DOCUMENTO TCNICO 2

(DT2)

La Tecnologa de Exploracin y
Produccin en Mxico y en el Mundo:
Situacin Actual y Retos

Diciembre 20, 2011

DIRECTORIO

Mtro. Juan Carlos Zepeda Molina

Comisionado Presidente
Dr. Guillermo Cruz Domnguez Vargas
Comisionado
Dr. Alma Amrica Porres Luna
Comisionada
Dr. Edgar Ren Rangel Germn
Comisionado
Mtro. Javier Humberto Estrada Estrada
Comisionado

Ing. Cristbal Romo Duarte

Asesor de Comisionado
Mtro. Ral Pea Herrera
Director de rea
Mtro. Jos ngel Gmez Cabrera
Director de rea
Lic. Yolanda Sosa Jurez
Subdirector de rea
Mtro. Rodrigo Hernndez Ordez
Ing. Grecia Lucina Ramrez Ovalle

Contenido del Documento Tcnico-2 (DT-2)

1.
2.
3.
4.
5.

Contenido
Presentacin
Resumen Ejecutivo
Conclusiones
Introduccin
Evolucin de la Industria Petrolera Mundial
Situacin Actual de Mxico
Perspectivas y retos de la tecnologa petrolera en Mxico.
Tecnologas crticas para Mxico en Exploracin y Produccin.
5.1 Tecnologas en Exploracin
5.2 Exploracin y Produccin en aguas profundas
5.3 Perforacin no convencional
5.4 Fracturamiento Hidrulico
5.5 Administracin de Yacimientos
5.6 Aseguramiento de flujo de Petrleo Pesado
5.7 Ingeniera de Produccin
5.8 Seguridad y Medio Ambiente
5.9 Recursos no convencionales

3
4
5
7
10
12
25
48
58
61
98
140
150
168
182
199
243
256

Bibliografa
Definiciones, Nomenclatura y Unidades
Apndices:
I.
Administracin de la Tecnologa
II. Anlisis de la Situacin Tecnolgica de Mxico.
III. Aplicaciones de Campo en la Ingeniera de Produccin.
IV. Proyecto DeepStar: Mapeo del Procesamiento Submarino

280
289
292
298
308
318

Presentacin
La Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH) se cre a travs de la Ley de la
CNH, como un rgano desconcentrado de la Secretara de Energa (SENER) y
form parte de la Reforma Energtica aprobada en Octubre de 2008. Fue
instalada el 15 de Mayo de 2009 y entr en funciones el 9 de Julio del mismo ao.
Opera como un rgano Colegiado formado por cinco Comisionados, de los cuales
uno de ellos es su Presidente. Desde sa fecha, ha tomado las medidas
adecuadas para cumplir con sus objetivos y los mandatos que tiene por Ley.
Uno de estas medidas, es lo que la CNH ha denominado la publicacin de
Documentos Tcnicos, de los cuales este es el segundo y se le ha llamado DT-2.
A nivel mundial, entre los reguladores de las actividades de exploracin y
produccin, esta es una prctica comn, que les permite informar, estudiar,
analizar y determinar cual es el Estado del Arte de las actividades relacionadas
con la Exploracin y Produccin (E y P). Algunos especialistas o expertos les
llaman tambin Artculos de Posicionamiento.
Estos DTs no son en s mismos una Regulacin, aunque eventualmente podran
desembocar en una, si a juicio del Regulador la situacin de una actividad tiene
potencial para mejorarse sustancialmente y el operador o compaas operadoras
no han detectado este potencial. Es decir, su propsito no es regular una
actividad, pero si sealar claramente reas en las que se debe realizar un mayor
esfuerzo con el objeto de ser mejoradas.
La CNH tiene como visin que este Documento Tcnico-2 sirva a PEMEX y a
PEMEX Exploracin y Produccin, as como a otras entidades del Sector, para
revisitar el tema de la tecnologa petrolera que se est aplicando en nuestro pas.
La CNH lo tiene como mandato en su Ley.
Existe en nuestro pas toda una infraestructura organizacional alrededor del tema,
que abarca desde la SENER, hasta Instituciones de Educacin Superior como las
Universidades e Institutos Tcnicos Pblicos y Privados, pasando desde luego por
CONACYT y los varios Centros de Investigacin con que cuenta Mxico, donde
destaca el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP). A pesar de ello, siguen existiendo
brechas tecnolgicas, en algunos casos importantes, que impiden que nuestro
pas pueda aprovechar plenamente los recursos petroleros de los que dispone.
Este DT-2 representa el primer esfuerzo de la CNH para ayudar a enfocar y
consolidar los recursos en esta direccin. En otros pases se han obtenido
resultados muy exitosos en este tema, Mxico debera poder lograrlo tambin.
4

Resumen Ejecutivo

En este Documento Tcnico-2 (DT-2) que publica la Comisin Nacional de

Hidrocarburos (CNH), se presenta un diagnstico de la situacin actual de la
tecnologa de exploracin y produccin en el mundo y en Mxico. Asimismo, se
llev a cabo una breve revisin histrica de lo que ha ocurrido a nivel mundial en
la industria petrolera en los ltimos 50 aos, incluyendo el efecto que han tenido
los precios del petrleo en las actividades de la industria y la manera en que las
compaas petroleras han reaccionado.
A nivel mundial, se encontr que cuando ha habido periodos de bajos precios del
petrleo, el desarrollo de tecnologa dedicada a la exploracin y produccin ha
sido restringido, debido a la reduccin en la inversin con este propsito. Sin
embargo, las compaas petroleras sobretodo internacionales, fueron capaces de
mantenerse en el negocio e incluso incursionar en la bsqueda de petrleo y gas
en zonas de difcil acceso como aguas profundas y ultraprofundas, as como en el
rtico.
Llama la atencin que el descubrimiento de campos gigantes y supergigantes a
nivel mundial ha sido muy limitado en los ltimos 20 aos, con la excepcin de
algunos en aguas profundas.
En este sentido, la industria ha desarrollado nuevos procesos empleando ssmica
3D, para poder identificar yacimientos de aceite localizados abajo de mantos
salinos. En algunas partes del mundo, como Brasil, esto ha permitido perforar y
descubrir yacimientos gigantes en aguas ultraprofundas.
Por lo mismo, a nivel internacional destaca recientemente la tecnologa empleada
para desarrollar y explotar dichos campos en aguas profundas con tirantes de
agua cada vez mayores y se resalta tambin el auge para la explotacin en tierra
de gas de lutitas (shale gas). Tambin se destaca en este documento el esfuerzo
de las compaas para aumentar los factores de recuperacin de sus diferentes
yacimientos, a travs del uso de tecnologa ms moderna.
Se menciona que a nivel internacional, algunos de los factores que han influido en
el desarrollo de nuevas tecnologas para la exploracin y produccin petrolera han
sido decisiones estratgicas como: Seguridad en el abastecimiento, ejemplo Brasil
al moverse a aguas profundas y ultraprofundas; reduccin de importaciones,
ejemplo Estados Unidos, al desarrollar rpidamente su capacidad de produccin
en shale gas; y cambios en la agenda climtica de la humanidad, ejemplo el
esfuerzo que se est haciendo a nivel mundial para desarrollar tecnologa para la
captura de CO2.

Cada una de estas decisiones estratgicas, para poder tener xito, ha demandado
importantes desarrollos cientficos, cantidades enormes de investigacin, uso de
todo tipo de ingenieras, desarrollo de nuevos materiales, as como de nuevas
tecnologas. Esto desde luego, que todo esto va de la mano de inversiones
mayores para poder lograrlo.
Se concluye que mucho ha sido posible, por los altos precios del petrleo que han
estado vigentes al menos en los ltimos seis aos. Por otro lado, en el caso del
gas natural, el desarrollo del shale gas ha impactado al mantener precios muy
bajos, al menos en Amrica del Norte, particularmente Canad y Estados Unidos.
Se concluye en este documento, que es muy difcil alcanzar progresos
significativos en tecnologa, si no existe suficiente personal calificado y expertos
en los diferentes tpicos a desarrollar. Adems, es evidente que resulta necesario
tener una organizacin adecuada tanto dentro de las compaas petroleras, como
en los centros de investigacin y desarrollo correspondientes.
Para el caso de Mxico, se sealan cules fueron los factores de xito que han
ayudado al desarrollo del sector petrolero y que permitieron que nuestro pas haya
alcanzado los niveles de produccin de aceite y gas, as como de reservas de
hidrocarburos con los que cuenta actualmente.
Se resalta el esfuerzo que Petrleos Mexicanos (PEMEX) ha realizado desde
mediados de los aos noventa, para cerrar las brechas tecnolgicas que lo
separan de las grandes compaas petroleras internacionales y ms
recientemente, los cambios organizacionales que est realizando para lograrlo, as
como la elaboracin de su actual Plan de Negocios y de su Plan Estratgico de
Tecnologa.
A pesar de lo anterior, se presentan en este documento propuestas para cerrar las
brechas tecnolgicas que existen y se resaltan los retos que PEMEX deber
atender en el futuro, para mantenerse como una de las compaas petroleras ms
importantes.
Se plantea en este DT-2 un grupo de tecnologas a las que se les denomina
crticas y mediante las cuales PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) podra
consolidar su actividad en Mxico en los prximos aos.
Se enfatiza el esfuerzo que PEMEX deber realizar en la preparacin de su
personal tcnico, con objeto de poder cumplir con las metas que se plantea en su
Plan de Negocios y en el Plan Estratgico de Tecnologa.
Finalmente, se indica con claridad, que la CNH cumplir cabalmente lo que seala
su Ley, con respecto a la tecnologa petrolera que se debe usar en los diferentes
proyectos de PEMEX Exploracin y Produccin.

CONCLUSIONES
En este captulo del Documento Tcnico-2 es importante resaltar algunas ideas, a
manera de conclusiones. Algunas son solamente comentarios o propuestas de
solucin que requerirn en el futuro ms trabajo y participacin de varias
entidades, no nicamente de Petrleos Mexicanos y del Instituto Mexicano del
Petrleo (IMP), sino tambin de otras instancias o dependencias del Gobierno
Federal, que tendran que colaborar para poder resolver algunos de los problemas
que aqu se han mencionado.
El trabajo realizado hasta ahora por Petrleos Mexicanos y el IMP en materia
tecnolgica ha sido muy importante, pues a pesar del rezago tecnolgico
detectado en el diagnstico realizado por Pemex Exploracin y Produccin desde
la segunda mitad de los aos noventa, se han logrado avances significativos. Sin
embargo, la tarea todava est incompleta, ya que se requiere de un esfuerzo
extraordinario por parte del pas, para cerrar las brechas tecnolgicas que an
persisten y adems contar con suficiente personal tcnico, tanto en calidad como
en cantidad.
En el ao 2000, la estrategia tecnolgica de Pemex Exploracin y Produccin, era
convertirse en un seguidor fuerte de tecnologa, ms que desarrollar tecnologas
ya disponibles en el mercado internacional y que poco valor agregaran a sus
actividades. Esto, se logr solo parcialmente.
De acuerdo a dicha estrategia tecnolgica, la aplicacin de tecnologas modernas
debi haber sido crtica para Petrleos Mexicanos. Pero, la normatividad que
existe hasta la fecha en las leyes, no permite suficiente flexibilidad, sobre todo
cuando se trata de pruebas piloto y del uso de tecnologa que solo tiene un
proveedor. Es muy importante que se modifique el marco legal de PEMEX,
relacionado con la adquisicin de tecnologa, ya que es uno de los temas
pendientes desde hace ms de una dcada. La Reforma Energtica de 2008
ayud, pero no fue suficiente.
De no llevarse a cabo esto, Mxico seguir perdiendo oportunidades en el uso de
sus recursos naturales, lo cual se traducir en poca eficiencia y altos costos de
produccin de los hidrocarburos y por consecuencia, rezagos tecnolgicos
adicionales.
Los recursos petroleros con los que cuenta Mxico, son considerables y su
potencial a futuro puede ser todava an mayor. Es urgente que en relacin a
tecnologa petrolera, el IMP cumpla una mejor funcin, dedicndose al desarrollo
tecnolgico donde Petrleos Mexicanos lo requiere y en la medida de sus
posibilidades, se concentre menos en servicios, excepto en aquellos donde
verdaderamente sea indispensable.
Existen reas como la explotacin de yacimientos naturalmente fracturados,
donde la estrategia de Pemex era conseguir el liderazgo en 10 o 15 aos.
7

Asimismo, en el caso de la exploracin y explotacin de yacimientos arcillosos,

tipo Chicontepec, haba sido tambin decisin de PEP convertirse en lder en los
siguientes aos, sobretodo tomando en cuenta el volumen tan importante de
hidrocarburos in situ que contiene dicho paleocanal. Nada de esto ha ocurrido, por
lo que siguen siendo asignaturas pendientes para PEMEX y el Instituto Mexicano
del Petrleo
En el caso de los recursos humanos, es esencial que Petrleos Mexicanos y el
IMP tengan planes de mediano y largo plazos para conseguir el nmero adecuado
de ellos y con el perfil que requiere la industria petrolera nacional, tanto ahora
como en el futuro. Se debern hacer esfuerzos adicionales, para determinar la
cantidad de personal calificado que requerir Mxico en los siguientes 20 aos y
hacer los planes correspondientes para tenerlos.
Se han detectado esfuerzos considerables en este sentido, con apoyo inclusive
del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT). No obstante esto, el
dficit que se tiene es significativo y vale la pena hacer un esfuerzo adicional para
que de manera coordinada, todas las dependencias o instituciones que tengan
responsabilidad en ello, se integren para conseguir los resultados deseados.
La creacin en 2008, de los Fondos Sectoriales SENER-CONACYT ha sido un
impulso importante para desarrollar, adquirir y adaptar las nuevas tecnologas que
se requieren, pero la tarea es formidable, por lo que ser necesario perseverar en
el esfuerzo y de ser posible aumentarlo en los prximos aos. Adems, sera
conveniente revisitar los mtodos y procedimientos bajo los cuales se emiten las
convocatorias para tener acceso a estos fondos, ya que existe espacio para
mejorarlos.
Como se present en este documento, los montos de inversin que dedican las
compaas petroleras internacionales a la investigacin y desarrollo tecnolgico
son mucho mayores a los que se destinan en PEMEX para el mismo objetivo. Por
tanto, si se contina as, Mxico estara condenado a no generar ninguna
capacidad de desarrollo tecnolgico, y sera muy limitada su participacin en
investigacin relacionada con la industria petrolera.
A nivel mundial, se hizo un breve anlisis de la industria petrolera en el periodo de
1960 a 2010, encontrndose que los precios del petrleo han definitivamente
influido de manera preponderante para conformarla. Es decir, para que haya
alcanzado el estado de avance como actualmente lo conocemos.
A pesar de todos los pronsticos pesimistas, respecto de si ya se alcanz o se va
a alcanzar una produccin mundial pico (peak oil), la informacin presentada
muestra que todava sigue creciendo la produccin mundial de aceite, aunque a
ritmos menores a los observados en aos anteriores. Mucho de esto es debido a
la tecnologa que se ha desarrollado en diferentes pases y a su aplicacin a la
industria petrolera, en particular, exploracin y produccin.

Llama la atencin que hasta ahora, los altos precios del petrleo que se han tenido
en aos recientes, todava no se traducen en tecnologas emergentes, para
mejorar la productividad de los diferentes yacimientos petroleros y para aumentar
los factores de recuperacin de los mismos.
Sin embargo, aqu se ha demostrado que lo ms destacado en tecnologa en los
ltimos aos, tiene que ver con la exploracin y produccin de campos marinos en
aguas profundas y ultraprofundas en diferentes partes del planeta, pero sobretodo
en Brasil y en Estados Unidos.
La industria perfora pozos en tirantes de agua cada vez mayores y en la
actualidad el lmite se encuentra unos cuantos metros por arriba de los 3000 m
(10,000 pies), pero en el desarrollo de los mismos todava hay una brecha grande,
ya que el lmite para producirlos es actualmente de menos de 3000 m de tirante de
agua.
Destaca tambin la utilizacin de tecnologa ya existente para poder producir gas
de lutitas (shale gas), en particular en Amrica del Norte. Esto ha ocurrido
principalmente en los ltimos cinco aos, desde 2006.
Con relacin a la seguridad industrial y proteccin ambiental, es necesario que
Petrleos Mexicanos y las diferentes dependencias del Gobierno que tienen que
ver con este tema, incluida la Comisin Nacional de Hidrocarburos, participen de
manera coordinada para contar con una mejor regulacin y normatividad. Lo que
se ha realizado hasta la fecha es relevante, pero queda todava mucho por hacer
en este sentido.

1. INTRODUCCION
En la segunda mitad del siglo XX y el principio de este XXI, la industria del
petrleo y del gas se ha consolidado como la principal abastecedora de energa
para la humanidad. En este sentido, nuestro pas ha sido afortunado al proveerle
la naturaleza con grandes reservas de hidrocarburos, cuya racional explotacin ha
sido generadora de innumerables fuentes de trabajo y ha contribuido al erario
nacional de manera muy importante, va la captacin de divisas por las
exportaciones de petrleo e internamente por la venta de sus productos refinados.
Por otro lado, la exploracin, produccin y procesamiento de hidrocarburos en
territorio nacional que Petrleos Mexicanos ha podido llevar a cabo desde hace
prcticamente 75 aos, le ha permitido a Mxico mantener una posicin
independiente y de soberana.
Ahora bien, en aos recientes la explotacin de estos recursos energticos, se ha
ido tornando cada vez ms complicada, ya que la era del petrleo fcil se termin,
al encontrarse ste en lugares cada vez ms remotos o de difcil acceso, como es
el caso de los campos petroleros marinos, especialmente en aguas profundas.
La forma de extraer de manera rentable estos hidrocarburos, depende
fundamentalmente de la tecnologa que se emplee a Io largo de toda la cadena
productiva, desde la exploracin hasta los centros de procesamiento. En este
Documento Tcnico-2, que elabor la Comisin Nacional de Hidrocarburos se
resalta el papel estratgico que ha tenido la tecnologa en la exploracin y
produccin de petrleo y gas, en las diferentes etapas de la industria petrolera.
Se llev a cabo un anlisis de la situacin que guarda este tema a nivel mundial,
empleando para ello aportaciones de varias compaas internacionales, las cuales
amablemente contribuyeron con la CNH, para la elaboracin de este DT-2. Se
presentan como muestra, algunos ejemplos de tecnologas que se emplean a nivel
mundial, las cuales podran ser de mucha utilidad en Mxico y que se utilizan para
detectar los retos que tienen las diferentes instituciones nacionales, relacionadas
con la exploracin y produccin de hidrocarburos.
El objetivo de este estudio es cumplir con uno de los mandatos que tiene en su
Ley la CNH y tratar de aportar algunas ideas, para la solucin de los principales
problemas relacionados con la tecnologa petrolera que tiene Mxico.
Este DT-2 est organizado en cinco captulos: Introduccin, Evolucin de la
Industria Petrolera Mundial, Situacin Actual de Mxico, Perspectivas y retos de la
tecnologa petrolera en Mxico y Tecnologas crticas para Mxico en la
Exploracin y Produccin. Este ltimo captulo, se dividi en nueve tecnologas,
que se describen en algunos casos con mucho detalle. Se incluye tambin la
bibliografa utilizada, as como nomenclatura y unidades usadas a lo largo del
documento. Se presentan adems, cuatro apndices, donde se muestra ms
10

informacin detallada de algunos de los temas desarrollados en el cuerpo del

documento.
Al principio de este DT-2 hay una Presentacin del mismo, un Resumen Ejecutivo,
as como las Conclusiones ms relevantes.
Este Documento Tcnico representa un primer esfuerzo de la Comisin Nacional
de Hidrocarburos, para ir introduciendo el tema tecnolgico en su agenda y de la
propia Secretara de Energa.

11

2. EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA PETROLERA MUNDIAL.

Para poder hablar de tecnologa petrolera, se consider necesario hacer una

breve revisin de cmo ha evolucionado la industria en los ltimos 50 aos. Para
este trabajo se tom como punto de partida el inicio de la dcada de los sesentas,
con el propsito de tener una referencia para analizar la situacin actual.
As mismo, se determin que es importante revisar que ha pasado durante este
medio siglo con los precios del petrleo, ya que en muchas ocasiones han incidido
directamente en la inversin que la industria ha dedicado a desarrollar nuevas
tecnologas de exploracin y explotacin de los yacimientos petroleros.
Para llevar a cabo el anlisis, se dividieron los 50 aos en cinco periodos, ya que
en cada uno de ellos se pueden identificar avances tecnolgicos de la industria o
eventos que la marcaron permanentemente y que a su vez tuvieron efecto en
etapas posteriores. 125
PERIODO 1960-1979.
Al inicio de dicha dcada, la produccin mundial de hidrocarburos se sustentaba
principalmente en los pases de medio oriente y los E.U.A, los cuales satisfacan la
mayor parte de la demanda mundial que era un poco mayor a los 20 millones de
BPD (Figura 2.1).
Las tecnologas ms importantes que se desarrollaron en este periodo fueron
algunos de los procesos de recuperacin terciaria, como se les llam inicialmente
a la inyeccin de vapor y a la inyeccin de aire para alcanzar una combustin insitu. Tambin se empez a desarrollar de manera ms importante la simulacin de
yacimientos, sobre todo por el advenimiento de computadoras cada vez ms
rpidas y de mayor capacidad de cmputo.
En el caso de exploracin se tuvieron avances tecnolgicos destacados en
estratigrafa ssmica y en tectnica. En 1967 se inicia la grabacin digital en los
levantamientos de ssmica 2D, al tener mayor capacidad de computacin y de
proceso.
Es tambin muy importante destacar que a principios de los aos de 1960, se
presenta un avance tecnolgico en los registros geofsicos, al surgir el registro de
induccin y el registro snico compensado (BHC, por sus siglas en ingls).
Ms adelante, a principios de los aos de 1970 se empieza a utilizar el registro de
densidad neutrn, lo que permiti evaluar de manera ms precisa las formaciones
o intervalos productores a disparar en los pozos.

12

Figura 1. Produccin Mundial de Petrleo Crudo

90
80
70
60
50

FIGURA 2.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE PETRLEO CRUDO

1960-2010
1960-2010
Millones MMMMBD
de barriles diarios

Mundial

40
30
20
10
0

OPEP

1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Fuente: BP Statistical Review 2010, OPEC Annual Statistical Bulletin 2009

En este periodo la produccin mundial de crudo se triplic, al pasar de un poco

ms de 20 MMBPD en 1960 a casi 65 MMBPD para el ao de 1979.
Debido a la distribucin geogrfica desigual que tienen los recursos petroleros en
el mundo y a los bajos precios prevalecientes de alrededor de $2.80 dlares por
barril, los principales pases productores constituidos en 1960 como la
Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo (OPEP), provocaron en 1973
una drstica reduccin de la oferta de hidrocarburos, con el subsecuente
incremento del precio del crudo, (Figura 2.2), que impact casi de inmediato las
actividades industriales en todo el mundo.

13

Figura 2. Precio Mundial Promedio de Crudo

FIGURA 2.2 PRECIO 1960-2010
MUNDIAL PROMEDIO DEL CRUDO
1960-2010
Dlares
por barril
DLARES POR BARRIL

120

100

80
Corrientes
Constantes de 2009

60

40

20

0
1960

1970

1980

1990

2000

2010

Fuente: BP Statistical Review 2010

El precio promedio del crudo pas de 2.80 dlares por barril a precios corrientes
en 1960 a casi 40 dlares por barril en 1979.
Este evento, al que se denomin Embargo Petrolero, revel la extrema
vulnerabilidad en que haba incurrido la sociedad industrial contempornea en ese
momento, lo cual fue un elemento detonador en el cambio tecnolgico de la
industria petrolera.
En Noviembre de 1973, el Presidente Nixon respondi al embargo petrolero
solicitando a la nacin la autosuficiencia energtica, fijando como meta
conseguirlo en 1980, sobre la base de sus propios recursos. Sin embargo, tan solo
un ao despus, el gobierno de Estados Unidos se dio cuenta de que el objetivo
no era alcanzable.48
Debido a los elevados precios del crudo despus del embargo petrolero de 1973,
las principales compaas petroleras orientaron sus esfuerzos a producir en
regiones geolgicamente inciertas o en etapa de madurez avanzada, lo cual deriv
en un incremento sustancial de los costos de produccin de hidrocarburos, as
como de los costos de descubrimiento.
Previo al embargo, en el ao de 1968 se descubre en Alaska el Campo Prudhoe
Bay, al cual siguieron otros descubrimientos en la misma regin, que finalmente
entraron en produccin y se empezaron a comercializar a partir de 1977.
14

Casi al mismo tiempo en el Mar del Norte se descubre el Campo Ekofisk en 1970,
en el sector noruego y posteriormente se descubre en ese mismo ao el Campo
Forties en el sector ingls. La produccin del Mar del Norte entra al mercado por
primera vez en 1975 y a partir de ese momento se va incrementando de manera
importante hasta llegar a un milln de barriles por da en 1977. Para 1980 la
produccin del Mar del Norte alcanza los dos millones de barriles por da por
primera vez.
En el caso de Mxico, este periodo fue muy benfico ya que en 1976 se descubri
la provincia marina de Campeche, con lo cual se situ como uno de los principales
productores en el mundo despus de 1979, recibiendo considerables ingresos por
sus exportaciones. (Figura 2.3)
FIGURA 2.3 EXPORTACIN DE CRUDO

Figura
3. Exportacin
de crudo
1973-2010*
Exportacin
de
crudo
1973-2010*
1973-2010
Millones deMMBD
barriles por da

2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1973

1978

1983

1988

1993

1998

2003

2008

* Elaboracin del Dr. GCDV con informacin de PEMEX Anuario Estadstico y Memoria de Labores 1965-2006

Debido al "boom" petrolero, la capacidad industrial interna del pas no fue

suficiente para satisfacer los requerimientos de bienes y servicios, por lo que se
tuvo la necesidad de importarlos del exterior, convirtiendo tambin al IMP en un
contratista y proveedor ms, alejndolo de sus actividades originales de
investigacin y desarrollo tecnolgico.
Periodo 1980 - 1986.
Un segundo aumento drstico de precios se present en 1980 llegando el crudo
rabe a ms de 40 dlares por barril. Como resultado de este incremento, los
pases desarrollados reforzaron sus programas de cooperacin internacional,
15

almacenamiento estratgico, diversificacin de fuentes de abastecimiento,

sustitucin del petrleo por otras fuentes, ahorro y uso eficiente de la energa.
Durante 1980, se tiene gran actividad en toda la industria petrolera mundial. Como
ejemplo se puede comentar que el nmero de equipos perforando en Estados
Unidos alcanza un mximo semanal de 4530. Sin embargo, debido a la
disminucin de los precios del petrleo de ese ao, se reduce drsticamente el
nmero de equipos para 1982, cayendo a 3117. Esta disminucin en la actividad
de perforacin continuara prcticamente durante varios aos. (Figura 2.4)

Figura 4. Equipos de Perforacin Operando en el Mundo

FIGURA 2.4 EQUIPOS DE PERFORACIN OPERANDO EN EL MUNDO
1976-2010
1976-2010
6000

Nmero de Equipos

5000
4000
3000
2000

1000
0

Aos
Fuente: Baker Hughes, International Rig Count

Mar

Total

En este periodo, hasta llegar a 1986, los precios se mantienen por arriba de los 20
dlares por barril. En se ao, hace nuevamente crisis el precio del petrleo
disminuyendo drsticamente a valores no observados desde 1973, ya que en
algunos meses el precio estuvo por debajo de los 10 dlares por barril.
Las tecnologas en exploracin que destacan en este periodo son la ssmica 3D,
los conceptos de sistemas petroleros, la estratigrafa de secuencias y el
surgimiento de las primeras estaciones de trabajo.
En la parte de explotacin, se consolidan los procesos trmicos como mtodos de
recuperacin terciaria (todava no se habla de recuperacin mejorada) y se
empieza a desarrollar la inyeccin de productos qumicos como otro proceso para
16

aumentar la recuperacin de hidrocarburos. Surgen tambin los procesos de

inyeccin de gases como mtodos de recuperacin terciaria.
La simulacin de yacimientos empieza a tener mayor inters para la ingeniera de
yacimientos, ya que sigue aumentndose la capacidad de las computadoras,
aunque su precio todava es significativo.
Periodo 1987 1990.
Para poder sobrevivir en un ambiente de precios de petrleo tan bajos, como los
que se generaron en 1986, las compaas petroleras tuvieron que recurrir a
diferentes esquemas de optimizacin de sus actividades. Entre ellos se puede
comentar principalmente la reduccin drstica de personal, la cual inclusive se
llev a cabo, aunque en aos posteriores en Petrleos Mexicanos. Tambin las
compaas se reestructuraron, quedando la mayora de ellas con organizaciones
muy ligeras y teniendo su centro de actividades en los yacimientos o activos como
posteriormente se les llam.
El trabajo en equipo fue uno de los elementos clave para que las compaas
pudieran continuar existiendo y al mismo tiempo la modificacin que realizaron a
sus estrategias tecnolgicas les dio el resultado esperado, Hubo tambin
desaparicin de empresas petroleras pequeas y fusin de algunas, inclusive
grandes.
Es en este periodo que la industria empieza a aplicar de manera general el
concepto de Administracin de Yacimientos y lo hace a travs del uso de equipos
interdisciplinarios conformados por varias disciplinas. Este concepto, aunque en
realidad no era una nueva tecnologa, si cambia y marca permanentemente a la
industria petrolera, al establecer un nuevo paradigma de cmo manejar los
yacimientos petroleros.
Otro aspecto, tambin muy destacado fue el hecho de que muchas compaas
cerraron pozos e inclusive campos, que producan con altos costos. Todo con el
objeto de poder mantenerse en un mercado, donde los precios del petrleo se
haban derrumbado.
A partir de 1986 se observ tambin una reduccin muy importante de proyectos
de recuperacin mejorada a escala mundial. Los procesos que sobrevivieron
fueron los ms rentables y los que aseguraban el mayor xito posible, con un
mnimo de riesgo. En este sentido se pueden mencionar algunos procesos, como
los de recuperacin trmica y los de inyeccin de gas, tanto de CO 2, como de
nitrgeno. Todo lo que se haba realizado en materia de procesos de recuperacin
con productos qumicos, prcticamente fue abandonado y solo quedaron aquellos
que se pudieron combinar con otros procesos. (Figura 2.5)

17

Figura 5. Proyectos Activos de EOR en Estados Unidos

FIGURA 2.5 PROYECTOS ACTIVOS DE EOR EN EUA
500

TOTAL

400

Trmicos

Gases

300

Qumicos
200

100

0
1974

1976

1978

1980

1982

1984

1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

* Fuente: Elaborada con informacin de Oil and Gas Journal. Reporte de EOR publicado anualmente en
aos pares, en los meses de abril.

2010

La exploracin a nivel mundial, padeci uno de sus perodos ms crticos, pero al

mismo tiempo, gracias a innovaciones tecnolgicas, como, por ejemplo la ssmica
3D, consigui posteriormente resurgir.
Las medidas anteriores permitieron a las compaas iniciar la dcada de los aos
noventa, en una mejor posicin, consiguiendo operar, an con precios del petrleo
inferiores a 20 dlares por barril.
Por nuestra parte en Mxico, al reducirse los precios en 1986, Petrleos
Mexicanos cambia sus estrategias de inversin y a partir de esa fecha se reduce
dramticamente la actividad tanto en exploracin, como en perforacin
(Figura 2.6), limitndose solamente la empresa a mantener una plataforma de
produccin de alrededor de dos millones seiscientos mil barriles por da. Situacin
que continu durante todo este periodo1, 2, 45. (Figura 2.7)

18

Figura
deDESARROLLO*
Desarrollo*
FIGURA6.
2.6Perforacin
PERFORACINde
DE Pozos
POZOS DE
1960-2010
1960-2010
1075
1000

800

600

400

200

0
1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

2010

* Elaboracin del Dr. GCDV con informacin de PEMEX Anuario Estadstico y Memoria de Labores 1965-2006

FIGURA
PRODUCCINde
DEPetrleo
PETRLEO
CRUDO
XICO
Figura2.7
7. Produccin
Crudo
en EN
Mxico,
1960-2011
1960-2011*
Miles deMBD
barriles por da
3500

3383
Proyecto Cantarell e
inyeccin de nitrgeno

Declinacin de la produccin
en la Regin Sur

3000

Cantarell pozos adicionales y

reduccin de contrapresin

2551

2500

2000
Inicia produccin del
Golfo de Campeche

1500

1000

Inicia produccin de
Chiapas-Tabasco

500

0
1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000

* Fuente: MEXICANOS AL GRITO DE PETRLEO, del Dr. GCDV. Con informacin de PEMEX Memoria de Labores 1965-2010
y varios Anuarios Estadsticos. Informacin hasta octubre de 2011.

2005

9 2010
9

Elaborada

19

Dentro de todos estos cambios estructurales que sufri la industria petrolera

mundial, debe llamar la atencin Io relativo a la seguridad industrial y la proteccin
al medio ambiente.
A lo largo de su historia, esta industria ha tenido algunos accidentes graves, cuyo
impacto ecolgico llam la atencin de la opinin pblica. Uno de ellos, quiz de
los ms conocidos es el desastre del Exxon Valdez en Alaska, en 1989. A partir de
ese momento la industria petrolera es obligada a tener mayor seguridad en sus
operaciones. Los pases ms industrializados modificaron de manera profunda su
normatividad acerca de la proteccin del medio ambiente y de seguridad industrial,
con el objeto de que las compaas operaran con mayor seguridad y conciencia en
el medio ambiente.
En el caso de Mxico, la industria petrolera nacional tambin tuvo algunos
descontroles de pozos y accidentes que la llevaron a tener mayor cuidado en este
aspecto. En ese sentido se puede mencionar el descontrol del pozo Ixtoc, el cual
ocurri en 1979 en aguas del Golfo de Campeche.
A partir de estos accidentes tanto en Mxico, como en todos los pases del mundo
se tuvo mayor cuidado al llevar a cabo operaciones de exploracin y produccin.
De hecho esta situacin ha servido para que la industria petrolera opere con ms
seguridad y sus resultados han sido importantes, porque se ha conseguido el
objetivo y no precisamente se han aumentado los costos de produccin. Aqu ha
jugado un papel muy relevante la tecnologa empleada, lo que ha permitido que la
opinin pblica tenga una mejor impresin de la operacin de las compaas
petroleras.
Ms adelante con el problema de Iraq y Kuwait en 1990-1991, que desencaden
la Guerra del Golfo Prsico, la industria petrolera vuelve nuevamente a
incrementar su actividad, Los precios del petrleo se recuperan un poco y en
algunos meses llegan a estar otra vez en 30 dlares por barril.
Periodo 1991 2004.
El problema de Irak continu en mayor o menor medida y su produccin fue
limitada por restricciones de la ONU y aunque su potencial era mayor, dichos
volmenes no se consideraron en este periodo como parte de la oferta de
hidrocarburos.
Es as que en esta dcada de los noventas y como producto de eventos en otras
regiones del mundo, como el cambio estructural en Rusia, la exploracin y
produccin petrolera volvieron a entrar en una etapa de crecimiento, tanto en sus
volmenes como en el uso de tecnologa ms moderna, especialmente en aguas
profundas y ultraprofundas. (Figura 2.8)

20

FIGURA 2.8 AVANCE TECNOLGICO EN LA PERFORACIN DE

POZOS EN AGUAS PROFUNDAS

Sin embargo, el mercado petrolero volvi a mostrar signos de inestabilidad, por lo

que para 1998 se observ nuevamente una disminucin importante en los precios,
esta reduccin se debi a varios factores, pero principalmente a una sobreoferta
de crudo.
En este periodo tiene un gran desarrollo tecnolgico la exploracin petrolera, al
poder contar con bases de datos de mayor tamao, mapas computarizados,
modelaje tridimensional y mayor capacidad de procesamiento. Esto permiti
aumentar significativamente los descubrimientos de campos de mayor tamao.
(Figura 2.9.)

21

FIGURA 2.9 DESCUBRIMIENTOS DE CAMPOS IMPORTANTES

(POR CADA 100 POZOS EXPLORATORIOS)

Durante estos aos, se vuelve a tener avances tecnolgicos importantes en los

registros geofsicos, sobre todo con el desarrollo del registro snico dipolar.
Adems, en 2002 surge el Arreglo de Induccin (Array Induction ToolAIT) en esta
misma rea de registros geofsicos.
Durante esta etapa ocurri el ataque a las Torres Gemelas de Nueva York, el 11
de septiembre de 2001. En ese momento, el precio del petrleo estaba
relativamente bajo, ya que se encontraba alrededor de 18 dlares por barril en
noviembre de 2001. Sin embargo, a partir de diciembre de 2002 super el valor de
30 dlares por barril y empez su tendencia a la alza, y ya en diciembre de 2004 el
precio del WTI era de alrededor de 43 dlares por barril.

22

Periodo 2005-2011.
En este ltimo periodo el precio del petrleo alcanz niveles nunca antes
observados en la industria. En las primeras semanas de julio de 2008 se cotiz en
145 dlares por barril y desde entonces fue disminuyendo, para posteriormente
aumentar hasta los actuales niveles de noviembre de 2011, de alrededor de 100
dlares por barril.
Es en este ltimo periodo, cuando la industria vuelve a tener un severo accidente,
con el descontrol del Pozo Macondo el 22 de abril de 2010, en el Golfo de Mxico.
La reaccin por parte de Estados Unidos como consecuencia de este accidente,
ha provocado que la industria petrolera en general revise cuidadosamente la
regulacin que se tiene para la perforacin en aguas profundas y ultraprofundas,
no solo en el Golfo de Mxico, sino en otras regiones del mundo, donde se llevan
a cabo estas actividades.
Es muy pronto para determinar el efecto que el accidente de Macondo tendr en la
industria petrolera mundial, pero es muy probable que signifique en el futuro
regulaciones ms estrictas, que a su vez se traducirn en costos ms elevados
para perforar y producir en esas zonas y en algunos casos, se podra llegar
incluso, a que varios pases cierren regiones a la actividad petrolera de perforacin
de pozos.
Por otro lado, durante este periodo, la inversin en investigacin y desarrollo por
las compaas petroleras internacionales se haba mantenido con una tendencia
creciente hasta el ao 2009. Los efectos de la crisis financiera que se present a
nivel mundial impactaron fuertemente en este rubro. Se visualiza que la
recuperacin econmica que sigui a la crisis de inversin, aunado a los altos
precios actuales del petrleo, vuelva a recuperar su tendencia creciente. (Figura
2.10)
Es en este ltimo periodo analizado, donde las compaas petroleras empiezan a
hablar de tratar de aumentar la recuperacin final de los campos ya descubiertos,
con el empleo de nuevas tecnologas como la perforacin de pozos multilaterales,
mtodos cada vez ms sofisticados de recuperacin mejorada y mejores
fracturamientos hidrulicos.

23

Fig.
9. InversinDE
deLAS
las Principales
Compaas
Petroleras
FIGURA 2.10
INVERSIN
PRINCIPALES
COMPAAS
PETROLERAS
Internacionales
Investigacin y Desarrollo
INTERNACIONALES
ENen
INVESTIGACIN
Y DESARROLLO
(cientos
millones de
dlares)
cientos
dedemillones
de
dlares
14
12
1999
2000

10

2001
2002

2003
2004
2005

2006
2007

2008
2009

2
0
BP

Chevron ConocoPhillips

ENI

ExxonMobil Petrobras

Shell

Statoil

Total

Fuente: CNH, reportes a la SEC

Para terminar esta seccin, conviene comentar que en materia tecnolgica, las
actividades de la industria petrolera han sido mejoradas, entre otras razones por el
desarrollo tan significativo que ha tenido la industria de la computacin. En este
sentido no solo se refieren estos avances a equipo de cmputo y comunicaciones
(hardware), sino tambin a los importantes desarrollos en sistemas, programas y
bases de datos (software), lo que ha permitido progresar especialmente en la
administracin de yacimientos y en todo lo relativo a la exploracin y produccin
de los hidrocarburos. 121, 122, 123, 124

24

3. SITUACIN ACTUAL DE MXICO.

Como se ha establecido en la seccin anterior, el mercado mundial del petrleo se
ha caracterizado por la fuerte competencia. En este sentido, las empresas lderes
en la exploracin y extraccin de hidrocarburos buscan reducir sus costos a partir
de incrementar su eficiencia operativa, y se concentran en mejorar sus tecnologas
y organizaciones.
Frente a otras empresas, PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) ha gozado de
ventajas comparativas dada la alta productividad de sus campos, sus reservas de
hidrocarburos que situaron al pas entre los principales productores del mundo.
Le ha ayudado su posicin de nica empresa operadora nacional y una base
tecnolgica tradicional, que si bien no significa un uso intensivo de tecnologas
emergentes, permite una operacin muy rentable.
Durante los ltimos aos, los esfuerzos realizados en su organizacin y la
adopcin de nuevas prcticas operativas y tecnolgicas han permitido mantener la
produccin de hidrocarburos, aunque se han elevado un poco sus costos de
produccin.
Desde el ao de 2005 y hasta 2009, la produccin declin de manera importante,
para pasar 3.383 a 2.601 MMBPD en 2009. De 2009 hasta 2011, la extraccin de
aceite se mantuvo arriba de 2.5 MBPD (Figura 2.7). Actualmente se producen a
octubre de 2011, 2.551 MMBPD. La produccin de gas natural pas de 2009 a
2011 de 7031 a 6762 MMPCD1,2. (Figura 3.1).

25

FIGURA 3.1 PRODUCCIN DE GAS NATURAL EN MXICO

Fig. 10.
Produccin de Gas
Natural en Mxico, 1960-2011*
1960-2010*
Millones de pies cbicos por da

MMPCD

7031

7000

Declinacin de produccin de aceite ligero en Regiones Sur y Marina Suroeste

Declinacin de la produccin de aceite en la Regin Sur

Veracruz

6762

Cantarell

6000

Proyecto Burgos
Descubrimiento de la Cuenca de Sabinas

5000

Activacin de campos
de la Regin Sur
Inicia produccin de
Golfo de Campeche

4000

3000

Inicia produccin de
Chiapas-Tabasco

2000

1000

0
1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

2010

* Fuente: MEXICANOS AL GRITO DE PETRLEO, del Dr. GCDV. Elaborada con informacin de PEMEX Memoria de Labores 1978-2010.
Informacin hasta octubre de 2011.

11

No obstante lo anterior existen reas de oportunidad para avanzar en el uso y la

asimilacin de tecnologas de alto impacto y en el despliegue de las capacidades y
habilidades tcnicas y profesionales, que mejoren su posicin competitiva. Lo
anterior obliga a revisar la poltica de desarrollo tecnolgico nacional y las
acciones que en esta materia pueden llevar a cabo las instituciones del sector
petrolero.
A continuacin se presentan los principales aspectos del programa nacional de
desarrollo tecnolgico, la modernizacin de la industria petrolera nacional, la
evolucin y la situacin actual de las principales tecnologas, as como la
estrategia y acciones para mejorar la posicin de Pemex Exploracin y
Produccin.
Lineamientos para el Desarrollo Tecnolgico Nacional.
Los objetivos que el Gobierno Federal considera estratgicos para impulsar el
desarrollo tecnolgico de la empresa pblica petrolera estn planteados en el Plan
Nacional de Desarrollo 2007-2012, Metas de la Visin Mxico 2030, el Programa
Sectorial de Energa 2007-2012, el Programa Especial de Ciencia, Tecnologa e
Innovacin 2008-2112 y el Programa Estratgico Tecnolgico de Petrleos
Mexicanos 2010-2024
26

Todos estos documentos regulan el desarrollo y orientan los objetivos de los

organismos responsables de la actividad cientfica y tecnolgica del pas, as como
recomiendan y fomentan acciones por parte del sector privado, constituyendo un
valioso marco de referencia. Sin embargo, en su instrumentacin se requiere
mayor coordinacin entre las instituciones involucradas.
En estos documentos se presenta al proceso tecnolgico y a la generacin de
innovaciones, como dos de los principales elementos que contribuyen a elevar la
eficiencia econmica y la competitividad del pas.
La meta fundamental es aplicar una poltica encaminada a cerrar la brecha
tecnolgica existente entre las empresas del pas y las de sus competidores
extranjeros ms importantes.
Los principales lineamientos consisten en estimular la cultura tecnolgica y las
capacidades gerenciales para usar eficientemente las tecnologas; adaptar las
organizaciones a los cambios del mercado; desarrollar las habilidades tcnicas y
profesionales de los recursos humanos; aumentar el intercambio productivo entre
la comunidad cientfica y la empresarial; fortalecer la infraestructura para el
desarrollo tecnolgico; incorporar las normas ambientales a las decisiones
tecnolgicas y productivas; y ampliar la cooperacin internacional en materia
cientfica y tecnolgica.
En respuesta a estos lineamientos, PEMEX Exploracin y Produccin tiene como
reto, para los prximos aos, el cumplimiento del siguiente objetivo: "Materializar
las enormes oportunidades de valor econmico de los yacimientos mexicanos de
hidrocarburos, a travs de una serie de iniciativas estratgicas agrupadas en
cuatro ejes bsicos de accin; aplicacin eficiente de los recursos de inversin,
modernizacin de la estructura organizativa, reduccin de restricciones
tecnolgicas y de recursos humanos y mejoras en la eficiencia operativa".
La poca evolucin en los ltimos aos del desarrollo tecnolgico en el sector
petrolero nacional frente al entorno internacional, plantea la necesidad de
considerar las restricciones fundamentales al desarrollo y competitividad de la
industria, entre las que se mencionan la excesiva normatividad que sujeta a la
empresa pblica en lo relacionado a adquisiciones y contratacin de bienes y
servicios que afectan la transferencia y asimilacin de tecnologa.
Por otra parte, los recursos financieros y humanos destinados a la investigacin y
desarrollo de las tecnologas de alto impacto son insuficientes y faltan estmulos a
la inversin destinada a estas actividades estratgicas.
Modernizacin de Petrleos Mexicanos.
Consiente de los nuevos retos, PEMEX inici en los noventa un proceso de
reorganizacin estructural y conform su estrategia tecnolgica.
27

En el caso de Pemex Exploracin y Produccin, los cambios ms relevantes

involucrados en este proceso de reestructuracin fueron los siguientes:

En 1991, la Subdireccin de Produccin Primaria pas a ser la Divisin de

Produccin Primaria, bajo un nuevo enfoque de la Organizacin. Los
cambios comprendieron la definicin de lneas de negocio, el
adelgazamiento de las estructuras, la descentralizacin en la toma de
decisiones, una mayor autonoma operativa para las regiones,
reservndose a la alta direccin la conduccin estratgica; la
desincorporacin de actividades de apoyo no prioritarias, antes
desarrolladas por la administracin; la adopcin de criterios de rentabilidad
econmica y la gestin por proyectos de inversin a cargo de grupos
interdisciplinarios. Cabe destacar que, se adopt en la organizacin el
concepto de proyecto de inversin como elemento fundamental para la
asignacin de presupuesto.
La Divisin de Produccin Primaria se integr por tres regiones Norte, Sur y
Marina, reducindose el nmero de distritos y zonas que dependan
directamente del titular de la Divisin.

En Julio de 1992, fueron creados los organismos subsidiarios de Petrleos

Mexicanos, a partir de las Divisiones antes integradas, convirtindose la
Divisin de Produccin Primaria en PEMEX Exploracin y Produccin.
(Figura 3.2)

28

Fig. 11. Organigrama de Petrleos Mexicanos

FIGURA 3.2 ORGANIGRAMA DE PETRLEOS MEXICANOS

Petrleos
Mexicanos

PEMEX
Exploracin y
Produccin
Exploracin y
produccin de
hidrocarburos

PEMEX
Refinacin
Produccin y
comercializacin
de productos
refinados

PEMEX Gas y
Petroqumica
Bsica
Proceso,
produccin y
comercializacin
de gas natural y
productos
petroqumicos
bsicos

PEMEX
Petroqumica
Produccin y
comercializacin
de productos
refinados
secundarios

En Febrero de 1993 fue emitido el Primer Plan de Negocios de PEP, en el

cual se consolido la orientacin econmica de sus actividades, al
establecerse las bases para cerrar las brechas existentes entre sus
operaciones y las mejores prcticas internacionales.

Como resultado del proceso de planeacin estratgica, en 1995, Pemex

Exploracin y Produccin integr su Plan de Negocios 1995-2000, en
donde se estableci la creacin de una dependencia responsable de
atender la gestin tecnolgica y mejorar las habilidades tcnicas de los
recursos humanos de la empresa, Adems, se reorganiz PEP a nivel
central, convirtindose en una Direccin con solo tres Subdirecciones.
Como consecuencia de lo anterior, en 1996 fue creada la Subdireccin de
Tecnologa y Desarrollo Profesional. La nueva subdireccin reagrup las
funciones que se encontraban segmentadas en cuatro gerencias de
desarrollo tecnolgico, lo que evitaba la ejecucin de proyectos integrales y
no estimulaba el trabajo en equipo, a pesar de esfuerzos importantes que
se desarrollaban en forma aislada. (Figura 3.3)

29

FIGURA 3.3 ORGANIGRAMA DE PEP 1996

Pemex Exploracin y Produccin

Direccin General
Contralora Interna
Coordinacin
Ejecutiva Operativa
Comercial

Unidad Jurdica

Coordinacin de
Estrategias de
Exploracin

Unidad de Perforacin
y Mantenimiento de
Pozos

Subdireccin de la
Regin Norte

Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental

Subdireccin de
Tecnologa y
Desarrollo Profesional

Subdireccin de la
Regin Sur

Subdireccin de
Planeacin

Subdireccin de la
Regin Marina
Suroeste

Subdireccin de
Administracin y
Finanzas

Subdireccin de la
Regin Marina
Noreste

Se dividi adems la Regin Marina en dos: La Regin Marina Noreste y la

Regin Marina Suroeste, ambas con sus oficinas principales en Ciudad del
Carmen, Campeche.
Al mismo tiempo, en 1996 dio inicio el proceso de reorganizacin alrededor
de Activos, en la Regin Marina Noreste y se extendi a las regiones
Marina Suroeste y Sur, en las que se cont con un total de 28 activos,
incluidas las coordinaciones operativas, mantenimiento, y seguridad y
proteccin ambiental.
En esta estructura desaparecen los conceptos de distritos de explotacin y
las residencias de exploracin. Los primeros son sustituidos por grupos que
atienden campos o yacimientos y los segundos por grupos organizados
alrededor de proyectos exploratorios. Para cada regin se integraron estos
grupos en el nmero y con las particularidades que eran requeridas.
En 1998, se termin esta reorganizacin, al hacerlo en la Regin Norte.
Asimismo, fue adoptado el concepto de Megaproyecto que corresponda a
una visin integral de las oportunidades de inversin que incorporan las
actividades de exploracin, desarrollo e infraestructura de uno o varios
campos, con el objeto de obtener mayores rendimientos econmicos y una
explotacin racional de los mismos; tales fueron los casos de: Cantarell y
Cuenca de Burgos.

