Determinacin del work index

El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de
ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo,
se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos
en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas, segn se describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de trabajo
en la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada
uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de la roca en
la direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se levantarn
progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test exitosos,
mediante la frmula:

Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de
espesor de la roca).

Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de barras, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de
largo, conteniendo:

- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo

- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo

cuyo peso total es de 33.380 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 1/2",

ocupando un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico apropiado.
Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se
muele en seco en el molino de barras (que dispone de revestimiento tipo ondulatorio, de un
contador de revoluciones y gira a una velocidad constante de rotacin de 46 RPM), simulando
una operacin en circuito cerrado con 100% de carga circulante (usando mallas de corte entre
4 y 65 mesh, para simular la etapa de clasificacin del circuito cerrado de molienda operando
bajo diferentes tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del molino, se har girar
ste en su posicin horizontal normal por ocho revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia
arriba y girndolo por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin), devolvindole
entonces su posicin horizontal normal, para hacerlo girar durante ocho revoluciones
adicionales. Este procedimiento se repetir en forma continua durante cada ciclo de
molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65 mallas
Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargar el molino inclinndolo 45
hacia abajo hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el producto de
molienda en el harnero seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesar el bajo
tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte, y se agregar una porcin equivalente de
alimentacin fresca no segregada al sobre tamao del harnero (oversize), a objeto de
reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo (completando el
volumen aparente de 1.250 cm3 de material, en cada perodo de molienda). Todo este
material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo equivalente al nmero de
revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de alimentacin fresca
agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda continuarn entonces,
hasta que los gramos netos de undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio;
invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de
moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el
equilibrio, se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero
(producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamao 80% pasante de

dicho producto (P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de

barras (Grp; g/rev), promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para molienda
en molinos de barras, se calcular segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao
100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin del molino
de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo
descarga por rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo
en hmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energa
base deber ser multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda varia segn el
dimetro interno del molino (D; pies), el consumo base de energa deber ser multiplicado
por el factor (8/D)^0,2 considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor
para D mayor o igual a 12, 5pies. Bond propone adems utilizar factores correctores
especficos para los supuestos casos en que se tenga una alimentacin demasiado gruesa, una
baja o alta razn de reduccin en el molino y otra correccin aplicable al grado de
uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70 RPM
posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga del
material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente carga balanceada de bolas de acero:

Dimetro de n
bola
aproximado
(pulgada) de bolas

Peso bolas (g) rea

superficial
(Pulg2)

1.45
1.17
1.00
0.75
0.61
Total

43
67
10
71
94
285

8.803
7.206
0.672
2.011
1.433
20.125

285
289
32
126
110
842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6

mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con un
volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este material se
pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en seco
en un molino de bolas (que cuenta adems con un contador de revoluciones), simulando
entonces una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante (utilizando la malla
de corte requerida) para cerrar el circuito se podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas
Tyler, dependiendo del tamao de corte que se quiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el molino con la
carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado como
malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario). Se
pesa el bajo tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte; agregando carga fresca no
segregada al sobretamao del harnero (oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos
alimentada al molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al
molino) Todo este material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho
material molido por el nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga
circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El
nmero de revoluciones requeridas. se calcular en base a los resultados del ciclo precedente
(g. de fino producido por cada revolucin del molino). y considerando el bajotamao
requerido producir bajo condiciones de equilibrio (250% c.c. carga circulante). equivalente
en este caso a 113.5 veces la carga total de material slido seco alimentado al molino en
cada perodo. Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de
undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la
direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev.) calculado
durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se analizar en detalle la

distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final del circuito de
molienda), a objeto de calcular el valor de P30 (micrmetros). y se calcular el ndice de
moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 ltimos valores de
gramos netos de undersize producidos por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. se calcular
(segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:

Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnao
100% pasante del

producto)

Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)

F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del tipo
descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos). moliendo
en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en seco, el
consumo base de energa se deber multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la
eficiencia en la molienda vara segn el dimetro interno del molino (D: pies), se deber
multiplicar el consumo base de energa por el factor (8D) 0,2. considerando no obstante un
valor mnimo de 0.9146 para dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5
pies. Fred Bond propone utilizar adems otros factores correctores aplicables a los casos de
molienda en circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de
finos y baja razn de reduccin en el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos en
que el valor de P80 no puede ser determinado experimentalmente, se podrn adoptar los
siguientes valores promedios, como primera aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P 80 (micrmetros) y

P100(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogneos y
que, segn algunos investigadores. proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero
la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango
de tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.

