INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO

ALUMNO: ELOY EUGENIO TORRES GRANIEL

CARRERA: INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

SEMESTRE: SEPTIMO
GRUPO: B
TURNO: VESPERTINO

MATERIA: GESTION DE LA PRODUCCION 2

DOCENTE: L. A. OTHONIEL LOPEZ ABAN

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ALUMNO: ELOY EUGENIO TORRES GRANIEL

CARRERA: INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

SEMESTRE: SEPTIMO
GRUPO: B
TURNO: VESPERTINO

MATERIA: GESTION DE LA PRODUCCION 2

DOCENTE: L. A. OTHONIEL LOPEZ ABAN

TEMA: UNIDAD 2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCION

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Introduccin
A travs de este reporte dar a conocer informacin sobre el Control de la
actividad de produccin. Lo cual indica realizar la cantidad de fabricacin de
artculos que se tena establecido, que el control cumpla con lo planeado. Tambin
pronosticar la demanda del producto a ofrecer. Asignar las prioridades a los
trabajadores, lo cual hoy en da la gran mayora de las empresas aplica para
reducir costes de produccin. Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:
1.

Utilidades que deseen lograr.

2.

Demanda del mercado.

3.

Capacidad y facilidades de la planta.

4.

Puestos laborales que se crean.

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Control de la actividad de produccin

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se
haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se
cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original,
por los resultados y prctica obtenidos. Es hacer que el plan de materiales que
llega a la fbrica pase por ella y salga de ella regulndose de manera que alcance
la posicin ptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. El
control de la produccin tiene que establecer medios para una continua
evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin de capital, la
capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo hacia el
futuro. Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y
acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo
que se apegue al plan trazado". Una definicin ms amplia, segn el diccionario
de trminos para el control de la produccin y el inventario, sera: "Funcin de
dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de
fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto
terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms
econmico". Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo
de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin: 1. 2. Qu es lo que se va a
hacer? 3. Quin ha de hacerlo? 4. Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a
cumplir? El control es algo ms que planeacin: "Control", es la aplicacin de
varias formas y medios, para asegurar la ejecucin del programa de produccin
deseado.

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2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL

DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN.
Funciones del control de produccin:
1. Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del
tiempo.
2. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
3. Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han
de comprar o fabricar.
4. Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.
5. Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
6. Elaborar programas detallados de produccin y
7. Planear la distribucin de productos.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin
est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia prima(empleado,
equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.

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2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las
rdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes que
se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas,
buscando un lgico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal
esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para
intervenir. Cuando se produce una avera, el personal generalmente est
trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues
necesario crear un sistema que permita identificar qu averas son ms urgentes y
deben ser atendidas de forma prioritaria. Los niveles de prioridad pueden ser
muchos y muy variados, pero en casi todas las empresas que poseen un sistema
de asignacin de prioridades se establecen al menos estos tres niveles: Averas
urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin esperas, pues
causan un grave perjuicio a las empresas. Averas importantes, que aunque
causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que
todas las averas urgentes estn resueltas Averas cuya solucin puede
programarse. Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo, o
simplemente que el trastorno que causan es pequeo, y es ms interesante
acumular otras rdenes sobre el mismo equipo. Estos niveles se suelen subdividir
en tantos como pueda ser ms aconsejable para una buena gestin del
mantenimiento correctivo Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario
definir un sistema para asignar prioridades a cada avera. Muchas empresas no
definen con claridad este sistema, dejndolo al juicio subjetivo de alguien
(programador, jefe de mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en
muchos casos es que la mayor parte de las averas que se comunican tienen la
prioridad mxima
El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer los
niveles, pero al menos debera tener en cuenta los siguientes puntos: Una avera
que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser
considerada urgente. As, si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de
funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su
resistencia, su prioridad debera ser mxima Las averas que suponen la parada
de equipos crticos por produccin deben ser consideradas urgentes. En aquellos
equipos que sean cuellos de botella o de los que dependa la cantidad producida
total, una parada debe ser atendida de forma preferente. En aquellos equipos
crticos por produccin en los que se detecte un problema cuya resolucin
implique la parada del equipo, pero que puedan seguir funcionando
correctamente, la reparacin del problema debe esperar a una parada del equipo
por otra razn. En equipos redundantes, en caso de sufrir una avera el equipo
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duplicado se pasa a una situacin de criticidad temporal del equipo que presta
servicio. Es el caso de las bombas de alimentacin de una caldera. Normalmente,
estas bombas estn duplicadas, mantenindose una de ellas en servicio y la otra
parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la
bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crtica. La reparacin de la
bomba averiada no tiene la mxima criticidad, pero debe ser reparada en cuanto
se acabe con las averas urgentes.

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2.3 PROGRAMACIN CONTROL DE

ACTIVIDAD DE PRODUCCIN
Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:
1.
2.
3.
4.

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible. En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre: 1.
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido. 2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de
la maquinaria y de los obreros. 3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso,
ni que estn inactivos. Planeacin de la Produccin es aquella funcin de
determinar los lmites y niveles que deben mantener las operaciones de la
industria en el futuro. Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del
nivel de produccin requerido para una provisin de produccin especfica, pero
no constituye un compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean
elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de
control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para
alimentar la planta. Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el
reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as,
decidir a tiempo por una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o
demasiado bajos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin. Se inicia con la especificacin de lo que debe
hacerse, en funcin de la planeacin de la produccin. Incluye la carga de los
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productos a los centros de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes

a la operacin. El programa de produccin es afectado por:
1. Materiales:
Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
2. Capacidad del personal:
Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha
de entrega.
3. Capacidad de produccin de la maquinaria:
Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia
y capacidad de las operaciones en aquellas.
4. Sistemas de produccin:
Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades
de la empresa. La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad
la siguiente:

1. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

produccin.
2. Mantener ocupada la mano de obra disponible.
3. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que
destacan los siguientes:
1. Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.
3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo
matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del
trabajo y la reduccin mnima de costos.