30

En este esquema de organizacin, la proteccin ambiental y la seguridad

industrial adquirieron una importancia relevante atendiendo a la nueva
conciencia ambiental, cuidando que el desarrollo de las operaciones
petroleras se realicen con un estricto apego a la normatividad y seguridad
de las instalaciones y del personal, incorporando los. adelantos
tecnolgicos, a fin de cubrir los rezagos en la materia.

Los resultados obtenidos en proteccin ambiental han sido significativos, entre los
que se encuentran: el manejo de aguas residuales de pozos, el empleo de fluidos
de perforacin Limpios, el tratamiento y confinamiento de residuos slidos, y la
prevencin y restitucin de daos a la ecologa por derrames de hidrocarburos,
incorporando normas internacionales y atendiendo a una legislacin cada vez ms
rigurosa en beneficio de la sociedad.
Durante 1999 fueron autorizadas las estructuras de organizacin e integracin de
seis reas administrativas, de la propia Direccin General y de las subdirecciones
de Planeacin y Administracin y Finanzas. Tambin se autoriz con carcter de
temporal la estructura de organizacin bsica del Programa Estratgico de Gas y
se ajust la estructura de la Sede suprimiendo la Coordinacin Ejecutiva Operativa
Comercial, distribuyendo sus funciones entre la Direccin General, la Subdireccin
de Planeacin y la Gerencia de Recursos Financieros de la Subdireccin de
Administracin y Finanzas. (Figura 3.4)

31

FIGURA 3.4 ORGANIGRAMA DE PEP 1999

Pemex Exploracin y Produccin

Direccin General

Contralora Interna
Coordinacin Ejecutiva
de Estrategias de
Exploracin
Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental

Unidad de Perforacin
y Mantenimiento de
Pozos

Subdireccin de la
Regin Norte

Subdireccin de
Tecnologa y
Desarrollo Profesional

Subdireccin de la
Regin Sur

Subdireccin de
Planeacin

Subdireccin de la
Regin Marina
Suroeste

Subdireccin de
Administracin y
Finanzas

Subdireccin de la
Regin Marina
Noreste

En el ao 2001 se llev a cabo una reestructuracin organizativa del corporativo

con la creacin de la Direccin Corporativa de Competitividad e Innovacin, la
Direccin Corporativa de Operaciones, la Direccin Corporativa de Ingeniera y
Desarrollo de Proyectos y la Unidad de Planeacin Corporativa se convirti en la
Direccin Corporativa de Planeacin Estratgica. Las actividades de
competitividad e innovacin se orientaron hacia cuatro ejes fundamentales: la
difusin de la nueva visin institucional, los procesos de reestructuracin de la
institucin, la incorporacin de mejores prcticas en los principales procesos
institucionales y acciones de transparencia y combate a la corrupcin.
Para la implantacin de mejores prcticas se integr un grupo de trabajo con
funcionarios de toda la institucin, con el fin de llevar a cabo el rediseo del
proceso de suministros; se elabor e integr en el portal de Pemex el pacto de
integridad en la contratacin de bienes y servicios; y se realiz la homologacin de
las bases tcnicas para las adquisiciones de equipo de cmputo personal, lo que
permiti generar ahorros importantes para Petrleos Mexicanos.
A partir de junio de 2001, Petrleos Mexicanos estableci un mercado interno de
permisos de emisiones de bixido de carbono con la participacin del
Environmental Defense, organizacin no gubernamental de reconocido prestigio
mundial. Con ello Petrleos Mexicanos fue la tercera empresa petrolera en el
mbito internacional que implantaba este sistema para la reduccin de las
emisiones de gases de efecto invernadero.
32

Con el propsito de asegurar la solidez de la cartera de proyectos de inversin y

dar un seguimiento adecuado, se transit de una agrupacin de proyectos basada
en programas operativos que en algunos casos no generan valor econmico, una
que en s mismos generan valor econmico, mediante la definicin de proyectos
Integrales de Inversin y se mejoraron las metodologas para la evaluacin de
proyectos de inversin, pasando de un anlisis del Valor Presente Neto(VPN)
simple, a la incorporacin de la incertidumbre a travs del VPN probabilstico.
Adems se homolog el seguimiento fsico-financiero de los proyectos de
inversin mediante la metodologa del valor devengado con base en la estructura
de divisin del trabajo.
Con la creacin de la Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de
Proyectos se busc darle el apoyo especializado, alcanzar mejores condiciones de
calidad, oportunidad y costos en la ejecucin de los proyectos de la industria
petrolera.
Desarrollo tecnolgico
En el mbito mundial, las grandes empresas petroleras invierten sumas
importantes de dinero en tecnologa, dadas las elevadas expectativas de
aplicacin en los pases donde operan y su impacto en la elevacin de su
competitividad y crecimiento sustentable. La rapidez de cambio tecnolgico en la
industria petrolera, obliga a Petrleos Mexicanos a tomar acciones para acortar la
distancia que separa a esta empresa, de las ms avanzadas en este campo.
Para ello se realizaron diagnsticos de la situacin tecnolgica en la que se
encontraba la Institucin, en los que se determinaron el nivel de aplicacin de
tecnologas y su comparacin con las empresas ms destacadas en este rubro. A
continuacin se describen las acciones ms importantes realizadas por Petrleos
Mexicanos en materia de desarrollo tecnolgico a partir del ao de 1996.
Entre 1996 y 1997, PEP emprendi una evaluacin crtica de su competitividad,
con la intencin de obtener un diagnostico tecnolgico e identificar las principales
necesidades tecnolgicas internas y evaluar las capacidades tecnolgicas
existentes y de administracin de tecnologa. La empresa se plante ser un
negocio de exploracin y produccin moderno, capaz de materializar las enormes
oportunidades de valor econmico de los yacimientos mexicanos.
Los resultados obtenidos de dicha evaluacin sealaron la existencia de
importantes rezagos con respecto a las empresas lderes en el uso de la mayora
de las tecnologas crticas. Con base en ese diagnstico y el potencial de la
empresa, se defini una estrategia de seguidor fuerte en la mayora de las 24
actividades generadoras de valor de la cadena productiva y de lder tecnolgico en
la explotacin de yacimientos fracturados y areno-arcillosos. (Figura 3.5)
33

Fig. 12. Estrategia tecnolgica de PEP

FIGURA 3.5 ESTRATEGIA TECNOLGICA DE PEP

Dominio Tecnolgico

Lder

Seguidor rpido

El reto

sin
estrategia

Seguidor fuerte

etapa de
transicin

Tiempo
Bajo la perspectiva de consolidarse como "seguidor fuerte y como lder
tecnolgico, la iniciativa estratgica de PEP de acuerdo a su Plan de Negocios
1995-2000, fue la reduccin de restricciones tecnolgicas y de recursos humanos.
Para ello se defini un proceso de administracin de la tecnologa (PAT) y se
dise una metodologa y un programa de desarrollo profesional.
Asimismo la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional se organiz en
torno a seis tecnologas crticas: Sismologa y Modelado Geolgico, Perforacin
No Convencional, Administracin de Yacimientos, Productividad de Pozos,
Sistemas de Produccin e Infraestructura de Produccin y Transporte, con tres
reas de apoyo: Desarrollo Profesional, Gestin Tecnolgica y Sistemas de
Informacin Tecnolgica. 22, 23, 24, 25, 26
Proceso de Administracin de la Tecnologa.
Para la aplicacin de la estrategia tecnolgica de PEP, se dise el proceso de
administracin de la tecnologa (PAT), que consista de un conjunto de actividades
o subprocesos de deteccin de necesidades, monitoreo y valoracin de la
tecnologa, adquisicin tecnolgica e investigacin y desarrollo, implantacin,
medicin del impacto y soporte tcnico. Estos subprocesos, a su vez, se
realizaran en concordancia con el propio proceso de desarrollo profesional. Una
descripcin proceso de administracin de la tecnologa se presenta en el Apndice
I de este documento.

34

En 1997 se instrument el PAT en: cinco sitios de PEP: Distrito Altamira, Activos:
Litoral de Tabasco, Ku-Maloob-Zaap y Cinco Presidentes (Agua Dulce), y la
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos.
En este proceso se clasificaron 369 necesidades tecnolgicas, que dieron origen a
12 proyectos de corto plazo, cuya realizacin permiti obtener los siguientes
beneficios: Produccin de aceite de 27.9 MBD Produccin de gas de 3.4 MMPCD
Una ganancia estimada de 1,900 millones de pesos a valor presente por el
desarrollo de estos proyectos. Un aumento potencial de reservas del 10 por ciento
y un ahorro en inversin por 2,000 millones de pesos.
Se crearon tres redes de especialistas que permitiran a PEP mejorar la
comunicacin entre sus reas y transmitir experiencias y conocimientos para
resolver problemas.
En cuanto a las actividades relevantes de asistencia tcnica en tecnologas
crticas, se redujeron costos en los activos JujoTecominoacan, Cantarell, Abkatun
y PolChuc. Se increment la produccin en el Proyecto Burgos, y en Cantarell, y
se incorporaron reserves en los activos Abkatun y Pol-Chuc, y en el Proyecto
Burgos.
Desarrollo Profesional.
Una actividad de primordial importancia para PEP signific el Desarrollo
Profesional de su personal. Esta rea fue la encargada de promover la adquisicin
de los conocimientos y habilidades de los recursos humanos que integraran la
organizacin, as como proporcionar una respuesta formal y sistemtica a las
necesidades tcnicas detectadas.
De acuerdo al diagnstico del personal en PEP, se observ que era necesario que
los profesionales tcnicos estuvieran capacitados para utilizar tecnologas, tanto
maduras, como en crecimiento.
As mismo se determin una escasez de profesionales en geologa, geofsica
ingeniera de yacimientos e ingeniera petrolera, y falta de habilidades de los
mandos gerenciales en administracin de proyectos y utilizacin de criterios de
eficiencia econmica, principalmente.
Para mejorar la situacin del personal, el rea de Desarrollo Profesional orient la
capacitacin, el desarrollo de las habilidades y los conocimientos de los recursos
humanos hacia las necesidades del negocio. Para alcanzar dicho objetivo se
emprendieron acciones de corto, mediano y largo plazos, entre las que destacaron
las siguientes:

Con el apoyo y la participacin de las regiones y la sede, se desarroll e

implement una metodologa para sistematizar el desarrollo profesional
tcnico. Esta, contemplaba un modelo de competencias, la deteccin de
35

necesidades, el plan de desarrollo profesional, catlogos de cursos y sus

proveedores, y un programa anual de desarrollo profesional incluyendo una
evaluacin.

La difusin, entrega de formatos y uso del diccionario de competencias

profesionales a nivel sede, regiones y activos.

En colaboracin con instituciones nacionales y extranjeras de educacin

superior, se impulsaron programas de posgrado

Se promovieron intercambios de profesionales con compaas operadoras y

centros de investigacin, as como cursos de capacitacin para la
actualizacin profesional

La suscripcin de convenios con instituciones acadmicas y centros de

investigacin nacionales y extranjeras. Como ejemplo de esto fue el
convenio entre PEMEX-IFP-EMP, firmado en 1997, con una duracin de
tres aos

Adicionalmente se efectuaron visitas tcnicas y proyectos de asimilacin de

tecnologas.

Durante 1998 la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional (STDP)

plane realizar la programacin y coordinacin de la implantacin del Proceso de
Administracin de Tecnologa (PAT) cuyo objetivo era dar continuidad a los
esfuerzos realizados el ao anterior. Este proceso se debera aplicar a 34 sitios de
PEP, para cubrir la totalidad del sistema, debindose concluir en 1999.
La actividad de Desarrollo Profesional, tena como meta en el corto plazo,
incrementar la eficiencia de las tecnologas en uso a travs de cursos, talleres,
diplomados, visitas tcnicas, estancias y especialidades.
Asimismo, orientara sus esfuerzos a la elaboracin de perfiles individuales y de
grupo en la deteccin de necesidades de desarrollo profesional, el desarrollo de
sistemas de informacin, la aplicacin de encuestas, tomando como base el
diccionario de competencias, el diseo de un plan de carrera y la elaboracin de
pronsticos de requerimientos de profesionales tcnicos de PEP, los cuales
deberan llevarse a cabo en colaboracin con el Colegio de Ingenieros Petroleros
de Mxico, para esta especialidad.
La STDP tena planteado el establecimiento y funcionamiento de redes de
especialistas como herramienta para mejorar el desempeo para la solucin de
problemas tecnolgicos a travs de compartir el conocimiento, tenindose
contemplado para 1998, la creacin 18 redes adicionales a las tres redes ya
integradas durante 1997.
36

En 1999 PEP a travs de la STDP inici 14 programas relacionados con el

desarrollo integral del personal tcnico de esa subsidiaria para lo cual requiri de
un censo de todos los profesionistas que laboran en PEP considerando sus
especialidades para definir la capacitacin requerida acorde a un plan de carrera
para todos ellos, definindose un programa de capacitacin para llevarse a cabo
durante el bienio 1999-2000, as como la conformacin de programas para
posgrados, la participacin de instructores internos y de mentores para integrar los
programas de capacitacin.
En ese ao se continuaron las actividades para el seguimiento de la consolidacin
del PAT y para la instalacin del Sistema para la Administracin de la Tecnologa
(SIAT) como una herramienta de soporte para el PAT. Paralelamente se impuls
la integracin de grupos de trabajo alrededor de las tecnologas crticas definidas
anteriormente para dar apoyo tcnico en la elaboracin de los proyectos nuevos.
Durante el periodo 2000-2003 se plane efectuar talleres y cursos cortos que
atendieran las necesidades del diccionario de competencias y de las reas de
mayor inters de las tecnologas crticas y formar especialistas, maestros y
doctores en tecnologas seleccionadas para atender las necesidades de
conocimiento tcnico especializado acordes con la estrategia tecnolgica definida
por las expectativas y objetivos de PEP en el entendido que esos profesionistas
sern los que debern impulsar los cambios en la tecnologa, en las prcticas
operativas y en la administracin del negocio en el mediano plazo.
Se incluyeron tambin las estancias tcnicas en compaas operadoras las cuales
son un medio bastante eficiente para lograr en el corto plazo, el aprendizaje de las
mejores prcticas utilizadas por las compaas operadoras en la industria petrolera
mundial.
Durante 2002, Petrleos Mexicanos trabaj en la implantacin de Redes de
Especialistas. sta es una de las mejores prcticas que las compaas
internacionales aplican como parte de su proceso productivo. Las redes se
constituyen como grupos de trabajo que no requieren estar en un rea fsica
especfica, pues lo ms importante es generar informacin y compartir
conocimiento a travs de cualquier medio. El objetivo es el mejoramiento continuo
de los procesos de negocio, dentro de un ambiente altamente competitivo, en
donde la recoleccin, seleccin, anlisis y difusin de informacin se convierten en
factores claves de xito. Su implantacin implica contar con una infraestructura de
telecomunicaciones y almacenamiento de datos idneos para llegar a cualquier
punto de la empresa; para ello, se ha establecido un mecanismo de comunicacin
electrnica consistente en tres elementos principales: utilizacin de medios de
comunicacin convencionales; almacenamiento masivo de datos e informacin; y,
pgina Intranet.
La estrategia tecnolgica aplicada en Petrleos Mexicanos llev a enfocar sus
recursos a la obtencin y asimilacin de tecnologas, con base en las necesidades
37

detectadas en los diferentes negocios de la empresa, dentro de los cauces

definidos por las estrategias contenidas en el Plan de Negocios de Petrleos
Mexicanos. Las metas como seguidor fuerte de tecnologa sealan la depuracin
de tecnologas obsoletas e improductivas y la adopcin de desarrollos
tecnolgicos modernos y de resultados comprobados, con la finalidad de
consolidarse, a mediano plazo, como una empresa lder y competitiva en el
entorno internacional.
En este sentido, Petrleos Mexicanos consider la adquisicin y uso de tecnologa
probada como un vehculo de cambio que le permite modernizar sus actividades,
reducir el tiempo de los trabajos de exploracin, produccin y transporte de los
hidrocarburos, optimizar los proyectos orientados al desarrollo de campos
petroleros, mejorar el diseo y operacin de sus instalaciones, elevar el nivel de
seguridad industrial y eliminar en lo posible, el impacto de sus actividades sobre el
ambiente.
Para Petrleos Mexicanos el factor humano es el ms importante si se quiere
arribar a estadios de empresa de clase mundial. Con esta premisa, la tarea
esencial es invertir en el desarrollo de este factor, para lo cual se implantaron
diversos programas tendientes a capacitar al personal, con el objetivo de contribuir
en la formacin de especialistas tcnicos requeridos en las diferentes reas de
trabajo, y cerrar las brechas tecnolgicas existentes. As, se celebraron talleres y
cursos cortos, capacitacin por proyecto, postgrados, y la implantacin de la
universidad virtual, entre otros.
En 2002 se mantuvieron contactos con diversas empresas e instituciones de
reconocido prestigio en la industria petrolera internacional, lo que desemboc en la
firma de convenios generales de colaboracin con empresas petroleras
internacionales como Statoil, British Petroleum, Chevron Texaco, Exxon Mobil y
Shell. El objetivo de dichos convenios fue establecer el marco general de
colaboracin entre estas empresas y Petrleos Mexicanos en materia de
investigacin, desarrollo cientfico y tecnolgico, y desarrollo de recursos
humanos.
Para el ao 2003 se dio atencin prioritaria a la integracin de las funciones de la
Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos para normar y
ejecutar los proyectos prioritarios, considerando tambin el propsito de otorgar
apoyo especializado a los organismos subsidiarios que les permitiera alcanzar
mejores condiciones en calidad, oportunidad y costos en la ejecucin de los
proyectos prioritarios de la industria petrolera, observando las ms altas normas
en materia de seguridad y proteccin ambiental.
En se mismo ao, cambia la organizacin de PEP y se toma la decisin de
desaparecer la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional e incorporar
sus funciones a dos nuevas subdirecciones y al rea de exploracin que ya
exista.
38

En 2004 el Consejo de Administracin de Petrleos mexicanos acord la

cancelacin de dos direcciones corporativas, la de Planeacin Estratgica y la de
Competitividad e Innovacin, cuyas funciones fueron reasignadas a las
direcciones corporativas de Finanzas, de Operaciones y de Administracin. En
cuanto a la Direccin Corporativa de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
se aprob su transformacin a subdireccin y asignarla a la Direccin Corporativa
de Operaciones.
En 2007, de acuerdo a la Gua Tcnica para la Creacin y Operacin de Redes de
Expertos, Petrleos Mexicanos form cinco redes de mantenimiento y design a
los coordinadores acorde con su especialidad: mecnica, electricidad,
instrumentacin, equipo esttico y mantenimiento civil. Estas redes juegan un
papel importante en la deteccin oportuna de problemas crnicos y su prevencin.
En 2008, a partir de las iniciativas estratgicas establecidas, se definieron 26
objetivos, de los cuales 22 se agrupan en cuatro ejes rectores: excelencia
operativa, crecimiento, modernizacin de la gestin y responsabilidad social, y
cuatro pertenecen al mbito financiero.

Excelencia operativa. Se busca mejorar la planeacin, administracin y

financiamiento de proyectos mediante la implantacin del Sistema
Institucional de Desarrollo de Proyectos (SIDP), misma que inici en 2007;
acelerar la implantacin del Sistema de Gestin por Procesos (SGP), para
coordinar tareas comunes a toda la organizacin, y maximizar el valor
econmico; y, en materia de confiabilidad operativa, la instrumentacin del
modelo PEMEX-Confiabilidad, que permitir la operacin continua de las
plantas y la reduccin de riesgos.

Crecimiento. Sobresale la instrumentacin de una nueva estrategia de

exploracin, que considera de manera integral la evaluacin del potencial,
la incorporacin de reservas y la delimitacin de yacimientos, con lo que se
busca la viabilidad futura de Petrleos Mexicanos mediante el incremento y
reclasificacin de reservas en el mediano y largo plazo.

Modernizacin de la gestin. Se busca implantar una cultura empresarial

enfocada a resultados, con un esquema de evaluacin del desempeo
basado en metas y objetivos especficos; en la mejora de la empresa,
compaginar los aspectos tcnicos con los econmicos y financieros para
lograr cambios; y aprovechar la flexibilidad presupuestal y financiera,
derivada de la Reforma Energtica para mejorar la gestin y financiamiento
de los proyectos.

Responsabilidad social. Sobresale el fortalecimiento del desempeo

ambiental de la empresa, que contempla la captura de oportunidades
operativas, la sustentabilidad de las inversiones y la responsabilidad social
comunitaria.
39

El 28 de octubre de 2008, el Congreso de la Unin aprob la Reforma Energtica,

resultado de la iniciativa del Ejecutivo Federal y de la participacin activa de todos
los grupos parlamentarios. El 28 de noviembre de 2008, se publicaron los siete
decretos que integran la Reforma, uno de ellos es a Ley de la Comisin Nacional
de Hidrocarburos, mediante los cuales se expiden, reforman, adicionan y derogan
diversas leyes para fortalecer y modernizar a la industria petrolera mexicana.
En 2010, se disearon e implantaron los mecanismos de control para la
integracin el Plan de Negocios 20122026; de llev a cabo la elaboracin de
normatividad para regular la planeacin estratgica en Petrleos Mexicanos y
organismos subsidiarios y se inici el diseo de los mecanismos de reporte
matricial para el Sistema de Gestin de la Estrategia.
Con el propsito de apoyar el crecimiento y mejora del negocio mediante la
tecnologa, se elabor y aprob el Programa Estratgico Tecnolgico y se
plantearon los mecanismos e instrumentos que faciliten el control y seguimiento de
la capitalizacin del conocimiento tecnolgico de Petrleos Mexicanos.
En agosto de 2011, se autoriz una reorganizacin de PEMEX Exploracin y
Produccin, la cual al momento de cerrar este documento todava no se haba
analizado, por lo que no se incluyen comentarios de la misma. En la siguiente
versin que la CNH elabore del DT-2, se presentarn sus posibles resultados y
consecuencias en el corto y mediano plazos.
Instituto Mexicano del Petrleo.
La modernizacin de Pemex en lo general y en particular de Pemex Exploracin y
Produccin, tuvo como consecuencia una serie de cambios en otras instituciones
del sector petrolero nacional, entre las que se destaca al IMP.
De 1970 a 1978, se propici el desarrollo cientfico y tecnolgico en diversas reas
de la industria petrolera y el IMP comenz el registro de sus primeras patentes,
alcanz la comercializacin de sus primeros resultados e inici proyectos
mancomunados con empresas extranjeras.50 Durante el periodo 1978-1982, se
enfocaron los recursos en el IMP para una mayor y mejor investigacin,
principalmente en petroqumica y refinacin, pues se vean como dos reas
estratgicas para la exportacin de crudo procesado.
La nueva estructura de Pemex dio pauta al Instituto Mexicano del Petrleo para
delinear otras actividades de investigacin y desarrollo de tecnologas y desde
fines de la dcada de los ochentas, el Instituto inicio una reestructuracin interna,
paralelamente a la de Pemex, orientada a la eliminacin de la burocracia y poca
respuesta a las necesidades tecnolgicas de la industria nacional. Durante estos
aos, se llev a cabo el primer anlisis estratgico de la institucin, del que
sobresali el crecimiento desmesurado de las reas de apoyo, en perjuicio de las
reas sustantivas destinadas a la Investigacin y Desarrollo (I y D), as como la
40

prdida de capital humano altamente calificado que emigro, una parte a Pemex,
otra a la iniciativa privada, adems a instituciones de educacin superior e incluso
al extranjero. Como parte de la reestructuracin de las actividades involucradas en
la investigacin bsica y tecnolgica se dio origen a la Subdireccin de
Investigacin Cientfica Aplicada.
Lo anterior afect la posicin competitiva del IMP, ante firmas de ingeniera y
centros de investigacin nacionales y extranjeros, sobre todo, su capacidad para
apoyar el desarrollo tecnolgico de la industria petrolera nacional. Durante los
aos noventa, la institucin llev a cabo un proceso de adelgazamiento de su
estructura en apoyo a sus reas sustantivas, adoptando, al mismo tiempo, criterios
comerciales y de rentabilidad en su gestin interna, as como un programa de
desarrollo de sus recursos humanos.
A partir de 1994 fue implementada una organizacin conformada por unidades de
negocio a fin de fortalecer las diversas reas de investigacin, desarrollo
tecnolgico y servicios tcnicos especializados, as como la promocin de
proyectos de investigacin de inters para las subsidiarias de Pemex.
FIGURA 3.6 ORGANIGRAMA DEL IMP 1994
Instituto Mexicano del Petrleo

Direccin General

Contralora Interna
Gerencia Jurdica
Gerencia de
Comunicacin y
Relaciones Pblicas

Subdireccin de
Exploracin y
Produccin

Subdireccin de
Planeacin y
Desarrollo Institucional

Subdireccin de
Transformacin
Industrial

Subdireccin de
Administracin y
Finanzas

Subdireccin de
Proteccin Ambiental

Subdireccin de
Investigacin y
Tecnologa

Subdireccin de
Ingeniera

Subdireccin de
Comercializacin

PEMEX aport los recursos del fideicomiso FIDEPEMEX, para financiar la

investigacin y desarrollo tecnolgico del Instituto Mexicano del Petrleo, los
intereses de este fideicomiso sirvieron para integrar el FIES. Este se cre con la
participacin de los investigadores de las instituciones de educacin superior, en
41

los las reas de exploracin, produccin, procesamiento, manejo, distribucin,

economa de la energa y uso no contaminante de los hidrocarburos y sus
derivados, con el objetivo de contribuir al avance y desarrollo de nuevas
metodologas para apoyar el fortalecimiento de la posicin competitiva de la
industria petrolera. Sin embargo, los esfuerzos no se vieron reflejados en el corto
plazo, siendo necesario asegurar su continuidad, para que no quedaran sujetos a
cambios de administracin.
Como resultado de la aprobacin de la Ley de ciencia y Tecnologa y sus
posteriores modificaciones, el 21 de julio de 2000 el IMP fue reconocido como
Centro Pblico de Investigacin que origino una modificacin de su Decreto de
Creacin, permitindole que en octubre de 2001 quedara facultado para
estructurar un programa de postgrado para formar especialistas, maestros,
doctores e investigadores en las reas de su actividad.
Durante el periodo 2000-2005 se trabaj en dos objetivos fundamentales: la
construccin de una masa crtica de investigacin y el desarrollo de proyectos
estratgicos en reas como yacimientos naturalmente fracturados, transporte de
hidrocarburos, procesamiento de crudo Maya, combustibles limpios, aguas
profundas, optimizacin energtica, proteccin ambiental y seguridad industrial.
Actualmente su gestin est enfocada a responder los retos tecnolgicos de la
industria petrolera, con el compromiso de ser un centro pblico de investigacin
concebido para generar tecnologa propia que le agregue valor a Pemex
encauzando sus actividades de investigacin y desarrollo tecnolgico hacia las
reas estratgicas relacionadas con la exploracin y explotacin de yacimientos
en aguas profundas, crudos pesados, explotacin del aceite del terciario del Golfo
(Chicontepec) y la produccin de combustibles limpios.
Otras instituciones y sector privado.
Petrleos Mexicanos ha sido el impulsor en Mxico del desarrollo de las Ciencias
de la Tierra aplicables a la exploracin y produccin de hidrocarburos, a travs del
apoyo a instituciones como la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y el
instituto Politcnico Nacional, a las cuales ha brindado apoyo financiero y recursos
humanos calificados para el desarrollo de los diversos programas a nivel
licenciatura y posgrado.
Estos centros de educacin superior han formado gran parte de los recursos
humanos de la institucin. Sin embargo, su participacin en lo que se refiere a
investigacin y desarrollo ha sido limitada, por lo que la relacin empresauniversidad es reducida.
En los ltimos aos, se ha observado la necesidad de adecuar los diversos
programas de formacin a las necesidades de Pemex, y los centros de educacin
42

superior debern asumir una participacin ms activa de acuerdo a la dinmica y a

la nueva estructura de la industria petrolera actual.
Entre las instituciones nacionales de mayor importancia para el desarrollo
tecnolgico se encuentra el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa
(CONACYT), que desde su fundacin a principios de los setentas ha
desempeado un papel relevante en la formacin de recursos humanos, en la
promocin del avance cientfico y tecnolgico del pas, y en la integracin de una
infraestructura nacional para alcanzar sus objetivos as como evaluarlos127.

Los logros de este organismo son valiosos, sin embargo, institucionalmente las
relaciones haban sido limitadas y no fueron sido capitalizadas las oportunidades
de realizar proyectos conjuntos en desarrollo profesional, desarrollo de tecnologas
crticas en colaboracin con centros de investigacin y universidades, difusin de
informacin cientfica y tecnolgica, transferencia de tecnologa y cooperacin
internacional.
Sin embargo, con el fin de fomentar la investigacin y el desarrollo de la tecnologa
en el sector energtico, el 16 de mayo de 2008, la SENER y el CONACYT
firmaron un convenio para la creacin de los Fondos Sectoriales CONACYTSENER-Hidrocarburos y CONACYT-SENER-Sustentabilidad. El 4 de agosto 2008
se constituy el Fideicomiso del Fondo Sectorial CONACYT-SENER
Hidrocarburos, con 512 millones de pesos con el objeto de desarrollar la
investigacin cientfica y tecnolgica aplicada, tanto a la exploracin, explotacin,
y refinacin de hidrocarburos, como a la produccin de petroqumicos bsicos, as
como tambin, la adopcin, innovacin, asimilacin y desarrollo tecnolgico en
dichas reas; y la formacin de recursos humanos especializados en la industria
petrolera.
El 9 de diciembre de 2008 se llev a cabo la primera sesin del Comit Tcnico
del Fondo Sectorial CONACYT-SENER-Hidrocarburos, en la cual se acord llevar
a cabo un anlisis de los principales temas del Programa de Investigacin
presentado por PEMEX, a travs de uno de los rganos del Fondo, para que
posteriormente se proceda a la publicacin de los concursos para que las
instituciones nacionales presenten proyectos de investigacin y formacin de
recursos humanos que podrn ser apoyados con recursos del Fondo.
Durante 2008, continuaron los trabajos para definir el rumbo de la poltica
tecnolgica en PEMEX, los cuales, consideran programas especficos en materia
de geologa y geofsica; y la optimizacin de la rentabilidad de las inversiones en
perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
PEMEX suscribi tres convenios de cooperacin no comercial. Dos convenios
constituyen el marco general para investigacin y desarrollo cientfico y
43

tecnolgico; y el tercero para el levantamiento de sondeos marinos

electromagnticos para reducir el riesgo exploratorio en aguas profundas. Las
ventajas que se logran con estos convenios son:
Obtener mejores prcticas y experiencias de empresas de prestigio internacional,
as como la posibilidad de desarrollar experiencia en disciplinas para la
exploracin y explotacin de hidrocarburos.
En lo que se refiere a empresas proveedoras de bienes y servicios a la industria
petrolera, estas han mantenido una estrategia de adquirir tecnologa en el exterior
a travs de representaciones y contratos, sirviendo, algunas veces de enlace entre
las compaas de servicio transnacionales y Petrleos Mexicanos.
Al interior de las empresas del sector privado los esfuerzos se tendrn que dirigir
al desarrollo de una organizacin impulsora del cambio, receptiva y generadora de
innovacin tecnolgica, la acumulacin e intercambio de conocimientos, estmulos
y superacin profesional de sus recursos humanos.
La reestructuracin de los organismos del sector pblico petrolero ha sido
importante en los ltimos diez aos, adaptndose a la evolucin del mercado
internacional y a las condiciones de la economa del pas; no obstante, habr que
continuar ese proceso hacia el logro de una mayor coordinacin que oriente las
acciones a objetivos comunes y una mayor relacin en la cadena empresa
operadora centro de investigacin-universidad-gobierno federal-proveedores de
bienes y servicios, como ha sido el modelo observado en pases con desarrollo
tecnolgico avanzado.
Desarrollo tecnolgico en la Industria Petrolera Nacional.
La aplicacin de nuevas tecnologas en la industria petrolera del pas, ha estado
generalmente determinada por la evolucin de stas a nivel internacional, debido a
la escasa innovacin interna que fue resultado, en parte, de la ausencia de una
estrategia de desarrollo cientfico y tecnolgico, as como de falta de recursos
humanos econmicos.
Asimismo, la poltica de proteccionismo econmico y sustitucin de importaciones
que prevaleci despus de la segunda guerra mundial hasta los aos ochenta,
inhibi la competencia entre los proveedores de bienes y servicios tecnolgicos
para la industria y el acceso oportuno a nuevas tecnologas.
Por otra parte, la fuerte integracin productiva de Petrleos Mexicanos que
consista en desarrollar por si misma funciones no sustantivas, limit la capacidad
innovadora de las empresas.
Lo anterior defini el perfil de la empresa de seguidor tecnolgico, dependiente de
los avances disponibles en el mercado internacional, sin un programa que
implicara una adecuada adquisicin, aplicacin, difusin y asimilacin de los
44

conocimientos y habilidades, hasta el ao de 1996, en el que se define una

estrategia para cerrar los rezagos, como ya se present.
En los ltimos aos, con la modernizacin del sector petrolero nacional y la
adopcin de nuevas formas de trabajo y contratacin de servicios, se incorporan
avances en las tecnologas crticas del negocio, como se aprecia en la evolucin
de las actividades de exploracin, perforacin y produccin de hidrocarburos,
hacindose necesario desarrollar las capacidades propias de la empresa.
A continuacin se describen algunos ejemplos de los principales avances
tecnolgicos que han cambiado el ritmo de desarrollo de la institucin.
Exploracin.
En la exploracin petrolera, con el advenimiento de la grabacin magntica en
formato digital, la tcnica de punto reflejo comn y la instalacin del primer centro
sismolgico en 1965, se inici una intensa actividad ssmica 2D en tierra, lo que
permiti el descubrimiento de los enormes campos de la provincia mesozoica de
Chiapas y Tabasco, durante la dcada de los aos setenta.
La aplicacin de sismologa marina 2D dio paso al descubrimiento de los campos
gigantes de la gran provincia petrolera de la Sonda de Campeche; y el uso de
sismologa 3D hizo posible la mejor definicin de los campos Cantarell, Abkatun,
Pol y Chuc, entre 1978 y 1981, en la Regin Marina.
En un artculo presentado en 1994, se muestra esquemticamente el efecto que
han tenido los desarrollos tecnolgicos en exploracin, para incrementar tanto el
tamao de los descubrimientos, como el porcentaje de xito en la perforacin.
Ms recientemente, algunos de los proyectos que se han venido realizando
presentan una intensa actividad en ssmica 3D, por ejemplo, en la provincia de gas
no asociado de la Cuenca de Burgos. Tambin se ha desarrollado el primer
trabajo con esta tecnologa en reas montaosas y con empleo de cable de fondo
en el complejo Cantarell. As mismo, los trabajos ssmicos con objetivos
subsalinos en la provincia de Coatzacoalcos, han avanzado significativamente en
los ltimos aos.
Perforacin.
Por lo que respecta a la perforacin, los pozos inicialmente se hacan en forma
vertical. Posteriormente, la necesidad de abatir costos en la perforacin marina,
propicio el desarrollo de trayectorias desviadas pero dirigidas a objetivos definidos
lo que dio paso a los pozos direccionales.
La evolucin tecnolgica llevo a la industria hacia los pozos horizontales y de
alcance extendido con herramientas denominadas sistemas de navegacin". Por
otra parte, las trayectorias no convencionales como las reentradas y los
45

multilaterales han permitido explotar reas no alcanzables por los pozos de

trayectorias convencionales, as como, la explotacin de varios yacimientos
simultneamente, dando como resultado adicional un incremento importarte en la
produccin de los campos en explotacin.
Los avances actuales de la perforacin de pozos estn enfocados a evitar el dao
a la formacin productora, como es el caso de la formulacin de nuevos fluidos de
perforacin y la perforacin bajo-balance. La tecnologa para perforacin de pozos
con agujero reducido y la tubera flexible para el uso de la perforacin, terminacin
y mantenimiento de pozos estn en pleno desarrollo.
Productividad de pozos.
Un aspecto al que se le ha dado mucha importancia recientemente, es el relativo a
la productividad de cada pozo. Por esta razn, ahora se aplican a las formaciones
productoras estimulaciones y fracturamientos hidrulicos, utilizando la mejor
tecnologa, tanto para los fluidos utilizados, como en los materiales que dan
sustento a las fracturas.
Por otro lado, existen varios campos petroleros que producen asfltenos, los
cuales reducen la productividad de los pozos. En este sentido, la tecnologa
necesaria para resolver este problema apenas se est desarrollando y Pemex
participa con compaas de servicio y en consorcios en el extranjero, para mejorar
el flujo de aquellos pozos que producen petrleo crudo con asfltenos.
Produccin.
Para optimizar la produccin de los campos, en la etapa de exploracin primaria
se aprovecha la energa del yacimiento, posteriormente se instalan sistemas
artificiales de explotacin, como por ejemplo bombeo neumtico, bombeo
mecnico, bombeo electro centrfugo o algn otro para compensar la insuficiencia
de la presin del yacimiento.
Actualmente se dispone de diversos sistemas artificiales de produccin, los cuales
se adaptan y utilizan en funcin de las caractersticas particulares de cada pozo.
Entre los sistemas de bombeo ms aplicado se encuentran los siguientes: electro
centrfugo, mecnico, hidrulico jet, hidrulico pistn, de cavidades progresivas y
bombeo neumtico usando un motocompresor instalado a boca de pozo.
Yacimientos.
Antes de 1975, la Ingeniera de Yacimientos fue sinnimo de una disciplina, que
operaba aislada del resto de la cadena de valor, es decir, exista escasa sinergia
entre los diversos procesos de explotacin de los yacimientos. Entre 1985 y 1990
se enfatiz el valor del trabajo en equipo entre las diversas especialidades
relativas a la Administracin de Yacimientos y se difundi de manera muy
46

importante el uso de la informtica en esta actividad. A partir de 1989 se habl ya

de la Administracin de Yacimientos.
La aplicacin del proceso de Administracin de Yacimientos comprende la
definicin de los objetivos que se pretenden alcanzar en el yacimiento; integrar un
plan de desarrollo del campo, implantar un plan de trabajo, monitorear y evaluar
los resultados, as como la revisin del programa ejecutado.
En la Administracin de Yacimientos debe insistirse en fomentar una nueva cultura
de trabajo, la cual debe transitar hacia la mayor participacin e integracin entre
las distintas reas y un mayor involucramiento del personal en la toma de
decisiones. En este sentido, se generan estudios integrales de yacimientos, donde
se incluyen datos geolgicos, geofsicos, petrofsicos y de ingeniera, para
construir un modelo numrico del yacimiento o campo de estudio. Generalmente,
estos trabajos se realizan con la participacin de equipos interdisciplinarios,
habindose obtenido excelentes resultados en aos recientes.
Infraestructura de Produccin y Transporte.
Con el desarrollo de la Sonda de Campeche en la segunda parte de la dcada de
los aos setenta y principios de los ochenta, Mxico obtiene avances muy
destacados en ingeniera. En particular, la planeacin, construccin e instalacin
de plataformas y ductos en los campos marinos, convierte a nuestro pas, como ya
se dijo, en un gran productor mundial. Sin embargo, al reducirse la actividad, se
pierden las experiencias, el recurso humano y las habilidades adquiridas. Pero en
1996, con el Proyecto Cantarell, las necesidades de estos conocimientos vuelven
a cobrar inters y por lo tanto la ingeniera mexicana contina ayudando
tecnolgicamente a la industria petrolera nacional.

47

4. PERSPECTIVAS Y RETOS DE LA TECNOLOGA PETROLERA EN

MXICO.
En esta seccin se presentaran algunas propuestas de solucin a los problemas
de orden tecnolgico que enfrenta la actividad petrolera en Mxico. Un anlisis de
la evolucin de esta actividad en los ltimos aos se presenta en el Apndice II de
este documento y sirve como referencia para este captulo.
Mxico debe reconocer y aprovechar que siendo PEMEX el nico operador en el
pas y contando con cuantiosos recursos petroleros, tanto probados como
potenciales, se tiene una ventaja competitiva.
Aun as, la empresa deber mejorar sus diferentes procesos para adaptarse al
mercado internacional para continuar operando con costos bajos de produccin,
empleando nueva tecnologa y jerarquizando sus diferentes actividades. Es decir,
atacando primero aquellas reas o proyectos que tengan el menor riesgo posible y
la mayor rentabilidad esperada.
De esta manera, por ejemplo, se deber poner mayor nfasis en aquellas reservas
ya probadas y que pudieran aumentarse con la aplicacin de procesos de
recuperacin secundaria o mejorada. Al mismo tiempo, continuar explorando de
manera intensiva en el mar, como Io marca el Plan Estratgico de Exploracin de
Pemex, sin descuidar como una accin importante la exploracin en aguas ms
profundas, donde el potencial de Mxico es enorme.
Por otro lado, se deber llevar a cabo un programa muy ambicioso para explorar y
explotar los recursos de gas de lutitas (shale gas), que pudieran existir en el pas.
Otras fuentes de energa.
Conviene hacer algn comentario acerca del desarrollo de otras fuentes alternas
de energa, sobre todo porque stas pudieran impactar a la industria petrolera
mundial.
El mundo sigue utilizando mayormente el aceite y el gas, que son combustibles
fsiles, para satisfacer sus necesidades de energa. Sin embargo, hay otras
fuentes como el carbn, la hidrulica y la energa nuclear que contribuyen a
satisfacer las necesidades de la humanidad.
De hecho en varios pases se ha disminuido el inters por la energa nuclear,
esencialmente por motivos de seguridad y proteccin ambiental y no se pone tanto
nfasis de manera generalizada en el uso del carbn, aunque su utilizacin es
importante. (Figura 4.1)

48

FIGURA 4.1 CONSUMO MUNDIAL DE ENERGA PRIMARIA

1965-2010
MMBPCED
300

Hidroelctrica

Nuclear

250

Carbn
Gas

200

Petrleo
150

100

50

2009

2007

2005

2003

2001

1999

1997

1995

1993

1991

1989

1987

1985

1983

1981

1979

1977

1975

1973

1971

1969

1967

1965

Fuente: BP Statistical Review 2011

Con los precios actuales del petrleo, cercanos a 100 dlares por barril, parece
probable que se desarrollen masivamente otras fuentes alternas de energa, como
la solar y la elica. Pero, se requiere llevar a cabo investigacin en nuevas fuentes
de energa para su uso en la transportacin, donde los combustibles fsiles no
tienen competencia hasta la fecha.
El panorama mundial parece indicar entonces que seguiremos dependiendo de los
hidrocarburos para satisfacer gran parte de las necesidades primarias de energa
de la humanidad, al menos en los prximos 15 o 20 aos, ya que no se vislumbra
ningn desarrollo tecnolgico que pudiera indicar el uso de otras fuentes alternas.
(Tabla 4.1)

49

Tabla 1.TABLA
Consumo
Mundial
de Energa
Primaria,
1990-2015
4.1 CONSUMO
MUNDIAL
DE ENERGA
PRIMARIA
1990-2030
Escenario
de Referencia
ESCENARIO DE REFERENCIA
(Participacin
Porcentual)
participacin porcentual

Petrleo
Gas Natural
Carbn
Nuclear
Otras Fuentes
TOTAL

1990
38.4
21.2
25.1
5.7
9.5
100

Histrico
1995
2000
38.2
38.3
21.7
22.4
23.5
22.7
6.2
6.3
10.4
10.2
100
100

2005
36.0
22.5
25.9
5.8
9.8
100

2010
34.6
23.5
26.0
5.5
10.4
100

Proyeccin
2020
2030
31.5
30.6
23.9
22.7
25.8
27.0
6.3
6.4
12.4
13.3
100
100

Fuente: Energy Information Administration, US DOE, January 2011

Aun en el caso de la energa solar, que ha sido utilizada ya en varias partes del
mundo, aunque de manera marginal, no parece poder ser la solucin energtica
en el periodo ya indicado. Por estas razones, el petrleo como tal seguir siendo
la fuente de energa fundamental para el mundo y por lo tanto su exploracin,
desarrollo y produccin, deber continuar realizndose al menor costo posible y
empleando la mejor tecnologa que pudiera ayudar a extender el uso de los
hidrocarburos, mucho despus de este inicio del siglo XXI.
Retos tecnolgicos para Mxico.
En el Plan Estratgico Tecnolgico de Pemex 2010-2024 (PET) se tienen
planteados para PEP, tres Retos fundamentales con sus respectivas 10 reas
Tecnolgicas Estratgicas que a su vez se derivan en 56 problemticas que
fueron jerarquizadas para enfocar el esfuerzo de identificacin necesidades.
Reto 1: Incrementar las reservas de hidrocarburos para asegurar la
sustentabilidad de largo plazo de la empresa
1. Aumentar el nivel de incorporacin de reservas de aceite en aguas someras
y reas terrestres.
2. Ampliar el portafolio de oportunidades exploratorias en reas de gas no
asociado.
3. Incrementar la probabilidad de xito comercial en aguas profundas.
4. Intensificar la actividad en delimitacin para incrementar la reclasificacin e
incorporacin de reservas.
50

Reto 2: Sostener e incrementar la produccin de hidrocarburos para atender

los requerimientos energticos del pas.
5. Actualizar esquemas de explotacin de campos productores (en desarrollo
y maduros).
6. Desarrollo eficiente de campos complejos (Chicontepec y Crudos Extra
pesados).
7. Reactivacin de campos marginales, campos abandonados y en proceso
de abandono.
8. Adelantar el desarrollo de campos recientemente descubiertos para
obtener produccin temprana de crudo y gas no asociado.
Reto 3: Mantener niveles de eficiencia internacionales en aprovechamiento
de gas y costos para fortalecer la rentabilidad del negocio.
9. Incrementar y mantener el aprovechamiento de gas.
10. Optimizar costos asociados a produccin, descubrimiento, desarrollo y
transporte de hidrocarburos.
Como se observa, los retos de Pemex Exploracin y Produccin en este mbito
son importantes y exigen un esfuerzo de gran magnitud.
A continuacin se presentan algunos de ellos, ms a manera de sealar las
tecnologas crticas que requiere Mxico, que con la intencin de hacer una lista
completa de retos tecnolgicos en nuestro pas.
Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.
Para la industria petrolera nacional como internacional, es cada vez ms
importante llevar a cabo sus operaciones de exploracin y produccin con un total
cuidado del medio ambiente, tanto en tierra como en el mar. Como ya se
mencion, la industria petrolera internacional ha tenido desafortunadamente
algunos accidentes importantes, en los cuales se ha derramado petrleo,
afectando al medio ambiente.
En la actualidad, Petrleos Mexicanos lleva a cabo sus actividades cuidando de no
daar la ecologa en las reas dnde se encuentra operando. Un reto de la
tecnologa petrolera es ayudar a que siga trabajando esta industria, respetando el
medio ambiente donde opera y anteponiendo este aspecto, al de la posible
produccin de aceite y gas que se pudiera obtener.
En el mundo, al igual que en Mxico, el ser humano es cada vez ms sensible al
problema de proteccin al medio ambiente y ha determinado que se tengan
51

reas protegidas, en las cuales la industria petrolera no puede operar. La manera

en que esas reas pudieran un da estar disponibles para la exploracin y
produccin, estar directamente relacionada con la tecnologa y el cuidado que
tengan las compaas operadoras para realizar sus actividades.
EI tema de la seguridad industrial es tambin muy importante en las actividades de
exploracin y produccin, ya que existe un riesgo implcito en sus operaciones al
manejar productos que son inflamables y con alta presin, que en un momento
dado pueden ocasionar accidentes en perjuicio
no
nicamente de las
instalaciones, sino de sus trabajadores y de la poblacin en general.
Si bien las operaciones que se realizan en un campo en produccin estn
relacionadas directamente con la rentabilidad de las compaas, no es aceptable
que se deje de tomar en cuenta la seguridad de los propios trabajadores en las
diferentes partes de la cadena de valor de la industria.
En el caso de Mxico, nuevamente la tecnologa tiene como gran reto ayudar a
que las instalaciones sean cada vez ms seguras, ms eficientes y que
efectivamente protejan la integridad del personal que las opera.
En este aspecto, es de fundamental importancia la exploracin y produccin en
aguas profundas del Golfo de Mxico, actividades en las que est empezando a
incursionar PEMEX y que se debern llevar a cabo con un estricto respeto a la
normatividad existente en el pas, especialmente la elaborada por la Comisin
Nacional de Hidrocarburos y la internacional, relacionada con este tema.
Yacimientos Fracturados.
Uno de los principales retos tecnolgicos que debe enfrentar Mxico, tienen que
ver
con el ptimo desarrollo y explotacin de yacimientos naturalmente
fracturados, los cuales representan et 85%, aproximadamente, de su reserva y
produccin de hidrocarburos.
A excepcin de Mxico, Irn y alguna otra nacin de frica y Asia, a nivel mundial
pocos pases tienen necesidad de tecnologa para la explotacin de este tipo de
yacimientos. Cabe destacar que en el Medio Oriente, que son productores
importantes de petrleo, los hidrocarburos provienen principalmente de otro tipo
de rocas, como areniscas, arenas y carbonatos no fracturados.
Por lo tanto, Mxico deber desarrollar tecnologa para explotar eficientemente
estos yacimientos debido a que existe de manera limitada en el mercado
internacional, ya que las compaas petroleras no han puesto mayor nfasis en
ello, al no requerirlo. La excepcin quiz la representa el Instituto Francs del
Petrleo, que desarrolla proyectos relacionados a yacimientos fracturados para
algunas compaas. Sin embargo, en ningn caso se observa claramente un lder
respecto al desarrollo y uso de tecnologa para explotar estos yacimientos.
52

