Clase # 1 - Est Mantto - 12 Sep 2016

TECNICO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA
CDIGO
REQUISITOS
N HRS. SEM
SEMESTRE
AO
(T-E-L)
:ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
: ETM 2572
: ADM 2571
: 4-0-0
: IV
: 2016
ESCUELA TECNOLOGICA - Av. Bulnes N 01855, Casilla 113-D Punta Arenas - Telfonos 207019 207049 207921 JAIME VARGAS
Jaime Vargas Oyarzn

Ttulo
: Ingeniero Mecnico
Mencin : Termofludos
Institucin : Universidad de Magallanes
clases.jaime.vargas@gmail.com
Horario
Teora
Lunes
19:20 hrs a 20:50 hrs
20:50 hrs a 22:20 hrs
Sala 24
Las clases inician a las 19:20 hrs. En algunas

oportunidades, el inicio de Clases ser a las 20:00 hrs
por motivos laborales.
Se avisar al correo particular antes de las 18:00 hrs.
Horario : Estrategia de Mantenimiento
SEPTIEMBRE
M X J V S
5
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19
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5
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7
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28
2
9
16
23
30
DICIEMBRE
M X J V
6
13
20
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7
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1
8
15
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29
2
9
16
23
30
3
10
17
24
4
11
18
25
3
10
17
24
31
4
11
18
25
3
10
17
24
31
4
11
18
25
OCTUBRE
X J V
5
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19
26
6
13
20
27
7
14
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28
1
8
15
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29
2
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16
23
30
7
14
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28
NOVIEMBRE
M X J V S
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2
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19
26
6
13
20
27
20 a 24 Sep y 09 y 10 Oct Receso U

13 Das de Clases
Metodologa
Teora
- Clases expositivas con material de
apoyo audiovisual.
- Trabajos de investigacin y disertaciones.
Importante
Alumno Trabajador
(Certificado laboral)
Alumno No Trabajador
Se exime con nota 4,5

Asistencia 50%
Se exime con nota 5,0
Asistencia 75%
Faltar a una prueba => nota 1,0
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso el alumno ser capaz de conocer
los distintos tipos de mantenimiento que se efectan
en procesos, mquinas y/o equipos industriales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Visualizar el mantenimiento como estrategia corporativa.

Conocer los diferentes tipos de mantenimiento.
Evaluar el mantenimiento y la calidad.
Conocer las herramientas para cada estrategia de calidad.
Conocer la organizacin y los procesos de mantenimiento.
Identificar reas potenciales de mejoramiento, segn
indicadores de gestin.
Realizar informes a la administracin.
UNIDADES PROGRAMTICAS
INTRODUCCIN (02 Hrs)
MANTENIMIENTO COMO ESTRATEGIA CORPORATIVA (08 Hrs)
Mantenimiento Preventivo (PRE).

