Innovacin en la produccin

Integracin perfecta
Integracin elctrica de vanguardia para una refinera que utiliza el
System 800xA y la norma IEC 61850
Antonio Carvalho, Johan Hansson

Un suministro de energa fiable es de vital importancia para el funcionamiento de cualquier sector. Administrar
y controlar este suministro es, en consecuencia, tan importante como administrar y controlar cualquier otro
parmetro significativo del proceso. La integracin del sistema de control elctrico en el sistema de control de
procesos aumenta la productividad y la disponibilidad al permitir una estrategia nica en las reas de ingeniera, mantenimiento y operaciones.
ABB ha tomado la delantera en el mbito de la integracin elctrica con su galardonado Extended Automation
System 800xA, que permite integrar dispositivos elctricos inteligentes utilizando la norma mundial IEC 61850
para el control y la proteccin de los equipos de subestacin. La adopcin de una norma global basada en
tecnologa de vanguardia hace posibles unos costes de instalacin y de explotacin menores, as como una
mayor capacidad de gestin de activos.
ABB suministra sistemas de control de procesos y de gestin de energa basados en el System 800xA a nueve
de las doce refineras brasileas de Petrobras, unas soluciones que ayudarn a aumentar la produccin en un
espectacular 40%. En este artculo, la Revista ABB presenta una visin del proyecto de la refinera REPAR de
Petrobras.

Revista ABB 4/2009

47

Integracin perfecta

Innovacin en la produccin

a integracin elctrica no es un concepto nuevo. Los aparatos de baja,

media y alta tensin llevan muchos
aos integrados en los sistemas de control de procesos (PCS). Tradicionalmente, los sistemas que sirven a la
automatizacin de procesos y a la distribucin de electricidad dentro de una
misma planta se encuentran separados,
pero estn conectados por extensas
interfaces de cableado fsico. Debido a
los costes de cableado e ingeniera, el
ancho de banda y la rentabilidad de
este enfoque son muy limitados. La
introduccin de dispositivos electrnicos inteligentes (IED) e interfaces serie
permiti utilizar mucha ms informacin del sistema elctrico. Actualmente,
este enfoque se suele utilizar en aplicaciones industriales y de generacin de
energa.
Se emplea una gran variedad de protocolos y normas en la automatizacin de
subestaciones, incluidos IEC60870-5-10x,
DNP 3.0, Modbus y diversos protocolos
heredados. La multitud de interfaces
necesarias requieren una gran variedad
de herramientas de ingeniera, convertidores de protocolos y gateways y, en
consecuencia, hardware y mantenimiento adicionales y mayores costes de
ingeniera. Esto podra dar lugar a tener
que aplicar las soluciones proyecto por
proyecto o incluso aparato por aparato.
1 muestra una situacin con diferentes
protocolos serie para la comunicacin
con los IED, as como una interfaz por
cableado fsico entre los sistemas elctrico y de control de procesos.
IEC 61850

La introduccin en 2004 de la norma

mundial IEC 61850 para la automatizacin de subestaciones constituy un
enorme avance en la simplificacin de
la integracin de los IED. La norma
garantiza la interoperabilidad entre los
dispositivos y es capaz de sustituir los
diversos protocolos en el mbito de la
automatizacin de subestaciones.
En el corazn de la norma IEC 61850 se
encuentra un completo modelo orientado al objeto de los IED, sus datos y
los servicios de comunicaciones compatibles. stos se modelan de forma coherente en todos los tipos y marcas de los
IED que cumplen la norma IEC 61850.
La interoperabilidad se ve apoyada adicionalmente por el uso de un lenguaje
comn de descripcin de la configura48

Control de procesos independiente y sistemas de automatizacin de la energa mediante la

integracin del cableado fsico.