La estrategia tecnolgica de Petrleos Mexicanos debera considerar que a travs

del Instituto Mexicano del Petrleo, se pudiera obtener en un lapso de diez a
quince aos un liderazgo en la explotacin de estos yacimientos. Para ello se
requerir de polticas adecuadas de investigacin y desarrollo, presupuestos
importantes para estos conceptos, disciplina frrea para no desviarse del rumbo y
una administracin de tecnologa de excelencia por parte de dicha institucin.
Esta iniciativa ya se ha puesto en marcha anteriormente, solo que los avances
logrados han sido muy reducidos.
Yacimientos en aguas profundas.
Mxico tiene todava un gran potencial petrolero en el mar, no solamente en las
reas donde tradicionalmente ha operado, que se localizan en tirantes menores de
100 m., sino que el potencial se extiende a tirantes mayores de 200m. y an en lo
que se conoce como aguas ultraprofundas, es decir, ms all de tirantes de agua
de 1500 m.
Como se mencion anteriormente, se cuenta con un plan estratgico de
exploracin, qua de manera importante enfoca su atencin hacia al Golfo de
Mxico a profundidades que hasta la fecha no han sido alcanzadas, al menos en
nuestro pas.
Pemex Exploracin y Produccin deber prepararse tcnicamente para perforar,
desarrollar y explotar estructuras petroleras que pudieran ser descubiertas en
aguas profundas en los prximos diez aos, y que muy probablemente sern las
que sustituyan al petrleo que actualmente se obtiene en Mxico.
Recuperacin secundaria y mejorada.
En esta tecnologa existen grandes reas de oportunidad dentro del territorio
nacional. A la fecha, Mxico ha sido muy hbil en descubrir y producir yacimientos
tanto terrestres como marinos en todo el pas, particularmente en el Golfo de
Mxico y en las zonas cercanas a sus costas. Sin embargo, la explotacin
realizada se ha centrado en la recuperacin primaria, en la que se aprovecha la
energa natural de los yacimientos para la extraccin de los hidrocarburos.
La optimizacin de la explotacin de los yacimientos requiere adicionalmente
hacer uso de lo que se conoce como procesos de recuperacin secundaria y
recuperacin mejorada, para obtener mayores volmenes de hidrocarburos.
Cuando se habla de recuperacin secundaria, uno se refiere esencialmente a
inyeccin de agua o gas. Mxico tiene experiencia considerable en la primera, sin
embargo, a la fecha, solo se han desarrollado uno o dos proyectos de inyeccin de
gas para aumentar la recuperacin final de los yacimientos. Aqu existe una
brecha tecnolgica que habr que cerrar, sobre todo si el pas llega a producir
cantidades adicionales de gas natural, de manera que pudiera tener disponibilidad
53

para inyectarlo a yacimientos, con el propsito de mejorar los factores de

recuperacin.
Der manera que otro reto que tiene la industria petrolera nacional es hacer uso de
mtodos de recuperacin secundaria y mejorada, ya sea inyeccin de
hidrocarburos o gases como nitrgeno o CO2. Adems, es necesario hacer
eficiente el uso de la inyeccin del agua, en particular, en aquellos campos donde
ya se ha utilizado.
Gran parte del potencial petrolero que tiene Mxico relacionado con los campos ya
descubiertos, es aprovechar estas tecnologas para aumentar la recuperacin final
de los yacimientos. En la actualidad, muy poco se ha hecho al respecto.
Recientemente, Pemex Exploracin y Produccin ha iniciado los trmites a travs
del Fondo Sectorial de Hidrocarburos SENER-CONACYT, para llevar a cabo
varios proyectos de pruebas piloto como procesos de recuperacin mejorada.
Pero, queda mucho por hacer y las reas de oportunidad son enormes para el
pas.
Normatividad en materia de tecnologa.
Un reto muy importante para poder implantar tecnologas modernas en Pemex,
tiene que ver no con el desarrollo de la tecnologa, sino con la adquisicin y
aplicacin de la que ya existe en el mercado internacional. En este sentido y dado
el marco normativo del Gobierno Federal, en el que opera este Organismo
Subsidiario, existe una regulacin sobre compra de bienes y servicios, que
restringe el espacio de maniobra al acceso de tecnologa nueva en la exploracin
y produccin de hidrocarburos.
Al respecto, las leyes actuales establecen los mecanismos para la adquisicin de
tecnologa, sin embargo, en la prctica los procedimientos son complicados y poco
flexibles y expeditos. En muchas ocasiones no se pueden realizar oportunamente
pruebas piloto a fin de conocer los beneficios tcnico- econmicos de la aplicacin
de nuevas tecnologas, especialmente si solo existe un proveedor. Su contratacin
es tortuosa y frecuentemente se hacen concursos que se declaran desiertos y se
pierden oportunidades, por falta de flexibilidad en las leyes.
Adems de lo anterior, la problemtica es ms amplia, ya que se requiere analizar
los requerimientos contractuales y legales para la adquisicin y adaptacin de
tecnologas ya existentes ene le mercado, con el fin de utilizarlas en campos y
yacimientos mexicanos que presenten caractersticas comunes. En ocasiones, los
trmites para hacer lo anterior se llevan mucho tiempo y los problemas a resolver
no son atentidos oportunamente.
La accin conjunta de Pemex y las Entidades Gubernamentales correspondientes,
as como de Colegios y Asociaciones de ingenieros que puedan aportar sus
experiencias, seran importantes para proponer procedimientos y modificaciones a
54

la normatividad vigente. Si este problema no se resuelve en un futuro cercano, la

industria petrolera seguir perdiendo oportunidades tecnolgicas y continuar
rezagndose en trminos de la utilizacin de la mejor tecnologa para aprovechar
sus recursos naturales. No es un reto fcil de alcanzar, pero se debe tener la
voluntad y la perseverancia para encontrar una solucin.
Finalmente, conviene destacar que a partir de la Reforma Energtica de 2008, el
nuevo marco legal requiere que Petrleos Mexicanos promueva el desarrollo
tecnolgico, impulse la ingeniera mexicana y aumente el contenido nacional en
los diferentes contratos de servicios e infraestructura que requieran sus
operaciones. Lo que seguramente ayudar tambin a la adquisicin de la
tecnologa a emplearse.
Recursos Humanos.
Como se ha indicado, el recurso humano especializado o experto en las
operaciones de exploracin y produccin ha sido particularmente escaso durante
toda la historia de Petrleos Mexicanos y del Instituto Mexicano del Petrleo. Este
problema para ser resuelto requiere de la aplicacin y puesta en prctica de todos
los conceptos, ideas o acciones que sealan los planes nacionales, como para no
quedar solamente en buenos deseos.
En el caso de Pemex Exploracin y Produccin, se ha puesto en marcha un
programa de formacin de recursos humanos tcnicos, con nfasis en gelogos,
geofsicos, ingenieros petroleros e ingenieros de otras disciplinas. En la
actualidad, a pesar de grandes esfuerzos que ha hecho la empresa desde hace
muchos aos, el nmero de personas que puede desarrollar tecnologa de este
tipo sigue siendo ms bien pequeo.
Como ejemplo, podramos mencionar el caso de maestros y doctores en algunas
disciplinas de las geociencias, los cuales no llegan a un centenar entre los que se
encuentran en Petrleos Mexicanos, el IMP y las instituciones de Educacin
Superior. Con ese potencial humano, difcilmente Mxico podra ser lder en
ninguna tecnologa que tenga que ver con la industria y continuaramos
dependiendo del exterior.
Dentro de las acciones que se han tomado, llama la atencin el esfuerzo de PEP
por capacitar personal en el extranjero, particularmente en grados avanzados, los
cuales, sin embargo, tardan en regresar al pas entre 3 y 5 aos, lo que hace
aparecer este programa como uno de mediano y largo plazos, cuyos resultados no
sern inmediatos. De esta forma, Pemex espera contar dentro de 10 aos, con al
menos 50 personas con grados avanzados en las disciplinas que se indicaron
anteriormente.
Por otro lado, se requiere tambin ms y mejores recursos humanos a lo largo de
toda la cadena de valor de PEP. Por tal motivo, es importante permitir que
55

personal de la industria se capacite, tanto en Mxico, como en el extranjero, ya

sea a travs de cursos cortos, seminarios, visitas tcnicas o estancias en
compaas operadoras o de servicio, para mejorar las prcticas de exploracin y
produccin.
Otro reto que tiene la industria es mantener al personal preparado en el puesto
adecuado, pues desafortunadamente la falta de un escalafn tcnico desalienta el
desarrollo de especialistas, al migrar los ms destacados a puestos
administrativos, en busca de una mejor posicin econmica.
Este es, sin lugar a dudas, uno de los retos de tecnologa que tiene Mxico. Si no
somos capaces de formar al recurso humano que se requiere hoy y se demandar
en el futuro, estaremos condenando a nuestro pas a una total dependencia
tecnolgica del exterior.
Aun con el mayor apoyo de Pemex, IMP, CONACYT y del propio Gobierno
Federal, esta debe ser considerada como una meta o reto de largo plazo, ya que,
como se mencion, la formacin y de recursos humanos especializados es un
proceso que puede tomar entre diez y quince aos, o ms, si no se mantienen
polticas firmes al respecto y falta continuidad.
Papel del Instituto Mexicano del Petrleo y de otras Instituciones.
La problemtica tecnolgica de la industria petrolera tendr que ser enfrentada no
nicamente por Pemex, sino tambin por otras instituciones tanto
gubernamentales como de la iniciativa privada. Estas ltimas, hasta la fecha han
permanecido al margen del problema o su contribucin ha sido muy pequea.
La ingeniera mexicana es quiz de las mejores que existen en el mundo, sin
embargo, en el caso de la industria petrolera y particularmente en exploracin y
produccin no ha podido contribuir de manera importante en el desarrollo
tecnolgico de nuestro pas.
Algunas de las razones ya se han comentado, sin embargo, cabe destacar en esta
seccin que es imperioso implantar los planes y programas nacionales referentes
al desarrollo tecnolgico, que sealan claramente acciones para ser realizadas en
este sentido y que desafortunadamente, por diferentes causas no se han llevado a
cabo en varias administraciones. Es decir, los problemas y las soluciones estn
identificados, pero no se ponen en prctica, o se realizan de manera aislada y
poco coordinada.
Vuelve a ser un reto de la mayor importancia el desarrollo tecnolgico y la
formacin de recursos humanos, y para poder realizarlo debern cumplir un papel
preponderante el IMP, la UNAM, el IPN y otras instituciones de educacin
superior, dependencias del gobierno federal y organizaciones privadas. Se
requiere de una estrategia gubernamental que consolide el trabajo cotidiano de
todas estas instituciones.
56

Las acciones debern ser un esfuerzo perseverante y con polticas ms bien de

mediano y largo plazos, que puedan tener continuidad; de otra manera la
ingeniera mexicana seguir sin participar de manera relevante en el logro de los
retos tecnolgicos que enfrenta la industria petrolera nacional.
En este sentido, la creacin de los Fondos Sectoriales SENER-CONACYT son un
paso adelante muy importante, pero debern hacerse ms giles sus
deliberaciones y tomas de decisin, ya que el pas as lo requiere. Es muy
importante incrementar la base tecnolgica en materia petrolera en nuestro pas y
no depender solamente de uno o dos grupos para desarrollar la tecnologa
necesaria.

57

5. TECNOLOGAS CRTICAS PARA MXICO EN LA EXPLORACIN Y

PRODUCCIN
La Industria Petrolera en Mxico, actualmente se encuentra en una posicin en la
que se requiere una mayor introduccin de las tecnologas modernas y ms
adecuadas para la exploracin y explotacin de hidrocarburos. Estas tecnologas
ya existen a nivel mundial pero an no se utilizan de manera masiva en la
operacin diaria de Petrleos Mexicanos.
En la parte exploratoria, el uso de las tecnologas ms modernas para exploracin
superficial, como los levantamientos ssmicos con tecnologa de Wide Azimuth, y
el uso de nuevos mtodos de prospeccin electromagntica, permitirn reducir el
riesgos asociados a la exploracin y obtener resultados ms eficientes teniendo en
cuenta que las condiciones exploratorias sern cada vez ms complejas.
En la parte marina, falta explorar gran parte de las aguas profundas del Golfo de
Mxico, incluyendo la franja que colinda con la frontera con los EUA en la zona
marina. En todo el Golfo de Mxico se tiene un gran potencial para incorporar
nuevas reservas de aceite y gas al pas. Tambin existe un gran potencial de
encontrar recursos bajo las capas subsalinas.
Por otra parte, los yacimientos de hidrocarburos no convencionales, en particular
de gas de lutitas, son una gran oportunidad para incorporar una mayor cantidad de
reservas de gas al pas. Para que esto sea viable se deben de tener en cuenta
que los yacimientos de este tipo requieren un mayor despliegue tecnolgico y una
mayor eficiencia para hacerlos rentables.
TABLA 5.1 PRINCIPALES RETOS DE MXICO EN EXPLORACIN
Expansin del uso de tecnologas de exploracin superficial 3D y 4D, as
como mtodos electromagnticos
Exploracin en incorporacin de reservas de aceite y gas de yacimientos
localizados en Aguas Profundas del Golfo de Mxico
Exploracin en incorporacin de reservas de yacimientos de gas de lutitas

En la parte de produccin PEMEX actualmente enfrenta retos tecnolgicos

importantes. El Golfo de Mxico cuenta con reservas probadas de gas localizadas
en aguas profundas que es factible desarrollar. Estas reservas, ms las que se
pudieran incorporar con la exploracin del Golfo de Mxico en los prximos aos
requerirn de tecnologas que contemplen grandes tirantes de agua. Los equipos
de perforacin debern ser capaces de perforar en tirantes de agua cada vez
mayores y se deber contar con equipos de produccin submarina cada vez ms
complejos y que debern soportar presiones y temperaturas extremas.
58

Existen en el pas un nmero importante de campos maduros, abandonados o en

proceso de abandono que por falta de recursos tecnolgicos, as como de
inversiones no han sido aprovechados de la manera ms adecuada. Los factores
de recuperacin son bajos y existe potencial para aplicarles mtodos de
recuperacin secundaria y mejorada. Los mtodos de EOR ms utilizados a nivel
mundial no ha sido factible de aplicarse en Mxico, principalmente por la dificultad
de obtener los insumos para inyeccin a precios competitivos.
Campos con caractersticas similares a los de Chicontepec o los de gas de lutitas
requieren de sistemas de estimulacin con tecnologa moderna como el
fracturamiento hidrulico, as como de tcnicas de perforacin de pozos
horizontales y multilaterales.
Campos con aceite pesado requerirn de mejores tecnologas para su produccin,
esto aunado con el manejo de los diversos elementos que acompaan al crudo. El
manejo adecuado de agua congnita en los casos de crudo, o de nitrgeno en el
caso de gas deber permitir que PEMEX comercialice hidrocarburos de mejor
calidad.
El mejoramiento de los sistemas de medicin hacia el interior de PEP permitir
tener un mejor control del flujo de los hidrocarburos desde los pozos y hasta su
comercializacin. Por otra parte permitir tomar mejores decisiones con respecto
al desarrollo de los campos as como de la utilizacin de mtodos de recuperacin
secundaria o mejorada.
La seguridad industrial y la relacin de la industria con el medio ambiente no se
deben perder de vista en ningn momento. El riesgo de accidentes es un aspecto
de la industria que no puede dejarse de lado. La adecuada implantacin de
metodologas para la gestin de la seguridad industrial y el cuidado del medio
ambiente deben de ir acompaadas con una adecuada capacitacin del personal
as como de una supervisin eficiente.

59

TABLA 5.2 PRINCIPALES RETOS DE MXICO EN PRODUCCIN

Aguas Profundas
Incrementar los Factores de Recuperacin
Masificacin del uso de la Perforacin no Convencional
Desarrollo de tecnologa de estimulacin de pozos mediante fracturamiento
hidrulico
Manejo y Aseguramiento de flujo de Petrleo Pesado
Mejora en los tecnologas para instalaciones superficiales tanto en tierra
como en mar
Seguridad y Medio Ambiente
Produccin de yacimientos no convencionales

En el presente captulo se presenta de manera general cuales son los aspectos

tcnicos ms relevantes que de acuerdo a la Comisin Nacional de Hidrocarburos
tienen un mayor impacto en la industria nacional en los prximos aos. Se revis a
nivel mundial cual es el estado de estas tecnologas as como de la situacin
actual en que se encuentran dentro de la industria petrolera en Mxico.
Es importante sealar que para que cualquiera de estas tecnologas sea
implantada de manera adecuada, se requiere de un anlisis muy minucioso por
parte del Petrleos Mexicanos ya que los factores que influyen en el xito de la
implantacin de cualquier tecnologa depende, adems de los aspectos
particulares de cada campo o yacimiento, de recursos financieros as como de la
disponibilidad de insumos. Tambin se debe considerar que se deber contar con
el suficiente personal capacitado y con la mayor experiencia ya que de esto
depender que se pueda hacer uso de las nuevas tecnologas de manera masiva
dentro de Petrleos Mexicanos.

60

5.1 TECNOLOGAS EN EXPLORACIN.

La exploracin es la actividad que nos permite incorporar reservas de petrleo y
gas. En el escenario ideal las compaas petroleras tratan de que cada ao se
reincorporen al inventario al menos toda la produccin que se extrajo de forma que
la relacin reservas produccin permanezca constante, es decir que para un
periodo de tiempo dado las reservas se incrementen en la misma proporcin de lo
producido. Para poder entrar en detalle a algunas de las tecnologas ms
relevantes que existen actualmente en la industria petrolera en materia de
exploracin, se consider conveniente revisar primero algunos de los conceptos
tcnicos relacionados con esta actividad, como son: Los sistemas petroleros, los
plays subsalinos, las guas y recomendaciones que existen para cuantificar las
reservas y la estimacin que actualmente se hace de los recursos prospectivos,
as como revisar brevemente los resultados recientes de la exploracin petrolera
en nuestro pas.
Antecedentes.
La exploracin petrolera es un conjunto de actividades que difcilmente tiene
similitud con otras en la ejecucin de los proyectos, aun con aquellas relacionadas
al desarrollo y explotacin de campos petroleros es muy distante. Para tener una
idea, las actividades de exploracin petrolera manejan factores de xito que
pueden ir desde el 10% al 40% en los mejores casos.
Lo anterior no quiere decir que al ser actividades en donde la probabilidad nos
indica que es ms certero errar, no sean susceptibles de sustentar un proyecto de
inversin. Sin embargo, los proyectos exploratorios deben concebirse como una
fase de inversin, ya que el valor del proyecto radica en la informacin que se est
generando con las actividades exploratorias.
La exploracin petrolera tiene una fuerte dependencia tecnolgica y apoyada en
los avances tecnolgicos se logra acrecentar la probabilidad de xito o, lo que es
lo mismo, disminuir el riesgo. La tecnologa en la exploracin de hidrocarburos
tambin se ha visto beneficiada de los grandes avances en computacin y
nanotecnologa que se han dado en las ltimas dcadas, ya que los equipos y
metodologas tienen un gran componente computacional y electrnico.
Hoy en da la exploracin para la localizacin de yacimientos de hidrocarburos se
realiza en lugares ms remotos, de difcil acceso y bajo condiciones de trabajo
ms complejas, o bien, se enfrenta el reto de intentar localizar yacimientos ms
pequeos y dispersos. Por ejemplo, aguas profundas y ultraprofundas,
yacimientos compartamentalizados, yacimientos altamente heterogneos,
yacimientos subsalinos o yacimientos no convencionales, entre otros.
A la vista de lo anterior, aquella tecnologa que las compaas petroleras haban
utilizado para localizar grandes yacimientos en estructuras geolgicas definidas a
61

profundidades en el subsuelo relativamente someras tanto en tierra como en el

mar, resulta que hoy ya no otorga resultados tan favorables como se deseara en
condiciones con caractersticas geolgicas con mayor complejidad. Por eso se
requiere de nuevas tecnologas que otorguen soluciones a nuevos retos y
problemas que enfrenta la industria.
Sistemas Petroleros.
La existencia de un yacimiento petrolero de inters comercial es el resultado de un
sin nmero de eventos naturales en la historia geolgica de una cuenca petrolera
y para su estudio se ha implementado el concepto de sistema petrolero.
Un sistema petrolero es un conjunto de elementos y procesos geolgicos que
tienen lugar en una cuenca sedimentaria geolgicamente entrelazados y da lugar
a la generacin, migracin y entrampamiento de hidrocarburos, cuyos elementos
son la roca generadora de hidrocarburos, almacn y sello, as como la trampa de
hidrocarburos y las series sedimentarias que integran el conjunto subsidente.
Los llamados procesos geolgicos, son eventos que ocurren en su mbito y el
resultado es la conformacin de los yacimientos petroleros. Estos procesos son, la
generacin, la expulsin, la migracin, el entrampamiento y la preservacin de
hidrocarburos, fundamentales para la formacin de trampas petroleras y su
conformacin deber estar ligada a los anteriores procesos de formacin de
hidrocarburos los cuales son ponderados y medidos para su cuantificacin
volumtrica.
Plays Subsalinos
Los mantos salinos representan actualmente una de las ms serias problemticas
por resolver en el rea de exploracin, debido a la dificultad de definir las
caractersticas de las formaciones geolgicas que se encuentran por debajo de
estos, dado que conservan una densidad relativamente baja an despus del
sepultamiento.
Dado que otras formaciones que se encuentran a una profundidad equivalente o
mayor, incrementan su densidad con el tiempo a medida que se agregan estratos
de sobrecarga, los mantos salinos tienden a ser menos densos que las
formaciones que se encuentran cerca o debajo de los mismos.
Si los sedimentos suprayacentes ofrecen poca resistencia a la migracin de la sal,
esta se eleva, generando este movimiento una zona de roca fragmentada, difcil
de modelar, en la base y los flancos de la estructura salina (arriba); debido a que
las presiones de poro, los gradientes de fractura y la existencia y el alcance de las
fracturas naturales son difciles de pronosticar, por lo tanto el control de pozos es
altamente problemtico cuando se sale de la base de la estructura salina.

62

Debido a que la sal puede ser estructuralmente compleja y las ondas ssmicas
viajan a travs de ellas a mayores velocidades que en las capas adyacentes, los
levantamientos ssmicos de superficie, histricamente han proporcionado solo
imgenes pobres de las estructuras subyacentes o cercanas. Esto ocasiona
considerable margen de error a la hora de estimar la presin de poro y otras
propiedades de la formacin subsalina, con resultados potencialmente
catastrficos para la operacin.
Los mtodos de adquisicin y procesamiento de datos ssmicos 3D, mejoraron
considerablemente el ndice de xito de los pozos exploratorios perforados en
tierra firme y en aguas someras de las reas marinas; sin embargo, debido a la
complejidad de la geologa, produjeron poco impacto sobre los ndices de
descubrimiento en aguas ms profundas.
Las reas prospectivas subsalinas de aguas profundas demostraron ser
particularmente difciles para obtener imgenes utilizando datos de los primeros
levantamientos 3D. Por otro lado, si bien el procesamiento de los datos ssmicos
proporcionaba informacin suficiente para la ejecucin de operaciones
exploratorias exitosas, con frecuencia no se logra proveer imgenes de calidad a
travs de estas formaciones para un desarrollo eficiente.
En respuesta a estas limitaciones de los mtodos tradicionales de levantamiento
ssmico, se desarroll el sistema de adquisicin de datos con sensores unitarios
Q-marine, el cual incrementa la resolucin de las imgenes ssmicas, ya que
provee un ancho de banda 40% ms amplio. Otras modificaciones de los mtodos
de levantamiento ssmico, destinadas a incrementar la cobertura azimutal, tambin
se han sumado para visualizar las formaciones subsalinas.
Un nuevo mtodo de adquisicin ssmica, denominado de registro en crculos, ha
resultado efectivo para obtener imgenes debajo de la sal y de otras capas
reflectivas. Se utilizan tambin procedimientos de ssmica de pozos, conocidos
como perfiles ssmicos verticales (VSP) con desplazamiento sucesivo de la fuente
y tcnicas de adquisicin de datos ssmicos durante la perforacin de pozos
exploratorios.
Actualmente, Brasil ha realizado campaas de exploracin desde sus cuencas
interiores hasta sus aguas marinas profundas. Los conocimientos tcnicos
especiales y las tcnicas desarrolladas para sus campos en aguas profundas han
sido adaptados a los pozos de la cuenca de Santos, algunos de los cuales tienen
como objetivos, los yacimientos carbonatados sellados por debajo de una capa
evaportica de gran espesor. A su vez, los modelos de exploracin de la extensin
productiva presalina de la cuenca de Santos, condujeron a descubrimientos
significativos en las cuencas vecinas.
Entre los desafos futuros, para un yacimiento carbonatado profundo oculto por
una capa de sal de gran espesor, est la distancia entre el campo y la costa
63

(300km), lo que implica problemas logsticos importantes, aunados a las

condiciones metocenicas que pueden variar de moderadas a severas, los
equipos de exploracin y produccin, basados en gran medida en los datos
geofsicos para hallar estructuras promisorias y posteriormente, asistencia en la
caracterizacin de yacimientos.
No obstante, el proceso de generacin de imgenes por debajo de la sal puede
ser problemtico. A fin de obtener los desplazamientos necesarios para generar
con xito imgenes de las estructuras que yacen por debajo de la sal, se estn
utilizando estrategias de adquisicin avanzadas, que emplean mtodos como, las
tcnicas de cobertura azimutal amplia, rica y mltiple.
El procesamiento tambin puede ser complicado. El elevado contraste de
velocidad ssmica, existente entre la sal y los sedimentos, genera problemas para
los mtodos convencionales de migracin en el tiempo, por lo que son preferibles
las tcnicas de migracin en profundidad. Estos algoritmos de generacin de
imgenes requieren modelos de velocidad precisos de las estructuras que se
encuentran por encima, en el interior y por debajo de la sal.
Con la adaptacin de la tecnologa electromagntica (EM) para los ambientes de
aguas profundas, ahora los equipos de exploracin estn integrando los datos
(EM) con los ssmicos. La inversin conjunta de los datos (EM) y los ssmicos, es
clave para mejorar la resolucin estructural y localizar las reservas de
hidrocarburos con una gran precisin.
La geomecnica tambin desempear un papel importante en los planes de
desarrollo futuros, dado que ayudar a anticipar las posibilidades de que se
produzca el hundimiento de las rocas o la deformacin de la sal alrededor del
pozo, asistiendo adems en la seleccin de las barrenas y los fluidos de
perforacin. Estos estudios sern esenciales en la concepcin de los programas
de inyeccin, entubado y cementacin, destinados a prolongar la longevidad de
los pozos en condiciones hostiles. Finalmente, una de las claves para la
produccin radica en la adecuada caracterizacin petrofsica del yacimiento
carbonatado presalino.
Como puede verse, importantes han sido las mejoras registradas en materia de
generacin de imgenes ssmicas, que permiten la identificacin de estructuras
potenciales ocultas por debajo de las evaporitas estratificadas, que pueden
alcanzar hasta los 2,000 m de espesor.
La penetracin de la sal a travs de un pozo tambin representa un desafo, dado
que bajo condiciones de esfuerzo constante y sostenido, la sal se deforma
significativamente en funcin del tiempo, de las condiciones de carga y de sus
propiedades fsicas. Este fenmeno conocido como escurrimiento, permite que la
sal fluya hacia el interior del pozo para reemplazar el volumen removido por la
barrena de perforacin. Especialmente a temperaturas elevadas, esta invasin
64

puede ocurrir con la velocidad suficiente como para causar el atrapamiento de la

sarta de perforacin, obligando al desvo o abandono del pozo en el peor de los
casos.
A nivel mundial, un alto porcentaje de incorporacin de reservas provendr de
aguas profundas y dado lo elevado de los costos de descubrimiento y explotacin,
ser necesario continuar perfeccionando la tecnologa implicada, por lo cual
estimamos que los retos tecnolgicos estarn dirigidos principalmente a la mejora
de imgenes ssmicas del subsuelo, adquisicin ssmica, definicin de cuerpos
salinos, mtodos de modelado para la mejora en la adquisicin, al procesamiento
de datos ssmicos, nuevas tcnicas de perforacin y terminacin de pozos, as
como al desarrollo de habilidades crticas.
Reservas de hidrocarburos y Recursos Prospectivos.
Hacia los aos 30s, iniciaron los esfuerzos internacionales en la
estandarizacin de las definiciones de los recursos petrolferos y cmo se
estiman.
Las primeras guas se concentraron en Reservas Probadas, trabajando sobre
las tareas iniciadas por la Society of Petroleum Evaluation Engineers (SPEE), la
Society of Petroleum Engineers (SPE) public definiciones para todas las
categoras de Recursos y Reservas en 1987. En el mismo ao, el World
Petroleum Council (WPC), en aquel entonces conocido como el World
Petroleum Congress, trabajando de manera independiente, public sus
definiciones de Recursos y Reservas muy similares a las publicadas por la SPE.
En 1997, las dos organizaciones publicaron en conjunto, una sola serie de
definiciones para Recursos y Reservas que podran aplicarse a nivel mundial.
En el 2000, la American Association of Petroleum Geologists (AAPG), SPE, y
WPC desarrollaron en conjunto, un sistema de clasificacin para todos los
recursos petrolferos. Esto fue seguido por documentos adicionales de soporte:
pautas de evaluacin de aplicacin suplemental (2001) y un glosario de
trminos utilizados en las definiciones de recursos (2005).
SPE tambin public normas para la estimacin y auditora de la informacin de
reservas (2007).
De los trabajos realizados, se establecieron las definiciones y el sistema
relacionado de clasificacin, los cuales son ahora de uso comn
internacionalmente dentro de la industria petrolera, contribuyendo en la
reduccin de la naturaleza subjetiva para la estimacin de los recursos
prospectivos.
Los recursos prospectivos son volmenes de hidrocarburos no descubiertos, esto
es, con un grado inherente de incertidumbre pero cuya existencia se infiere en
cuencas geolgicas a travs de factores favorables resultantes de la interpretacin
65

geolgica, geofsica y geoqumica, a una fecha establecida y comercialmente

recuperables.
Para calcular estos recursos, se realiza una estimacin del nmero de yacimientos
comercialmente explotables, adicionales a los ya descubiertos, que podran existir
en un rea dada. Esta estimacin se realiza con base en el conocimiento
geolgico a nivel cuencas, plays y prospectos. La unidad que se utiliza de base
para el clculo del recurso prospectivo es el Play.
Una cuenca puede contener uno o ms sistemas petroleros (SP) y cada sistema
petrolero puede conformar uno o ms plays. Un play est conformado por un
grupo de campos o prospectos con caractersticas genticas similares en cuanto a
roca almacn, roca sello, estilo de entrampamiento y origen de los hidrocarburos.
(Figura 5.1.1)
FIGURA 5.1.1 SISTEMA PETROLERO

Prospectos
de un play
Lmite de la cuenca

SP1

Plays

SP2
P2

Campo
descubierto

Sistemas
petroleros

1000 Km

10 km

Fuente: Modificado de Oviedo A, 2006.

La evaluacin de recursos prospectivos en Mxico, tiene como objeto identificar,

mapear y jerarquizar las reas donde existan mayores probabilidades de encontrar
acumulaciones comerciales de hidrocarburos en el subsuelo y ha tenido diferentes
etapas de desarrollo y aplicacin, siendo estas consistentes con la determinacin
de una metodologa tcnicamente confiable y eficiente, as como capaz de
adaptarse a las necesidades de la industria petrolera nacional, sin olvidar que el
objetivo principal es maximizar la inversin exploratoria.
La exploracin petrolera en Mxico.
La exploracin petrolera de Mxico ha evolucionado en estrategias, mtodos y
tecnologas. A partir de los 40s y hasta los 80s se realiz una amplia campaa de
evaluacin del potencial de hidrocarburos a nivel de grandes provincias. Se
66

perforaron pozos paramtricos, en la plataforma continental del Ocano Pacifico

frente a las costas de Nayarit, en la pennsula y el Golfo de California, en las
Cuencas de Colima y Guerrero, en la Mesa Central, en el Mar Mexicano, el Eje
Neo Volcnico y en la Cuenca de Tlaxiaco.
Esta evaluacin fue necesaria para establecer la evolucin tectnica y
sedimentaria de Mxico y el conocimiento del potencial petrolero asociado a
mrgenes tectnicos que han gobernado la historia geolgica de las cuencas,
permitiendo jerarquizar las reas, cuantificar sus recursos prospectivos, incorporar
reservas y actualizar con nuevos datos la distribucin de las provincias geolgicas
de Mxico.
Las actividades de exploracin tienen como productos principales la cuantificacin
de los recursos prospectivos petroleros y la incorporacin de reservas.
Los trabajos de exploracin petrolera realizados en una cuenca sedimentaria,
estn orientados a identificar la presencia de los elementos y procesos geolgicos
que conforman el sistema petrolero activo, los cuales son: roca generadora, roca
almacenadora, trampa, roca sello y sincrona-migracin de hidrocarburos,
posteriormente, se estiman los recursos prospectivos, que pueden ser
transformados en reservas a travs de la perforacin de pozos exploratorios,
contribuyendo as a la restitucin de reservas.
En nuestro pas, las actividades de exploracin son el resultado de la evolucin en
la aplicacin de mtodos y tecnologas de vanguardia en su mayora, en un
entorno de altibajos con respecto a la asignacin de recursos econmicos.
Resultados recientes en Mxico.
En 2007 se dise una nueva estrategia con la finalidad de mejorar el desempeo
de la exploracin con el objetivo de alcanzar una tasa de restitucin de reservas
totales del 100% para el 2012, enfocando las inversiones y recursos humanos a
los proyectos de mayor valor, promoviendo el desarrollo de habilidades crticas y
nuevas tecnologas en funcin de las necesidades de los proyectos, para mejorar
el entendimiento de los elementos del sistema petrolero y reducir la incertidumbre
volumtrica.
A pesar de los esfuerzos realizados en la asimilacin de tecnologas y
metodologas dentro de los estndares internacionales, que se reflejaron en un
incremento en el porcentaje de pozos con xito exploratorio, este periodo se
caracteriz por una escasa actividad en adquisicin ssmica y perforacin de
pozos, lo que se reflej en una baja tasa de reposicin de reservas 3P. (Figura
5.1.2 y 5.1.3)

67

65.5% 65.9%
120
66%
59.0%
56.8%
56.3%
110
53.1%
52.8%
52.7%
50.0% 56%
100
46.4%
90
46%
41.5%
80
38.7%
70
36%
60
26%
50
99 105
40
76
73
70
16%
62
30
59
49
49
46
20
41
6%
10
18
0
-4%

Porcentaje de xito

nmero de pozos

FIGURA 5.1.2 POZOS EXPLORATORIOS Y PORCENTAJE

DE XITO EN EL PERIODO 2000-2011

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Pozos perforados
Porcentaje de xito
Fuente: Base de Datos Institucional (BDI) Pemex.

FIGURA 5.1.3 INVERSIN, INCORPORACIN DE RESERVAS

Y TASAS DE REPOSICIN EN EL PERIODO 2000-2010
2,500

21%

14%

448
216

41%

477
313

2,000

102%
45%

57%

59% 60%

129%

104%

66%

2,333
1,438

2,250
1,774

2,163
1,482

1,247
1,053

1,189
966

1,345
950

916

709

500

885
612

1,521

1,000

1,919

1,500

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Inversin (mmdls)
Incorporacin Reservas
Tasa de Restitucin
Fuente: Inversiones-Forma 20-F de Pemex Securities and Exchange Commission 2001-2010 Reservas Reportes de reservas de Pemex 2004-2011

68

Breve descripcin de algunas de las tecnologas ms importantes en la

exploracin de hidrocarburos.
Con los antecedentes anteriores, a continuacin se hace una breve revisin de las
tecnologas de exploracin que tienen ms impacto a nivel mundial y en Mxico. Si
hubiese alguien interesado en conocer ms de alguna de ellas, se presenta al final
de este documento una lista de referencias que se podran consultar o contactar
directamente a CNH, para poderlos dirigir a las fuentes de informacin apropiadas.
En la descripcin que se hace de estas tecnologas, se decidi utilizar trminos
sencillas, para poder explicar a los diferentes lectores en que consiste la
tecnologa. Esta descripcin seguramente podra parecer muy acadmica para los
expertos, pero es uno de los objetivos de este DT-2, poder explicar cuestiones
tcnicas muy elevadas, en palabras y figuras sencillas.
Ssmica
La adquisicin de datos ssmicos en la exploracin petrolera es el mtodo que
mejores resultados ha dado y por lo tanto, el que mayor uso ha tenido. Fue hasta
la dcada de 1980, cuando se gener una gran evolucin del mtodo, pasando de
la ssmica bidimensional a la tridimensional. Apoyada por el poder de cmputo y la
capacidad de almacenamiento y proceso de datos, fue posible realizar
levantamientos en tres dimensiones. Desde entonces la ssmica ha venido
evolucionando para mejorar dichos estudios tridimensionales, con el objetivo de
proveer imgenes del subsuelo ms precisas y para incrementar la probabilidad
de xito en la perforacin exploratoria. (Figura 5.1.4)
FIGURA 5.1.4 CONFIGURACIN CONVENCIONAL
DE ADQUISICIN SSMICA 3D

.
69

Wide Azimuth
Derivado que por lo menos el 60% de los Recursos Prospectivos de Hidrocarburos
de Mxico y que aproximadamente 40% de las Reservas Totales del pas se
localizan en el Golfo de Mxico (tanto en su porcin somera como en aguas
profundas), es necesario contar con tecnologas de adquisicin ssmica que
permitan tener una ptima conocimiento del subsuelo en Golfo de Mxico, sin que
esto quiera decir que la aplicacin de geometras particulares de adquisicin sean
restrictivas a zonas marinas.
Los principales problemas en ssmica son causados por los mltiples y la fuerte
absorcin en el basamento. La impedancia del basamento usualmente presenta
fuertes coeficientes de reflexin y mltiples. Los mltiples del fondo marino y los
mltiples inter estratificados entre el basamento y el fondo marino estn
compuestos de energa mltiple. Las capas de basamento contienen flujos con
erosin y sedimentacin ocurriendo entre las estratificaciones, esto da una fuerte
absorcin con el basamento y tambin energa dispersa. Por lo que la
combinacin de mltiples, dispersin y absorcin dan como resultado una baja
relacin seal ruido. En las zonas donde existen cuerpos de sal es importante
definir los lmites del cuerpo de sal por debajo de el.
Una nueva tecnologa proporciona soluciones a la exploracin del subsuelo en la
definicin de las estructuras que podran contener hidrocarburos, son los
levantamientos ssmicos de cobertura amplia (WAZ, por sus siglas en ingls). La
forma de adquisicin proporciona datos de las diferentes trayectorias de rayos que
viajan por una amplia gama de direcciones, adems de proporcionar un
incremento en la relacin seal ruido y ha demostrado tener buena resolucin en
ambientes geolgicos heterogneos, por ejemplo, cuando se encuentran cuerpos
salinos intrusionando la columna sedimentaria. (Figura 5.1.5 y Figura 5.1.6)
En los cuerpos de sal las trayectorias ssmicas han sido mejoradas por el uso de
registro de geometras de amplio azimut WAZ, esto permite mejorar la iluminacin
de las capas por debajo de la sal particularmente alrededor de los limites de los
cuerpos mejorando los eventos.

70

FIGURA 5.1.5 CONFIGURACIN DE ADQUISICIN CON COBERTURA

AMPLIA (O AZIMUTAL), UTILIZANDO CUATRO EMBARCACIONES

FIGURA 5.1.6 SECCIN SSMICA ADQUIRIDA

CON SSMICA DE COBERTURA AMPLIA

Del lado izquierdo se trata de ssmica con azimut corto y del lado derecho de azimut amplio. Se observan en
las reas circuladas como la imagen est mejor definida debajo del cuerpo salino.

71

Ssmica en circular
En la ltima dcada se han realizado numerosos levantamientos con la tcnica
WAZ con variantes en cuanto a la geometra de las embarcaciones, descubriendo
que al realizar la adquisicin WAZ en dos direcciones de navegacin opuestas
para tres orientaciones diferentes, se cubra el subsuelo seis veces, con lo que el
conjunto resultante de datos tridimensionales que se registraban tenan un rango
completo de azimut en la mayora de los desplazamientos realizados.
Estas experiencias concluyeron que la combinacin de este tipo de adquisiciones
en conjuntos con modelos de velocidades adecuados y algoritmos de migracin en
profundidad de alta fidelidad, ofreceran a los exploradores una imagen del
subsuelo radicalmente mejorada, sobre todo en zonas subsalinas. (Figura 5.1.7)

72

FIGURA 5.1.7 GRFICAS DE COBERTURA POR AZIMUT Y

DESPLAZAMIENTO EN DIAGRAMAS DE ROSETAS Y
GEOMETRAS DE ADQUISICIN.

73

Una vez que se identific que la cobertura del subsuelo creca dramticamente en
funcin de la geometra del avance en adquisicin de azimut amplio en mltiples
direcciones, se retom una idea que se haba propuesto desde 1980, navegar en
crculos concntricos alrededor de domos salinos brindara una mejor imagen de
la geometra del domo (sobre todo de los flancos, as como de las fallas
asociadas).
La tecnologa actual, a diferencia de la existente cuando se concibi la idea de la
adquisicin circular, permite que el remolque de los cables ssmicos sea efectivo
para mantener el desplazamiento lateral de los cables durante el viraje. Asimismo
las actuales capacidades de posicionamiento preciso de las fuentes y sensores
marinos, y los arreglos de fuentes que suministran una penetracin profunda,
brindan las componentes principales para permitir la adquisicin con esta
particular geometra.
Una de las principales ventajas de esta adquisicin es que el conjunto de datos
puede ser dividido en diferentes rangos azimutales y as poder construir modelos
de velocidad anisotrpicos y realizar anlisis de fracturas. (Figura 5.1.8)
FIGURA 5.1.8 COMPARACIN ENTRE LA MIGRACIN EN PROFUNDIDAD 3D
ANTES DEL APILAMIENTO DE LOS DATOS WAZ DE COBERTURA
COMPLETA Y APERTURA COMPLETA (IZQUIERDA) Y LOS DATOS DE LA
PRUEBA CON GEOMETRA CIRCULAR (DERECHA)

Los datos de geometra circular exhiben mejoramiento de las imgenes, tales como mayor amplitud y la mejor
continuidad de la extensin lateral de la sal en la zona superior izquierda de la seccin.

74

Ssmica de pozos
Los levantamientos de ssmica de pozos se encuentran actualmente entre las
tcnicas ms verstiles de mediciones de fondo de pozo utilizadas en la industria
petrolera.
Histricamente el principal beneficio que aporta la adquisicin de datos de ssmica
de pozos, tambin conocido como perfiles ssmicos verticales (VSP, por sus siglas
en ingls), es la vinculacin de las imgenes ssmica de superficie, basadas en el
tiempo con los registros de pozos basados en la profundidad. No obstante, los
levantamientos de ssmica de pozos de nuestros das se han expandido ms all
de una simple correlacin tiempo-profundidad.
Originalmente, los perfiles VSP consistan de receptores que se desplegaban en
un pozo vertical para registrar las seales ms bsicas provenientes de una fuente
ssmica en la superficie. (Figura 5.1.9)
FIGURA 5.1.9 ARRIBO DE LOS DIFERENTES RAYOS
REGISTRADOS EN UN VSP TRADICIONAL.

Los VSP se clasifican usualmente por la geometra del levantamiento que es

determinada por el desplazamiento de la fuente, la trayectoria del pozo y la
profundidad del arreglo de receptores. El tipo ms simple de levantamiento de
ssmica de pozos es el VSP sin desplazamiento de la fuente (zero-offset VSP). No
obstante en la actualidad se han diseado diferentes tipos de levantamientos en
donde la fuente se desplaza y se realiza con geometras distintas de acuerdo al
objetivo del levantamiento. (FIGURA 5.1.10)
75

FIGURA 5.1.10 VARIACIONES CON RESPECTO AL CONCEPTO BSICO DE

LOS PERFILES VSP. TODOS ESTOS TIPOS DE LEVANTAMIENTOS PUEDEN
REALIZARSE EN TIERRA O EN REAS MARINAS.

76

Para ayudar a reducir la incertidumbre asociada con la correlacin tiempoprofundidad sin tener que detener la perforacin, se han diseado registros
durante la perforacin. Esta tecnologa utiliza una fuente ssmica convencional en
la superficie y herramientas LWD que transmite informacin a la superficie.
(Figura 5.1.11 y Figura 5.1.12)
FIGURA 5.1.11 VSP REGISTRADO DURANTE LA PERFORACIN

Los levantamientos de ssmica de pozos reducen el riesgo de perforar los

sedimentos subsalinos mediante la obtencin de relaciones de velocidades
ssmicas ms precisas antes de que el pozo salga de la sal.

77

FIGURA 5.1.12 ADQUISICIN DE UN VSP CON DESPLAZAMIENTO

SUCESIVO DE FUENTE PARA DETERMINAR LA VARIACIN DE LA
AMPLITUD CON EL NGULO EN LA BASE DE LA SAL.

Mtodos Electromagnticos
Sondeos Magnetotelricos
Existe una conexin sorprendente entre la exploracin de recursos energticos y
el sol: los iones emitidos por el sol experimentan un proceso complejo de
interaccin con el campo magntico terrestre, generando campos
electromagnticos que se propagan y penetran en el subsuelo e interactan con
sus capas conductoras.
Si bien los mtodos magnetotelricos (MT) han estado en uso desde 1952 para la
exploracin del subsuelo, en los ltimos aos el mtodo MT se ha convertido en
una herramienta importante en la exploracin de hidrocarburos, dada su
78

capacidad para esclarecer las estructuras y ayudar a identificar posibles

acumulaciones de hidrocarburos antes de las perforaciones exploratorias.
Al igual que la mayora de los mtodos geofsicos, a travs del anlisis de los
datos obtenidos del sondeo MT y con la interpretacin de estos, se pueden
determinar las profundidades de los cuerpos cuyas resistividades son desiguales
al medio circundante.
Los sondeos magnetotelricos se basan en la medicin en superficie de los
campos elctricos y magnticos generados por las corrientes que fluyen
naturalmente por el subsuelo. Existen dos tcnicas complementarias de medicin
de estos campos electromagnticos (EM), denominadas MT y AMT, las que
solamente difieren en los rangos de frecuencia en los que operan. El mtodo MT
opera en el intervalo de frecuencias de 100 a 0.0001 Hz, en tanto que el mtodo
AMT lo hace entre 10,000 y 1 Hz.
Los campos EM responden a las corrientes electromagnticas que fluyen en el
subsuelo a diferente profundidad, lo cual depende de la frecuencia, siendo que a
menor frecuencia mayor es la profundidad de investigacin y viceversa. Las
fuentes que generan los campos EM en el subsuelo estn asociadas
principalmente a los fenmenos de interaccin entre el viento solar y la
magnetsfera terrestre as como a las tempestades meteorolgicas que ocurren
en la atmsfera del planeta.
Un sondeo MT implica la medicin de las tres componentes del campo magntico
Hx, Hy y Hz y de las componentes horizontales del campo elctrico Ex y Ey para
todo un rango de frecuencias. A partir de estas mediciones se puede obtener la
resistividad elctrica del subsuelo as como la presencia de estructuras cercanas.
La interaccin compleja del campo magntico, el plasma atmosfrico y los iones
solares, se traduce en un amplio espectro de frecuencias, incluyendo los
fenmenos de luz visible de la aurora boreal y la aurora austral. El rango espectral
til para las mediciones MT relacionadas con la industria petrolera, abarca desde
frecuencias de aproximadamente 0.001 Hz hasta frecuencias de 10 kHz. (Figura
5.1.13)

79

FIGURA 5.1.13 ESPECTRO DE AMPLITUD TPICO DEL CAMPO MAGNTICO

DE LA ATMSFERA.

La mayor parte de la matriz slida de una roca conduce la electricidad de manera

deficiente. No obstante, los diversos fluidos alojados en los medios porosos
poseen conductividades diferentes. La salmuera es buena conductora pero el
petrleo y el gas poseen altas resistividades.
La distancia caracterstica para la penetracin de la seal en un medio conductor,
denominada profundidad de penetracin, se obtiene determinando cundo la
amplitud del campo se reduce en un factor de 1/e, es decir, la inversa de la funcin
exponencial. (Figura 5.1.14)

80

FIGURA 5.1.14 EFECTO DE DECAIMIENTO DE LA SEAL CON LA

PROFUNDIDAD, EN FUNCIN DE LA RESISTIVIDAD DE LAS
DIFERENTES CAPAS

El hecho que los campos MT sean sensibles a los rasgos conductores de gran
extensin, los hace tiles para los estudios de grandes cuerpos salinos, baslticos
y carbonatados. No obstante, la atenuacin de los campos MT con la profundidad,
los vuelve insensibles a los contrastes de resistividad de las formaciones de poco
espesor, tales como los sedimentos que contienen hidrocarburos. En general, para
resolverse por mtodos MT, el espesor de la capa debe ser equivalente al menos
al 5% de su profundidad de sepultamiento, y la capa debe ser ms conductora que
sus adyacentes.

81

CSEM (controlled-source electromagnetic)

Una de las limitaciones de los sondeos MT, es no poder detectar formaciones de
poco espesor, y precisamente esta limitacin condujo al desarrollo del mtodo
CSEM. Este mtodo, requiere de una seal inducida artificialmente (a diferencia
del MT, que trabaja con las corrientes naturales de la Tierra). La fuente es un
dipolo elctrico localizado, con una seal controlada que se extiende sobre un
ancho de banda estrecho. (Tabla 5.1.1)
TABLA 5.1.1 COMPARACIN ENTRE LAS TECNOLOGAS DE
LEVANTAMIENTOS MT Y CSEM MARINOS.

La composicin y la geometra de la seal se escogen de manera tal de hacerla

ms sensible para la deteccin de formaciones de poco espesor en una
localizacin hipottica determinada, y con un valor de resistividad que contrasta
con el de las formaciones adyacentes.
Dado que el objetivo de las tcnicas de prospeccin en la industria petrolera
consiste en detectar hidrocarburos, la seal de la fuente CSEM se optimiza para
descubrir capas no conductoras delgadas (posibles formaciones con
hidrocarburos). Por lo que el rango de frecuencia tpico de la seal CSEM oscila
entre 0.05 y 5 Hz. (Figura 5.1.15)

82

FIGURA 5.1.15 APORTE DEL CSEM EN UNA ZONA DEL SUBSUELO

AFECTADA POR SAL

Existen ejemplos documentados alrededor del mundo, en los cuales se pueden

observar los resultados del mtodo CSEM. (MMCI es la tcnica procesointerpretativa de Western Geco).
Mtodos Potenciales
La magnetometra y la gravimetra, son dos mtodos geofsicos que suelen
agruparse como mtodos potenciales. En ambos casos estos mtodos utilizan los
campos naturales de la Tierra.

83

El uso de mtodos potenciales en la industria petrolera puede remontarse a casi

cien aos, sin embargo, el gran avance que tuvo la ssmica en las ltimas dos
dcadas del siglo anterior hizo que la industria perdiera el inters en ellos.
Los mtodos potenciales tpicamente han sido utilizados para la exploracin de
grandes reas, para visualizar nuevas cuencas y delimitarlas. No obstante, el
avance tecnolgico de los ltimos veinte aos, ha permitido retomar los mtodos
potenciales en la exploracin petrolera, principalmente la gravimetra.
Lo anterior, aunado a la facilidad de adquisicin de datos potenciales, los bajos
costos de los sondeos, el buen entendimiento que se tiene a nivel de los
algoritmos utilizados en los procesos de la informacin e interpretacin, han hecho
de nuevo atractivos los mtodos potenciales como ayuda a los mtodos ms
comunes en la exploracin petrolera (ssmica). (Figura 5.1.16)
FIGURA 5.1.16 GRAVIMETRA DE AMBIENTES AFECTADOS POR
TECTNICA SALINA

La interpretacin de las zonas que estn por debajo de los cuerpos salinos, son todo un reto para la ssmica,
pero hoy la gravimetra surge como una alternativa para ayudar a las exploraciones en ambientes afectados
por tectnica salina.

