CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA (CORHUILA)

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME PRCTICA N. 2
FUNDICIN DE ALUMINIO EN MOLDE DE ARENA

AUTORES
DANIELA ALEXANDRA GARAVITO CORDERO
JOHAN SEBASTIAN MARTINEZ HERNANDEZ

DIRECTOR
JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, 27 DE SEPTIEMBRE DE 2016

RESUMEN

Con la realizacin de este proyecto se busca desarrollar los conocimientos obtenidos a lo

largo del curso a travs de la fabricacin de una pieza de manufactura.
Para la obtencin de la pieza final se necesitaron de diversos parmetros como: Tipo de
material a fundir, fabricacin y el modelo a seguir; tipo y diseo del molde, tiempo de
solidificacin, planos de la pieza final.
La fabricacin de la pieza se llev acabo en la Empresa MINIFUNDICIONES EL
CRESPO.

CONTENIDO

INTRODUCCIN..................................................................................................... 9

1.

Objetivos........................................................................................................... 10

1.1.

1.1.1. Objetivo general................................................................................................. 10

1.1.2. Objetivo especifico.............................................................................................. 10
1.2.
2.

Justificacin.................................................................................................. 11

MARCO TERICO................................................................................................. 13
2.1. Fundicin:........................................................................................................... 13
2.1.1.
2.2.

Proceso:................................................................................................... 13

Moldeo:.......................................................................................................... 13

2.2.1.

Moldes de arena verde:.................................................................................13

2.2.2.

Moldes con capa seca:.................................................................................. 14

2.2.3.

Moldes con arena seca:.................................................................................14

2.2.4.

Moldes de arcilla:........................................................................................ 14

2.2.5.

Moldes de metal:........................................................................................ 14

2.2.6.

Moldes especiales:...................................................................................... 15

2.3.

Fundicin en moldes desechables (fundicin en arena):...............................................15

2.3.1.

Generalidades:........................................................................................... 15

2.3.2.

Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena:..........................................15

2.3.3.

Arena:...................................................................................................... 16

2.3.4.

El molde:.................................................................................................. 17

2.4.

Hornos:.......................................................................................................... 17

2.4.1.

Hornos de crisol:......................................................................................... 18

2.4.2.

Hornos elctricos........................................................................................ 19

2.5.

Colada (Vaciado):.............................................................................................. 19

3.

MATERIAL Y EQUIPO............................................................................................ 22

4.

DESARROLLO DE LA PRCTICA............................................................................25
4.1.

Procedimiento:................................................................................................. 25

4.1.1.

Preparacin del horno y fundicin del metal:......................................................25

4.1.2.

Preparar la arena:........................................................................................ 26

4.1.3.

Preparar el molde:........................................................................................ 27

5.

ANEXOS.............................................................................................................. 34

6.

CONCLUSIONES................................................................................................... 37

4
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 38

LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Pasos de produccin en una operacin de fundicin de arena
................................................................................................................................. 15
Ilustracin 2: Partes de las placas modelo.......................................................16

5
Ilustracin 3: Molde para Fundicin en arena..................................................17
Ilustracin 4: Hornos de crisol mvil y Hornos de crisol fijo.........................19
Ilustracin 5: Horno de laboratorio, elctrico a resistencia..........................19
Ilustracin 6: Cuchara de vaciado con el material a fundir (aluminio)........25
Ilustracin 7: Horno en Funcionamiento...........................................................26
Ilustracin 8: Preparacin del lugar donde se creara el molde....................26
Ilustracin 9: Instalacin del eje gua del molde.............................................27
Ilustracin 10: Instalacin de la primera pieza del molde.............................27
Ilustracin 11: Compactacin del molde de arena con el pisn....................27
Ilustracin 12: Canales instalados (bebedero y mazarota), se rosea
grafito..................................................................................................................... 28
Ilustracin 13: Molde terminado........................................................................28
Ilustracin 14: Se separa el molde y se retiran los modelos.........................29
Ilustracin 15: Molde de arena pulido con las cucharas logrando
perfeccionar sus acabados superficiales..........................................................29
Ilustracin 16: Se unen las mitades con perfeccin.......................................30
Ilustracin 17: Metal ya fundido y eliminacin de la escoria........................30
Ilustracin 18: Vertido del metal al molde de arena.......................................31
Ilustracin 19: Desmolde de la pieza ya solidificada......................................31
Ilustracin 20: Pieza Fundida o Finalizada......................................................32

LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Ilustraciones del Material y Equipo usado en la prctica................22

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1: Herramientas para el moldeo............................................................34

Anexo 2: Crisol, capacidad de 1 Kg...................................................................34

7
Anexo 3: Crisol, capacidad de 20 Kg.................................................................34
Anexo 4: Crisol, capacidad de 40 Kg.................................................................34
Anexo 5: Parte superior del molde de arena........................................................
35
Anexo 6: Metal fundido en estado de solidificacin.......................................35
Anexo 7: separacin del bebedero de la pieza obtenida...............................35

CAPITULO 1

INTRODUCCION

1. INTRODUCCIN

La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado, de un metal

fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el
hombre ha producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el

crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy

importante. El metal fundido es un componente importante de la mayora de maquinarias
modernas, vehculos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos
artsticos y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales
como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales
electrnicos, objetos de aviacin, entre otros.
La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma
y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es hecho de arena y arcilla, en donde el
diseo forma una cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser
fuertes, resistentes a la presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el
escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin debe
resistir la fusin con el metal.
La produccin de diseos para ser usados en fundicin requiere cuidado, precisin y
tcnica. El proceso de fundicin tradicional ha sido reemplazado por una fundicin
mecanizada. Con la crisis energtica en aos recientes, la racionalizacin de lneas
de produccin automticas y mecnicas han reducido el costo del producto y han elevado
su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundicin.
Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el conocimiento de este
proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear productos o dirigir operaciones
que involucren los procesos de fundicin. En este Informe se presenta la experiencia de dicho
proceso en la Empresa MINIFUNDICIONES EL CRESPO, prctica dirigida por el propietario
del lugar, se realiz bajo sus conocimientos empricos.

1.1.

Objetivos

1.1.1. Objetivo general

Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de piezas fundidas
empleando la tcnica de moldeo en arena.

10

1.1.2. Objetivo especifico

Que el estudiante adquiera las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de una caja
de moldeo en arena.
Que el estudiante sea capaz de identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos
superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza fundida.
Conocer el funcionamiento de un horno y sus ventajas frente al proceso de fundicin.
Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundicin.
Enfrentar los diversos problemas que surgen a realizar los moldes para fundicin.

1.2. Justificacin

Las necesidades de la industria estn basadas en la exigencia de ofrecer a los clientes

cada da productos con mejor calidad, siendo un imperativo para incrementar el consumo.
Debido a esto el informe radica en su importancia de analizar y evaluar los procesos de
fundicin, desde el punto de vista del plan de calidad y la integridad fsica de los trabajadores, de

11

tal modo que haya un dinamismo industrial, ambiental y financiero. Ya que estos procesos son de
uso cotidiano en nuestro diario vivir y la no realizacin de las adecuadas practicas del proceso
ocasionara un gran impacto ambiental.

12

CAPITULO 2

MARCO TEORICO

2. MARCO TERICO
2.1. Fundicin:
Proceso de produccin de piezas metlicas atreves del vertido del metal fundido sobre
un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple:
Se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen muchos factores y
variables, que se deben considerar para una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es una
antigua arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituida por varios mtodos
como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso), La forja
(es un proceso de fabricacin de objetos conformado por deformacin plstica que puede

13

realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la

aplicacin de fuerzas de compresin), la extrusin (es un proceso utilizado para crear objetos con
seccin transversal definida y fija), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin
en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas
por dos rodillos opuestos).
2.1.1. Proceso:
La realizacin de este proceso inicia lgicamente con el molde. La cavidad de
este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto
permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y el enfriamiento. Cada
metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin
dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se
deba fundir.
Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica
y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de
moldes.

2.2.

Moldeo:

2.2.1. Moldes de arena verde:

Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda. Es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color
natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo.
La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un
aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta
arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando
se considere necesario.
2.2.2. Moldes con capa seca:
Dos mtodos son generalmente usados en la fundicin de moldes con capa seca. En uno
la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un
compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro
mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de
tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este

14

propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas
similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: Por aire o por antorcha
para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
2.2.3. Moldes con arena seca:
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mesclada con un material
aditivo similar al que se emplea al mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados antes de usarse, siendo
las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de
turbulencia de gas debido a la humedad.

