UNIVERSIDAD POLITCNICA DE

AMOZOC

CARRERA
INGENIERA EN TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA

DOCENTE
JOS RAFAEL LIMN

PROYECTO
PROPUESTA DE
REDISTRIBUCIN EN UNA
MICROEMPRESA EN EL
SECTOR TEXTIL

ALUMNOS
JOS DANIEL BONILLA PREZ
DIANA LAURA CASIANO MARTINEZ
IVAN FLORES MARTINEZ
IVAN RAMIREZ GUEVARA

MATRICULA
1303030003

DISTRIBUCCIN DE PLANTA
TTULO DEL PROYECTO
Propuestas de redistribucin de planta para la posible realizacin de un
proyecto de redistribucin de planta en una empresa del sector textil.
Introduccin
Marco terico
Distribucin de planta
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo. Adems, se busca con esta hallar una ordenacin de las reas de
trabajo y equipo, siendo la ms econmica para el trabajo, de igual forma segura y
satisfactoria para los empleados.

Objetivos de una distribucin en planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Disminucin de la congestin o confusin.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Tipos de distribucin en planta

Existen cuatro tipos principales de distribucin en planta que son:
Distribucin por posicin fija:
Consiste bsicamente en construir el producto donde va a quedar, permanece en un
solo lugar y por tanto las mquinas, personal y dems equipos empleados en la
construccin se llevan hacia el producto.

Sus caractersticas son:

Demanda baja y espordica
Productos grandes
Imposible o muy difcil de mover
Altamente personalizado
Distribucin por proceso:

Se utiliza generalmente cuando hay gran variedad de productos con poca demanda
entre los productos, en este tipo de distribucin las operaciones de la misma
naturaleza se encuentran agrupadas, adems se considera una demanda
insuficiente para dedicar equipos a un solo producto.

Sus caractersticas son:

Bastante producto en proceso

Los departamentos se organizan de acuerdo a los procesos
Maquinas con funciones y capacidades similares
Bajo porcentaje de utilizacin de las maquinas

Distribucin por producto:

Este tipo de distribucin es denominada Produccin en Cadena, la maquinaria y

equipos requeridos son agrupados en una misma zona, y segn el proceso de
fabricacin, generalmente es utilizado cuando existe poca variedad de producto y
alta demanda del producto o productos. Tambin se recomienda el uso de este tipo
de distribucin cuando hay una demanda constante y el suministro de materiales es
fcil y continuo.

Sus caractersticas son:

Cortos plazos de entrega

Baja flexibilidad
Un nivel alto de consistencia

Distribucin de diseos Hbridos:

Este tipo de distribucin busca obtener beneficios principalmente de los tipos de

distribucin por procesos y por producto, combinando la eficiencia de la
distribucin por producto y de la flexibilidad de la distribucin por procesos,
permitiendo que un sistema de alto volumen y uno de bajo volumen puedan coexistir
en la misma instalacin.
Hay dos formas de desarrollar una distribucin hibrida que son:
Clula de trabajador, mltiples mquinas :

Este tipo de distribucin consiste en que un mismo trabajador se encargue de la

operacin de varias mquinas al mismo tiempo, creando as la produccin mediante
un flujo de lnea, se aplica perfectamente cuando los volmenes de produccin no
son suficientes para mantener a todos los trabajadores de una lnea de produccin
ocupados
Sus caractersticas son:

Las maquinas se disponen en forma de U

Reduce los niveles de inventario

Tecnologa de grupo:
Esta opcin de distribucin es comnmente utilizada en volmenes de produccin
pequeos, en lo que se quiere obtener las ventajas de una distribucin por producto.
En esta tcnica no se limita a un solo trabajador, sino que aqu las partes o productos
con caractersticas similares se agrupan en familias junto a las maquinas utilizadas
en su produccin.
Sus caractersticas son:

Distribucin de mquinas en clulas separadas

Reduce el tiempo de permanencia de cada trabajo en el taller
Simplifica las rutas que recorren los productos

