdidas por radiacin son de 1250 kcal.
Esquema:
agua T1 = 24C
L2
X2=30%
solidos
T3 = 116C
Condensado de vapor
2
Datos:
Pgina 21
Pgina 22
T4 = 38C
T2 = 30C
Agua
Esquema
Cp lata =
0.12
Cp conserva = 0.95
1
M3=
H3=
M1= 10000kg
prot. = 35%
carb.= 27.1%
H = 10.5%
aceit = 18%
cenil = 9.4%
* T agua = (30-24)C
T agua = 6C
A3=6%
7
M5=
H5=
* T conserva = 116C-38C
T conserva = 78C
* T lata = (116-38) = 78C
* T canasta = (116-38) = 78C
Planteamiento y Solucin
Ma Cpa Ta = Mc Cpc Tc + ML CpL TL +MKCpk Tk + QR - QR
Reemplazando datos:
1kcal
kcal
kcal
78C + 70 kg 0.12
6C =430kg0.95
78C +
M agua
kg C
kg C
kg C
kcal
78C + 2500kcal 1250 kcal
150 kg . 0.12
kg C
kcal
6 M agua
= 31,863 kcal + 655.2 kcal + 1404 kcal + 2500 kcal 1250 kcal
kg
6 M agua kcal/kg = 2686,528 kg
2686,528kcal
= 447,75 kg (masa de agua de enfriamiento)
M agua =
6 kcal/kg
19. Frijoles de soya se procesan en 3 etapas. En la primera entran 10,000 kg con
35% de protena, 27,1% de carbohidratos, 9,4% de cenizas, 10,5% de agua y
18% de aceite. Se trituran y prensan para eliminar parte del aceite saliendo la
torta con 6% de aceite en peso. En la segunda etapa se extrae aceite con
ayuda de hexano para producir un frijol de 0.5% de aceite en peso.
En la ltima etapa, los frijoles se secan para dar un producto con 8% de agua
en peso. Calcular:
a. Los kg de frijoles prensados obtenidos en la primera etapa.
b. Los kg de frijoles salientes de la 2 etapa.
c. Los kg de frijoles secos salientes de la 3 etapa y el % de protenas que
contiene.
Pgina 23
M2
A5=0.5%
4
M4
Planteamiento y Solucin
M 1 = M2 + M3
..............(1)
M 3 = M4 + M5
................(2)
................(3)
M 5 = M7 + M6
M1 = M2 + M4 + M6 + M7
................(4)
M1 A1 = M3 A3 + M2
................(5)
M3 A3 = M5 A5 + M4
............(6)
M5 H5 = M6 H6 + M7
................(7)
M1 H1 = M3 H3 = M5 H5 = M6 H6 + M7 .....(8)
De (1) con (5)
M1 = M 3 + M 2
- M1 A1 = - M3 A 3 - M2
M1 - M1 A1 = M3 - M3 A 3
10000 10000 (0.18) = M3 - M3 (0.06)
10000 1800 = 1M3 - 0.06 M3
8200 kg = 0.94 M3
8200
M3 =
kg = 8723.4 kg.
