TCNICAS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

1.- GENERALIDADES:
En realidad existen varios tipos de juntas en la cual tambin hay
varias posiciones, que ellas nos permiten realizar una soldadura. La
figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los
trabajos de soldadura.
1.1.- POSICIONES DE LA SOLDADURA:
Todos los trabajos de soldadura o ms propiamente la ejecucin
de los cordones, pueden realizarse en las siguientes posiciones:
a) POSICION PLANA.- Esta posicin es sobre un plano
horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es
ms fcil y econmica. En lo posible la pieza debe colocarse
de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en
esta posicin.

b) POSICION

VERTICAL.-

Las

planchas

soldar

se

encuentran en forma vertical y los cordones tambin se

ejecutan siguiendo la direccin del eje vertical. La soldadura
puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido
descendente.

c) POSICION
HORIZONTAL.-

La

posicin de las
planchas estn
colocadas

verticalmente

el

cordn

se

ejecuta

horizontalmente, tal como indica la figura.

d) POSICION SOBRECABESA.- En esta posicin las planchas

estn colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta
por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

e) LA SOLDADURA DE TUBERIAS.- Es una combinacin de

las diferentes posiciones.

En los trabajos que se realizan en el taller o en el campo, se

presentan situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas,
as como posiciones intermedias.

1.2 PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA

Las juntas.- La junta es la parte a rellenar de metal situada
entre dos o ms planchas o piezas convenientemente
preparados. Las figuras siguientes muestran las formas
fundamentales de juntas.
Finalidad de las juntas.- Esto significa asegurar la
penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin
de soldar con miras a obtener una unin de excelente
calidad.
Eleccin de tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en
el trabajo de soldar por arco es la eleccin del mejor y ms
adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las
condiciones de servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en
cuenta tres factores:

La carga de sus caractersticas, es decir si la carga es

de traccin o de comprensin y si existe alguna
combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.

La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin

es continua, variable o instantnea.

El costo de preparacin y de ejecucin, propiamente

dicha de la soldadura.

Otros aspectos, que se deben tener en cuenta, son los efectos del
alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de
la soldadura.

1.2.1 JUNTAS A TOPE:

1.2.1.1.- Junta a tope.

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.

Recomendable para espesores menores de 6

mm.

Preparacin sencilla.

La separacin de los bordes depende del

espesor de las planchas.

El costo de preparacin

es bajo, solo

requiere el

emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.

1.2.1.2.- Junta a tope en V .

Apropiada para todas las condiciones de carga.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo

muy corriente aplicarla en espesores menores.

El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a

tope simple.
1.2.1.3.- Junta a tope en Doble V o X .

Apropiada para las planchas de un espesor

mayor de 12hasta 20 mm, siempre y cuando
sea posible soldar por ambos lados.

Satisfactoria

para

todas

las

condiciones

normales de carga.
La junta X consume ms o menos la mitad de electrodos
que la junta a tope V , pero en cambio es ms costosa su
preparacin.
1.2.1.4.- Junta a tope en U simple.

Apropiada para todas las condiciones de carga.

Para trabajos de la ms alta calidad.

Sustituye a las juntas en V o X en la unin

de planchas de un espesor entre 12 s 20 mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o

X , pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de
un nico
cordn que se aplica al final por el lado opuesto.
1.2.1.5.- Junta a tope en Doble U .

Satisfactoria para todas las cargas.

Para planchas de espesor superior a 20 mm,

siempre y cuando sea posible soldar por ambos
lados.

Esta junta consume menos electrodos que una junta en U

simple.
El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en
todos los dems tipos de juntas vistas anteriormente.

1.2.2.- JUNTA EN T TIPOS DIVERSOS DE SOLDADURA EN

ANGULO:
1.2.2.1.- Junta en T con borde plano.
No

requiere

mecanizado

alguno

para

la

preparacin de los bordes de las planchas de

espesores corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas

sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante

longitudinal.
De todos los tipos de juntas en T, esta es la que ms
consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
1.2.2.2.- Junta en T con borde en V .

Empleada usualmente para planchas de 12 mm

o menos, cuando las piezas pueden soldarse
slo por una cara.