Mantenimiento Predictivo (PRD).
Mantenimiento Proactivo (PRO).
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
MANTENIMIENTO Y LA CALIDAD (04 Hrs)
HERRAMIENTAS PARA CADA ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO (06 Hrs)
MEJORES PRCTICAS (BEST PRACTICE) (04 Hrs)
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO (02 Hrs)
PROCESOS DE MANTENIMIENTO (10 Hrs)
CARGA DEL TRABAJO Y LA PLANIFICACIN (04 Hrs)
PLANIFICACIN DE ESTRATEGIAS PREVENTIVAS/PREDICTIVAS
(04 Hrs)
ORDEN DEL TRABAJO (02 Hrs)
COSTOS DEL MANTENIMIENTO (04 Hrs)
INDICADORES DE GESTIN (02 Hrs)
AREAS POTENCIALES DE MEJORAMIENTO (04 Hrs)
CONTROLES DIRECTOS (02 Hrs)
SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO (02 Hrs)
INFORMES A LA ADMINISTRACIN (04 Hrs)
BIBLIOGRAFIA
"Anlisis de Vibraciones en Mquinas Rotatorias - Pedro Saavedra,
Universidad de Concepcin
Mantenimiento - Jezdimir Knezevic
Administracin de Mantenimiento Industrial. Organizacin, Motivacin
y Control en el Mantenimiento Industrial. E. T. Newbrough. Editorial
Indiana - Mxico.
Manual del Mantenimiento Industrial TOMO I, II y III. Organizacin,
Ingeniera, Mecnica, Elctrica, Qumica y Civil, Procesos y Sistemas. L.
C. Morrow, Compaa Editorial Continental, S. A. - Mxico.
La Administracin del Mantenimiento, Enrique V. Dounce / Cecsa.
SISTEMA DE EVALUACIN
Evaluaciones Escritas.
Controles en cada clase
Evaluacin convencional
Disertacin.
Evaluacin Sustitutiva
Examen.
Evaluaciones
SEPTIEMBRE
M X J V S
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12
19
26
1
8
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7
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21
28
2
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30
3
10
17
24
4
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18
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3
10
17
24
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4
11
18
25
OCTUBRE
X J V
5
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26
6
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20
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1
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2
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7
14
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NOVIEMBRE
M X J V S
1
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2
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3
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4
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5
12
19
26
6
13
20
27
(Nota 1 15%) Prueba Escrita
5
12
19
26
DICIEMBRE
M X J V
6
13
20
27
7
14
21
28
1
8
15
22
29
2
9
16
23
30
3
10
17
24
31
4
11
18
25
(Nota 2 25%) - Disertacin

(Nota 3 30%) - Prueba Escrita
Importante
(Nota 4 30%) Control Clase
15 min antes de finalizar la clase se realizar un control

para medir los conocimientos adquiridos en ella. La
suma de la nota de los controles corresponde a la 4ta
evaluacin. Tenemos 13 clases y se tomarn 10
controles => 7/10=0,7 ptos cada control.
Temas para disertar

Plan de Mantenimiento para:
1.- Sistema Neumtico Bsico (I)
2.- Sistema Neumtico Bsico (II)
3.- Estanque gas licuado
4.- Sistema Hidrulico
5.- Sistema Moto Bomba
Cantidad Mxima Integrantes : 4 alumnos

Tiempo : 15 min
Preparar un Plan de Mantenimiento y disertacin respectiva conteniendo lo siguiente:

1.-Introduccin
2. Teora empleada en el desarrollo del tema entregado.
3. Explicacin del funcionamiento del sistema entregado.
4. Desarrollo de un Plan de Mantenimiento (Preventivo, Correctivo y Predictivo)
Alcance, metas y objetivos
Lista de equipos o componentes a intervenir
Priorizar la intervencin de cada componente a mantener
Requerimientos (materiales, equipos, instrumentos, etc)
Calendario de trabajos a ejecutar (Gantt)
Organigrama del Departamento de Mantenimiento
5. Conclusiones.
6. Bibliografa.
Se entregar oportunamente la pauta de evaluacin de la disertacin

QUE ES UNA ESTRATEGIA ?

Una estrategia es un conjunto de acciones
planificadas sistemticamente en el tiempo que se
llevan a cabo para lograr un determinado fin.
Proviene del griego Stratos = Ejrcito y Agein =
conductor, gua. Se aplica en diversos contextos.
QUE ES MANTENIMIENTO?
Es el control constante de las instalaciones y/o
componentes, as como del conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de
un sistema
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Evitar accidentes
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallas
Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o detenciones de mquinas
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costos
Prolongar la vida til de los bienes
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Conjunto
de
acciones
planificadas
sistemticamente en el tiempo que se llevan a
cabo para lograr el control constante de las
instalaciones y/o componentes, as como del
conjunto de trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservacin de un
sistema
Relacin Costo - Beneficio
Porqu aplicar una Estrategia

de Mantenimiento
Clase
Mundial
Proactivo
Predictivo
Preventivo
Correctivo
Regresivo
Se aplican estrategias
para
optimizar
el
mantenimiento,
RCM,
TPM, etc..
Se eliminan fallas realizando mejoras
Se repara cuando se detecta una problema en desarrollo
Se mantiene peridicamente sin que haya una falla
Se repara el problema
No se realiza mantenimiento
Dificultad para su implantacin