0.94
M3 en (1) hallando M2: M2 = M1 - M3
M2 = (10000 8723,4) kg
M2 = 1276,6 kg
De (2) y (6)
M 3 = M5 + M 4
- M3 A 3 = - M5 A 5 M 4
M3 - M 3 A 3 = M5 - M 5 A 5
8723,4 8723,4 (0.06) = M5 M5 0.005
Pgina 24
M7
6
M6=
H5=8%
EVAPORACION
MATERIA
PRIMA
COCINADOR
40 Ton/h
% S 18.50
% G 4.50
% H 77.00
PRENSA
SEPARADOR
ACEITE
EVAPORACION
CENTRIFUGA
EVAPORADOR
2. ANALIZANDO EL PROCESO
MIX
SECADOR
HARINA
DE
PESCADO
PRENSA
40 Ton/h
% S 18.50
% G 4.50
% H 77.00
KEKE DE
LICOR DE PRENSA
PRENSA
% S 46.50
% G 4.50
% H 49.00
E
F
ACEITE
PRENSA
% S 0.0
% G 100.00
% H 0.0
% S 8.30
% G 4.50
% H 87.20
G
AGUA DE
COLA
% S 5.70
% G 0.80
% H 93.50
Licor de prensa
% S 8.30
% G 4.50
% H 87.20
LIQUIDO DE SEPARADORA
% S 5.50
% G 4.50
% H 90.00
PRENSA
E
SOLIDOS DE
SEPARADORA
% S 5.70
% G 0.80
% H 93.50
% S 30.00
% G 4.50
% H 65.70
LICOR DE
SEPARADORA
% S 0.0
% G 0.0
% H 100.0
G
CONCENTRADO
EVAPORA
CION
% S 5.50
% G 4.50
% H 90.00
AGUA DE COLA
I
EVAPORADOR
H
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Pgina 28
% S 35.10
% G 4.90
% H 60.00
MATERIA PRIMA
S
G
7400 kg
1800 kg
18.50 %
4.50 %
30800 kg
77.00 %
TOTAL
40000 kg
100%
EVAPORACION
J
Keke de prensa
D
Slidos separadora
I
Mix
HARINA
EVAPORADOR
COCINADOR
PRENSA
KEKE DE PRENSA
(M)
B : 10686
D : 3325
I : 4027
kg/h
kg/h
kg/h
M : 18038
kg/h
LIQUIDO DE PRENSA
S
G
H
4969 kg
481 kg
5236 kg
46.50 %
4.50 %
49.00 %
TOTAL
10686 kg
100%
Concentrado
998 kg
30.0 %
G
H
143 kg
2185 kg
4.30 %
65.70 %
TOTAL
3325 kg
100%
2433 kg
8.30 %
G
H
1319 kg
25562 kg
4.50 %
87.80 %
TOTAL
29314 kg
100%
SEPARADORA
SOLIDOS DE SAPARADORA
%S
%G
%H
MIX
: 40.91
4.55
54.53
Adems : %S
%G
%H
K 0
0
100
J 82.8
9.2
8
Slidos 0.4091 (18038) = 0.0 (K) + 0.828 (J)
Grasa 0.0455 (18038) = 0.0 (K) + 0.092 (J)
Grasa 0.5453 (18038) = 100 (K) + 0.008 (J)
j = 8911 kg/h Harina .(22.0%)
K = 9127 kg/h Evaporacin .(23.00%)
LIQUIDO DE SEPARADORA
S
G
H
1429 kg
1170 kg
23390 kg
5.50 %
4.50 %
90.00 %
TOTAL
25989 kg
100%
ACEITE
CENTRIFUGA
1170 kg
CONCENTRADO
S
G
H
1413 kg
197 kg
2416 kg
35.10 %
4.90 %
60.00 %
TOTAL
4027 kg
100%
MIX
AGUA DE COLA
S
G
H
1415 kg
199 kg
23206 kg
5.70 %
0.80 %
93.50 %
TOTAL
24819 kg
100%
EVAPORACION
EVAPORADOR
7560 kg
40.91 %
G
H
821 kg
9836 kg
4.55 %
54.53 %
TOTAL
18038 kg
100%
20792 kg
EVAPORACION-SECADOR
SECADOR
9127 kg
SECADOR
S
7378 kg
82.80 %
G
H
820 kg
713 kg
9.20 %
8.00 %
TOTAL
18038 kg
100%
BALANCE DE ENERGIA
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INDUMAR
543.543
= 0.01174 Gal/kgv
31297
Luego : (eficiencia de calderos 80%)
0.02217 Gal/kgv
481..45 Gal/h
Consumo de petrleo : 54.03 Gal/TMH
A. REQUERIMIENTO DE VAPOR
A.1. COCINADOR
Masa a cocinar
: 40 t/h
Temperatura ambiente : 20 C
Temperatura de coccin : 95 C
Calor especfico
: 0.819 kcal/kgC
Entalpa
: 504.16 kcal/kg
Por lo tanto :
Calor necesario
: 2457000 kcal/h
Vapor requerido
: 4873.453 kg.
