El estudio de tiempos se realiza con el objetivo de generar estndares de duracin permisibles para cada operacin del proceso, que permita realizar un anlisis ms cercano a la realidad del proceso y de cada una de las operaciones.
METODOLOGIA DEL ESTUDIO
Para un estudio de tiempo en un taller de confeccin se recomienda que la metodologa para realizar el estudio sea un estudio de tiempos directo, por cronometro; ya que es una metodologa de una aplicacin fcil y prctica. Debido a los recursos y a la metodologa del estudio, se determino una confianza de 95% y una tolerancia de 10% alrededor de la media. Los pasos para la realizacin de un estudio de tiempos es la siguiente: 1. Seleccin de los operario a estudiar: se debe buscar que las personas a medir en el estudio sean operarios con un desempeo promedio. 2. Registro e identificacin de informacin significativa: se deben analizar las condiciones sobre las que se realizar el estudio para poder determinar si existe alguna condicin que afectara el estudio o el desempeo de la persona que se va a estudiar, esto con la intencin de prever estos efectos y lograr encontrar un tiempo de verdad estndar. 3. Divisin de la operacin en elementos: se debe determinar que actividades dan inicio y finalizan cada una de los operaciones para establecer un estndar en la toma de los tiempos. 4. Inicio del estudio: se deben registrar los tiempos de cada operacin usando el mtodo acumulativo para estudios con cronometro, es decir registrando el momento en donde empieza y acaba cada operacin sin detener el cronometro.
5. Toma de ciclos: un ciclo se refiere a llevar a cabo un proceso completo,
el nmero de ciclos que se deben registrar dependen de la variabilidad del proceso, pero se recomiendan como mnimo registrar los tiempos de 10 ciclos del proceso. 6. Calificacin del desempeo por ciclo: teniendo en cuenta que el tiempo para ejecutar cada operacin dependen del grado de habilidad y esfuerzo de los operarios, cada vez que se observe un ciclo debe estimarse la tasa de desempeo teniendo en cuenta que la tasa de desempeo promedio se puede estimar en 100%. 7. Adicin de suplementos u holguras: para determinar el tiempo estndar se debe tener en cuenta que los empleados y operarios no mantienen un paso estndar a lo largo del da, y por la naturaleza del mtodo de estudio por cronmetros solo se obtienen los tiempos efectivos por operacin o actividad, por lo tanto se debe determinar un ajuste de suplementos fijos por necesidades personales y fatiga, adems de suplementos variables relacionados con el tipo de labor que se desarrolla, algunos suplementos recomendados son los siguientes: a. Suplementos fijos: i. Suplemento por necesidades personales 5% ii. Suplemento por fatiga 4% b. Suplementos variables: i. Suplemento por proceso complejo 4% ii. Suplemento por trabajo bastante montono 1% iii. Suplemento por trabajo muy aburrido 5% Estos porcentajes de adiciones o suplementos se determinaron usando la tabla de holguras recomendadas por la Organizacin internacional del trabajo. 8. Calculo de tiempo estndar por operacin: el tiempo estndar hace referencia al tiempo promedio observado mediante la metodologa del estudio con cronometro agregndole los factores de desempeo observados y las holguras y suplementos previamente establecidos.
a. Se determina el tiempo promedio haciendo un promedio de todas
las observaciones registradas. b. Este tiempo promedio se debe multiplicar la tasa de desempeo promedio observada de todos los ciclos, es decir si observe 3 ciclos con tasas de 110%, 105% y 70% se debe multiplicar el tiempo promedio por 95% que es el promedio de las 3, con esta multiplicacin o ajuste se obtiene el tiempo normal. c. Al tiempo normal se le deben agregar los suplementos previamente establecidos, se multiplica el tiempo normal por 1 ms el total de los suplementos, por ejemplo con los suplementos que se recomiendan en este manual la suma es de 19% por lo tanto, al multiplicar el tiempo normal por 119% o 1,19; se obtiene el Tiempo estndar. 9. Tiempo estndar del proceso: se deben sumar todos los tiempos estndar de cada operacin para obtener el tiempo estndar del proceso.