Troquelado PDF

EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de
operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una
lmina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geomtrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en mquinas llamadas
prensas (generalmente de movimiento rectilneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en fro)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en fro)
c) Embutido (puede realizarse en fro o en caliente)
El proceso es de alta produccin y los materiales ms usados son
lminas de acero y aleaciones ligeras
MANUFACTURA I - TROQUELADO
246
EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
.
247
EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
248
EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de
operaciones, de acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y
elasticidad
4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.
249
CORTE O PUNZONADO
El punzonado es la operacin de troquelado en la cual con herramientas
aptas para el corte se separa una parte metlica de otra.
La lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado,
debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn.
Nota: En esta operacin el operario no requiere ser calificado.

250
CORTE O PUNZONADO
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR
A) Punzn - que con su seccin define el
contorno a cortar
B) Matrz
C) Gua - para la carrera del punzn
D) Gua - para la cinta de lmina a
trabajar.
NOTA: El filo de corte lo constituye el
permetro exterior del punzn y el
permetro interior de la matriz
251
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA E INCORRECTA
252
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
253
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
254
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
255
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
256
SOFTWARE PARA
DISPOSICIN AUTOMTICA
.
257
CORTE O PUNZONADO
Valores mnimos del material que debe quedar alrededor
del recorte en lminas de acero (mm)
No. Calibre
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
Valor
mnimo (mm)
1.2
1.1
1
1
1.2
1.3
1.6
1.8
2.3
2.8
258
ESPECIFICACIN DE CALIBRES DE
LMINAS
No.
No.
Calibre
Calibre
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Espesor
de lmina
Espesor
lmina
Espesor
de de
lmina
en Pula
en pulg.
en Pula
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
Espesorde
de lmina
Espesor
Espesor delmina
lmina
en
mm.
enenmm.
mm.
6.07
5.69
5.29
4.93
4.55
4.17
3.79
3.41
3.03
Espesor2.65
de lmina
2.27
en Pula
1.89
1.71
1.51
1.36
1.21
1.06
259
ESPECIFICACIN DE CALIBRES DE
LMINAS
No.
Calibre
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Espesor de lmina
en pulg.
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.0090
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.0060
Espesor de lmina
en mm.
0.91
0.83
0.76
0.68
0.60
0.53
0.45
0.41
0.37
0.34
0.30
0.26
0.24
0.22
0.20
0.19
0.17
0.16
0.15
260
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente
operar de modo que se desprecie la menor cantidad
posible de material.
A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de
material
B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material
Es indispensable que el sentido de las fibras en el

material trazado sea el correcto, para favorecer la
elaboracin del mismo sin disminuir la resistencia.
Por lo general, las lminas tienen forma rectangular.
Las fibras van dispuestas segn la dimensin mayor
y, as, es fcil establecer su sentido.
A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse
segn el sentido de las fibras.
B y C) Disposicin de las fibras de acuerdo con el
sentido correcto para el trabajo.
261
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
El trazado con plantillas debe ser efectuado de
modo que se reproduzca el dibujo de las
diversas piezas segun una disposicin que
consienta una rpida operacin de corte.
A) Ejemplo de trazado que favorece la
operacin de corte del material
B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el
corte de las piezas.
262
CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ
Segn Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa;
en Inglaterra es normal usar los siguientes valores:
MATERIALES DE
LA LMINA
HOLGURA ENTRE PUNZN

Y MATRIZ
Latn
Hierro Dulce
Acero Dctil
0.05 e
0.07 e
0.10 e
263
CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ
Para conseguir perfiles exactos y limpios, habr que observar,
adems, las dos reglas siguientes:
1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,
ser la medida de la pieza (Ejemplo: D)
2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzn, ser
la medida del agujero (Ejemplo: d)
Piezas con cortes exteriores e interiores

264
CORTE O PUNZONADO
NGULO DE ESCAPE
ngulos de escape en la matrz

El ngulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del nmero de cortes.
1. El ngulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre, aluminio,
latn y bronce. Este tipo de ngulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz
2. El ngulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere
cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este ngulo son
exactos.
3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a
cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ngulo es aplicable
para corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornos precisos.
265
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
p
s
Q
- Permetro de la figura ( mm )
- Espesor de la lmina ( mm )
- Fuerza de corte ( N )
R
T
- Esfuerzo de rotura del material por tensin (N / mm2 )

- Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )
Luego:
Q = p x s x T
Considerando el rozamiento
Q = 1.2 Q
266
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
EJEMPLO:
Para cortar un agujero de 80 mm de dimetro en una lmina de
acero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor,
Calcular la fuerza cortante necesaria.
SOLUCIN:
Para este material de tablas T = 548.8 N / mm2
Y P = d = x 80 = 251.2 mm
Luego:
y
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N

Q = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
267
RESISTENCIA A LA TENSIN Y AL
CORTE DE LOS MATERIALES
LAMINADOS MS COMUNES
por tensin (N/mm2)
268
PROBLEMA DE LA
ALINEACIN DE LA PRENSA
269
CLCULO DE LA FUERZA Y DE
SU LUGAR DE APLICACIN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicacin para el troquelado de la pieza
mostrada.
Direccin de alimentacin de la lmina
Material: Acero laminado 0.3%C

T = 343 N/mm2 e = 2mm
270
DEFINICIN DEL CENTROIDE

DE LNEAS
El centroide es un punto que define el centro geomtrico de un objeto
x=
L
L
x dL
dL
y=
L
L
y dL
dL
z=
L
L
z dL
dL
Notar que en todos los casos anteriores la localizacin C no necesariamente estar dentro del
objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. Tambin, los centroides de
algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetra.
En los casos en que la forma tiene un eje de simetra, el centroide de la forma estar a lo largo del
eje. Por ejemplo, el centroide C para la lnea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el
eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y,
hay un elemento idntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en
torno al eje de simetra, por tanto, se cancelar; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los
casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetra, se deduce que el centroide estar en la
interseccin de los tres ejeS.
271
CENTROIDES COMUNES
272
EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula:
a) El valor de a
b) El valor de b
c) Ancho de lmina a utilizar
2. Para la pieza mostrada calcula:
a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una
lmina de 8 pies de longitud
b) El % total de desperdicio de lmina
273
3. Para las piezas mostradas en la siguiente pgina y que
se producirn en gran serie (el material llegar en
bobinas) se pide:
a) Disear la disposicin de la pieza para ser punzonada
de tal forma que se minimice el desperdicio.
b) Calcular el % de desperdicio de material
c) Calcular la fuerza de punzonado
d) Calcular el lugar de aplicacin de la fuerza (definir
cules son los ejes x,y de referencia a utilizar)
Nota: Se producir una pieza por cada golpe de la prensa.
274
275
276
OPERACIONES DE CORTE
CARACTERSTICAS
277
DOBLADO Y/O CURVADO

CARACTERSTICAS
El doblado es la operacin mas sencilla despus de la del corte o
punzonado. Es necesario tener en cuenta:
1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior
sea mayor o igual que el espesor de la lmina con el fin de no estirar
excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.
278
DOBLADO Y/O CURVADO

CARACTERSTICAS
2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.
279
DOBLADO Y CURVADO
COMBATE DEL RETORNO ELSTICO
a) y b) sobredoblado
c)
deformacin plstica en el doblez (lminas gruesas)
d)
compresin del doblez
e)
doblez con estirado
f)
doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia)
280
DOBLADO Y/O CURVADO

DIVERSAS GEOMETRAS
281
DOBLADO Y/O CURVADO

TROQUEL CON MATRIZ
DE ACERO
TROQUEL CON MATRIZ

DE URETANO
282
DOBLADO Y/O CURVADO

VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR
283
DOBLADO Y/O CURVADO

TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR
284
DOBLADO Y/O CURVADO

TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR
285
DOBLADO Y/O CURVADO

CLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO
El desarrollo en el plano de una lmina doblada se
calcula segn el plano neutro de la misma
lmina (el plano neutro no sufre variacin de
longitud en la operacin de doblado.)
En el caso de doblado, no siempre el plano neutro
se halla en la mitad del espesor, sino que
puede resultar desplazado hacia el centro de la
curvatura en relacin con el espesor de la
lmina.
Experimentalmente se ha observado que la
distancia y del plano neutro a la superficie
interior de la curva viene a ser igual a la mitad
del espesor S de la lmina cuando sta no
supera 1mm:
Para s < 1mm, y = 1/2 s
Para espesores mayores habr que calcular y de
la tabla de la siguiente pgina.
286
DOBLADO Y/O CURVADO

EJEMPLO DE CLCULO PARA UN DOBLADO A 90
Conociendo la longitud que han de tener las alas A
y B, y el radio de curvatura r; la longitud total L
desarrollada (que es la que hay que cortar en
la lmina) vendr dada por:
L = A + B + (2 ( r + y)) / 4
En caso de que el ngulo de doblado fuese distinto
de 90, la frmula sera
L = A + B + (2 ( r + y)) ((180 - ) / 360), siendo
el ngulo de doblado.
El valor de y puede tomarse de la tabla siguiente:
r/s
10
5
2
1.5
1
0.5
0.2
y
0.489
0.476
0.455
0.437
0.420
0.3775
0.3000
En esta tabla el
valor de la columna
Y es el coeficiente
por el que hay que
multiplicar s para
obtener y
287
DOBLADO Y/O CURVADO

