Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional

Los sistemas rotativos direccionales, desarrollados inicialmente para perforar pozos de

alcance extendido, tambin resultan efectivos en costos en aplicaciones de perforacin
convencional, ya que permiten reducir el tiempo de perforacin en forma considerable.
Los avances realizados tanto en la tasa de penetracin como en la confiabilidad de estas
herramientas han impulsado su difusin en el mundo entero.

Geoff Downton
Stonehouse, Inglaterra

Trond Skei Klausen

Norsk Hydro
Kristiansund, Noruega

Andy Hendricks
Mount Pearl, Newfoundland, Canad

Demos Pafitis
Sugar Land, Texas, EE.UU.

Se agradece la colaboracin de Vince Abbott, Nueva

Orlens, Luisiana, EE.UU.; Julian Coles, Kristiansund,
Noruega; Greg Conran, Barry Cross, Ian Falconer, Jeff
Hamer, Wade McCutcheon, Eric Olson, Charlie Pratten,
Keith Rappold, Stuart Schaaf y Deb Smith, Sugar Land,
Texas, EE.UU.; Torjer Halle y Paul Wand, Stavanger,
Noruega; Randy Strong, Houston, Texas; Mike Williams,
Aberdeen, Escocia; y Miriam Woodfine, Mount Pearl,
Newfoundland, Canad.
ADN (Densidad Neutrn Azimutal), CDR (Resistividad Dual
Compensada), InterACT Web Witness, PowerDrive,
PowerPak y PowerPulse son marcas de Schlumberger.

20

Existen ciertas situaciones que requieren el uso

de tecnologa de perforacin de avanzada
(prxima pgina). La geologa local puede determinar una trayectoria complicada para un pozo,
tal como perforar alrededor de domos salinos o
lminas de sal.1 Se podra incrementar el drenaje
o la produccin del yacimiento desde un pozo en
particular, si el mismo penetrara varios bloques
de fallas o se construyera en forma horizontal
para interceptar fracturas o maximizar la superficie del hueco que se encuentra dentro del
yacimiento. Un pozo con mltiples tramos laterales, por lo general, drena varios compartimientos del yacimiento. En los campos maduros, los
compartimientos pequeos tambin pueden ser
producidos en forma econmica si los pozos
direccionales se encuentran ubicados de manera
adecuada.
Los operadores perforan pozos de alcance
extendido para llegar a los yacimientos que no se
pueden explotar de otra manera sin incurrir en

costos o riesgos ambientales inaceptables, por

ejemplo perforar desde una superficie terrestre a
una locacin marina en lugar de construir una
isla artificial. La perforacin de varios pozos
desde una locacin de superficie ha sido la prctica habitual en las reas marinas durante
muchos aos y, hoy en da, es comn en zonas
terrestres restringidas, por ejemplo en las selvas
tropicales, como medida de proteccin del medio
ambiente. Tambin existen casos en los cuales el
operador desea perforar un hoyo vertical, por
ejemplo el pozo profundo del programa KTB
(Programa Alemn de Perforacin Profunda
Continental) y utiliza un sistema direccional para
mantener la trayectoria vertical del hueco.2
En ciertas situaciones de emergencia, la tecnologa de perforacin direccional resulta esencial, por ejemplo para construir pozos de alivio
cuando se produce un descontrol. En situaciones
menos peligrosas, como las desviaciones alrededor de una obstruccin en el hueco, tambin

Oilfield Review

> Inclinaciones direccionales. Existen obstrucciones en la superficie o anomalas geolgicas del subsuelo que podran impedir la perforacin de un hueco
vertical. En estos casos, para optimizar el drenaje del yacimiento se puede perforar un hoyo inclinado. En una emergencia, como en el caso de un descontrol, un pozo direccional de alivio reduce la presin del subsuelo de una manera controlada.

resultan de utilidad por su capacidad para controlar la trayectoria del hueco. En el campo de la
comercializacin y distribucin de los hidrocarburos, la perforacin direccional se utiliza para
construir huecos para la instalacin de oleoductos y gasoductos sin afectar el medio ambiente.3
Al igual que en otras operaciones de perforacin, en la perforacin direccional tambin
existe la necesidad de obtener un rendimiento
que resulte efectivo en costos. De acuerdo con
los informes de las compaas dedicadas a la
exploracin y produccin, los gastos de per-

foracin representan alrededor del 40% de los

costos de descubrimiento y desarrollo.4 En reas
marinas, la reduccin de un da de operacin del
equipo de perforacin puede significar un ahorro
de $100.000 o incluso ms, y un da de adelanto
en la puesta en produccin de un pozo puede
generar ganancias similares.5
Resulta evidente, que sin la tecnologa de
avanzada de la perforacin direccional, no sera
fsicamente posible perforar un pozo determinado, ya que el mismo sera perforado en una
locacin poco adecuada o resultara ms costoso

1. Para ver un ejemplo sobre experticia en perforacin

direccional subsalina, por favor referirse a: Cromb JR,
Pratten CG, Long M y Walters RA: Deepwater Subsalt
Development: Directional Drilling Challenges and
Solutions, artculo de las IADC/SPE 59197, presentado
en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE,
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
2. Bram K, Draxler J, Hirschmann G, Zoth G, Hiron S y Khr
M: The KTB BoreholeGermanys Superdeep Telescope
into the Earths Crust, Oilfield Review 7, no. 1 (Enero de
1995): 4-22.

3. Barbeauld RO: Directional Drilling Overcomes Obstacles,

Protects Environment, Pipeline & Gas Journal 226, no. 6
(Junio de 1999): 26-29.
4. Drill into Drilling Costs, Harts E&P 73, no. 3 (Marzo de
2000): 15.
5. Para ver varios ejemplos del valor econmico de la tecnologa avanzada de perforacin, por favor referirse a:
Djerfi Z, Haugen J, Andreassen E y Tjotta H: Statoil
Applies Rotary Steerable Technology for 3-D Reservoir
Drilling, Petroleum Engineer International 72, no. 2
(Febrero de 1999): 29, 32-34.

Verano de 2000

o ms riesgoso. Los sistemas rotativos direccionales permiten planificar geometras de pozos

complejas, incluyendo pozos horizontales y de
alcance extendido. Posibilitan la rotacin continua de la columna de perforacin mientras se
dirige la trayectoria del pozo, con lo cual se
elimina el problemtico modo de deslizamiento,
propio de los motores direccionales convencionales. Los resultados obtenidos resultan muy
elocuentes: en 1999, el sistema rotativo direccional PowerDrive contribuy en la perforacin
del pozo de produccin de petrleo y gas ms
largo del mundo, el pozo M-16SPZ del campo
Wytch Farm de 11.278 m [37.001 pies] de longitud. En este artculo se examina el desarrollo de
la tecnologa de la perforacin direccional, se
explican cuntas nuevas herramientas rotativas
direccionales operan y se presentan ejemplos
para demostrar cmo estos nuevos sistemas permiten resolver problemas y reducir los gastos en
el campo petrolero.