Lugar de trabajo
del proceso

Sala de control

Lugar de
trabajo elctrico

Red de la planta

Red de la planta
Servidor SCADA

Servidor del
sistema de control

Sistema de control

Red de control
Convertidor de puerta
de acceso/protocolo
Controlador

Control

Controlador

Protocolo 1

Protocolo 3
Protocolo 2

Fieldbus

Entrada/
Salida local

IED
(Dispositivos
electrnicos
inteligentes)

Soporte de clasificacin
Proceso

Cuadro 1

Turbina, ciclo agua + vapor, control de la unidad, Proteccin de generadores, proteccin de

transformadores, subestaciones de media/alta
caldera, bomba de engranajes lavable
tensin, excitacin, sincronizacin

Asignacin del modelo de datos a los protocolos de acuerdo con la norma IEC 61850.

Aplicacin
Modelo de datos (objetos, servicios)

Interfaz abstracta
de servicios de
comunicacin
(ACSI)

Comunicacin
cliente-servidor

GOOSE*

Valores
muestreados

Interfaz
de pila
MMS
Pila

Comunicacin de prioridades
en tiempo real

TCP
IP
* Generic Object-Oriented Substation
Event (Evento de subestacin
orientado a objetos genricos).

Capa de enlace de Ethernet

Capa fsica de Ethernet con etiquetado de prioridad (100 Mbit/s)

Comunicacin IEC 61850

IEC 61850 utiliza la tecnologa de comunicacin generalizada MMS (Manufacturing
Message Specification o Especificacin de
mensajes para la fabricacin) sobre TCP/IP
y Ethernet. El modelo de datos y la pila de
comunicaciones se vinculan mediante asignacin normalizada. Esta asignacin es el
nico elemento que requiere adaptacin en
el caso de que haya que cambiar la tecnologa de comunicacin. Este enfoque garantiza estabilidad a largo plazo de cara a futuros acontecimientos. La asignacin adoptada desde los servicios de comunicaciones
hasta la pila de comunicacin se muestra en
la figura adjunta. La comunicacin clienteservidor (comunicacin vertical desde los
IED al sistema de control) utiliza una asigna-

cin desde el modelo de datos hasta la pila

MMS completa (parte izquierda de la figura).
GOOSE (Generic Object-Oriented Substation Event) y Sampled Values (SV) (valores
muestreados) son servicios de comunicaciones utilizados para datos de alta prioridad
en tiempo real, lo que se consigue mediante
asignaciones directas a la capa de enlace
de Ethernet y eliminando cualquier proceso
de capa media. GOOSE se utiliza para la
comunicacin horizontal entre IED, donde
sustituye a las seales tradicionales por
cableado fsico. Los valores muestreados se
utilizan para enviar corrientes y mediciones
de tensin con alta prioridad, principalmente
en aplicaciones de alta tensin.

Revista ABB 4/2009

Integracin perfecta

Innovacin en la produccin

cin de subestaciones basado en XML

(SCL) Cuadro 1 .

Integracin del proceso y automatizacin de la energa utilizando el System 800xA conforme

con la norma IEC 61850.

Integracin de IEC 61850 en el System

800xA

El System 800xA de ABB es el primer

sistema de control de procesos del
mercado compatible con la norma
IEC 61850. La implementacin se muestra en 2 . Admite tanto la comunicacin
vertical (con la pila MMS total) como la
horizontal (con GOOSE1)).
La integracin vertical se lleva a cabo
utilizando un servidor OPC IEC 618502),
que transfiere los datos MMS al System
800xA en forma de elementos de datos
OPC normales. Esto significa que el
System 800xA tiene acceso directo a
todos los datos de IED seleccionados,
como mediciones de corriente y de tensin, estado, interbloqueo, alarmas y
eventos con indicacin de fecha y tambin puede enviar a los IED comandos
de abrir y cerrar. Estn disponibles
todas las funciones de visualizacin del
System 800xA, como los grficos, etiquetas, alarmas y listas de eventos libremente configurables y las funciones de
historial. Adems, la lectura y escritura
de parmetros de IED pueden realizarse
a distancia, al igual que la transferencia
de archivos de grabacin de perturbaciones al System 800xA.
La parte horizontal de la integracin
se logra con el controlador AC 800M
que utiliza comunicacin GOOSE. Al
equipar el AC 800M con una interfaz
IEC 61850, se permite la comunicacin
horizontal en tiempo real con todos los
dems IED de la misma red IEC 61850.
Son ejemplos de mbitos de aplicacin
las seales de desconexin rpida de
carga, el interbloqueo o incluso los
valores analgicos necesarios en la
aplicacin del controlador.
Al utilizar comunicacin tanto vertical
como horizontal, el System 800xA est
equipado para usar la tecnologa ms
Notas a pie de pgina
1)

GOOSE: Generic Object-Oriented Substation Event

(Evento de subestacin orientado a objetos genricos).