Apta para soportar mayores cargas que la junta

de borde plano, ya que las tensiones estn
mejor distribuidas.

Consume menos electrodos que la junta de borde plano,

pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor.
1.2.2.3.- Junta en T con bordes en doble V .

Usada para la unin de las planchas gruesas,

cuando las piezas pueden soldarse por ambos
lados.

Apropiada para soportar grandes esfuerzos de

corte longitudinales o transversales.

El maquinado es ms caro que para la junta en V , pero

el consumo de electrodos es menor que en la junta de
bordes planos para iguales espesores de plancha.
1.2.2.4.- Junta de solape de rincn simple.

Usada con mucha frecuencia.

No

requiere

preparacin

alguna

de

las

planchas.
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta
resulta apropiada para soldar planchas de todos los
espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de
impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de
las tensiones.
1.2.2.5.- Junta de solape de rincn doble.

Apropiada para condiciones ms severas de

cargas que las que pueden satisfacerse con la
junta anterior.

Para cargas muy pesadas debe usarse la junta

a tope.

1.3. INICIO DE LA SOLDADURA.

1.3.1.- Como encender el arco elctrico.
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de
las bases de la soldadura elctrica. Se enciende el arco,
cuando la corriente e obligada a saltar el espacio existente
entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una
longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de
soldadura.

Mtodos para el encendido del arco:

Se

mueve

el

electrodo

sobre

la

plancha,

inclinndolo ligeramente, como si se raspara un

fosforo.
Cuando los puntos del electrodo toca la plancha, el
arco se enciende.
Cuando el arco ya se ha encendido, se retira un
poco el electrodo, para formar un arco ligeramente
largo y luego establecer el arco de longitud normal,
aproximadamente igual al dimetro del ncleo del
electrodo.
1.3.2.- Como ejecutar un cordn de soldadura.
Llamamos cordn al depsito continuo de metal de soldadura
formando sobre la superficie del metal base.

El cordn o una serie de cordones, compuesto de metal base

y

metal

de

aportacin

proveniente

del

electrodo,

es

propiamente la soldadura.
El procedimiento para la ejecucin de un cordn es el
siguiente:

Encender en el arco elctrico.

Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro

del electrodo seleccionado.

Mantener el electrodo perpendicular al metal base,

con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin
del soldeo en direccin de avance.

Mantener un arco de la longitud de 1,5 a 3 mm y

mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad
uniforme para formar el cordn.

A medida que el arco va formando el cordn, observar

el crter y notar como la fuerza del arco excava el
metal base y deposita el metal de aportacin.

Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el

arco.

Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn, y

as sucesivamente hasta completar la unin soldada.

1.3.3.- Cmo reanudar el cordn.

El cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que
desmejoran su aspecto y uniformidad.
La prctica continua de las indicaciones siguientes permitir
reanudar el cordn correctamente:

Mantener el electrodo en posicin con un ngulo de

inclinacin acorde con la posicin de soldeo en direccin de
avance.
Encender el arco a unos 5cm delante de la presin del crter
dejado por el cordn anteriormente interrumpido.
1.2.4.- Cmo rellenar un crter al final del cordn.
Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se una contraccin,
conocida con el nombre de crter. Los crteres causan zonas de
tensiones y son los lugares ms dbiles de la soldadura y por ello,
deben rellenarse debidamente.

El relleno del crter puede hacerse de la siguiente manera:

Cuando el cordn llega al borde de la plancha, el electrodo

debe levantarse lentamente, movindolo hacia atrs sobre el

cordn ya ejecutado.
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2
a 5mm del final del cordn o extremo de la unin.

1.3.5.- Movimientos oscilatorios comunes.

Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el
electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.
Estos movimientos oscilatorios son los siguientes:
a) MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento
zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido
del cordn. Este movimiento se usa en posicin plana para
mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin.
Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y

en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar

acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

b) MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones

de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es
frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas
superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular.

c) MOVIENTO
SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar.
El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o
media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes. Es
recomendable,
en

juntas

chaflanadas

recargue de

piezas.
MOVIMIENTO

EN

ZAG

d)
ZIG

(TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras

se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes,
facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de
los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material
depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda
posicin.

e) MOVIMIENTO

ENTRELAZADO:

Este

movimiento

se

usa

generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al

electrodo una oscilacin lateral, que cubre totalmente los cordones
de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme,
ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los
bordes de la unin.