84

El mtodo gravimtrico hace uso de campos de potencial natural igual al mtodo

magntico y a algunos mtodos elctricos. El campo de potencial natural
observado se compone de los contribuyentes de las formaciones geolgicas, que
construyen la corteza terrestre hasta cierta profundidad determinada por el
alcance del mtodo gravimtrico (o magntico respectivamente).
Gravimetra de alta resolucin para modelado de cuerpos salinos
Los mtodos ssmicos han proporcionado grandes soluciones al conocimiento del
subsuelo en las zonas petroleras, ya que proporcionan buena informacin de las
estructuras capaces de contener yacimientos de hidrocarburos. Sin embargo, la
exploracin se ha movido a nuevos ambientes geolgicos, uno de estos son los
que han sido afectados por tectnica salina. Los movimientos de la sal en el
subsuelo proporcionan no slo las trampas, sino tambin sellos ideales para la
contencin de hidrocarburos, por lo que delinear claramente la morfologa de los
cuerpos salinos en el subsuelo ha resultado muy relevante.
En estos ambientes geolgicos la ssmica ha tenido algunas dificultades para la
obtencin de informacin precisa del subsuelo, ya que las ondas sonoras al viajar
a travs de los cuerpos salinos sufren grandes cambios de velocidad, lo que hace
que la interpretacin de la informacin ssmica en estas zonas sea muy compleja.
Aun cuando se han desarrollado algoritmos sofisticados para el procesado de la
informacin y novedosas geometras de adquisicin, todava los cuerpos salinos
representan problemas para los exploradores con los levantamientos ssmicos.
Esa problemtica para la ssmica, es la gran ventaja que tiene la gravimetra, ya
que la densidad de la sal marca un contraste muy fuerte con respecto al medio
que la circunda, por lo que al menos fsicamente es un mtodo sumamente
adecuado.
Es comn que las embarcaciones con las cuales se adquieren los datos ssmicos,
realicen la adquisicin de datos gravimtricos a la par, tomando en la mayora de
los casos ms de un dato por segundo, lo que brinda una cobertura de datos
gravimtricos muy buena de la zona, adems que los datos son de alta calidad.
Es una tecnologa que est orientada a desarrollar el proceso de integracin de
mtodos potenciales y datos ssmicos para apoyar el proceso de migracin en
profundidad, adems de contar con parmetros tcnicos ms robustos para
delimitar estructuras salinas mediante el mejoramiento de los modelos de
velocidad para la migracin PSDM, en zonas con tectnica salina, mediante la
discretizacin de una malla adaptiva que permite representar variaciones
espaciales (x,y,z) en las propiedades fsicas (velocidad, densidad, susceptibilidad)
y la densidad de elementos depende del tipo de medio geolgico a considerar.
La interpretacin de los sondeos gravimtricos en zonas con estructuras salinas,
permiten apoyar la informacin ssmica, generando modelos de velocidades para
85

los procesos de migracin en profundidad y sobre todo delimitando los flancos y la

base de los cuerpos salinos (que son las reas ms complicadas de observas con
informacin ssmica). (Figura 5.1.17)
FIGURA 5.1.17 MODELO GRAVIMTRICO DE UN DOMO SALINO.

El gran reto que enfrenta el modelado de cuerpos salinos, es la no unicidad de

solucin en la inversin geofsica. Por lo que el entendimiento geolgico de los
procesos involucrados en la historia de la cuenca, sern fundamentales, as como
correlacionar los modelos con toda la informacin disponible, incluyendo la
ssmica desde luego.
No obstante las adversidades que puede tener esta tcnica, los beneficios con los
que puede contribuir al proceso exploratorio pueden ser sorprendentes,
reduciendo dramticamente los tiempos de proceso ssmico al proporcionar
86

modelos de velocidades ms precisos, adems de disminuir los costos en

exploracin debido a la ms barata adquisicin de datos y menor tiempo de
proceso de datos.
Modelado Geolgico
Es muy importante considerar que el modelado del subsuelo es una actividad que
requiere de una gran habilidad para interpretar los procesos en tres dimensiones,
adems de incluir la componente temporal de estos eventos.
Esta habilidad est basada en la cantidad y la calidad de la informacin con la que
se pueda contar de la zona explorada, no slo informacin de superficie, sino
informacin del subsuelo, obtenida directa o indirectamente. La integracin de esta
gran cantidad de informacin se realiza con el objetivo de conocer la estructura del
subsuelo y el contenido de fluidos que pudieran estar saturando algunas reas.
Si bien la geofsica nos proporciona esta gran cantidad de datos, no debemos
perder de vista que requerimos siempre del marco geolgico. Es por esto que el
modelado geolgico debe estar evolucionando continuamente, ya que los grandes
avances que ha tenido la geofsica en las ltimas dcadas, as lo requiere.
Modelado de cuencas y sistemas petroleros
No slo es importante conocer la estructura de las cuencas en las que
posiblemente se alojen los hidrocarburos, es tambin imprescindible conocer su
evolucin, es decir, se deben incluir los procesos de flujo de calor, posible
generacin de hidrocarburos, sepultamiento, sobrecarga e hipottica migracin de
los hidrocarburos, entre otros.
Resulta fundamental conocer la cronologa de los eventos acaecidos en la cuenca,
ya que es fundamental en la toma de decisiones para la perforacin de pozos
exploratorios. (Figura 5.1.18)

87

FIGURA 5.1.18 EJEMPLO QUE ILUSTRA LA SECUENCIA CRONOLGICA DE

ELEMENTOS Y PROCESOS DE UN SISTEMA PETROLERO.

La integracin de toda la informacin exploratoria posible y el modelado de la

cuenca y los posibles sistemas petroleros que pudieron estar activos a travs de la
historia geolgica del rea, permite a los exploradores de hidrocarburos generar
mapas y secciones que representen espacialmente la distribucin de las rocas y
sus contenidos de fluidos. (Figura 5.1.19)

88

FIGURA 5.1.19 MODELADO DE LA MADUREZ Y

MIGRACIN DE HIDROCARBUROS.

El entendimiento e interpretacin de los procesos involucrados en la historia

geolgica, har que se pueda reducir el riesgo geolgico en las perforaciones
exploratorias futuras en la cuenca modelada.
Esfuerzo realizado recientemente por PEMEX Exploracin y Produccin
(PEP) en el rea de tecnologas de exploracin 49
A continuacin se describe el proceso de seleccin, jerarquizacin y aplicacin
de tecnologas con base en los retos tecnolgicos de los proyectos exploratorios
de PEP:

Fase I, 2009. Se identificaron los retos tcnicos de los proyectos

prioritarios con el fin de determinar las competencias tcnicas requeridas
por los profesionistas. (Tabla 5.1.2)

Fase II, 2010. Se llev a cabo el diagnstico de las tecnologas con base
en el anlisis de 38 localizaciones exploratorias distribuidas en los
proyectos prioritarios.

89

Fase III, 2010. La Direccin Corporativa de Operaciones (DCO) realiz

talleres para definir las reas tecnolgicas estratgicas de PEP, para
establecer el Programa Estratgico Tecnolgico (PET).

Fase IV, 2011. Con base en las fases anteriores, se realiz la integracin
y definicin del mapa tecnolgico de exploracin, que agrupa y jerarquiza
10 reas tecnolgicas estratgicas jerarquizadas.
TABLA 5.1.2 RETOS TCNICOS DE LOS PROYECTOS DE
EXPLORACIN

Con estos retos tcnicos, se definieron reas tecnolgicas de exploracin, que

se agruparon en diez. (Figura 5.1.20)
FIGURA 5.1.20 MATRIZ DE POSICIONAMIENTO DE LAS REAS
TECNOLGICAS DE EXPLORACIN

90

Las principales tecnologas que actualmente se aplican en los proyectos

exploratorios del pas, se enfocan a Aguas Profundas y a las Cuencas del
Sureste donde se concentran las principales reservas, as como los mayores
recursos prospectivos del pas.
1. Adquisicin y procesado de interpretacin ssmica enfocada a los
objetivos.

Adquisicin
o Azimut amplio
o Azimut total-Coil Shooting (prueba tecnolgica)
o Azimut total de alta densidad, terrestre y OBC
o Multicomponente 3D-3C
o Ssmica 2D de offset largo
o Ssmica pasiva (prueba tecnolgica)

La adquisicin de azimut amplio se llev a cabo en el Cinturn Subsalino, en

donde se han podido reconocer importantes estructuras con objetivo subsalino.
Los datos Azimut total de alta densidad, terrestre y OBC estn siendo
adquiridos en las Cuencas del Sureste en el rea del descubrimiento de
Tsimin-Xux, lo cual permitir explorar con mayor certidumbre en esa rea. La
ssmica multicomponente est siendo adquirida en la Cuenca de Veracruz con
el propsito de discriminar con mayor precisin la presencia y tipo de fluidos.

Procesado
o Tomografa de rayos curvos y modelo de velocidades en posicin
migrada
o Migracin en profundidad algoritmos Beam y RTM (isotrpico y
anisotrpico)

El procesado ssmico en profundidad ha tenido su principal aplicacin en las

Cuencas del Sureste y en Aguas Profundas, en la primera se ha podido definir
con mayor precisin los objetivos del mesozoico y en ambas se ha podido
iluminar estructuras subsalinas.

91

2. Interpretacin cuantitativa y fsica de rocas

o AVO, e inversin ssmica acstica y elstica
La interpretacin cuantitativa se inici como un proceso formal en la Cuenca de
Burgos y actualmente ya se aplica en los proyectos exploratorios principalmente
con rocas terrgenas y magnifica su impacto en la exploracin en aguas
profundas, su principal objetivo definir la presencia y tipo de fluidos contenidos
en las rocas objetivo.
Adquisicin y procesado de no ssmicos
o Gradiometra-Gravimtrica de alta resolucin
o Mtodos electromagnticos de fuente controlada (CSEM)
o Magnetoteluria (prueba tecnolgica)
Se adquieren importantes volmenes de datos ssmicos de alta resolucin en la
aguas profundas, adicionalmente en las Cuencas del Sureste Terrestre se
adquiri Gravimetra-Gradiometra de alta resolucin con el propsito de
entender mejor la presencia de cuerpos salinos. Los mtodos electromagnticos
han mostrado una concordancia con la interpretacin cuantitativa y con ello
reducir el riesgo geolgico y la incertidumbre volumtrica en el Cinturn Plegado
Perdido. La Magnetoteluria pretende entender mejor la definicin de los cuerpos
salinos.
Adquisicin de datos geolgicos de pozos
o VSP Multicomponente cero offset
o Registros LWD y NMR
o XPT y MDT
Actualmente se adquieren datos VSP multicomponente de offset cero. El registro
LWD es una prctica continua en aguas profundas y se trabaja para su
estandarizacin en las Cuencas del Sureste. El uso de las herramientas XPT y
MDT en pozos de aguas profundas como dicta la prctica internacional ha
permitido ahorros importantes con datos suficientes de calidad para la toma de
decisiones.
3. Conversin a profundidad
4. AVO e inversin.
5. Interpretacin estructural compleja.
92

6. Modelado geolgico de cuencas y sistemas petroleros

o Modelado estructural compleja y tectnica salina y restauracin
o Modelado sedimentario
o Prediccin de porosidad y permeabilidad
o Modelado del sistema petrolero
En el caso del modelado geolgico convergen varias tecnologas y tiene como
objetivo estimar con mayor precisin el tipo de hidrocarburos y la capacidad de
carga en los proyectos de evaluacin del potencial como en aguas profundas y
en los proyectos de incorporacin de reservas est ms enfocado al acceso a
carga principalmente en las Cuencas del Sureste.
7. Caracterizacin de yacimientos carbonatados naturalmente fracturados
o Anlogos de superficie
o Petrografa diagentica estructural
o Modelado de registros de imgenes de pozos
o Modelado ssmico de fracturas
o Integracin datos de ingeniera
Se ha logrado un mejor entendimiento en los yacimientos naturalmente
fracturados y cabe resaltar que han sido desarrollos dentro de la empresa en
los proyectos de las Cuencas del Sureste, sin embargo el conocimiento solo
considera el entendimiento y es necesario pasar a la prediccin lo cual se
esperar lograr cuando se terminen de adquirir datos de Azimut total de alta
densidad, terrestre y OBC como en el estudio Tsimin-Tojual.
8. Monitoreo ssmico de yacimientos
o Pruebas de factibilidad
o Benchmarking mejores practicas
Los grandes yacimientos maduros de Mxico y los recientes descubrimientos
presentan una gran rea de oportunidad al poderse aplicar tcnicas como la
ssmica 4D, en el caso de los yacimientos carbonatados, las pruebas de
factibilidad efectuadas aun no son concluyentes, sin embargo se continua en
busca de la posible solucin a aplicar.

93

Todo lo anterior ha servido para predecir mejor el tipo de hidrocarburos, reducir

el riesgo de los elementos del sistema petrolero as como dar mayor certidumbre
de los recursos prospectivos del pas. (Figura 5.1.21)
FIGURA 5.1.21 RECURSOS PROSPECTIVOS TAMAO DE
LOCALIZACIONES Y Pg DE LOCALIZACIONES

9. Recursos no convencionales
o Identificacin y cuantificacin de recursos no convencionales
o Perforacin horizontal
o Fracturamiento hidrulico masivo
Recientemente y en una forma muy rpida se han implementado las practicas de
la exploracin de recursos no convencionales, a la fecha se han perforado pozos
en el play Eagle Ford, adicionalmente estos conceptos en un futuros cercano
sern aplicados en la Cuenca Tampico-Misantla.
10. Mtodos electromagnticos.
Uno de los mtodos que en la industria petrolera ha tomado relevancia a partir de
experiencias en la ltima dcada son los mtodos electromagnticos.
Considerando las fuertes inversiones que involucra el perforar pozos en aguas
profundas, es necesario aplicar exhaustivamente tcnicas que ayuden a reducir el
riesgo y la incertidumbre de las localizaciones exploratorias; por lo que
recientemente se contrat un barco dedicado para registrar informacin
electromagntica en los proyectos de aguas profundas, este mtodo de
exploracin petrolera utiliza una fuente y detectores electromagnticos, para
identificar zonas resistivas asociadas a la presencia de hidrocarburos. (Figura
5.1.22)

94

FIGURA 5.1.22 METODOS ELECTROMAGNTICOS

En los prximos tres aos se tiene en programa realizar al menos 30

levantamientos tridimensionales con este tipo de metodologa en localizaciones
exploratorias de aguas profundas. Esto permitir correlacionar la amplitud ssmica,
que responde predominantemente a la litologa, con la resistividad, que es
directamente proporcional al tipo de fluidos, lo que ayuda a incrementar la
probabilidad de xito de descubrimiento y la certidumbre en el tamao de la
acumulacin.
Monitoreo, asimilacin-estandarizacin y el desarrollo se ha dado de la
siguiente forma:

Identificar y evaluar los avances tecnolgicos crticos. Benchmarking a

travs de revistas especializadas, congresos, visitas tcnicas a
operadoras y prestadores de servicios, permitiendo la adecuada seleccin
de tecnologas.

Incorporar mejores prcticas y desarrollar flujos y grupos de trabajo que

permitan transmitir la tecnologa a la organizacin.

En retos tecnolgicos especficos fomentar programas de investigacin y

desarrollo de tecnologas que permitan encontrar soluciones no
disponibles.

Los principales facilitadores o proveedores son: servicios de terceros, convenios

de colaboracin con operadoras, Fondos Sectoriales SENER-CONACYT, IMP95

CIIS, Convenios con universidades, maestras y doctorados y la participacin en

consorcios internacionales.
Actualmente se llevan a cabo lo mapas tecnolgicos y de ruta por proyecto de
inversin, que permitirn describir en una forma ms detallada las necesidades
de cada uno de ellos y as poder atenderlas de un manera oportuna. Sin
embargo es necesario precisar que la aplicacin de estas tecnologas
inicialmente est en funcin del valor de los proyectos, reas y prospectos
especficos.
Iniciativas Tecnolgicas de Exploracin, de acuerdo a la visin de la
Comisin Nacional de Hidrocarburos.
Para cerrar esta seccin de tecnologas de exploracin, a continuacin se
presentan las iniciativas tecnolgicas que de acuerdo a la visin de la CNH
debera tener PEMEX, que desde luego algunas de ellas concuerdan con lo
presentado en la seccin anterior y que fue proporcionado a CNH por PEP.

Adquisicin y dominio de nuevas tecnologas que permitan mejorar los

tiempos de respuesta en proyectos de ciclo completo, contando con una
visin integral de anlisis y de mayor especialidad, beneficiando con esto la
reduccin del riesgo exploratorio.

Es necesario establecer el desarrollo de un sistema de gestin de recursos

prospectivos que proporcione una metodologa uniforme para estimar los
volmenes de petrleo, la evaluacin de proyectos de desarrollo y la
presentacin de resultados, contribuyendo as a contar con un sistema
nico de informacin relacionado con los recursos prospectivos.

Desarrollo de Modelado Geolgico-Geoqumico para conocer la generacin,

migracin y entrampamiento de hidrocarburos, obteniendo simulaciones
numricas de cuencas, plays y prospectos que permitan la reduccin del
riesgo exploratorio y la reconstruccin de la historia geolgica que incluya la
evolucin de las rocas, el flujo de calor, migracin de fluidos y determinar el
tipo de hidrocarburo a descubrir, que para el caso de Aguas Profundas se
convertir en un importante factor de decisin para la exploracin futura.

Reforzar la capacidad de ejecucin de Pemex en las disciplinas propias del

rea de Exploracin, mediante el fortalecimiento tecnolgico de su Recurso
Humano.

Promover el desarrollo de nuevas investigaciones y tecnologas para la

exploracin, explotacin y proteccin al medio ambiente para los
yacimientos no convencionales de gas.
Conformar equipos de trabajo multidisciplinarios y capacitarlos en las
96

tecnologas y procesos requeridos para la exploracin de este tipo de

yacimientos, considerando la proteccin del medio ambiente, obteniendo
con esto mayor produccin y una ptima recuperacin total del yacimiento.
Realizar el anlisis del factor de riesgo que involucra el proceso exploratorio
y la perforacin de este tipo de plays, dado que es mayor al establecido
para yacimientos convencionales.

97

5.2 TECNOLOGAS DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN EN AGUAS

PROFUNDAS.
Actualmente, los hidrocarburos de fcil acceso y en grandes acumulaciones ya
han sido descubiertos y desarrollados. Las compaas petroleras a nivel mundial
se estn viendo en la necesidad de invertir grandes recursos para encontrar y
producir petrleo y gas en zonas de alta complejidad, como pueden ser las que se
encuentran en aguas profundas.
En Mxico, el trmino de aguas profundas se refiere a las reas marinas en que el
tirante de agua (distancia del nivel del mar al lecho marino) es mayor a 500 m. Por
aguas ultraprofundas se entiende los tirantes de agua mayores a los 1,500 m.
Historia en el mundo
En la dcada de los 80s y principalmente en los 90s, la industria petrolera
descubri que ms all de las plataformas continentales, bajo miles de metros de
agua, yacan inmensas reservas de hidrocarburos.
Este descubrimiento llev a la industria petrolera a la bsqueda de soluciones para
resolver los problemas tecnolgicos que se vislumbraban, dado el entorno
operativo totalmente ajeno a lo que hasta el momento se conoca.
Se encontr por ejemplo, que a profundidades mayores de 2,000 m, el reemplazo
de miles de metros de estratos de sobrecarga por agua se traduca en mrgenes
extremadamente estrechos entre el gradiente de fractura y el de presin de poro,
que se manifiestan en las primeras etapas de perforacin.
Para alcanzar las profundidades objetivo bajo tales condiciones y con la tecnologa
disponible en los inicios de la perforacin en aguas profundas, se requera la
utilizacin de sartas de revestimiento mltiples, cada vez ms pequeas, a fin de
poder controlar la presin de poro, manteniendo simultneamente la presin
hidrosttica del fluido de perforacin por debajo de la presin de fractura de la
formacin.
La configuracin de pozos resultante a menudo inclua una sarta de produccin
demasiado estrecha para transportar los volmenes de produccin deseados. En
otras palabras, la industria petrolera poda alcanzar estas acumulaciones de
hidrocarburos, pero no explotarlas con los volmenes requeridos para justificar la
inversin realizada.
Los equipos de perforacin capaces de manejar tuberas, fluidos de perforacin y
cementos para perforar y terminar los pozos en los tirantes de agua descritos no
eran comunes. Los aspectos qumicos de los fluidos de perforacin fueron
cambiados radicalmente para contar con fluidos capaces de soportar los cambios
de temperatura ocasionados bajo condiciones muchas veces cercanas al punto de
98

congelacin en el lecho marino y despus hasta la profundidad del yacimiento por

mencionar algunos de los variados problemas que se enfrentaron.
Con el tiempo la mayora de estos problemas se resolvieron a travs de las
innovaciones en tuberas de revestimientos, lneas de flujo calentadas, la qumica
avanzada y la construccin de plataformas de perforacin gigantes, entre otras.
Pero lo anterior no fue la conclusin de los problemas a resolver y actualmente la
exploracin y explotacin de yacimientos petroleros se enfrenta a un nuevo reto,
como es la localizacin y perforacin de importantes masas salinas encontradas
sobre dichos yacimientos.
xitos en Aguas Profundas
Como se defini en el punto anterior, el desarrollo tecnolgico para Aguas
Profundas ha sido fundamental para alcanzar los xitos obtenidos a la fecha para
el desarrollo de diferentes campos petroleros en el mundo. (Figura 5.2.1)
FIGURA 5.2.1. COMPARACIN DE PORCENTAJES
DE XITOS A NIVEL MUNDIAL

Desde los inicios de la explotacin petrolera a nivel mundial, el desarrollo de los

yacimientos que se encuentran bajo el subsuelo marino ha sido un reto que el
negocio de los hidrocarburos ha tenido que enfrentar una vez que los recursos en
tirantes de agua menores a 500 m ya han sido encontrados y se encuentran en
desarrollo o incluso en declinacin. Esta situacin ha propiciado que se
desarrollen nuevas tecnologas para la exploracin y explotacin de nuevos
yacimientos en aguas profundas.
Los principales pases que han desarrollado y aplicado tecnologa para la
explotacin de hidrocarburos a nivel mundial en aguas profundas son, entre otros:
99

Noruega, Brasil y EUA, basndose para esto principalmente en tecnologa

desarrollada por las grandes compaas petroleras internacionales. (Figura 5.2.2)
FIGURA 5.2.2 DESARROLLO DE LA TECNOLOGA EN AGUAS PROFUNDAS

Plataformas
Instalaciones submarinas
Exploracin

Fuente: Petrad, Noruega 2009

EUA
Los Estados Unidos de Amrica es, por mucho, el mayor consumidor de petrleo
del mundo. Esto lo ha obligado a buscar petrleo en las aguas profundas del Golfo
de Mxico en la zona exclusiva que le pertenece (EUA GOM) para satisfacer sus
necesidades de crudo y disminuir su dependencia a las importaciones. Cabe
mencionar que en los EUA, el Bureau of Ocean Energy Management (BOEM) y el
Bureau of Safety and Environmental Enforcement (BSEE), creados a partir de
octubre del presente ao, tras una divisin de funciones dentro del ahora extinto
Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement (BOEMRE),
definen como aguas profundas los tirantes mayores a 1000 pies
(aproximadamente 300 metros) y como aguas ultra profundas, los tirantes de ms
de 6000 pies (aproximadamente 1800 metros).37, 43, 66
Hasta octubre de 2010, el BOEMRE report que en las aguas profundas del EUA
GOM se haban desarrollado y puesto en produccin 302 campos en tirantes de
agua superiores a los 300 m. (Figura 5.2.3)

100

FIGURA 5.2.3 DESCUBRIMIENTOS POR AO EN EUA GOM

Fuente: BOEMRE

En 2009, en aguas profundas y ultraprofundas del rea perteneciente a los EUA

del Golfo de Mxico, se haban descubierto 11 mil millones de barriles de petrleo
crudo equivalente1.
De acuerdo al U.S. Energy Information Administration (EIA), al 1 de enero de
2010 las reservas probadas en aguas profundas del Golfo de Mxico
contabilizaban 3.3 mil millones de barriles de petrleo crudo y 12 billones de pies
cbicos de gas14. (Figura 5.2.4)

Deepwater Gulf of Mexico 2009: Interim Report of 2008 Highlights, MMS.

101

FIGURA 5.2.4 RECURSOS PROSPECTIVOS DEL EUA GOM 2009

Fuente: BOEMRE

A partir del ao 2000 la produccin en aguas profundas del Golfo de Mxico

super a la de aguas someras la cual contina en declinacin 13. En el ao de 2009
la produccin de crudo de aguas profundas del Golfo de Mxico represent el 80
por ciento de todo el crudo producido en esa zona y el 23 por ciento de la
produccin nacional.9 (Figura 5.2.5)

102

FIGURA 5.2.5 PRODUCCIN DE ACEITE DE LOS

EUA EN EL GOLFO DE MXICO
MMBPC
400
350
Aguas someras
300
Aguas Profundas

250
200
150
100
50

1947
1949
1951
1953
1955
1957
1959
1961
1963
1965
1967
1969
1971
1973
1975
1977
1979
1981
1983
1985
1987
1989
1991
1993
1995
1997
1999
2001
2003
2005
2007

Fuente: Deepwater Gulf of Mexico 2009: Interim Report of 2008 Highlights, MMS

El 20 de abril de 2010 la plataforma Deepwater Horizon de la compaa

Transocean, realizando trabajos para British Petroleum (BP), sufri una explosin
en la que muriendo 11 trabajadores. La plataforma se encontraba perforando un
pozo exploratorio en un tirante de agua aproximado de 1500m. Seguido de la
explosin la plataforma se incendi, hundindose el 22 de abril ocasionando uno
de los ms graves derrames de petrleo en el Golfo de Mxico el cual dur ms
de cincuenta das.
Debido a las condiciones extremas de la perforacin en aguas profundas,
considerado que a mayor profundidad las presiones se incrementan y la
temperatura del agua en el lecho marino disminuye, es necesario tener en cuenta
mecanismos que permitan minimizar y controlar los riesgos de accidentes.
Noruega
Los noruegos consideran aguas profundas a los tirantes mayores a los 2000 pies
de profundidad (aproximadamente 600 m). En Noruega se han abierto pocas
reas para el desarrollo de hidrocarburos en aguas profundas. Las primeras
fueron abiertas en 1994 en el Mar Noruego. En 1996 se otorgaron dos licencias de
produccin, en una de las cuales se adquiri ssmica 3D y se perfor un pozo el
103

cual result seco. El Gobierno Noruego cerr temporalmente estas zonas

reabrindolas en 2003. No se han abierto nuevas reas para la actividad petrolera
desde 1994. Esto principalmente debido a que en estas reas los ecosistemas son
altamente vulnerables con respecto al medio ambiente.64
El primer bloque en aguas profundas de Mar Noruego fue asignado en la ronda de
licencias No. 15 en 1996. Se otorg una licencia de produccin donde el campo
Ormen Lange fue descubierto. Este es el nico descubrimiento en aguas
profundas que ha tenido produccin la cual empez en el ao 2007, 10 aos
despus de que el campo fuera descubierto.
Ormen Lange es un campo de gas localizado en la parte sur del Mar Noruego. El
campo se encuentra en tirantes de agua de entre 850 y 1100 metros. Est
asignado a cinco licenciatarios uno de los cuales es el operador y dos de ellos son
la compaa petrolera estatal (Statoil) y la administradora la inversin financiera
directa del estado (Petoro). Estas dos en conjunto tienen el 65 por ciento de las
reservas del campo, las cuales al 1 de enero de 2010 equivalan a 9.5 MMMMpc
de gas y 558 MMb de condensados.
Ormen Lange fue desarrollado totalmente mediante tecnologa submarina con 24
pozos. Debido a las bajas temperaturas alrededor de 0C, para evitar la formacin
de hidratos de metano se enva mono etilenglicol (MEG) desde tierra por ducto
hasta los pozos donde se mezcla con la corriente de hidrocarburos, la cual es
transportada 1,200 km de manera multifsica hasta tierra por ducto. El MEG es
reprocesado y se enva de nuevo a los pozos. La corriente de gas es llevada a la
estacin en tierra Nyhamna en donde es deshidratado y enviado por ducto, previa
compresin, a Gran Bretaa abasteciendo aproximadamente el 20 por ciento del
gas natural de este pas.44,55 (Figura 5.2.6)

104

FIGURA 5.2.6 CONFIGURACIN SUBMARINA PARA LA EXPLOTACIN DEL

CAMPO ORMEN LANGE

Brasil
Brasil es uno de los pioneros en explotar hidrocarburos en aguas profundas. Con
la perforacin de pozos en los campos Marlim y Roncador, Petrobras estableci
records por los tirantes de agua en los que se encuentran.
En 1985 se descubri el campo Marlim perteneciente a la Cuenca Campos,
localizado a 110 km de Ro de Janeiro. Este campo se encuentra entre 650 y 1050
metros de tirante de agua, tiene 102 pozos productores y 50 inyectores. Tiene un
volumen original in situ de cerca de 9 MMMBPCE y una reserva recuperable de
1.7 MMMBPCE.
El campo Marlim Sur se descubri en 1987 en tirantes de agua de 720 a 2600
metros. Cerca del 80% del campo se encuentra en tirantes mayores a los 1200 m.
El pozo ms profundo que se ha perforado en este campo alcanz el record de
1709 m. (Figura 5.2.7)

105

FIGURA 5.2.7 CAMPOS MARLIM Y MARLIM SUR

En 1996 se descubre el campo Roncador, el cual es recordado por uno de

accidentes ms importantes de la industria petrolera Brasilea. Situado a 130 km
al noreste de Ro de Janeiro. En 1997 se perfora el primer pozo con un tirante de
agua de 1559 m en este campo.
A finales de 2007 se descubre el campo Tupi en tirantes de agua alrededor de los
2170 m. El desarrollo de este campo se planea hacer mediante la instalacin de
un FPSO. Un aspecto relevante es que el campo se encuentra debajo de una
capa de sal que tiene un espesor de entre 1000 y 2000 m, encontrndose el
campo a una profundidad de ms de 7000 m desde la superficie del mar. (Figura
5.2.8)

106

FIGURA 5.2.8 CAMPO TUPI

En el Apndice IV de este documento, se presenta de manera adicional la

descripcin de diversos proyectos submarinos en algunos campos del mundo.
Tecnologas para el desarrollo de campos en aguas profundas
Para poder realizar la explotacin de los yacimientos que se encuentran en aguas
profundas se requiere de equipo especializado, especialmente en la parte de
perforacin. En la actualidad existen diferentes sistemas y equipos que permiten
realizar la perforacin de pozos en tirantes de agua mayores a los 500 m. Existen
barcos perforadores y equipos semisumergibles con sistemas de anclas y
posicionamiento dinmico, que emplean geolocalizadores para mantener una
posicin fija. Su utilizacin depender de la condiciones de operacin y
disponibilidad en el mercado.
A medida que avanza la tecnologa la industria petrolera ha conseguido alcanzar
el petrleo que se encuentra en tirantes de agua cada vez mayores Actualmente
existen equipos que pueden perforar en tirantes de agua hasta de tres mil
metros.72 (Figura 5.2.9)
107

FIGURA 5.2.9 AVANCES EN LA PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIN EN

AGUAS PROFUNDAS

Entre los equipos de perforacin utilizados en aguas profundas se tienen 7:

1. Plataformas fijas de torre (Compliant Tower)
2. Plataformas SPAR
3. Plataforma de piernas tensionadas (TLP)
4. Plataforma semisumergible y,
5. FPSO (Figura 5.2.10)

108

FIGURA 5.2.10 EQUIPOS DE PERFORACIN EN AGUAS PROFUNDAS7

Sistemas de Produccin Submarinos

Para la explotacin de un yacimiento localizado en aguas profundas se requieren
diversos sistemas submarinos, con el objeto de perforar, producir y trasportar los
hidrocarburos.40, 52, 68
Los sistemas submarinos se encuentran formados por tres componentes:
1. Sistema de pozo submarino. Est formado por el pozo y los sistemas
necesarios para la perforacin y terminacin, incluye el rbol de vlvulas
submarino (rbol mojado). El barco o la plataforma de perforacin se incluyen
en este sistema.
2. Sistema de produccin submarino. Consiste de sistema de control
submarino, las estructuras de soporte y proteccin y los colectores (Manifold).
3. Sistema de transporte submarino. Consiste de las lneas de flujo, las lneas
de recoleccin (incluye los umbilicales que pueden incluir cables de control as
como las lneas de inyeccin de los fluidos al cabezal del pozo), los raisers as
como las tuberas submarinas.
FPSO y FSO
Los FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading) son barcos con
capacidad para almacenar y procesar hidrocarburos en una etapa primaria la cual
puede consistir principalmente de separacin y bombeo. Los FSO (Floating
Storage Offloading) no cuentan con ningn tipo de equipo de proceso por lo que
109

solamente pueden almacenar y bombear crudo a otras instalaciones o

buquetanques para transporte.
Los FPSO y los FSO son instalaciones de alta complejidad. En primer lugar deben
contar con mecanismos que les permitan acomodarse a las corrientes marinas
para minimizar los gastos en energa y reducir las tensiones provocadas por estas.
Por otra parte deben contar, en un espacio considerablemente pequeo, de todos
los equipos necesarios para transportar y en su caso, procesar los hidrocarburos
que reciben, as como equipos para la generacin de la energa necesaria para
estos procesos. (Figura 5.2.11)
FIGURA 5.2.11 FPSO Y FSO

Instalaciones submarinas de proceso y transporte

Con el objeto de reducir los costos derivados de la instalacin de plataformas y del
uso barcos especializados como los FPSO, los cuales tiene la capacidad de
procesar crudo, es cada vez ms comn el uso de equipos submarinos instalados
en el lecho marino. Los equipos de bombeo multifsico permiten enviar los
hidrocarburos para su procesamiento a sistemas de proceso costafuera o en
tierra. Tambin se puede realizar procesos primarios a los hidrocarburos que
estn siendo extrados del subsuelo marino como la separacin del gas y del
petrleo o la compresin de gas. Tambin existen equipos submarinos de
inyeccin de agua como mtodo de recuperacin secundaria para incrementar la
presin de los yacimientos. (Figuras 5.2.12 al 5.2.14)

110

FIGURA 5.2.12 EQUIPO SUBMARINO DE COMPRESIN DE GAS

FIGURA 5.2.13 EQUIPO SUBMARINO DE BOMBEO MULTIFSICO

FIGURA 5.2.14 EQUIPO SUBMARINO DE SEPARACIN

111

En la prctica internacional el uso de sistemas de produccin submarinos se

justifica tal como se describen en los siguientes escenarios. El primero es cuando
se tiene un campo pequeo el cual se desarrolla con un sistema de produccin
submarino conectado a la infraestructura de plataformas existentes, evitando la
inversin de adquisicin de su propia plataforma, el campo Angus ubicado EUA
GOM es un ejemplo de este caso. Un segundo escenario es donde no existe
infraestructura cercana a dos campos pequeos cuyas dimensiones no justifican
la instalacin de sus propias plataformas, stos pueden ser desarrollados
mediante sistemas submarinos y la instalacin de una plataforma comn, este es
el caso del desarrollo del campo Na Kika tambin ubicado en EUA GOM 117. Y un
tercer caso es cuando el campo se encuentra cercano a la costa donde pueden
ser desarrollados mediante sistemas submarinos con lneas que envan la
produccin directamente a plantas de proceso en tierra, este es el caso del campo
Lakach ubicado en las aguas territoriales Mexicanas del GOM el cual est en
proceso de desarrollo y que se menciona ms delante en este documento.
Mxico
De acuerdo al reporte 2009 Las Reservas de Hidrocarburos en Mxico publicado
por Petrleos Mexicanos al 1 de enero de 2009, Mxico contaba con un potencial
en aguas profundas del Golfo de Mxico de 29.5 MMMBPCE en un rea
aproximada de 575 mil km2, de estos alrededor de 300 mil se ubican en tirantes de
agua de entre 500 y 3000 m. (Figura 5.2.15 y 5.2.16)
FIGURA 5.2.15 RECURSOS PROSPECTIVOS DE MXICO
AL 1 DE ENERO DE 2009

112

FIGURA 5.2.16 RECURSOS PROSPECTIVOS DEL GOLFO DE MXICO

Del total de esta rea en la actualidad se tienen 3 proyectos prioritarios en la zona

marina en aguas profundas y dentro de sta, 9 reas prioritarias. (Tabla 5.2.1 y
Figura 5.2.17)
TABLA 5.2.1 PROYECTOS Y REAS PRIORITARIAS EN AGUAS PROFUNDAS
Proyectos prioritarios
en aguas profundas
rea Perdido

reas prioritarias en
aguas profundas
Cinturn Plegado Perdido
Oreos

Golfo de Mxico Sur

Nancn
Jaca-Patini
Lipax
Holok

Golfo de Mxico B

Han
Temoa
Nox Hux

113

FIGURA 5.2.17 UBICACIN DE PROYECTOS Y REAS PRIORITARIAS EN

AGUAS PROFUNDAS DEL GOLFO DE MXICO

Actualmente Pemex cuenta con aproximadamente 55 mil km 2 de ssmica 3D en

aguas profundas y se han perforado 19 y terminado 17 pozos exploratorios con un
balance de siete productores, tres no comerciales, seis improductivos y dos sin
resultado. (Tabla 5.2.2)

114

TABLA 5.2.2 POZOS PERFORADOS EN AGUAS PROFUNDAS

Tirante de
agua
(metros)

Profundidad
(mdnm)

Ao de
Perforacin

Ao de
Terminacin

513

4,901

2003

2004

Improductivo

679

4,050

2004

2004

Aceite Pesado

Noxal-1

Ocean
Voyager
Ocean
Voyager
Ocean Worker

935

3,640

2005

2006

Gas Seco

Lakach-1

Ocean Worker

988

3,813

2006

2007

Lalail-1

Ocean
Voyager
Ocean
Voyager
Ocean Worker

806

3,815

2007

2007

810

3,125

2007

2008

Gas Hmedo No
Asociado
Gas Hmedo No
Asociado
Improductivo

660

3,598

2008

2008

681

4,525

2008

2009

1,121

4,083

2008

2008

Improductivo

1,230

5,025

2008

2009

Kabilil-1

Ocean
Voyager
Noble Max
Smith
Noble Max
Smith
Ocean Worker

Productor No
Comercial de Aceite
Improductivo

739

2009

2009

Productor No
comercial de Gas
Improductivo

Leek-1

Ocean Worker

851

2009

2009

Holok-1

Noble Max
Smith
Noble Max
Smith
Noble Max
Smith
Centenario

1,028

2009

2009

1,698

2009

2009

1,196

3,300

2010

2010

1,928

5,431

2010

2011

618

8,100

2011

2011

945

5,000

2011

2011

1,493

4350

2011

2011

Nombre del
Pozo
Chuktah-201
Nab-1

Chelem-1
Tamil-1
Etbakel-1
Tamha-1
Catamat-1

Labay
Lakach 2DL
Piklis-1
Puskon-1

Plataforma

Talipau-1

Noble Max
Smith
Bicentenario

Nen-1

Centenario

Resultado

Gas Hmedo No
Asociado
Improductivo
Productor No
Comercial de Gas
Gas Hmedo No
Asociado
Gas Hmedo
Pendiente de
Terminacin
Pendiente de
Resultado
Productor de gas
seco

Fuente: Pemex, Permisos de perforacin y Documentos de proyectos a Dictaminar. Informe de Labores CNH

En la parte de sistemas de almacenamiento y procesamiento en la actualidad

Pemex cuenta con un FSO, el Ta'Kuntah, y con un FPSO, el Yuum Kak Naab,
ambos localizados en la Sonda de Campeche.
El Ta'Kuntah tiene 390 metros de longitud (eslora) y 60 de ancho (manga), con un
peso muerto de 350,000 ton. Su capacidad de almacenamiento es de 2.3 MMBP y
es capaz de recibir 800 MBD de petrleo. (Figura 5.2.18)

115

FIGURA 5.2.18 TA'KUNTAH

El Yuum Kak Naab tiene 340 metros de longitud (eslora) y 65 de ancho (manga),
con un peso muerto de 360,700 ton. Su capacidad de almacenamiento es de
2,200,000 barriles de petrleo y es capaz de separar 200,000 BD. Por otra parte
puede mezclar 600,000 BD y se encuentra en un tirante de agua de 75 m. (Figura
5.2.19)
FIGURA 5.2.19 YUUM KAK NAAB

Expectativas a Futuro
Es importante mencionar que en la actualidad el tiempo promedio para el
desarrollo de un proyecto de aguas profundas se encuentra entre 9 y 10 aos.
(Figura 5.2.20)

116

FIGURA 5.2.20 FASES DEL DESARROLLO EN AGUAS PROFUNDAS3

Fase 1.- Levantamiento de

estudios ssmicos
Fase 2.- Perforacin del pozo
descubridor
Fase 3.- Perforacin de pozos
delimitadores
Fase 4.- Diseo de esquema de
explotacin
Fase 5.- Desarrollo de
instalaciones

Para la exploracin de campos en aguas profundas Pemex ha contratado cuatro

plataformas con capacidad de realizar la perforacin de pozos exploratorios en
tirantes de agua de ms de 500 m.
En agosto de 2010, Pemex concluy la terminacin del pozo Lakach 2DL en un
tirante de agua de 1,196 m y en el presenta ao inici el desarrollo del campo
Lackach.

La plataforma Max Smith se encuentra actualmente realizando los trabajos

de perforacin en el pozo Puskon-1 y su terminacin est contemplada para
diciembre de 2011. (Figura 5.2.21)

La plataforma Centenario (Antes Petro Rig III) concluy en mayo la

perforacin del pozo Piklis-1, el cual result productor de gas hmedo. Esta
plataforma es de tipo semisumergible de sexta generacin y es capaz de
perforar en tirantes de agua de 3 mil metros de profundidad. La plataforma
Centenario tiene un sistema de posicionamiento dinmico, el cual le permite
mantenerse en el mismo sitio mediante un sistema acstico con referencia
al fondo marino referenciado a 5 sensores colocados en el fondo marino y
un control satelital, ayudado con 8 motores (sin anclas). (Figura 5.2.22)

La plataforma Bicentenario I, est por concluir en el mes de octubre el pozo

Talipau-1.

Por ltimo la plataforma Sea Dragon I inici trabajos en el ltimo trimestre

de 2011. (Figura 5.2.23)

117

FIGURA 5.2.21 PLATAFORMA MAX SMITH

FIGURA 5.2.22 PLATAFORMA CENTENARIO

118

FIGURA 5.2.23 PLATAFORMA SEA DRAGON I

Proyecto de Explotacin del Campo Lakach

En el presente ao PEP inici del desarrollo del campo Lakach en aguas
profundas del Golfo de Mxico entre 900 y 1,200 m de tirante de agua.
El campo Lakach se est localizado a 131 km al Noreste de Coatzacoalcos,
Veracruz y 98 km al Sureste de la Ciudad de Veracruz, Veracruz. (Figura 5.2.24)

119

FIGURA 5.2.24 UBICACIN DEL CAMPO LAKACH

Lakach

El campo Lakach est formado por dos yacimientos de gas hmedo con un
volumen inicial de 1,128 MMMPC de gas, de los cuales se ha establecidos que
452 MMMPC son reserva 1P, 866 MMMPC reserva 2P.
Para el desarrollo del campo se contempla la perforacin de seis pozos de
desarrollo, la recuperacin del pozo delimitador Lakach 2 DL y el transporte del
gas por medio de ductos submarinos de aproximadamente 60 km para conectarse
a una estacin de acondicionamiento de gas en tierra.20 (Figura 5.2.25)

120

FIGURA 5.2.25 PROYECTO PARA EL DESARROLLO DEL CAMPO LAKACH

Es importante sealar que PEMEX enfrenta importantes retos en la explotacin de

campos en aguas profundas. Para esto deber de obtener las tecnologas ms
adecuadas para el correcto aprovechamiento de los escasos recursos financieros
con los que cuenta. Es necesario que PEP establezca un adecuado esquema de
transferencia de tecnologas con las diversas compaas que le provean de los
servicios para el desarrollo de los campos, de manera que personal mexicano
cuente con los conocimientos y experiencia para poder desarrollar nuevos campos
en tirantes de agua mayores. Esto deber ser claramente establecido dentro de
los contratos.
PEMEX actualmente no ha explotado campos en aguas profundas por lo que es
importante que el desarrollo del campo Lakach le provea de la experiencia y el
conocimiento para el futuro desarrollo de otros campos que pudieran ser
descubiertos en el rea del Golfo de Mxico profundo.
La exploracin de Golfo de Mxico profundo debe continuar y debe seguirse
impulsando con la finalidad de incorporar mayores reservas de hidrocarburos al
pas. Estas reservas podrn ser explotadas de 9 a 10 aos despus de haberse
encontrado, por lo que es claro que mientras ms pronto se descubran ms pronto
aportarn beneficios al pas.

121

Golfo de Mxico Profundo

Las aguas profundas en Mxico se encuentran localizadas en aguas territoriales

del Golfo de Mxico, conformadas por una extensin de 575 000 km 2 en la que se
estima la existencia de numerosos campos y enormes recursos potenciales de
hidrocarburos.
Al norte limitan con aguas territoriales de los Estados Unidos de Norteamrica y al
oriente con aguas territoriales de Cuba. Los yacimientos potenciales en Aguas
Profundas se localizan en el subsuelo entre 500 y 3,200 metros de tirante de agua.
Por lo anterior, tenemos estructuras geolgicas provistas de hidrocarburos que
geogrficamente se localizan entre dos o ms pases, atravesando sus fronteras.
(Figura 5.2.26)
FIGURA 5.2.26 YACIMIENTOS TRANSFRONTERIZOS, MXICO-USA

Fuente: Pemex

Pemex ha iniciado la perforacin de pozos exploratorios en la parte profunda del

Golfo de Mxico, en tirantes de agua mayores a 500 m. identificndose en esta
regin siete provincias geolgicas, de las cuales cinco tienen mayor
prospectividad: Provincia Salina del Bravo, Cinturn Plegado Perdido, Cordilleras
Mexicanas, Cinturn Plegado Catemaco y la porcin de aguas profundas de la
Provincia Salina del Istmo, caracterizada por la presencia de cuerpos de sal tanto
autctona como alctona, representada por almohadas, diapiros, paredes,
lengetas y toldos. (Figura 5.2.27)

122

FIGURA 5.2.27 PROVINCIAS PROSPECTIVAS DE LA PARTE MEXICANA

PROFUNDA DEL GOLFO DE MXICO

Fuente: WEC Mxico 2010

As mismo, son caractersticos en lneas ssmicas los sinclinales que representan

los sedimentos acumulados en minicuencas conforme la sal era evacuada.
Trampas potenciales incluyen acuamientos sobre y contra la sal, arenas en
minicuencas, arenas en estructuras tipo tortuga y pliegues subsalinos tanto en
areniscas turbidticas cenozoicas como en calizas mesozoicas. La distribucin de
las arenas turbidticas terciarias estuvo fuertemente influenciada por la tectnica
salina, concentrando areniscas en minicuencas.
Es posible que existan bancos oolticos o crecimientos orgnicos jursicos
asociados a las etapas transgresivas tempranas o a altos topogrficos controlados
por la movilizacin temprana de la sal.
Generalizando, la CNH estima que dentro de los principales retos tecnolgicos
que Pemex enfrenta para el desarrollo de actividades en Aguas Profundas, se
encuentran:

Fortalecer las capacidades y habilidades del Recurso Humano.

123

En Exploracin, descubrir y desarrollar reservas en aguas profundas,

adquirir habilidades y tecnologa para la exploracin de prospectos
subsalinos e incrementar la probabilidad del xito exploratorio mediante
mejores procesamientos e interpretacin ssmica.
En Explotacin: El diseo y construccin de infraestructura de produccin
en tirantes de agua mayores a 500m, as como el diseo y perforacin de
pozos de alta productividad (desviados, horizontales, etc.).

