UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL
DE INGENIERA DE MINAS
Anlisis Granulomtrico del Mineral
CICLO:
IX
ALUMNOS
Cosavalente Plasencia, Anthony
Espinosa Tello, Jhon
Novoa Villena, Kimberlyn Yessenia
Riquelme Casanova, Wilson Fernando
Salazar Boyd, Dennis Anthony
Sandoval Camacho, Lizbeth

DOCENTE:
Agusto Marino Lpez Vega
Cajamarca, 12 de junio del 2015

I.

Anlisis Granulomtrico del Mineral.

II.

Objetivos.
1.1. Objetivo General.
- A partir de una muestra podemos utilizar y reconocer los
instrumentos para poder realizar un buen anlisis granulomtrico.
- Determinar cuantitativamente la distribucin de tamaos de
partculas de la muestra escogida.
1.2. Objetivos Especficos.
- Conocer los instrumentos, sistemas, unidades de medida y
mtodos para un anlisis granulomtrico.
- Construir una tabla de pesos por cada malla.

III.

Construir una distribucin granulomtrica a travs de un diagrama.

Utilizar el mtodo de los mnimos cuadrados y linealizar la curva
granulomtrica.
Marco Terico.
III.1. Anlisis Granulomtrico.
En ste anlisis podremos encontrar granos que fcilmente podramos
coger en la mano como otros que son muy diminutos los cuales ni
siquiera se pueden apreciar como granos ante al ojo humano.
Los anlisis granulomtricos es un proceso fsico que se realiza
mediante ensayos de laboratorios, con diferentes tipos de tamices
(cedazos) con diferentes numeraciones; los granos pasan por los
tamices dependiendo de la separacin de los cuadros de cada tamiz.
Cada grano que se quede o pasen por los diferentes tamices, por ende
tienen caractersticas determinadas
El producto a analizar o producto bruto queda distribuido en diferentes
fracciones segn el tamao de partcula denominndose:

RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.

CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.

III.2. Principales Definiciones.

III.2.1. Chancadora (Trituradora).
Es una mquina que procesa un material de forma que produce
dicho material con trozos de un tamao menor al tamao
original. Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir
el tamao de los objetos mediante el uso de la fuerza, para
romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
ms pequeas o compactas.
a. Mquina Trituradora de Mandbulas.

Principales caractersticas y beneficios

1) Alta capacidad
2) Son muy fiables
3) De fcil cambio de piezas
gastadas
4) Tienen proteccin contra
sobrecargas
5) Tienen una estructura simple
y son fciles de operar
6) Largo tiempo de servicio
7) Fcil sustitucin de piezas de
desgaste
y
de
repuesto
8) Menos costoso, econmica y fcil de instalar
9) Hay gran variedad de opciones para satisfacer las
necesidades especficas
b. Mquina Trituradora de Impacto.
Esta mquina es capacez de aplastar a los diversos tipos de
materiales grandes, medianas y pequeas, tales como rocas
(piedras). Los materiales a ser aplastado debe tener una
longitud de lado que es menor que 500mm. Tienen la
capacidad de producir resistencia a la compresin de hasta
350Mpa. Esta serie es de aplicacin para la trituracin de
materiales semi-duros as como los materiales con
granularidad pequea.
La mquina trituradora de impacto ha martillos que se
adjuntan a un rotor. Un motor se utiliza para conducir los
rotores que causan que los martillos se muevan a gran
velocidad para triturar los materiales. Debido a la alta
velocidad, los materiales que son aplastados son arrojados
continuamente a la cmara de impacto que se encuentra por
encima del rotor. Este patrn se repite hasta que los
materiales se hayan deshecho al tamao deseado, tras lo
cual se descarga a travs de la toma de salida.
Las principales caractersticas de Mquina trituradora
de
impacto:
1. Relacionados con bloqueo de montaje del tubo.
2. Producto final con forma cbica.
3. Barra de golpe es de alto cromo.
4. Se puede abrir hidrulicamente o con la mano.
5. Es de fcil mantenimiento y muy fiable.

6. Tiene relacin de reduccin y eficiencia de trituracin

7. Ninguna junta de conexin; la barra de golpe se hace de
alto cromo
Barra de golpe cromado).
8. La placa de impacto se ha diseado con una forma
especial.
9. Produce producto aplastado con forma cbica.

c. Mquina Trituradora de Martillo.