An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin desarrollados en el

rea de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la
conminucin debe ser considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de los
trabajos desarrollados por Bond fue llegar a establecer una metodologa confiable para
dimensionar equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha
dominado el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada, han aparecido mtodos
alternativos que prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond,
situacin que todava no se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el mtodo de
Bond proporciona una primera estimacin (error promedio de 20%) del consumo real de
energa necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial. No obstante y debido a su extrema simplicidad, el
procedimiento

estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera para dimensionar

chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi industrial e industrial.

De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de

laboratorio, el ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73
kwh/ton corta, mientras que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando
as la gran similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contrario a esto, la roca andesitica
dura presenta un ndice de trabajo de 18,253 la roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los
minerales blandos tales como bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.

Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).

El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el laboratorio mediante el
respectivo test estndar de chancabilidad o moliendabilidad (molinos .de barras y bolas)
descrito por Bond, quien desarroll una metodologa separada para cada situacin en
particular. Los mtodos simplicados descritos en esta seccin para calcular el ndice de
trabajo de un material en molinos de bolas,proporcionan una aproximacin razonable del
respectivo valor obtenido en el test estndar de Bond. siendo apropiado su uso en aquellos
casos en que no exista ya sea el equipo estndar disponible, la cantidad total de material
requerida en dicho test estndar. o bien, cuando no se dispone del tiempo o personal
apropiado para ejecutar dicho test, sirviendo muchas veces un valor aproximado de Wi como
mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo estndar de Bond para
determinar el ndice de moliendabilidad Wi de una muestra. Una de ellas es la necesidad de
disponer de un molino de bolas tipo Bond, el cual puede no estar inmediatamente disponible
en el laboratorio, especialmente cuando este ltimo se encuentra ubicado en la propia
Planta. Otra desventaja es el requerimiento de aproximadamente 10 kg de muestra de
alimentacin, la que necesita de una preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del test
consume bastante tiempo, ya que un solo test estndar de Bond requiere de un da completo
de trabajo (8 horas) de un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para dimensionar un circuito
industrial de molienda. es evidente la necesidad de obtener la mejor estimacin posible de
dicho valor, lo cual requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o ms) test(s)
estndar de Bond. Sin embargo, si los datos de moliendabilidad de un material son utilizados
solamente con fines de control metalrgico de la operacin, ser factible sacricar un poco
de precisin, a cambio de la significativa cantidad de tiempo que se ganar a travs de un

mtodo de clculo ms simplicado. En el pasado, se han realizado algunos intentos para

determinar el ndice de trabajo de Bond mediante diversas tcnicas simplicadas, las que se
revisan brevemente a continuacin.

Mtodo de Berry y Bruce

En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto de laboratorio
para estimar el ndice de Bond en molinos de bolas, comparando las respectivas distribuciones
granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de dos muestras distintas (muestra
de referencia y muestra test), molidas bajo idnticas condiciones operacionales en un molino
estndar de laboratorio. La muestra de referencia corresponde aun material cualquiera
seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la muestra test corresponde a aquella cuyo
Wi se requiere estimar (i.e.; con un valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los
autores corresponde a un molino estndar Paul-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y la
alimentacin se prepara en forma controlada a una granulometra de 100% -10 mallas Tyler
(no obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de bolas, etc., no son restrictivos en la
prctica, pudiendo utilizarse otras condiciones operacionales estndar previamente definidas
por el usuario para tales efectos). El procedimiento experimental sugerido por los autores es
como sigue:

Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas

estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente ( para
alcanzar el grado de neza deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor de
referencia). La misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se
moler por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones operacionales idnticas a las de
la muestra test, Se analizarn granulomtricamente la alimentacin y descarga del molino en
ambos casos (muestra test y muestra de referencia), a objeto de determinar los respectivos
valores de F80 y P80.

Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos
casos y bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del
molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la muestra
( test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:

Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.