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Una estrategia de mantenimiento adecuada es un tema de
importancia creciente en el que debera involucrarse la direccin de la
empresa, ya que su integracin en los procesos y estrategias
corporativas es decisiva para el xito corporativo.
Como afecta una estrategia mantenimiento inadecuado:
Detencin del Proceso de Produccin (Paradas)
Prdida de tiempo relacionada a la preparacin de los equipos
Secuencias de trabajo a ritmo reducido
Dificultades asociadas a la puesta en marcha
Prdidas de calidad
El mantenimiento se refiere a la combinacin de

todas las acciones tcnicas, administrativas y de
gestin realizadas durante el ciclo de vida de un
elemento (lugar de trabajo, equipo de trabajo)
destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en
el cual pueda desarrollar la funcin requerida".
Entre las actividades de mantenimiento se incluye:

inspeccin, comprobacin, sustitucin, instalacin y
montaje, ajuste, reparacin, deteccin de fallas,
sustitucin de piezas y revisin, limpieza de
componentes y mquinas.
El mantenimiento tiene dos connotaciones en cuanto a

la seguridad y salud de los trabajadores:
garantiza la seguridad y confiabilidad de las
mquinas, equipos, instalaciones y entorno de trabajo
cuando nos referimos a un mantenimiento regular,
correctamente planificado y ejecutado.
estas tareas constituyen un riesgo en si debido a la
particularidad de las mismas, por lo que se debe
garantizar su realizacin de manera segura, con la
adecuada proteccin de los trabajadores que realizan
estas operaciones as como del resto de personal
presentes en el lugar de trabajo.
Riesgos del Mantenimiento

Peligros en los procedimientos de ejecucin,
cadas, cadas de objetos que se manipulan, riesgo
elctrico, quemaduras, soldadura, proyeccin de
partculas,...
Riesgos mecnicos,
generados por la maquinaria a reparar, cortes,
golpes, atrapamientos,...
Riesgos ergonmicos,
posturas y sobreesfuerzos en la realizacin del
trabajo (cargas pesadas, posturas incomodas, etc.)
Enfermedades profesionales,
de origen fsico, contaminantes qumicos o
biolgicos, etc.
Riesgos del Mantenimiento

Caractersticas de las zonas de trabajo.
Junto con los riesgos especficos de las tareas de mantenimiento hay
que tener en cuenta los riesgos propios de donde se realiza. Suele
ser comn que las protecciones generales que usan todos los
trabajadores no las lleven los trabajadores de mantenimiento.
Ejemplos:
- Riesgo Biolgico Mantto a Plantas de Tratamiento Aguas Servidas.
- Exposicin a contaminantes - Reparaciones en industria qumica.
- Trabajos en zonas peligrosas: Espacios confinados, calderas,...
LA PRISA TAMBIEN ES UN RIESGO

En las tareas de mantenimiento la presin por realizar el
trabajo lo antes posible constituye un riesgo considerable.
(Mientras se realizan estas tareas la produccin esta detenida).
Posibles lesiones o daos

Trastornos musculoesquelticos, cuando se realizan tareas que
requieren que se adopten posturas forzadas, a veces en
condiciones ambientales adversas (por ejemplo, fro).
Enfermedades dermatolgicas y respiratorias debidas al
contacto con sustancias peligrosas (aceites, disolventes, corrosivos,
polvo).
Asfixia al realizar actividades de mantenimiento en espacios
confinados.
Enfermedades derivadas de la exposicin a agentes biolgicos,
como la hepatitis.
Lesiones de muchos tipos, derivadas de cadas y golpes
provocados por alguna pieza de maquinaria.
DEGRADACION PROGRESIVA DE UN
COMPONENTE O MAQUINA
Debemos apostar por