A.2. SECADORES A VAPOR INDIRECTO
Un secador rotatubo requiere 1.6 kgv/kg agua
Segn balance se necesita evaporar 9 127 kg/h de agua
Luego :
El vapor requerido por los secadores rotatubo ser:
1.60 kgv/kg agua * 0 127 kg agua = 14 603.20 kgv/h
A.3. COAGULADOR SISTEMA TRATAMIENTO AGUA DE BOMBEO
Vapor requerido : 2000 kgv/h
A.4. SISTEMA ENERCOM-ATOMIZACION
Vapor requerido : 500 kgv/h
REQUERIMIENTO DE VAPOR
COCINADORES
: 4873.453 kgv/h
SECADORES
: 14 603.20 kgv/h
CALENTAMIENTO PETROLEO : 210.00 kgv/h
SISTEMA ENERCOM
: 500.00 kgv/h
SISTEMA TRATAMIENTO AGUA : 2000.00 kgv/h
DE BOMBEO ECOFITEC
TOTAL : 22186.653 kgv/h
CAPACIDAD
BHP Kgv/h
600
9389
800
12519
600
9389
2000 31297
BTU/H
20085000
26780000
20085000
PETROLEO
Gal/h
163.063
217.417
16.063
543.543
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la chimenea son: 83.4 % de N2, 11.3 % de O2, y 5,3 % de CO2 (en base
seca, sin agua).
Reaccin: CH4 + O2 ----> CO2 + H2O
H2 + O2 ----> H2O
a) Cual es los porcentajes de la mezcla de combustible (H2 y CH4)
b) Cual es el porcentaje de exceso del aire
17. Se esta fabricando NaOH en solucin, aadiendo una solucin que contiene
12% de Na2CO3 y otra solucin que contiene 28 % de Ca(OH)2 en peso. Cual
ser la composicin de la suspencin final ?
Reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 ===> NaOH + CaCO3
18. Para un proceso de preparacin de Yoduro de metilo, a un exceso de metanol
se aaden 2000 lb/da de cido yodrdico, si el producto contiene 81.6% de
yiduro de metilo junto con el metanol sin reaccionar, si el desperdicio esta
formado por 82.6% de Acido yodrdico y 17.4% de agua. Calcular:
Suponiendo que la reaccin se consuma un 40% en el reactor;
- Peso del metanol que se aade por da
- La cantidad de Ac. Yodrdico que se recircula.
19. El estndar de identidad para mermeladas y conservas especifica que la
proporcin de fruta y azcar a agregar en la formulacin es 45 partes de fruta
por 55 partes de azcar. Una mermelada tambin debe tener un contenido
soluble de como mnimo 65% para producir un gel satisfactorio. El estndar
de identidad requiere slidos solubles de un mnimo de 65% para conservas
de frutas de albaricoque, durazno, pera, arndano, guayaba, nectarn, ciruela,
uva espina, higos, membrillo y grosellas. El proceso de elaboracin de
conservas de fruta involucra mezclar la fruta y azcar en la proporcin
requerida adicionando pectina y concentrando la mezcla por ebullicin bajo
vaco y en caldero con chaqueta de vapor hasta que el contenido de slidos
solubles sea como mnimo 65%. La cantidad de pectina adicionada es
determinada por la cantidad de azcar usada en la formulacin y por el grado
de pectina ( un grado de pectina de 100 es el que formar un gel satisfactorio
en una proporcin de 1 kg de pectina por 100 kg de azcar ). Si la fruta
contiene 10% de slidos solubles y un grado 100 de pectina es usado,
calcular el peso de la fruta, azcar y pectina necesaria para producir 100 kg
de conserva de fruta. Para fines de control de calidad, los slidos solubles son
aquellos que cambian el ndice de refraccin y pueden ser medidos en un
refractmetro. As, slo los slidos solubles de la fruta y el azcar son
considerados slidos solubles en este contexto; la pectina es excluida.