2)

OPC es una norma para la comunicacin en

tiempo real entre dispositivos de control de fabricantes diferentes. Actualmente OPC es oficialmente un nombre y no un acrnimo, pero originalmente significaba OLE for Process Control (OLE
para control de procesos).
OLE significa Object Linking and Embedding
(enlace e incrustacin de objetos), una tecnologa

L
Lugar de trabajo Lugar de trabajo
d
del proceso
elctrico

Sala de control

Red de la planta
Servidor de aspectos
Servidor de conectividad
incl. servidor OPC IEC61850

Sistema de control
Red de control

AC 800M
controlador

Control

Controlador AC 800M
incl. interfaz IEC 61850

Red IEC 61850

Fieldbus
Integracin
horizontal
IEC 61850
GOOSE
Proceso

Cuadro 2

Integracin vertical
IEC 61850 MMS

Turbina, ciclo agua + vapor, control de la unidad,

caldera, bomba de engranajes lavable

IEDs

Proteccin de generadores, proteccin de

transformadores, subestaciones de media/alta
tensin, excitacin, sincronizacin

Qu es la gestin de la energa?

El suministro de energa es fundamental

para todos los sectores. La gestin de
dicho suministro es igual de importante.
La dependencia que tiene la industria de los
escasos recursos de energa, la volatilidad
de los costes energticos, las crecientes
preocupaciones por el medio ambiente y el
endurecimiento de la legislacin son slo
algunos de los factores que influyen en la
iniciativa mundial por mejorar la gestin de
la energa.
La gestin de la energa se ha diseado
especficamente para los sectores que ms
energa requieren en los que operan las
empresas, como son los sectores del
petrleo, gas y productos petroqumicos.
En muchas zonas del mundo, las operaciones se enfrentan a un suministro de energa
insuficiente o poco fiable. Por tanto, estas
industrias estn supeditadas en gran medida a su propia capacidad de generacin y
distribucin. Los planes de gestin de la
energa administran la vulnerabilidad de la
energa y garantizan una energa sostenible
para las operaciones de las plantas conciliando las consideraciones de eficiencia,
economa, salud, seguridad y otras consideraciones medioambientales.
El sistema de gestin de energa controla
y supervisa la generacin y el suministro
de la energa. Una de las funciones ms
importantes es la desconexin de carga,
que requiere clculos rpidos de determinacin de redes y de equilibrio de energa.
Las unidades de proteccin/control tambin
pueden supervisar y, si es necesario, invocar la desconexin de carga basada en la
frecuencia. Otra funcin importante en la

gestin de la energa es el control de generadores (incluida la integracin con el regulador y el controlador de excitacin).
El Power Management System (PMS) de
ABB, oferta basada en el System 800xA,
cumple los requisitos de los sectores en los
que la gestin de la energa es una cuestin
fundamental en lo que se refiere a los costes y un importante requisito previo para un
funcionamiento fiable.
El sistema 800xA PMS de ABB es una solucin de vanguardia con caractersticas
avanzadas que sobrepasan la capacidad de
los sistemas clsicos de automatizacin.
Entre ellas:
Gran adaptabilidad en tamao, rendimiento y funcionalidad
Redundancia en todos los niveles
Compatibilidad con muchos lenguajes de
programacin
Compatibilidad con desarrollos heredados, estndar y en curso en el rea de
los protocolos de comunicacin, como
OPC, Modbus, Modbus TCP, Profibus
DP, Profinet, TCP/IP, IEC 60870, DNP3,
IEC 61850, etc.
Capacidad de comunicacin de alta
velocidad
Compatibilidad con los lenguajes de
programacin IEC 61131-3
Integracin con los sistemas de control
de procesos
Integracin con los sistemas subordinados, como GPS, estaciones meteorolgicas y centros de control de motores y
CMMS
Optimizacin de recursos
Seguridad ampliada y control de acceso.

para enlace e incrustacin de documentos.