21

Evolucin de la tecnologa de
perforacin direccional
Desde las primitivas herramientas utilizadas para
perforar en busca de sal durante cientos de aos
hasta el desarrollo de las tcnicas modernas, se
han realizado impresionantes avances en la tecnologa de perforacin. Con el advenimiento de la
perforacin rotativa, cuyos orgenes y data son
motivo de debate, pero que se produjo alrededor
de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor
control para alcanzar el objetivo deseado.6 Los
avances posteriores dependieron del desarrollo
de sistemas de relevamiento ms precisos y otros
dispositivos de fondo.
Por otra parte, el progreso de la tecnologa se
ha visto acompaado por un mayor nivel de seguridad en las tareas de perforacin. Por ejemplo, la
manipulacin de las tuberas se ha mecanizado
cada vez ms por medio de llaves automatizadas
que permiten minimizar el nmero de operarios
en el piso del equipo de perforacin; se han eliminado las herramientas poco seguras, como las
juntas giratorias que reemplazan a las cadenas
enroscadoras; se utilizan equipos de perforacin
ms grandes y de mejor calidad que manejan las
cargas con mayor seguridad; el software capaz
de detectar amagos de reventn y el uso de dispositivos que identifican los cambios de la presin anular ayudan a mejorar la limpieza del hoyo
y mantienen el control del pozo.7 Gracias a estos
y otros avances en las operaciones de perforacin modernas, el nmero de accidentes y heridos se ha visto reducido en forma substancial.
En 1873 se otorg la primera patente de una
turbina de perforacin, un tipo de motor de perforacin para uso en el fondo del pozo.8 La perforacin direccional controlada comenz a fines
de la dcada del 20, cuando los perforadores
quisieron impedir que los hoyos verticales se curvaran, cuando necesitaron desviar la trayectoria
del hueco alrededor de obstrucciones o perforar
pozos aliviadores para recuperar el control
despus de un brote imprevisto. Se produjeron
incluso casos de perforaciones que invadan
lmites de propiedades privadas para obtener
6. Para mayor informacin acerca de los orgenes probables de las tcnicas de perforacin para la industria del
petrleo y el gas, por favor referirse a: Yergin D: The
Prize: The Epic Quest for Oil, Money & Power. Nueva
York, Nueva York, EE.UU.: Simon & Schuster, 1991.
7. Para mayor informacin acerca de las mediciones de la presin anular durante la perforacin, por favor referirse a:
Aldred W, Cook J, Bern P, Carpenter B, Hutchinson M, Lovell
J, Rezmer-Cooper I y Leder PC: Using Downhole Annular
Pressure Measurements to Improve Drilling Performance,
Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 40-55.
Para mayor informacin acerca de riesgos de perforacin, por favor referirse a : Aldred W, Plumb D,
Bradford I, Cook J, Gholkar V, Cousins L, Minton R, Fuller
J, Goraya S y Tucker D: Managing Drilling Risk, Oilfield
Review 11, no. 2 (Verano de 1999): 2-19.

22

Conjunto para incrementar el ngulo

Conjunto pendular o para reducir el ngulo

> Cambio de direccin sin un motor de fondo. Un cuidadoso emplazamiento de los estabilizadores y
los portamechas le permiten al perforador controlar el incremento (izquierda) o la reduccin
(derecha) angular sin un BHA direccional. Por lo general, el emplazamiento y el tamao del(los) estabilizador(es) y la flexibilidad de la estructura intermedia determinan si el conjunto favorecer el incremento o la reduccin angular.

reservas de crudo y gas en forma ilegal. El desarrollo del motor de lodo constituy un poderoso
complemento para los avances en la tecnologa
de relevamientos. Desde entonces, los motores
de desplazamiento positivo que se colocan en los
conjuntos de fondo (PDM y BHA, por sus siglas en
Ingls, respectivamente) para rotar la mecha han
perforado la mayora de los hoyos direccionales.
Existen pozos con diseos exticos que continan
extendiendo los lmites de la tecnologa de la perforacin direccional, donde se combinan los sistemas de perforacin rotativos y direccionales
disponibles hoy en da.
Uno de los problemas principales de la perforacin direccional consista en determinar la
inclinacin del hoyo, hasta que se inventaron dispositivos de medicin precisos. Los relevamientos direccionales proporcionan por lo menos tres
datos fundamentales: la profundidad medida, la
inclinacin y el azimut del hoyo. A partir de estos
datos, se puede calcular la locacin del hoyo. Las
tcnicas de relevamiento abarcan desde el uso de
8. AnadrillPowerPak Steerable Motor Handbook. Sugar
Land, Texas, EE.UU: Anadrill (1997): 3.
Para mayor informacin sobre el uso de turbinas de perforacin en la construccin de pozos con mltiples
tramos laterales, por favor referirse a : Bosworth S, ElSayed HS, Ismail G, Ohmer H, Stracke M, West C y
Retnanto A: Key Issues in Multilateral Technology,
Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 14-28.
9. McMillin K: Rotary Steerable Systems Creating Niche in
Extended Reach Drilling, Offshore 59, no. 2 (Febrero de
1999): 52, 124.
10. Para ver varios artculos generales sobre el aprisionamiento de las tuberas, por favor referirse a:
Oilfield Review 3, no. 4 (Octubre de 1991).
11. Mims M: Directional Drilling Performance
Improvement, World Oil 220, no. 5 (Mayo de 1999): 40-43.

instrumentos magnticos de un solo disparo

hasta sofisticados giroscopios. Los relevamientos magnticos registran la inclinacin y la direccin del pozo en un punto dado (un solo disparo)
o en muchos puntos (disparos mltiples), utilizando un inclinmetro y una brjula, un
cronmetro y una cmara. Los relevamientos
giroscpicos brindan mayor precisin utilizando
una masa giratoria que apunta hacia una direccin conocida. El giroscopio mantiene su orientacin para medir la inclinacin y la direccin en
estaciones especficas del relevamiento. Hoy en
da, la industria petrolera busca desarrollar mtodos giroscpicos de relevamiento no invasivos que
se puedan utilizar durante la perforacin.
Los modernos sistemas de medicin durante
la perforacin (MWD, por sus siglas en Ingls)
envan datos de relevamientos direccionales a la
superficie por telemetra de pulsos del lodo; las
mediciones del relevamiento son transmitidas
como pulsos de presin en el fluido de perforacin y decodificadas en la superficie mientras
se avanza con la perforacin. Adems de la direccin y la inclinacin, el sistema MWD transmite
datos acerca de la orientacin de la herramienta
de perforacin direccional. Las herramientas de
relevamiento slo indican el lugar donde se ha
emplazado el pozo, mientras que las herramientas direccionales, desde una simple cuchara
desviadora hasta los avanzados sistemas direccionales, son las que le permiten al perforador
mantener el control sobre la trayectoria del hoyo.
Antes del desarrollo de los sistemas direccionales de ltima generacin, el correcto
emplazamiento de los portamechas y los estabi-

Oilfield Review

lizadores en el BHA les permitan a los perforadores controlar el incremento o la reduccin

angular (pgina opuesta, arriba). Si bien estas
tcnicas les daban un cierto control sobre la inclinacin del hueco, no tenan casi ningn control
sobre el azimut del hoyo. En algunas regiones, los
perforadores experimentados pudieron aprovechar la tendencia natural de la mecha de perforacin para alcanzar una limitada desviacin
del hoyo de una forma bastante previsible.
Los motores direccionales, que utilizan una
turbina de fondo o PDM como fuente de potencia y
un BHA con una curvatura fija de aproximadamente
1
2, fueron desarrollados a comienzos de la dcada
del 60 para permitir el control simultneo del
azimut y la inclinacin del hoyo.9 Hoy en da, un
motor direccional tpico consta de una seccin para
generacin de potencia, a travs de la cual se
bombea el fluido de perforacin que hace girar la
mecha de perforacin, una seccin curva de 0 a 3,
un eje propulsor y la mecha (abajo).