Para que Pemex pueda realizar actividades en aguas profundas utilizando mejores
prcticas internacionales en seguridad para la exploracin y explotacin, la CNH
ha contribuido mediante la realizacin de lineamientos y resolucin emitida como
la CNH.12.001/10 PROCEDIMIENTOS, REQUERIMIENTOS TCNICOS Y
CONDICIONES NECESARIAS EN MATERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL,
QUE DEBERN OBSERVAR PETRLEOS MEXICANOS Y SUS ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS (PEMEX), PARA REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE
EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS EN AGUAS
PROFUNDAS, en donde a nivel exploratorio se solicita a PEMEX cumpla con
requerimientos tcnicos en trabajos de realizados en exploracin superficial,
perforacin de pozos exploratorios, programas de inversin, planes de
capacitacin tcnica del personal tcnico y operativo, caractersticas de los
yacimientos descubiertos, profundidad o tirante de agua en que se encuentran,
caractersticas geolgicas de los yacimientos, composicin y tipo de hidrocarburos
esperados o encontrados, mapas sobre los lugares donde se desarrollarn los
trabajos programados, relacin de personal, equipos e infraestructura utilizada
entre otros, pero sobretodo que demuestre su capacidad tcnica por medio de
certificaciones de terceros de la aptitud de realizar actividades en aguas
profundas.
Sistemas Submarinos de Produccin 90 al 99
En aguas profundas la contrapresin en los pozos es un factor muy importante que se
debe considerar en el desarrollo de un campo, como se sabe a menor contrapresin
se tendr mayor recuperacin de hidrocarburos. La presin es la fuerza impulsora
que desplaza los fluidos desde el espacio poroso hasta las instalaciones de
procesamiento. Para explotar los pozos submarinos, la presin del yacimiento debe
vencer las elevadas contrapresiones estticas. La contrapresin invariablemente se
impone cuando declina la presin del yacimiento con el tiempo.
La separacin y bombeo submarino es una solucin a los problemas mencionados
anteriormente, ya que compensa las prdidas de presin que se presentan desde la
cabeza del pozo hasta un sistema flotante de produccin, permitiendo que el pozo
fluya de manera ptima y teniendo un incremento en la produccin, adems de que el
124

agua separada puede ser inyectada en sitio, lo que minimiza la problemtica de

formacin de hidratos. El procesamiento submarino permitir explotar campos
maduros y campos remotos que se encuentran a grandes distancias de una
instalacin de proceso.
El procesamiento submarino se entiende como la actividad de separacin o
reforzamiento de energa de los fluidos producidos, que se realizan con la
instalacin de equipos ya sea dentro del pozo o en la mayora de las ocasiones
sobre el lecho marino. La aplicacin de estas tecnologas se ha convertido en una
solucin viable para campos alejados, o localizados en reas con severas
condiciones.
Por varios aos el procesamiento submarino ha estado posicionado como una de
las mejores promesas tecnolgicas en el desarrollo de la industria costa fuera, no
obstante, en la actualidad, no hay muchos equipos de procesamiento submarino
instalados. Los principales equipos de procesamiento submarino son: bombas
multifsicas o monofsicas, inyeccin de agua y/o gas, compresin de gas
hmedo o seco y separacin submarina, como separadores gravitacionales,
compactos, VASPS, separadores de fondo y coalecedores electroestticos.
En el Mundo
Con la finalidad de compensar la declinacin de reservas de los campos petroleros
que poseen en las plataformas continentales, las compaas de exploracin y
produccin en todo el mundo estn recurriendo a la explotacin de hidrocarburos en
el mar, tanto en aguas someras como en aguas profundas. La explotacin de
hidrocarburos en aguas profundas se realiza principalmente en el Golfo de Mxico,
Costas de Brasil, Costa oeste de frica, Mar de china y Mar del Norte.
La produccin de aceite y gas de los primeros diez pases (USA, Angola, Egipto,
Guinea Ecuatorial, Reino Unido, Brasil, Nigeria, Noruega, India y Filipinas) que
explotan en aguas profundas se ha duplicado en los ltimos seis aos, debido a que
la demanda global contina en incremento, alcanzando la produccin de estos diez
pases los 9 millones de bpd.
El Golfo de Mxico contina siendo el nmero uno en importancia en produccin en
aguas profundas, seguido por Brasil, el cual ha triplicado su produccin desde 2000 y
ya supera los 2 millones barriles por da desde el 2009. El Oeste de frica contina
creciendo rpidamente; Angola y Nigeria alcanzaron producir un volumen similar al
del Golfo de Mxico al final de la dcada. Mientras que los pases que estn en fuerte
declinacin son: el Reino Unido, que era el tercer ms grande productor en el ao
2000, para el 2010 se espera quedo fuera de los diez primeros pases productores;
otro pas en declinacin es Guinea Ecuatorial donde el pico de produccin fue
alcanzado el ao 2008 con una declinacin considerable en los siguientes aos.
(Figura 5.2.28)
125

FIGURA 5.2.28 PRODUCCIN EN AGUAS PROFUNDAS

En Mxico
Se tiene como antecedente en la regin marina noreste en aguas someras los
rboles hmedos de Cantarell y el cabezal de recoleccin de Ku-Maloob-Zaap
como infraestructura submarina que desplaza los fluidos producidos a una
plataforma de produccin.
En el portal de PEMEX recientemente se present la estrategia de explotacin de
aguas profundas en la que menciona: En el rea que comprende el Cinturn
Plegado de Catemaco y el sur de las Cordilleras Mexicanas se descubri una
provincia gasfera con recursos prospectivos en un rango de cinco a 15 millones
de millones de pies cbicos de gas y una reserva 3P de 2.4 millones de millones
de pies cbicos de gas. Dentro de esta rea en el Campo Lakach con una reserva
de 1.12 MMMMPC de gas, las cuales son las reservas certificadas al 1 de enero
de 2011 recientemente se termin el primer pozo delimitador con resultado
exitoso, lo cual permiti reclasificar reservas y dar certidumbre a su desarrollo,
mismo que se plantea realizar a travs de una arquitectura submarina del tipo
"Tie-back" a 55 kilmetros de la costa y en una profundidad de mil 200 metros de
tirante de agua, situando la planta de proceso en tierra con una capacidad inicial
para procesar 400 millones de pies cbicos de gas por da.

126

Descripcin de la Tecnologa
Sistemas Submarinos de Produccin
Un sistema se define como el conjunto de elementos dinmicamente relacionados
entre s con el fin de lograr un objetivo. Cada elemento del sistema cumple una
funcin especial de tal forma que si un elemento por ms pequeo que sea, es
afectado; todo el sistema deja de funcionar en su totalidad, provocando
deficiencias en el objetivo planeado.
Ahora bien un sistema submarino de produccin es el conjunto de conexiones,
tuberas y equipos submarinos que tiene como objetivo llevar los fluidos
producidos desde el yacimiento hasta la superficie; ya sea embarcaciones de
procesamiento, plataformas fijas o semisumergibles o tierra.
Los sistemas submarinos de produccin proporcionan soluciones innovadoras y
tecnolgicas desarrollando una explotacin de hidrocarburos eficiente y segura.
En los sistemas submarinos de produccin se deben de tomar en cuenta
diferentes reas que en conjunto logran establecer y evaluar los diferentes
escenarios de explotacin mediante estudios de factibilidad tcnicos y
econmicos, seleccionando el mejor esquema de explotacin del campo e
incluyendo la mejor decisin de instalar o no los equipos submarinos distribuidos
sobre el lecho marino bajo una arquitectura previamente establecida.
Un sistema submarino de produccin se clasifica en las siguientes especialidades:

Sistema del pozo.

Equipamiento submarino.

Sistemas de control.

Aseguramiento de flujo.

Cada uno de estas especialidades son reas de conocimiento profundo, que en

conjunto permiten disear los sistemas submarinos de produccin y definir la
arquitectura submarina.
El equipamiento submarino son aquellos equipos, conexiones, accesorios y
herramientas que se instalan sobre el lecho marino y a lo largo del tirante de agua
con el fin de transportar los hidrocarburos desde el pozo hasta la superficie;
optimizando costos, de tal manera que confluya la produccin de uno o varios
pozos, respetando el diseo de una arquitectura submarina seleccionada para la
explotacin del campo.

127

Los sistemas de control son aquellos equipos, accesorios e instrumentacin

especficamente diseados con el fin de controlar la operacin de arboles,
estranguladores, vlvulas, sensores de presin-temperatura, medidores
submarinos, flujo y presin de la inyeccin de qumicos, etc.; adems sirven para
conducir datos, protocolos de comunicacin e infraestructura requeridos en
superficie.
Bombeo Multifsico
En la actualidad, existen equipos para manejo de fluidos multifsicos en el
mercado, y las dominantes en el campo capaces de manejar hasta el 95% de
fraccin de volumen de gas como las bombas helico-axiales y las bombas de
tornillos gemelos.
El uso actual del bombeo multifsico submarino, representa una manera de dejar
de lado la separacin submarina al llevar la corriente no estabilizada de pozos
hacia instalaciones superficiales, donde puede procesarse ms fcil y
econmicamente. (FIGURA 5.2.29 y 5.2.30) La situacin del equipo al 2010 es la
siguiente:

Tornillos gemelos (Boernemann/Leistritz/BornemannTS-Loher):

o 5 instaladas
o 1 removida
Helico-Axial (Ca. Framo Engineering):
o 11 instaladas
o 18 operando
o 4 removidas
o 1 manufactura
FIGURA 5.2.29 BOMBA MULTIFSICA

128

FIGURA 5.2.30 BOMBAS MULTIFSICAS SUBMARINAS

Fuente: Offshore Magazine 2010

Bombeo Monofsico
Las bombas monofsicas son principalmente utilizadas para la inyeccin de agua
producida y/o agua de mar, para mantener la presin del yacimiento, considerando
un sistema de tratamiento del agua.
Estas bombas son de tipo centrifugas principalmente y la relacin de la situacin
de esta tecnologa instalada es la siguiente:
o 6 Operando
o 4 manufactura
o 3 fuera de operacin
Compresin de Gas
Como resultado de la tecnologa de procesamiento submarino, la compresin de
gas ha madurado paulatinamente para aplicaciones de gas seco, siendo el mayor
reto la compresin de gas hmedo.
Un sistema de compresin est constituido por:
129

Separador de proceso in-line de dos fases gas-liquido.

Enfriador de gas.
Separador en la succin del compresor (scrubber).
Compresor centrifugo con tubera de recirculacin y vlvula para el control
de baches.
Motor elctrico incluyendo sistema de enfriamiento.
Suministro de energa elctrica desde tierra o cubierta, con mdulos de
generacin de energa elctrica.
Umbilical de control y potencia.
Requerimientos de inyeccin qumica.
Equipo auxiliar en tierra o cubierta como: aire de instrumentos, desfogues,
venteos, nitrgeno, etc.
La compresin de gas hmedo es una tecnologa que est en pruebas de
calificacin.
Medidor Multifsico Submarino
Estos medidores submarinos son utilizados para determinar la produccin de
aceite mxima as como la capacidad de manejo de gas mxima, ya sea mediante
pruebas rpidas peridicas o por un monitoreo continuo, de esta manera la
produccin general del campo se puede optimizar y al mismo tiempo acelerar.
Los medidores multifsicos presentan gastos exactos de gas, aceite y agua,
adems de que algunos modelos ya son capaces de proporcionar informacin
importante del desarrollo de la conificacin de gas, el avance del agua en el
yacimiento, condiciones de flujo en el yacimiento, etc. Hoy en da, los medidores
multifsicos son capaces de ofrecer menores costos, mejor conveniencia y mejor
precisin a largo plazo como base para el manejo de la produccin. (FIGURA
5.2.31)
FIGURA 5.2.31 MEDIDOR MULTIFSICO

Pueden trabajar a profundidades de hasta 3000 m, estn diseados para

presiones de hasta 10,000 psi y temperaturas de operacin de 302 F (150C).
130

Medidor Monofsico Submarino

Este dispositivo es un instrumento compacto anexo a la tubera, utilizado para
medir los ritmos de flujo de una sola fase, ya sea esta un lquido o gas, de manera
continua. Las mediciones se realizan con tecnologa que implica el uso de
altamente precisos transductores de cristal de cuarzo para determinar tanto la
presin diferencial como la absoluta, a travs de un Venturi. Esta tecnologa
permite un alto nivel de precisin y confiabilidad, al tiempo que le permite al
medidor soportar todas las presiones, tanto operacionales como de prueba. Los
parmetros de salida de la medicin son ritmos de flujo, presiones diferenciales,
presiones de proceso y temperaturas. Algunos equipos ya cuentan con una unidad
de compensacin de presin, que permite una interfaz con los conectores de los
vehculos operados remotamente, lo que facilita la instalacin en profundidades de
hasta 10,000 pies (3 000 m). (FIGURA 5.2.32)
FIGURA 5.2.32 MEDIDOR MONOFSICO SUBMARINO

Este dispositivo suele manejar dimetros pequeos de tubera, que varan de las
2 a las 8, soportan presiones de operacin de 10,000 psi, y temperaturas de
operacin de entre -5 y 70 C, estn diseados para tener un periodo de vida de
aproximadamente 25 aos dependiendo de su uso y desgaste, adems de que
pueden ir instalados, ya sea de manera vertical u horizontal.
Separacin submarina
Equipo esttico diseado para operar sobre el lecho marino utilizado para separar
los fluidos no estabilizados provenientes directamente del pozo y a travs del
equipo dinmico enviar la produccin hacia las instalaciones superficiales
ubicadas normalmente en menor tirante de agua o inyectar directamente a pozos.
La separacin se realiza por etapas y por diversos mtodos, los separadores se
nombran normalmente por las fases que separan o por el mtodo que utilizan,
solamente cada unidad es nica y ajustada al sistema en el cual funcionan, estos
pueden dividirse en:
131

Separacin lquido-lquido con remocin de agua.

Separacin gas-lquido
Separacin con manejo de arena

La separacin submarina de gas y de lquido es una de las alternativas al bombeo

multifsico, con el fin de extender la distancia de transporte de la produccin. Los
desarrollos costa afuera de reservas de gas y aceite cada vez se desplazan en
direccin a aguas ms profundas, lo que hace que la economa de muchos de
estos campos no justifique la implementacin de algn tipo de estructura flotante
de produccin.
Los separadores submarinos sern significativamente tiles solo despus que un
alto porcentaje de las reservas recuperables hayan sido extradas. El separador
debe ser diseado inicialmente para manejar el caudal mximo de hidrocarburos y
agua.
La separacin submarina de gas y de lquido tiene algunos beneficios, si se
combina con bombeo de la fase lquida a una lnea y el flujo de gas natural, en un
separador vertical. En las lneas de gas se produce una baja cada de presin, lo
que puede permitir la eliminacin de compresores en la superficie. Debido a la
baja velocidad del gas, la probabilidad de erosin en lo separadores verticales es
muy baja, adems de que se reduce el riesgo de hidratos debido a la posibilidad
de descompresin del separador y de la lnea de flujo en aguas profundas a travs
del separador vertical de gas. (Figura 5.2.33)
FIGURA 5.2.33 EQUIPO DE SEPARACIN SUBMARINA

Algunas de las unidades empleadas en el esquema de separacin submarina de

gas-lquido y bombeo son las siguientes:
132

Separador gravitacional submarino

Para esta unidad los caudales de lquidos manejables son cercanos a 8000
bpd.
Los diseos no son muy costosos, aunque resultan un poco robustos son
capaces de manejar la mayora de las situaciones.
Para sistemas sometidos a presiones altas y utilizados en aguas profundas
los equipos de soporte de presin se vuelven muy costosos.
La produccin de arenas disminuye la capacidad de estas unidades y
disminuye el tiempo de residencia, reduciendo tambin la eficiencia.

Separador submarino compacto

Algunos de los separadores basados en efectos ciclnicos actualmente
disponibles en el mercado son capaces de manejar separacin slido-gas, lquidolquido, slido-lquido y gas-lquido. El esquema de separacin basado en efectos
ciclnicos puede contar con una serie de unidades para separar slidos y fluidos, y
luego fluidos en corrientes separadas.
Algunas de sus caractersticas son las siguientes:

Son de tamao pequeo, compactos y se instala en lnea.

Cuentan con la posibilidad de manejar mltiples etapas.
Su rango de presiones es bastante amplio.
Bajas cadas de presin.
No cuenta con partes mviles, son fciles de fabricar y son insensibles al
movimiento.

Coalescedores electrostticos
Los coalescedores electrostticos son equipos usados para mejorar la separacin
de agua-aceite mediante la coalescencia de gotas de agua suspendidas en el
aceite facilitando la separacin en un separador ubicado aguas abajo. Mientras
ms grandes sean las gotas de agua en el aceite, ms rpido es el proceso de
decantacin y estratificacin en separadores ciclnicos compactos.
Ya han sido operadas algunas instalaciones en campo de coalescedores
electrostticos, un ejemplo es en la unidad flotante de produccin,
almacenamiento y descarga (FPSO) Petrojarl1, que se encuentra operando
desde Julio de 2002.
Algunas de las ventajas de estos equipos son:

No incorporan partes mviles.

Son pequeos y pueden ser agregados a instalaciones ya existentes.
133

Con estas unidades es posible producir crudo con calidad suficiente como
para ser enviado a las refineras, si se combina con una separacin
ciclnica.
La eficiencia en la remocin de agua que ocurre en estos equipos, ayuda al
aseguramiento de flujo en las lneas, ya que queda prcticamente eliminada
y este es un componente primordial para la formacin de hidratos.
Desventajas:

El requisito de energa elctrica para la operacin constituye el uso de una

fuente dedicada de energa y una lnea umbilical para suministrar energa al
coalescedor. Esto incrementa la complejidad del sistema.
En caso de una falla en estas unidades, los parmetros de operacin
debern ser modificados para manejar el mayor contenido de agua. Esto
podra representar un plan de emergencia para la mitigacin de hidratos y
corrosin.

Sistema de Separacin y Bombeo en Espacio Anular Vertical (VASPS)

El sistema de Bombeo y Separacin Vertical Anular (Vertical Annular Separation
and Pumping System, VASPS) es un sistema de separacin gas-lquido asociado
a una bomba electro sumergible, la cual est instalada dentro de un pozo tipo
cajn. La mezcla de fluido entra a un canal helicoidal, generando una fuerza
centrfuga, lo que provoca que la mezcla se separe, la fase liquida es bombeada y
el gas enviado hacia la plataforma. El desarrollo del concepto VASPS fue
realizado bajo un Proyecto Industrial entre AGIP, EXXONMOBIL y PETROBRAS.
El prototipo fue instalado dentro del pozo cisterna MA-23, recibiendo la produccin
del pozo MA-01.
El estado mecnico del sistema VASPS est basado en un rbol submarino
estndar, tubera de revestimiento y cabeza de pozo. Los componentes principales
del sistema son:

Cimentacin
Base de flujo
Conector de lneas de flujo individual y mltiples, agujero simple o multiagujero
Un separador con pequeas cmaras de presin (con 6 juntas, cada una de
12m de longitud y 26 de dimetro), y una hlice (con 6 juntas, 12 de
dimetro.
Ensamble del Cabezal y tapn superior
Bomba electro sumergible.
Tubera de descarga de lquidos.
Herramientas de instalacin

134

Este es un sistema de separacin submarino donde los fluidos producidos desde

el pozo, entran tangencialmente en una perforacin inactiva con un dimetro de
26 y 60 m de profundidad, localizado lo ms cercano posible del pozo productor
La corriente multifsica es forzada a una circulacin helicoidal hacia la parte
interior del separador, de manera que las fuerzas centrifugas causan la separacin
de gas y lquido. El gas separado fluye por diferencia de presin a una plataforma
y el crudo es acumulado en el fondo, y posteriormente, bombeado mediante una
bomba convencional.
Ventajas del sistema VASPS:

La contrapresin en el cabezal del pozo es reducida, dependiendo de la

distancia entre el separador y pozo productor.
El sistema permite intervenciones, ya que los principales componentes de
la separacin y bombeo estn directamente debajo de las instalaciones
superficiales.
Los requerimientos de energa son reducidos, por lo que no hay necesidad
de umbilicales adicionales.
El desembolso de capital es tambin reducido, ya que solo se requiere una
lnea desde el pozo al separador que puede coincidir con la base.

Por ltimo cabe sealar que la separacin submarina y el reforzamiento de presin

(bombeo, compresin) ofrecen beneficios y puede ayudar a la produccin en
etapas tempranas del desarrollo, lo que puede contribuir a reducir los costos de
operacin, y ayudar a alcanzar los escenarios de recuperacin final ms
tempranos. Otros beneficios de la separacin submarina incluyen reduccin de la
susceptibilidad a la formacin de hidratos y a la reduccin del uso de inhibidores
de hidratos; adems, de que con el reforzamiento de presin se genera una mayor
y ms rpida recuperacin de fluidos.
Sin embargo, ya con todo lo mencionado anteriormente, los operadores tienen
alguna resistencia a usar tecnologas de procesamiento submarino, ya que estas
no han sido probadas en ambientes submarinos muy severos; adems de que en
estos equipos los requerimientos de energa de los equipos de reforzamiento de
presin son valores extras a los cuales se les tiene que buscar una solucin.
Separadores de Fondo De Pozo
Sistema de separacin y reinyeccin de aceite/agua en fondo de pozo
La nueva tecnologa de manejo de agua que provee la separacin del aceite y el
agua en el fondo del pozo conlleva a la produccin de corrientes concentradas de
aceite a la superficie, mientras se inyecta continuamente agua en una zona de
disposicin localizada de manera accesible desde el mismo fondo del pozo. La
135

separacin de fondo de pozo se lleva acabo principalmente mediante los principios

de gravedad y el efecto hidrociclnico.
El uso de la tecnologa de separacin de fondo de pozo exige un control y
monitoreo constante en parmetros como el caudal de superficie, el corte de agua,
velocidad de bombeo, presin y tasa de inyeccin, as como la calidad del agua de
inyeccin.
Las ventajas de instalar un sistema de monitoreo con los separadores de aceite y
agua en el fondo de los pozos son:

Conocimiento de los cambios en la zona de inyeccin mediante el

monitoreo, durante el periodo de produccin, de la presin de inyeccin y la
tasa inyectada.
Conocimiento de los cambios en la zona de produccin mediante el
monitoreo de las presin de fondo fluyendo y el corte de agua.
Aseguramiento de separacin ptima.
Monitoreo de la calidad de agua inyectada para registrar cambios en
inyectividad.

En aplicaciones de produccin submarina, existen una serie de problemas a los

que hay que enfrentarse, entre los que podemos destacar se encuentran:

La produccin de arenas, la cual crea problemas en los equipos instalados

en el fondo del pozo.
En los sistemas submarinos se desea simplicidad. Un separador de fondo
de pozo incrementa la complejidad con requerimientos extras en energa y
lneas.
Los costos de intervencin son extremadamente altos.

El costo de estos sistemas depende de su capacidad, requerimientos de presin,

profundidad del pozo, etc. Sin embargo, an ahora, ya que estos sistemas son
relativamente nuevos, la economa de escala no ha llegado a ser evidente. De
esta manera, un anlisis de costo detallado considerando un cierto periodo de
tiempo debe ser desarrollado para evaluar esta opcin. Estos separadores de
aceite/agua tienen un margen de manejo de gas de entre el 10% - 15%.
Hay una gran variedad de sistemas de separacin en fondo de pozo en uso
actualmente, incluyendo sistemas para separacin gas-lquido, lquido-slido,
lquido-lquido. Los hidrociclones son ampliamente usados para la separacin
aceite/agua en la superficie y en el subsuelo. Debido a su alta eficiencia, el
contenido de aceite en el agua puede llegar a 200 ppm.

136

Separacin con equipo de Inyeccin de Gas/Agua

La tecnologa en los equipos submarinos de inyeccin avanza a pasos
agigantados con el fin de lograr un mejor tratamiento e inyeccin de fluidos en los
yacimientos encontrados costa afuera, este tipo de equipamiento puede estar
incluido en equipos de separacin submarina como complemento a equipos ms
sofisticados y complejos.
La situacin actual de la tecnologa est en operacin y aplicados conjuntamente
con el sistema de separacin, siendo tambin un reto la remocin y manejo de
slidos. Los campos de aplicacin de esta tecnologa son: Tordis, Columba E. y
Troll.
Potencial de Uso en Pemex
En Mxico debido a que no se cuenta con tecnologas de sistemas submarinos de
produccin es necesario realizar en un proyecto de investigacin y desarrollo el
desglose detallado del avance de las tecnologas que estn cubrindose en cada
reto, revisar e identificar alcances y actividades a desarrollarse:
o
o
o
o
o

Tecnologas posibles y factibles

Priorizar retos
Listar actividades
Dimensionar objetivos y alcances (corto, mediano y largo plazo)
Elaborar la propuesta del proyecto por rea de especialidad

En el portal de PEMEX recientemente se present la estrategia de explotacin de

aguas profundas en la que menciona: En el rea que comprende el Cinturn
Plegado de Catemaco y el sur de las Cordilleras Mexicanas se descubri una
provincia gasfera con recursos prospectivos en un rango de cinco a 15 millones
de millones de pies cbicos de gas y una reserva 3P de 2.4 millones de millones
de pies cbicos de gas. Dentro de esta rea en el Campo Lakach con una reserva
de 1.12 millones de millones de pies cbicos de gas recientemente se termin el
primer pozo delimitador con resultado exitoso, lo cual permitir reclasificar
reservas y dar certidumbre a su desarrollo, mismo que se plantea realizar a
travs de una arquitectura submarina del tipo "Tie-back" a 55 kilmetros de la
costa y en una profundidad de mil 200 metros de tirante de agua, situando la
planta de proceso en tierra con una capacidad inicial para procesar 400 millones
de pies cbicos de gas por da.
Una vez revisado el estado actual de las tecnologas de procesamiento a nivel
mundial, se concluye lo siguiente:

La separacin gas-lquido, debe analizarse conjuntamente con el sistema

de inyeccin de fluidos al yacimiento, adems del transporte, manejo y
disposicin de los productos de separacin.
137

El bombeo monofsico y multifsico, es una tecnologa probada a nivel

mundial y posibilidad de aplicarse en Golfo de Mxico.
Los sistemas de control, deben analizarse conjuntamente en cada
tecnologa de procesamiento e identificar sus propios retos especficos y
propuesta de mejoras tecnolgicas.
El suministro de energa elctrica, enfrenta retos especficos y mejoras en
las tecnologas que son aplicados en los equipos submarinos.
La compresin de gas hmedo est en etapa de aceptacin y pruebas de la
tecnologa (no madura).
Incremento en la rentabilidad de los proyectos por disminucin importante
en los gastos de mantenimiento de equipo superficial de procesamiento.
Facilidad en la explotacin de hidrocarburos pesados.
No existe restricciones por espacio generados en instalaciones superficiales
flotantes.

El procesamiento submarino provee beneficios que ayudan al desarrollo y manejo

de la produccin de hidrocarburos en campos costa afuera, entre estos se
encuentran:

Apoyar el desarrollo integral de campos nuevos o incrementar la

recuperacin de campos maduros o marginales, de la industria petrolera
mexicana con un enfoque integral, analizando las tecnologas comerciales
y en prueba piloto de los sistemas de procesamiento submarino y sistemas
asociados; evaluando la viabilidad de su aplicacin en la explotacin de los
hidrocarburos en trminos tcnicos, econmicos, de riesgo y de mejora de
la productividad.
Adquirir el conocimiento tcnico detallado de la tecnologa factible de
aplicarse en lecho marino.
Elaborar las especificaciones tcnicas de los equipos que integran los
sistemas de procesamiento submarinos: sistemas de control, bombeo,
compresin, separacin, suministro de energa elctrica, y especificar los
sistemas auxiliares requeridos para la aplicacin en campos de Mxico.
Realizar estudios especficos de la factibilidad de aplicacin del
procesamiento submarino, que permitan el cumplimiento de las metas a
corto y mediano plazo de Pemex para el desarrollo de campos en aguas
profundas, siendo los sistemas submarinos retos tecnolgicos y tecnologa
clave de dominio en el pas.
La aplicacin de las tecnologas de procesamiento submarino, permite la
aceleracin e incremento en la recuperacin del hidrocarburo.
Manejar eficientemente los problemas de flujo (garanta/aseguramiento del
flujo).
Reducir la necesidad de inyeccin de productos qumicos al eliminar el
agua en los procesos de separacin, y transporte del hidrocarburo a
superficie.
138

Reduccin de equipos superficiales y tuberas de produccin que minimizan

los riesgos al personal de trabajo.
Dado que el procesamiento submarino es un tema amplio, es
recomendable dimensionar los alcances y actividades con un grupo
multidisciplinario, dnde pueda trabajarse por tecnologa, tal como el
Proyecto Deepstar y la MMS lo hicieron. En forma similar y bajo la misma
estrategia se identificaron los retos para procesamiento submarino.

139

5.3 Perforacin no convencional.

La perforacin es una parte fundamental de la industria petrolera. Las tcnicas que
permiten perforar el subsuelo para explorar, desarrollar y producir los
hidrocarburos son cada vez ms complejas. El mundo ha pasado de la perforacin
vertical, a la perforacin direccional, incluyendo la perforacin horizontal, la
perforacin multilateral y la perforacin de alcance extendido. Es importante
sealar que actualmente la perforacin ha logrado alcanzar objetivos a ms de 10
km de profundidad de manera exitosa.
Conforme la industria requiri explotar el petrleo en zonas cuyos yacimientos
representan mayor complejidad, se requiri que la tecnologa de perforacin
desarrollara nuevas tcnicas que redujeran, por una parte los tiempos y los costos
de la perforacin y por otra que la productividad se aumentara, es decir, que se
lograra extraer una mayor cantidad de hidrocarburos por pozo.
Durante mucho tiempo los yacimientos se desarrollaron solo con pozos verticales
y desviados. Tecnologa conocida generalmente como perforacin convencional. A
partir del 1980 la industria petrolera mundial empez a perforar cada vez ms
pozos horizontales, posteriormente multilaterales y pozos de alcance extendido.
En la actualidad existen varios campos petroleros en diversas partes del mundo,
desarrollados en su totalidad a travs de pozos horizontales.
La mayora de los yacimientos de aceite y gas se extienden de manera horizontal.
La perforacin horizontal permite alcanzar un rea mayor del yacimiento, a
diferencia de la perforacin vertical.
Otro tipo de perforacin no convencional es la perforacin bajo balance la cual
tiene en cuenta en el yacimiento con el objeto de evitar daos a la formacin o
descontroles. Existen otros tipos de perforacin no convencional como son la
perforacin de alcance extendido, la perforacin con tubera flexible, la perforacin
en aguas profundas y la perforacin con tubera de revestimiento.
EUA
El primer registro de un pozo petrolero perforado de forma horizontal data de 1929
en los EUA, cerca del poblado de Texon en el estado de Texas. Un segundo pozo
horizontal fue perforado en 1944 en el campo Franklin, en el condado de Venago,
Pennsylvania con una profundidad de 150 m. En 1957, China perfor algunos
pozos horizontales as como tambin la Unin Sovitica. En Mxico, la primera
aplicacin registrada de un pozo direccional data del ao de 1960, llevada a cabo
en Las Choapas, Veracruz
La perforacin horizontal se desarroll de manera masiva en los EUA a principios
de 1980, debido principalmente al desarrollo de los motores de fondo para la
perforacin y a la introduccin de nuevos materiales, herramientas y de
140

tecnologas, principalmente de los equipos de telemetra y de los sistemas de

geonavegacin, con lo cual, la hicieron comercialmente ms viable.
A pesar de esto, es a partir del ao 2004 que se tiene un crecimiento exponencial
del nmero de pozos. Durante la crisis financiera del ao 2008 la perforacin en
general sufri una importante desaceleracin. Una vez iniciada la recuperacin
econmica, la perforacin horizontal se increment en gran medida, casi
duplicando prcticamente a la perforacin vertical, la cual no ha logrado alcanzar
los niveles que tena antes de 2008, siendo la perforacin horizontal la que
actualmente domina en los EUA y en diversas partes del mundo.(Figura 5.3.1)
FIGURA 5.3.1 NMERO DE EQUIPOS DE PERFORACIN
EN USO SEMANAL EN LOS EUA
1,200

Direccional
1,000

Horizontal
Vertical

800

600

400

200

Fuente: Baker Hughes: US rig count

En trminos de porcentaje la perforacin horizontal actualmente alcanza ms del

50% de toda la perforacin en los Estados Unidos, y la tendencia contina a la
alza. (Figura 5.3.2)

141

FIGURA 5.3.2 NMERO DE EQUIPOS DE PERFORACIN

EN USO SEMANAL EN LOS E.U.A
(Porcentaje)
100%
90%
80%

% Vertical
70%

% Horizontal
% Direccional

60%
50%
40%
30%
20%

10%
0%

Fuente: Baker Hughes: US rig count

Mundo
Entre los aos de 1980 y 1983 se perforaron cuatro pozos horizontales en tres
campos europeos por la firma francesa Elf Aquitaine. Despus de diversas
pruebas se comprob que la perforacin horizontal es comercialmente viable.
Al igual que los Estados Unidos, la perforacin horizontal se ha venido
desarrollando en todos los pases a partir de la dcada de los ochentas. El
desarrollo de campos localizados en las zonas marinas mediante plataformas de
perforacin, ha hecho necesario que se mejoren las tcnicas de perforacin
horizontal. Otro elemento que requiere un uso extensivo de la perforacin
horizontal y direccional son las macroperas. ste esquema de perforacin
concentra varios pozos en un solo terreno cuyas dimensiones son debidamente
adecuadas, con la finalidad de reducir el impacto ambiental. (Figura 5.3.3)

142

FIGURA 5.3.3 ESQUEMA DE UNA MACROPERA

MACROPERA (19 POZOS)

ele ctricidad

cr ud o

f lu idos

gas

E = 200m

POZOS = 19
inyectores : 9
productores : 10

2 km

4 km2
2 km

Tecnologa para la perforacin horizontal

Dependiendo de las caractersticas de los yacimientos y de su localizacin, se
puede optar por el uso de la perforacin horizontal. Esta tecnologa consiste
esencialmente en iniciar la perforacin de un pozo vertical, para despus desviarlo
hasta aproximadamente 90 grados y avanzar de esta forma de manera horizontal.
Este tipo de perforacin permite tener acceso a grandes secciones del yacimiento,
permitiendo una mayor rea de drene y una mejor recuperacin de hidrocarburos.
La perforacin horizontal es adecuada para diversos tipos de formaciones como
las naturalmente fracturadas, de baja permeabilidad, estratificadas y lenticulares,
entre otras.47 (Figura 5.3.4)

FIGURA 5.3.4 POZO HORIZONTAL

La seccin vertical se perfora de manera tradicional de la misma forma que los

pozos verticales. Posteriormente la seccin horizontal se realiza utilizando un
143

motor de fondo o un motor de turbina montado directamente sobre la barrena.

Esto es posible ya que los elementos de la sarta de perforacin son los
suficientemente flexibles de manera que se puedan flexionar sin representar el
riesgo de una falla de la tubera.53
Debido a la instrumentacin de telemetra de fondo de la sarta de perforacin, es
posible conocer la posicin de la barrena de perforacin en todo momento, as
como diversas propiedades de las rocas perforadas, de manera que es posible
obtener gran cantidad de informacin y parmetros tanto operativos como de las
formaciones atravesadas por la barrena.
Con las tecnologas modernas de perforacin horizontal, actualmente se tiene que
el mximo desplazamiento horizontal que se ha logrado va ms all de los 10,000
metros desde la boca del pozo.35, 67 (Figura 5.3.5)
FIGURA 5.3.5 PRINCIPALES DESPLAZAMIENTO
HORIZONTAL EN EL MUNDO

Clasificacin de los pozos horizontales

Para propsitos prcticos de clasificacin los ingenieros petroleros han definido
una clasificacin de los pozos horizontales de acuerdo a radio del arco descrito
por la perforacin conforme esta pasa de vertical a horizontal.
144

Para clasificar los pozos horizontales de acuerdo al radio de curvatura descrito por
la trayectoria perforada conforme sta pasa de vertical a horizontal, los pozos
horizontales pueden ser de radio ultracorto, corto, medio o largo. Los pozos de
radio ultracorto se aplican principalmente para investigar y drenar zonas del pozo
con poco alcance. Los de radio corto se utilizan en pozos relativamente someros o
en aquellas zonas en las que se requiere una mayor precisin en la entrada de las
zonas productoras. Los pozos de radio medio y de radio largo son los ms
ampliamente utilizados en los campos petroleros del mundo
Los pozos con arcos de tres a 40 pies de radio son definidos como pozos
horizontales de radio de curvatura corto, los radios menores se consideran pozos
de radio de curvatura ultra cortos. Los pozos de radio de curvatura medio tienen
arcos entre 200 y 1010, mientras que los pozos de largo radio tienen arcos entre
1000 y 2500 pies.
Una vez perforado el pozo existen diversos tipos de terminacin que se pueden
realizar de acuerdo a las caractersticas del yacimiento. La terminacin
denominada de agujero descubierto es la ms sencilla y consiste en dejar la zona
productora sin ningn sistema o equipo instalado. ste tipo de terminacin es la
ms econmica pero slo es conveniente para formaciones estables, que no
produzcan partculas que pudieran bloquear el flujo de los fluidos. Hay otros tipos
de terminacin como son la colocacin de tubera ranurada, la tubera de
revestimiento cementada disparada o el empaque de grava, entre otras, que
tienen la finalidad de permitir el flujo de los fluidos del yacimiento aprovechando
sus caractersticas y capacidades.
La mejor seleccin del tipo de terminacin del agujero es una tarea compleja que
requiere del anlisis de varias disciplinas del rea de explotacin del petrleo.
La siguiente Tabla muestra la clasificacin de los pozos horizontales considerando
el radio de curvatura o mtodo de perforacin utilizado, as como las diferentes
longitudes desarrolladas con dichos radios. Las longitudes desarrolladas
dependen a su vez tanto del radio de curvatura, como del dimetro de agujero y/o
tubera que se utiliza para construir el pozo. El tipo de terminacin aplicable en
cada caso, depende de dichos dimetros y est asociada a las herramientas a
utilizar para su terminacin.

145

TABLA 5.3.1 CLASIFICACIN DE POZOS HORIZONTALES

POR EL RADIO DE CURVATURA

Trayectoria

Radio de Curvatura
m
(pie)

Longitud Desarrollada
m
(pie)

Terminacin

Radio Ultracorto

0.31 0.61
(1 2)

31 61
(100 200)

Tubera Disparada o
Empaque de Grava

Radio Corto

6 12
(20 40)

15 213
(50 700)

Agujero Descubierto o
Liner Ranurado

Radio Medio

61 52
(200 500)

152 610
(500 2,000)

Agujero Descubierto o
Liner Ranurado

Radio Largo

185 610
(600 2,000)

305 - 914
(1,000 - 3,000)

Terminacin Selectiva o
Liner Ranurado

Perforacin Multilateral.
La tecnologa de pozos multilaterales consiste principalmente en la perforacin de
uno o ms pozos horizontales o desviados desde un solo conductor vertical.
(Figura 5.3.6)
FIGURA 5.3.6 POZO MULTILATERAL
Pozos Multilaterales

146

Este tipo de tecnologa permite, en ciertas circunstancias, el acceso simultneo a

reservas de diversos yacimientos cercanos, as como la reduccin de costos de
inversin.
Entre las ventajas de la perforacin multilateral, podemos mencionar la reduccin
de costos al disminuirse el nmero de pozos requeridos para realizar un adecuado
drene del yacimiento, por lo que se aprovecha de mejor manera la infraestructura
existente. Por otra parte, la utilizacin de pozos multilaterales reduce la superficie
de terreno que se afectar derivado de las operaciones de perforacin y
produccin. Tambin tiene la ventaja adicional de que permite el acceso a
diversas capas del subsuelo que se encuentran a diferentes profundidades.
Perforacin bajo balance.
Durante la perforacin, se manifiestan diferentes presiones conforme se va avanza
en la perforacin. Durante la perforacin convencional, ocasionalmente la presin
del yacimiento puede ser menor a la presin hidrosttica de los fluidos de
perforacin y esto puede causar daos en el yacimiento Para evitar que esto
pudiera causar prdidas parciales o totales de circulacin originando atrapamiento
de las sartas de perforacin o descontrol, fue que se desarroll la perforacin bajo
balance.
La perforacin bajo balance se inici durante los aos setentas y a pesar de que
representa un incremento en los costos de perforacin, puede mejorar la
productividad de los pozos hasta en un 800%.
Esta tecnologa consiste principalmente en disear flujos de control con diferentes
densidades menores a los de la presin del yacimiento pero que permitan
controlar preferencialmente las presiones de las formaciones que se estn
perforando. Para esto los fluidos pueden contener gas, aire o nitrgeno en su fase
lquida. Esto genera que la presin del yacimiento sea mayor a la de los fluidos y
genera desde el principio flujo de hidrocarburos hacia el exterior del pozo
permitiendo la entrada de los fluidos de la formacin al pozo de manera
controlada. (Figura 5.3.7)

147

FIGURA 5.3.7 EQUIPO PROVEEDOR DE AIRE PARA

PERFORACIN BAJO BALANCE

Fuente: Xtreme Air LTD.

Este tipo de tecnologa requiere de un elevado conocimiento de la fsico-qumica

de los fluidos de perforacin. Tambin se requiere de equipo especializado de
separacin de los fluidos en la superficie, as como dispositivos especiales para el
manejo la presin, tales como estranguladores y equipos para su monitoreo.
Adems, es necesario realizar estudios de costo-beneficio a manera de asegurar
que el uso de esta tecnologa es rentable.
Mxico.
La experiencia de PEMEX en la perforacin horizontal y bajo balance es
actualmente incipiente comparada con otros pases de Amrica del Norte. Es
necesario que se desarrollen esquemas que le permitan a PEMEX adquirir un
mayor conocimiento y experiencia en la perforacin no convencional. Los nuevos
contratos integrados de exploracin y produccin pueden ser excelentes medios
que le permitan a PEMEX incorporar este tipo de tecnologa en su cadena de
valor. Es importante sealar que PEMEX enfrentar en los prximos aos retos
cada vez ms complejos, la reactivacin de los campos maduros, el desarrollo de
proyectos como Chicontepec, y el desarrollo de campos en aguas profundas son
grandes reas de oportunidad que requerirn el uso de tecnologas de punta en la
148

parte de perforacin para obtener los mayores beneficios y los menores costos,
para el Pas. El sector energtico requiere la constante adaptacin e innovacin en
el desarrollo tecnolgico bajo un esquema enfocado a las necesidades y
prioridades del sector. Tener claridad sobre los avances tecnolgicos a nivel
mundial permitir analizar la viabilidad de su aplicacin en nuestro pas, ya que el
progreso tecnolgico ha sido un factor importante para controlar los costos de
exploracin
y
produccin
de
crudo
y
gas.

149

5.4 FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Desde los inicios de la industria petrolera, la produccin de petrleo y gas ha
representado importantes retos tecnolgicos con la finalidad de maximizar la extraccin
de los hidrocarburos de los yacimientos petroleros. La estimulacin de pozos es una
tecnologa que desde 1860 se introdujo en la industria petrolera y que ha ido
evolucionando de manera continua hasta nuestros das.39
Entre las ms importantes tecnologas de estimulacin de pozos que han logrado
maximizar de la produccin de petrleo y gas, se encuentra el fracturamiento hidrulico. 42
El fracturamiento hidrulico no es una tecnologa que pueda utilizarse en todos los
yacimientos petroleros, pero para aquellos que lo requieren, es el nico mtodo de
estimulacin disponible que permite, no solo para maximizar la produccin de
hidrocarburos, sino poder producir comercialmente el petrleo y el gas. Tal es el caso de
los yacimientos de petrleo del paleocanal de Chicontepec, de los yacimientos de gas de
la cuenca de Burgos o de los yacimientos de gas de lutita (Shale Gas).
Esta tecnologa surge de las observaciones del comportamiento de fluidos inyectados a un
yacimiento a travs de un pozo petrolero, como en los casos de: fluido de perforacin,
lechadas de cemento, agua, cido, etc. Esto permiti observar que cuando los fluidos eran
inyectados a altos gastos y a altas presiones iniciales, se produca el rompimiento de la
roca del yacimiento.
Con el objetivo de inyectar fluidos para romper, fracturar, la roca y generar un canal,
fractura, dentro del yacimiento se desarroll el fracturamiento hidrulico como mtodo
para estimular la productividad de pozos petroleros. El canal o fractura debera ampliar el
rea de drene de los hidrocarburos, con el consecuente incremento de la produccin del
petrleo y del gas, bajo las mismas condiciones de permeabilidad de la roca y de presin
del yacimiento.
El primer fracturamiento se realiz en 1947 en el pozo de gas Klepper No. 1 del campo
Hugoton en Kansas, Estados Unidos, con resultados desalentadores. En este camino se
ensayaron otros materiales, se mejoraron los procesos y los equipos y en 1953 R. F. Farris
patent el fracturamiento hidrulico como mtodo de estimulacin para incrementar la
productividad de los pozos, a travs de fracturar la formacin productora, generando con
la fractura una mayor rea de drene de los fluidos del yacimiento.16, 61, 70 (Figura 5.4.1)

150

FIGURA 5.4.1 PRIMER FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

Actualmente en el mundo muchos campos existen gracias al fracturamiento hidrulico

Este mtodo ha logrado que las lutitas puedan ser explotadas a pesar de ser casi
impermeables permitiendo aprovechar que contienen en sus poros grandes cantidades de
gas.
El fracturamiento hidrulico consiste en la inyeccin de un fluido a un pozo, a presiones
tales que generen esfuerzos de tensin en la pared del agujero, de tal magnitud que se
propicia la creacin de una fractura. Esta fractura se propaga en la formacin a medida en
que se contina inyectando fluido. Una vez creada la fractura y se deje de inyectar fluido
bajo presin, sta debe permanecer en alguna forma abierta. Para mantener abierta la
fractura generada, se introduce en la misma un agente de apuntalamiento, o se produce
un grabado de las paredes de la fractura con un cido. En cualquier caso, el agente
apuntalante o el grabado del cido, permite mantener abierta la fractura y establece un
canal altamente conductivo para el flujo de fluidos.17
El objetivo del proceso de fracturamiento hidrulico de una formacin es permitir
incrementar la productividad de los pozos, sobre todo en formaciones de baja
permeabilidad. Una ventaja adicional es que se incrementa la recuperacin final de
hidrocarburos. Otros pozos pueden fracturarse para ayudar a mejorar los procesos de
recuperacin secundaria o aumentar la capacidad de admisin de pozos inyectores de
agua u otros fluidos; como es el caso del almacenamiento de hidrocarburos o fluidos de
desecho. En casos donde la formacin se encuentra gravemente daada, un
fracturamiento de pequea magnitud puede propiciar un efecto sorprendente de
mejoramiento de productividad.15
151

Tecnologa del fracturamiento hidrulico

Cuando un fluido es inyectado a un pozo a alto gasto, se generan esfuerzos de tensin en
la formacin expuesta a la presin del fluido. La energa de presin almacenada puede
causar el fracturamiento de la formacin. Si el fluido contina inyectndose, la fractura
creada se propagar desde el pozo y dentro de la formacin. Este proceso se da en las
mismas condiciones con cualquier tipo de fluido (base aceite, agua o cido). La geometra
dinmica de la fractura depender de muchos factores, que en su conjunto y actuando
simultneamente, conducen a un proceso sumamente complejo.
En estas condiciones la fractura se desarrolla en un plano sensiblemente perpendicular al
mnimo esfuerzo regional al que estn sujetas las formaciones del subsuelo. nicamente a
profundidades someras podrn encontrarse fracturas con orientacin horizontal; es decir
desarrollo en un plano horizontal. En lo general, la mayora de las fracturas se desarrollan
en un plano vertical.
Al dejar de inyectar el fluido, la presin que mantiene abierta la fractura generada
disminuye y este canal tiende a cerrarse por el esfuerzo regional de cierre. Para evitar el
cierre de la fractura, se adicionan al fluido pequeas partculas slidas que apuntalan el
canal generado; o en caso de fracturamiento con cido, se genera una huella de reaccin
en las paredes del canal que propician que a su cierre no se pierda el canal conductivo. 38
Las dimensiones finales, o estticas, de una fractura son consecuencia del proceso
dinmico de la fractura desarrollada y para su obtencin es necesario primero calcular las
dimensiones dinmicas de la fractura, para posteriormente determinar las dimensiones
finales del canal que permiten crear un camino de alta conductividad para recolectar los
hidrocarburos provenientes de los poros de la formacin productora.63 (Figura 5.4.2)

152

FIGURA 5.4.2 CONCEPTUALIZACIN DE LA FRACTURA CREADA Y DEL CANAL

CONDUCTIVO.
Dimensiones dinmicas del desarrollo de la fractura
Dimensiones finales del canal conductivo

Perfil de la
fractura en la
pared del agujero

Esfuerzo regional

Agujero o pozo

El fluido fracturante es un elemento crtico en el fracturamiento hidrulico. De sus

caractersticas depende la eficiencia del tratamiento y ms an, la posibilidad de crear y
extender la fractura. Es en el desarrollo tecnolgico de estos fluidos que se han tenido
avances significantes con fluidos con propiedades qumicas y mecnicas especiales que
mejoren los resultados del fracturamiento, optimizando el costo-beneficio.
En lo general los fluidos para el fracturamiento hidrulico, permiten:

Generar la energa suficiente de presin para crear y desarrollar una fractura en la

formacin

Transportar desde la superficie el agente sustentante y distribuirlo dentro de la

fractura creada, o en su caso, fluidos base cido, generar una disolucin no
uniforme de los minerales de la roca en las paredes de la fractura. En ambas
tcnicas creando un canal conductivo dentro de la formacin productora de
hidrocarburos.

153

Los fluidos fracturantes que se utilizan se clasifican atendiendo a diferentes

caractersticas.
Con respecto al fluido base de preparacin del fluido fracturante, se tienen:

Fluidos base agua

Fluidos base aceite

Fluidos base cido

Fluidos base CO2

Con relacin a su consistencia los fluidos se clasifican en:

Fluidos Convencionales caracterizados por geles lineales preparadas con polmeros

y fluidos base agua, aceite o cido

Fluidos Complejos caracterizados por su alta viscosidad, siendo en general geles

lineales con agentes reticulantes, ya sea base agua, aceite o cido

Fluidos emulsionados preparados como dispersiones de fluidos base agua o cido

en aceite (emulsiones, poli-emulsin, micelares)

Fluidos espumados preparados con fluidos convencionales o complejos como fase

continua y nitrgeno (N2) o bixido de carbono (CO2) como fase discontinua.

Fluidos combinados. En este caso se han empleado como fluidos fracturantes la

combinacin de geles lineales o complejos con o sin alcoholes, espumados con N 2
y/o CO2 gaseoso y/o lquido. A este tipo de combinaciones se les conoce como
fluidos binarios.

Fluido fracturante especial CO2 lquido.

La preparacin de los fluidos fracturantes implica la mezcla de un importante nmero de

productos qumicos que son mezclados con los fluidos base antes citados. (Tabla 5.4.1)

154

TABLA 5.4.1. PRODUCTOS QUMICOS UTILIZADOS EN EL FRACTURAMIENTO 18

ADITIVOS
Polmeros

FUNCIN
Viscosificar el fluido base para
convertirlo en un gel lineal

Reticulantes

Viscosificar el fluido base para

convertirlo en un gel complejo

Rompedores

Degradan al polmero en forma

controlada, permitiendo la
reduccin de la viscosidad del
fluido para su fcil remocin
Controladores de Mantienen el ph del sistema
ph
para permitir que el polmero
se hidrate y forme la gel y el
reticulante pueda formar
enlaces tridimensionales
Estabilizadores de Reducen la degradacin
gel
trmica del gel
Reductores de
Minimiza la prdida del fluido
prdida de fluido
fracturante a la formacin
Biocida
Acondiciona el agua para evitar
la degradacin del polmero
Reductor de
Disminuyen las prdidas de
prdidas de
presin por friccin
presin por friccin
Estabilizadores de Evitan que el fluido fracturante
arcillas
genere en las arcillas de la
formacin su hinchamiento
y//o su dispersin
Surfactantes
Facilita la remocin de los
fluidos , evita bloqueos de
fluidos, previene la formacin
de emulsiones, asegura el
mojamiento con agua de la
formacin, permite la
formacin de emulsiones y
espumas

PRODUCTOS TPICOS
GUAR, HPG, CMHPG,
CMG, CMC, HEC, CMHEC,
XA
compuestos de boro, de
zirconio, de aluminio, de
titanio
cidos, oxidantes, enzimas
(persulfatos)

bicarbonato y carbonato
de sodio, cidos fumrico,
actico, ctrico

tiosulfato sodio, metanol

arena fina, adomita,
resinas
amidas, aminas, fenoles
poliacrilamidas

KCl, aminas, compuestos

de aluminio, zirconio

sulfatos, fosfatos,
sulfonatos, fosfonatos,
cloruros, xidos

Como se mencion anteriormente, hay dos mecanismos que permiten mantener abierta
la fractura y propiciar un canal altamente conductivo. El primero consiste en llevar a la
155

fractura pequeas partculas slidas (conocidas como agentes sustentantes o

apuntalantes), que permiten apuntalar las paredes de la fractura, creando un canal
conductivo al trmino del tratamiento. El segundo mecanismo se basa en la disolucin
heterognea de las paredes de la fractura con cido que propicia que las paredes de la
fractura queden irregularmente juntas al cierre de la misma. Estos mecanismos tambin
han sido crticos en los resultados del fracturamiento y como en el caso de los fluidos, los
desarrollos tecnolgicos en estos materiales son constantes. Las funciones de estos
materiales son:

Prevenir el cierre de la fractura al trmino del tratamiento.