2.2.4. Moldes de arcilla:

Se usan para trabajos grandes, primero se construye el molde con ladrillo y grandes partes
de hierro. Luego, todas estas partes de emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma
del molde se empieza a obtener una terraja o esqueleto de modelo.
Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir
la presin completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y
su uso no es muy extenso.
2.2.5. Moldes de metal:
Se usan principalmente en fundicin de matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las
piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho
trabajo de maquinado.
2.2.6. Moldes especiales:
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule; todos son materiales usados
en moldes para aplicaciones particulares.

2.3.

Fundicin en moldes desechables (fundicin en arena):

2.3.1. Generalidades:
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero
y el nquel. El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del modelo
de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para generar una cavidad negativa
y se ubican los sistemas de alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del

15

molde. Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la
pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento trmico a la pieza
fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y controles necesarios.
En la ilustracin 1 se muestra de forma esquemtica el proceso de fundicin en arena:

Ilustracin 1: Pasos de produccin en una operacin de fundicin de arena

2.3.2. Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena:

Modelos de una sola pieza: Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma
que el producto y un extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los
procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y produccin de

bajas cantidades.
Modelos divididos. Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada
una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide
con el plano de particin del molde usado para la fundicin. Se obtienen formas ms

complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de produccin.

Placas Modelo. Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En
este los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con
guas para lograr hacer coincidir las mitades que harn las cavidades en la arena. En
ocasiones las placas modelo cuentan con partes como los sistemas de vaciado, canales o
mazarotas. Como se puede observar en la ilustracin 2:

16

Ilustracin 2: Partes de las placas modelo

2.3.3. Arena:
Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido a su
economa y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores ms importantes en la seleccin
de la arena es el tamao del grano. Los granos finos permiten un mejor ha acabado superficial de
la cavidad y as de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma
homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante. Durante el proceso se tamiza la
arena, de tal forma que la arena ms fina es la que entra en contacto con el modelo y la arena ms
gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases. Tambin se pueden agregar resinas o
aglutinantes orgnicos o inorgnicos a la arena para darle mayor resistencia durante el proceso de
fundicin.
2.3.4. El molde:
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
1. El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la

unin entre los dos forma la lnea de particin.

2. El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el

extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal
fundido. Ilustracin 2. Partes de las placas modelo.
3. La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional
necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal.

17
4. Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del

molde.
5. Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza
fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para
permanecer en la posicin adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.
6. Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que
se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se
realice un buen proceso de llenado de la cavidad. (Ilustracin 3):

Ilustracin 3: Molde para Fundicin en arena.

2.4.

Hornos:

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad
y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de
metal a hornos de hogar abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno.
El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes
factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la

temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de tiempo).

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin.

(Control de calidad).
Produccin requerida del horno. (Productividad y economa).
El costo de operacin del horno. (Productividad y economa).
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin. (Eficiencia):

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La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin. (Hornos

cubilote).
Carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).
La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la
combustin. (Hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn pulverizado
o petrleo)

2.4.1. Hornos de crisol:

Trabajan por combustin de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que
contiene el material a fundir. Tambin puede ser calentado usando energa electica: horno de
induccin.
El crisol se apoya sobre la peana que est hecha tambin en material refractario y le da la
posicin necesaria con respecto a la salida del gas. Para lograr concentrar el calor alrededor del
crisol este est contenido entre unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de
los gases de combustin. Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo.
La diferencia entre estos es que el crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como
cuchara de colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.
(ilustracin 4):

Ilustracin 4: Hornos de crisol mvil y Hornos de crisol fijo.

19

2.4.2. Hornos elctricos

El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor
haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento resistivo que rodea las paredes internas
del horno.
El elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada
alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material
resistivo, como el carborundo.
Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las que se necesita
un

horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de

forma precisa.

Ilustracin 5: Horno de laboratorio, elctrico a resistencia

2.5.

Colada (Vaciado):

En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso

conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado.
Cuando se requiere mal metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas
para ser ms usadas, por dos hombres.
En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas
fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes
sobre trasportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de
vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a

20

ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar
para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza.
El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de eta
cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas.