La perforacin direccional con un motor direccional se logra en dos modos: rotacin y deslizamiento. En el modo de rotacin, la totalidad de
la sarta de perforacin rota, como ocurre en la perforacin rotativa convencional y tiende a perforar
hacia adelante.
Para iniciar un cambio en la direccin del hoyo,
la rotacin de la columna de perforacin es
detenida en una posicin tal, que la seccin curva
del motor se encuentre ubicada en la direccin de
la nueva trayectoria deseada. Este modo, denominado modo de deslizamiento, se refiere al hecho
de que la porcin de la sarta de perforacin que no
realiza un movimiento rotativo, se desliza por
detrs del conjunto direccional. Si bien esta tecnologa ha funcionado en forma extraordinaria, se
requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del motor debido a la
elasticidad torsional de la columna de perforacin,
que se comporta casi como un resorte en espiral y
se retuerce hasta tal punto que resulta difcil
orientarlo. Las variaciones litolgicas y otros parmetros tambin influyen en la posibilidad de lograr
la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en
la perforacin por deslizamiento convencional
sea la tendencia de la columna no rotativa a sufrir
aprisionamientos.10 Durante los perodos de perforacin por deslizamiento, la tubera de perfo-

racin se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo

cual produce velocidades de fluido alrededor de
la tubera desparejas. Por otra parte, la falta de
rotacin de la tubera disminuye la capacidad del
fluido de perforacin de remover los recortes, de
manera que se puede formar un colchn de
recortes sobre el lado inferior del hoyo. La
limpieza del hoyo se ve afectada, entre otros factores, por la velocidad de rotacin, la tortuosidad
del hueco y el diseo de los conjuntos de fondo.11
La perforacin en el modo de deslizamiento
disminuye la potencia disponible para hacer
mover la mecha, lo cual, sumado a la friccin de
deslizamiento, reduce la tasa de penetracin
(ROP, por sus siglas en Ingls). Finalmente, en
proyectos de perforacin de gran alcance, las
fuerzas de friccin durante el deslizamiento se
acumulan hasta tal punto que el peso axial resulta insuficiente para hacer frente al arrastre de
la tubera de perforacin contra el hoyo, haciendo imposible continuar la perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento
presenta diversas ineficiencias poco deseables.
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo
de rotacin durante la perforacin con herramientas direccionales, es probable que se obtenga
una trayectoria ms tortuosa en direccin al objetivo (abajo). Las numerosas ondulaciones o patas
de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del

Seccin de potencia

Dispositivo de ajuste
angular en superficie

Seccin de cojinetes
y estabilizador

> BHA direccional. El PowerPak es un dispositivo direccional simple pero resistente, compuesto por una seccin generadora de potencia,
un dispositivo de ajuste angular en superficie, un
estabilizador y la mecha de perforacin.

Verano de 2000

> Optimizacin de la trayectoria. La perforacin direccional en los modos de deslizamiento y de

rotacin por lo general da como resultado una trayectoria ms irregular y ms larga que la planificada (trayectoria roja). Las patas de perro pueden afectar la posibilidad de colocar el revestidor
hasta la profundidad total. El uso de un sistema rotativo direccional elimina el modo de deslizamiento y produce un hoyo ms suave (trayectoria negra).

23

mismo, lo que a su vez incrementa la friccin

aparente durante la perforacin y la bajada del
revestidor. Durante la produccin, se puede producir una acumulacin de gas en los puntos altos y
agua en los puntos bajos, lo cual dificulta la produccin (derecha). A pesar de estos problemas, la
perforacin direccional con motor direccional sigue
resultando efectiva en trminos econmicos y, por
el momento, es el mtodo de perforacin direccional ms utilizado.
El prximo paso en la tecnologa de perforacin direccional, que todava se encuentra en
su etapa de desarrollo, es el sistema rotativo
direccional (RSS, por sus siglas en Ingls). Estos
sistemas permiten la rotacin continua de la
columna de perforacin mientras se controla la
direccin de la mecha. En la actualidad, la industria petrolera clasifica los sistemas rotativos
direccionales en dos grupos, los sistemas ms
generalizados de empuje de la mecha, que incluyen el sistema PowerDrive y los sistemas menos desarrollados de direccionamiento de la
mecha (abajo).
Turbina generadora
de potencia

Rotacin del collar

Paquete de
sensores y sistema
de control

Rotacin del motor

Fuerza aplicada

Motor

Tendencia de la
perforacin

> Diseos de sistemas rotativos direccionales

caracterizados por su comportamiento estable.
En los sistemas que dirigen la mecha (izquierda),
la mecha se encuentra inclinada en relacin con
el resto de la herramienta para lograr la trayectoria deseada. En los sistemas que empujan la
mecha (derecha) se aplica una fuerza contra el
hueco con el mismo fin.

24

Gas
Petrleo

Agua

> Optimizacin del flujo durante la produccin. Los puntos altos y bajos en el hoyo ondulante (arriba) tienden a acumular gas (rojo) y agua (azul), dificultando el flujo de petrleo.
Un perfil ms suave (abajo) facilita el flujo de hidrocarburo hacia la superficie.

Cmo funciona un sistema rotativo

direccional?
El sistema PowerDrive es un sistema compacto y
poco complicado desde el punto de vista mecnico, que comprende una unidad sesgada y una unidad de control que agregan slo 3,8 m [1212 pies]
a la longitud total del BHA.12 La unidad sesgada,
ubicada directamente detrs de la mecha, aplica
una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada mientras toda la columna gira. La unidad
de control, que se encuentra detrs de la unidad
sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sensores, y un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las
cargas del lado de la mecha, necesarias para alcanzar la trayectoria deseada (prxima pgina, abajo).
La unidad sesgada tiene tres patines externos
articulados, que son activados por el flujo de lodo
controlado a travs de una vlvula. La vlvula utiliza la diferencia de presin de lodo existente
entre el interior y el exterior de la unidad sesgada
(prxima pgina, arriba). La vlvula de tres vas
de disco rotativo acciona los patines al dirigir el
lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de
cada patn, a medida que rota para alinearse con
el punto de empuje deseado en el pozo, que es el
punto opuesto a la trayectoria deseada. Una vez
que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula
rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se
escapa a travs de una compuerta especialmente
diseada para la filtracin del lodo. Cada patn se
extiende no ms de 1 cm [38 pulgada] durante
cada revolucin de la unidad sesgada. Un eje
conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de empuje.
Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario
con respecto a la roca, la mecha ser empujada