MTODO ALTERNO PARA EL CLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA
DOBLADA A 90
L = (A + r + s) + (B + r + s) - 2(r+s) + (/2)(r+y)
L = A1 + B1 - [ 2(r + s) - (/2)(r+y) ]
y llamando K = 2(r + s) - (/2)(r+y)
Para un doblez a 90:
L = A1 + B1 - K
Para dos dobleces a 90:
L = A1 + B1 + C1 - 2K
Para tres dobleces a 90
L = A1 + B1 + C1 + D1 - 3K
El valor de K se obtiene de la tabla de la
siguiente pgina.
288
DOBLADO Y/O CURVADO

.
289
DOBLADO Y/O CURVADO

Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.
1er. Mtodo
Para r/s = 3/2 = 1.5
y = 0.437 s
y = 0.874 mm
Luego:
L = 25 + 30 + (/2 ( 3 + 0.874)) = 61.08mm
2do. Mtodo
Para s = 2
y
r = 1.5s K = 3.92
Luego:
L = 30 + 35 - 3.92 = 61.08 mm
290
SOFTWARE PARA
DESARROLLO AUTOMTICO
Dos dimensiones
Tres dimensiones
291
EJERCICIOS DE DOBLADO
1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la
lmina desarrollada
a)
b)
c)
d)
292
EJERCICIOS DE DOBLADO
2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la
geometra de su desarrollo (plano)
293
DOBLADO Y/O CURVADO

VARIANTES
CURVADO
ARROLLADO
294
DOBLADO Y/O CURVADO

VARIANTES
BORDONADO
295
DOBLADO Y/O CURVADO

VARIANTES
ENGRAPADO
296
DOBLADO Y/O CURVADO

VARIANTES
PERFILADO
297
DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO DE TUBOS
FABRICACIN CONTNUA
DE TUBOS CON COSTURA
Y DIVERSOS PERFILES
298
CLCULO DE LA FUERZA
NECESARIA PARA EL DOBLADO
P- Fza. necesaria para doblado (N)
b- ancho de la pieza (mm)
L - distancia entre apoyos (mm)
s - espesor de la lmina (mm)
M f Momento
flector (N - mm)
Sabemos que: M f = P / 2 l / 2 = Pl / 4
d- Esfuerzo de flexin necesario
Ademas: d = ( M f z ) / I
para la deformacin permanente
Entonces:M f = (d I / z
(N/mm2 )
Igualando: ( P l ) / 4 = (d I ) / z
I - Momento de inercia de la seccin
2
Para una secc. rect: (I/z)=(bs /6)
respecto al eje neutro (mm4 ).
Luego: P = (2 d b s2 ) / 3 L
z - Distancia mxima de la fibra
exterior al plano neutro (mm)
Segn Schuler y Cincinnati; d = 2 R
299
EMBUTIDO
Consiste en transformar una lmina de metal en un
cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.
El material a embutir debe
ser dulce y recocido.
En la operacion de embutir no se debe

modificar el espesor de la lmina, aunque
en la prctica esto no sea totalmente cierto.
300
EMBUTIDO
El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al
material y proteger las partes contra el rozamiento.
301
EMBUTIDO
TROQUEL DE DOBLE ACCIN
302
EMBUTIDO
ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR
303
EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR
304
EMBUTIDO
DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS
Las frmulas dan el dimetro D del disco desarrollado
305
EMBUTIDO
306
EMBUTIDO
307
TEOREMA DE PAPPUSGULDINUS
rea de una superficie de revolucin
El rea de una superficie de revolucin es igual al producto de
la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el
centroide de la curva al generar el rea de la superficie.
A=rL
donde:
A = rea de la superficie de revolucin
= ngulo de revolucin, en radianes, <= 2

r = distancia entre el centroide de la curva
generatriz y el eje de revolucin
L = longitud de la curva generatriz
308
EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
En el interior del cuerpo

1 > 2 > 3
1
3
- En el embutido 3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor

- Se denomina resistencia a la deformacin:
1 - 2 = R d
que no es un valor nico
ni determinado para cada material.
b0
- Al existir una deformacin a espesor
b1
constante, el volumen tambin
permanece constante.
a0
a1
309
EMBUTIDO
ao ,bo se deforma hasta a,b a espesor constante
Vc = ao bo = a1 b1
por lo tanto:
( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1
Recordando que
Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0
dx / x = Ln x
a1
Luego
da /a = Ln (a1 / a0) y
a0
a1
Entonces
da /a
+
a0
b1
db /b = Ln (b1 / b0)
b0
b1
db /b = 0
b0
310
EMBUTIDO
y si es la deformacin experimentada por la lmina
a1
= Ln (a1 /ao ) =
da /a = alargamiento
a0
= Ln (b1 /bo ) =
de tal manera que
b1
db /b
b0
= estriccin
a + b = 0
311
EMBUTIDO
Fuerza Radial:
( x + dx) d (r + d r ) - x d r
Fuerza tangencial proyectada en la direccin Radial:
2 dx sen(d /2) t
En equilibrio:
( x + dx) d (r + d r ) - x d r = 2 dx sen(d /2) t
Operando y simplificando diferenciales de orden superior:
x dr + r dx = t dx
x dr = t dx - r dx
dr = (t - r ) (dx / x)
Adems sabemos que r - t = Rd (Resistencia a la

deformacin)
dr = -Rd (dx / x)
312
EMBUTIDO
Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el
borde de la lmina hasta el borde de la matrIz
r
dr
R
r
-Rd (dx / x)
R
r = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)]
R
En la prctica Rd es variable con el radio y se tomar para

los clculos un Rdm
El rea sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es
2 r s. Luego la fuerza de deformacin ser
P= 2 r s r
P= 2
r s Rdm Ln( R/r )
313
EMBUTIDO
GRFICAS
314
EMBUTIDO
CONSIDERACIONES
1.- Rd se incrementa con el aumento de la deformacin. Luego Rd es mnimo en Ro y

mximo en r
2.- P es variable en toda la carrera del punzn segn una ley logartmica. Dicha fuerza
es mxima en la posicin inicial de la carrera del punzn y disminuye
gradualmente. Por el contrario, el rozamiento que al principio era mnimo, alcanza
su valor mximo al final de la operacin.
3.- En la prctica la fuerza terica P calculada deber dividirse entre un factor de
rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lmina con la matriz.
Se recomienda:
a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas
b) Admitir el juego correcto entre punzn, lmina y matriz
c) Lubricar abundantemente.
4.- Se deber dar un buen radio de embocadura a la matriz, ya que si este radio es
pequeo se puede producir una mayor tensin en las fibras
= 8 a 10 veces e (lmina de acero)
= 3 a 5 veces e (lmina de aluminio)
315
EMBUTIDO
EN VARIOS PASOS
316
EMBUTIDO
RELACIN DE EMBUTIDO
Para el embutido profundo en varias pasadas:
n: # de operaciones necesarias
d: dimetro medio del recipiente
m: h/d
:: 1/2 piezas pequeas, 1/3 piezas grandes
n = (h/ d) = m /
317
EMBUTIDO
VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO
318
EMBUTIDO EJERCICIOS
1. Para las piezas embutidas mostradas calcula el dimetro del disco
desarrollado.
a)
b)
c)
d)
2. Se desea producir un recipiente de 2,000 pul de dimetro y 6,5

pulgadas de profundidad. Suponga que las reducciones diametrales
porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas
sucesivas son 50, 33, 20 y 15% Cuntas operaciones de embutido se
requieren para producir el recipiente?
3. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos
en el problema anterior. Verifique el resultado de la ltima etapa del
proceso de embutido.
319
EMBUTIDO AL TORNO O
RECHAZADO
El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante
presin con una herramienta especial adherirle poco a poco la lmina que
previamente fue centrada. Los materiales para este proceso deben ser muy
dctiles.
El embutido al torno depende de:
- La velocidad de rotacin
- La habilidad del operario
- La forma de las herramientas
- La forma del objeto
- La ductilidad del material
320
EMBUTIDO AL TORNO O
RECHAZADO
321
EMBUTIDO AL TORNO O
RECHAZADO
322
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL COMPUESTO
323
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL DE DOBLE ACCIN INVERTIDO
324
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL DE COMBINACIN
325
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL PROGRESIVO
326
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR
327
ARREGLO TPICO DE UNA

TROQUELADORA
328
PREGUNTAS DE REPASO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.

Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metlica.
Qu es el esfuerzo sobre un punzn o un dado? Cules son sus desventajas?
Qu le sucede a un metal cuando se dobla? Por qu razn "muellea de regreso"?
Describa y compare las operaciones de estiramiento, embutido, compresin, prensado y extrusin.
Qu es la conformacin a rodillo en fro y cundo es conveniente emplearla?
Qu fenmenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lmina metlica?
Para qu sirve un cojincillo de presin al embutir una taza?
Qu factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operacin, y en total, antes del recocido?
Cul es la diferencia entre estas dos circunstancias?
Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones.
Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas.
Compare entre s los diversos procesos de conformado en dado elstico y con el conformado en dado rgido.
De qu manera se realiza la conformacin rotatoria de los metales? Cmo se compara con la embuticin?
Describa tres clases de tomeado a rodillo.
Describa el remachado, la fijacin por ojillos (staking) y cosido de los metales.
Cules son las caractersticas de una prensa que determinan su capacidad?
Cules son las unidades bsicas de una prensa y qu funcin desempea cada una de ellas?
Cul es el tipo ms comn de bastidor de prensa y cules son sus ventajas y desventajas?
Cules son los principios de diseo y las ventajas de los bastidores tipo costado recto?
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PREGUNTAS DE REPASO
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Cul es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de accin doble y cul es el propsito de cada una de
ellas?
Cul es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cul es el propsito de cada una
de ellas?
Cmo deber seleccionarse una prensa para obtener el mximo de produccin de una operacin de embutido? Por
qu?
Explique cuantitativamente de qu manera se obtiene la energa durante la carrera de una prensa mecnica
Qu clases de motores se usan en las prensas?
Describa una prensa revIver y enuncie sus ventajas
Cules son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de produccin alta?
Describa un dado progresivo, uno de combinacin y uno compuesto
Describa los modos comunes usados para alimentar mecnicamente el material a las prensas.
Cules son los dos tipos de dispositivos que imparten proteccin durante la operacin de las prensas?
Por qu es necesario tomar en consideracin la lnea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas?
Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un
material.
Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la direccin de los granos? Por qu?
Relacione su respuesta con la dureza del material.
Describa las fuerzas que actan durante una operacin de doblado.
Describa las fuerzas que actan durante una operacin de embutido.
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PREGUNTAS DE REPASO
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Por qu puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido?

Por qu es dificil embutir el plomo?
Cul es el mtodo ms prctico para compensar el efecto de la recuperacin elstica o muelleo durante el doblado?
Describa el mtodo para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algn recipiente.
Cmo se comparan las reas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta
durante el embutido?
Qu es el planchado en la operacin de embutido?
Cul es la funcin de la placa prensa-chapas durante la operacin de embutido?
Describa el proceso de formacin de arrugas en un recipiente.
Qu regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzn para embutido? Cul es
larecomendacin para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido?
Qu tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente?
Compare la operacin de troqueles de accin sencilla y doble.
Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes.
En qu se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia?
Qu es el embutido inverso? Por qu se utiliza en la produccin de recipientes?
Una fbrica que produce lmina de latn por el ciclo de "trabajo en fro y recocido" detecta que, en operaciones de
embutido profundo subsiguientes, la lmina est expuesta a rasgaduras. El examen de la micro-estructura demostr la
presencia de granos excesivamente grandes. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo
producirse, y tome las medidas para evitar estas prdidas.
a) Describa la accin de corte que ocurre cuando se corta lmina metlica con herramientas de acero endurecido.
b)Describa un mtodo para reducir la carga mxima de herramienta durante una operacin como sta,y explique con
claridad por qu se reduce la carga.
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EL TROQUELADO O

Nota: En esta operacin el operario no requiere ser calificado.

Es indispensable que el sentido de las fibras en el

HOLGURA ENTRE PUNZN

Piezas con cortes exteriores e interiores

ngulos de escape en la matrz

- Esfuerzo de rotura del material por tensin (N / mm2 )

Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N

Direccin de alimentacin de la lmina

Material: Acero laminado 0.3%C

DEFINICIN DEL CENTROIDE

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

TROQUEL CON MATRIZ

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

DOBLADO Y/O CURVADO

En la operacion de embutir no se debe

A = rea de la superficie de revolucin

= ngulo de revolucin, en radianes, <= 2

En el interior del cuerpo

- En el embutido 3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor

Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0

de tal manera que

Adems sabemos que r - t = Rd (Resistencia a la

En la prctica Rd es variable con el radio y se tomar para

1.- Rd se incrementa con el aumento de la deformacin. Luego Rd es mnimo en Ro y

2. Se desea producir un recipiente de 2,000 pul de dimetro y 6,5

ARREGLO TPICO DE UNA

Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.

Por qu puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido?

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