Lnea de flujo: este tipo de produccin en celdas consiste en que todas las partes
del grupo siguen una misma secuencia y los tiempos de procesamiento son
proporcionales.
Celda: La tecnologa de grupo basada en celdas consiste en que las partes se
mueven de una maquina a otra, el flujo en este caso no es unidireccional, debido a
este tipo de produccin las maquinas se mantienen cerca una de la otra.
Centro: La tecnologa de grupo basada en el centro consiste en realizar un
ordenamiento lgico de las maquinas, generando un diseo
por procesos y
haciendo que cada mquina sea dedicada a ciertas familias, este tipo de distribucin
se usa cuando necesito maquinas que son muy grandes y difciles de mover.

Cuadro # 1. Tipos de distribucin y sus ventajas

Por
producto
Menor
transporte de
materiales
Menor cantidad
de materiales en
proceso y menor
espacio temporal.

Por
proceso
Mejor
utilizacin de
maquinaria
Flexibilidad en
la asignacin
de equipo.

Posicin fija
El transporte de
materiales se
reduce al
Asegura
continuidad por
asignacin
de
equipo
de

Uso efectivo de la
mano de obra por
especializacin,
facilidad de
entrenamiento y
mayor oferta a
menor costo.
Mayor
facilidad de
control.

Se adapta a
demanda
intermitente
con gran
variedad de
productos.

Se adapta a
demanda
intermitente
con gran
variedad de
productos.

Mayor incentivo
al operario por la
diversidad de
funciones.

Se simplifica
la planeacin,
control y
supervisin de
la produccin.

Ms fcil
continuidad de
produccin por
avera de
maquinaria,

Permite
cambios en el
diseo de
productos y
secuencias de
Es ms
flexible.

Principios bsicos para seleccin de una distribucin de planta.

Existen seis principios para la obtencin de una distribucin de planta eficiente que
son:
Principio de la Integracin de conjunto
Este principio de integracin de conjunto consiste en integrar al hombre, mquinas,
y materiales de la forma ms racional posible, logrando as que funcionen como un
equipo nico.
Adems, parte de la idea que no es suficiente conseguir una buena distribucin para
cada rea, sino que esta incluso debe ser beneficiosa para las reas que la afectan
indirectamente.

Principio de la mnima distancia recorrida

Este principio consiste en que la mejor distribucin es aquella en la cual se pueda
mover el material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas,
en el traslado de material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido, lo que significa que se debe colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.

Principio de la circulacin o recorrido

Este principio plantea que ser mejor aquella distribucin que tenga ordenadas las
reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los
materiales.
Es un complemento del principio de la Distancia Recorrida y significa que el material
se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin que existan
retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su
terminacin sin interrupciones o interferencias.

Principio del espacio cbico

Este principio consiste en que la distribucin ms econmica ser aquella que utilice
los espacios horizontales y verticales, ya que se obtiene un ahorro del espacio,
aprovechando sus tres dimensiones por igual.

Principio de satisfaction y seguridad

Este principio consiste en que la distribucin que proporcione a los trabajadores
mayor seguridad y confianza es la mejor, y que una distribucin nunca puede ser
efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

Factores que influyen

distribucin de planta.

directamente

en

una

Edificio

Espera

Servicio

Distribucin
de planta y sus factores influyentes

Movimiento

Maquinaria

Cambio

Producto y
material

Producto y Materiales:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso

-producto acabado.
Material saliente o empaques y embalajes.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Viruta, desperdicios o desechos.
Materiales para mantenimiento.
.- Materiales para mantenimiento.
Maquinaria:

Mano de
obra

Maquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas manuales y elctricas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Mquinas y equipos de manejo de materiales.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

Factor humano

Mano de obra directa.

Jefes de equipo, seccin o encargados, servicio.
Personal indirecto o de actividades auxiliares.
Condiciones especficas de trabajo y seguridad.
Clase y cantidad de operarios.
Turnos de trabajo.
Puestos de trabajo.
Satisfaccin del operario (retribucin).
Movimiento

Manejo de productos y materiales.

Uso adecuado del equipo de manejo de materiales.
Uso de equipos mecanizados o automticos.