constantemente en una direccin, que es la

direccin opuesta al punto de empuje. Si no se
necesita modificar la direccin, el sistema se
opera en un modo neutral, donde cada patn se
extiende de a uno por vez, de manera que los
patines empujen en todas las direcciones y sus
movimientos se cancelen entre s.
La unidad de control mantiene la posicin
angular propia del eje de impulso relativa a la
formacin. La unidad de control est montada
sobre cojinetes que le permiten rotar libremente
alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por
medio de su propio sistema de activacin, se
puede dirigir a la unidad de control para que
mantenga un ngulo de giro determinado, o
ngulo de orientacin de la herramienta con
respecto a la roca de formacin. Los sensores del
acelermetro y magnetmetro de tres ejes proporcionan informacin relativa a la inclinacin y
al azimut de la mecha, adems de la posicin
angular del eje de impulso. Dentro de la unidad
12. Para ms detalles sobre trabajos con la herramienta
PowerDrive, por favor referirse a: Clegg JM y Downton
GC: The Remote Control of a Rotary Steerable Drilling
System, presentado en la Conferencia de la Sociedad
de Energa Nuclear Britnica sobre Tcnicas Remotas
para Ambientes Peligrosos, Londres, Inglaterra, Abril
19-20, 1999.
Para ver varios estudios de casos del campo Wytch
Farm, por favor referirse a: Colebrook MA, Peach SR,
Allen FM y Conran G: Application of Steerable Rotary
Drilling Technology to Drill Extended Reach Wells,
artculo de las IADC/SPE 39327, presentado en la
Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Dallas,
Texas, EE.UU., Marzo 3-6, 1998.
13. Para mayor informacin sobre software de planeamiento integrado de pozos, por favor referirse a:
Clouzeau F, Michel G, Neff D, Ritchie G, Hansen R,
McCann D y Prouvost L: Planning and Drilling Wells in
the Next Millennium, Oilfield Review 10, no. 4
(Invierno de 1998): 2-13.

Oilfield Review

Eje de control

Vlvula de
disco giratorio

Activador
Giro hacia
la derecha

de control, se encuentran unos impulsores de

turbina de rotacin contraria, montados sobre
ambos extremos de la misma, que desarrollan el
torque estabilizador necesario por medio de
imanes permanentes de gran potencia, cuya
accin se suma a la de las bobinas de torsin ubicadas en la unidad de control. La transmisin del
torque desde los impulsores a la unidad de control se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin. El impulsor
superior, o torquer, se utiliza para aplicar torque a
la plataforma en la misma direccin de la rotacin de la columna de perforacin, mientras que
el impulsor inferior la hace girar en la direccin
inversa. Otras bobinas generan energa para los
dispositivos electrnicos.
La herramienta se puede adecuar a las necesidades especficas en la superficie y se puede
programar previamente de acuerdo con las variaciones esperadas de inclinacin y direccin. Si
fuera necesario modificar las instrucciones, una
secuencia de pulsos en el fluido de perforacin
transmite las nuevas instrucciones al fondo del
pozo. El funcionamiento del sistema PowerDrive
puede ser monitoreado por medio de herramienTurbina

tas MWD y de los sensores instalados en la

unidad de control; esta informacin ser transmitida a la superficie por medio del sistema de
comunicacin PowerPulse.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por un acelermetro triaxial o bien por el
magnetmetro montado en la unidad de control.
Cuando se trata de huecos casi verticales, para
determinar la direccin de la desviacin se utiliza
como referencia un clculo del Norte magntico.
En los huecos que presentan mayor desviacin
respecto de la vertical, los acelermetros proporcionan la referencia necesaria para el control de
la direccin.
Uno de los mltiples beneficios derivados de
utilizar una plataforma con rotacin estabilizada
para determinar la direccin de navegacin es su
insensibilidad con respecto al comportamiento de
colgamiento-deslizamiento de la columna de perforacin. Los sensores adicionales que se encuentran en la unidad de control registran la
velocidad instantnea de la columna de perforacin con respecto a la formacin, con lo cual se
obtiene informacin til acerca del comporta-

Electrnica de control

Unidad de control

Turbina

< Empuje de la mecha. El flujo de lodo impulsa

tres patines externos (arriba) a travs de una
vlvula de tres vas de disco rotativo. Los patines
ejercen presin contra el hueco en el punto adecuado en cada rotacin para alcanzar la trayectoria deseada: en este caso, un giro a la derecha
(arriba a la derecha) y extensin hacia afuera de
hasta 1 cm [34 pulgada]. Las ilustraciones inferiores muestran la herramienta con los patines
retrados (izquierda) y extendidos (derecha).

miento de la columna. Los sensores trmicos y de

vibracin tambin estn incluidos dentro de la
unidad de control para registrar datos adicionales sobre las condiciones de fondo. La computadora instalada a bordo muestrea y registra
informacin relativa a las condiciones de perforacin, que se transmite en forma inmediata a
la superficie por medio del sistema MWD o bien
se recupera posteriormente. Esta informacin ha
ayudado a diagnosticar problemas de perforacin
y, junto con los registros MWD, registros de lodo
y de la formacin, resulta de gran importancia
para optimizar las operaciones futuras.
Conceptos bsicos
La capacidad de controlar la trayectoria del pozo
no basta para garantizar la construccin de un
pozo perfecto, ya que, para que la perforacin
direccional resulte exitosa es necesario realizar
una cuidadosa planificacin. Para optimizar los
planes de los pozos, los gelogos, los geofsicos
y los ingenieros deben trabajar en forma conjunta desde un primer momento, en lugar de hacerlo en forma secuencial utilizando una base de
conocimientos incompleta. Una vez determinada
una ubicacin en la superficie y un objetivo deseado en el subsuelo, el planificador direccional
debe evaluar los costos, la exactitud requerida y
los factores tcnicos y geolgicos para determinar el perfil apropiado del hueco (oblicuo, en
forma de S, horizontal o quizs tenga una forma
ms extica). La perforacin dentro de otro
hueco, fenmeno denominado colisin, es totalmente inaceptable, por lo cual se utiliza comnmente un programa anticolisin con el fin de
planificar una trayectoria segura.13
Patn activador direccional

Unidad sesgada

> Sistema rotativo direccional PowerDrive.

Verano de 2000

25

4/100 pies
sin comunicacin en tiempo real

4/100 pies
con comunicacin en tiempo real

Sonda de respuesta rpida

Interfaz para
comunicaciones PPI

Collar
flexible

Estabilizador

8/100 pies
con comunicacin en tiempo real

Collar
de la unidad
de control

Unidad
sesgada

> Configuraciones de los conjuntos de fondo. El sistema PowerDrive se puede utilizar sin un sistema de
comunicaciones en tiempo real (arriba), pero con una sonda de comunicacin de respuesta rpida
(centro) o bien con una extensin de la sonda de respuesta rpida que permite establecer comunicaciones en tiempo real utilizando un collar flexible cuando se requiere un mayor incremento angular
(abajo).