La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en funcin del
ndice de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino de bolas
convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar convenientemente para
la ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de muestra de
referencia. cuyo ndice de trabajo haya sido previamente determinado en un molino estndar
de Bond. La principal restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de precisin, ya que la
eficiencia de molienda normalmente vara con las caractersticas fsicas y reolgicas de la
pulpa en el molino. las que en gran medida son afectadas por la proporcin de finos presente
en la alimentacin y por el porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun
cuando el % de slidos se mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia), la
distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser idntica a objeto de

garantizar la validez de la ultima ecuacin arriba, en todos los casos. As, el hecho de
mantener constante la carga de slidos en el molino, el mismo input de energa en la
molienda y las mismas condiciones operacionales durante la ejecucin del test con ambos
tipos de muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o prctica de la ecuacin (2.41)
en todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional de utilizar la misma
distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la de referencia.

Mtodo Berry & Bruce Modificado

No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la necesidad prctica de
determinar el ndice de trabajo de muestras de concentrados, relaves y otros productos
intermedios de circuitos de flotacin, a objeto de dimensionar las correspondientes unidades
industriales (tales como molinos de remolienda y otros), la empresa INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve variacin a la metodologa
originalmente propuesta por Berry & Bruce en 1966. la cual demostr ser bastante efectiva en
la mayor parte de los casos analizados, segn se discute brevemente a continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo de Berry & Bruce
consiste en la imposibilidad fsica de comenzar el test con la misma distribucin
granulomtrica inicial en la muestra test y la muestra de referencia (esto es particularmente
critico cuando se desea por ejemplo determinar el Wi de un concentrado de cobre cuya
granulometra inicial es de = 100% - 65 mallas, lo que viola de inmediato la primera condicin
del test estndar de Bond en molinos de bolas (P100=6#Tyler; disponindose por lo general de
un material de referencia con granulometra mas gruesa, del orden de 100% - 6 # Tyler). Para
obviar este problema y, considerando adems que los tamaos caractersticos que realmente
influyen en el clculo de Wi (segn Bond) son los valores de F80(micrmetros) y
P80 (micrmetros), se recomienda utilizar la siguiente metodologa, que ha demostrado ser
bastante efectiva en la determinacin indirecta de ndices de trabajo para una gran variedad
de materiales
1.

Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir): Primeramente, se

determinar el ndice de trabajo del material de referencia (Wir), empleando la
metodologa y equipo estndar de laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se
seleccionar a priori el tamao de corte (P100) que se requiere obtener en el circuito
industrial con la muestra test, efectuando entonces el correspondiente test estndar
de moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A modo de ejemplo, si la muestra
test corresponde a un concentrado primario de cobre cuya granulometra inicial es de
100% - 65 mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una

granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla Tyler 270 como
tamao de corte (P100 :53 micrmetros), para la ejecucin del test estndar de Bond
sobre la muestra de referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre con
granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la eficiencia del tamizaje, se
podra efectuar dicho tamizado en hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba
realizarse en seco. Previamente, se prepararn unos 20 kg de material de referencia a
100% - 6 # Tyler (mediante trituracin controlada), efectundose un anlisis
granulomtrico completo de la alimentacin fresca al molino de Bond (a objeto de
calcular el valor de F80 (micrmetros) y el % de bajotamao presente en dicha
muestra). Una vez completado el test estndar de Bond, se determinarn los valores de
Gbp (g/rev.) y tamao P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio (250% de carga
circulante), procediendo a calcular el valor de Wir (kwh/ton corta) segn la frmula de
la ecuacin 3 arriba. En dicha expresin, el valor de P 100 corresponde a la abertura del
tamiz en micrones de la malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.
2.

Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un anlisis

granulomtrico detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10
micrmetros), a objeto de determinar su granulometra completa y calcular el tamao
80% pasante original de dicha muestra (valor de F 80t expresado en micrones).

3.

Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra Original de la Muestra

Test : Con el material de referencia remanente del Test Standard de Bond (unos 10 kg
de material ya preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4 moliendas de calibracin
(usando aprox. 1 kg de muestra por test) bajo condiciones pre establecidas, en un
molino de bolas rutinario de laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70% velocidad
critica; 67% slidos en peso; carga de bolas balanceada prefijada; etc.), determinando
la distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de cada una de estas
pruebas. A partir de los resultados granulomtricos obtenidos (incluyendo el valor de
F30 calculado en el punto 1), se proceder a determinar el valor de P 80 (micrmetros)
para cada tiempo de molienda (min.). Se graficarn los valores de P 80(t) versus t
(incluyendo t =0); determinando de dicho grfico el tiempo de molienda requerido para
obtener en la muestra de referencia el mismo valor de F80(micrmetros) previamente
calculado en el punto 2, para la muestra test. Empleando el tiempo de molienda
seleccionado anteriormente, se realizarn 2 .pruebas de molienda batch con el
material de referencia (ej.: mineral de Cu), a objeto de alcanzar la granulometra
original de la muestra test (ej.: concentrado de cobre) y' juntar 2 cargas del material

de referencia molido, para la posterior ejecucin de

pruebas comparativas de molienda con este material y la muestra test.
4.

Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido para la Muestra

Test: Se establecern nuevas condiciones experimentales de molienda (o bien, se
mantendrn las del punto 3, dependiendo de cada caso) para moler la muestra test
hasta la granulometra final requerida (por ejemplo, si se trata de una muestra de
concentrado de Cu que se debe remoler a 90% 325 #, se deber definir la nueva carga
de bolas, % de slidos, etc., a usar en los test de remolienda de dicho concentrado).
Para ello, se harn 4 moliendas de calibracin (a distintos tiempos) bajo condiciones
experimentales pre establecidas en el molino de bolas de laboratorio, determinan do la
distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de cada una de estas
pruebas de calibracin. A partir de los resultados granulomtricos obtenidos
(incluyendo los valores de F80t; y % -325#, determinados en el punto 2), se proceder a
calcular los valores de P80 (micrmetros) y % - 325 # (u otra malla de referencia) versus
tiempo de molienda (incluyendo resultados para t=0). Se graficarn los valores de % 325 mallas versus tiempo, determinado de dicho grfico el tiempo de molienda
requerido para obtener la granulometra deseada de la muestra test (ej.:90% -325
# ).Separadamente se gracarn los valores de P80 (t) versus t, determinado de dicho
grfico el valor de P80t que se alcanzara al trmino del tiempo de molienda
seleccionado para la muestra test.

5.

Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas comparativas de molienda

con la muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de Wit. Para ello, se
usarn las mismas condiciones operacionales y tiempo de molienda seleccionado en el
punto 4, para los dos tipos de muestras, analizando granulomtricamente los
respectivos productos de molienda, a objeto de determinar los valores de P 80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P80 de cada muestra, a partir
de los respectivos anlisis granulomtricos efectuados en duplicado), Con los valores de
P80,r y P80,t (determinados desde las distribuciones granulomtricas de ambos productos
molidos) y de los valores de F80,r = F80,t; (calculados de la alimentacin a la molienda
en ambos casos) y ya conocido el valor de Wi r (punto 1), se proceder a calcular el
ndice de trabajo de la muestra test (Wi t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada permite obtener
estimaciones bastante confiables (error promedio de 5%) del ndice de trabajo de una

muestra test a partir del Wi conocido de una muestra de referencia, siempre que se
sigan correctamente todas las especificaciones entregadas en los puntos 1 a 5 de esta
seccin. Este mtodo ha sido chequeado experimentalmente para no menos de 50
muestras distintas y variando el tamao de corte entre 48 # y 270 # Tyler, obtenindose
estimaciones sucientemente precisas para la mayora de las aplicaciones prcticas.

Cuando necesitamos conocer el Wi de un mineral debemos establecer mtodos que nos

ayuden a determinarlo segn las condiciones dadas:
En Trituracin:
As, si debemos hacerlo en la zona de trituracin, tenemos los siguientes mtodos:
1. Mtodo directo:
Consiste en determinar la energa (Kw-h/Tm) para una relacin de trituracin determinada
F/P. Para ello, se tritura una cantidad de mineral con granulometra conocida, determinando
el valor de F en micras de la alimentacin y P de la descarga, computando el tiempo de
trituracin empleado y midiendo la demanda de energa de la chancadora en vaco y con
carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se emplea la ecuacin:

Donde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho) : Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
Realizando el anlisis granulomtrico de la alimentacin y el producto, con los valores F80 y
P80 se determina el Wi experimental empleando la formula de Bond.
2. Mtodo del Pndulo: o tambin llamado test estndar de chancabilidad:
Publicado en el post
anterior: http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-workindex.html
En Molienda :
1. Mtodo de Bond:
El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work index, consiste en
operar un circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz, que har las
veces de un clasificador segn se indica en la figura.