Revista ABB 4/2009

49

Integracin perfecta

Innovacin en la produccin

avanzada para comunicarse con los IED

conforme a una norma mundial. Esto
significa una integracin sin fisuras del
equipo de la subestacin, que hace
posible un proceso realmente integrado
y la automatizacin de la energa con
una solucin consistente en un nico
sistema. Las principales ventajas son:
Una interfaz de usuario nica garantiza la homogeneidad en la presentacin de datos, en el acceso a stos y
en los procedimientos operativos, lo
que mejora notablemente la eficacia
de los operadores.
Registro y archivo de los datos en
una nica base de datos para un
anlisis de errores ms rpido y para
capturar la secuencia de eventos en
el conjunto de la planta.
Bajo coste de propiedad porque se
requiere un menor nmero de
repuestos, menos formacin, administracin de sistemas y documentacin.
Capacidad mejorada de administracin de activos utilizando los datos
de diagnstico elctrico y la conexin
a los sistemas de la empresa, como
los sistemas de gestin de mantenimiento informatizado (CMMS)
Gestin de la energa para Petrobras

ABB dispone de una gran base instalada de sistemas de gestin de energa

Cuadro 2 en las refineras de Petrobras
Cuadro 3 . De las doce refineras propiedad de Petrobras en territorio brasileo,
ABB ha instalado el sistema PMS en
nueve de ellas y el sistema de control
de procesos, en siete.
Hace tres aos, como parte de su plan
de crecimiento estratgico, Petrobras
decidi invertir en aumentar su produccin y en mejorar la calidad de sus productos, principalmente en las reas de
disel y gasolina, mediante la incorporacin de nuevas unidades de produccin y la modernizacin de otras en las
refineras existentes. As, en febrero de
2008, Petrobras firm un acuerdo marco
con ABB para el suministro de PMS y
PCS. El valor del acuerdo fue de 61
millones de dlares y cubra el suministro de hardware, software y servicios
tcnicos, incluida la formacin especializada El contrato prevea la ejecucin
de unos 70 proyectos en nueve refineras en las que ABB tiene base instalada.
La magnitud del programa de reforma
es inmensa. Adems de crear nuevas
unidades para hidrotratamiento, coc50

cin, desulfuracin y otros procesos,

Petrobras est construyendo 50 nuevas
subestaciones y modernizando otras 40
aproximadamente, utilizando la norma
IEC 61850.
System 800xA es ideal para esos proyectos a gran escala para el conjunto de
la planta: adems de ser la primera plataforma de automatizacin en una amplia
variedad de industrias de proceso, tiene
la capacidad singular de integrar los
sistemas de procesos, elctricos y de
seguridad en un nico sistema.
Esto, entre otras cosas, permite a los
operadores de la refinera vigilar y
controlar los sistemas desde una nica
interfaz y utilizar aplicaciones de
gestin de la energa y subestaciones
IEC 61850 inteligentes en el sistema de
control de procesos.
Las ventajas operativas y de costes de
un sistema integrado como ste son
enormes, incluida la optimizacin del
conjunto de activos elctricos y de
automatizacin, la simplificacin de la
ingeniera, la agilizacin del mantenimiento, una mayor eficiencia energtica
y menores costes de inversin iniciales
en comparacin con el uso de sistemas
no integrados.
Petrobras tiene previsto simplificar an
ms sus procesos en funcionamiento,
mantenimiento, formacin, optimizacin y control de calidad. El System
800xA puede proporcionar los datos y
los recursos necesarios para apoyar esas
mejoras.

generadores. El proyecto casi triplic la

energa disponible para la refinera
REPAR de 26 a 76 MW e incluy la
construccin de una nueva central
elctrica y doce nuevas subestaciones,
adems de la modernizacin de ocho
subestaciones existentes.
La refinera REPAR adopt la norma
Cuadro 3