Por otra parte, es importante seleccionar el

RSS apropiado para el trabajo. En las situaciones
proclives al aprisionamiento, una herramienta
provista de patines u otros componentes externos que rotan con el collar, como el sistema
PowerDrive, minimiza el riesgo de que se produzca un aprisionamiento de la columna de perforacin y permiten la rectificacin del hueco. El
RSS tambin debe ser capaz de alcanzar el incremento angular deseado.
14. Si bien este artculo no incluye una discusin exhaustiva
sobre la seleccin de la mecha, este tema ser tratado en
profundidad en un prximo nmero de Oilfield Review. En
este caso, una mecha agresiva es aqulla que ha sido diseada para perforar en forma rpida utilizando cortadores
largos que producen recortes de gran tamao. Las mechas
menos agresivas, en cambio, poseen dientes ms cortos que
producen recortes ms pequeos por molido. Otros factores
que afectan el funcionamiento de la mecha son: la velocidad
de rotacin, el peso sobre la mecha, el torque, la tasa de
flujo y la naturaleza de la formacin que se est perforando.
15. Para mayor informacin acerca de la entrega de datos,
incluyendo el sistema InterACT Web Witness, por favor
referirse a: Brown T, Burke T, Kletzky A, Haarstad I, Hensley
J, Murchie S, Purdy C y Ramasamy A: Entrega de datos a
tiempo, Oilfield Review 11, no. 4 (Primavera de 2000): 34-55.
16. Para mayor informacin sobre operaciones de perforacin y
produccin en pozos de alcance extendido en el campo
Wytch Farm, por favor referirse a: Algeroy J, Morris AJ,
Stracke M, Auzerais F, Bryant I, Raghuraman B,
Rathnasingham R, Davies J, Gai H, Johannessen O, Malde O,
Toekje J y Newberry P: Control remoto de yacimientos,
Oilfield Review 11, no. 3 (Otoo de 1999): 18-29.
Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P:
Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-km Barrier,
Oilfield Review 9, no. 4 (Invierno de 1997): 32-47.

26

En ciertas situaciones, la comunicacin en

tiempo real y la posibilidad de evaluar la formacin resultan crticas para lograr resultados
exitosos. El sistema PowerDrive est ligado al
sistema PowerPulse MWD y al conjunto de sistemas de perfilaje durante la perforacin (LWD,
por sus siglas en Ingls) de Schlumberger. Dentro
de la herramienta PowerDrive, se puede colocar
una sonda de comunicaciones de respuesta rpidaun sistema telemtrico de corta distancia
que no requiere cableadopara facilitar la
comunicacin en tiempo real con el exterior
(arriba). La sonda de respuesta rpida conecta la
interfaz del sistema telemtrico PowerPulse con
el sistema MWD por medio de pulsos magnticos y confirma que las instrucciones han sido
recibidas en la superficie.
En los sistemas rotativos direccionales la
variedad de mechas que se pueden utilizar es
mayor que en el caso de los motores direccionales, puesto que el control de la orientacin
de la herramienta es suficiente an cuando se
utilizan mechas de perforacin agresivas.14 El
control direccional con un PDM y una mecha
agresiva puede resultar difcil porque una mecha
agresiva puede generar grandes fluctuaciones en
el torque. Las variaciones en el torque alteran la
orientacin de la herramienta en detrimento del
control direccional. Una mecha corta de un compuesto policristalino de diamantes (PDC, por sus
siglas en Ingls), por ejemplo, la Hycalog DS130,
maximiza el rendimiento del sistema PowerDrive.
La versatilidad de la herramienta PowerDrive
tambin permite el uso de otros diseos de
mechas, como las mechas tricnicas.

La rotacin de la sarta de perforacin mejora

en gran medida la limpieza del hoyo, minimiza el
riesgo de aprisionamiento de la columna de perforacin y facilita el control direccional. La
potencia en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de perforacin con
deslizamiento. El control direccional se puede
mantener ms all del punto donde el torque y el
arrastre hacen que el deslizamiento con un motor
resulte poco efectivo. Los beneficios del incremento de la ROP en comparacin con un motor
de deslizamiento tradicional quedan demostrados al utilizar el sistema PowerDrive.
Evolucin de los sistemas PowerDrive
Desde su primera operacin comercial en 1996,
la herramienta PowerDrive ha demostrado que la
eliminacin del deslizamiento durante la perforacin direccional provoca un gran incremento
de la tasa de penetracin. La eliminacin del
modo de deslizamiento tambin hace posible la
realizacin de trayectorias de pozos poco habituales, como lo demuestran los siguientes
relatos de casos reales.
Hasta la fecha se han realizado 230 operaciones con la herramienta PowerDrive, que comprenden miles de horas de operacin en ms de 40
pozos. En el viaje o carrera individual ms larga se
logr perforar una seccin de 1602 m [5255 pies].
En el campo Njord del rea Haltenbanken al
oeste de Noruega, la compaa operadora Norsk
Hydro comenz utilizando el sistema PowerDrive
para perforar la seccin del yacimiento correspondiente al pozo A-17-H, que finaliz 22 das
antes de lo programado. A partir del xito de
esta operacin, la compaa se embarc en un
pozo con objetivos mltiples, lo cual constitua
un reto mucho mayor ya que el pozo presentaba
un perfil sinusoidal destinado a manejar los
problemas provocados por las incertidumbres
geolgicas y la escasa conectividad del
yacimiento. En abril de 1999, se perfor el pozo
A-13-H con el sistema PowerDrive. Se planific
una trayectoria inusual en forma de W para
poder penetrar el yacimiento primario en diversos bloques de fallas (prxima pgina, arriba).
El pozo penetr la formacin heterognea
Jurassic Tilje, en la que predominan las areniscas con menor presencia de fongolitas y limos,
en cuatro bloques de fallas. El yacimiento se encuentra compartimentado por echados (buzamientos) pronunciados y planos de falla sellantes
separados por desplazamientos verticales de 30
a 50 m [98 a 164 pies]. Como complicacin adicional se observa que la permeabilidad horizontal del yacimiento Tilje es muy superior a la
permeabilidad vertical, por lo cual es preferible
que se lo explote con pozos horizontales.

Oilfield Review

< Trayectoria del pozo A-13-H. El pozo en forma

de W intercept el yacimiento Tilje en cuatro
bloques de fallas separados (izquierda). Otras
configuraciones de pozos utilizadas en esta
rea, como los pozos en forma de anzuelo,
hubieran penetrado slo dos bloques (derecha).