La tcnica experimental, establecida para la aplicacin de la teora presentada, consiste en

efectuar una molienda en pasos, eliminando en cada uno de ellos el producto a la malla
deseada y sustituyendo su peso por carga nueva. El molino utilizado es un equipo estndar de
dimensiones D x L = 12 x 12 con una cara de bolas de 20.125 Kg compuesta por bolas de
dimetro variable entre 0.61 y 1.45. El molino opera a una velocidad de 70 rpm y es
alimentado con 700cm3 de carga seca preparada a 6 mallas (-1/8), la que se clasifica al
tamao deseado despus de 100 revoluciones en el primer paso, reponiendo el producto que
pasa (fino) con carga nueva ( a 6 mallas) para el siguiente paso el cual se realizara durante
un numero de revoluciones determinadas en funcin de la cantidad de material molido por
cada revolucin (g/rev) obtenido en el paso anterior; esta misma operacin se repite durante
varias etapas hasta alcanzar una carga circulante del orden de 250% y analizando
granulomtricamente el producto fino del ultimo caso.
El Wi se calcula por la frmula:

Mtodos alternativos para la obtencin del Wi en laboratorio

EL uso del Wi como parmetro de control de la molienda precisa de su rpida determinacin
en laboratorio; contrariamente el procedimiento estndar de Bond requiere de una
considerable cantidad de tiempo, de personal experto y del molino estndar con el que no
siempre se cuenta en las plantas concentradoras. por ello se han desarrollado algunos
mtodos alternativos de mayor simplicidad aunque de menor precisin que indicaremos a
continuacin
2. Mtodo de Berry y Bruce
Se basa en el hecho de que si se muele separadamente el mismo peso de dos muestras
diferentes, una de Wi conocido (muestra A) y la otra de Wi desconocido (Muestra B), durante
el mismo tiempo, el mismo porcentaje de solidos, en el mismo molino, con una carga de bolas
constante, la energa consumida ser igual para los dos casos.
El mtodo fue explicado en el post
anterior:http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-work-index.html
3. Mtodo Anaconda
Constituye una mejora del mtodo anterior, ya que precisa una sola prueba batch, no necesita
mineral de referencia con Wi conocida y puede ser obtenido en cualquier molino el cual debe
calibrarse previamente con minerales de Wi conocidos. Este mtodo supera tambin la
limitacin principal del mtodo de Bruce y Berry, ya que para la molienda considera material
de 10m +100m es decir elimina los finos (-100m)
Anaconda public en 1982 un mtodo emprico aproximado para estimar el ndice de trabajo
de diversos minerales, basndose en la siguiente ecuacin emprica

Gbp = ndice de moliendabilidad del material (g/rev) que, o bien se conoce directamente de
antemano, o bien se determina por otros mtodos indirectos como l de Smith and Lee
(1968). Kapur (1970).Gutirrez (1975), o Karra (1981).
La ecuacin (2.89) se deriva directamente de la ecuacin revisada de Bond (ec.2.25),
definiendo el valor de R como se indica en la expresin (2.88). La ejecucin de innumerables
tests de Bond, efectuados por Anaconda durante los ltimos 18 aos en el Anaconda
Research Center, demostr que el valor de F80 varia slo levemente de un tipo de mineral a
otro, para una gran cantidad de minerales investigados. En forma similar, el valor de P 80 vara
significativamente slo cuando se cambia la abertura de la malla de corte (P 100); en cualquier
otro caso, P30 asume un valor aproximadamente constan te (esto ya fue observado por Bond;
ver ecuacin (2.26) para estimar el valor de P80 en funcin de P100, cuando el primer valor no
se puede determinar experimentalmente). En realidad, la ejecucin de tests estndar de
Bond con mallas de corte ms finas que 150 # son poco confiables, debido a la significativa
prdida de eficiencia del tamizado en seco (a menos que este ltimo se realice en hmedo,
alargando as considerablemente la ejecucin del test de Bond, cuya etapa de molienda debe
no obstante realizarse en seco). As, aun cuando las distribuciones granulomtricas de la
alimentacin y producto del circuito pueden variar signicativamente de un material a otro,

los valores de F30 y P30 se mantienen sensiblemente constantes para una cierta malla de
corte preseleccionada. garantizando la constancia del valor de R en la ecuacin (2.88). Los
valores promedios de R determinados en el Laboratorio de Investigacin de Anaconda para
diferentes tipos de minerales se resumen a continuacin:

El error promedio de 30 determinaciones de Wj efectuadas por Anaconda mediante el mtodo

recin descrito, fue de slo un 3,77% (variando entre 5,30% + 9,94% para los casos ms
extremos), comparando con el mtodo estndar de Bond.
4. Mtodo Anaconda Simplicado
Este mtodo. al igual que aquellos descritos por Berry & Bruce (1966) y Horst & Bassarear
(1966), utiliza un molino de bolas convencional de laboratorio para la ejecucin de las
pruebas batch de molienda requeridas en la obtencin de toda la informacin experimental
necesaria. En contraste con los mtodos comparativos sealados. el procedimiento empleado
por ANACONDA no requiere de un mineral de referencia cada vez que el test es llevado a
cabo. En lugar de ello. utiliza un molino de bolas calibrado" con diferentes minerales cuyos
ndices de trabajo son conocidos a priori (mtodo estndar de Bond). La base del mtodo
consiste en calcular un ndice de trabajo operacional a partir de datos de molienda batch, el
que
se supone estar directamente relacionado con el W1 determinado mediante el test estndar
de Bond. Dicho factor de calibracin, una vez determinado a partir del anlisis de
diferentes minerales. se mantiene constante para todos los minerales posteriores que
requieran ser investigados.
Como el ndice de trabajo propuesto por Bond constituye un valor meramente
compreparativo, obtenindose por molienda estndar controlada en un molino de bolas
estandarizado, el mtodo propuesto por ANACONDA sigue el mismo principio, pero utilizando
un test estndar de molienda batch efectuado en hmedo. Como los resultados obtenidos en
ambos casos se relacionan directamente con la dureza del mineral, es obvio esperar que
exista una correlacin directa entre los valores de W estimados _a travs de ambos mtodos.
En cambio. con los mtodos comparativos desarrollados por otros autores. se requiere que
tanto la muestra test como la muestra de referencia tengan granulometrias de alimentacin
muy similares
(en lo posible, idnticas), a objeto que el test comparativo de molienda pueda reflejar
cambios de dureza en cantidades iguales de dichos materiales molidos en el mismo equipo y
bajo el mismo input energtico (igual tiempo de molienda, e idnticas condiciones
operacionales en cada caso). Sin embargo, como materiales diferentes tendrn tambin

distintas caractersticas
de fractura. es razonable esperar leves variaciones en la distribucin granulomtrica de
alimentacin al molino, aun cuando se utilice un procedimiento estndar de trituracin
controlada para preparar todos los materiales. Especficamente. la muestra de alimentacin
al test ANACONDA se prepara a -10 mallas por trituracin controlada, y la fraccin -100
mallas es escalpada por tamizaje (scalped feed). El tamao mximo de -10 mallas fue
seleccionado arbitrariamente por ANACONDA. considerando que todas las muestras de mineral
son chancadas a esta granulometra, previo a la molienda y posterior flotacin de las mismas
a escala de laboratorio. As, toda muestra que ya haya sido preparada a 100% -10 mallas para
su posterior molienda y flotacin a escala de laboratorio, constituye asimismo una muestra
adecuada para la ejecucin del test estndar de molienda desarrollado por ANACONDA. Otra
ventaja de utilizar una muestra escalpada" es que su distribucin granulomtrica se asemeja
a la carga del molino bajo condiciones de equilibrio de un test de Bond estndar. Este hecho
contribuye a que la eficiencia de molienda sea similar en ambos casos. Si se utiliza la misma
distribucin granulomtrica de alimentacin para diferentes minerales y si se suministra la
misma energa especfica en cada caso, la dureza relativa de los minerales se reflejar en el
desplazamiento de los respectivos perfiles granulomtricos de los productos molidos con
respecto a la distribucin granulomtrica del material de alimentacin. Mientras mayor sea
dicho desplazamiento ms blando ser el mineral y viceversa. Como el test de molienda batch
desarrollado por Anaconda se efecta bajo condiciones extremadamente controladas, se
obtiene con ello una excelente reproducibilidad en los resultados. De esta forma, el mtodo
refleja la dureza relativa de los materiales, en una forma muy precisa. El mtodo simplificado
de Anaconda calcula directamente el ndice de trabajo de Bond. El ndice de moliendabilidad
de Bond (Gb P, g/rev) puede ser tambin determinado (si se requiere) mediante una frmula
emprica, tal como la representada en la primera ecuacin de este post. Como el mtodo se
basa en una prueba estndar de molienda batch, la distribucin granulomtrica del producto
ser distinta a aquella obtenida en un test estndar de Bond.
Descripcin del Mtodo
El procedimiento ANACONDA puede llevarse a efecto en cualquier molino de bolas
convencional de laboratorio. El uso de diferentes equipos simplemente implicar obtener
diferentes constantes de calibracin para cada situacin. El equipo descrito ms adelante
se usa actualmente en el laboratorio experimental de ANACONDA. En el supuesto caso que la
calibracin sea impracticable (o imposible) en un cierto laboratorio dado, al utilizar el mismo
tipo de molino y operndolo bajo las mismas condiciones descritas ms adelante, se podra
emplear la misma constante de calibracin indicada al final del trabajo (la cual es vlida para
una malla de 'corte equivalente a 100# Tyler). el mtodo, no obstante, puede ser recalibrado
con cualquier otra malla de corte deseada
Descripcin del Equipo
El molino de bolas de laboratorio, utilizado en el test estndar de ANACONDA, corresponde a
un molino Galigher de 21 cm de largo por 25,1 cm de dimetro. El molino se carga con bolas
de acero de tamao variable (entre 1 1/2 y 7/8). La carga de bolas del molino incluye: 11
bolas de 1 1/2"; 17 bolas de 1 1/4"; 13 bolas de 1 3/16"; 10 bolas de l 1/16"; 7 bolas de 1 y