Crear un canal para el flujo de fluidos de alta conductividad.

Con relacin a los apuntalantes dependiendo de las condiciones de la formacin, se tienen

que escoger el tipo de sustentante y su tamao. (Figura 5.4.3)
En lo general, con respecto al tipo de sustentante, se cuenta con:

arenas naturales

sustentantes recubiertos con resina (arenas naturales y otros)

sustentantes prefabricados de resistencia intermedia cermica

sustentantes prefabricados de alta resistencia bauxita sinttica y xido de zirconio

Por cuanto al tamao se dispone principalmente de sustentantes:

malla 12/20

malla 16/30

malla 20/40

malla 40/70, 40/60

156

FIGURA 5.4.3 DIVERSOS TIPOS DE AGENTES APUNTALANTES.

Por lo que respecta al mecanismo de disolucin heterognea de las paredes de la fractura

con cido se emplea bsicamente el cido clorhdrico (HCl) y los desarrollos tecnolgicos
se han dirigido al control de la reaccin de este cido con los minerales de la formacin.
Esta tcnica de estimulacin se considera, en general, aplicable nicamente en
formaciones calcreas con solubilidad al HCl mayor del 65 %, preferentemente
formaciones con minerales calcreos distribuidos irregularmente en la matriz de la roca.
Este tipo de estimulacin no es recomendable cuando existen cantidades importantes de
material insoluble en HCl, cementados con material calcreo. Este material quedar
dentro del canal conductivo deteriorando la conductividad de la fractura.
Es conveniente sealar que la huella de reaccin queda en toda la fractura expuesta a la
reactividad del cido, pudiendo dejar canales conductivos en zonas indeseables, como
pueden ser zonas de gas o de agua. As mismo, la parte de la fractura que no recibe cido
reactivo (cido vivo) no quedar con huella de reaccin y por ende no contribuye a la
conductividad de la fractura, cerrndose al trmino del fracturamiento.
Otro de los desarrollos tecnolgicos fundamentales en el fracturamiento hidrulico, radica
en el equipo a utilizar y en el monitoreo en tiempo real de los parmetros del
fracturamiento (presin, gasto, volmenes, cantidades de apuntalantes, densidades, entre
otros). As mismo, en la proteccin al medio ambiente y en la seguridad del personal y del
equipo27. En las siguientes lminas se muestran los equipos ms importantes que se
emplean en una operacin de fracturamiento hidrulico. (Figuras 5.4.4 al 5.4.12)

157

FIGURA 5.4.4 UNIDAD DE CONTROL Y MEDICIN DE

PARMETROS DE LA OPERACIN

FIGURA 5.4.5 UNIDAD DE CONTROL DE CALIDAD DEL FRACTURAMIENTO

UNIDAD MVIL DE LABORATORIO

ANLISIS DE AGUA

ANLISIS DE SUSTENTANTES

158

FIGURA 5.4.6 UNIDAD DE DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS Y DE

APUNTALANTES

FIGURA 5.4.7 UNIDAD DE BOMBEO DE ALTA PRESIN Y GASTO

FIGURA 5.4.8 UNIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS

159

FIGURA 5.4.9 UNIDAD DE TRANSPORTE DE APUNTALANTES

FIGURA 5.4.10 UNIDAD DE NITRGENO Y/O BIXIDO DE CARBONO

FIGURA 5.4.11 UNIDAD DE PARA MANEJO DE NITRGENO Y/O BIXIDO DE CARBONO

160

FIGURA 5.4.12 MLTIPLE DE RECOLECCIN Y VLVULAS DE CONTROL

Proceso del fracturamiento

El xito de una estimulacin por fracturamiento hidrulico est sustentado en los
siguientes factores:
1) seleccin apropiada del candidato
2) determinacin de las propiedades crticas del yacimiento
3) condiciones mecnicas del pozo
4) seleccin del modelo de factura
5) seleccin de tipo y cantidad de fluidos y agentes sustentantes y, en su caso del
cido.
6) planeacin y ejecucin de la operacin de fracturamiento
Existen tres fases del proceso del fracturamiento hidrulico:
a) Fase previa a la operacin
b) Fase durante la operacin
c) Fase posterior a la operacin

161

En la fase previa a la operacin se debe seguir el siguiente procedimiento:

Revisin de los antecedentes del pozo (perforacin zona de inters, estado

mecnico, registros, terminacin, fluidos en el pozo, entre otros).

Revisin del diseo propuesto. Esta revisin permitir determinar los

requerimientos de equipo y materiales que permitirn el desarrollo de la
operacin sin contratiempos.

Revisin de la localizacin y de las instalaciones superficiales del pozo. En esta

etapa es necesario asegurar la instalacin apropiada del equipo y materiales
requeridos y prever cualquier requerimiento adicional; cuidando en todo
momento la integridad del personal, de los equipos de estimulacin, la proteccin
del medio ambiente y, sobre todo la integridad del pozo.

Revisin de las normas de seguridad y proteccin al medio ambiente.

Programacin de la operacin.

En la fase durante la operacin. En el da fijado para realizar el fracturamiento hidrulico,

o en su caso el da anterior, el responsable del xito de la operacin por parte de la
compaa operadora, conjuntamente con el responsable de la compaa de servicio,
debern realizar una supervisin minuciosa de los siguientes aspectos:

Disponibilidad de los antecedentes del pozo y equipos y accesorios para el control

de calidad de los materiales.

Disponibilidad y ubicacin del equipo requerido (contraincendios, control de

calidad, control de la operacin, bombeo, mezcla y dosificacin de productos,
recipientes de almacenamiento de productos, tuberas y accesorios, protector de
rbol; en su caso, recipientes de almacenamiento y manejo de nitrgeno y dixido
de carbono, entre otros).

Disponibilidad, condiciones de calidad y ubicacin de fluidos, materiales y equipos.

Revisin de conexiones superficiales y seguridad en su operacin.

Revisin de sensores y su ubicacin para el monitoreo de los parmetros del

fracturamiento.

En el mismo da y previo al inicio de la operacin, es necesario que se contine la

supervisin de los siguientes aspectos:

162

Revisin de la normatividad en seguridad y proteccin al medio ambiente,

concerniente a los equipos, accesorios, materiales, personal y el propio pozo,
tendiente a asegurar la realizacin de la operacin sin incidentes.

Acordar con los responsables de la operadora y de la compaa de servicio el

programa detallado de la operacin, previendo las acciones en casos de
contingencia.

Realizar con todo el personal implicado en la operacin junta en la que se informe

los objetivos de la operacin, el programa de la misma, los resultados esperados,
las acciones en caso de contingencia y el papel de cada persona que contribuir al
xito de la operacin.

Realizar las pruebas de presin en lneas y accesorios, verificar y en su caso

corregir, el monitoreo adecuado de los parmetros de la operacin.

Iniciar el fracturamiento de acuerdo con programa, monitoreando continuamente

los parmetros de la operacin, y tomar las decisiones previstas en caso de
desviacin de las variables implicadas. El monitoreo de parmetros en tiempo real,
consiste en el registro continuo del gasto, presin, presin neta, concentracin de
sustentante, PH, temperatura del fluido, viscosidad y dosificacin de aditivos. La
presin deber registrarse en todo momento de la operacin y se continuar su
registro al cierre y despus de este, de acuerdo con el programa previamente
establecido.

Iniciar la operacin con el bombeo al gasto programado del fluido fracturante

hasta alcanzar la presin de fractura y se contina el bombeo del fluido para
desarrollar la fractura.

Aadir acuerdo con programa, al fluido fracturante el apuntalante y, en su caso,

iniciar la inyeccin del cido programado.

Al trmino de la inyeccin del fluido con apuntalante (o del cido) se cierra el pozo,
se desmantela el equipo superficial del fracturamiento y se da lugar a la apertura
del pozo.

En toda la operacin es necesario cuidar que el programa de muestreo y control de

calidad de los productos inyectados al pozo se est cumpliendo. Es recomendable
colectar muestras del Prepad, y del Pad y del fluido fracturante en las etapas
inicial, media y final de la lechada del sustentante.

Fase posterior a la operacin. Una vez terminado el fracturamiento, son necesarias las
siguientes acciones:
163

Una vez concluido el monitoreo de la presin del pozo cerrado, de acuerdo con
programa o con el comportamiento de la presin, desfogar el pozo en base al
procedimiento establecido o cambindolo en funcin del comportamiento del
pozo. Si las condiciones de apertura del pozo lo permiten, es necesario
muestrear los productos a intervalos adecuados, para su anlisis y
determinacin de los volmenes de fluido removido de la formacin y de la
fractura y poner a produccin el pozo.

Revisar el registro histrico de los parmetros de la operacin

Cuantificar los fluidos, materiales y aditivos utilizados.

Corroborar los datos del inventario de productos disponibles al inicio y los

remanentes al final del fracturamiento.

Supervisar que la localizacin quede libre de contaminacin o existan

condiciones inseguras.

Reunir toda la informacin de la operacin, incluyendo los resultados del

muestreo y control de calidad de productos.

Elaborar informe del trabajo.

En las siguientes lminas se muestra una conceptualizacin del proceso del fracturamiento
hidrulico. (Figura 5.4.13 Y 5.4.14)
FIGURA 5.4.13 CONCEPTUALIZACIN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO

164

FIGURA 5.4.14 CONCEPTUALIZACIN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO

(VISTA AREA)

Con la finalidad de conocer con mayor precisin el desarrollo de la fractura, se han

empleado varios mtodos como el radio trazado del fluido o de los agentes apuntalantes,
los registros de temperatura y ms recientemente el monitoreo de microsismos 21. Este
procedimiento consiste en perforar un pozo adyacente a una corta distancia del pozo a
fracturar. En este pozo se colocan una serie de gefonos capaces de detectar los
microsismos que se generan al momento del fracturamiento. Esta informacin es
registrada y analizada en tiempo real y permite definir el estado del fracturamiento para la
toma de decisiones. (Figura 5.4.15)

165

FIGURA 5.4.15 MONITOREO POR MICROSISMOS

Fracturamiento hidrulico en Mxico.

El fracturamiento hidrulico en Mxico se aplica desde que fue patentado en los aos 50
del siglo pasado. En algunos campos como Tamaulipas Constituciones la mayora de los
pozos fueron fracturados. Los yacimientos gasferos de la cuenca de Burgos han y siguen
siendo estimulados por fracturamiento hidrulico. Desde los aos 60 del siglo pasado y
hasta la fecha los campos de yacimientos en el paleocanal de Chicontepec han sido
productores solo a travs del fracturamiento hidrulico. As mismo, se ha podido
incrementar la produccin de campos del mesozoico Chiapas Tabasco y la tecnologa
tambin se ha aplicado en pozos de la Sonda de Campeche.
En el paleocanal de Chicontepec se han experimentado todas las tecnologas disponibles a
nivel mundial, como el empleo de fluidos base agua, base aceite, fluidos combinados,
apuntalantes de todo tipo, tcnicas de colocacin en baches de sustentantes (high way),
etc.
En marzo del presente ao, el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACyT)
inform que se destinaran 130 millones de pesos del Fondo CONACyT-SENER
Hidrocarburos para el desarrollo del proyecto Fracturamiento Hidrulico de Pozos
usando Materiales Inteligentes. Proyecto liderado por el Instituto Mexicano del Petrleo
(IMP) conjuntamente con la universidad Autnoma de Ciudad Jurez y una empresa
privada de servicios a la industria petrolera. En este desarrollo se pretende monitorear
con dispositivos de ltima tecnologa lo acontecido en el fondo del pozo durante la
operacin del fracturamiento. Tambin se pretende el desarrollo de microprocesadores

166

que permitan identificar las zonas de fractura suficientemente apuntaladas. Todo ello
encaminado a tener una mejor caracterizacin de la fractura conductiva.8
Existe un gran potencial para el uso del fracturamiento hidrulico en Mxico. Los campos
pertenecientes al proyecto Aceite Terciario del Golfo son en su mayora de baja
permeabilidad por lo que el uso de esta tecnologa es adecuada para mejorar su
explotacin.
Otro uso actual de esta tecnologa es en el desarrollo de los campos de lutitas gasferas
(Shale gas), ya que debido a su naturaleza estos campos son de muy baja permeabilidad.

167

5.5 ADMINISTRACIN DE YACIMIENTOS.

La ingeniera de yacimientos existe en la industria petrolera desde principios del
siglo XX y en sus inicios, los planteamientos y soluciones que presentaba eran
ms bien empricos o como solucin matemtica a una ecuacin o ecuaciones que
representaban el flujo de fluidos en los yacimientos y en el medio poroso.
En esta seccin, se presenta en los antecedentes la evolucin que ha tenido la
ingeniera de yacimientos hasta su situacin actual. Se sealan cules han sido
los avances logrados y los retos que tiene para los prximos aos.
Antecedentes.
La industria petrolera mundial reconoci a mediados de la dcada de los aos de
1970, la necesidad de que varias disciplinas que participaban en la ingeniera de
yacimientos como eran la ingeniera petrolera, la geologa y la geofsica, lo
realizaran haciendo sinergia entre ellas. La Society of Petroleum Engineers (SPE)
realizo su reunin anual en el otoo de 1976, en la Ciudad de New Orleans, donde
por primera vez se habl de la sinergia que deban hacer estas tres disciplinas,
para optimizar la explotacin de los yacimientos y aumentar los factores de
recuperacin.
Al ao siguiente, en la Revista Journal of Petroleum Technology (JPT), de Julio de
1977, Michel T. Halbouty destaca que la sinergia es esencial para maximizar la
recuperacin y que esta se debe realizar entre las tres disciplinas mencionadas
arriba. De acuerdo a lo que ocurri aos despus, es posible que en ese momento
estuviera naciendo lo que despus se denomin Administracin de Yacimientos y
que ha tenido un impacto muy importante en la exploracin y produccin de
hidrocarburos en el mundo.
Sin embargo, a pesar de los conceptos tan relevantes que se expusieron en 1976
y en 1977, la industria petrolera tard ms de diez aos en madurarlos y hasta
1990 se empieza a mencionar ya no sinergia, sino el trmino de administracin
integrada de yacimientos. Despus se denomin administracin de yacimientos a
travs de equipos interdisciplinarios, que es el nombre previo que se le dio a lo
que actualmente se conoce como Administracin de Yacimientos. En ocasiones
tambin se le llama Administracin Integral de Yacimientos.
Una vez que un yacimiento ha sido descubierto, se debe delimitar, antes de iniciar
su explotacin. A partir de este momento y hasta que termina su ciclo de vida
productiva, existen diversos mecanismos y tcnicas para recuperar la mayor
cantidad de los hidrocarburos que se encuentra en el subsuelo. Un parmetro que
168

nos permite conocer con que eficiencia se ha logrado extraer el aceite del
subsuelo es mediante el factor de recuperacin. Este valor representa en
porcentaje la cantidad de petrleo y gas que se ha logrado obtener o que se
pretende extraer al final de la vida de un yacimiento.
Es importante sealar que en 2010 se estim que el factor de recuperacin final
de los campos de aceite a nivel mundial se encuentra en 39 por ciento y en 25.8
por ciento en Mxico2. Este factor depende en gran medida de las caractersticas
geolgicas del yacimiento y de la tecnologa aplicada. Se espera en el futuro que
con la introduccin de ms y mejor tecnologa en la explotacin de los
hidrocarburos, se logre aumentar el factor de recuperacin y llevar a cabo una
mejor explotacin de los yacimientos.
En este captulo se explicar brevemente las diferentes etapas por las que puede
pasar la explotacin de un yacimiento, desde su descubrimiento y algunas de las
tecnologas que se pueden aplicar para mejorar la administracin del mismo.
En qu consiste la administracin de yacimientos y porque ha tenido tanto
xito desde su creacin?
En los aos de 1990 como ya se mencion anteriormente, las compaas
petroleras internacionales y algunas nacionales se reestructuraron y crearon
organizaciones ms esbeltas para poder responder a los precios bajos del
petrleo que tuvieron que enfrentar. Una forma que encontraron fue tener
organizaciones alrededor de activos (assets en ingls), donde la responsabilidad
total de los yacimientos la tenan grupos interdisciplinarios de trabajo formados por
ingenieros de varias disciplinas, incluidos geocientficos e ingenieros petroleros.
En Mxico, as se organiz PEMEX Exploracin y Produccin en 1996. Se crearon
activos de exploracin y de produccin en las cuatro regiones petroleras que eran
responsables de las diferentes actividades de PEP.
El xito fundamentalmente se atribuye a que en el seno de los equipos de trabajo
interdisciplinarios, fue posible discutir abiertamente, las diferentes opciones de
explotacin que se tenan para un yacimiento. Esto, sin tener que depender de
una organizacin funcional, que era como estaban hasta entonces organizadas
todas las compaas petroleras. Es decir, la organizacin funcional impeda que un
solo equipo se hiciera responsable de los yacimientos, ya que cada rea era solo
responsable de una parte del proceso. Al final, nadie era responsable y no se
obtenan los resultados deseados para el campo o yacimiento.
2

DT-1 Factores de Recuperacin de aceite y gas en Mxico. CNH

169

La administracin de yacimientos en la actualidad se centra en el trabajo de un

equipo conformado por personal con diferentes disciplinas. Uno de ellos hace las
veces de Coordinador o Gerente del Activo. En ocasiones la posicin del
Coordinador cambia de acuerdo a la etapa en la que se encuentra el campo o
yacimiento. Es decir, si todava se esta en exploracin o delimitacin del campo, lo
conveniente es que el Coordinador sea un gelogo o un geofsico. Si el yacimiento
ya se encuentra en desarrollo y en produccin, es probable que el Coordinador
sea un ingeniero petrolero que tenga esas especialidades. Para etapas avanzadas
de Recuperacin Mejorada, lo razonable sera que el Coordinador tenga
experiencia en procesos de este tipo.
Fases de explotacin del campo o yacimiento.
Normalmente, al iniciar el desarrollo de un campo no se conoce con precisin el
espaciamiento (distancia entre los pozos) que se deber emplear, por lo que se
utilizan anlogos de campos similares, se toma en cuenta la informacin inicial de
geologa con que se cuente y datos de los pozos descubridores o de delimitacin
ya perforados y con esa informacin, as como usando modelos muy sencillos, en
algunos casos de una dimensin (1D), se define un espaciamiento inicial.
A medida que se vaya teniendo mas informacin de los pozos de desarrollo,
ncleos, anlisis PVTs adicionales y diferentes pruebas de presin, se podr
definir el espaciamiento con el que se terminar de desarrollar el yacimiento.
Uno de los xitos de la administracin de yacimientos es que en una gran mayora
de los campos, ha sido posible reducir los espaciamientos con los que
originalmente se haban desarrollado. En varias ocasiones, hasta dos y tres veces,
dependiendo del tipo de campo. Esto lgicamente permite obtener resultados casi
inmediatos en la produccin de aceite y gas obtenida por da.
Tambin a travs de la administracin de yacimientos y el trabajo de los equipos
interdisciplinarios, se ha encontrado que la mayora de las compaas establece
procesos de recuperacin secundaria y mejorada muy pronto en la vida de los
campos. Esto, a diferencia de la filosofa original de la ingeniera de yacimientos
de que hasta que se hubiera ya explotado un campo por un tiempo, o que tal vez
ya hubiera disminuido la presin del mismo considerablemente, hasta ese
momento se empezaba a pensar en inyectarle energa adicional, la mayora de las
veces a travs de inyeccin de agua o gas natural.

170

En las etapas ms avanzadas de explotacin se tiene consecuentemente ms

informacin de los yacimientos, por lo que es posible utilizar modelos de
simulacin o simulacin de yacimientos, que es como se conoce a esta disciplina.
En la actualidad, las compaas petroleras internacionales prefieren desarrollar
sus propios simuladores de yacimientos. Un ejemplo es CHEVRON, que en
conversaciones con personal de CNH ha comentado que ellos estn dedicando
recursos humanos y econmicos importantes, para desarrollar un modelo de
simulacin de ltima generacin.
Otras compaas, como es el caso de PEMEX, prefieren rentar simuladores
comerciales y solo adaptarlos para los casos particulares de los yacimientos que
desean estudiar.
En cualquier caso, es necesario ajustar la historia de produccin y presin del
campo con los datos que se tengan, antes de poder predecir lo que le pudiera
ocurrir en el futuro al yacimiento.
Sin duda, la simulacin de yacimientos es una herramienta tecnolgica que ha
servido para poder estudiar mejor los yacimientos y poder predecir su
comportamiento futuro al emplear algn proceso de recuperacin secundaria o
mejorada. Por los volmenes de informacin que se manejan, el avance de la
simulacin solo fue posible a medida que se fueron desarrollando ms y mejores
computadoras y supercomputadoras.
En la actualidad es comn hacer estudios de simulacin de yacimientos, que en la
dcada de los aos 1960-1980 era literalmente imposible.
Sistemas artificiales de produccin.
Otra etapa en la que participa la administracin de yacimientos, es aquella en que
un yacimiento empieza a disminuir su presin debido a la produccin de aceite y
gas que se est obteniendo de l. En algunas compaas petroleras nacionales o
internacionales, se recurre entonces al empleo de sistemas artificiales de
produccin, los cuales sern descritos con ms detalle en otra seccin de este
DT-2. Sin embargo, aqu lo que se quiere describir es que la manera de continuar
produciendo el campo es utilizando estos sistemas, que consisten en inyectar
energa al pozo, no al yacimiento, para poder elevar el aceite a la superficie.
Los sistemas artificiales de produccin mas conocidos son el bombeo neumtico
(se inyecta gas a presin en el pozo y eso permite darle energa a los fluidos que
se producen) y bombeo mecnico (se emplea algn tipo de bomba para elevar la
produccin a la superficie). En este tema, la tecnologa ha seguido avanzando y
171

en la actualidad existen otros sistemas artificiales

posteriormente en este documento.

que se

describirn

Perforacin no convencional.
Otro aspecto tcnico, que la administracin de yacimientos ha destacado es el uso
de lo que todava se conoce como perforacin no convencional. Este trmino lo
desarrollo la industria petrolera hace algunos aos, para diferenciar la perforacin
tradicional hasta ese momento que era de pozos verticales y desviados, de la que
se empez a emplear de pozos horizontales y multilaterales, as como de la
perforacin bajo balance. Una descripcin tcnica ms detallada se presenta en la
seccin correspondiente de esta DT-2.
Aqu lo que se quiere resaltar nuevamente, es que a travs de este concepto de
administracin de yacimientos, los equipos interdisciplinarios fueron capaces a lo
largo de los ltimos 20 aos, de discutir entre ellos la conveniencia o no de utilizar
pozos horizontales o multilaterales para desarrollar sus campos.
Es importante comentar que en muchos casos, las compaas petroleras ya han
desarrollado sus campos con solo pozos horizontales, pero, esto desde luego
depende del tipo de yacimiento y de la geologa que se tenga.
En el caso de Mxico, PEMEX ya ha incursionado en esta tecnologa, pero no de
manera intensiva.
Fracturamiento Hidrulico.
Otra tecnologa que ha empleado la administracin de yacimientos y que existe
desde hace muchos aos, es lo que se conoce como fracturamiento hidrulico de
la formacin. En este documento se describe con todo detalle en otra seccin, en
que consiste y los varios tipos de fracturamientos que se pueden utilizar
actualmente. Sin embargo, para esta descripcin de lo que hace la administracin
de yacimientos es relevante comentar nuevamente que su empleo ha permitido
mejorar los resultados de muchos de los campos. Otra vez, al discutir los equipos
interdisciplinarios las diferentes opciones que se tienen para los pozos, se ha
encontrado que una tecnologa muy til es el fracturamiento hidrulico de los
mismos, que en ocasiones puede involucrar llevar a cabo varias fracturas en un
mismo pozo, solo que en diferentes intervalos.
172

Incremento en los factores de recuperacin.

Recientemente, las compaas petroleras han regresado a estudiar los
yacimientos con los que cuentan, con la intencin de aumentarles el factor de
recuperacin, a travs del uso de procesos de recuperacin mejorada. Una de las
razones de esto es que cada vez es ms difcil descubrir nuevos yacimientos o los
que se encuentran son cada vez de menor tamao o de muy costosa explotacin,
por ejemplo en el rtico o en aguas ultraprofundas.
En general, se puede decir que para la explotacin de un yacimiento existen tres
etapas3:
1. Recuperacin Primaria
2. Recuperacin Secundaria
3. Recuperacin Mejorada
La recuperacin primaria contempla principalmente el uso de la energa natural del
yacimiento para la extraccin de los hidrocarburos o mediante el uso de los
sistemas artificiales de produccin.
La recuperacin secundaria consiste en la inyeccin de agua o gas natural con el
objeto de incrementar la presin dentro del yacimiento.
Por ltimo, la recuperacin mejorada (conocida tambin como EOR, por sus siglas
en ingls), la cual consiste en la inyeccin al yacimiento de sustancias que
modifiquen las propiedades de la roca y los hidrocarburos para aumentar la
permeabilidad y facilitar su movilidad respectivamente. En esta etapa los mtodos
se han dividido en procesos trmicos, procesos de inyeccin de gases y procesos
qumicos. 36, 56
En la siguiente figura, tomada del DT-1 publicado anteriormente por la CNH, se
presentan estas tres etapas de explotacin de los yacimientos, mostrando los
diferentes tipos de procesos que existen, de acuerdo a lo mencionado arriba.

Para una mayor descripcin de las etapas de explotacin de un yacimiento se puede consultar el DT-1
Factores de Recuperacin de aceite y gas en Mxico. CNH

173

Mecanismos de Recuperacin de Aceite y Gas

Sistemas Artificiales de Produccin: Bombeo Neumtico, Mecnico,

Hidrulico, Cavidades Progresivas, Electro Centrfugo. (BEC)

Fracturamiento de la formacin utilizando diversos fluidos

Pozos horizontales y/o multilaterales

Reduccin de espaciamiento entre pozos

Administracin del yacimiento a travs de equipos interdisciplinarios

Prcticas operativas y
tecnologas aplicables
durante la vida del
yacimiento

Factor de
Recuperacin

Recuperacin
primaria
De 2% a 30%
Empuje por
gas disuelto

Empuje por
expansin de la
roca

Empuje por la
capa de gas

Empuje por
segregacin
gravitacional

Empuje
hidrulico

Recuperacin
Secundaria
Hasta 40%
Inyeccin de agua

Inyeccin de gas

Recuperacin Mejorada

Procesos
Trmicos

- Vapor
- Combustin
In-Situ
- Calor

Procesos de Inyeccin de
Gases (Miscibles y no
Miscibles)

Hidrocarburos
CO2
Nitrgeno
Gases Exhaustos
(Flue Gas)

Procesos
Qumicos

Otros
Hasta 50%

Surfactantes
Polmeros
Custicos
Alcohol
Espuma

- Inyeccin de
bacterias
174

A continuacin, se describirn brevemente algunos de los procesos ms utilizados

en la actualidad por la industria petrolera. Casi todos requirieron inicialmente de
una cantidad importante de trabajo de investigacin tanto terico, como de
laboratorio y de mltiples pruebas piloto en el campo, antes de poder confirmar su
utilizacin a escala industrial en los diferentes yacimientos.
Inyeccin de CO2
Entre los mtodos de recuperacin mejorada de inyeccin de gases ms utilizados
en la actualidad, se encuentra la inyeccin de CO2. El CO2 es un gas inerte que se
encuentra en la atmsfera de manera natural aunque en cantidades reducidas.
Sin embargo, en algunos de los pases del mundo, ejemplo Estados Unidos, se
han encontrado yacimientos gigantes y supergigantes de CO2, lo que ha permitido
desarrollar toda una industria alrededor de este proceso de recuperacin
mejorada. Es decir, se produce el CO2 y se transporta por ductos hasta los sitios
donde se requiere su inyeccin.
Es importante sealar que la inyeccin de carbn para la recuperacin mejorada
es una tecnologa diferente a la llamada Captura y Secuestro de Carbn (CCS) ya
que esta ltima implica su inyeccin en el subsuelo, con fines puramente de
reduccin de la emisin de gases de efecto invernadero. 60
El CO2 que se utiliza para inyectar en yacimientos de petrleo y gas como
mtodos de recuperacin mejorada debe cumplir con caractersticas especficas
para que no dae el yacimiento, las cuales en ocasiones requieren de eliminacin
de impurezas previo a su inyeccin a los yacimientos.
En la actualidad el CO2 para inyeccin proviene de dos fuentes principalmente:
1. Antropognico: Es el resultado de algn procedimiento realizado por el
hombre ya sea como producto primario (ej. CO2 grado alimentario para la
industria refresquera) o como resultado de algn proceso de combustin
(ej. Motor de combustin) y de plantas industriales.
2. Natural: Existen yacimientos de CO2 como ya se mencion, este puede
encontrarse asociado a petrleo o como producto principal del yacimiento.
De acuerdo a estimaciones de PEMEX se requieren 10 MMpc de CO 2 para
recuperar un barril de petrleo. Con esto se deriva que para el uso de este gas
como mtodo de recuperacin mejorada se requiere de grandes fuentes de
emisin de CO2 ya sea antropognico o natural y adicionalmente que se
encuentren en ubicaciones cercanas a las zonas de explotacin petrolera.
175

Entre las principales fuentes de CO2 antropognico, con capacidad para

suministro de la industria petrolera en los procesos de recuperacin mejorada se
encuentran el CO2 de grado alimenticio para la industria refresquera y el generado
por combustin en las industrias siderrgica, cementera, petroqumica y en las
centrales elctricas.
En el caso de Mxico, es un proceso que PEP ha considerado para ser utilizado,
solo que nuestro pas no cuenta con campos productores de este producto, por lo
que se requerir capturarlo de otras fuentes y transportarlo a los campos donde se
vaya a inyectar.
La distancia de la industria petrolera a las reas con potencial para el suministro
de CO2 ha sido de los factores que han retrasado la introduccin de esta
tecnologa para el aumento de la recuperacin de hidrocarburos.
El CO2 adems es un gas de efecto invernadero, por lo que s es recolectado de
del proceso de combustin de alguna de las industrias
Inyeccin de CO2 a Nivel Mundial
EUA
Se conoce que el primer uso del CO2 para inyeccin en la industria petrolera,
como mtodo de recuperacin mejorada fue en los campos de la cuenca Permian,
en West Texas, a principios de los aos setentas. En 1972 se inici el primer
proyecto de inyeccin de CO2 como mtodo de recuperacin mejorada en la
unidad SACROC (Scurry Area Canyon Reef Operators Committee) del campo
Kelly- Snyder en el Codado de Scurry, en West Texas, siendo este unos de los
principales proyectos de inyeccin de CO2 en el mundo. 4, 5, 12
Una cuestin que es sumamente relevante para el xito de la implantacin de
estos proyectos en los EUA es la gran disponibilidad de CO 2 con la que cuentan;
por una parte una gran cantidad de yacimientos de petrleo y gas producen CO 2
asociado y por otra existen varias plantas de procesamiento cercanas que son
utilizadas como fuentes de CO2. Tambin es relevante que durante los aos
setentas y ochentas el gobierno de los EUA estableci estmulos fiscales para
promover el uso de la inyeccin de CO2 como mtodo de recuperacin mejorada.

176

Tecnologa de la Inyeccin de CO2 como mtodo de recuperacin mejorada

La inyeccin de CO2 en un yacimiento de forma miscible y no miscible. Aunque
existen algunos proyectos de inyeccin de CO2 de forma no miscible en el mundo,
aqu nos centraremos en el miscible que representa la mayora.
El CO2 cuando es inyectado para alcanzar miscibilidad con el aceite en el
yacimiento, se mezcla con el petrleo del subsuelo lo que reduce su viscosidad y
aumenta su movilidad. Despus de que se tiene la mezcla, el fluido es desplazado
generalmente por medio de agua. 46, 54, 59, 69
Mtodos trmicos:
Consisten esencialmente en inyectar energa y agua en el yacimiento, con el fin de
reducir notablemente la viscosidad del crudo. Son mtodos de aplicacin casi
imprescindible para crudos pesados y extrapesados.
1. Inyeccin cclica de vapor (huff and puff)
2. Inyeccin continua de vapor (steam drive)
3. Combustin in situ
La inyeccin de vapor es probablemente uno de los mtodos ms antiguas de
recuperacin de aceite pesad y viscoso de yacimientos ms bien someros o que
se encuentran a poca profundidad. Este ha sido un mtodo de recuperacin
mejorada que se ha empleado exhaustivamente en campos de Estados Unidos y
Canad.
Mtodos qumicos:
Otro mtodo probado, que permite el aumento de la recuperacin de
hidrocarburos del subsuelo, es mediante la inyeccin de sustancias que realicen
una reaccin qumica en los hidrocarburos localizados en el subsuelo, esto de
manera que cambien sus propiedades fsicas con el objeto de permitir su
extraccin. Entre los ms comunes en la actualidad tenemos:
1.
2.
3.
4.
5.

Mtodos miscibles (solventes, CO2, microemulsiones)

Mtodos de baja tensin (surfactante)
Mtodos alcalinos
Inyeccin de agua viscosa (polmeros)
Combinacin de los tres anteriores (ASP)

Por los costos que implican, generalmente son los ltimos mecanismos utilizados
para aumentar la recuperacin de los yacimientos. Por otra parte, se requieren de
177

muchos estudios para establecer el mejor mtodo que permita la mejor

recuperacin y que los costos se mantengan dentro de los rangos de rentabilidad.
56

Mxico
En Mxico principalmente se ha utilizado la inyeccin de nitrgeno como mtodo
de recuperacin secundaria de hidrocarburos, no siempre como un proceso de
recuperacin mejorada, sino para mantener la presin en el yacimiento o para
inyectarlo en el casquete de gas y ayudar a desplazar el aceite, tal fue el caso
inicialmente en Cantarell.
Los principales proyectos en los que se ha utilizado esta tecnologa son:
Proyecto
Cantarell
Ku-Maloob-Zaap
Jujo-Tecominoacn
Antonio J. Bermdez

Ao de inicio del
proyecto de inyeccin
2000
2007
2007
2008

Volumen promedio de
N2 inyectado
(MMpcd)
1,200
120
90
190

Situacin Actual en Pemex

Pemex tiene actualmente operando cuatro proyectos en los cuales tiene operando
procesos de mantenimiento de presin principalmente mediante la inyeccin de
nitrgeno: Cantarell, Ku-Maloob-Zaap, Jujo-Tecominoacn y Complejo A. J.
Bermdez.
Por otra parte, tambin ha realizado diversas pruebas piloto de procesos de
recuperacin secundaria y mejorada. Entre las ms relevantes podemos
mencionar las pruebas piloto de inyeccin de agua en el campo Agua Fra del
Activo Aceite Terciario del Golfo. De los resultados de estas pruebas se estableci
que el yacimiento admite la inyeccin de agua congnita para el mantenimiento de
la presin del yacimiento, situacin que podra ser replicada en otros yacimientos
del mismo campo.
En el campo Samaria de la Regin Sur, actualmente se est llevando a cabo una
prueba piloto de inyeccin de vapor. Estos yacimientos son de aceite extra pesado
y este tipo de tecnologas reducen la viscosidad del aceite.

178

Expectativas a Futuro
En Mxico aproximadamente la mitad de los yacimientos son naturalmente
fracturados. Esta es una condicin particular de los yacimientos que se encuentran
en el territorio mexicano. Esto provoca que exista poca experiencia internacional
para la explotacin de este tipo de yacimientos. PEP ha manifestado su intencin
de lograr el liderazgo tecnolgico en la explotacin de yacimientos naturalmente
fracturados, incluyendo esto el uso de mtodos de recuperacin mejorada a futuro.
Segn estimaciones de PEMEX, aproximadamente el 50% del volumen original
hidrocarburos del pas se encuentra en yacimientos de alta complejidad, es decir,
de baja permeabilidad y porosidad.
De los principales mtodos de recuperacin mejorada PEP ha identificado algunos
campos en los que se podran aplicar estas tecnologas.

Tecnologas

Mtodos
trmicos

Inyeccin agua
Caliente / vapor

Campos potenciales

bano, Pnuco, Cacalilao

Campos de ATG

Jujo Tecminoacn, Panuco,

Ayatsil-Tekel, campos de ATG

Abkatun-Pol-Chuc

Ku-Maloob-Zaap, Ayatsil-Tekel,
campos del ATG

Cantarell, Ku, Pozo Rica,

Complejo AJ Bermdez

Calentamiento
elctrico
Combustin in
situ

Inyeccin de
gases

Gas natural

Dixido de
carbono

Mtodos
qumicos

Nitrgeno

Polmeros /
surfactantes

179
Microbiolgicos

En el ao 2011, PEP planea iniciar 11 pruebas piloto, en 19 campos con el objeto

de entender claramente como estas tecnologas se comportan en los campos
mexicanos. Esto como parte de una Estrategia de Recuperacin Mejorada.
Proyectos piloto de recuperacin mejorada
Campos (19)

Anlogos

Proyectos piloto (11)

Cantarell, Ku

Akal KI, Chac

Inyeccin de surfactantes espumados en zona

invadida por gas en Akal KL. Inyeccin de
surfactantes en zona invadida por agua en
Chac Inyeccin de CO2 en Zaap

Maloob-Zaap

Zaap

Complejo AJB

Cunduacn

Inyeccin de CO2 en Zaap

Inyeccin de surfactantes espumados en
Cunduacn

Abkatun-Pol-Chuc

Chuc

Inyeccin de gas hidrocarburo en Chuc

Jujo-Tecominoacan

Crdenas

Combustin in situ en Crdenas

Poza Rica

Poza Rica

Inyeccin de solucin surfactante en Poza Rica

Ebano-Chapacao

Samaria Terciario

Inyeccin de vapor (Huff & Puff) en Samaria

Terciario

Aceite terciario del

Golfo (10 campos)

Soledad /Coyotes

Inyeccin de CO2 en Soledad / Coyotes

San Ramn

Combustin in situ en yacimiento homogneo

San Ramn Inyeccin de CO2 en Rodador
(Activo Cinco Presidentes)

Se requiere de mayores estudios para analizar qu tipos de mtodos de

recuperacin mejorada, se pueden implementar en los campos mexicanos. Existe
una gran cantidad de recursos que mediante la aplicacin de mtodos de
recuperacin mejorada pueden, por una parte, aumentar las reservas del pas y
por otra, mejorar la produccin de los campos. Las inversiones en estas reas
sern un factor relevante para alcanzar los objetivos que existen a futuro para la
180

industria petrolera. Como se mencion anteriormente, el factor de recuperacin e

2009 Mxico se estim en 25.8 por ciento. Un aumento de 10 puntos representa
una gran cantidad de hidrocarburos que pueden contribuir en gran medida al
desarrollo del pas.
Recientemente, PEP ha planteado a la Comisin de Evaluacin de los Fondos
Sectoriales SENER-CONACYT, la necesidad de apoyo para llevar a cabo una
Convocatoria, con el propsito de realizar pruebas piloto de diferentes tecnologas
de recuperacin mejorada.
La CNH considera que dichos trabajos estn en la direccin correcta para poder
aumentar los factores de recuperacin en los campos mexicanos. Sin embargo, el
esfuerzo tiene que ser mucho mayor, ya que hay mucho por hacer y el nmero de
campos por atender es de varios cientos.

181

5.6 ASEGURAMIENTO DE FLUJO DE PETRLEO PESADO

La disciplina de Aseguramiento del Flujo es uno de los tpicos centrales en la
definicin de la arquitectura e ingeniera de transporte y proceso de los sistemas
de produccin petrolera. La expresin Aseguramiento del Flujo fue originalmente
usada por Ingenieros en Petrobras en la dcada de los noventas del siglo pasado,
como 'Garantia de Fluxo', lo cual se traduce en forma literal: Garantizar el Flujo.
En ese entonces, bsicamente significaba, el cubrir los aspectos de Termohidrulica y Fisicoqumica de los sistemas de produccin, que les permitiera hacer
producir sus yacimientos de aceite pesado en aguas profundas.
La especialidad
de Aseguramiento del Flujo ha madurado y
actualmente implica una mayor definicin de actividades, las cuales incluyen la
planeacin, desarrollo, implantacin, mantenimiento y operacin de tecnologas y
estrategias para asegurar o garantizar que el fluido sea producido efectivamente
desde el yacimiento, pozo, transportado y procesado en los sistemas petroleros en
forma segura y dentro de normas y estndares ambientales. 101, 113, 114, 115, 116, 117
Para el mejor ejercicio de esta especialidad, debe existir una estrecha interaccin
dinmica entre los laboratorios de produccin, para efectuar un eficiente monitoreo
de los sistemas y fluidos producidos, y de todas las tareas combinadas de
aseguramiento del flujo. El muestreo frecuente y peridico de los fluidos
producidos y su anlisis de laboratorio, para seguir su evolucin durante la vida
del yacimiento, acoplado con el modelado y simulacin dinmica de tipo predictivo
enlazado a travs de sistemas de monitoreo en lnea, asegura entre otros
beneficios posibles, una operacin ptima durante la vida de produccin del
sistema.
Los modelos disponibles en el mercado y las respectivas simulaciones dinmicas
de flujo multifsico y proceso, no pueden ofrecer resultados confiables para
predecir, anticipar o eliminar problemas de aseguramiento del flujo sin buenos
datos de las propiedades de PVT.
Para disminuir los problemas de aseguramiento del flujo asociados con la
produccin de los crudos pesados es necesario analizar desde las etapas
tempranas de produccin, o an antes de iniciar la produccin, con la finalidad de
minimizar fases de fluidos alternas que se podran llegar a formar desde el
yacimiento, a travs del pozo y lneas superficiales, as como en el equipo de
proceso.
Para la correcta estimacin de la economa del proceso integral de diseo y
produccin de hidrocarburos se requieren anlisis para la evaluacin, planeacin y
administracin del riesgo, as como la definicin correcta de procedimientos
operacionales mediante la simulacin dinmica del proceso de produccin.

182

Produccin de Aceites Pesados

Actualmente es difcil encontrar aceites ligeros y es evidente, sobre todo en
Mxico, Canad, Venezuela y Brasil 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 que los aceites
pesados y ultra pesados son el recurso mayoritario que se tendr que extraer, y
cuando sea necesario o posible, transformar para transportar y comercializar.
En Mxico la produccin nacional de crudos pesados y altamente viscosos se
incrementar en forma muy importante y se estima que podra a llegar a
representar ms del 50% de la produccin petrolera para el ao 2020. La
produccin actual ms importante de este tipo de crudo ha sido, es continuara
siendo la proveniente de la regiones Marinas.
En el mbito mundial, es ahora cada vez ms difcil hacer a un lado el recurso de
aceite pesado, el cual se estima constituye del orden de 6 trillones de barriles in
situ, o sea del orden de tres veces el de las reservas mundiales de hidrocarburos
in situ de todas las otras fuentes de hidrocarburos ligeros y gas. 102, 103, 104
Se sabe muy bien que las caractersticas primarias de la formacin productora,
como son: la porosidad, permeabilidad y presin determinan el comportamiento de
produccin del yacimiento, mientras que la densidad y viscosidad del fluido
condicionan y norman mayormente el mtodo de produccin que se debe usar
para llevarlo a la superficie y a las plantas de proceso.
La energa calorfica del fluido se empieza a perder en su transporte hacia la
superficie, a travs de las paredes de las tuberas y recubrimientos de los pozos y
tuberas superficiales en forma ms importante y a ciertas temperaturas
relativamente bajas (~20-40 oC), a las cuales la viscosidad empieza a detener a
estos fluidos en su trayectoria hacia los centros de proceso o de exportacin.
La densidad del aceite es de menor importancia en el transporte, aunque es
extremadamente importante en el proceso en las refineras y no vara en forma tan
significativa con respecto a la temperatura como lo hace la viscosidad del aceite.
Anteriormente, se definan como aceites pesados a aquellos aceites con
densidades entre 10 a 23 API. Sin embargo, es ahora comn incluir como
aceites extra pesados aquellos que estn en n el rango de 7 a 10 API. Los
aceites ultra pesados comunes estn contenidos en arenas bituminosas, son
extrados mediante mtodos de minera y con auxilio de otras corrientes de fluidos
calentados para separarlos de las arenas o tierras que los contienen. 102, 103, 104, 105
Existe cierto conocimiento de algunos culpables materiales que generan en la
naturaleza estos aceites pesados y se utiliza el trmino degradacin para
explicar esta generacin de fluidos hidrocarburos pesados y ultra pesados.

183

La degradacin puede ocurrir por la accin de agentes biolgicos. Algunas

bacterias, que viven normalmente en la zona de contacto agua-aceite de los
acuferos de los yacimientos, metabolizan los hidrocarburos parafnicosnaftnicos y aromticos en los hidrocarburos de cadena larga y pesada (aun
cuando se sabe que existen otras bacterias que digieren en el sentido inverso,
esto es, de hidrocarburos pesados a ms ligeros). La degradacin tambin puede
ocurrir por procesos fsicos de separacin en el yacimiento, donde el agua de la
formacin pueden remover o separar los aceites ligeros de los pesados,
empujando los ligeros hacia la superficie mientras los pesados permanecen, por
mayor densidad que la del agua, en la parte baja de la formacin.
Estos costos operativos debe ser proyectados varias dcadas en el futuro,
dependiendo obviamente de la extensin y tamao del yacimiento, dado que el
ritmo de produccin en este tipo de yacimientos es necesariamente lento para
lograr altos factores de recuperacin.
Pocos hemos observado el significado fsico de tener un fluido tan viscoso, como
aceites pesados a los que nos referimos, pero basta mencionar que estos aceites
se comportan como miel natural de abeja a una temperatura de 20 oC o
aproximadamente 2,000 cp. Aun cuando es fcil encontrar aceites en Mxico que
a 20 oC tienen una viscosidad de ~25,000 cp.
El rango de viscosidades reportadas por los laboratorios llega a variar desde
25,000 hasta 35,000 cp a 15 oC, an en yacimientos contiguos, lo cual indica que
podran llegar a provocar problemas de transporte, en las condiciones climticas
relativamente benignas de la sonda de Campeche.
En Mxico
Actualmente Pemex Exploracin y Produccin en la Regin Marina Noreste, est
realizando el primer mega proyecto denominado : ASEGURAMIENTO DE FLUJO
CON SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCION POR BOMBEO ELECTRO
CENTRIFUGO INCLUYENDO EL EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL,
donde considera explcitamente la transferencia tecnolgica en sus tres
componentes: personal, procesos y tecnologas.
El alcance de este Proyecto consiste en la Instalacin del Sistema Artificial de
Produccin por Bombeo Electro Centrfugo en 122 pozos, de los que 77 son de los
Campos Maloob Zaap; 23 de Ek Balam y 22 de Ayatsil.
Para el periodo 2011-2016 se espera una produccin incremental de aceite de
288 millones de barriles. En el ao 2016 se tiene planeado alcanzar la
produccin mxima de aceite de 260 mil barriles diarios. Los fluidos producidos
de estos yacimientos, estn clasificados como pesados y extra pesados, su
densidad del aceite oscila entre los 11 y 13 API y su viscosidad del aceite de
283 a 560 centipoises en un rango de temperatura de 114 a 130 C.
184

Adems incluye este proyecto:

Desarrollo de Ingeniera de Equipo Superficial y Sub superficial.

Suministro e Instalacin de equipos superficiales (Cuartos de Control y

Variadores de Frecuencia).

Mantenimiento Correctivo y Preventivo al Equipo Superficial.

Servicio de Aseguramiento de Flujo mediante la operacin asistida de

sistemas

Bombeo Electro centrifugo.

Optimizacin de la operacin de los sistemas con Bombeo Electrocentrfugo

Para asegurar la transferencia tecnolgica se plantean cursos, talleres,

estancias, certificacin y formacin de instructores internos.

En cuanto a tecnologa se establece la incorporacin de aprendizaje a partir

de monitoreo en tiempo real, anlisis de fallas, mejores prcticas y
actualizacin tecnolgica continua.

El armado y desarmado de equipos en talleres del contratista en Cd. Del

Carmen, permitir al personal de Pemex Exploracin y Produccin
profundizar en el conocimiento de componentes superficiales y sub
superficiales del Bombeo Electrocentrfugo.

Con la creciente dificultad para el acceso a las reservas de petrleo ligero (30-39
API), pases como Venezuela, Canad USA y recientemente Brasil se encuentran
a la cabeza en la investigacin y desarrollo de tecnologas que permitan la
explotacin del petrleo pesado. En Mxico, poco ms del 50% de sus reservas
son de petrleo pesado
Mientras ms pesado es el petrleo, su valor econmico disminuye. Sin embargo,
debido a la creciente demanda de energa, la declinacin de las reservas de
petrleo convencional y la escasa localizacin de nuevas reservas de este tipo,
han provocado que la industria petrolera haya comenzado hace varios aos a
invertir en la explotacin del petrleo pesado y actualmente muchos yacimientos
con este tipo de petrleo se puedan explotar de forma rentable.
En valores aproximados, el total de reservas de petrleo en el mundo es de 9 a
13x1012 (billones) de barriles, donde el petrleo convencional representa un 30%,
el petrleo pesado un 15%, extra pesado 25% y bitumen 30%.

185

Adicionalmente a los problemas de transporte derivados de la baja densidad en

API y alta viscosidad del crudo, los otros problemas de aseguramiento de flujo
son enormes, por ejemplo:

Agua producida, en el mundo, que en promedio es de 1 a 5, por cada barril

de crudo se extraen 5 barriles de agua hasta 5 veces ms salina que el
agua de mar.

Hidratos de gas.

Parafinas.

Asfltenos.

Incrustaciones de tipo orgnico e inorgnico.

Corrosin.

Emulsiones.

Arena.

Bacheo severo, entre otros.