Fases de un proyecto de redistribucin de planta

seis etapas en un proceso de redistribucin de planta:
Pre-diseo: Esta etapa demarca el proceso por el cual el planeador
advierte la oportunidad de mejora y plantea la solucin al problema.
Diseo del plan: Despus de evaluar la factibilidad de la solucin
planteada en el pre-diseo, se genera una propuesta detallada del
proyecto a ejecutar y se realiza una evaluacin econmica de la misma.
Preparacin: Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las
actividades planeadas para que el proyecto resulte en la menor alteracin
del sistema como sea posible. En esta etapa generalmente se genera
inventario extra o se realiza el empalme con otra planta para que
produzca lo que dejar de producir el sistema debido al proyecto.
Realizacin y control del proyecto: Inicia en el momento en que se
interrumpe el sistema para ejecutar las actividades del proyecto.
Generalmente los proyectos de redistribucin de planta suponen un paro
de produccin y este es el momento en que inicia la ejecucin del
proyecto. Durante esta etapa es que se incurre en la mayora de los
costos del proyecto debido a que es aqu donde se realizan los
movimientos y el paro de produccin. La etapa termina al momento de
arrancar el sistema nuevamente.
Adaptacin: El nuevo sistema presenta un escenario diferente para los
trabajadores por lo que resulta necesario un periodo de entrenamiento y
adaptacin. De igual manera, tanto el sistema como los procesos y
equipos requieren pruebas de calidad para verificar su rendimiento. Esta
etapa tambin consume recursos monetarios y tiempo por lo que es
importante tenerla en cuenta aparte de las dems.
Cierre del proyecto: Al momento en que se comprueba con certeza que el
sistema se encuentra trabajando de acuerdo a lo estipulado, se debe dar
un proceso de cierre del proyecto donde se evaluar la experiencia y los
resultados de la misma para tener una retroalimentacin del proceso.

En este proyecto se llevara a cabo un pre diseo y la etapa inicial del diseo del
plan, mas sin embargo no se tomarn muy en cuenta medidas econmicas, de
salud ocupacional e instalaciones elctricas y tuberas, slo se realizar algunos
clculos mnimos necesarios para el desarrollo del proyecto, ms no ser el enfoque
principal

PROBLEMA A TRATAR
En los ltimos aos, la distribucin de planta e instalaciones ha adquirido una
importancia relevante, ya que dicha actividad era considerada una ciencia, pero
teniendo en cuenta el competitivo mercado mundial actual.
La ubicacin de una empresa, el diseo y organizacin de su distribucin pueden
mejorar notoriamente el manejo de materiales, el almacenaje y los procesos
productivos en general permitiendo cumplir con su objeto social y a la vez lograr un
mejor posicionamiento en el mercado con xito.
Por lo anterior actualmente la empresa estudia su distribucin y el debido
mejoramiento, ya que la mayora est diseada para realizar actividades productivas
iniciales y en muchos casos han sido afectadas por aspectos como el crecimiento del
volumen de produccin, cambios tanto internos como externos en los procesos
productivos, modernizacin, etc.
Por lo anterior Lomart Confecciones desea el diagnstico de su distribucin de planta
y considera un mejoramiento de sta, el cual permita mejorar el flujo de materiales,
reducir sus costos y aprovechar el espacio disponible dentro de su planta.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Lomart Confecciones inici su funcionamiento siendo una empresa pequea, que
tena como objeto social la confeccin de camisas, uniformes escolares y
deportivos, partiendo de la adquisicin de tela como principal materia prima. Con el
pasar del tiempo la empresa increment su volumen de produccin y decidi ampliar
su proceso productivo siendo fabricantes de su propia tela. Lo anterior trajo consigo
la compra de maquinaria, el crecimiento de departamentos y bodegas y un mayor
nmero de trabajadores, por consiguiente la demanda de rea de su planta
productiva, que fue organizada considerando solamente las limitaciones de espacio
y de proceso productivo.

Actualmente se evidencian obstculos durante el flujo de producto, gran nmero de

inventarios en las bodegas, movimientos dispendiosos durante el proceso y dems
problemas.