Est diseada para moler diferentes tipos de material en
partculas finas. El material que se va a triturar debe tener
una caracterstica semi-duro y deben formar parte de
materiales ligeramente erosivos cuya capacidad de presin
de la resistencia es menor que 100Mpa y el nivel de
humedad inferior a 15%.
Sin embargo, la mquina puede soportar la trituracin de
materiales con una mxima resistencia a la compresin de
150Mpa. Los ejemplos incluyen el carbn, sal, tiza, yeso,
bloques, piedra caliza, etc.
La mquina trituradora de martillo se aplica adecuadamente
tanto en trituracin seca y hmedo de material semi-duro y
quebradizo en la industria minera, qumica, metalurgia,
construccin e industria de construccin de carreteras, etc.

d. Mquina trituradora de Rodillo.

Mquina trituradora de rodillos se puede denominar como
trituradoras de tipo de compresin. En la industria minera, se
utilizan en las minas para aplastar rocas de dureza media o
baja, que tienen una rigidez baja o media durante la
seleccin de las minas, para el cemento, productos qumicos
y la produccin industrial de materiales de construccin,
entre otros.
Sin embargo, su uso en la industria minera ha disminuido en
gran medida debido a su incapacidad para producir grandes
cantidades de la produccin. En las aplicaciones de la
minera, la mquina trituradora de rodillos no esta a la altura
de mquina trituradora de conos, cuando se considera el
volumen de los costes de produccin y mantenimiento. Sin
embargo, mquina trituradora de rodillos tienen la ventaja de
producir una distribucin del tamao del producto muy
parecido. En los casos en que el mineral no es muy
abrasivo, los costes de mantenimiento se reducen
considerablemente.
Tericamente hablando, la relacin de reduccin mxima de
mquina trituradora de rodillos es 4:1. Por ejemplo, el
tamao ms pequeo que pueda ser reconocido por una
partcula es 2 pulgadas es 1/2 pulgada. Usando esta
mquina, un material es triturado y reducido a un tamao
mnima de partcula de malla 10 (2mm). Los materiales son
triturados por la compresin entre dos rodillos que giran
alrededor de un eje. El tamao entre los dos rodillos
utilizados para la compresin puede ser convenientemente
ajustada de acuerdo al tamao deseado del producto final.
Es importante sealar que el mayor tamao de partcula del

material insertado no debe ser superior a cuatro veces la

dimensin de la brecha.

III.2.2. Molino.
a. Molino de Bolas.
Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que
contiene bolas de acero, que actan como medio moledor.
El material para ser molido es puesto en un barril cilndrico,
que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por
minuto, dependiendo en el dimetro del molino. Mientras
ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms
lenta es la velocidad de rotacin.
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la
pulverizacin de varios tipos de materiales en polvo fino. Por
lo general son utilizados para moler materiales que son de
1/4 pulgadas o mas pequeos, hasta un tamao de partcula
de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente,
la pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado
con el material de gran tamao siendo continuamente
recirculado en el barril cilndrico para reduccin.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la
minera para la pulverizacin y seleccin de materiales.
Tambin son utilizados en la industria de la construccin
(para material de edificios), industria qumica, entre otros. La
pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso
seco o proceso hmedo.

b. Molino de Barras.
Utilizando barras para moler materiales, el molino de barras
es una especie de Molino cae moliendo minerales,
carbn/coque, y otros materiales en aplicaciones secas y
hmedas.
El molino de barras puede ser utilizado para moler
materiales que estn demasiado hmedas para el cribado
seco y aplastado fino. Tambin tiene gran capacidad para
moler materiales hmedos que conectar otros equipos
pulverizadores.

El molino de barras puede trabajar eficientemente para

moler productos que tienen un tamao superior de 4 mallas
a 16 mallas en un circuito abierto y 35 mallas en un circuito
cerrado con una pantalla.
Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo el
tamao de alimentacin material a 3/4", el molino de barras
acepta el mineral de alimentacin tan grueso como el
tamao superior 1 1/2".

III.2.3. Minado.

Colocar explosivos para volar o hacer detonar un terreno, es

decir; que dicho macizo rocoso sea fragmentado por accin de
los gases y ondas de choque lo que permitir mover grandes
cantidades de material roto
III.2.4. Molienda.
La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la
liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a
su concentracin. En esta etapa es necesario reducir su tamao
de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80% -200
mallas.

III.2.5. Conminucin.
La conminucin es el proceso que consiste en disminuir o
reducir el tamao de grano.
III.2.6. Lmite de Grano de los Minerales.
El lmite de grano es una regin estrecha entre dos granos de
unos dos a cinco dimetros atmicos de anchura y es una
regin de tomos con cierto desalineacin entre granos
adyacentes.
El lmite de grano, es el lmite que separa dos pequeos granos
o cristales que tienen diferentes orientaciones cristalogrficas
en materiales policristalinos. Surge como consecuencia del
mecanismo del crecimiento de grano, cristalizacin, cuando
dos cristales que han crecido a partir de ncleos diferentes se
"encuentran". A pesar de tener la misma estructura cristalina,
las orientaciones, debido al azar, sern diferentes y unos
cristales compensarn a los otros: los policristales suelen
ser istropos. Algunas propiedades
-