30 bolas de 15/16"; cuyo peso total asciende a 9.083 g (88 bolas en total). El molino gira a
una velocidad constante de 92 RPM (aprox. 96% de la velocidad crtica).
Preparacin de la muestra para el test
La muestra de alimentacin al Test ANACONDA se prepara bajo 10 mallas (trituracin
controlada), separando entonces la fraccin -100 mallas por tamizaje. Un tamizado en seco
ser suficiente, si es que se ejecuta apropiadamente. Se deber tratar de eliminar al mximo
la cantidad de material -100 mallas en la alimentacin (en lo posible. se intentar obtener no
ms de un 3% 100# en la alimentacin al molino).
Procedimiento Experimental y de Clculo
Se molern 1.000 gramos de material de alimentacin a 50% de slidos en peso (un litro de
agua) por un periodo de 10 minutos. A objeto de determinar los respectivos valores de E30 y
P30, se analizarn la alimentacin y descarga del molino, usando una serie estndar de
tamices Tyler.
Suponiendo ahora que el ndice de Bond es directamente proporcional al ndice de trabajo
operacional determinado a partir de la prueba batch de molienda:

la ecuacin (2.92) fue utilizada para predecir el WI de 19 muestras distintas, obtenindose un

error relativo promedio de slo 3,51% con respecto al mtodo de Bond estndar.Esta ecuacin
es vlida solamente para predecir ndices de trabajo basados en una malla de corte de 100 #
Tyler como referencia (debiendo recalcularse el valor de A para otras mallas de corte,
segn se discute ms abajo).
Mtodo de Calibracin
El procedimiento de calibracin implica la determinacin de la constante ". \"' en la ecuacin

(2.91), basndose en la informacin obtenida de diferentes minerales analizados mediante el

mtodo estndar de Bond y el mtodo ANACONDA.La constante A puede determinarse
mediante la tcnica de mnimos cuadrados, minimizando la suma residual de cuadrados entre
los valores experimentales de W1 y aquellos predichos mediante la ecuacin (2.91). La
expresin siguiente (Himmelblau, 1968)permite estimar el "mejor" valor de A, de acuerdo a
la tcnica de mnimos cuadrados:

Utilizando la ecuacin (2.93) fue posible calcular el valor de la constante A =0,5031(kwh/ton

corta) a partir de 19 tests efectuados con distintas muestras de Cu y Mo (100 # Tyler como
malla de corte), encontrndose que el mtodo simplificado de Anaconda permite predecir
valores de Wi que en promedio se sitan en el rango de error de 5 % de los respectivos
valores determinados a travs del mtodo estndar de Bond.
La constante alfa en la ecuacin (2.90) engloba los siguientes factores correctores de
inters: (a) constante de proporcionalidad entre los valores de Wi determinados mediante el
test de molienda batch (ANACONDA) y el test estndar de Bond (test de ciclos), (b) factores
de ajuste utilizados por Bond, para correlacionar datos de planta con resultados de pruebas
estndar de laboratorio y (c) eficiencia de molienda del equipo de conminucin.
Etiquetas de Technorati: Work Index,Bond,Anaconda