2100
Profundidad vertical, m

Propuesta

3100
500

Real

Seccin vertical, m a 227,26

Las mediciones de porosidad, resistividad y

rayos gamma en tiempo real obtenidas con los
sistemas de Densidad Neutrn Azimutal ADN y
Resistividad Dual Compensada CDR le permitieron al equipo responsable de la operacin dirigir geolgicamente la trayectoria del pozo hasta
alcanzar la ubicacin deseada utilizando el RSS.
Los desvos con respecto a la trayectoria
planeada fueron intencionales y decididos sobre
la base de las mediciones de evaluacin de la
formacin obtenidas en tiempo real. El sistema
InterACT Web Witness transmiti los datos en
tiempo real desde la plataforma de perforacin
Njord a las oficinas de operaciones ubicadas en
Kristiansund y Bergen, de manera tal que el
equipo de operaciones pudiera tomar las decisiones necesarias en el momento adecuado.15
En el pasado, se hubiera perforado un pozo
con forma de anzuelo, que habra interceptado el
yacimiento en slo dos bloques de fallas. La combinacin del RSS y la evaluacin de la formacin
en tiempo real permiti adoptar un mtodo de
investigacin, en lugar de conjeturar, en un rea
en la cual las incertidumbres ssmicas alcanzan
hasta los 100 m [328 pies], para optimizar la
trayectoria y mejorar el drenaje del yacimiento

2700

perforando en cuatro bloques de fallas. La penetracin de los dos bloques adicionales permite
ahorrar los gastos y los riesgos implcitos en la
perforacin de otro pozo. De hecho, hubiera sido
imposible perforar el pozo A-13-H con la tecnologa convencional de perforacin direccional.
Gracias al sistema rotativo direccional se logr
una reduccin de costos de 1 milln de dlares
con respecto al pozo perforado previamente en el
mismo campo, puesto que el tiempo de construccin del pozo se redujo a la mitad. Por otra parte,
el uso de mechas de PDC en combinacin con la
herramienta PowerDrive permiti duplicar la ROP.
Los sistemas rotativos direccionales abren
nuevos horizontes en la planificacin de los pozos, en el manejo de los yacimientos e incluso en
el desarrollo de los campos petroleros. Los sistemas rotativos direccionales permiten perforar
menos pozos, y que los pozos perforados logren
penetrar ms objetivos. Al poder interceptar cuatro bloques de fallas en lugar de dos, el pozo A13-H alcanz los objetivos geolgicos de dos
pozos y el drenaje del yacimiento se increment
en forma extraordinaria. El emplazamiento del pozo se puede optimizar realizando ajustes de la trayectoria en tiempo real, tomando como base las

2200

2200

2000
1800

1800
1600
18 5/8 pulg

1400

1400
1200

1200

1000

1000

800

800
133/8 pulg

600
400

400
200

200

0
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500

-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500

Distancia, m

9 5/8 pulg

2000
95/8 pulg

1600

600

mediciones obtenidas con las ms modernas

herramientas de evaluacin de formaciones en
tiempo real combinadas con el sistema
PowerDrive. Cuando se trata de plataformas ms
pequeas con menor cantidad de aberturas se
requieren inversiones de menor envergadura,
mientras que se optimiza el drenaje del campo y
se reducen los costos por barril producido.
La flexibilidad del sistema PowerDrive logr
extender la vida del campo Njord, ya que
permiti el acceso a las reservas que, con la tecnologa convencional, se habran considerado
econmicamente poco atractivas.
En el Reino Unido, el rendimiento promedio
de la herramienta PowerDrive durante 1999 fue
de un tiempo medio entre fallas de 522 horas. En
el ao 2000, las actividades en el Reino Unido
han aumentado a tres o cuatro carreras adicionales por mes. Las operaciones de perforacin habituales incluyen pozos con diseos complicados
con varias secciones de incremento angular y
giro. En 1998, se logr perforar el pozo M-17 del
campo Wytch Farm a travs del angosto yacimiento de areniscas Sherwood, ubicado entre
dos fallas utilizando la herramienta PowerDrive.16

Distancia, m

> La carrera ms larga realizada por una mecha en Wytch Farm. La herramienta PowerDrive fue utilizada en dos carreras en el pozo M-17, el segundo de
los cuales estableci el rcord del campo de la carrera ms larga con una sola mecha, perforando 1287 m de un hueco de 812 pulgadas en slo 84 horas.
La vista areal de la trayectoria del pozo (izquierda) muestra el giro de 110. La vista tridimensional (derecha) ilustra la inclinacin que acompa al giro.
Gracias al uso de la herramienta PowerDrive se complet la operacin con un ahorro de siete das de equipo de perforacin.

Verano de 2000

27

mentadas con conjuntos de herramientas convencionales en los pozos vecinos, lo cual permiti
reducir el nmero de viajes de limpieza. Debido a
una mnima tortuosidad, la ausencia de micro patas
de perro y la superficie suave del hueco se pudo
colocar la tubera corta de 7 pulgadas [17,8 cm] en
forma rpida y sin ningn tipo de inconvenientes. El
uso del sistema PowerDrive permiti una reduccin
total en los costos de US$200.000.

El segundo pozo de desarrollo en un campo

del rea de planeamiento de Viosca Knoll constituy la primera aplicacin de una herramienta
rotativa direccional por parte de uno de los principales operadores en el Golfo de Mxico. Su objetivo consista en ahorrar tiempo de operacin
aumentando la ROP con una tcnica hidrulica
superior y mejorando tambin la limpieza del
pozo por encima de los niveles alcanzables con

Bekok A7

480
320
160

Comienzo de
la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
23N 7

-160

19

8,9

-320

ten

ido

-480

Bekok A7 ST

ut

sos

-640
Az

im

Desplazamiento (norte/sur), m

-800
-960
-1120

Tubera de 7 pulg
-1280
-720

-560

-400
-240
Desplazamiento (este/oeste), m

-80

80

0
160
320
Profundidad vertical verdadera, m

Este pozo estableci el rcord actual para una carrera con una sola mecha al perforar 1287 m [4222
pies] en slo 84 horas, mientras realizaba un giro
de 110 con una gran inclinacin (pgina anterior).
Uno de los grandes desafos que deben
enfrentar los ingenieros de perforacin es maximizar la efectividad econmica de los costosos
pozos direccionales con trayectorias complejas. El
xito depende de las herramientas de perforacin
que ofrecen eficiencia, confiabilidad y capacidad
intrnsecas, que superan en gran medida las posibilidades de los sistemas convencionales. En
Malasia, la capacidad del sistema PowerDrive
qued demostrada en los pozos A1 ST y A7 ST del
campo Bekok, operados por Petrona Carigali. En
ambos pozos, el sistema funcion sin inconvenientes; sin ningn tipo de fallas ni restricciones
durante las operaciones de perforacin. El control
direccional result excelente en ambos casos, a
pesar de que las formaciones perforadas eran relativamente blandas.
En el pozo A7 ST, se perforaron 1389 m [4557
pies] a un promedio de 51 m [16 pies] por hora,
donde la inclinacin del hueco oscilaba entre 40 y
70 grados. El promedio de incremento angular y
giro fue de 3/30 m [3/100 pies] (derecha). Al optimizar la seleccin de la mecha, el peso sobre la
mecha, la tasa de flujo del lodo y las rpm, la tasa
de penetracin lograda con la tecnologa PowerDrive result superior en un 45% con respecto a la
mejor tasa registrada hasta ese momento con
motores de fondo. La herramienta PowerDrive
perfor 513 m/da [1683 pies/da], con lo cual se
ahorraron cinco das de equipo de perforacin,
mientras que el mejor rendimiento de los motores
en el pozo Bekok A5, fue de slo 360 m/da [1181
pies/da]. Por otra parte, se pudo ahorrar una valiosa cantidad de tiempo ya que tambin se redujo el nmero de viajes de limpieza: de un promedio
tradicional de un viaje cada 300 m [980 pies] se
pas a uno cada 700 m [2300 pies]. De esta manera, se logr alcanzar la profundidad total del pozo
en slo dos tercios del tiempo especificado en el
plan de perforacin, lo cual dio como resultado
una significativa reduccin de los costos.
En el pozo Bekok A1 ST, se utiliz el sistema
PowerDrive para perforar 1601 m [5253 pies] de
812 pulgadas [21,6 cm] de dimetro hasta llegar a
la capa de inters, con lo cual se ahorraron tres
das del programa original de perforacin (prxima pgina, arriba a la izquierda). Las tasas de
penetracin fueron 300% superiores a las experi-