A mayor (>) tamao de grano, menor conductividad

elctrica pues el borde de grano impide el movimiento de
los electrones.
A menor tamao de grano, mayor resistencia mecnica,
pues las dislocaciones tendrn menor movilidad al estar
impedido su movimiento. Los lmites de grano "anclan" las
dislocaciones impidiendo su movimiento, por tanto un mono
cristal resistir mejor la traccin que un policrista lrealiza

III.2.7. Rop-tap
El Ro-Tap es la tamizadora de ensayo requerida en muchas
especificaciones
industriales. Actualmente,
no
existen
estndares de la industria que rigen la calibracin de la propia
unidad. WS Tyler recomienda a los usuarios de productos a
desarrollar su propio programa de control de calidad.
Hoy en da, el Ro-Tap est disponible en 5 modelos. El RX-29
de 8 "tamices, RX-30 para 12" tamices, RX-94 Duo Shaker
durante dos 8 "pilas de tamices de prueba, RX-29 E
(electrnica) de 8" tamices, RX-30 E (Electronic ) durante 12
tamices ", y RX-812 Grueso Tamizadora. Equivalentes mtricos:
8 "de dimetro = 200 mm de dimetro y 12" de dimetro = 300
mm.
III.2.8. Tamices.
La tamizacin o tamizar es un mtodo fsico para separar
mezclas en el cual se separan dos slidos formados por
partculas de tamao diferente.
Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes
tamaos por un tamiz o cualquier cosa con la que se pueda
colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del
tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan atrapadas
por el mismo. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo
y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas de tierra
caern y las piedras y partculas grandes de tierra quedarn
retenidas en el tamiz. De esta manera se puede hacer una
clasificacin por tamaos de las partculas.
Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas
de slidos heterogneos. Los orificios del tamiz suelen ser de
diferentes tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao de las
partculas de una solucin homognea, que por lo general tiene
un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la
mezcla.
Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las
fases se presenten al estado slido. Se utilizan tamices de
metal o plstico, que retienen las partculas de mayor tamao y
dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo, trozos de

mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos

de roca, cantos rodados, etc.
III.2.9. Morteros.
El mtodo de mortero combina conminucin y mezclado en una
sola operacin. De modo que es muy til cuando se necesita
cierto grado de reduccin del tamao de la partculas, as como
mezclado, como en el caso de mezclas de materiales
cristalinos.
IV.

Equipo, Herramientas y Muestra.

- Balanza Elctrica.

Cedazos

Cepillo

Comba

V.

Hoja

Procedimiento experimental.
V.1.
Acondicionamiento de Materiales, Equipos y Muestras.
V.1.1. Preparacin del mineral.
De esta manera se procede a reducir el mineral a
pequeos granos a los cuales se les disminuye el tamao
de grano hasta conseguir una muestra heterognea con
respecto al tamao de los granos. Este proceso se lo
realiza en el mortero y as preceder con el paso siguiente.
V.1.2. Limpieza de los cedazos.
Esto permite verificar que las mallas estn en perfecto
estado y condiciones, asumiendo tambin la limpieza, para
poder realizar el tamizado, ya que el objetivo es realizar un
trabajo y/o estudio en el cual haya la menor cantidad de
errores posibles pues
V.1.3. Calibrador de balanza elctrica.
Para empezar a trabajar e ir pesando las diferentes
cantidades de la muestra, primero se debe asegurar que la
balanza est bien calibrada ya que necesitamos datos
correctos para realizar un correcto anlisis.
V.1.4. Empaquetamiento del mineral de acuerdo al tamao de
grano.

Finalizando el tamizado y el pesado de la muestra, se

procede a empaquetar el mineral de acuerdo a su nmero
de malla, colocando como dato el peso en cada paquete y
en el cuaderno es el que se toman los datos.
V.2.

Procedimiento.
V.2.1. Trituracin del mineral:
Primero procedimos a triturar el mineral en este caso
pirita
V.2.2. Bolsas de muestreo:
Posteriormente acumulamos el mineral en bolsas de
muestreo
V.2.3. Tamizado:
Proceso que se aplica en el mineral chancado para su
reduccin mnima de grano.
V.2.4. Pesar el Mineral Retenido en Cada Malla:
De acuerdo al tamao de grano, recaudado en cada
cedazo se procede a pesar.
V.2.5. Empaquetamiento del mineral:
Mediante el proceso de tamizacin, De acuerdo al
tamao grano dejado en cada cedazo, se procede a
empaquetar.