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2.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE

PRODUCCIN
Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de produccin
/ operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro
de un curso uniforme y estable en direccin hacia los objetivos y metas planeados.
En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los
directores de produccin / operaciones deben revisar las metas, ajustar los
insumos al proceso y cambiar las actividades de conversin para que el
desempeo general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de
produccin. El proceso de control, en los aos recientes, ha venido
desarrollndose conceptual, terica y matemticamente con la participacin de
ingenieros y cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son
transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los
sistemas tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo, los conceptos
bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los directores de
operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los
sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razn, los directores de
produccin deben familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y
caractersticas de los sistemas de control. El control de la produccin y la calidad
van de la mano con relacin a sus orgenes evolutivos la cual comienza con Taylor
con lo que se denominaba direccin cientfica taylorista, sistema que promulgaba
la realizacin de tareas especficas, observando los procedimientos de los
trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor desarroll los mtodos
para maximizar cada operacin as como para seleccionar al hombre adecuado
para cada trabajo. Cre una compaa de consultora en 1893, ideando mquinas
y procesos que ayudaran a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los
principios de gerencia cientfica (1911). Ide lo que l llamaba la direccin
cientfica de la empresa. Parta de la estricta idea de un camino ptimo para cada
accin en cada proceso de trabajo. Para Taylor las tareas realizadas por los
operarios deban ser simplificadas al mximo, de modo que su grado de dificultad
fuese el mnimo posible. Con este fin el flujo de produccin era dividido y
subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una nfima parte del
proceso de fabricacin. La responsabilidad por esta divisin tcnica del trabajo
estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Mtodos y Tiempos o Estudios del
Trabajo, quienes analizaban lo que hacan los obreros, lo descomponan en tareas
simples y lo asignaban como normas de produccin. Al simplificar el trabajo, las
destrezas motrices que ste requera se lograban con un entrenamiento breve,
como resultado, se obtena la especializacin de un trabajador hacia una

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determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta

misma especializacin. Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan
perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo, slo deban
hacer lo que se le asignaba a su puesto. Si bien la industria grfica estuvo desde
sus orgenes fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del
proceso grfico donde el taylorismo incidi en la definicin de puestos y tareas.
Los procedimientos de elaboracin de productos, concepcin de procesos o de
mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos
aspectos. Los operarios deberan usar sus manos y no sus cerebros. Con el
tiempo el taylorismo mostr sus limitaciones, la prdida del sentido del trabajo, la
dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Identificacin que le
otorgaba no slo identidad sino adems comprensin del proceso en el cual
estaba inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la lnea de
montaje no entenda el propsito de esa tarea y mucho menos, la importancia que
la misma tena para las etapas que lo precedan y que lo continuaban. Como
resultado, los trabajadores no comprendan su aporte al proceso productivo,
difcilmente esto produca ptimos resultados. En esta etapa la gestin de la
calidad se consideraba como la funcin especializada de determinados
empleados, del personal de inspeccin, desarrollada en el sector industrial. La
inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en los
productos, esta deteccin se produca al final del proceso de produccin. Durante
la primera guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms complicados,
implicando el control de gran nmero de trabajadores por uno de los capataces de
produccin; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
completo y se inicia as la segunda etapa, denominada inspeccin de la calidad.

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2.5 ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE

LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.
Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.
Factores de produccin: hay de 3 tipos:
Creativos:
Son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten configurar los
procesos de produccin.
Directivos:
Se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar el buen
funcionamiento del sistema.
Elementales:
Son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los
materiales, energa,...
Como se organiza un Sistema de Produccin
Produccin:
Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de artculos, es decir, de
su diseo, su fabricacin y del control del personal, los materiales, los equipos, el
capital y la informacin para el logro de esos objetivos.
Operaciones:
Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la actividad
productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea pblica o
privada, lucrativa o no. La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la
direccin de la produccin.
Producto:
Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo y que
puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una
persona o cliente.

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Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs)
en otros bienes o servicios (outputs o productos). Producir es tambin crear
utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades
humanas. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor.
El concepto de produccin se divide en:
-Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad econmica
global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un valor susceptible
de transaccin.
-Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa
concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el proceso
de transformacin.
-Funcin de produccin: Es aquella parte de la organizacin que existe
fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organizacin. La
funcin de produccin a su vez est formada por:
Proceso de transformacin:
Es el mecanismo de conversin de los factores o inputs en productos u outputs.
Est compuesto por:
Tarea:
Es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las materias
primas.
Flujo de bienes:
Son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una tarea al almacn; el
almacn a una tarea.
Flujos de informacin:
Son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento:
Se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.
Output o salidas:
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Son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen tambin ciertos

productos no deseados (residuos, contaminacin, etc.).
Entorno o medioambiente:
Son todos aquellos elementos que no forman parte de la funcin de produccin
pero que estn directa o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:
1. 2.
Entorno genrico:
Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa.
Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones legales, la tecnologa. 3.
Entorno especfico:
Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa.

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BIBLIOGRAFIA
Academia. (2013). Gestin de la produccin. 04/09/2016, de PDF Sitio web:
http://www.academia.edu/8584763/112312079-Unidad-2-de-La-Gestion-deProduccion-II

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