2.- TECNICAS PARA

SOLDAR

POR

ELECTRICO

ARCO

Antes de encender el arco, el operario debe realizar las siguientes

comprobaciones:
1. Asegure al trabajo las lneas conectadas a tierra.
2. Ajuste la caratula del selector de corriente de la mquina de
soldar para que genere el calor apropiado.
3. Ajuste el switch de polaridad de la maquina soldadora para
trabajar con el electrodo apropiado.
4. Conecte el switch de potencia.
5. Sujete el extremo expuesto del electrodo finalmente por el
porta electrodo.
El operario queda entonces preparado para cubrirse los ojos con un casco
y formar la chispa. En el instante en que el extremo del electrodo toca al
trabajo, fluye una corriente intensa a travs del electrodo, originara que se
suelde al trabajo o quedndose pegado.

Po lo tanto, se sugiere que el operario soldador arrastre el electrodo una

distancia de unos 5 centmetros sobre la superficie de la pieza de trabajo
con el fin de hacer saltar el arco.
Entre algunas tcnicas tenemos:
A) MOVIMIENTO DEL ELECTRODO
No existe un solo patrn que sea el mejor para todos los trabajos
de soldadura. Tres movimientos de los electrodos forman base
para la mayora de los trabajos de soldadura de posicin plana,
circular, zigzag y media luna.
B) AJUSTE DE LA MAQUINA DE SOLDAR
El ajuste correcto de fuente de poder es importante para que la
operacin de la soldadura sea eficaz, en cuanto al tipo y la
intensidad de la corriente a aplicar en cual depende generalmente
del electrodo a emplear.
C) EL NGULO DEL ELECTRODO
Se puede decir que el ngulo entre el electrodo y la pieza de
trabajo debe ser tal que se aproveche la fuerza del arco para
penetrar en el metal comn y obligarlo a que regrese al crter de la
soldadura que oscila entre los 70 y 75.
D) LONGITUD DE ARCO
La longitud de arco tiene una relacin con la entrada de calor total
a la junta. Un arco corto produce menos calor que un arco largo
porque la longitud del arco controla el voltaje a travs del arco y la
entrada de calor (watts) es el producto de los voltios por amperios.
2.1.-

PROCEDIMIENTO

PARA

SOLDAR

CON

ELECTRODO

REVESTIDO

Tener en cuenta las medidas de seguridad en cuantos a

caretas, lentes o sombras, guantes y de ms prendas de

seguridad.
Identificar el material a soldar
Preparar la junta a soldar verificando sus dimensiones, que

est libre de xidos, grasas, pinturas u otras sustancias.

Sujetar la pieza de trabajo a la mesa de soldadura ya sea

por una prensa u otro medio se sujecin.

Coleccionar el electrodo adecuado al material y a la posicin

de la soldadura.
Conectar el cable de tierra o de trabajo a la mesa de trabajo.
Establecer en la maquina el tipo de corriente, rango de

amperaje y tipo de polaridad en la mquina de soldadura.

Encender la mquina de soldadura.
Conectar el electrodo en el porta electrodo de la mquina de

soldadura.
Colocar el electrodo cerca

encender el arco y realizar el procedimiento del soldeo.

Despus de haber hecho de cordn de soldadura quite el

electrodo del sitio de trabajo para suspender el arco.

Apague la mquina de soldadura.

de la pieza de trabajo para

2.2.- EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO:

FUENTES DE PODER
Se puede conseguir con su propia fuente de poder o sin
fuente de poder

CABLES PARA SOLDAR

Los cables se conectan a un

porta electrodo y un metal

comn a una fuente de soldadura deben tener el tamao

adecuado. Mientras ms largo sea el cable, tanto mayor sea
su dimetro.

PINZAS SE CONEXIN A TIERRA

La conexin del metal comn a un cable de tierra debe ser

correcta y firme para evitar prdidas elctricas

en dicha

conexin.