Hidratos de Gas
Los hidratos de gas son compuestos cristalinos donde el agua en forma de hielo
almacena al gas. Es comn que los hidratos se formen en zonas de la tubera
donde la temperatura sea muy baja. Son pocos los factores que tienen un impacto
sobre la curva de los hidratos, en especial la composicin de los fluidos, la del
agua y su salinidad. Es ms fcil prevenirlos, si no se tiene un buen anlisis de los
fluidos el diseo del aislamiento trmico se traduce en un desperdicio de millones
de dlares. (Figura 5.6.1)

186

FIGURA 5.6.1 HIDRATOS DE GAS

Inhibidores qumicos.
Inhibidores termodinmicos: son sustancias que cambian las condiciones de
presin y temperatura de la formacin de hidratos, los ms son el metanol
(preferido en sistemas de aceite) y el monoetilenglicol (MEG). El metanol provoca
que la temperatura de formacin de los hidratos disminuya y entre mayor sea la
cantidad de metanol adicionada mayor ser la disminucin de la temperatura; sin
embargo, el metanol en grandes cantidades puede causar problemas en el manejo
y almacenamiento debido a su inflamabilidad y su alta toxicidad. Comparado con
el metanol, el MEG es menos inflamable pero est menos disponible.
Inhibidores de hidratos a bajas concentraciones (LDHI): Se utilizan cuando existen
altos cortes (cantidades) de agua en el flujo pues para su efectividad no requieren
ser adicionados en grandes cantidades. Los ms utilizados son: el inhibidor
cintico de hidratos y el antiaglomerante (AA). El inhibidor cintico previene la
formacin de hidratos durante un cierto tiempo, por lo tanto en sistemas
submarinos es muy importante definir el tiempo que transcurre para que el
petrleo se desplace en el interior de la tubera del fondo marino a la superficie.
Los AA previenen la formacin y acumulacin de grandes cristales de hidratos y
con ello el bloqueo de la tubera.
Aislamiento Trmico
Consiste en evitar, en el mayor grado posible, que el ambiente externo a la tubera
provoque que el petrleo disminuya su temperatura. Los mtodos de aislamiento
consisten en, revestir con materiales aislantes directamente en la superficie
externa de la tubera (cast-in-place), colocar la tubera que transportar el petrleo
dentro de otra tubera donde el espacio anular entre ellas es completamente o
187

parcialmente llenado con el material aislante, aunque este mtodo provee un

mejor aislamiento es ms caro, y empaquetar las tuberas que transportan
petrleo con las que transportan agua caliente para que se mantenga la
temperatura del petrleo.
Calentamiento elctrico
Puede ser directo e indirecto, con el primero la corriente elctrica calienta
directamente la lnea de flujo, mientras que con el indirecto, la corriente elctrica
fluye a travs de un elemento de calentamiento ubicado en la superficie de la
tubera. Este mtodo puede ser utilizado para mitigar o remediar problemas de
bloqueos ya existentes.
Circulacin de aire caliente
Se utiliza para desplazar el fluido frio que se obtiene despus de un cierre
prolongado e incluso calentar la tubera y as poder reiniciar la circulacin sin
riesgo de formacin de hidratos.
Despresurizacin de sistema
Se utiliza cuando se requiere cerrar el sistema por largos perodos de tiempo y
consiste en disminuir la presin dentro de la tubera a la cual ya no se forman los
hidratos. Tambin se puede usar este mtodo para eliminar bloqueos pero es un
proceso muy largo que puede llevar meses.
El proyecto de Shell en el campo Na Kika en el Golfo de Mxico usa calentamiento
elctrico como un mtodo de remediacin a la formacin de hidratos.
Depositacin de slidos orgnicos
El petrleo presenta una serie de fenmenos complejos que permiten mantener en
equilibrio fracciones ligeras y pesadas de hidrocarburos. Este delicado balance
composicional se rompe una vez que el pozo es puesto a producir, debido a las
grandes cadas de presin y temperatura lo que genera la precipitacin de
parafinas, asfltenos e hidratos de gas. Estos compuestos pueden obstruir el flujo
en la zona productora cercana al pozo, en el pozo mismo y en las lneas
superficiales ya sea en tierra o en el lecho marino; impactando directamente en el
costo del proyecto.
Para definir qu tecnologas preventivas y correctivas se deben utilizar, es
necesario conocer,
A) las condiciones de operacin bajo las cuales se pueden depositar los
compuestos, y

188

B) la composicin de los fluidos transportados para determinar la cantidad en

la que presentarn stos.
Los riesgos operaciones ms severos en instalaciones costa afuera son los
asociados con el transporte multifsico de fluidos. Cuando agua aceite y gas estn
fluyendo simultneamente dentro de las tuberas, existe una gran posibilidad de
que se presenten problemas tales como:

El agua y el gas pueden formar hidratos.

Las parafinas y asfltenos pueden depositarse en las paredes.

Con un alto corte de agua puede haber corrosin.

Con cambios de temperatura y presin y mezclas con agua incompatible,

se pueden formar escamas o incrustaciones.

Debido a la alta viscosidad del petrleo se puede generar bacheo y

provocar problemas operacionales.

El primer paso consiste en el correcto muestreo y anlisis de los fluidos; del

petrleo se deben determinar, la composicin, si existe la posibilidad de
depositacin de parafinas y qu tan alto es el potencial de depositacin de
asfltenos. Del agua es necesario conocer, los riesgos de formacin de
incrustaciones minerales, las tendencias a formar hidratos, corrosin, y
compatibilidad con agua de otros intervalos productores o agua de inyeccin en la
formacin.
Antes de un bloqueo, los depsitos reducen el dimetro interno de la tubera
ocasionando grandes prdidas de presin. Cuando existe un bloqueo de petrleo
ste permanece ms tiempo en la zona de baja temperatura del exterior de la
tubera ocasionando que la temperatura del petrleo descienda an ms y exista
mayor precipitacin.
Parafinas
El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que consisten en
aromticos, parafinas, naftenos, asfltenos, etc. Cuando la temperatura del
petrleo es reducida, sus componentes pesados como parafinas (C 18-C60),
comienzan a precipitarse y depositarse en la pared de la tubera.
El petrleo que tenga alto contenido de parafinas y asfltenos no presentar
problemas de depsito de parafinas. (Figura 5.6.2)

189

FIGURA 5.6.2 ASFALTENOS

Aislamiento trmico: con resina epxica que acta como una barrera fsica que
impide el flujo de corriente elctrica y por tanto el depsito de asfalteno o fibra de
vidrio la cual reacciona en contacto con el agua y evita que las parafinas se
adhieran a las paredes de la tubera.
Para producir fluidos viscosos es necesario aumentar su temperatura para que la
viscosidad disminuya, por el contrario, en algunos casos como en Canad se
utiliza la produccin en fro en la que el petrleo asociado a areniscas se produce
con arena; este mtodo no es aplicable a formaciones carbonatadas.
Raspado Mecnico (pigging): Utilizado normalmente en tuberas donde la
presencia de hidratos de gas no es significativa como las lneas de exportacin,
este mtodo consiste en hacer pasar dentro de la tubera un pig (tambin
conocido como diablo) que es un cilindro de menor dimetro y es empujado por
el petrleo producido, a su paso raspa las parafinas de la paredes. Este
procedimiento de limpieza debe hacerse continuamente para que la obstruccin
no impida el paso del diablo.
Inhibidores y remediadores qumicos: Existen dos tipos de inhibidores, el primero
reduce la temperatura de aparicin de las parafinas y previene su depsito, el
segundo remueve el depsito lo que representa un mtodo correctivo.
Son materiales slidos de apariencia fina como polvo, stos se precipitan del
petrleo cuando existen cadas de presin y temperatura, junto con estos
parmetros, la composicin del petrleo controla la aparicin de los asfltenos por
lo que cualquier accin de naturaleza qumica, elctrica o mecnica, en el proceso
de produccin, que altere dichos parmetros afecta a la precipitacin.

190

Dispersantes: un dispersante de asfltenos es una solucin de uno o ms

surfactantes disueltos en un solvente hidrocarbonado de carcter aromtico.
Tienen como funcin evitar la precipitacin. Se clasifican de acuerdo al tipo de
surfactante que contienen (aninicos, no inicos y polimricos), como por ejemplo:
cidos sulfnicos de alquilbenceno, alquilfenoles etoxilados, por mencionar
algunos.
Polarizacin: ya sea por magnetismo o electromagnetismo, se modifica la
orientacin del polo magntico de las molculas con lo que se evita el crecimiento
y coagulacin de los asfltenos.
Para producir fluidos viscosos es necesario aumentar su temperatura para que la
viscosidad disminuya, por el contrario, se corre el riesgo de que se genere un
bloqueo en la tubera (en el caso de crudo extrapesado, dado que a bajas
temperaturas se comporta como un fluido no newtoniano) al incrementarse su
viscosidad por el enfriamiento sufrido. En algunos campos petroleros como en
Canad se utiliza la produccin en fro en la que el petrleo asociado a areniscas
se produce con arena; este mtodo no es aplicable a formaciones carbonatadas.
Tecnologas para producir Petrleo Pesado
1. Mtodos Trmicos
2. Mtodos Convencionales
3. Mtodo de Produccin en Fro
Mtodos Trmicos
Consisten en lograr el calentamiento del petrleo en el fondo y a lo largo del pozo.
El calor necesario para lograr lo anterior puede provenir de la electricidad o de las
microondas.
Calentadores de Fondo: Son utilizados principalmente para acelerar la
produccin inicial del petrleo; existen dos tipos, el inductivo que genera calor de
acuerdo a la ley de Maxwell, y el resistivo que genera calor de acuerdo al efecto
de Joule, ste ltimo requiere un tiempo extenso para calentar el petrleo.

191

FIGURA 5.6.3 INSTALACIN TPICA DE UN CALENTADOR

DE FONDO DE POZO

Sistema Calentador de Tubera: La tubera de metal es energizada de manera

controlada con potencia elctrica. (Figura 5.6.4)
FIGURA 5.6.4 SISTEMA CALENTADOR DE TUBERA

Calentamiento en la vecindad del pozo con corriente de baja frecuencia: utiliza un

mecanismo de conduccin inica que viaja a travs del agua que se encuentra en
los poros de la roca. El efecto de la generacin del calor reduce la presin en la
vecindad del pozo, por una disminucin de la viscosidad y aumento en la
movilidad del crudo. Este sistema tambin se puede utilizar para calentar el
yacimiento por bloques, en este caso la corriente es dirigida a calentar el espacio
entre pozos. (Figura 5.6.5
192

FIGURA 5.6.5 CALENTAMIENTO ELCTRICO DE BAJA FRECUENCIA EN UN

POZO VERTICAL

Cables calentadores: stos puede ser utilizados para calentar la tubera o la

formacin cuando no se tiene la certeza de que el agua conducir la corriente
elctrica. El cable est definido como un sistema trifsico que cuenta con un cable
de distribucin de energa, un transformador, un espaciador flexible, y armaduras
de acero galvanizado que ofrecen resistencia a los daos mecnicos y al medio
ambiente corrosivo. (Figura 5.6.6)
FIGURA 5.6.6 SISTEMA DE CALENTAMIENTO CON CABLE DE AISLAMIENTO

Este sistema es de fcil instalacin, requiere un bajo costo de inversin y es

resistente en condiciones de alta presin en los pozos.
193

Sistema calentador de tubera:

FIGURA 5.6.7 SISTEMAS DHH

FIGURA 5.6.8 SISTEMA DHT

194

Mtodos Convencionales.
Aplicacin de un diluyente. (Figura 5.6.9)
FIGURA 5.6.9 ESQUEMA DE LA APLICACIN DE LA INYECCIN DE
DILUYENTE POR ESPACIO ANULAR EN POZOS VERTICALES Y
HORIZONTALES

Contemplan diversos aspectos para la optimizacin de la produccin

Mtodos de produccin en Frio
Esta tcnica - realmente de minera - se sigui utilizando hasta los inicios de los
90s del siglo pasado. A partir de ese entonces se empezaron a generar la
mayora de los mtodos, ahora llamados tradicionales de produccin por medio de
pozos y tuberas a temperaturas de yacimiento y sin ningn tipo de calentamiento
de los fluidos en su transporte.
An en estos das, algunos operadores utilizan estos mtodos de recuperacin
primaria de aceites pesados, tambin llamados de produccin en fro, es decir a
temperatura del yacimiento, sin ningn calentamiento o actividad de
mantenimiento de la temperatura del fluido en su transporte hacia la planta de
proceso.
Los factores tpicos de recuperacin en el modo o mtodo de produccin en fro
son del 1 al 10%. Dependiendo de las propiedades del fluido (ms
importantemente la viscosidad) la produccin en fro puede mantenerse y
extenderse con ayuda de algn tipo de sistema artificial de produccin, como la
195

inyeccin de algn aceite ligero, diluyentes o reductores de viscosidad y

ltimamente con el uso de bombas electro centrfugas y otro tipo de bombas.104, 111
Algunos de estos yacimientos someros producen ms eficientemente a travs de
pozos horizontales y en esquemas de produccin de aceite-arena. 104, 105, 106, 107,
108, 109

Una vez que la produccin en fro alcanza su lmite econmico, es necesario

iniciar la recuperacin secundaria y mejorada, la cual puede involucrar el
calentamiento artificial de los hidrocarburos.
Dentro de las tcnicas o mtodos usados se incluye la inyeccin de vapor de agua
a travs de los pozos hacia el yacimiento en forma cclica, permitiendo
incrementar el factor de recuperacin del 20 al 40%. Una variacin de esta tcnica
es la de tener pozos inyectores de vapor hacia el yacimiento en forma continua,
mientras los pozos productores estn tambin operando en forma continua,
ciertamente, la correcta localizacin de pozos de inyeccin de vapor y los de
produccin permitir un mayor incremento en el factor de recuperacin, algunas
veces hasta del orden de 80% dependiendo del tipo y caractersticas de la
formacin y del fluido.
Es bien conocido que los operadores con mayor experiencia en la explotacin de
estos campos y fluidos pesados han requerido de grandes inversiones a largo
plazo para lograr un retorno adecuado de la inversin. 102, 104
Conclusiones
En sistemas de produccin de aceite pesado se estima el valor de la tecnologa
utilizada o introducida como la habilidad para reducir el costo total de produccin y
proceso. En este sentido la tecnologa usada para aseguramiento del flujo tiene un
impacto enorme al permitir reducciones en el costo de produccin por un factor de
2 3 veces menos de los que originalmente costaba efectuar la produccin en
estos yacimientos
La perforacin de pozos horizontales ms largos y complicados, an en
yacimientos someros, ha representado reservas adicionales. El costo asociado es
alto, sin embargo representa solo un porcentaje menor al relacionado con la
inyeccin de fluidos y a las tuberas y sistemas artificiales de produccin
necesarios para movilizar a estos viscosos aceites hacia la superficie.
El Aseguramiento del flujo se define como el proceso de anlisis estructurado en
el cual se requiere:

Un profundo conocimiento de las propiedades de los fluidos producidos

(anlisis PVT), transportados y procesados.

196

Un detallado anlisis trmico e hidrulico del sistema (Simulacin y Flujo

Multifsico).

El desarrollo de estrategias para el control (Adicionalmente a los problemas

de transporte derivados de la baja densidad en API y alta viscosidad del
crudo) los otros problemas de aseguramiento de flujo son enormes, por
ejemplo:

Agua producida.

Hidratos de gas.

Parafinas.

Asfltenos.

Incrustaciones de tipo orgnico e inorgnico.

Corrosin.

Emulsiones directas e inversas.

Arena.

Bacheo severo, entre otros.

El objetivo principal del aseguramiento del flujo es:

Mantener la trayectoria del flujo abierta en todo momento desde el

yacimiento pozo, recoleccin de produccin hasta el complejo de
Produccin.

Mantener el perfil de produccin a lo largo de la vida operativa del sistema.

Minimizar las salidas de operacin por trabajos de remediacin o

mantenimiento.

En Mxico y dada la naturaleza de los hidrocarburos que mayormente se han

encontrado en forma reciente, la fase liquida de alta densidad y viscosidad con
poco gas en solucin, ha generado que los eventos transitorios sean muy rpidos
y por lo tanto capaces de producir perturbaciones o eventos transitorios mayores
en el sistema, con graves consecuencias en todas las instalaciones o procesos.
112,113, 114

Para evitar o prevenir los probables transitorios o problemas operativos es

necesario modelar y simular en forma dinmica, todos y cada uno, de los modos y
maneras de operacin normal y de contingencia que se puedan generar durante la
197

vida til de operacin de la plataforma y del resto del sistema, incluyendo la

evolucin o cambios en los componentes del sistema, los incrementos o
decrementos en la produccin. Adems de tomar una actitud preventiva y de
planeacin para evitar obstrucciones o taponamientos del flujo.
Los mrgenes de seguridad y riesgo de operacin en estos sistemas de
produccin sern mnimos y de un alto costo, sin un mecanismo o tcnica para
prevenir y evitar que requiere de herramientas de tipo predictivo y dinmico. 112,
113,

114

198

5.7 TECNOLOGA EN INGENIERA DE PRODUCCIN

En la actualidad la industria petrolera mundial, enfrenta nuevos retos tecnolgicos
muy importantes para la explotacin rentable de los hidrocarburos, lo cual plantea
un panorama diferente al que exista hace algunos aos, como son la produccin
de aceite en menor cantidad y calidad, especificaciones del producto ms
exigentes, produccin de agua en mayores cantidades, reduccin de los costos
de inversin y los gastos de operacin para los campos maduros y para el
desarrollo de nuevos descubrimientos, maximizar y acelerar la recuperacin de
sus reservas, incrementar el factor de recuperacin en zonas maduras y hacer
rentables los yacimientos marginales, bajo regulaciones ambientales ms severas
y la necesidad de contar con diseos flexibles, entre otros , son probablemente las
causas ms importantes durante la ltima dcada, que han impulsado ir en
bsqueda de nuevas tecnologas que permitan alcanzar los objetivos en el sector
de la extraccin del petrleo.
Una gran variedad de tecnologas estn siendo utilizadas con mayor frecuencia,
tales como la tecnologa de los pozos inteligentes en terminaciones multilaterales
y de alcance extendido con flujo natural y con sistemas artificiales de produccin
ha logrado impactar y trascender, aportando beneficios econmicos y tcnicos en
comparacin con las terminaciones convencionales; la medicin multifsica y el
bombeo multifsico; equipos de separacin de cuatro fases de alta eficiencia;
equipos compactos de separacin y de acondicionamiento de aceite y gas natural;
la extraccin , el transporte y el proceso de petrleo pesado; el aseguramiento del
flujo, nuevos revestimientos internos y agentes de reduccin de arrastre o de los
intercambiadores de calor de alta eficiencia, equipo de alta eficiencia para la
recuperacin de vapores; compresores de gas hmedo; sistemas de deteccin de
fugas; control y sistemas complejos de seguridad, y el control de corrosin y
nuevas tecnologas de control. Las causas mencionadas han impulsado tambin el
uso de la cogeneracin y ciclos combinados en el sector.
Mxico
Los grandes retos que enfrenta la industria petrolera mexicana son similares a los
que existen en otras partes del mundo; sin embargo, existen algunas diferencias.
Entre estos retos se pueden mencionar el que la mayora de los campos se
encuentran en una etapa donde los procesos de recuperacin secundaria y
mejorada son una alternativa para incrementar el factor de recuperacin.
Los proyectos de recuperacin mejorada implican grandes inversiones y requieren
un nivel de caracterizacin mayor al necesario para produccin primaria, lo cual
conduce a manejar la incertidumbre asociada. Aunque esta tecnologa es madura
en otros pases, en nuestro pas se est comenzando el proceso.
Otros retos tecnolgicos son: la produccin rentable de yacimientos altamente
heterogneos de baja permeabilidad, como es el caso de Chicontepec. La
199

extraccin del aceite contenido en los bloques de matriz de los yacimientos

carbonatados naturalmente fracturados, la produccin de yacimientos costa
afuera, en tirantes de agua de cada vez mayor profundidad, de aceite extra
pesado y la produccin de hidrocarburos en aguas profundas
La diversidad de condiciones obliga a Pemex Exploracin y Produccin (PEP)
aplicar y aprovechar las tecnologas de ltima generacin, utilizadas y probadas
en otros campos petroleros del mundo y la tecnologa que no existe, incentivar
para su desarrollo lo que le permitir explotar eficientemente los campos de aceite
cada vez ms pesado, de los yacimientos no convencionales, como es el caso de
Chicontepec y cmo incrementar la productividad de los pozos y aumentar la
recuperacin final en todos los yacimientos.
Se tiene que aplicar e intensificar los sistemas artificiales de produccin, tambin
aseguramiento de flujo, programas de control de agua, administracin de la
declinacin, inyeccin de miscibles y de gases, mtodos trmicos, recuperacin
secundaria y mejorada.

200

Sistema Integral de Produccin

Las estrategias de produccin de las empresas petroleras involucran acciones
operativas en diferentes frentes, las cuales son llevadas a cabo con la finalidad de
iniciar, incrementar y sostener niveles de produccin acorde con los objetivos
establecidos y las reservas disponibles. Estos frentes de accin incluyen
principalmente a la recuperacin de los hidrocarburos en su explotacin inicial y
en el desarrollo de los descubrimientos por recuperacin primaria y con procesos
de recuperacin secundaria y mejorada durante el ciclo de vida de los
yacimientos.
Los yacimientos de petrleo y gas en Mxico muestran una amplia gama de
condiciones naturales, variando de someros a profundos, en tierra aguas someras
y aguas profundas. Son productores de aceite -pesado, ligero y sper ligero, gas
y condensado, gas hmedo y gas seco; en ambientes clsticas y carbonatados,
estos ltimos naturalmente fracturados y con soporte de presin, proveniente
primariamente de la expansin de los mismos fluidos y de acuferos y casquetes
de gas.
Los problemas habituales en la produccin de todo campo han sido enfrentados
de mltiples maneras, dando como resultado la solucin efectiva en algunos casos
y persistiendo el problema en otros.
Es frecuente en la mayora de los campos petroleros en el Mundo identificar
sistemas de produccin operando en condiciones inferiores a aquellas que
proporcionaran la mxima u ptima productividad o en los que existen una buena
cantidad de problemas, para identificarlos o diagnosticarlos, de produccin por
resolver.
Descripcin de la Tecnologa
Si bien, la productividad de un sistema de produccin est esencialmente dada por
la naturaleza, es decir por una combinacin de disponibilidad de energa del propio
yacimiento, saturacin u capacidad de flujo, existen problemas operacionales y
variables de diseo y de parmetros que resultan en contrapresiones adicionales
en diversos puntos del sistema integral de produccin, yacimiento-pozo e
instalaciones superficiales. Estas contrapresiones normalmente son acumulables
para un tiempo dado resultando en una produccin final significativamente inferior
a la mxima u optima posible y en costos de produccin ms altos.
Es posible identificar aquellas condiciones y problemas operacionales que afectan
negativamente al sistema productivo, tanto en el yacimiento, terminacin e interior
del pozo, sistema artificial de produccin, tuberas de descarga y redes de
recoleccin, bateras de separacin tratamiento, hasta la entrega de los productos
a las refineras o centros petroqumicos.
201

La identificacin y respuesta a los problemas de produccin y la optimizacin de

las variables operacionales con el objetivo de maximizar la productividad y reducir
los costos de operacin y las inversiones por los equipos en los pozos se conoce
como Optimizacin del Sistema Integral Produccin.
La optimizacin de un sistema de produccin depende principalmente del
conocimiento que se tiene sobre los diferentes elementos que lo constituyen. Este
procedimiento debe incluir, entre otros aspectos, la interrelacin de las cadas de
presin que ocurren en el sistema integral de produccin yacimiento-pozo-batera,
es decir el estado mecnico del pozo y del equipo superficial, as como la
capacidad del yacimiento y del conjunto de tuberas para producir los fluidos.
Cuando se tiene un buen conocimiento sobre las condiciones del sistema, se
facilita la bsqueda de las causas y las posibles soluciones a los problemas que
se presenten.
De manera cualitativa en la figura siguiente se presenta un sistema de produccin
tpico donde se presentan posibles prdidas de presin asociadas a cada
elemento desde el yacimiento hasta la batera de separacin. (Figura 5.7.1)
FIGURA 5.7.1 SISTEMA DE PRODUCCIN

p1 = Pws Pwsf

Prdidas de presin en el yacimiento. Representan

entre el 10 y el 50% de las prdidas totales.

p2 = Pwfs Pwf

Prdidas de presin en el radio de dao.

p3 = Pur Pdr

Prdidas de presin por restricciones en la T.P.

202

p4 = Pusv Pdsv

Prdidas de presin en la vlvula de seguridad.

p5 = Pth Pe

Prdidas de presin en el estrangulador superficial.

p6 = Pe Ps

Prdidas de presin en la lnea de flujo.

p7 = Pwf Pth

Prdidas de presin totales en la T.P. Representan

entre el 30 y el 80% de las prdidas totales.

p8 = Pth Ps

Prdidas de presin en el estrangulador y la L.D.

Generalmente, constituyen entre el 5 y el 30% de las
prdidas totales.

Al concentrar los esfuerzos de optimizacin de produccin, permite obtener una

ganancia incremental porcentual calculada con respecto a la produccin base del
campo, en el yacimiento de 15%, en el pozo de 6%, en las tuberas de descarga y
redes de recoleccin e instalaciones superficiales produccin de 3%. Sin duda
alguna, la optimizacin del sistema integral de produccin maximiza la efectividad
y rentabilidad de la explotacin de los pozos.
El objetivo principal de la optimizacin de sistema integral de produccin consiste
en identificar aquellos pozos que presentan una diferencia importante entre la
produccin real y su potencial mximo. Una vez realizado el diagnstico e
identificado el problema causante de la diferencia, se plantean soluciones para
resolverlo y recuperar la produccin faltante empleando la tecnologa ms
adecuada. Este anlisis debe realizarse continuamente en cada uno de los pozos
del campo antes, durante y despus de la perforacin y terminacin, y puesta en
produccin. En la mayora de los casos, es posible reducir los costos y/o
incrementar la produccin aplicando esta tcnica de optimizacin.
La metodologa descrita es conocida como Anlisis Nodal y se aplica en
diversas partes del mundo, generalmente de manera discreta en el tiempo. En
Mxico se han formado con excelentes resultados los Equipos de productividad
de pozos, donde se han observado incrementos de produccin importantes
cuando se aplica este esquema de trabajo, particularmente en los casos donde el
equipo tcnico introdujo nuevas tecnologas para dar solucin a problemas
antiguos o para realizar procesos habituales de una manera ms efectiva.
El Anlisis Nodal es bsicamente la aplicacin de procedimientos de evaluacin a
cada una de las partes del sistema en donde ocurre una cada de presin, como
se puede observar en la figura siguiente (Figura 5.7.2). El Anlisis Nodal se puede
aplicar a pozos inyectores y productores ya sea fluyentes o con sistemas
artificiales de produccin.

203

FIGURA 5.7.2 ANLISIS NODAL

Potencial de Uso en PEMEX

En Mxico de los grupos tcnicos en el rea de productividad de pozos ha sido la
clave del xito para incrementar su capacidad para analizar una gran cantidad de
informacin en forma eficiente y lograr un diagnostico confiable de la problemtica
del sistema productivo. El empleo de metodologas y herramientas avanzadas de
anlisis posibilitan la seleccin de candidatos y la formulacin de las
recomendaciones en materia de horas o das y no semanas o meses, como es
habitual en la metodologa habitual.
Adems de las capacidades tcnicas esenciales de los miembros del grupo, es
fundamental disponer de aplicaciones informticas adecuadas, que permitan el
rpido y eficiente acceso a la informacin. Es imprescindible contar con software
para el anlisis de pruebas de presin transitoria, evaluaciones petrofsicas y de
registros de produccin, para el anlisis de la historia de produccin y los clculos
de balance de materia, para el anlisis nodal y la evaluacin integral de la
productividad.
Tambin es conveniente disponer de herramientas para el diseo de las
alternativas del mejoramiento de produccin tales como; disparos, fracturamiento,
acidificacin, cementacin, tratamientos con gel, empacamiento con grava,
sistemas artificiales de produccin y programas informticos especializados para
el anlisis de los aspectos econmicos, dependiendo del caso.

204

Otro factor clave es la combinacin adecuada de los conocimientos del grupo

tcnico. Es de gran utilidad contar con profesionales que puedan abordar la
problemtica del sistema de produccin desde diversas perspectivas. Este
programa requiere de expertos en las distintas disciplinas, personal que este ms
familiarizado con las tcnicas y soluciones disponibles y personal familiarizado con
la aplicacin de estas tcnicas y con el conocimiento del yacimiento, pozo e
instalaciones superficiales.
Es oportuno mencionar que el enfoque que los grupos tcnicos no va dirigido a
pozos viejos o de bajo rendimiento; por el contrario es perfectamente factible
lograr los incrementos de produccin ms importantes a partir de pozos
relativamente nuevos, con nuevos niveles de produccin, pero que no han
alcanzado su potencial productivo mximo. Por ejemplo, no es extrao
diagnosticar pozos de alta produccin donde es posible lograr aumentos
sustanciales, en algunos casos hasta del doble de su produccin actual.
En estos casos es necesario poner en prctica procedimientos especficos para el
anlisis de manejo de riesgo e incertidumbre, los que permitan facilitar la toma de
decisiones de forma objetiva.
Comprobada la efectividad de los grupos tcnicos dentro de la estrategia
operacional de una empresa, lo recomendable es mantener la continuidad del
mismo, preservando el conocimiento adquirido. Esto ofrece una serie de ventajas,
incluyendo la retroalimentacin del proceso a partir de los resultados obtenidos en
los trabajos de campo, la incorporacin y ajuste de las nuevas tecnologas y el
mantenimiento del total de pozos de un campo en condiciones de produccin
mxima.
Existen varios ejemplos altamente exitosos de estudios de productividad de pozos
logrados por los grupos tcnicos, entre los ms recientes cabe mencionar los
estudios llevados a cabo en los activos integrales Burgos y Poza Rica-Altamira en
la Regin Norte y Sanara en la Regin Sur; todos realizados durante el ao 2008.
Cado uno de estos proyectos ofrece caractersticas similares desde el punto de
vista de yacimientos e ingeniera de produccin. Por ejemplo, en el caso de la
cuenca de Burgos, es primordial el nfasis tcnico en el fracturamiento hidrulico y
las instalaciones de superficie. En el caso de Samaria, el nfasis esta puesto en el
manejo del problema de la excesiva produccin de agua en carbonatos
naturalmente fracturados de alta productividad.
En conclusin, puede afirmarse que la aplicacin de la optimizacin del sistema
integral de produccin permite identificar los elementos que generan la reduccin
de la capacidad de flujo del sistema; es decir, que el anlisis nodal como tcnica
de optimizacin se emplea para diagnosticar la variacin del gasto de produccin
real respecto gasto mximo productivo, por ejemplo al realizar alguna de las
modificaciones siguientes:
205

Presin de separacin.
Eliminar o sustituir vlvulas o conexiones inapropiadas.
Colocar separadores a boca del pozo. En este caso se pueden analizar dos
opciones:
o Separar con la presin necesaria para transportar el lquido (aceite +
agua) hasta la central de recoleccin para continuar con su proceso.
o Separar a baja presin y bombear el aceite hasta la central de
recoleccin para continuar con su proceso.
Cambiar dimetro de la tubera de produccin T.P.
Cambiar dimetro de la tubera de descarga o construir una adicional.
Instalar o sustituir un sistema artificial de produccin.

Es evidente que la seleccin de las modificaciones a un sistema y el orden de su

aplicacin debe realizarse despus de una anlisis econmico muy riguroso , en el
que se comparen los incrementos en la produccin de aceite y gas natural , al
efectuar algn cambio, con la inversin adicional que sea necesario realizar, y
como consecuencia incrementar la recuperacin final.
El desafo siempre es el mismo, es decir, realizar una adecuada caracterizacin de
la brecha entre la produccin real y el potencial productivo mximo y diagnosticar
la causa exacta del problema de produccin. Una vez identificada la causa se
busca la solucin al problema empleando la tecnologa ms apropiada.

206

Agua Producida
La produccin excesiva de agua en los pozos petroleros es uno de los problemas
que hacen an ms costosa la extraccin de hidrocarburos, en la actualidad se
producen hasta 9 barriles de agua para producir un barril de aceite en campos
maduros. Se gastan ms de 40 mil millones de dlares al ao a nivel mundial para
hacer frente a los problemas de produccin de agua, lo anterior genera una gran
fuga de dinero y de recursos, adems de que al aumentar la produccin de agua
disminuye la produccin de aceite, lo cual se debe a la diferencia que hay en la
movilidad de estos fluidos, que siempre es mayor para el agua por su baja
viscosidad.
La explotacin de los yacimientos maduros nos obliga a desarrollar e implementar
tecnologas que permitan la extraccin rentable de los hidrocarburos en estas
condiciones, as como a optimizar y manejar de forma adecuada el agua
producida en apego a la normatividad ambiental.
Actualmente se cuentan con tecnologas que nos facilitan el manejo de la
produccin de agua.
En el Mundo
El desecho ms comn en la industria petrolera sobre todo para el caso de aceite,
es precisamente el agua producida, se considera como un promedio a nivel
mundial que por cada barril de aceite producido se extraen 4 barriles de agua,
relacin que tiende a crecer para el futuro prximo. En Estados Unidos donde la
explotacin de hidrocarburos ha sido mucho ms intensa que en Mxico la
relacin actual es de 9 barriles de agua por uno de aceite, convirtiendo algunas
compaas petroleras prcticamente en productoras de agua. Lo que hace
evidente que en un futuro prximo la cantidad de agua producida en el contexto
global se incrementara a ms. (Figura 5.7.3)

207

FIGURA 5.7.3 DATOS DE INSTALACIONES DE SEPARADORES DE FONDO

ALREDEDOR DEL MUNDO

Con informacin del Departamento de Energa de Estados Unidos a travs de su Argonne National
Laboratory, de la Sociedad de Agua Producida de EU, C-FER Technologies Canad, Texaco Nuevo Mxico,
EU y Repsol, Argentina, est comprendido para un periodo de tiempo que va de las primeras instalaciones de
separadores de fondo que comenzaron en el ao de 1995 al ao de 2004 en el que el mercado para esta
tecnologa disminuyo, se tiene informacin de 54 instalaciones.

La mayora de las instalaciones han sido en Norteamrica 48 (estando ubicadas

31 en Canad y 14 en los Estados Unidos), 6 en Amrica Latina, 2 en Europa, 2
en Asia y una ms en Medio Oriente. Todas las instalaciones han sido en tierra a
excepcin de una que se realiz costa afuera en China. Dos tercios de las
instalaciones fueron separadores del tipo de hidrocicln.
Mxico
En Mxico los primeros trabajos que abordan el tema de analizar las
caractersticas del agua de formacin comenzaron con el trabajo de Barragn
(2001) acerca de un estudio de aguas de formacin del Activo Litoral Tabasco,
para determinar la influencia de las salmueras en la incrustacin de sales en las
tuberas, el trabajo de Birkle et al. (2005) con la intencin de definir la movilidad
hidrulica de las aguas del activo Samaria-Sitio Grande y el trabajo realizado por
Mndez B. A. et. al. (2007) de analizar 107 muestras de agua de pozos de la
regin sureste de Mxico para caracterizar el ambiente sedimentario y desarrollar
un mtodo para precisar las temperaturas de los yacimientos.
Actualmente en los yacimientos descubrimientos por PEMEX se ha encontrado
una saturacin de agua inicial importante y en otros casos un contacto agua
aceite ya presente desde el momento del hallazgo. (Tabla 5.7.1)

208

TABLA 5.7.1 DESCUBRIMIENTOS PEMEX EXPLORACIN Y

PRODUCCIN (PEP) 2009
Pozo descubridor

Reservas probadas (2p)

Agua asociada

Ayatsil - DL1

187.9 MMbpce de 11 API*

Contacto agua - aceite ya definido

Kambesan - 1

30.9 MMbpce, aceite de 30 API y gas asociado

Contacto agua - aceite ya definido

Zona Sureste

Cuenca de Veracruz
Cauchy - 1

206.3 MMMpc de gas

Saturacin de agua de 17 %

Rabasa - 101

18.9 Mmbpce aceite de 27 API y gas asociado

Saturacin de agua de 19 a 50 %

Teotleco - 1

34.4 MMbpc de 42 API y 92.5 MMMpc de gas

Saturacin de agua de 8 %

22 MMMpc de gas

Saturacin de agua de 44 %

Cuenta de Burgos
Cali 1

El campo Tamaulipas-Constituciones del Activo Poza Rica-Altamira en la Regin

Norte de Petrleos Mexicanos, es un campo que produce hidrocarburos desde
1956 y que comenz a presentar agua en su produccin en el ao de 1969 para
este campo se escogi la opcin de la inyeccin de agua como el mtodo de
recuperacin secundaria, tomando parte del agua para dicho fin de la Laguna de
Champayan localizada al sur del estado de Tamaulipas y la otra parte es la re
inyeccin del agua producida por el mismo campo. (Figura 5.7.4)

209

FIGURA 5.7.4 CONFIGURACIN DE INSTALACIONES SUPERFICIALES PARA

LA INYECCIN DE AGUA A YACIMIENTO COMO PROCESO DE
RECUPERACIN SECUNDARIA EN EL CAMPO TAMAULIPAS
CONSTITUCIONES (TC)

Nota: El agua que se inyecta proviene de dos fuentes diferentes: agua dulce que se toma de la Laguna de
Champayan y la re inyeccin del agua salada que se produce con los hidrocarburos.

Para el caso de los pozos costa afuera sus gastos de produccin de lquidos son
considerablemente mayores comparados con pozos en tierra, por lo que pueden
seguir siendo rentables con altos cortes de agua. Pero el aumento de esta que
llega a superficie supone un re-diseo de las instalaciones de acondicionamiento.
Tal es el caso del complejo Cantarell localizado costa afuera frente al estado de
Campeche y que manda su produccin hacia la Terminal Martima Dos Bocas
(TMDB) en Paraso, Tabasco para ser tratada y almacenada.
A partir del ao 2008 la cantidad de agua en Cantarell se convirti en un
importante problema principalmente para la TMDB que desde entonces modifica y
ampla su capacidad para afrontar dicha situacin:

Conversin de tanque de almacenador a deshidratador tipo Gun Barrel., en el

2009.
Primera Etapa del Sistema de Calentamiento para tratar 600 MBD en el 2010.
210

Conversin de tanque de almacenador a deshidratador tipo Gun Barrel, en el

2010.

En el futuro y de acuerdo a la declinacin de Cantarell, el crudo a refinacin ser

sustituido gradualmente, por el del campo Ku-Maloob - Zaap y se tienen
contempladas las siguientes obras:

Concluir con la puesta en operacin de las 3 etapas del Sistema de

calentamiento en la TMDB, en 2010.
Sistema de deshidratado y desalado de 200 MBD en Akal-J1, en diciembre de
2012.
Implementacin de infraestructura para segregar corrientes hidratadas y no
hidratadas en Maloob-A y Zaap-A, en j2011.
Conversin de dos tanques de almacenamiento de 500 MB en TMDB a
deshidratadores tipo Gun Barrel en 2011.

Si las instalaciones en superficie no estn preparadas para deshidratar y desalar

el crudo de manera adecuada, adems de desechar el agua producida, puede
incurrirse en sanciones aplicables al momento de venta o bien tener que cerrar
pozos productores en campo ante la falta de capacidad de operacin.

211

Normas y leyes mexicanas que regulan el desecho y manejo del agua

producida junto con hidrocarburos.
En Mxico la disposicin final es la re-inyeccin, por lo que existe una Norma
Oficial Mexicana exclusiva para dicha actividad de nmero NOM-143-SEMARNAT2003 publicada en el ao de 2004.
En esta norma se especifican condiciones para:
Caracterizacin
del agua

Manejo de agua
producida

Para descarga
al mar

- El procedimiento de muestreo.
- Instrumentos.
- Procedimiento de anlisis.
- Contenido de SDT requerido 32 000 ppm.
- A mnimo 2 km de distancia de la costa.
- En caso de sobrepasar el lmite de STD se
deben usar difusores que aseguren la
dispersin y asimilacin en el mar.

- 1Caractersticas particulares de pozos inyectores.

Para re-inyeccin

- 2Roca receptora del agua a inyectar.

- 3Condiciones de inyeccin y monitoreo.

Caractersticas particulares del pozo inyector.

No debe existir comunicacin entre los acuferos y los pozos inyectores; por
lo que este debern contar con una tubera de revestimiento cementada
desde superficie hasta la formacin receptora.
Se debe contar con los mecanismos para vigilar la hermeticidad del pozo;
llevar una bitcora de medicin de presin y gasto de inyeccin diario.
Cuando los pozos ya no se vayan a ocupar para inyeccin o para otro fin
deben ser taponados.

212

Roca receptora del agua a inyectar.

Dicha formacin se debe localizar debajo de un estrato impermeable y aun

despus de taponado el pozo inyector se deben conservar los estudios
geolgicos y geofsicos que demuestren esta condicin.

Condiciones de inyeccin y monitoreo.

La inyeccin de agua producida slo podr realizarse toda vez que en su

manejo no se incorporen sustancias diferentes a los desincrustantes,
inhibidores de corrosin y secuestrantes de oxgeno, desemulsificantes,
biocidas y en general, las sustancias necesarias para proteger el pozo y
realizar un manejo seguro de dicha agua congnita. Cuando se le aadan
sustancias adicionales al agua congnita a inyectar, sta debe tratarse para
restaurarle sus caractersticas previas a la adicin de dichas sustancias.

213

Descripcin de la Tecnologa
Despus de separada el agua producida del aceite comienza el otro problema
Qu hacer con el agua? si no puede ser tirada al ambiente tal cual queda
despus del proceso de separacin. La disposicin final que se le da
generalmente es alguna de las siguientes opciones:
1. Inyeccin a pozos letrina, o bien re-inyeccin en la base del yacimiento
como mtodo de recuperacin secundaria.
2. Recibe un acondicionamiento hasta alcanzar especificaciones para tirarla al
mar.
3. Se recupera para riego, despus de un tratamiento previo.
El fin depende principalmente de las condiciones geogrficas del lugar donde se
extraigan los hidrocarburos, y de la salinidad del agua; la primera opcin es la ms
socorrida de manera general, la segunda es exclusiva de la explotacin costa
afuera y la tercera es opcin en zonas terrestres ridas como el sur de los EU o el
norte de Mxico, existe un proyecto en Coahuila por la Universidad Autnoma
Agraria Antonio Narro, Desarrollo sustentable del Activo Integral Burgos donde
el agua, aunque salada, ms que considerarse un desecho se percibe como un
recurso potencial para riego, cuando el contenido salino no rebasa ciertos lmites.
Fuentes del agua producida.
Hay tres fuentes principales de donde se aporta agua al pozo: El agua original del
yacimiento, el agua que puede provenir de un acufero activo y el agua que se
inyecta en operaciones de recuperacin secundaria.
Agua en el yacimiento
La primera fuente del agua producida es la contenida en el yacimiento en el
momento que este se descubri y compite directamente con los hidrocarburos por
llegar al pozo. (Figura 5.7.5)

214

FIGURA 5.7.5 EJEMPLOS DE AGUA EN YACIMIENTO DE TRAMPA

ESTRUCTURAL Y ESTRATIGRFICA

Recin empieza la explotacin de hidrocarburos la primera energa que los

impulsa a salir a superficie es la expansin del sistema roca fluidos producto de un
abatimiento de presin, el pozo es la va de liberacin de presin acumulada por
mucho tiempo que arrastra a los fluidos que siempre se movern de una zona de
mayor presin a una de menor presin, por ello el agua tambin tiende a llegar al
pozo.
En este inicio de la explotacin la presencia de una fase continua de agua debajo
de los hidrocarburos resulta ms beneficiosa que perjudicial, posterior a la
expansin del sistema roca fluidos, el agua empuja en la zona de transicin al
aceite barrindolo hacia los pozos. El reto es controlar la velocidad con la que se
mueve el contacto agua-aceite hacia los pozos y la eficiencia de barrido de
petrleo.
Acufero activo
Se denomina acufero a la zona de agua en el yacimiento cuando su tamao con
respecto a la cantidad de hidrocarburos es mucho mayor. Y se le llama acufero
activo cuando el volumen de agua en el yacimiento adems de ser muy grande
tiene un aporte constante de agua de rocas adyacentes que reponen el agua que
se desplaza con la produccin de hidrocarburos. En algunos yacimientos con
acufero activo se pueden obtener recuperaciones de entre un 30% y hasta 50 %
de petrleo la etapa de recuperacin primaria.
Los factores que pueden evidenciar la presencia de un acufero activo son:

La presin del yacimiento con respecto al aumento de produccin declina

suavemente.
La produccin de agua comienza temprano y aumenta rpidamente.
Ocurre flujo natural hacia los pozos hasta que la produccin de agua es
excesiva.
215

La relacin gas aceite permanece baja durante buena parte de la

explotacin primaria.

Se han identificado cinco mecanismos que aportan energa durante la etapa de

produccin primaria de un yacimiento (esta primera etapa comprende desde que
se pone en produccin el primer pozo hasta el momento en que hay que
suministrarle energa al yacimiento de una fuente ajena a sus elementos para
continuar la produccin). (Figura 5.7.6)
FIGURA 5.7.6 POTENCIAL DE RECUPERACIN DE LOS CINCO
MECANISMOS DE PRODUCCIN PRIMARIA

Grafica Satter y Thakur, 1994

Aunque los mecanismos primarios de produccin actan combinados,

dependiendo de las caractersticas del yacimiento, es el empuje por agua el que
tiene mayor potencial para mantener la presin en el yacimiento y recuperar la
mayor cantidad de petrleo.
Operaciones de produccin y recuperacin
El otro aporte de agua producida es la que se inyecta en las operaciones de
recuperacin secundaria para mantener la presin y produccin del yacimiento.
Regularmente el agua es preferida como fluido de inyeccin porque tiene mayor
viscosidad y menor movilidad comparada con el gas, lo que provoca que la
eficiencia del barrido y el desplazamiento de aceite sean mayores. (Figura 5.7.7)

216

FIGURA 5.7.7 INYECCIN DE AGUA COMO MTODO

DE RECUPERACIN MEJORADA

Este mtodo de recuperacin se aplica temprano en la vida productiva del

yacimiento para controlar su presin, en ocasiones el agua de inyeccin se mezcla
con polmeros u otros qumicos para hacer ms eficiente su empuje. El agua que
se inyecta puede ser tomada de recursos superficiales como ros, lagos, del mar,
de fuentes subterrneas o re-inyectada de la propia agua producida esto
depender de la calidad y cantidad de agua requerida.
El avance del agua hacia los pozos depender de la configuracin de inyeccin,
las condiciones petrofsicas de la roca, la forma del yacimiento, la viscosidad del
petrleo y la distancia entre pozo inyector y pozo productor.
Flujo de la mezcla de produccin del fondo de pozo a superficie
Las tres sustancias aceite, gas y agua fluyen por el pozo a superficie mezcladas
en proporciones que van cambiando conforme la explotacin del yacimiento
avanza. Al inicio de la produccin el flujo es mayoritariamente aceite con poca
cantidad de gas y agua, pero con el paso del tiempo conforme se extrae aceite se
disminuye la presin del yacimiento liberndose ms gas y el contacto de aceiteagua se recorre hacia el pozo aumentando la cantidad de agua en este. Para
yacimientos maduros donde el agua ha alcanzado buena parte de la zona
productora la mayor proporcin de flujo en el pozo es agua. (Figura 5.7.8)

217

FIGURA 5.7.8 CAMBIO EN LA PROPORCIN DEL

FLUJO DE ACEITE, AGUA Y GAS

Pozo con alcance de contacto agua-aceite por conificacin en los diferentes momentos de explotacin del yacimiento. La
geometra de flujo representada es del tipo disperso pero pueden presentarse otro tipo de geometras.

El agua en instalaciones superficiales

A la salida del pozo en superficie los fluidos de produccin seguirn por una
tubera horizontal haca la etapa donde se separa la mezcla en corrientes
independientes de aceite, gas y agua para su manejo. El gas y el aceite son los
objetivos de valor econmico, por lo que el agua acarreada con ellos hasta la
superficie representa un desperdicio que solo eleva los costos de produccin,
debido a que una vez separada el agua producida genera gastos de
almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin final pues no puede ser
directamente tirada al ambiente por su alto contenido de sales, aceite, grasas
disueltas y elementos txicos que provocan daos importantes al ambiente.
(Figura 5.7.9)

218

FIGURA 5.7.9 FLUJO DE LA MEZCLA DE PRODUCCIN A

LA SALIDA DEL POZO

De manera general: un separador bifsico y el proceso de separacin de los fluidos para el acondicionamiento del aceite
para su transporte. A la salida del deshidratador el agua separada sigue a un tratamiento previo a su disposicin final.

Propiedades fisicoqumicas del agua producida.

El inters que se le ha puesto al estudio del agua de formacin proporciona
nuevos datos para caracterizar el movimiento de fluidos durante la migracin y
propiamente en el yacimiento durante la etapa productiva. Adems de aportar
valiosa informacin para entender las condiciones geolgicas que le dieron forma
a las cuencas con potencial petrolero. El manejo y tratamiento del agua producida
como residuo de la actividad de explotacin aumentara su efectividad en la
medida que se conozcan sus caractersticas fisicoqumicas y fuente principal de
aportacin de agua al pozo.
La salinidad del agua de formacin
A menudo percibimos el agua como una sustancia simple porque mantenemos un
contacto cotidiano con este recurso, pero la verdad es que es una sustancia con
propiedades nicas. La caracterstica ms particular del agua de formacin es su
alta salinidad que puede ser igual a la salinidad del mar hasta decenas de veces
mayor, pero Por qu el agua puede disolver sales en tal magnitud?
Solubilidad
La salinidad se refiere a la cantidad de sales totales disueltas. La proporcin de
sales disueltas en el agua de formacin se conoce como concentracin y se mide
regularmente en partes por milln, abreviado ppm. Y se refiere a la cantidad de mg
(miligramos) que hay en un kg de disolucin.

219

Salinidad del agua del Golfo de Mxico:

36 400 ppm

Salinidad tpica de agua de formacin en el campo Luna

en la Cuenca del Sureste de Mxico

250 000 ppm

Aunque los constituyentes ms abundantes en el agua de formacin son el Ca 2+,

Mg2+, Na+, SO42-, Cl- y HCO3- . El Ca proviene de rocas sedimentarias
fundamentalmente como carbonatos (calcita, aragonita, dolomita, etc.) y sulfatos
(yeso y anhidrita). El Mg menos abundante se hereda de agua marina o proviene
de la disolucin de rocas carbonatadas (dolomas y calizas magnesianas). El Na
se presenta de la disolucin de rocas sedimentarias de origen marino y disolucin
de depsitos evaporticos en los que se presenta fundamentalmente como NaCl.
En las salmueras se encuentra en alta concentracin por el contacto aguaevaporitas, por lo que un incremento en su concentracin indica interaccin directa
con domos salinos, presentes con frecuencia en sistemas petroleros. El SO 42proviene principalmente de la oxidacin de sulfuros (distribuidos ampliamente en
rocas gneas y sedimentarias) y de la descomposicin de sustancias orgnicas.
TABLA 5.7.2 COMPARATIVO EL CONTENIDO DE SLIDOS
DISUELTOS TOTALES (STD)
Pozo Cactus 107
Productor Mesozoico
Prof. 4 175 m (cima)
Elemento
ppm
SDT
45 417
Cl
26 732
Br
216.4
I
11.1
SO4
416.5
Na
13 284
K
1 150
Mg
297
Ca
2 807
Li
13.5
Sr
131.7
Fe
10.8

Pozo Bellota 159

Productor Jursico Superior
Prof. 5 697 m (cima)
elemento
ppm
SDT
138 272
Cl
82 863
Br
883.7
I
18.9
SO4
2 223
Na
26 132
K
4 134
Mg
1 469
Ca
20 735
Li
35.6
Sr
1 073.7
Fe
88.5

Pozo Castarrical 21
Productor Terciario
Prof. 3 223 m (cima)
Elemento
Ppm
SDT
202 229
Cl
125 773
Br
153.7
I
26
SO4
144.2
Na
28 991
K
5 158
Mg
2 589
Ca
35 345
Li
39.8
Sr
2 003.5
Fe
144

Incluye composicin por iones presentes en el agua producida provenientes de tres pozos de la cuenca petrolera del
sureste mexicano.