Comienzo de la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
Desplazamiento 19

480
640
800

Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m

960
Bekok A7
1120
1280

Bekok A7 ST
Tubera de 7 pulg
Angulo sostenido
2190 MD 1692 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
en 69,35
1600 Seccin TD de 8,5 pulg
2600 MD 1696 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
1760
-480 -320 -160 0
160 320 480 640 800 960 1120 1280 1440
Seccin vertical, m
Propuesta
Real
1440

> Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de

la trayectoria planificada para el pozo Bekok A7
ST, que se muestra en azul, y de la trayectoria
real, que se observa en rojo.

28

Oilfield Review

Conexin

Bekok A1

< Perforacin direccional rotativa en el Golfo de

Mxico. Se perfor un pozo de desarrollo en un
campo del rea Viosca Knoll utilizando un sistema
rotativo direccional con el fin de aumentar la ROP y
la limpieza del hueco. La trayectoria propuesta se
muestra en azul. La herramienta PowerDrive
alcanz la trayectoria deseada, como se observa
en rojo en la seccin vertical (arriba) y en la vista
general (abajo). La herramienta fue removida
despus de perforar 2767 pies y un PDM perfor el
resto del hueco con una tasa de penetracin dos
veces y media ms lenta.

Desplazamiento (norte/sur), m

0
Comienzo
de la
desviacin

Bekok A1 ST

-600

-1200

-1800
-2400

-1800
-1200
-600
Desplazamiento (este/oeste), m

Desplazamiento vertical, pies

Profundidad vertical verdadera, m

0
Conexin a 8,5 y 418 m de profundidad medida

400

Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m

75,71 1117 profundidad medida

800

Angulo sostenido en 75,71

1200

1050

Bekok A1 ST

1600

Bajada al pozo con

la herramienta PowerDrive

1100
Rotacin y reduccin angular
de 2/100 pies 35,14
a 13,448 pies de
profundidad medida

1150
1200
1250

Extraccin de la sarta con

la herramienta PowerDrive

1300
1350

Bekok A1
1400

2000
0

400

800

1200

1600

2000

2400

4500
5000
5500
6000
Desviacin desde la vertical, pies

2800

Seccin vertical, m
Propuesta
Real

> Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de la

trayectoria planificada para el pozo Bekok A1 ST,
que se muestra en azul, y de la trayectoria real, que
se observa en rojo.

Desplazamiento (este/oeste) pies

-4000

-3750

Verano de 2000

Desplazamiento (norte/sur), pies

El sistema PowerDrive se utiliz para perforar

desde el zapato del revestidor de 958 pulgadas
[24,4 cm] hasta los 3554 m [11.660 pies]. Una vez
realizada una prueba de integridad de la formacin, el sistema de fluidos fue desplazado con un
lodo de perforacin a base de diesel, cuya densidad era de 14,9 lbm/gal [1,79 g/cm3]. Como sta
era la primera vez que la herramienta se utilizaba
con un fluido a base de diesel, se contemplaba la
posibilidad de que surgieran problemas. La herramienta perfor con todo xito 843 m [2767 pies]
y la tasa de giro y reduccin angular fue de hasta
1,6 cada 30 m [100 pies] (arriba, a la derecha).

-3250

-3000

Entrada al pozo con la

herramienta PowerDrive

-3250

una configuracin de PDM direccional. De esta

manera se tratara de reducir o eliminar los costos y prdidas de tiempo provocados por los
problemas de aprisionamientos de la columna de
perforacin debidos a la dilatacin de las lutitasproblema frecuente en el reay se
podra lograr un mayor control de la densidad de
circulacin equivalente del lodo de perforacin.
El uso del sistema rotativo servira para garantizar que los recortes se mantengan en suspenso
en todo momento, superando los problemas de
asentamiento de los recortes asociados con el
deslizamiento durante las operaciones de PDM.

-3500

-3000

-3500
-3750

Rotacin y reduccin
angular de 2
cada 100 pies

-4000
-4250
-4500

Extraccin de la sarta con

la herramienta PowerDrive

-4750
-5000
Propuesta
Real

29

El perfil direccional planificado inclua la perforacin de una seccin tangencial de 396 m

[1300 pies] antes de la reduccin angular y giro
hacia la izquierda a travs de dos objetivos geomtricamente cerrados. En la seccin tangencial
(o de ngulo sostenido) el equipo de trabajo pudo
evaluar el rendimiento direccional del sistema
antes de iniciar el giro. Con la herramienta
PowerDrive se lograron excelentes tasas de penetracin. La pequea cada de presin ocurrida
a lo largo de toda la herramienta permiti una
mejor utilizacin de la energa hidrulica disponible en comparacin con un motor direccional. Las
tasas de flujo fueron superiores que en las carreras previas de los motores en aproximadamente 50 gal/min [0,2 m3/min], con lo cual se
mejor la limpieza del hueco y se lograron
mejores tasas de penetracin. La eficiencia de la
limpieza del hueco fue monitoreada por medio de
un sensor de presin anular instalado en la

columna MWD, de manera que el hueco se

pudiera limpiar con la misma rapidez con que se
poda perforar.
En resumen, el conjunto PowerDrive fue utilizado para perforar 128 m [420 pies] de cemento,
zapato y formacin desde 3554 a 4397 m [11.660
hasta 14.427 pies], lo cual se logr realizar en 42
horas de perforacin a una tasa promedio de penetracin de 20 m/hr [66 pies/hr].
A la profundidad medida de 4397 m [14.427
pies], se percibi que el sistema rotativo direccional haba dejado de recibir rdenes desde la
superficie. La herramienta continu perforando de
acuerdo con la ltima orden recibida, una orientacin hacia el lado inferior que provoc un leve giro hacia la derecha. Llegado a este punto, era
necesario iniciar un giro hacia la izquierda, y hubo
que realizar un viaje para recuperar la herramienta. Como en un primer momento se desconoca la naturaleza de la falla y, dado que la

2.000

4.000

Profundidad medida, pies

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000
0

20

40
Nmero de das de perforacin

Das previstos por posibles riesgos

Das concretos de perforacin
Das mnimos planificados

30

60

80

> Mejoras en la eficiencia de la perforacin. El uso del sistema PowerDrive

contribuy a la perforacin del pozo de
desarrollo de Viosca Knoll 10 das antes
de lo planeado.