21

CAPITULO 3

MATERIAL Y EQUIPO

3. MATERIAL Y EQUIPO
Tabla 1: Ilustraciones del Material y Equipo usado en la prctica

Tamiz

Tubos
22

Cucharas (Herramientas para pulir el

Estacas de guas para el molde

molde de arena)

Aislante (Grafito)

Pisn

Pala

Cajas de Madera para el molde

Regla para nivelar la arena.

Piezas de Aluminio para hacer

los moldes

Arena

Horno Artesanal

23
Fuente: Elaboracin propia.

CAPITULO 4

DESARROLLO DE LA PRCTICA

24

4. DESARROLLO DE LA PRCTICA
En este captulo se presenta la descripcin de la metodologa que se utiliz para el
desarrollo del plan de trabajo propuesto.
4.1.

Procedimiento:

Para realizar la fundicin en arena se deben llevar a cabo tres procesos bsicos, como
preparacin del horno y fundir el metal, preparar la arena, preparar el molde. A continuacin se
describen detalladamente cada uno de los procesos.
4.1.1. Preparacin del horno y fundicin del metal:
1. Se limpia el horno de los residuos que han quedado.
2. El material seleccionado para fundir la pieza (pin con eje mecnico para mquina de
moler caa) es el Aluminio.
3. En la cuchara de vaciado se echa el aluminio reciclado o de otras piezas que no salieron a
la venta. (ilustracin 6):

25

Ilustracin 6: Cuchara
a fundir (aluminio)

de vaciado con el material

4. Como este horno funciona con aire y ACPM, entonces se le agrega el ACPM, se enciende
el horno y se tapa como se puede observar en la ilustracin 7:

Ilustracin 7: Horno en

5. Llevar el metal hasta una

Funcionamiento

temperatura de 660C a

700C.
4.1.2. Preparar la arena:
A La arena del molde para fundicin se le hace pasar por una malla de clasificacin
llamada tamiz que permite cernir la arena para garantizar la granulometra de la misma. Durante
el proceso se utiliza arena fina o arena de contacto y arena burda.
Una vez la arena fue preparada, se verifica la posicin de la caja del molde (ilustracin 8),
la caja superior y la inferior (o de fondo), deben unirse a la perfeccin durante el moldeo para
evitar fallas en la pieza final.

26

Ilustracin 8: Preparacin del lugar donde se creara el molde.

5.adecuada
a la
arena
de
10.
aclasificacin
la
arena
fundicin
le hace
malla
de
clasificacin
obtener
lase

4.1.3. Preparar el molde:

En lo que acontece a los materiales empleados

para la construccin del moldeo, se puede emplear

desde madera o plstico, hasta metales. Pero en nuestra

experiencia se us cajas de madera; usualmente ya se
tena fabricado dos modelos correspondientes a la pieza
que corresponde fundirse.
La compactacin de la arena alrededor de los
modelos, para ello primeramente se coloca un eje como
gua en el hueco elaborado en el piso de arena para el
moldeo. (Ilustracin 9).

Ilustracin 9: Instalacin del eje gua del molde.

Se prosigue con instalar la parte inferior de las piezas usadas como molde en el centro de
la primera caja de madera (ilustracin 10), la arena ya preparada se comprime alrededor del
patrn (geometra de la pieza deseada) a presiones y se le rosea agua para garantizar que
mantenga su forma durante el resto del proceso de fundicin. La arena se
compacta con la herramienta denominada pisn y se nivela la superficie con
la regla, como se observa en la ilustracin 11:

27

Ilustracin 10: Instalacin de la primera pieza del molde..

Ilustracin 11: Compactacin del molde de arena

con el pisn.

Se repiti el proceso con la otra mitad, pero esta vez incorporando un canal, llamado
bebedero por el que entrara el metal fundido y tambin se deja otro canal llamado mazarota que
asegura la evacuacin de los gases, (ilustracin 12).
El molde queda terminado (ilustracin 13) y muy bien compactado; pero antes de realizar
lo anteriormente mencionado se debe agregar grafito para evitar que la arena se adhiera a las
paredes de las nuevas piezas.

Ilustracin

12: Canales instalados (bebedero y

mazarota),

se rosea grafito.

