GRUPOS TECNOLGICOS es una filosofa de manufactura en donde las

partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud

en manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias de
partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se
agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la
solucin sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos
tipos:
Atributos de diseo.- Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones,
tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de
produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.
Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias:
1. Inspeccin visual.- Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o
dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la
manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero tambin
es el mtodo menos seguro.
2. Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser
desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es referido
algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del
Proceso.
3. Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente
usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa.
Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido
adoptado como universal.
En el diseo del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupacin de
partes en familias. Estas ventajas estn en la clasificacin y codificacin de partes.
La clasificacin y codificacin de partes concierne la identificacin de similitudes
en una cantidad de partes y relaciona a stas con un sistema codificado.
CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en
grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares.
Los biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de
los mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenmenos naturales
puede ser aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin. Usualmente GT se
relaciona nicamente para aplicaciones de produccin.

CODIFICAR: es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una

significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especificas.
Para modelar componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay
varios factores que se deben considerar:
1. La poblacin de un componente ( rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.)
2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal,
etc)
La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por
ejemplo, la poblacin de los USA incluye raza que existen en la tierra. En este
sentido, es necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin embargo
en China o Japn estas caractersticas son invariables.
Cuando diseamos un esquema de cdigo, dos propiedades deben ser
verdaderas: 1) No ambigedad y 2) Completo
Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes desde un
espacio poblacional P a un espacio codificado C
Los detalles que representa el cdigo depende solamente de la aplicacin del
cdigo. El cdigo tiene que ser conciso, si un cdigo se puede representar con
10 o con 100 dgitos, es mejor seleccionar el de 10. La aplicacin de una
estructura de cdigo depende de la aplicacin. Sin embargo, la seleccin permite
diferentes precisiones para diferentes esquemas.
La representacin digital.- Por ejemplo, un cdigo de N dgitos con diferentes
caractersticas permite la siguiente combinacin del cdigo.
Binario
2 0,1
Octal
8 0-7
Decimal
10 0-9
Hexadecimal
16 0-9, A-F
Alfanumrico
26+10 0-9 A-Z
En el desarrollo de un sistema de codificacin y clasificacin, la pregunta bsica
es Que hace tu cdigo?. Diferentes departamentos requieren diferente tipo de
informacin. Lo interesante sera generar un cdigo que tuviera toda la
informacin de un sistema

DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS.

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la

variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los

procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el
nivel de automatizacin.

Figura 2.4 Posicion de las celulas en los sistemas de manufactura

TRABAJO DE TALLER. En esta configuracin se producen lotes ms o menos
pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin,
emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en
talleres o centros de trabajo CT a partir de la funcin que desarrollan; estos
equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que
pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son
relativamente altos debido a la nula o muy baja automatizacin, pero genera muy
bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin.
En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto.
CLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las mquinas
herramientas necesarias en reas separadas para la produccin de familias de
partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos.
Tipos de diseos de clulas.
El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para describir las
operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las clulas de mquinas
pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificacin, acorde al
nmero de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el material fluye entre
las mquinas:
1. Clula de Maquina Simple

2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual

3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
Clulas de mquina simple.- consiste de una mquina plus soportando
herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias de partes.
Este tipo de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos
permiten ser hechos en un tipo bsico de proceso, tales como torneado o fresado.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual.- es un arreglo de ms
de una mquina usadas colectivamente para producir una o ms familias de
partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las mquinas de
las clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula desarrollan la
funcin del manejo de material.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un
sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes
entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas
idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si
las rutas del proceso varan una distribucin de enlace es ms apropiada.
Determinacin del mejor arreglo de mquinas. Determinar cul es el mejor
arreglo de equipo en una clula podra basarse en los requerimientos de la pieza a
procesar. Los factores de importancia incluyen:
El volumen de trabajo a ser hecho en la clula. Esto incluye el nmero de partes
por ao y la cantidad de trabajo requerido por parte. Estos factores influyen en el
nmero de mquinas a ser incluidas en la clula, el costo total de operacin de la
clula.
Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto determina el flujo de
trabajo. Si todas las rutas del proceso son idnticas, el flujo de lnea unido es
apropiado. Con variaciones significantes en las rutas, una forma
U o de enlace puede ser ms apropiada.
El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos. Esto determina el
equipo que puede ser usado para el manejo del material.