Petrobras

Petrobras (forma abreviada de Petroleo

Brasileiro S.A.) es una empresa energtica
multinacional con sede en Ro de Janeiro.
En lo que se refiere a la capitalizacin de
mercado y a los ingresos, es la mayor empresa de Amrica Latina y la mayor con
sede en el hemisferio sur. La empresa se
fund en 1953 y, aunque en 1997 dej de
ser el monopolio legal de Brasil en el sector
del petrleo, sigue siendo un importante
productor de petrleo, con un volumen que
supera los 2 millones de unidades equivalentes a un barril de crudo al da, adems de
ser uno de los principales distribuidores de
productos petrolferos. La empresa tambin
es propietaria de refineras de petrleo y
petroleros. Petrobras es uno de los lderes
mundiales en el desarrollo de tecnologa
avanzada para la produccin de petrleo en
aguas profundas y ultraprofundas.
En la actualidad, Petrobras desarrolla actividades en el sector de la energa en 27 pases, principalmente en las reas de exploracin, produccin, refino, comercializacin y
transporte del petrleo y sus derivados, en
Brasil y en el extranjero. Su lema actual es

Proyecto REPAR

Una empresa energtica integrada que

La refinera REPAR es una de las unidades de las ltimas fases de produccin

ms importantes de Petrobras. Est
situada en el estado brasileo de
Paran, una de las regiones ms industrializadas y ms pobladas del pas. En
consecuencia, REPAR se encuentra entre
las refineras que reciben una mayor
inversin dentro del plan estratgico de
Petrobras.
La puesta en prctica del plan de crecimiento de la refinera REPAR incluy la
instalacin del nuevo PMS. Esto abarcaba varias subestaciones nuevas,
incluidas una subestacin de admisin
de 230 kV, una subestacin de distribucin GIS3) de 69 kV y 12 subestaciones
de proceso, as como dos nuevos turbo-

funciona con responsabilidad social y

Nota a pie de pgina

3)

GIS: Gas Insulated Switchgear (aparamenta aislada

medioambiental. Ocupa el cuarto puesto

entre las mayores petroleras de propiedad
pblica del mundo, el tercero en valor de
mercado entre las grandes compaas de
las Amricas y el sexto en valor de mercado
entre las grandes compaas del mundo.
reas

Cantidad

Valor de mercado,
agosto/2009

173.590 millones
de dlares

Estaciones de servicio

ms de 8.000

Empleados, junio/2009

75,242

Plataformas de produccin

112

Centrales termoelctricas

10

Refineras

16

Produccin media de petrleo y gas natural, junio/2009

2.505.379
barriles/da

Total de inversiones,
2009/2013

174.400 millones
de dlares

Inversin en biocombustibles,
2009/2013

2.800 millones
de dlares

en gas)

Revista ABB 4/2009

Integracin perfecta

Innovacin en la produccin

IEC 61850 como la tecnologa de la

comunicacin para la automatizacin de
sus subestaciones y el PMS. El System
800xA de ABB era ideal para satisfacer
las necesidades de PMS de REPAR. El
nuevo PMS era necesario para integrar
la funcionalidad de su predecesor en
lo que respecta a la utilizacin de la
misma base de datos de funciones clave
de control, como las respuestas a la
desconexin de carga y el control de
energa reactiva, en una nica solucin
centralizada. As, el PMS antiguo vio
renovadas sus estaciones Advant al
System 800xA, conservando sus controladores Advant Master. Las nuevas subestaciones utilizan el System 800xA
desde el principio 3 .
Las nuevas subestaciones utilizan controladores AC800M redundantes con
interfaces IEC 61850 y las redes PROFIBUS DP de bus de campo para conectarse a MCC4) y unidades inteligentes.
La red IEC 61850 se utiliza en los
siguientes niveles de tensin: subestacin GIS de 69,0 kV, aparamenta de
13,8 kV, paneles de centro de distribucin de media tensin de 2,4 kV y
paneles de centro de distribucin de
0,48 kV. As, el PMS de ABB se utiliza
para controlar todos los niveles de tensin del sistema elctrico de la refinera.
El funcionamiento del System 800xA
cuenta con el apoyo de la PMS Library
de ABB, cuya implantacin aprovecha
los 24 aos de experiencia de ABB en
sistemas de gestin de energa.
Cuando este proyecto haya finalizado,
el System 800xA contar con 16 controladores AC800M con equipamiento

