Termografa

Genesis

Termografa - Genesis
En 1800, el astrnomo Sir William Herschel,
descubri la energa infrarroja. Construy su
propio telescopio, y conociendo que la luz del sol
estaba compuesta de todos los colores del espectro y
que tambin era un recurso de calor, averigu cul
color era el responsable por el calor en los objetos.
Herschel encontr que la mayor temperatura de
calor fue sobre la luz roja. El calor causado por esta
radiacin no era visible; y lo denomin: radiacin
invisible rayos calorficos.
Hoy, nosotros los conocemos como infrarrojos.

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Fundamentos

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RADIACIN DE INFRARROJOS
Todo cuerpo sobre el cero absoluto de temperatura
(-273C), irradia una energa con una longitud de
onda que se encuentra en el infrarrojo (0,76 1.000
m), del espectro electromagntico.
El sistema ojos cerebro no es sensible a la
radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero
una cmara termogrfica es capaz de discernir la
energa con sensores infrarrojos que pueden ver
estas invisibles longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante auto emitida por objetos y
por lo tanto determinar la temperatura de su
superficie

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LEYES BASICAS DE LA RADIACION
INFRARROJA
Leyes de fsica permiten convertir la medicin de la
radiacin infrarroja en medicin de temperatura.
Esto se logra midiendo la radiacin emitida en
infrarrojo del espectro electromagntico desde la
superficie del objeto y convirtiendo estas mediciones
en seales elctricas.

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LEYES BASICAS (Cont.)
Ley de Stephan Boltzman:
W = ..T4
Ley de desplazamiento de Wien: = b/T
Donde:
W= Flujo radiante emitido por unidad de rea (Watts/cm2)
= Emisividad
= Cte. Stephan Boltzman=5,673x10-12 Watts. K-4 cm-2
T =Temperatura absoluta del objeto (K)
= Longitud de onda de radiacin mxima (m)
b = Constante de desplazamiento de Wien = 2.897 m. K

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La Termografa Infrarroja es una
tcnica que permite, a distancia y sin
ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con
precisin.

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Los ojos humanos no son
sensibles a la radiacin
infrarroja emitida por un
objeto, pero las cmaras
termogrficas,
o
de
termovisin, son capaces
de medir la energa con
sensores
infrarrojos,
capacitados para "ver"
en estas longitudes de
onda.

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La visin de la Cmara Termogrfica
permite medir la energa radiante emitida
por los objetos y, por consiguiente,
determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin
contacto.

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La gran mayora de los problemas y averas en
el entorno industrial - tipo mecnico, elctrico
y de fabricacin proceso - estn precedidos
por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la inspeccin de
temperatura o condicin con un sistema de
Termovisin por Infrarrojos.

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Con la implementacin de programas de
inspecciones termogrficas en instalaciones,
maquinaria, cuadros elctricos, inspecciones
en edificios, etc. es posible minimizar el
riesgo de una falla y sus consecuencias, a la
vez que tambin ofrece una herramienta
para el control de calidad de las
reparaciones efectuadas.

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La Termografa infrarroja ha probado ser un
recurso invaluable, dentro del esquema del
mantenimiento predictivo, siendo una herramienta
no invasivo, de gran alcance y poder.
Los aparatos de fotografas de calor, localizan los
problemas con suficiente antelacin a que se
produzca una falla, dando como resultado un pago
inmediato de la inversin y evitando paros de
produccin.

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El anlisis mediante Cmaras Termogrficas
Infrarrojas, est recomendado para:
Instalaciones elctricas en general
Identado de cables, conexiones
Cables, empalmes, conductos de barras
Lneas de AT, MT y BT.
Transformadores de potencia, corriente y
de tensin.
Fusibles, Seccionadores e interruptores

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Excitatrices de generadores
Instalaciones mecnicas, reductores
Motores de combustin interna
Prdidas en condensadores
Aislaciones y refractarios
Hornos y calderas
Instalaciones frigorficas (perdida fro)
Mquinas rotativas
Lneas de vapor
Reactores

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Rodamientos.
Motores elctricos
Capacitores
Bombas de agua,
Intercambiadores de calor
Torres de enfriamientos
Prdidas de vlvulas y lneas de vapor
Verificacin de niveles de lquidos en
recipientes

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Las ventajas que ofrece el Mantenimiento
Predictivo por Termografa son:
Mtodo de anlisis sin detencin de
procesos productivos, ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por
evitar la necesidad de contacto con el
equipo.
Determinacin exacta de puntos
deficientes en una lnea de proceso.

