ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No 3

Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual

Grupo: GR2

Nombre: Jonathan Procel

Fecha de realizacin: mircoles 08 de junio de 2016

Fecha de entrega: mircoles 22 de Junio de 2016

Calificacin:

INFORME

Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual

Objetivos:

Conocer los pasos adecuados para realizar moldeo manual y obtener una pieza
a travs de la fundicin
Determinar el uso y pasos seguros para usar el horno a gas
Conocer los pasos necesarios para moldear y fundir una pieza

Descripcin del proceso de Obtencin de colada en el horno a gas:

Encendido

Para encender el horno a gas primero se debe conectar el tanque de gas a travs
de una vlvula industrial que se conecta a una manguera hacia el ducto del horno.
Luego se procede a fijar el crisol mvil en el interior del horno a gas. Procedemos a
introducir el metal a fundir (Fig.1), luego procedemos a encender la llama piloto,
una vez que est se estabiliza procedemos a encender el venterol para regular el
flujo de la llama en el interior del horno, para que adquiera una direccin tangencial
hacia el crisol y el calentamiento sea uniforme (Fig.2), y esperamos el tiempo
adecuado hasta la fundicin total del metal, ante lo cual se podr observar como el
horno toma la temperatura de fusin del metal tornndose de color rojo-naranja
(Fig.3).
Fig.1 (introduccin del metal a fundir)

Fig.2 (regulacin de la flama hacia el crisol)

Fig.3 (color que toma el horno en la temperatura de fusin)

Cargas, Fusin y sobrecalentamiento (clculo de cargas)

Cargas
7 (Kg)
Peso inicial de gas
19.6 (Kg)

Temperatura inicial
20C

Material
Aluminio
Peso final de gas
16.4 (Kg)
Temperatura de fusin
657C

Tiempo: 1.30 minutos

Clculos:
Calculus para el calor del aluminio
Q1= (7 Kg)*(0.23 Kcal/Kg C)*(657-20)C
Q1=1025.57 Kcal
Q2= (7 Kg)*(85 Kcal/Kg)
Q2=595 Kcal
Q3= (7 Kg)*(0.39 Kcal/Kg*C)*(850-657)
Q3= 444.99 Kcal
QT=Q1+Q2+Q3
QT=2065.56 Kcal
Clculos para el calor del combustible
Qh= (19.6 Kg)*(1250 Kcal/kg)
Qh=24500 Kcal

Temperatura
sobrecalentamiento
850C

de

Clculo del rendimiento

n= QT/Qh
n= (2065.56/24500)*100
n= 8.43%

Cargas de fundentes y desgasificantes

Cargas
30(g)
15 (g)

Porcentaje
0.05%
0.025%

Material
Desgasificante
Fundente

Anlisis de resultados de las piezas fundidas

Fig.1 (piezas fundidas)

En la Fig.1 podemos observar el resultado final tras el proceso de fundicin en la cual

podemos observar claramente porosidades en la parte superficial que se deben a
varios factores entre ellos la falta de permeabilidad, estos efectos pueden ser
corregidos a travs del maquinado de la pieza. Tambin podemos observar en sus
extremos los ductos de vertederos que son retirados a travs del corte el cual debe ser
realizado con sumo cuidado para evitar cambios en la geometra de la figura.
Fig.2 (pieza fundida)

En la Fig.2 podemos observar claramente un gran defecto denominado arrastre

debido a que tales las cajas macho sufrieron un leve desplazamiento dejando

escapar colada hacia los exteriores del molde, sin embargo este problema
puede ser corregido con ayuda del maquinado.
Conclusiones

Es importante colocar una arena de contacto muy eficiente para obtener

mejores acabados superficiales en la pieza fundida
Los vertederos deben ser lo suficientemente grandes para obtener un
llenado total del molde de la pieza y evitar daos
Es importante realizar un buen apisonado a la arena de relleno para
obtener un molde con arena de moldeo bien compactada para extraer de
manera fcil el modelo y evitar daos en el molde
Las piezas fundidas pueden varias en su acabado superficial sufriendo
algunas de porosidades o ampollas debido a la poca permeabilidad o
falta de orificios gasificante
Es importante que la base refractaria o arena de moldeo tenga la
consistencia, permeabilidad y compactibilidad adecuadas para obtener
mejores resultados de fundicin
Se puede observar claramente que el exceso de humedad en la arena de
moldeo al momento del colado puede generar efectos de rechupe y
salida de burbujas en la colada ya puesta sobre el molde

Recomendaciones
Se recomiendo utilizar el equipo de proteccin adecuado para evitar
futuros daos a la persona que realiza la fundicin
Es preciso que los estudiantes tengan conocimientos acerca de los
puntos de fusin del metal a fundir para crear el caldo que
posteriormente formara la pieza
Es importante el manejo adecuado de las piezas al momento de preparar
el molde para la fundicin
Tomar en cuenta la orientacin d la caja inferior para evitar la repeticin
de la prctica y ahorrar tiempo
Es importante poseer conocimientos acerca de los ngulos de salida de
los modelos
Bibliografa
Tecnologa de Fundicin,(2016) Libro de fundicin de la Escuela
Politcnica Nacional
Apuntes y datos tomados durante la practica
http://www.handtmann.de/tecnologia-de-losplasticos/productos/lauramidr/fundicion-de-molde-perdido.html?L=3