MARCONA : PROCESO DE PRODUCCIN

1. EXPLORACIN
Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con el propsito de conocer las
caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.
2. PERFORACIN
Se realiza la perforacin del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros, se
realizan 2 tipos de perforacin:

Perforacin Primaria
Perforacin Secundaria

3. DISPARO
En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva
consistente

en

Nitrato,

Aluminio,

Petrleo

Fulminantes.

Tambin se tiende la malla de guas con plvora y se colocan los retardadores, en

funcin de un previo diseo.
4. CARGUO
Se realiza el carguo de los materiales. Esta actividad es realizada por las palas, que
tienen

una

capacidad

de

balde

de

30

tls,

y/o

cargadores

frontales.

Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energa elctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a caractersticas
particulares.
5. ACARREO
En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las
plantas o canchas de depsito.
El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos
camiones siguen rutas determinadas para llegar a sus destinos.
6. CHANCADO (MINA)
En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se
utilizan 2 plantas chancadoras
Planta 1 : Chancado de Mineral.
Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley.
El tamao mximo del mineral chancado debe ser de 5.
7. ENVO DE CRUDOS
En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el
stock

de

crudos

de

Planta

Beneficio.

Interviene el Conveyor que est conformado por segmentos de faja en una longitud
total de 18.5 Km. Estas fajas funcionan con motores elctricos.

8. CHANCADO (SAN NICOLS)

El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a
especificaciones segn el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio
(Planta Magntica).
El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la Mina,
obteniendo un dimetro mximo de 4, el cual es enviado a la Planta de San Nicols
por un Sistema de Fajas Transportadoras (Conveyor)
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de Crudos, clasificadas
por el tipo de mineral.
De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen dos Lneas de
Produccin (Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de Chancado
Terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificacin de Zarandas.
El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de mezcla, de acuerdo a la
produccin programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:

Stock de crudos

Planta de chancado N 1 (Trabaja en circuito abierto y/o cerrado)

Planta de chancado N 2 (Trabaja en circuito abierto)

9. CONCENTRACIN
El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral
proveniente de chancadora, ingresa a la Planta Magntica a los procesos de molienda
fina y molienda gruesa.
Existen 9 lneas de molienda, el proceso de molienda primaria se realiza en molinos de
barras.

Molino de barras: El molino de barras puede ser utilizado para moler

materiales que estn demasiado hmedas para el cribado seco y aplastado
fino. Tambin tiene gran capacidad para moler materiales hmedos que
conectar

otros

equipos

pulverizadores.

El molino de barras puede trabajar eficientemente para moler productos que

tienen un tamao superior de 4 mallas a 16 mallas en un circuito abierto y 35
mallas en un circuito cerrado con una pantalla.

Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo el tamao de

alimentacin material a 3/4", el molino de barras acepta el mineral de
alimentacin tan grueso como el tamao superior 1 1/2".
La seleccin correcta de lneas para la obligacin de moledura especifica ayuda a
reducir perdidas. Ms eficiente es logrado utilizando materiales de soporte como
caucho entre las lneas y la carcasa del molino.
La separacin magntica se realiza en Separadores Magnticos Cobers, el
concentrado recuperado contina el circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado
hacia el Sistema de Relaves.
El proceso de clasificacin de hidrociclones se realiza dependiendo de la produccin
programada.

HIDROCICLONES: El HIDROCICLN consiste de una parte cnica seguida

por una cmara cilndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la
suspensin de la alimentacin (Feed). La parte superior del hidrocicln
presenta un tubo para la salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de salida de la suspensin concentrada (underflow). El
ducto de alimentacin se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensin
diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina
apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema de las partes del
HIDROCICLN:
La suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al HIDROCICLN a
travs del tubo de alimentacin se genera un movimiento de tipo espiral
descendente debido a la forma del equipo y la accin de la fuerza de
gravedad . A razn de este movimiento se produce una zona de muy baja
presin a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un ncleo de aire
en ese lugar. A medida que la seccin transversal disminuye en la parte cnica,
se superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente
tambin de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que
el flujo encuentre en su camino al vortex que acta como rebalse.
Las partculas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por
dos fuerzas opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin
centrfuga y la otra hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve
a travs del HIDROCICLN. Consecuentemente, la mayor parte de las
partculas finas abandonarn el equipo a travs del vortex, y el resto de las
partculas, mayoritariamente los gruesos, saldrn a travs del apex.

El proceso de molienda secundaria se realiza en Molinos de Bolas.

MOLINO DE BOLAS: Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen
sobre las rocas cuando el molino gira, reduciendo an ms su tamao. Este
molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por
7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero
de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un
proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un
tamao mximo de 180 micrones.

La Separacin magntica final se realiza en separadores magnticos Finisher, el

concentrado recuperado contina hacia el proceso de flotacin, el residuo (Colas) es
enviado hacia el Sistema de Relaves.
Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un proceso de Flotacin de
Celdas, en el cual se utilizan reactivos qumicos para su fin.
10. FILTRADO
El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es procesado en esta etapa segn el
tipo de produccin. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para Peletizacin).

Produccin Torta Stock Puerto

Produccin Filter Cake para Peletizacin

El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a Planta Plets.
11. PELETIZACIN
El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para
alimentar por separado a cada lnea de produccin; para ambas lneas de produccin
se le adiciona aglomerante Bentonita, siendo dispersada en todo el concentrado,
mediante mezcladores. El concentrado mezclado es alimentado a tolvas de
almacenamiento.
Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema de
fajas en la parte central superior izquierda del disco.
Los discos peletizadores tienen un dimetro, y un ngulo de inclinacin y una
velocidad variable, dependiendo de la calidad del concentrado (granulometra,
humedad) para la formacin de las bolas (conocido como plets verdes). Para regular
el tamao de los plets y su tiempo de residencia se cuenta con cuchillas, los cuales le
dan la direccin en el traslado del grano a travs de la cama hasta la formacin del
plets.
Los plets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla mvil por medio de carros

con una parrilla con aberturas, encima una cama de pelets quemados. Los plets
verdes pasan por un sistema de clasificacin antes de ingresar a los carros. Al
ingresar al carro, los plets forman una cama homognea.

12. TRANSFERENCIA
El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado mediante
dispositivos denominados Chutes al Tnel de Transferencia. Mediante un sistema de
Fajas, el producto es transferido al Stock de Puerto. Un equipo Apilador Mvil
denominado Stacker, ubica el producto segn su clasificacin.
13. EMBARQUE
El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante
dispositivos denominados Chutes al Tnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado.
Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica
otro equipo Apilador Mvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del
Barco.
CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son enviadas al Laboratorio, el
cual est dividido en:
Laboratorio Metalrgico: Donde se realizan pruebas fsicas.
Laboratorio Qumico: Donde se realizan pruebas qumicas.