Clulas de manufactura
Es la agrupacin de una serie de mquinas distintas con el objeto de simular un
flujo de produccin.

Prerrequisitos

Caractersticas

Tiempos de montaje o preparacin bajos

Ms dependiente de la gente que de las mquinas

Volumen suficiente

Operaciones se balancean con base en tiempo de

ciclo

Habilidad de solucin rpida de problemas en

lnea

Equipo flexible en vez de supermquinas

Agrupacin por familias de producto

Mover pequeas cantidades. Distancias cortas

Entrenamiento multifuncional a operadores

Distribucin compacta
Todo en su lugar

Por dnde empezar?

Por orden y limpieza, organizacin del lugar de trabajo

Acortar bandas transportadoras

Fijar rutas del producto

Eliminar almacenes de inventario en proceso

Acortar distancias

Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y

abastecimiento.

1.5.9 Clulas de manufactura

La Manufactura celular parece simple, pero debajo de esta simplicidad engaosa
estn los sistemas Socio-Tcnicos sofisticados. Su funcionamiento apropiado
depende de interacciones sutiles de la gente y del equipo. Cada elemento debe
caber con los otros en un funcionamiento, autorregulador y uno mismo-mejorar la
operacin.
Visin de los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de
trabajo son combinados para facilitar la produccin de pequeos lotes y mantener
flujos de produccin continuos.
Una clula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y
mantener flujos de produccin continuos o son todas las operaciones necesarias
para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para
permitir la retroalimentacin entre operadores ante problemas de calidad u otros.
Una clula de manufactura es la combinacin ms efectiva de operaciones
manuales y mecnicas para aumentar el valor aadido y reducir el desperdicio.

La manufactura celular y las clulas de manufactura son el corazn de la

Manufactura Esbelta. Sus ventajas son muchas y variadas. Aumentan
productividad y calidad. Las clulas simplifican el flujo de material, la gerencia e
incluso los planes contables.
Estos talleres flexibles gracias a la disposicin de las mquinas, la polivalencia de
los trabajadores y la rotacin de tareas permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material en proceso,
los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el
control visual.
El proceso de Diseo de Clulas de Manufactura
Clasificacin de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso de
fabricacin, si se agrupan las mquinas en clulas de trabajo se tendr algo
parecido a lneas especficas para la produccin de piezas en grandes series, con
las ventajas inherentes en eliminacin de tiempos de preparacin de mquinas,
tiempos de espera, movimientos de piezas de un lado al otro del taller as como
una mayor especializacin de mquinas y operarios en la familia de piezas
producidas en la clula.
Para definir las familias de productos, se establece la matriz de piezas-mquina
utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de mxima correlacin.
Cada submatriz define las mquinas que componen la clula y el grupo de piezas
a mecanizar. Es una de las tareas ms difciles al moverse de una produccin
masiva a una manufactura esbelta. Una opcin para la empresa implica la
necesidad de reducir la fuerza de trabajo para permanecer competitiva y despus
despedir a los empleados desplazados que no estn dispuestos a cooperar en el
proyecto, tendiendo siempre a mantener a los empleados por conviccin propia o
bien con una remuneracin justa.
Etapas para el diseo de clulas de manufactura
1. Elaborar el esquema del proceso.
2. Elaborar diagrama de operaciones.
3. Elaborar matriz de familias de productos.
4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementacin de clulas de
manufactura.
5. Realizar el clculo de la capacidad de produccin antes de la implementacin
de clulas de manufactura.
6. Elaborar el bosquejo de clulas de manufactura.
7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementacin de clulas de
manufactura.

