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GRUPO: 4AM2
ALUMNO: PEREZ FLORES JOSE EDUARDO
Se llama estrategia de las 5 "s" porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan con "s". Cada palabra
tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro
donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
Clasificar. (Seiri)
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente
nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, tiles
y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con
este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que
molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control
visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen a
cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas
oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
La primera "s" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para
evitar la presencia de elementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
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Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo o Separar los
elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.
Orden. (Seiton)
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos
de las mquinas e instalaciones industriales.
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Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde
se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos
para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).
El Seiton consiste en:
o
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Limpieza. (Seiso)
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de fuguais. Esta palabra japonesa significa defecto o
problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no
nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario,
sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata
de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de
trabajo.
El Seiso consiste en:
o
o
o
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o
Disciplina. (Shitsuke)
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "s" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos. Las cuatro "s" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en
los lugares de trabajo se mantiene la disciplina.
Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad
se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
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empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. Es el
Shitsuke el puente entre las 5 "s" y el concepto Kaizen o de MC. Los hbitos
desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo
para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar
un trabajo.
El Shitsuke consiste en:
o
o
o
o
II.
Las cinco "s" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5 "s" sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco "s" en nuestra vida personal y en
numerosas Oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando
mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando
nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco
"s" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma
diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de
mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos mas de la
mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de
trabajo donde pasamos mas horas en nuestra vida. Ante esto deberamos
hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y
poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5 "s" .
No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de
implantacin de algo japons que "nada tiene que ver con nuestra cultura
latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de
nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con
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todo esto, adems, obtenemos mejoras en nuestra productividad y la de
nuestra empresa, por que no lo hacemos?
III.
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Disminuyendo los insumos, pero manteniendo los mismos productos,
Aumentando los productos y disminuyendo los insumos para cambiar
favorablemente la relacin.
Las compaas utilizan diversas clases de insumos como son el trabajo, los
recursos y el capital. La mayor oportunidad para aumentar la productividad se
encuentra en el propio trabajo de conocimientos y especialmente en la
administracin.
La medicin de la productividad permite comparar bajo una misma medicin el
desarrollo de compaas, industrias y naciones.
Por qu la productividad es importante? La respuesta es que directamente
influye en muchos otros factores esenciales. La alta productividad significa alto
ingreso real para el trabajador, para la compaa unas altas utilidades, alta
inversin en investigacin y desarrollo y ms atencin a los problemas del
medio ambiente.
En industrias clave, esto significa menores costos y una alta participacin en el
mercado internacional. Y para las naciones esto significa altos estndares de
vida, menos inflacin mejor balanza de pagos y una ms fuerte moneda.
Muchas compaas, especialmente aquellas que intentan la competencia
internacional estn muy conscientes acerca de su lenta productividad y estn
altamente interesadas en mejorar sus esfuerzos. Las compaas utilizan una
gran variedad de orientaciones para mejorar la productividad. Las tres mas
importantes orientaciones son:
Tecnolgica, la cual se enfoca a cambios mayores en equipamiento y procesos
tecnolgicos; administrativa, la cual se orienta a definir la misin estratgica
ms claramente, cambiar la estructura bsica, y aplicar las tcnicas de
administracin de operaciones, y conductual la cual se enfoca al trabajador, a
incrementar su motivacin y participacin.
V.
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y la administracin, el mejoramiento de la productividad, el desarrollo de
nuevos productos, etctera.
VI.
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Etapa A ("Act")
En esta ltima etapa, se corrigen los posibles desvos que pudiesen ocurrir con
respecto a lo planeado. Si las mejoras dieron resultados, sern incorporadas al
proceso productivo y el ciclo comenzar nuevamente en la etapa P. Si los
resultados no fueron los esperados, se actuar en consecuencia.
VII.
Explicar que significan las cifras ISO y las siglas NOM, en qu pas
surgen cada una de ellas y que aspectos delimitan.
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aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado
y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin.
VIII.
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equipos de medicin.
ISO 10013: Directrices para la elaboracin de manuales de calidad.
IX.
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X.
Cada
Organismo
Miembro,
acredita
a
las
Organismos
de
Certificacin/Registro (RINA, Perry Johnson, Bureau Veritas, SGS, Lloyds,
TUV, etc.) para que realicen auditoras y emitan una recomendacin, una
vez realizada esta, el Organismo Miembro aprueba el registro para que el
Organismo Certificador emita el certificado. Los certificados no los emite
el ISO, los emite el Organismo Certificador o de Registro.