redundante, instalados en 10 subestaciones interconectadas con unos

460 IED en total.
Para el funcionamiento de los nuevos
PMS y PCS, REPAR construy una nueva
sala de control centralizada en la que se
estn instalando un total de 56 estaciones de operador de System 800xA.
Cuatro de ellas se utilizarn exclusivamente para la supervisin de las operaciones elctricas. Uno de los proyectos
ms importantes fue el GIS de 69 kV,
basado en la serie 670 de IED de ABB;
la subestacin ya funciona con la nueva
tecnologa.
Los rigurosos estudios asociados a la
introduccin de la arquitectura de red
IEC 61850 Cuadro 4 reunieron a los ingenieros de automatizacin y a los de las
3

4)

Ventajas

Algunas de las ventajas para Petrobras

son:
Normalizacin

La adopcin de la tecnologa IEC 61850

y el System 800xA permiti a Petrobras
normalizar diversos procedimientos en
la configuracin de las subestaciones,
la lgica de control, las bibliotecas de
control y los procedimientos de funcio-

Arquitectura simplificada del PMS de REPAR integrado con el sistema anterior

Lugar de trabajo

Lugar de trabajo y bienes

Estacin de ingeniera

Red de cliente/servidor

CS

AS

IM

Conec.
Advant

OPC 61850

Red de control
AC800M

GPS

Secuencia de
eventos E/S S880

IEC 61850

Modulebus
IEC 61850

IED
IED

IED

IED
MB300

Profibus DP

Modbus RTU

Sincr.
MCC

Nota a pie de pgina

subestaciones en la misma mesa de

proyecto. ABB apoya los esfuerzos de
integracin orientando a los ingenieros
de las subestaciones en el uso adecuado del modelo de datos IEC 61850
para permitir una integracin perfecta
con el System 800xA PMS.

AVR

Servicios auxiliares
del cargador de
bateras de rectificadores

Controladores AC400

ACCIONAMIENTOS

MCC: Motor Control Center (centro de control de

motores)

Revista ABB 4/2009

51

Integracin perfecta

Innovacin en la produccin

namiento. Estos se tradujeron

en ahorro de tiempo de puesta
en servicio y en configuracin.
La orientacin a objetos de
IEC 61850 soporta los modelos
normalizados de dispositivos
usando nombres en lugar de
nmeros e ndices de objeto/
registro. El System 800xA, al
cumplir la norma IEC 61850,
estuvo en condiciones de apoyar plenamente esta normalizacin.
Coste de inversin menor

Cuadro 4

Anlisis de la arquitectura
Cable apantallado 1 GBps
Fibra ptica 1 GBps
Fibra ptica 100 MBps

Servidor OPC 61850

Conmutador IEC61850

en controladores AC800M
redundantes, una red de control redundante, una interfaz
OPC IEC 61850 redundante y
otras medidas en las que el
System 800xA se ha adaptado
a las especificaciones de
Petrobras. ste y otros mecanismos de mejora de la disponibilidad contribuyeron a
ofrecer a REPAR un sistema
que redujo el tiempo de inmovilizacin no programado.
Un sistema digital integrado
con una potente red IEC 61850
permiti utilizar herramientas
de mantenimiento remoto,
acceder a los medios de diagnstico de dispositivos y elaborar informes, aumentando la
fiabilidad del sistema.