ANLISIS DEL PROBLEMA

La empresa Lomart Confecciones es una Pyme perteneciente a la industria textil,
fabricante de camisetas, uniformes, blusas. La moda cambiante, la constante
competencia con empresas de la misma ndole y los tratados de libre comercio
con otros pases requieren de una amplia gama de referencias y un continuo
lanzamiento de modelos, a bajos precios. Lo anterior exige a Lomart Confecciones
la bsqueda de un mayor aprovechamiento de los recursos con el fin de lograr
ofrecer, producir y distribuir de forma rpida y eficiente, brindando al cliente los
mejores precios con el mejor servicio.
El crecimiento de inventarios, el continuo manejo de materiales y movimientos, ha
llevado a la empresa a buscar la forma de redistribuir el espacio disponible, ya que
las diferentes bodegas no cuentan con sistemas que permita un mejor
aprovechamiento del espacio. A su vez el movimiento de material.
Por lo anterior Lomart Confecciones desea el diagnstico de su distribucin de
planta y considera un mejoramiento de sta, el cual permita mejorar el flujo de
materiales, reducir sus costos y aprovechar el espacio disponible dentro de su
planta.
DELIMITACIN Y ALCANCE
Alcance
Este proyecto se realizar para generar y desarrollar una aplicacin dentro de
,lommar confecciones a fin de brindar la posibilidad llevar de maneja rpida,
sencilla y efectiva el control de las entradas y salidas de los materiales y
herramientas que se encuentran en depsito asi como tambien los tiempos
productivos de mano de obra y maquinaria.

Delimitacin

No existe ninguna persona que se encargue de este tipo de control ni registro

dentro de la industria donde se desea aplicar el proyecto, la investigacin se ha
delimitado en el siguiente aspecto:
Delimitacin Temporal.
El estudio se realizar en un perodo fraccionado de 4 meses, comprendido desde
junio de 2016 hasta Agosto 2016.
ESPACIO
El proyecto se desarrollar en la empresa Lomart Confecciones, perteneciente
al sector de la industria textil en puebla.

TIEMPO
Este proyecto se llevar a cabo en 2 etapas. En la primera, se desarrollar la
formulacin, planeacin y estructuracin del proyecto y se levara acabo en el
transcurso Mayo-agosto del presente ao. La segunda, se desarrollar la
ejecucin del proyecto y esta se desarrollar segn dispongan las personas
encargadas de recibir el proyecto.

OBJETIVOS Y METAS

OBJETIVO GENERAL
Contribuir al mejoramiento del desempeo operativo de las PyMES del sector textil en la
ciudad de puebla, para que as se aproveche al mximo la mano de obra y la maquinaria
que se utilice para realizar un producto de calidad con un bajo costo de produccion.
META
Mejorar el desempeo laboral en lomar confecciones pertenecientes al sector textil de la
ciudad de puebla, para hacer el mejor aprovechamiento de materia prima, mano de obra y
maquinaria, para realizar un producto de calidad con costo de produccin y as posicionar a
la industria lder en la zona local.

OBJETIVO DEL PROYECTO

Hacer una redistribucin de planta que permita el mejoramiento del flujo de materiales,
condiciones de trabajo, y/o aprovechamiento de espacios as como tambin el
aprovechamiento de mano de obra y maquinaria, basndose en las prendas que abarcan
desde el hilo hasta producto terminado de la empresa Lomart Confecciones.
Meta
Hacer un redistribucin de planta empezando en cada rea de proceso
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar diagnstico de la distribucin de planta de la empresa.
Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribucin
actual.
Generar diseos candidatos para evaluacin de la redistribucin.
Evaluar las implicaciones del proyecto respecto al cambio de la
distribucin.
Dar una solucin a los problemas encontrados dentro de la industria
basados en normas.
Realizar un plan de seguridad para los trabajadores

Meta
Conocer la distribucin de planta que se est utilizando
Hacer las mejoras ms visibles de las instalaciones
Evaluar cada rea de trabajo despus de la redistribucin