8. Realizar el clculo de la capacidad de produccin futura para la implementacin

de clulas de manufactura.
9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementacin de
clulas de manufactura.
10. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementacin de
las clulas de manufactura.
11. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropomtrico).
12. Dibujar el Lay-out de la fbrica o rea antes de la implementacin de las
clulas de manufactura.
13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fbrica o rea de las clulas de manufactura. El
Lay-out de la fbrica debe ser apropiado para la produccin de una pieza, para lo
cual se debern seguir las siguientes instrucciones:
13.1 Reordenar el layout de la fbrica para que sea apropiado para el flujo global
de una pieza.
13.2 La fbrica debe incluir rutas claras de paso.
13.3 La lnea de produccin debe distinguir claramente entre entradas de
materiales y salidas de producto.
Hay un criterio objetivo principal de la distribucin de la fbrica: minimizar el
costo. Pero los costos de los factores implicados en una distribucin de una
planta importante son tan numerosos y complejos e interdependientes en muchos
caminos que desafan a menudo el ataque sistemtico.
Los tipos bsicos de lay-out son
a) Distribucin de posicin fija: Cuando se requiera fabricar nuevos productos,
sean de alto costo y demanda baja o en los muy grandes o muy pesados.
b) Distribucin por proceso: Es adaptada para la produccin de muchos
productos suficientemente similares en su naturaleza, para que puedan
usarse las mismas mquinas. En muchos aspectos puede considerarse
como una etapa intermedia entre la distribucin de posicin fija y la de
producto, en el desarrollo de una empresa.
c) Distribucin por producto en la fabricacin en continuo: La produccin en
continuo y la distribucin por producto son populares. La razn,
naturalmente, est en que el costo por unidad es muy reducido y por tanto
el potencial de beneficio est aumentado. Con la distribucin de planta se
reduce el contenido de labor, que es el tiempo bsico + suplemento por
descanso + cualquier otro suplemento por trabajo adicional, es decir, la
parte del suplemento por contingencias que representa trabajo.
El estudio de mtodos reduce el contenido de labor imputable a la mala
disposicin de las estaciones de trabajo y con la formacin del operario reducen el
contenido de labor imputable a malos mtodos de trabajo.
14. Implementar clulas de manufactura segn Lay-out futuro.
14.1 Comparar la produccin antes de la implementacin de clulas de
manufactura vs. la produccin despus de la implementacin de clulas de
manufactura.

BENEFICIOS DE LOS GRUPOS TECNOLGICOS

Codificar y clasificar son dos elementos de GT. Sin embargo, codificar y clasificar
proveen pequeos beneficios si GT termina ah.

Seleccin de Maquinaria
Una de las caractersticas comunes de la industria norteamericana es la baja
utilizacin de los carsimos equipos de procesar.
La baja utilizacin puede tomar dos formas:
1. Mucho del tiempo de la mquina es ocioso y totalmente improductivo.
2. Muchas de las partes asignadas a una mquina especifica estn saliendo por
debajo de la capacidad de la mquina.
Mejora de los diseos.
GT permite a los diseadores usar el tiempo ms eficiente y productivamente por
decremento de la cantidad de nuevos diseos requeridos a la vez para ser
diseados. Cuando una nueva parte es necesitada, varios atributos pueden ser
listados. Entonces, una parte existente con muchos de estos atributos puede ser
identificada o relacionada. nicamente el nuevo diseo requiere los atributos
relacionados a la nueva parte no existente en el anterior. GT tiende a promover la
estandarizacin de los diseos.
Estandarizacin Intensificada.

Las partes son clasificadas dentro de grupos acordes a sus similitudes.

Ms similitudes, mejor. El tiempo de preparacin y herramental, tambin
estandariza ms los requerimientos de las partes.
Reduccin del manejo de material.
Uno de los mejores elementos de GT es el arreglo de mquinas dentro de clulas
de trabajo especializadas, cada clula produce una familia de partes dada.
Tradicionalmente las maquinas son arregladas por funcin. Un arreglo funcional
causa un excesivo movimiento de partes de una mquina a otra.
Simplificacin del programa de produccin.
Con las mquinas agrupadas dentro de clulas especializadas y arreglos de
familias de partes hay menos requerimiento de la programacin de los centros de
trabajo.
Mejora Control de calidad
El control de la calidad es mejorado a travs de GT porque cada clula de trabajo
es responsable para una familia de partes especifica. Esto hace dos cosas, ambas
mejorando la calidad:
1) Aumenta el orgullo del trabajo al empleado asignado a cada clula.
2) Hace que los errores y problemas de produccin se localizan fcilmente en la
fuente.
Factores que han favorecido la difusin de GT
Amplia proliferacin del nmero y la variedad de artculos demandados, que
conduce a una reduccin del tamao de los lotes
Demanda creciente de tolerancias cada vea ms estrechas, que lleva a buscar
mtodos ms econmicos de alcanzar niveles superiores de precisin
Necesidad creciente de trabajar con una mayor variedad de materiales diferentes
Mejoras en la eficiencia de la mano de obra, que hace que el peso de los costos
de los materiales sea mayor en el conjunto del producto.
Algunos ahorros obtenidos con GT
50 % en el diseo de nuevas piezas
10 % en el nmero de planos y dibujas
60 % en el tiempo dedicado a la ingeniera de proceso
20 % en las necesidades de espacio en la planta
40 % en los inventarios de materias primas
60 % en los inventarios de productos en curso
70 % en los tiempos de lanzamiento
70 % en el tiempo total de proceso
Ventajas:
Un buen sistema de clasificacin y codificacin proporciona a la Ingeniera de
diseo un sistema que le permite:

 Obtener informacin sobre piezas similares eficientemente

Desarrollar una base de datos eficiente que contenga informacin precisa para el
diseo de productos
Estandarizar los diseos
Eliminar la duplicacin de diseos
Crear Familias de piezas
Las clulas de maquinado pueden reducir las existencias de productos en curso,
dando lugar a reducciones en las lneas de espera y menores tiempo de proceso.
La utilizacin de la maquinaria puede verse mejorada
Los datos sobre las familias de piezas facilitan la mejora de la Distribucin de
planta lo cual a su vez reduce los costos de transporte de material
Se puede obtener la mayor eficiencia en el aprovisionamiento
Utilizar una informacin privilegiada que permita la mejora de la productividad
Incorporar los cambios de la Ingeniera de Diseo a los sistemas de Fabricacin
Un buen sistema de clasificacin y codificacin proporciona a fabricacin un
sistema que posibilita:
El desarrollo de un Sistema CAPP
El acceso a los planes de proceso de las familias de piezas
El desarrollo de rutinas estandarizadas para las familias de piezas
El desarrollo de clulas de maquinados
Las rutinas estandarizadas facilitan el desarrollo de grupos de herramientas, de
grupos de programas de control numrico y de lanzamientos estandarizados para
las familias de piezas:
La planificacin y control de la produccin pueden ser simplificados
LA simplificacin del proceso de planificacin hace que ste sea ms sencillo de
entender, y por lo tanto, de seguir y controlar.
La programacin de la produccin puede verse simplificada
Es posible alcanzar una mayor eficacia en las gestin de las operaciones
Inconvenientes:
La instalacin del sistema de clasificacin y codificacin consume mucho tiempo
y suele ser muy cara.
Es esencial que exista una excelente comunicacin entre las Ingenieras de
Diseo y de Fabricacin.
La implementacin suele resultar muy compleja en cuanto a que no existen
enfoques estandarizados para sta
La agrupacin de mquinas no siempre trae como consecuencia que todas las
de un grupo sean adecuadamente utilizadas, esto es, que parte de su capacidad
esta ociosa
En ocasiones, la redistribucin de planeta resulta muy costosa.
Es posible que los Empleados opongan cierta resistencia, en cuanto que la forma
y mtodos de trabajo cambiarn como consecuencia de la adopcin de GT
Es imprescindible con el apoyo de Alta Direccin

Conclusin
Unas de las cosas que ya conocimos es acerca de los grupos tecnolgicos y
sabemos muy bien que es la agrupacin de
piezas las cuales tienen
caractersticas similares geomtricas y procedimientos.
Otras de las cosas que debemos de tener que aplicar dentro de una celula o grupo
tecnolgico son las etapas la cual aqu le nombramos unos puntos.
1. Elaborar el esquema del proceso.
2. Elaborar diagrama de operaciones.
3. Elaborar matriz de familias de productos.
4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementacin de clulas de
manufactura.
5. Realizar el clculo de la capacidad de produccin antes de la implementacin
de clulas de manufactura.
6. Elaborar el bosquejo de clulas de manufactura.
Debemos de tener en claro es que se debe de minimizar los costos de la fabrica y
producir ms en poco tiempo y mejorar la calidad.
Una de las ventajas que obtuvimos en los grupos tecnolgicos es reducir los
tiempos de ciclos lo cual nos genera menos costos de traslados y con ella
podemos alcanzar una mayor eficacia en las gestiones de operaciones.
Como todo trabajo hay inconvenientes como por ejemplo la instalacin del
sistema de clasificacin y codificacin consume mucho tiempo y suele ser muy
cara.
Otra cosa que debe de a ver es una excelente comunicacin entre las ingenieras
de diseo y de fabricacin.