PORTA ELECTRODO
Es un dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable
para soldar. La eleccin de un buen porta electrodo se basan
en:

Facilidad de operacin mientras se porten guantes

pesados.
Aislamiento contra cortocircuitos.
Es cala de temperaturas.
Sujecin de los electrodos.

2.3.- MQUINAS PARA LA SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO:

Es la seleccin y control de la corriente son aspectos muy
importantes en el proceso de soldadura. La cantidad de corriente
que fluye a travs de un arco es proporcional al calor aplicado a la
junta que se va a soldar. Si se incrementa la corriente se obtiene un
efecto calorfico mayor del arco. Se pueden encontrar dos tipos de
fuente de poder:
a) MAQUINAS DE CORRIENTE ALNTERNA.
Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente
alterna. Como su grafica es senoidal. Y el arco depende de la
intensidad de la corriente, habr momentos en que el valor de la
corriente es cero; a causa de esto, hay algunos electrodos que no
deberan usarse con este tipo de corriente.
b) MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA.
Estas

mquinas tienen un voltaje directo y por lo tanto una

corriente de tipo directo o que influya en una sola direccin. En la

maquina se puede cambiar la polaridad, as se puede definir cul

ser el ctodo y el anodo dependiendo del tipo de material a

soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos
de los que ocurre en un arco elctrico.

3.- LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA.

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica
peligrosa y daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva
tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte
asociados a la soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El
riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que
muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco
elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan
deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes
de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una
lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta
que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas
protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal
oscuro se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se
han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de
cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay
radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al
iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de
seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas
translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas
de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los
trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico,

pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en

los cascos y caretas del soldador.

ENTRE LOS MAS BASICOS

TENEMOS:

Botas punta de acero

para soldar

Chaqueta

Guantes de cuero
seguridad

Gafas de

Careta

CONCLUSIONES
Este trabajo es una gran herramienta de apoyo didctico a la materia de
procesos de manufactura que corresponde a nuestra carrerea de
ingeniera mecnica, por su contenido acerca del proceso de soldadura al
arco elctrico, puesto que en l se describen los procesos TIG, MIG y
SMAW. Al ser un trabajo prctico tambin tiene una gran ventaja para
cualquier persona que quiera aprender el proceso de soldadura al arco
elctrico y al mismo tiempo aprender sobre soldadura. Por la informacin
que contiene acerca de los riesgos, sobre los fundamentos de soldadura,
las tcnicas, equipo de soldadura y el uso y aplicaciones de los diferentes
procesos es muy interesante para quien desea aprender sobre el tema.
Como contiene una serie de figuras donde se hace explicito el proceso y
se describen las partes del mismo as como tambin se describe el equipo
y se describe la soldadura y los cordones de soldadura es ms fcil
comprender los textos que se estn leyendo. Por su descripcin sobre
defectos en los cordones de soldadura y las practicas que contiene es
fcil aprender a soldar consultando el manual, aunque el manual solo es
de prcticas con electrodo revestido, el principio de soldadura es el mismo
y en caso de desear practicar otro proceso simplemente se puede
cambiar el equipo revisando el captulo 4 de este trabajo en la parte del
proceso que se quiera practicar, una vez que se saben las caractersticas
del equipo necesario hay que revisar en el captulo 2 el apartado del
inventario del taller de mecnica en la facultad de ingeniera mecnica

elctrica de Xalapa las diferentes maquinas que se pueden usar segn

sea el proceso y seleccionar la adecuada.

BIBLIOGRAFIA

Fuentes ledas:
-

Manual de procesos de soldadura, tcnicas de soldadura.

Universidad de Per.
ESAB SOLDADURA Y CORTE. Manuales de Soldadura.

(EE.UU)
Manual de soldadura EXSA OERLIKON. (RUSIA)

Fuentes visitados en internet:

-

https://www.google.com.pe/?
gfe_rd=cr&ei=yJeWV_y5LJGpgQTHlIaACw&gws_rd=ssl#q=i
magenes+de+soldadura+por+arco+electrico
http://es.slideshare.net/MateoLeonidez/soldadura-por-arcoelectrico-10633184