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Reduce el tiempo de
reparacin por la
localizacin precisa de la
Falla
Facilita informes muy
precisos al personal de
mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de
las reparaciones previas.

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Prevencin de actuaciones de
mantenimiento de emergencia e imprevisto.
Menos interrupciones en las operaciones de
la empresa a causa de paradas de equipos.
Produccin y uso de la energa ms
eficiente.
Minimizacin del potencial de daos en los
equipos e instalaciones
Mejora de productividad y rentabilidad
global.

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Los estudios han demostrado que:
las inversiones de las empresas en servicios de
mantenimiento predictivo o preventivo y
programas de calidad, ofrecen un retorno de
inversin positivo e inmediato, peso por peso a
sus finanzas.

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Las ventajas del OUTSOURCING:
La inversin de las industrias en adquisicin de
cmaras infrarrojas y capacitacin especializada
del personal, normalmente es absorbida por la
empresas prestadora de servicios, permitiendo
que las industrias dispongan de una tecnologa
de mantenimiento predictivo de primera clase
mundial y a un costo nacional reducido.

Termografa - Fundamentos
Ventajas Generales:
Global Risk Consultants cuenta con una amplia
experiencia en estudios de termografa por
infrarrojos.
Estimaciones ms conservadoras indican que
por cada US$ 1,oo invertido en un programa
seguro de termografa por infrarrojos, se
obtiene un ahorro medio de US$ 14,oo.

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Ventajas Generales:
En una era donde la racionalizacin para
eliminar ineficiencias es una prioridad para las
industrias, pocos planes de prevencin de
siniestros pueden ofrecer tantas ventajas como
las que aporta un programa exhaustivo de
estudios y anlisis de termografa por
infrarrojos.

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APLICACIONES
Mantenimiento preventivo y predictivo en la
industria qumica, petroqumica, elctrica
(generacin, transporte y transformacin),
farmacutica, de alimentacin y de procesos
en general (Control de calidad, fabricacin,
Investigacin y desarrollo, etc.)

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Equipamiento

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La cmara infrarroja, ISI SnapShot, es una cmara
que permite obtener las tomas termogrficas de
manera similar a una cmara fotogrfica.
Las imgenes se
almacenan en una
memoria incorporada
y que se descarga
luego en un PC para
su anlisis mediante el
software:
IRSnapView,

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El Software, permite el
anlisis de los objetos y
posibilita la emisin de un
reporte personalizado en
formato MS Word.

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Termografa
Normativas

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Para el caso de instalaciones elctricas, se utiliza la
tabla, referenciada en la norma IEC.
Nivel de tensin

Componente

MTA(C)

Baja
<1kV

Barras y conexiones (cu-al)

100C

Contactos de llaves y TMs

70C

Fusibles

100C

Cables y terminales

55 a 70C

Componentes en Alta
Tensin

10C + temperatura
ambiente

Pararrayos

1C + temperatura
ambiente

Alta
>1kV

MTA mxima temperatura admisible.

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Para el caso de instalaciones Mecnicas,
maquinarias, etc., una diferencia de
temperatura de 10 C, suele ser suficiente para
revelar que existe una condicin anormal. Sin
embargo, las alarmas y condiciones de
criticidad, son usualmente definidos con el
usuario, y es aqu donde se definen los criterios
de utilizacin final.

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CRITERIO DE TEMPERATURA RELATIVA
Un ejemplo de los criterios de severidad, basados en
categorias, y sobre elevaciones de temperatura sobre
las referencias establecidas son:
Aviso = hasta 10C sobre elevacin.
Intermedio = 10C a 20C sobre elevacin.
Serio = 20C a 40C sobre elevacin.
Critico = En exceso de 40C sobre elevacin.
Obs: la sobre elevacin es respecto a la temperatura
de referencia o temperatura de lnea de base.

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CRITERIO DE TEMPERATURA RELATIVA
Las temperaturas de referencias estan basadas
en valores proporcionados por fabricantes, de
itemes, grupos de equipos componentes
similares, ubicados en la misma zona.
Las temperaturas de base de lneas, estan
basados en valores histricos o estadsticos
establecidos desde que las mquinas entran en
condiciones ideales de operacin.