el Mantenimiento Preventivo
Permite frecuencias de intervencin en funcin de la
revisin.
Permite la creacin de protocolos de mantenimiento
seguro.
Evita Accidentes Laborales:
-
Tiempos de trabajo ajustados pero programados.
Disminuye los riesgos por conocimiento del medio en que se trabaja.
Mantenimiento Preventivo (PRE)
Nivel de
Eficiencia
Son actividades que a partir de un estudio de

vulnerabilidad se sugiere
programar
con
frecuencia determinada
un plan para hacer:
reparaciones / inspecciones / calibraciones , con el
objeto de asegurar la funcin en los sistemas,
equipos instrumentos de reas de produccin.
P
F
F
F
Intervencin Frecuente
F
Tiempo
Mantenimiento Preventivo (PRE)

Generalmente los Planes de Mantenimiento Preventivos
estn basados en:
Recomendaciones del Fabricante

Opiniones de "especialistas"
Experiencias "de casa" ( Personal Operativo )
"A favor de la seguridad - Cuanto mas Mantenimiento
Preventivo mejor
Mantenimiento Preventivo
como realizarlo !!
Planificar los trabajos de mantenimiento: evaluacin de
riesgos, necesidades de mano de obra, materiales y

equipos, informacin mquinas (instrucciones del
fabricante, procedimientos),...
Garantizar seguridad en el rea de trabajo: sealizacin

de las tareas, impedir acceso a otras personas, usar los
equipos apropiados,...
Realizar el trabajo conforme a la planificacin: seguir el
plan establecido.
Comprobar: realizar las verificaciones necesarias que
garanticen que el trabajo se realiz correctamente.
Llevar un Control: Completar los informes histricos de
intervencin, donde se describa lo que se ha hecho.
Origen de los
Accidentes Laborales
15-20% de todos los accidentes estn relacionados con el mantenimiento
Desconocimiento de los riesgos inherentes a la

actividad que ejecutan.
Desconocimiento de los riesgos de las instalaciones
donde efectan el trabajo.
Riesgos inherentes a la tarea realizada: Mantenimiento
de mquinas, caeras, electricidad, etc.
Falta de inspeccin y mantenimiento de los equipos de
trabajo.
Falta de coordinacin entre diferentes tareas.
Puntos clave
Planificacin adecuada del mantenimiento basada
en la Evaluacin de Riesgos.
Integracin de las tareas de mantenimiento en el

sistema integral de la gestin de la seguridad y salud
de la empresa Mejora continua.
Coordinacin y comunicacin eficaz y continua

entre todas las partes afectadas por las tareas de
mantenimiento. Punto principal en el caso de
subcontratacin de estas tareas.
Puntos clave
Diseo. El mantenimiento comienza en la compra.
Utilizacin de procedimientos de trabajo seguros e
indicaciones claras para la realizacin de estas tareas.
Formacin de los trabajadores y uso equipos
adecuados.
Participacin de los trabajadores en el proceso de
evaluacin del riesgo y gestin del mantenimiento.
Equilibrio entre intervenciones de mantenimiento

correctivo, preventivo y predictivo
Correctivo
Real
Falla de un componente o Equipo

Punto donde
inicia la falla
Seal 1
Mantenimiento
Preventivo
Seal 2
Seal 3
Seal Audible
Falla
FallaFuncional
Funcional
Aumenta T
Mantenimiento Predictivo
detecta problemas temprano
La falla sucede aqu
Tiempo
En la grafica anterior podemos ver uno de los beneficios de

utilizar una estrategia de mantenimiento basado en condicin.
El mayor beneficio que se obtiene es el del TIEMPO. Con una
estrategia de ste tipo podemos detectar con mayor tiempo
(seales 1, 2 y 3) cualquier desviacin que ocurra en un
activo. Mientras que si utilizamos una estrategia de
mantenimiento basado en tiempo, mantenimiento preventivo,
tenemos muy poco tiempo (ltimos dos puntos) para planificar
y coordinar cualquier accin correctiva.
El otro beneficio que brinda el Mantenimiento basado en la

condicin es el poder diagnosticar la Causa Raz de la
desviacin. Todo analista, sin importar que tecnologa este
utilizando, debe poder diagnosticar la razn por la cual el
activo esta fuera de parmetros y de esta manera sugerir
una solucin a la condicin.
De esta manera podemos
optimizar
nuestra
estrategia de planificacin
y coordinacin de acciones
correctivas.