temperatura del hueco se estaba acercando al

lmite de temperatura admitido por el sistema de
herramientas rotativas, se seleccion un motor
direccional convencional para finalizar la perforacin del intervalo.
El anlisis posterior confirm que haba fallado un cojinete de elastmero, lo que permiti que
la turbina rotara en forma excntrica dentro del
collar de la herramienta. El desgaste dentro del
collar indicaba que las aletas de la turbina golpeaban la pared interior del collar, lo cual impeda que la herramienta recibiera nuevas rdenes.
Ms tarde se pudo determinar que el lodo haba
degradado el material del cojinete. Para las futuras aplicaciones, se desarroll un elastmero de
mayor duracin, cuya eficacia ya ha sido comprobada y se encuentra en uso actualmente.
Los resultados obtenidos con un motor direccional en la prxima carrera proporcionaron una
comparacin interesante de la eficiencia de los
dos sistemas, ya que se utiliz el mismo tipo de
mecha para perforar la misma formacin y se realiz una operacin direccional con un esfuerzo similar. Las tasas de penetracin alcanzadas
durante la rotacin con el motor direccional
convencional se acercaron a las del sistema
PowerDrive. Sin embargo, el tiempo adicional necesario para orientar la herramienta, junto con
las bajas tasas de penetracin durante el deslizamiento, significaron un gran aumento de los tiempos totales de perforacin. El motor direccional
perfor 397 m [1303 pies] en 48 horas a una ROP
promedio de 8,2 m/hr [27 pies/hr], casi dos veces
y media ms lento que el sistema PowerDrive.
Este ejemplo demuestra claramente que el incremento de la ROP compensa los mayores costos del equipo de perforacin y justifica
ampliamente los gastos adicionales de la herramienta rotativa direccional, lo que resulta en
menores tiempos y costos globales (izquierda).
Este pozo fue perforado 10 das antes de lo planeado. No obstante ello, Schlumberger contina
trabajando para perfeccionar an ms el rendimiento de la perforacin rotativa direccional.
Camino hacia el futuro
La capacidad del sistema PowerDrive de perforar
secciones prolongadas en forma rpida y confiable ha aumentado la demanda de las 39 herramientas disponibles hoy en da. La fabricacin de
otras 16 herramientas PowerDrive durante el primer trimestre del ao 2000 increment el acceso
mundial a estos sistemas. Las herramientas
fueron manufacturadas en el Reino Unido, pero
el mantenimiento y las reparaciones se realizan
en distintos centros regionales, ubicados cerca
del lugar donde son utilizadas.

Oilfield Review

Hoy en da, el sistema PowerDrive675, que es

la herramienta de 634 pulgadas de dimetro que
se describe en este artculo, representa una tecnologa comprobada (derecha). Schlumberger
contina trabajando en su afn por establecer
nuevos estndares industriales en lo que respecta a los sistemas rotativos direccionales. En la
actualidad, se estn realizando pruebas de campo con la herramienta PowerDrive900. Se trata
de una herramienta de 9 pulgadas, con el sistema
de empuje de la mecha, diseada para perforar
huecos de 12 o ms pulgadas de dimetro. Se
espera iniciar su comercializacin en la segunda
mitad del ao 2000.
Se encuentra en desarrollo una herramienta
diseada para dirigir la mecha, cuya trayectoria
de perforacin est determinada por la direccin
de la mecha y no por la orientacin de una seccin ms larga del BHA, como respuesta a la
demanda de una seleccin ms amplia de mechas y estabilizadores, incluyendo mechas bicntricas, adems de incrementos angulares ms
grandes. Schlumberger ha probado un prototipo
de herramienta de direccionamiento de la mecha
en diversas locaciones en todo el mundo y logr
perforar a razn de ms de 30 m/hr [100 pies/hr].17
Con este prototipo se amplan los rangos de flujo
y temperatura propios de los sistemas de empuje
de la mecha, pero al mismo tiempo la herramienta mantiene un tamao relativamente
pequeo. Los datos de los relevamientos se
obtienen cerca de la mecha y se envan a la
superficie, con lo cual se obtiene la respuesta y

Desviacin sostenida
Controlada por el motor de fondo,
independiente del torque
aplicado sobre la mecha. Se evitan los
problemas de control de la orientacin
de la herramienta mediante una
columna de perforacin elstica.

Rotacin continua
durante la navegacin

Hueco suave
La tortuosidad del hueco se ve
reducida por una mejor navegacin

Menor arrastre
Mejor control del peso
sobre la mecha

5.000

10.000

15.000

Superior alcance extendido

sin arrastre excesivo

Ahorros de tiempo
Perforacin dirigida ms
rpida y con menos
viajes de limpieza

Menor cantidad
de pozos para
explotar un
yacimiento

Menos plataformas
para desarrollar un campo

Menor costo por pie perforado

Menor costo por barril

> Beneficios del sistema PowerDrive. La rotacin continua de la sarta de perforacin mejora muchos
aspectos de la construccin del pozo y, en ltima instancia, se traduce en una disminucin del tiempo
y los costos.

20.000

25.000

30.000

Total Austral

5.000
BP M-14

Profundidad vertical verdadera, pies

35.000

Amoco Brintnell 2-10

Maersk, Qatar

10.000
BP Clyde

BP M-11

40.000

BP Amoco
M-16Z

Total Austral
CN-1

Relacin
5:1

Statoil Sleipner Phillips

Zijiang
BP Gyda

15.000

Relacin
2:1

20.000
Shell Auger

25.000

30.000
35.000

Relacin 1:1

> Prolongacin del alcance. A profundidades relativamente someras es posible lograr

un alcance de 10 km [6,2 millas] o ms. El desplazamiento se restringe a medida que
aumenta la profundidad, como se observa en las marcas de color prpura.

Verano de 2000

Menos riesgos de
aprisionamiento de la tubera

Mayor alcance
horizontal
en el
yacimiento con
buen control
de la navegacin

Se reduce el
costo de la
Completacin
y se simplifica
el trabajo de
Reparacin

Desplazamiento, pies
0

Hueco ms limpio
Efecto de la alta inclinacin
compensado por la rotacin
continua de la tubera

control de la trayectoria en tiempo real. El objetivo de todos estos sistemas es llegar a realizar
operaciones de perforacin que resulten efectivas en costos para operaciones corrientes, en
lugar de limitarse slo a las aplicaciones ms
extremas por cuestiones econmicas. Con toda
seguridad, los operadores continuarn extendiendo los lmites de alcance y profundidad de
los pozos (izquierda).
Los avances en los enlaces de comunicacin
remota con las oficinas de los operadores les permitirn a los expertos recibir los datos, consultar
con el personal del equipo de perforacin y enviar
rdenes a las bombas de lodo; tareas crticas
cuando se perforan pozos complejos. Tarde o
temprano, la forma de los huecos se ver limitada slo por los factores econmicos y el ingenio de los operadores.
GMG
17. Schaaf S, Pafitis D y Guichemerre E: Application of a
Point the Bit Rotary Steerable System in Directional
Drilling Prototype Well-bore Profiles, artculo de la SPE
62519, preparado para su presentacin en la Reunin
Regional Occidental de las SPE/AAPG, Long Beach,
California, EE.UU., Junio 19-23, 2000.

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