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OTRO CRITERIO RELATIVO
Una tcnica muy empleada tambin es la de
utilizar comparaciones de temperaturas de
equipos similares, punto similares de un
mismo equipo.
Por ej. temperaturas en las tres fases de un
equipo, sabiendo que la carga es trifsica
equilibrada.

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CRITERIO DE TEMPERATURA ABSOLUTO
Pueden usarse criterios de temperatura mxima
absoluta aceptables basados en datos publicados
para identificar las anomalas del sistema
mecnico.
Debe entenderse bien que hay dos categoras de
criterios:
Criterio del Material
Criterio de Diseo

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Criterio de Temperatura Absoluto Cont.
Criterio Material, donde la integridad del propio
material es de preocupacin y es el enfoque de
supervisin.
Criterio Diseo, donde la integridad del diseo es la
preocupacin mayor y es el enfoque del
supervisin.

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Criterio de Temperatura Absoluto Cont.
Es el Criterio de Diseo que debe usarse en
preferencia al Criterio del Material, porque en el
mismo, los requisitos de materiales normalmente
ya estn incorporados.
El Criterio de Diseo normalmente incorpora el
performance, funcionamiento, confiabilidad, y
capacidad de criterio en lugar de un slo
componente de la integridad del material.

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CUIDADOS
En el momento de la inspeccin, debe tenerse
especial cuidado de los materiales que se estn
analizando, pues los valores reales de
temperaturas, deben considerar el valor
adecuado de la emisividad del material.

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PROGRAMA TERMOGRAFIA
Para la implementacin de un programa de
mantenimiento predictivo por termografa, se
deben considerar:
Definir los equipos y puntos crticos.
Confeccionar la ruta de inspeccin.
Determinar valores de alarma para cada punto.
Medicin de temperatura en equipos y puntos.
Anlisis de las mediciones, y
Reporte

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Cont. Programa Termografa:
Para evaluar las mediciones y determinar el estado
del equipo, conforme escala:
Valores normales tendencia estable
Valores normales tendencia ascendente
Valores normales tendencia descendente
Valores en rango de falla
Falla

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Cont. Programa Termografa:
En resumen, el esquema ms utilizado, para la
determinacin de los estados de las instalaciones y
maquinarias es:
Normal
Problema Intermedio
Problema Crtico

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Cont. Programa Termografa:
Almacenar resultados en medio informtico, para
permitir la consulta posterior.
El informe debe contener el listados de todos los
equipos inspeccionados, indicando el estado de
cada uno de ellos y las observaciones o
recomendaciones acorde al hallazgo.
Llevar un control de predicciones fallidas,
indicando sus posibles causas y definiendo los
pasos a seguir para mejorar la inspeccin.

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Cont. Programa Termografa:
La frecuencia de inspeccin normalmente es de:
Inst. de menor importancia, cada 4 a 6 meses.
Inst. industriales importantes, cada 2 a 4 meses.
Inst. comerciales p/fines de seguro, c/ 6 meses.
Inst. residenciales grandes, como mnimo una vez
al ao.

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Casos

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Borne flojo fase
T, entrada
contactor.

Buln flojo, fase S

llave interruptor.

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Terminal y borne
flojos fase T,
salida contactor.

Buln flojo, fase S

salida BT trafo o
posible
aflojamiento
interno terminal.

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Borne flojo fase T,
salida contactor a
capacitor.

Terminal y/o buln

flojo, fase S llave
MT.

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Borne flojo entrada
llave TM, prdida
aislacin cable.

Cable de seccin
reducida.

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Borne flojo fase R,
entre contactores
del arranque - T

Buln flojo, fase S

Seccionador, y/o
terminal identado
flojo.

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Bornera floja.

Llave TM
defectuoso, con
problemas interno,
fase R.

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Borne flojo llave
TM salida.

Buln flojo, fase R

llave interruptor.

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Terminal/Borne
flojo fase S,
entrada Llave TM.

Terminal/Buln
flojo, fase S llave
interruptor.

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Llave seccionador
MT defectuoso,
fase T, mas de 10
sobre elevacin
respecto otra fase.

Buln/terminal
flojo, fase R llave
interruptor.

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Borne flojo fase T,
salida llave TM.

Falta aislacin a
entrada resistencia
calentador.

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