21. Se necesita agua para ser aadida ( usualmente en forma de hielo ) para
conseguir la humedad deseada del contenido. La protena aislada adicionada
es el 3% del peso total de la mezcla. Cunta carne de vacuno magra, grasa
de cerdo, agua y soya aislada se necesitar para obtener 100 kg de una
formulacin teniendo la siguiente composicin? :
Protena - 15% ; Humedad - 65% ; Grasa - 20%
22. Si 100 kg de azcar cruda, conteniendo 95% de sacarosa , 3% de agua y 2%
de slidos solubles inertes no cristalizables, son disueltos en 30 kg de agua
caliente y enfriados a 20C , calcular :
La cantidad de sacarosa ( en kg ) que queda en la solucin ,
La cantidad de sacarosa cristalina ,
La pureza de la sacarosa (en %) obtenida despus de la centrifugacin y
deshidratacin a 0% de humedad. La fase slida contiene 20% de agua
despus de la separacin de la fase lquida en la centrfuga.
Una solucin saturada de sacarosa a 20C contiene 67% de sacarosa ( P/P ).
23. Un jugo de tomate que fluye a travs de un tubo a una proporcin de 100 kg /
min , es salada agregndole sal saturada (26% sal) a la tubera a una
proporcin constante. A qu porcentaje la solucin saturada de sal deber
ser agregada para obtener 2% de sal en el producto?.
24. Si un jugo de manzana fresco contiene 10% de slidos , Cul debe ser el
contenido de slidos del concentrado que produzca jugo puro despus de
diluir una parte del concentrado con tres partes de agua?. Asumir que las
densidades son constantes y son equivalentes a la densidad del agua.
25. En un proceso de deshidratacin, el producto , el cual estuvo a 80% de
humedad inicialmente, ha perdido la mitad de su peso durante el proceso.
Cul es la humedad final contenida?
26. Calcular la cantidad de aire seco que debe ser introducida en un secador de
aire que seca 100 kg / h de alimento , desde 80% a 5% de humedad. El aire
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antes de ser llenadas las latas, y las latas son congeladas a 25C.
Asumiendo que el azcar es todo hexosa (peso molecular 180) y que la
reduccin del punto de congelacin puede ser determinada usando Tf
= Kfm, donde Kf = constante crioscpica = 1.86 y m = molalidad.
Calcular:
(a) El calor total que se va a remover del concentrado en la superficie
de los intercambiadores de calor por Kg de concentrado
procesado.
(b) La cantidad de calor que adicionalmente se le tiene que remover
del concentrado en el almacenamiento congelado
(c) La cantidad de agua que permanece en estado lquido a 25C.
Nota: El contenido de humedad es superior al rango establecido para
aplicar la correlacin de Chang y Tao. Determinar el punto de
congelacin calculando el punto de depresin de la congelacin: Tb =
Kfm. El calor especfico de los slidos es igual tanto por debajo como
por encima de la congelacin. El calor especfico del hielo = 2093.4
J/(Kg.K). El calor de fusin del hielo = 334860 J/Kg, El jugo tiene
42.75% de slidos solubles.
18. En un evaporador de pelcula descendente, el fludo es bombeado a la
parte superior de una columna y cae como una lmina a travs de la
pared caliente de la columna, incrementndose su temperatura
mientras gotea. Cuando el fludo sale de la columna, es descargado a
una cmara, donde disminuye la temperatura por evaporacin rpida
hasta alcanzar la temperatura de ebullicin del vaco empleado. Si el
jugo con un contenido de slidos de 15% est siendo concentrado
hasta 16% pasando una sola vez por la pared caliente de la columna y
el vaco se mantiene en 25 pulg Hg, calcular la temperatura del fludo
mientras sale de la columna de tal manera que se obtenga el contenido
de slidos deseados.
19. Cuando alimentos esterilizados contienen partculas slidas en el
sistema de Jpiter, los slidos son calentados separadamente del
fludo, echando los slidos en cono doble de procesamiento, con vapor
saturado. El componente fludo de los alimentos es calentado,
mantenido hasta esterilizarlo, y enfriado empleando fludo convencional
de enfriamiento. El lquido estril enfriado es bombeado a un cono
doble de procesamiento, conteniendo los slidos calientes. Despus de
permitirse el enfriamiento mediante el enfriado de las paredes del
recipiente de procesamiento, la mezcla esterilizada es transferida
aspticamente a contenedores estriles.
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