Ahora que sabemos la definicin de una falla podemos
entender cual es el fundamento detrs de una estrategia
de mantenimiento basada en condicin (mantenimiento
predictivo). Todos los componentes muestran seales de
anomalas antes de que ocurra una falla funcional. O sea,
desde que la falla potencial se genera, el componente
dar unas seales de que algo anda mal.
La clave esta en asegurar
estar
tomando
esos
parmetros
claves
para
diagnosticar
cualquier
cambio en el funcionamiento
del activo o componente.
Falla catastrfica en una central hidroelctrica.
Una analoga que podemos utilizar es la del cuerpo

humano. Cuando uno esta enfermo, el cuerpo nos notifica
que algo esta mal a travs de diferentes seales. Nos
puede subir la temperatura, cambiar los niveles de presin
o palpitaciones del corazn. La clave est en medir estos
parmetros para identificar el momento donde ocurre un
cambio y comenzar con el proceso de planificacin y
coordinacin de las acciones correctivas.

Clase # 1 - Est Mantto - 12 Sep 2016

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TECNICO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Jaime Vargas Oyarzn

Las clases inician a las 19:20 hrs. En algunas

Horario : Estrategia de Mantenimiento

20 a 24 Sep y 09 y 10 Oct Receso U

Se exime con nota 4,5

Faltar a una prueba => nota 1,0

Visualizar el mantenimiento como estrategia corporativa.

Mantenimiento Preventivo (PRE).

(Nota 1 15%) Prueba Escrita

(Nota 2 25%) - Disertacin

(Nota 4 30%) Control Clase

15 min antes de finalizar la clase se realizar un control

Temas para disertar

Cantidad Mxima Integrantes : 4 alumnos

Preparar un Plan de Mantenimiento y disertacin respectiva conteniendo lo siguiente:

Se entregar oportunamente la pauta de evaluacin de la disertacin

QUE ES UNA ESTRATEGIA ?

Relacin Costo - Beneficio

Porqu aplicar una Estrategia

Se eliminan fallas realizando mejoras

Se repara cuando se detecta una problema en desarrollo

Se mantiene peridicamente sin que haya una falla

Dificultad para su implantacin

El mantenimiento se refiere a la combinacin de

Entre las actividades de mantenimiento se incluye:

El mantenimiento tiene dos connotaciones en cuanto a

Riesgos del Mantenimiento

Riesgos del Mantenimiento

LA PRISA TAMBIEN ES UN RIESGO

Posibles lesiones o daos

Debemos apostar por

Tiempos de trabajo ajustados pero programados.

Disminuye los riesgos por conocimiento del medio en que se trabaja.

Mantenimiento Preventivo (PRE)

Son actividades que a partir de un estudio de

Mantenimiento Preventivo (PRE)

Recomendaciones del Fabricante

riesgos, necesidades de mano de obra, materiales y

Garantizar seguridad en el rea de trabajo: sealizacin

15-20% de todos los accidentes estn relacionados con el mantenimiento

Desconocimiento de los riesgos inherentes a la

Integracin de las tareas de mantenimiento en el

Coordinacin y comunicacin eficaz y continua

Equilibrio entre intervenciones de mantenimiento

Falla de un componente o Equipo

Falla de un componente o Equipo

En la grafica anterior podemos ver uno de los beneficios de

Falla de un componente o Equipo

El otro beneficio que brinda el Mantenimiento basado en la

Falla de un componente o Equipo

Falla de un componente o Equipo

Una analoga que podemos utilizar es la del cuerpo

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