Primero procedimos a triturar el mineral en este caso pirita,

posteriormente acumulamos el mineral en bolsas de muestreo,
proseguimos a llevar dicho mineral al laboratorio, luego pasamos el
mineral por el proceso de tamizacin, para finalmente concluir los
granos pesados y empaquetarlos por su tamao de grano
VI.

N
1
2
3
4
5
6
7
8

Resultados.
VI.1.
Tabla de Resultados.
N
DE
MALLA
1/2"
3/8"
N 4
N 10
N 20
N 40
N 60
N 100

TAMAO
MALLA(m)
12700
9515
4755
2000
845
430
250
150

DE RETENIDO EN CADA
MALLA(g)
310.69
139.52
124.09
75.5
63.5
35.96
18.31
12.9

9
10
TOTAL

N 200
CIEGA
VI.2.

74
-74

Calculo los resultados retenidos, acumulados y pasante.

N
1

N DE
MALL
A
1/2"

TAMAO
DE
MALLA(m)
12700

3/8"

9515

N 4

4755

N 10

2000

N 20

845

N 40

430

N 60

250

N 100 150

N 200 74

10
TOTA
L

CIEGA -74

RETENIDO
EN
CADA RETENIDO
MALLA(g)
(%)
310.69
38.8134471
17.4297600
139.52
2
15.5021424
124.09
9
9.43195872
75.5
4
7.93283945
63.5
7
4.49236073
35.96
8
2.28740614
18.31
9
1.61155321
12.9
2
1.33546541
10.69
4
1.16306669
9.31
8
800.47

VI.3.

10.69
9.31
800.47

100%

Grficas de Schumann.

ACUMULADO
(%)
38.8134471

98.8369333

PASANTE
(%)
61.1865529
43.7567928
8
28.2546503
9
18.8226916
7
10.8898522
1
6.39749147
4
4.11008532
5
2.49853211
2
1.16306669
8

100

56.24320712
71.74534961
81.17730833
89.11014779
93.60250853
95.88991468
97.50146789

MALLA(m) vs % RETENIDO
f(x) = 0x + 2.49
R = 0.9

% RETENIDO
-1000

500

2000

3500

5000

6500

8000

9500

11000 12500

MALLA (m)

MALLA(m) vs % ACUMULADO
f(x) = - 0x + 96.1
R = 0.98

% ACUMULADO
-1000

500

2000

3500

5000

6500

8000

9500 11000 12500

MALLA (m)

MALLA(m) vs % PASANTE
f(x) = 0x + 3.9
R = 0.98

% PASANTE
-1000

500

2000

3500

5000

6500

8000

9500

11000 12500

MALLA (m)

VII.

Anlisis de resultados.
VII.1.
Interpretacin de Resultados.
Pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando
los porcentajes acumulados frente al dimetro medio de las partculas.

VIII.

Resumen:

Se denomina clasificacin granulomtrica a la medicin y gradacin que

se lleva a cabo de los granos de una formacin. En el anlisis
granulomtrico aplicando uno u otro mtodo de anlisis granulomtrico
(de dispersin) de minerales, se determinan distintas magnitudes que
caracterizan el tamao de la partcula. Las caractersticas del mineral
clasificado, las partculas segn su tamao, suelen ser suficiente. El
ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptacin
de suelos para ser utilizados en bases o sub bases de carreteras,
presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este anlisis. Para
obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.
IX.

Conclusiones:
En este ensayo podemos encontrar factores que pueden alterar los
resultados obtenidos, es el caso a los generados por el pasaje de lo
retenido en cada malla. Esta prueba se obtiene con la precisin
necesaria para la aplicacin segura en la ingeniera y otras reas, y que
ha sido restringida al 1% de error.
Se determin la distribucin de la partcula escogida mediante las
mallas, realizando los clculos y graficando para analizar nuestra
muestra.

X.

Recomendaciones.
El proceso de lavado de la muestra debe ser realizado cuidadosamente de
modo de no daar el tamiz o producir prdidas de suelo al ser lanzado
este fu era del tamiz.
Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometra.
La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la prctica.
Las bandejas antes y despus de la prctica han de estar limpias como
tambin los tamices.

XI.

Anexos.

XII.

Linkografa.
Recuperado
de
http://mineriaonline.com.pe/pagedeta.asp?
idtipo=3&idpage=1249 el 01 de mayo del 2015 a las 11:03 a.m.
Recuperado de http://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha5455.html el 01
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Recuperado de https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=t6tCVfTBMom1g
QTa-YHYDg&gws_rd=ssl#q=pulverizadora+mineria el 20 de mayo del 2015
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Recuperado de http://www.hjcrusher.es/2-jaw-crusher-1.html el 20 de mayo

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http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_
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http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones
/geologia/v12_n24/pdf/a12v12n24.pdf el 29 de mayo del 2015 a las 11:54
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