El uso de IEC 61850 combiSubestacin 1

Subestacin 2
Subestacin n
nado con el PMS System
800xA aport sencillez a
Entre los aspectos que fueron analizados conjuntamente por ABB
muchas etapas de la ejecucin
y por los ingenieros de REPAR para la consecucin de una red
del proyecto. Esto se observ
IEC 61850 slida se incluyen opciones como: qu topologa de red
en las fases de definicin,
utilizar (en estrella o en anillo, nica o redundante), qu se debe
diseo e ingeniera a travs
Una integracin lograda
programar en los IED, qu se debe programar en el System 800xA
del entorno de usuarios
ABB ha reconocido que la
y cmo se debe segmentar la red IEC61850. Tras evaluaciones
comn, el uso de la norma de
detalladas, se favoreci una topologa de un solo anillo en cada
implantacin de un sistema
Ethernet, el instrumento nico
subestacin para conectar los conmutadores, y una topologa en
integrado de control de procepara la integracin de la ingeestrella entre los conmutadores y los IED. Se utiliz una topologa
sos y gestin de la energa
niera de todos los dispositien estrella redundante para conectar todos los anillos a un servidor
basado en el System 800xA
vos, menos cableado y capaciOPC IEC 61850 comn y a una estacin de ingeniera.
para la refinera REPAR de
dades de proteccin ms
Petrobras es una de sus mayoavanzadas gracias al uso de la
res innovaciones de 20095).
mensajera horizontal GOOSE
automatizacin de los procesos y la
El proyecto REPAR finalizar en 2011;
para el intercambio directo de datos
energa a fin de combinar la gestin
los dems proyectos de Petrobras seguientre dispositivos.
de la energa, la electrificacin de los
rn a continuacin. La integracin de
Coste reducido del ciclo de vida
procesos y el control de los procesos
PMS y PCS permitir aumentar la proUna de las principales ventajas aportaen un nico entorno de control en la
ductividad mediante una optimizacin
das a REPAR fue la ptima gestin del
refinera REPAR. Las ventajas que REPAR
de mayor alcance de las operaciones de
ciclo de vida y el bajo coste del ciclo de
ya valoraba con su PMS existente, como
la central y representar un modelo
vida mediante el uso de un sistema a
la reduccin de los costes de energa
para futuros proyectos en todo el
prueba de futuro con interoperabilidad
a travs de la gestin de la energa,
mundo.
IEC 61850. La reutilizacin de los datos
fueron transferidas al nuevo sistema y
Las fotografas utilizadas en el presente artculo son
de ingeniera y el uso de un lenguaje
reforzadas con la implantacin de un
de la refinera REPAR y estn protegidas por derede programacin estndar puso de
sistema completamente integrado. El
chos de autor de los que es titular Petrobras.
relieve la potencia de IEC 61850 para
control de unidades, los MCC inteligenlos proyectos de REPAR y la reduccin
tes, aparamenta de media tensin, prode costes asociada gracias a la menor
teccin e IED de control se integraron,
necesidad de formacin y la reduccin
todos ellos, en el mismo sistema. Las
de las necesidades de personal.
mejoras perceptibles directamente por
Antonio Carvalho
REPAR incluyen una mayor visibilidad
ABB Process Automation
La adopcin del System 800xA tambin
del proceso, la posibilidad de adminisSo Paulo, Brasil
protega las inversiones anteriores: el
trar los activos consistentes en aparatos
antonio.carvalho@br.abb.com
sistema actual, basado en los controlaelctricos, una mejor interfaz con el
dores Advant Master, se podra integrar
control de procesos y la mejora de los
Johan Hansson
plenamente con el nuevo. Adems, el
procedimientos de funcionamiento.
ABB Process Automation
nuevo PMS tiene estructuras listas para
Fiabilidad y disponibilidad
Vsters, Suecia
recibir un futuro sustituto de los controEl System 800xA permite implantar un
johan.hansson@se.abb.com
ladores del antiguo sistema.
PMS en una plataforma DCS. El uso de
Automatizacin integrada de procesos y
esta plataforma otorga al sistema los
Nota a pie de pgina
5)
energa
mximos niveles de disponibilidad y
Vase Un 2009 innovador, en la pgina 6 de este
nmero de la Revista ABB
Se utiliz un sistema unificado para la
fiabilidad. El proyecto REPAR se basa
52

Revista ABB 4/2009