28
Ilustracin 13: Molde terminado.

Se procede a abrir el molde y se retiran los modelos (figura 14), con las herramientas de
acabado (las cucharas) se pule el molde de arena hasta perfeccionar sus acabados superficiales,
(ilustracin 15).

Ilustracin 14: Se separa el molde y se retiran los modelos.

29
Ilustracin 15: Molde de arena pulido con las cucharas logrando perfeccionar sus
acabados superficiales.

Luego se vuelven a unir las mitades sin olvidar que los tubos ocupen el lugar de los
huecos de la pieza final, como se observa en la ilustracin 16:

Ilustracin 16: Se unen las mitades con perfeccin.

Una vez secado y sellado el molde (aqu se concluye ya elaborado el molde de arena) el
operario se transporta hacia el horno para retirar ya el metal fundido en la cuchara de vaciado.
Despus de eliminar la escoria (Sustancia vtrea, formada por las impurezas, que flota en
el crisol de los hornos metalrgicos), (ilustracin 17). Se vierte el metal derretido hasta rellenar
el hueco originado por el modelo; dejando transcurrir el tiempo necesario para que el metal se
solidifique (es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido a
solido producido por una disminucin en la temperatura), (ilustracin 18).

30

Ilustracin 17:
Metal ya fundido
escoria.

y eliminacin de la

Ilustracin 18: Vertido del metal al molde de arena

.

Esta prctica al ser una pieza no prismtica y que contiene reas irregulares que seran
generalmente los dientes del engranaje, la solidificacin se da de afuera hacia adentro por lo
tanto el rea ms templada es la del centro, no obstante en esta parte tena el corazn entonces la
forma ms templada son los bordes del circulo que estn dentro de la pieza.

31

Por consiguiente se llega el proceso del desmolde, es donde se rompe el molde y se extrae
la pieza. Tambin se debe retirar la arena del macho, como se observa en la ilustracin 19. Toda
esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Ilustracin 19: Desmolde de la pieza ya solidificada.

Para dar por terminado el desarrollo de la prctica se realiza el desbarbado (consiste en la

eliminacin de los conductos), acabado y limpieza de los restos de la arena adheridos.
Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado o tratamiento trmico.

32

Ilustracin 20: Pieza Fundida o Finalizada.

CAPITULO 5

ANEXOS

33

5. ANEXOS

Anexo 1: Herramientas para el moldeo.

Anexo 2: Crisol,
capacidad de 1 Kg.

34

Anexo 3: Crisol, capacidad de 20 Kg.

Anexo 4: Crisol, capacidad de 40 Kg.

Anexo 5: Parte superior del molde de arena.

Anexo 6: Metal fundido en

estado de solidificacin.

35
Anexo 7: separacin del bebedero de la pieza obtenida.

CAPITULO 6

CONCLUSIONES

36

6. CONCLUSIONES
Este trabajo permiti aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de
fabricacin, el objetivo fue la elaboracin de soporte de aluminio y para ello se aplica un
proceso de fundicin. Fue necesario disear el molde, adems la prctica permiti el
grupo el desarrollo de habilidades en la aplicacin e implementacin de las tcnicas de
manufactura, por lo que se puede concluir que fue una experiencia enriquecedora con la
que comprobamos la teora en la prctica.
Algunos aspectos importantes a destacar que ocurrieron durante el proceso son:
El aluminio posee propiedades atractivas para los fundidos, por ejemplo poco
peso, un amplio rango de resistencia y es econmico. Es por eso que se eligi este como
material base para la pieza.
El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros.
Presenta algunas desventajas; por tratarse de un molde de arena, ocurren limitaciones
como porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en la superficie un poco
defectuoso por lo que se hace necesario operaciones adicionales.
Los defectos en la superficie del fundido como lavado de arena y costras son
producto de la erosin del molde de arena e incrustaciones de arena en el metal, sin
embarg los defectos descubiertos no son demasiado serios, pues se corrigen en gran
parte por medio de pulido.

BIBLIOGRAFIA

37

(2008). Fundicin Protocolo, Curso de Procesos de Manufactura. Recuperado de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
(2014). Procesos de Manufactura. Recuperado de
http://es.slideshare.net/FabianCancelara/reporte-de-practica-fundicion
Fundacin Wikipedia. (2016).Fundicin. Recuperado de
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n