Deshidratador electrosttico de corriente variable

Los deshidratadores electrostticos estn en la ltima fase de deshidratacin del
crudo, y en la actividad del desalado. Son probablemente la tecnologa para tratar
la emulsin agua en aceite que ms se ha desarrollado en los ltimos aos y cuya
220

preferencia ha ido en aumento desde

ambiente y el factor econmico.

puntos de vista del cuidado del medio

Cuando los fluidos aceite, gas y agua llegan a superficie se encuentran mezclados
en una misma corriente. El agua presente en esa mezcla provoca severos
problemas de corrosin e incrustaciones a las instalaciones de transporte,
refinacin y almacenamiento. Situacin que obliga a que los hidrocarburos sean
deshidratados y desalados lo antes posible en el sistema de produccin. En el
caso particular del aceite y el agua a pesar de ser lquidos inmiscibles, un
porcentaje del agua de la mezcla forma una emulsin en el aceite que complica su
separacin. (Figura 5.7.10)
FIGURA 5.7.10 DESHIDRATADORES ELECTROSTTICOS

El aumento en la eficiencia de la coalescencia variando el voltaje y la frecuencia en los deshidratadores

electrostticos ha permitido hacerlos ms compactos. Comparacin de la disminucin del tamao, segn la
compaa Cameron-Natco 2010 duea de la patente Dual Frequency

Hay dos tipos de deshidratadores electrostticos de acuerdo a su capacidad de

tratamiento:
1. De baja capacidad, se usa para aceites pesados con emulsiones estables.
2. De alta capacidad, usados para tratar aceites ligeros con presencia de
emulsiones dbiles.
En general los tratadores electrostticos se usan a la par de otros principios para
la separacin de agua producida como eliminadores de agua libre, calentadores,
y adicin de qumicos desemulsificantes, combinados en un mismo flujo de
tratamiento o por separado cuando se cumple alguna condicin como:

Cuando el gas a ocuparse como combustible para el calentamiento no est

disponible en cantidad suficiente o es muy caro
221

Cuando la prdida de gravedad especifica provocada por el calentamiento

es econmicamente importante
Cuando grandes volmenes de aceite deben de ser tratados en una
locacin a travs de un mnimo nmero de equipos

Separadores trifsicos
El tratamiento de los lquidos puede comenzar desde la primera etapa de
separacin con un separador trifsico en el que los fluidos se acomodan en una
columna de acuerdo a sus densidades y son manejados a la salida en lneas de
descarga independientes. Estas unidades de tres fases tienen dos controles de
nivel que son frecuentemente combinados con placas internas y cajones para
regular los niveles de aceita-gas y aceiteagua. (Figuras 5.7.11 y 5.7.12)
FIGURA 5.7.11 SEPARADOR TRIFSICO HORIZONTAL

Desde un separador abierto hasta la inclusin de barreras y cubo para el control del nivel de lquidos.

222

FIGURA 5.7.12 SEPARADOR TRIFSICO VERTICAL

Cuenta con una placa de choque que desva los lquidos hacia una bajante, que en el fondo tiene un rea que esparce los
lquidos que se acomodan por diferencia de densidades.

Eliminadores de agua libre

Si la corriente proviene de una separacin bifsica y se presentan grandes cantidades de
agua pueden utilizarse tanques deshidratadores conocidos tambin como eliminadores de
agua libre FWKO (por sus siglas en ingles Free Water Knock Out) que retiran el exceso
de agua que no est emulsionada y se asienta rpidamente. El agua es separada por
gravedad y retirada una vez asentada, evitando un costo extra al no tratar toda el agua en
los siguientes equipos, solamente la que se encuentra en emulsin. (Figura 5.7.13)

FIGURA 5.7.13 ELIMINADOR DE AGUA LIBRE

Eliminador de agua libre de funcionamiento simple cuentan con placas desviadoras de flujo y zonas de coalescencia,
disminuyen la cantidad de agua a tratar para el rompimiento de la emulsin en equipos posteriores.

223

La mezcla de lquidos de entrada debe distribuirse lo mejor posible en la zona de

la emulsin del tanque por encima del agua libre, esto para asegurar que no se
formen corrientes preferentes que acarren los fluidos entrantes directamente a la
salida sin darles tiempo a separarse (un corto circuito). Y adems para aprovechar
los qumicos desemulsificantes que se adicionan para mejorar la separacin y se
acumulan en la interfase aceite-agua del lado del aceite.
Un factor clave que incide en la separacin de lquidos en estos eliminadores de
agua libre es el tamao de la partcula, pues entre ms pequea sea esta perder
velocidad de asentamiento como lo muestra la Ley de Stokes, lo que condiciona la
cantidad de tiempo que los lquidos permanecen en el tanque hasta que la calidad
de la separacin programada suceda (tiempo de retencin).
Debido a que no se adiciona energa externa en la operacin de este equipo la
separacin de lquidos se afecta si:

La presencia de gas aun es importante al llegar al eliminador

Altas velocidades de flujo
Alta densidad del aceite
Baja salinidad del agua producida
Descensos en la temperatura de los fluidos

Adicin de qumicos desemulsionantes

Dichas sustancias qumicas son tambin tensoactivos, que se absorben en la
interfase aceite-agua de la pelcula que envuelve la gota y en la actualidad son
generalmente polmeros de alto peso molecular (los primeros desemulsionantes
fueron jabones). Estos qumicos desemulsionantes una vez absorbidos en la
interfase causan el efecto contrario al agente estabilizador y disminuyen la tensin
interfacial provocando el rompimiento de la capa envolvente y/o desplazar el
agente estabilizador de la emulsin liberando a la gota de agua.
Si se decide usar desemulsionantes como parte del tratamiento de los lquidos
estos debern ser aadidos lo ms pronto posible en la corriente de produccin,
en fondo del pozo o en cabeza de ser posible, para dar mayor tiempo a que
acten.
La seleccin del qumico a utilizar y la dosis en la que se debe agregar es un
procedimiento complejo que requiere de una muestra representativa de la
corriente de produccin y la estimacin de la agitacin a lo largo del transporte.
(Figura 5.7.14)

224

FIGURA 5.7.14 AGUA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN,

DESHIDRATACIN Y DESALADO

Se hace mencin tambin de otras alternativas para mejorar la eficiencia de la deshidratacin.

225

Riesgos ambientales
En la explotacin en tierra el principal dao ambiental que puede provocar el agua
producida es contaminar los acuferos y corrientes superficiales de agua dulce, que son
muy susceptibles a la contaminacin por otros fluidos. La movilidad y una gravedad
especfica muy similar entre estos dos tipos de agua convierten al agua producida en un
contaminante ideal. Si una capa fretica con una concentracin de cloruro de 100 ppm
fuese contaminada por una salmuera de yacimiento de 180 000 ppm de cloruro, se
requerira una relacin de dilucin de 1200 para regresar el agua a un nivel aceptable de
cloruros de unas 250 ppm.
Metales pesados. El metal pesado ms comn que se presenta en el agua producida es
el bario, pero no es raro encontrar trazas de otros metales como el mercurio, arsnico y
selenio. Elementos que resultan extremadamente txicos para los seres humanos aun en
cantidades muy pequeas, y pueden extenderse a la cadena alimenticia concentrados en
algunos organismos como los crustceos. Las concentraciones permisibles en el agua
son de 1 ppm.
Sulfuros. Los sulfuros provocan la muerte de peces pequeos. Los niveles de
concentracin recomendables son de 0.5 ppm.
Aceites y grasas. Son txicos para los peces y reducen la aireacin. Los lmites para la
descarga en el mar en promedio internacional oscilan entre 30 a 40 ppm.
Elementos radioactivos. Tanto el Radio 226 como el Estroncio 90 son elementos
radioactivos que pueden presentarse en el agua producida y que son concentrados en
los mismos organismos marinos que pueden concentrar otros metales pesados como es
el caso se los crustceos. La concentracin indicada para estos elementos es de 3 4pCi/l
de Radio 226 y menos de 10 1pCi/l de Estroncio 90.
Estas concentraciones impuestas a manera de restriccin seguramente se reducirn en
un futuro prximo y se seguirn endureciendo las medidas de control y evaluacin
motivado por mayor conciencia y presin de proteccin al medio ambiente.

pCi/l es la abreviatura para designar un pico Curie, que es una concentracin muy pequea de radioactividad en el
agua; equivalente a una trillonsima parte de una onza de radn Rn.

226

Separadores de Fondo
Manejar una produccin de aceite con gran cantidad de agua en superficie implica
costos considerables. El precio de manejar agua producida puede ir desde $0.10
de dlar, hasta varios dlares por barril de aceite dependiendo de la cantidad de
agua, el gasto de produccin de lquidos, la distancia entre instalaciones, fortaleza
de la emulsin, etctera. Si se piensa en la posibilidad de evitar o disminuir
considerablemente la cantidad de agua producida para los pasos de
levantamiento, separacin, tratamiento de la produccin, y posterior inyeccin del
agua de residuo, los costos de produccin serian considerablemente disminuidos,
sobre todo en campos maduros con alto corte de agua. Pero cabe la posibilidad
de abatir la cantidad de agua producida antes de que llegue a superficie?
Con esta idea en mente durante la ltima dcada del siglo pasado, los ingenieros
de la industria del petrleo y el gas desarrollaron varias tecnologas encaminadas
a separar el agua del aceite y el gas dentro del mismo pozo productor. Extrayendo
a superficie una corriente con mayor cantidad de aceite y gas, mientras que la
corriente de agua separada es inyectada en una formacin por debajo de la zona
productora evitando as acarrearla a superficie. Estas herramientas son conocidas
como Separador Aceite Agua de Fondo (SAAF DOWS por sus siglas en
ingles), el desarrollo del proyecto inicial tomo de 1991 a 1995 y fue realizado
originalmente por New Paradigm Engineering y C-FER Technologies Inc. firmas de
ingeniera canadienses que posteriormente se aliaron con empresas de servicios
como Centrilift (una divisin de Baker Hughes), REDA Pumps (ahora adquirido por
Schlumberger), Dresser/Axelson, Quinn Pumps, Texaco entre otros, y con
operadores de campos para implementar esta tecnologa en un primer periodo de
tiempo que comprendi de 1997 hasta mediados del 2004.
Debido a la variabilidad en los resultados obtenidos por estos separadores, las
dificultades tcnicas presentadas, un beneficio orientado a la disminucin de la
cantidad de agua y no a elevar la produccin de aceite, pero sobre todo un bajo
precio del petrleo en esa poca (de entre $18 y $30 dlares por barril, tomando
como referencia el Brent Blend ingles) desalentaron el desarrollo de esta
tecnologa en los aos subsecuentes. Sin embargo con el aumento en el precio a
partir del ao de 2008 y con el avance en la madurez de los campos petroleros a
nivel mundial se ha reiniciado el inters por mejorar este tipo de deshidratacin del
crudo.
Atendiendo al gran potencial que prometen este tipo de separadores para
controlar el volumen de agua producida y re-inyectarlo in situ, en este captulo se
abordara: su funcionamiento, sus condicionantes, donde se han instalado y que
resultados han alcanzado.
Hay que mencionar que los datos de instalacin de esta tecnologa con los que se
cuenta solo han sido para pozos verticales o desviados ligeramente en tierra y
227

uno vertical costa afuera en China. Actualmente su estudio contina para pozos
verticales costa afuera y para pozos horizontales.
Potencial de Uso en PEMEX
En las futuras instalaciones en Mxico para el acondicionamiento del aceite es
conveniente, considerar al deshidratador electrosttico de corriente variable como
un equipo que tiene las mejores condiciones actualmente para favorecer el
rompimiento de emulsiones y acelerar la coalescencia.
La excesiva cantidad de agua producida acarrea complicaciones para la
produccin de hidrocarburos que se puede agrupar en tres secciones generales:

Dao a instalaciones de transporte, procesamiento y almacenamiento

Eleva la dificultad del procesamiento, es decir la separacin del aceite-gas y
agua
Como tratar el gran volumen de agua salada y desecharla una vez
separada del aceite

Gran parte del agua que se produce junto a los hidrocarburos hoy en da, est
ligada a ellos desde la poca en la que se acumularon en trampas petroleras, y en
algunos casos desde antes de que los mismos hidrocarburos se formaran.
Otra parte del agua producida proviene de actividades de produccin en las que
se inyecta agua intencionalmente al yacimiento para desplazar una mayor
cantidad de aceite hacia los pozos productores.
Disminuir la cantidad de agua producida, mejorar su separacin del aceite y
manejarla hasta su disposicin final con el menor impacto contaminante al medio
ambiente, son de los mayores retos que enfrenta la explotacin de yacimientos
petroleros, y que se complican ms conforme la madurez del yacimiento es
alcanzada.
Y es que los yacimientos de petrleo tengan o no asociado un acufero,
inevitablemente producirn un porcentaje de agua en algn momento de su
explotacin. Esto es debido a que durante todo el proceso de generacin,
migracin y acumulacin de hidrocarburos siempre estn en contacto con agua
salada o con rocas saturadas en algn porcentaje de esta. Este tipo de agua ha
permanecido durante millones de aos a las mismas profundidades y condiciones
de temperatura a las que se encuentran los yacimientos de petrleo, por lo que su
capacidad de disolucin de minerales y otros elementos de las rocas que la alojan
es considerable. Hacindola en extremo salobre cuando se extrae a superficie,
variando desde por lo menos la misma salinidad del agua de mar hasta decenas
de veces ms salada dependiendo de las condiciones de donde se extraiga.
En Mxico sera conveniente avanzar a la realizacin de una prueba piloto para la
instalacin de un separador de fondo del tipo hidrocicln, pues tenemos el
228

problema de altas producciones de agua en campos maduros. Y para aminorar el

riesgo de que la prueba fracase se recomienda que las caractersticas de la
produccin del pozo sean:

Pozo vertical
Corte de agua de por lo menos 70%, recomendado 80%
Alto gasto de aporte de lquidos
Buena diferencia de densidades entre las fases
El yacimiento contenga una cantidad de hidrocarburos remanentes que
haga factible econmicamente la prueba.
Tanto la formacin productora como inyectora sean carbonatos sin acarreo
de slidos
La integridad de la TR de explotacin debe ser buena para soportar el
empacador sello que asla la zona de inyeccin
De preferencia sin produccin de gas libre
El tamao de la TR de produccin sea de 7 pulgadas o mayor
TABLA 5.7.3 ZONAS EN CARBONATOS CON POTENCIAL
Antonio J. Bermdez
Activo Cactus-Sitio Grande
Activo Muspac
Arenque
Activo Abkatun-Pol-Chuc
Activo Ku-Maloob-Zaap
Activo Cantarell

De poder dominar el uso del tipo de separadores de fondo tipo hidrocicln, estos
pueden convertirse en una buena alternativa, no invasiva para el yacimiento y que
se puede aplicar a altas temperaturas, para controlar el volumen de agua
producida que se acarrea a superficie, aminorando los costos de produccin y el
impacto contaminante al ambiente.
Usar un deshidratador electrosttico no supone prescindir de las dems acciones
como la eliminacin del agua libre, la adicin de desemulsionantes o el
calentamiento, pero puede abatir considerablemente la cantidad y principalmente
de las dos ltimas. El principal aporte que un tratamiento electrosttico hace al
sistema de produccin es acelerar la coalescencia de la emulsin reduciendo el
tiempo de deshidratacin y mejorando la calidad del aceite final.
Las principales ventajas del tratamiento electrosttico son:
1. La emulsin puede romperse a una menor temperatura comparado con solo usar
un calentador.
229

2. Se alcanza a remover una mayor cantidad de agua lo cual junto con una
temperatura ms baja de operacin disminuye el potencial de corrosin.
3. La
concentracin
de
qumicos
desemulsificantes
puede
abatirse
considerablemente.
4. Puede romperse la emulsin de gotas muy pequeas.
5. Un incremento en la cantidad de agua tratada permite que las dimensiones del
equipo sean menores, lo que convierte a este tipo de tratamiento en una buena
opcin para tratamiento costa afuera.

El potencial del Separador de fondo radica en que:

Se remueve la mayora del agua a la profundidad del yacimiento donde las

condiciones para la separacin aceite-agua son favorables.

Una relativa alta temperatura, la viscosidad de los lquidos es baja, y los

gases y asfltenos se encuentran aun en solucin.

Adems, el aceite y el agua provenientes del yacimiento aun no han

pasado por algn dispositivo mecnico por lo que las gotas de liquido a
separar son ms grandes

Removiendo la mayora del agua producida en fondo la cada de presin de

la tubera de produccin a la cabeza es reducida. Disminuir la cantidad de
agua tambin disminuye la cantidad de qumicos para el tratamiento de la
emulsin, de corrosin y de incrustaciones.

Algunos autores consideran haciendo un balance el consumo de energa un

sistema de SAAF del tipo hidrocicln comparado con un sistema convencional de
transporte, separacin, tratamiento en superficie y disposicin final tuvo una
reduccin del 30%. Pero es difcil escoger que factores tomar en cuenta y cules
no para dicho balance. El hidrocicln sufri poco o nulo desgaste al estar en
operacin.
Todos los separadores de fondo instalados demostraron abatir considerablemente
la cantidad de agua producida en promedio de un 74% para los pozos con
separador hidrocicln y un 65% para pozos con separador del tipo de gravedad.
Sin embargo fue el deterioro a la cantidad de aceite producido, las dificultades de
operacin, y el riesgo de que resultara no rentable por la relacin entre el costo del
sistema que es relativamente caro y el precio del barril en este periodo de 1997
2004 lo que desmotivo la velocidad del desarrollo y cantidad de instalaciones de
los SAAF.

230

Terminacin de Pozos Inteligentes

El objetivo principal de los campos inteligentes es automatizar tantas tareas como
sea posible para mejorar el valor actual neto de un activo, a travs del incremento
de la produccin y la reduccin de los costos. El campo inteligente por excelencia,
es aquel en que la intervencin fsica se elimina del proceso de produccin en
todas las actividades, salvo las tareas de mantenimiento esenciales o la
ocurrencia de eventos inusuales e imprevistos.
Los sistemas recolectan y procesan grandes volmenes de datos provenientes de
numerosos nodos ubicados dentro de cada pozo e instalacin de superficie. El
sistema luego organiza toda la informacin en forma racional, toma decisiones
lgicas para optimizar la produccin de todo el campo y pone en prctica esas
decisiones por control remoto. El monitoreo y la accin resultante tiene lugar en
tiempo real y en un ciclo contino.
El valor mximo de las terminaciones inteligentes radica en el mejor manejo de los
yacimientos, que aplica procesos de transmisin de datos y control en tiempo real
a herramientas tradicionales de ingeniera de yacimientos, tales como el anlisis
de las curvas de declinacin, los clculos de balances de materiales, las curvas de
desempeo y la simulacin de yacimientos. Por encima de todos estos, el valor de
los pozos inteligentes reside en su capacidad para facilitar a los operadores el
control activo de sus yacimientos con el fin de maximizar la recuperacin y
optimizar la produccin
Shell es de las empresas operadoras que ms pozos inteligentes tienen en sus
campos petroleros, y ellos mencionan que con la tecnologa de campos
inteligentes podra aumentar la cantidad promedio de la produccin en un 10 por
ciento y la recuperacin final de petrleo de un 8 al 10 por ciento.
Historia en el mundo
En agosto de 1997 se instal en la plataforma de piernas tensionadas (TLP) Saga
Snorre, ubicada en el mar del Norte, un pozo que operaba con un sistema
denominado SCRAM (Surface Controled Resevoir Analisis and Management
System) y con ello naci el primer pozo petrolero que contaba con una terminacin
inteligente capaz de controlar el flujo en el fondo del pozo mediante una vlvula de
control y un mdulo de monitoreo de presin y temperatura en tiempo real, fue
entonces que a partir de ello la tecnologa de las terminaciones inteligentes en
pozos petroleros ha ido en constante aumento, tenindose a la fecha un registro
de ms de 500 pozos inteligentes distribuidos en los diferentes campos petroleros
del mundo.
Se recurre con frecuencia a la tecnologa de las terminaciones inteligentes, debido
a que con ella se obtiene la capacidad de controlar desde la superficie, en forma
independiente, cada vlvula instalada en el fondo del pozo y en algunos casos es
231

posible desarrollar lazos de control retroalimentados con las mediciones obtenidas

mediante los sensores, teniendo como resultado que se logre maximizar la
produccin de aceite, reduciendo la produccin de agua y/o gas de la formacin.
En la grfica se observa el nmero de pozos inteligentes instalados por ao desde
1997 hasta 2006, as como el total acumulado de los mismos. (Figura 5.7.15)
FIGURA 5.7.15 POZOS INTELIGENTES INSTALADOS A NIVEL MUNDIAL

Los dispositivos de control de flujo instalados en el fondo del pozo permiten una
operacin flexible y no convencional de los pozos, colocando los sensores y las
vlvulas de control en las inmediaciones del yacimiento los ingenieros pueden
monitorear la formacin y evaluar el desempeo del pozo en tiempo real, analizar
los datos, tomar decisiones y modificar la terminacin sin necesidad de
intervencin fsica, para optimizar la produccin del yacimiento.
En las tablas siguientes se muestran los registros de la distribucin de las
terminaciones inteligentes instaladas hasta el 2007 por la compaa
WellDynamics, por nmero de intervalos controlados, ubicacin y tipo de pozo.
(Tablas 5.7.4, 5.7.5 y 5.7.6)
TABLA 5.7.4 DISTRIBUCIN DE LOS INTERVALOS CONTROLADOS
Plataforma Submarino Tierra Total
221
161
219
601
TABLA 5.7.5 DISTRIBUCIN DE POZOS CON TERMINACIN
INTELIGENTE POR UBICACIN
Plataforma Submarino Tierra Total
123
71
73
267

232

TABLA 5.7.6 DISTRIBUCIN POR TIPO DE POZO

Productor
239

Inyector
28

Total
267

Bsicamente la instalacin de sensores de presin y temperatura de forma

permanente en el fondo del pozo se est desplegando cada vez ms como
herramienta para proporcionar datos en tiempo real del yacimiento durante la
produccin y actualmente muchas compaas miden rutinariamente estas
variables en el fondo del pozo. La informacin obtenida de las mediciones es de
utilidad para que se reduzca la incertidumbre en la descripcin y comportamiento
del yacimiento, adems de que contribuye a la toma de decisiones.
En el Apndice III de este documento, se presentan diversas aplicaciones de
campo la implementacin de pozos inteligentes en el mundo.
Mxico
En Mxico se cuenta con aplicaciones con terminaciones inteligentes, una en un
pozo que pertenece al campo Lankahuasa y otra en el pozo Lobina. As como la
optimizacin de los aparejos de produccin de los pozos con bombeo neumtico
en Cantarell. En todos estos casos se encuentra en recopilacin de informacin
para conocer los resultados y sus experiencias obtenidas.
Descripcin de la Tecnologa
Segn se defini en el Frum SPE 2001 llevado a cabo en Saint Maxime, Francia,
un pozo con terminacin inteligente o simplemente pozo inteligente es un
sistema que permite a su operador monitorear y controlar de forma remota el flujo
de produccin o inyeccin en el fondo sin necesidad de intervencin fsica,
logrando mejorar la administracin del yacimiento y optimizar la produccin.
Como se muestra en la figura siguiente, el sistema est conformado por varios
elementos o subsistemas, empezando por los que se encuentran ubicados en el
fondo del pozo, que son los que permiten obtener el monitoreo de las variables
como los sensores de presin y temperatura principalmente y los que se utilizan
para el control del flujo conocidas como vlvulas de control de intervalo, mientras
que en la superficie se instalan los que se encargan del suministro de la energa
elctrica y los equipos para el almacenamiento, procesamiento y transmisin en
forma local o remota de los datos que sirven al operador para visualizarlos en
tiempo real.
En las terminaciones de pozos inteligentes se cuenta con dispositivos para el
control del flujo, en el fondo del pozo, denominadas vlvulas de control de
intervalo (ICVs por sus siglas en ingls) o en algunos casos tambin se les
conoce como estranguladores de fondo, los cuales pueden ser controlados desde
la superficie para abrir o cerrar una zona o intervalo en especfico al actuarse de
233

forma hidrulica o elctrica. La vlvula de control de intervalo ms simple es la de

tipo binario (on-off), que permite manipular la produccin al abrirse o cerrarse
completamente, sin embargo tambin se encuentran disponibles en el mercado
vlvulas de control de intervalo tipo multiposicin o ajustables, las cuales pueden
ser controladas elctrica e hidrulicamente, para obtener un porcentaje deseado
de apertura o cierre estas ltimas ofrecen ventajas en el control y la confiabilidad
del flujo para resolver un amplio rango de problemticas en la terminacin y
produccin. (Figura 5.7.16)
FIGURA 5.7.16 ELEMENTOS DE UN POZO CON
TERMINACIN INTELIGENTE

El anlisis nodal y los estudios de simulacin de yacimientos son ampliamente

utilizados para determinar el estrangulamiento ptimo y lograr los objetivos de
terminacin donde los parmetros de impacto son las propiedades de los fluidos,
la geometra del pozo y del yacimiento, las restricciones y objetivos de operacin y
produccin, los cambios futuros en el yacimiento, el diseo de los aparejos de
produccin, el uso de sistemas artificiales y las incertidumbres asociadas a los
parmetros del pozo y del yacimiento.
Monitoreo de variables
El monitoreo de parmetros en el fondo del pozo tales como presin, temperatura
y flujo son de vital importancia en un sistema inteligente. La instrumentacin en el
fondo del pozo provee datos en tiempo real que son utilizados para toma de
decisiones sobre acciones de control durante la produccin o inyeccin. Se tienen
registros de que los sensores de presin han sido utilizados desde 1960 como los
fabricados en cuarzo o los extensiomtricos, con menor precisin que los
primeros, sin embargo hoy en da se han desarrollado sensores de alta resolucin
que pueden operar bajo ambientes de altas presiones y temperaturas. En un
sistema bsico, un sensor de fondo permanente puede proveer mediciones
individuales de presin y temperatura, pero en sistemas ms sofisticados pueden
obtenerse mediciones multipunto incluyendo flujo msico y produccin de agua.
234

En los ltimos aos la tecnologa de fibra ptica est ganando gran aceptacin en
la industria ya que, excepto para la instrumentacin de registros no se requiere
electrnica, sensores, ni conexiones elctricas a lo largo del tendido de la lnea, lo
que implica beneficios en forma significativa para algunas aplicaciones.
Los sensores de fibra ptica pueden ser utilizados para medir en forma individual o
mltiple presin, temperatura, flujo multifsico y distribucin de temperatura la cual
se utiliza en los sistemas artificiales de produccin, deteccin de entradas de
lquido y gas, monitoreo de inyeccin de agua y el perfil de produccin de pozos
horizontales entre otros, adems de que se est desarrollando una nueva
generacin de medidores acsticos de flujo, de corte de aguja, densitmetros,
analizadores de qumicos, resistividad de la formacin y micro ssmica.
Asimismo con la medicin permanente de presin en el fondo del pozo en tiempo
real, se obtiene informacin importante del yacimiento tal como permeabilidad,
continuidad, comunicacin entre formaciones, la distribucin de flujo en pozos con
terminacin mltiple, perdida de presin, compartamentalizacin y dao en la
formacin.
Almacenamiento, procesamiento, transmisin y visualizacin de datos
Estos elementos forman parte de los sistemas SCADA (Supervisin, Control,
Adquisicin de datos y Anlisis ) los cuales estn conformados por las consolas de
interfaz hombre-mquina, donde se visualiza en forma grfica el proceso
controlado junto con sus variables, por ejemplo el lazo de control de las vlvulas
de control de intervalo, un disco duro para el almacenamiento de los datos y el
procesador o controlador lgico programable que recibe las seales de entrada
provenientes de los sensores, las cuales utiliza para correr el algoritmo de control
y luego mandar seales de salida para posicionar las vlvulas de control con el
objeto de optimizar la produccin. Tanto las seales de entrada y salida pueden
ser transmitidas por radio o satlite para ser recibidas en cuartos de control
remotos.
Suministro de energa, comunicacin y control
Los pozos con terminacin inteligente requieren del cableado de lneas elctricas,
para el suministro de la energa elctrica de potencia y la transmisin de los datos
(aunque recientemente se utiliza fibra ptica para estos ltimos) asimismo se
realiza el tendido de lneas de tubera de instrumentacin para las seales de
control hidrulicas de las vlvulas de control de intervalo.
Para el control de los pozos en aguas profundas, el tendido de estas lneas se
realiza dentro del umbilical, el cual est diseado para transportar y proteger el
control hidrulico, elctrico y los datos desde el fondo de pozo hasta el cuarto de
control para de ah incorporarse a los sistemas de administracin de informacin.
235

Las aplicaciones de las terminaciones de pozos inteligentes estn orientadas para

que a partir de su utilizacin siempre se obtenga un beneficio econmico, lo que
implica lograr la optimizacin y la rentabilidad de la explotacin de los yacimientos,
en consecuencia la creatividad que ha surgido de los ingenieros de diseo para
conceptualizar las aplicaciones que se conocen hoy en da, ser la misma que
continuar aportando nuevas ideas para dar uso a esta tecnologa.
Produccin secuencial y/o simultnea de reservas marginales.
Las reservas marginales son acumulaciones de hidrocarburos muy pequeas o
muy difciles de recuperar para ser explotadas econmicamente por s mismas,
por lo que las trampas de este tipo en la mayora de los casos no son tomadas en
cuenta y la tendencia es ir a favor de zonas ms prolferas que contengan
volmenes econmicamente viables.
La explotacin de las reservas marginales a travs de un solo pozo, puede
realizarse en forma secuencial recorrindolas individualmente de abajo hacia
arriba o bien utilizando terminaciones mltiples para mantener la segregacin.
La desventaja del primer mtodo es que se puede demorar en la recuperacin de
la totalidad de las reservas, ya que se requiere llevar la zona que se encuentre
produciendo hasta su lmite econmico antes de abandonarla y posteriormente
continuar con la siguiente perforacin, lo que conlleva frecuentemente a que el
resultado obtenido sea un perfil de produccin que se encuentra por debajo del
ptimo y que se presenten tiempos muertos que impactan el ritmo de produccin
mientras se espera que se perfore la siguiente zona.
El uso de las terminaciones de pozos inteligentes permite optimizar la produccin
secuencial de las reservas marginales al adelantar la produccin, que de otra
manera se tendra que diferir durante la espera de la perforacin, la apertura
desde la superficie la zona ms prolfera en el momento deseado. Asimismo, en
los casos donde acuferos dbiles no puedan proveer un soporte adecuado de
empuje, se podra realizar el cierre temporal de un intervalo para ser abierto de
nuevo posteriormente logrando un incremento de la recuperacin final de esa
zona.
En lo que se refiere a las terminaciones mltiples su desventaja es que estn
limitadas por el dimetro de la tubera de revestimiento el cual debe incrementarse
para poder introducir varios aparejos, lo que conlleva a que se presenten
restricciones en los gastos de produccin y que resulten muy costosas.
El uso de pozos con terminacin inteligente permite la produccin simultnea de
hidrocarburos en reservas marginales a travs de una sola tubera de produccin,
a lo que se le denomina comnmente commingling ya que en la apertura o cierre
las vlvulas de control de intervalo se pueden mezclar la produccin de dos o ms
yacimientos. (Figura 5.7.17)
236

FIGURA 5.7.17 COMMINGLING PRODUCCIN

SIMULTNEA O SECUENCIAL.

Esta aplicacin aporta los siguientes beneficios:

Habilidad para producir hidrocarburos de yacimientos mltiples, los cuales

no son viables econmicamente de producir en forma individual.
Disminucin en el nmero de pozos e infraestructura requerida.
Menos costos de operacin e inversin y menor impacto ambiental.

La produccin simultnea permite que el pozo alcance su potencial mximo

asumiendo que el tamao de la tubera de produccin no es un factor limitativo y
que las diferencias de produccin son controlables mediante las vlvulas de
control de intervalo, lo que con lleva a una reduccin en las intervenciones y a la
optimizacin de la cuota de produccin.
Incremento en la recuperacin de aceite a travs de la inyeccin de agua.
La inyeccin de agua es una tcnica frecuentemente utilizada para incrementar la
recuperacin de aceite despus de la despresurizacin primaria. La presencia de
zonas con alta permeabilidad puede tener una importante influencia en la
recuperacin debido a que puede ocasionar un efecto de invasin de agua
temprana o aislamiento de aceite desviado. La aplicacin de la tecnologa de los
pozos inteligentes proporciona la oportunidad de contrarrestar estos efectos
mediante la imposicin de una presin apropiada o de un perfil del flujo a lo largo
de los pozos de inyeccin y produccin. La inyeccin de agua es mejorada
mediante el cambio de los perfiles de los pozos de acuerdo a algunos algoritmos
que se encargan de modificar la direccin de flujo hacia las zonas de alta
permeabilidad con el objeto de retrasar la invasin de agua. Las aplicaciones para
la optimizacin de la inyeccin de agua se han llevado a cabo utilizando dos pozos
horizontales paralelos, uno inyector y otro productor, ambos con terminaciones
237

inteligentes. Tanto el inyector como el productor estn divididos en segmentos

individuales de control logrando que cada segmento acte como inyectores
independientes, se instalan vlvulas de control de intervalo a lo largo de la tubera
aislada con empacadores y en configuraciones de orificio abierto, por lo tanto,
podemos considerar que el sistema se compone de varios puntos de inyeccin o
fuentes y de varios puntos de entrada o sumideros. (Figura 5.7.18)
FIGURA 5.7.18 CONTROL DE INYECCIN DE AGUA, CON DOS
POZOS INTELIGENTES HORIZONTALES

El incremento en la recuperacin se logra debido a que a medida que el corte de

agua se incrementa en el pozo productor los segmentos existentes en el inyector
son muestreados para identificar cul es el responsable del incremento y una vez
identificado se debe cerrar para contrarrestar su efecto. Las lecturas del corte de
agua son obtenidas mediante los sensores que estn ubicadas a lo largo de los
pozos. El sistema se controla con un algoritmo que redistribuye el flujo de
inyeccin de acuerdo al tipo de heterogeneidad que se presente, la cual puede ser
homognea, paralela a los pozos o ir de cero a noventa grados.
Autobombeo neumtico, Natural o In-situ.
Los pozos productores de aceite que interceptan zonas gaseosas pueden ser
terminados para tener acceso controlado a las mismas, de tal forma que el gas
puede ser utilizado para el levantamiento artificial obteniendo un ahorro
significativo en las instalaciones superficiales. Se pueden utilizar mandriles
recuperables con lneas de acero o vlvulas de control de intervalo controladas
desde la superficie. En el campo Troll del Mar del Norte se controla la inyeccin
del gas de casquete utilizando vlvulas de control de intervalo gas controladas
elctricamente para el levantamiento del aceite hasta la superficie. (Figura 5.7.19)
238

FIGURA 5.7.19 SISTEMA AUTOBOMBEO NEUMTICO

T.R
T.P
Empacador de Produccin

3 Vlvula de Control de
Intervalo (ICV) para Gas

Gas

Disparos

Aceite

Transferencia de fluidos para presurizacin o drenaje.

Se pueden emplear pozos inteligentes para transferir fluidos (gas o agua) de una
zona de alta presin a una zona de baja presin y dar soporte a un intervalo
productor de forma controlada. Este esquema representa un ahorro en la inversin
de instalaciones para inyeccin de gas o agua. En el campo Ampa Block 11
operado por Brunei Shell Petroleum Co. se dise una terminacin para transferir
flujo de gas a alta presin hacia las zonas productoras de aceite.
Permite un control independiente de cada intervalo productor. Las Terminaciones
Inteligentes (T.I.) o Sistemas Inteligentes (S.I.) poseen la capacidad de controlar la
produccin de los diferentes intervalos de un pozo, sta es una ventaja de los SI.
Estos sistemas pueden manejar hasta cinco intervalos productores a la vez sin
ningn problema. En cada intervalo productor se presentaran problemas de
conificacin y/o casquete de gas en diferentes momento, estos intervalos son
manejados de manera independiente lo que permite cerrar uno y dejar abiertos
otros, con esto se podr cerrar los intervalos con problemas de agua y/o gas, y
dejar abiertos los intervalos productores donde todava no hay presencia de agua
o gas o donde todava tiene valores aceptables.
En algunos pases para no crear problemas en la definicin de terminacin
inteligente, sta la han definido como una terminacin convencional ms la
instalacin de nuevas tecnologas de fondo y de control remoto. (Figura 5.7.20)

239

FIGURA 5.7.20 SISTEMA INTELIGENTE

En la instalacin de un sistema inteligente en aguas profunda, se instalara un

sistema de acuerdo a las condiciones del pozo, en este caso no se podra tomar
como base un sistema convencional ya que tendra demasiados problemas
operacionales y no se cumpliran los objetivos del proyecto. A lo que se refiere la
definicin es que un sistema inteligente es un sistema convencional ms el
desarrollo de nuevos sistemas de fondo.
Potencial de Uso en PEMEX
Dentro de la estrategia de optimizacin de la explotacin del complejo Cantarell,
con el empleo de pozos horizontales en zonas del yacimiento con espesores
reducidos y longitudes de seccin horizontal considerable (superiores a 300
metros), realizando terminaciones inteligentes con herramientas para control de
flujo se espera lograr los beneficios siguientes:

Establecer un perfil de flujo homogneo a lo largo de la seccin horizontal.

Reducir las cadas de presin del yacimiento al pozo.
Disminuir la presencia de flujo anular.
Incrementar la produccin de petrleo.
Retardar la irrupcin de agua o gas.
Prolongar la vida til del yacimiento, incrementado el factor de
recuperacin.

240

Algunos especialistas consideran que los pozos inteligentes (aquellos pozos cuyas
zonas de produccin pueden ser monitoreadas y controladas en el fondo del pozo
sin intervencin fsica alguna), son probablemente los ms importantes en la
industria. Esto se comprueba a travs de sus mltiples beneficios, aplicaciones y
por el incremento del VPN que posee.
El uso de tecnologa con terminaciones inteligentes (T.I.) requiere de una preplaneacin para su desarrollo. Las operaciones con T.I requieren cuidados en los
equipos marinos como; colgador de tubera, los ductos de produccin, las
instalaciones superficiales y el diseo de la terminacin, por la complejidad de su
diseo y por el tipo de material del que estn hechos.
Las T.I requieren de muchos componentes para su instalacin tomando en cuenta
el equipo hasta la organizacin del personal de trabajo. Es por esta razn que la
planeacin de un proyecto para un sistema inteligente se hace aproximadamente
entre dos a tres aos para su instalacin. Este dato puede variar dependiendo de
la relacin y organizacin entre las disciplinas que estn trabajando en la
instalacin.
Para realizar operaciones en reas marinas se requiere de la colaboracin de
personal altamente capacitado, multidisciplinario y estrechamente integrado a las
operaciones petroleras que tienen mayor experiencia. En la planeacin se analiza
toda la informacin disponible del yacimiento-pozo (caracterizacin, simulacin,
geologa, propiedades de los fluidos, etc.) con el objetivo de prevenir algn
conflicto en la instalacin. En esta parte se examinan parmetros tcnicos,
condiciones de pozo (temperatura, presin, profundidad) y propiedades de los
fluidos para crear la mejor estrategia de diseo. Por ejemplo, el diseo y la
instalacin de un sistema artificial marino incluyen diversas etapas. Dichas etapas
deben ser aprobadas por los encargados de los grupos tcnicos especializados
que participan en la planeacin, si hay algn problema no se podr pasar de una
etapa a otra hasta que se solucione ste.
Los siguientes beneficios pueden ser logrados con las T.I:

Aumentar el conocimiento de las caractersticas del yacimiento para facilitar

las operaciones de desarrollo del campo.
Gastos de infraestructura superficial bajos.
Producir dos o ms intervalos productores en un mismo pozo.
Manejo de agua y /o gas.
Mediciones de flujo de tres fases.
Control de la inyeccin en dos o ms zonas, cambiando la asignacin de
inyeccin mientras se cambian las condiciones del yacimiento.
Remotamente detectar cambios crticos en las condiciones de fondo.
Remotamente accionar varios dispositivos para lograr una nueva
configuracin ptima.
Una mejor distribucin de flujo.
241

Incrementa el VPN de un proyecto cuando se usa la produccin simultnea.

Reduccin de riesgos e incertidumbres con respecto al desarrollo del pozo.
Reduccin de los costos de operacin por intervenciones.
La identificacin instantnea de los problemas del pozo.
Buen apoyo para decisiones crticas tomadas en situaciones crticas.
Controlado a distancia en climas hostiles.
Adquisicin de datos relevantes de un pozo a ser abandonado.
Romper las barreras entre las disciplinas.
Un mejor control de un inhibidor o cualquier otro qumico que requiera el
pozo.
Aumenta beneficios econmicos y de produccin con la instalacin de un
bombeo electro-sumergible inteligente. 74 al 89

242

5.8 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El accidente ocurrido en el Golfo de Mxico durante la perforacin de un pozo en
aguas profundas, no slo atrajo la atencin del mundo por el inminente dao
ecolgico derivado de la fuga de petrleo, sino que tambin permitir revisar,
actualizar y en caso necesario, redisear los protocolos de operacin y seguridad
en las actividades de exploracin, perforacin y terminacin de pozos y
posteriormente, dependiendo de los resultados ,en caso de ser pozos
exploratorios o de desarrollo, la definicin y construccin de la infraestructura para
su explotacin , en una etapa temprana o en la totalidad del desarrollo del campo.
La industria petrolera mundial data desde el siglo XIX y en Mxico desde inicios
del siglo pasado, que por las condiciones en que se desarrollan las actividades de
exploracin y explotacin, y de la volatilidad de los fluidos hidrocarburos, se trata
de actividades con un alto riesgo asociado, por la interaccin que existe del ser
humano con las impredecibles condiciones de los yacimientos (presin,
temperatura y volatilidad de los fluidos)
Sera muy grave para la industria petroleracon los efectos econmicos
colaterales que esto implica que se satanizaran las actividades costa afuera, ya
que una cuantiosa cantidad de hidrocarburos, se estima que se encuentran en el
subsuelo del fondo marino. Las proyecciones internacionales, muestran
claramente que en 2030 el petrleo seguir siendo la principal fuente de energa
primaria. En el caso de Mxico, ms de la mitad de los recursos prospectivos de
petrleo y gas natural, se encuentran en aguas profundas del Golfo de Mxico
(alrededor de 30 MMMBPCE), claramente la actividad en aguas profundas es muy
relevante para nuestro pas.
La industria petrolera internacional es diferente antes y despus del accidente de
la plataforma Deepwater Horizon del Golfo de Mxico y del derrame de petrleo
que le sobrevino, los conceptos de seguridad y proteccin al ambiente cambiaron
radicalmente, a tal grado que el propio gobierno de EE.UU suspendi durante
varios meses las operaciones de perforacin de pozos en el Golfo de Mxico, no
importando el impacto econmico por si misma de la inactividad , la del control del
pozo y el derrame de los hidrocarburos en el medio ambiente, hasta que fueran
revisadas las normas, procedimientos, y toda la regulacin en su conjunto, que en
la que estaba vigente ,no tena el alcance suficiente y necesario.
Siguiendo en este contexto, de un anlisis realizado por Citigroup Global
Markets, se observan las consideraciones siguientes:
En el corto plazo, el efecto se centra en aquellas compaas que se encuentran en
proceso de perforacin. En este caso las prdidas por da oscilaran entre 250 mil
y 580 mil dlares por contrato. Los contratos actuales, entre concesionarios y
contratistas encargados de la perforacin presentan rigideces para poder realizar
243

la suspensin de pagos por falta de actividad, salvo eventos de fuerza mayor

(generalmente problemas mecnicos u operativos). Por tanto, es posible esperar:

Prdidas en el valor de los proyectos de los concesionarios por un aumento

en los costos de perforacin, tanto de exploracin como de desarrollo, si el
pago por servicios de perforacin continua, o

Un aumento en los pasivos de las empresas contratantes y disminucin del

ingreso neto de las empresas encargadas de perforacin por el rezago en el
pago o en el inicio de operaciones.

La mayora de los proyectos de perforacin en el Golfo de Mxico para este

2010 an no comienzan, sin embargo, existen operaciones programadas
para iniciar en el tercer y cuarto trimestres.

En el corto plazo, esto significa que existir una mayor cautela en el inicio e
inversin de proyectos de este tipo. Posiblemente los proyectos sean
retrasados y, para aquellas actividades de perforacin en curso, los costos
se vean afectados al alza.

Para un retraso total de la perforacin por seis meses, se estima que las
prdidas podran rebasar los 560 millones de dlares. Debido a que los
contratos son multianuales y a la gran complejidad en logstica, es difcil
aplicar soluciones alternativas como el cambio de locacin de los equipos de
perforacin contratados.

Es innegable que los recursos energticos que se encuentran en yacimientos

de Aguas Profundas cobran cada da ms importancia. Por tanto, se espera
que en el largo plazo, la inversin en estos proyectos se mantenga y
aumente. Sobre todo cuando varios de los proyectos programados aun no
entran en operacin. Incluso para aquellos casos en los que exista un retraso
del inicio de las operaciones, ser necesario ampliar la inversin para poder
recuperar el valor de la produccin no realizada.

Esto ser gradual y para ello se requiere de un arduo trabajo, tanto de los
gobiernos como de las compaas productoras, para establecer reglas de
seguridad ms eficaces y enviar las seales adecuadas para la industria. Por
ahora, es necesario un mayor acercamiento entre los concesionarios y los
contratistas, as como del gobierno, para encontrar soluciones de equilibrio
para todos.

En resumen, de acuerdo al anlisis de Citigroup, el impacto del derrame actual en

los resultados econmicos de la industria en Aguas Profundas del Golfo de Mxico
es importante pero puede que sea relativamente pequeo y pasajero. Sin
embargo, estas son acciones necesarias.
244

La funcin de los operadores y de los reguladores es asegurarse de que ese

riesgo est controlado y que, en caso de existir una eventualidad esta no ponga en
riesgo la seguridad de las personas y del medio ambiente.
Entre las metodologas utilizadas para minimizar los riesgos durante las
operaciones de la industria petrolera existe la Evaluacin de Riesgos Ambientales.
Esta metodologa consiste en el anlisis y evaluacin de los posibles impactos
ambientales de las decisiones que se tomarn o de las actividades que podran
causar efectos significativos en el ambiente.
Modificaciones recientes al marco regulatorio para actividades de
exploracin y produccin de hidrocarburos en Aguas Profundas en los
Estados Unidos de Amrica.
1. Modificaciones a las autoridades regulatorias
Hasta mediados de 2010, la regulacin en materia de seguridad industrial en las
actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos en aguas profundas en
el Golfo de Mxico estaba a cargo de la Mineral Management Service (MMS),
entidad que dependa del Departamento del Interior. Como consecuencia del
accidente ocurrido en el en el pozo Macondo con la plataforma Deepwater
Horizon, el Ejecutivo decret la desaparicin, el 21 de junio de 2010, del MMS y la
creacin del Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement
(BOEMRE) el cual adquiere las funciones, entre otras, de la administracin y la
procuracin del marco normativo de seguridad industrial en aguas profundas.
El BOEMRE est dirigido por un Director nombrado por el Secretario del Interior
(DOI). El Director es apoyado por los directores ejecutivos que manejan
programas nacionales, las polticas, y el presupuesto en Washington, D.C. y tres
directores regionales (Alaska, Golfo de Mxico y Pacfico) son los responsables de
la administracin e implementacin de los programas (en el anexo se presenta un
diagrama de la estructura organizacional del BOEMRE). 128
Esta oficina es responsable de la otorgacin y administracin de los
arrendamientos de bloques para exploracin y produccin en la plataforma
continental y aguas territoriales de Estados Unidos. Adems es responsable de
conducir las inspecciones a cada operacin de perforacin en aguas profundas
para verificar el cumplimiento de la regulacin, y de monitorear las etapas de alto
riesgo de operaciones de perforacin, a travs de la observacin en sitio por
personal calificado.
Recientemente, Estados Unidos ha anunciado una modificacin adicional al
BOEMRE, que ser dividido en dos: BOEM y BSEE.

245

2. Nuevo marco de regulacin de seguridad industrial

Tambin en respuesta al accidente del pozo de Macondo, las autoridades de EU
se encuentran actualizando y reforzando la normatividad de seguridad industrial y
proteccin ambiental en aguas profundas. Entre las nuevas regulaciones emitidas
se encuentran:

Regla de Seguridad en Perforacin (The Drilling Safety Rule). Incluye nuevos

estndares y requerimientos relacionados a:
o Diseo y prueba de integridad de pozos;
o Uso de fluidos de perforacin; y
o Funcionalidad y prueba del equipo de control de pozos, incluyendo los
Preventores (BOP por sus siglas en ingls).

Regla de Seguridad en el Trabajo (The Workplace Safety Rule):

o Prev el desarrollo de programas de seguridad y sistemas de
administracin ambiental en el lugar de trabajo. Las compaas operadoras
estn obligadas a tener los programas listos en sitio dentro de un ao como
mximo a partir del 30 de septiembre del 2010.

Estas nuevas disposiciones complementan a las que continan vigentes, entre las
cuales destacan las siguientes:

Notificacin de Seguridad a los Arrendatarios. Obligatoria antes de realizar

trabajos de perforacin, regula los trabajos tcnicos de prevencin de
derrames.

Notificacin Ambiental a los Arrendatarios. Obligatoria antes de realizar

trabajos de perforacin. Se refiere a los requerimientos de informacin acerca
de los de planes en exploracin y explotacin y coordinacin de
documentacin.

Normas tcnicas ISO y normas emitidas por el American Petroleum Institute,

que fungen como parmetros tcnicos internacionales.

Como un elemento adicional de control, es necesario que el Director General de

toda compaa operadora certifique ante el BOEMRE que ha cumplido con todas
las regulaciones aplicables, incluyendo las nuevas reglas de seguridad en las
actividades de perforacin en aguas profundas. 131
En cuanto a los planes de respuesta y contencin de derrames, el BOEMRE se
encuentra desarrollando un mecanismo por medio del cual, el gobierno
estadounidense pueda asegurar que todos los operadores que trabajan en aguas
246

profundas tengan acceso inmediato a equipos y procesos de contencin en el

caso del descontrol de algn pozo, sin importar el propietario u operador
involucrado.
Las compaas petroleras Chevron, ConocoPhillips, ExxonMobil y Royal Dutch
Shell crearon el consorcio Marine Well Containment System (MWCS), con el
objeto de ofrecer sus servicios sin fines de lucro, con una inversin inicial de
1,000 millones de dlares. Este consorcio, disear, construir y operar un
sistema de respuesta rpida a futuros derrames que pudiesen ocurrir en aguas
profundas del Golfo de Mxico. Los boletines pblicos anunciados por ExxonMobil
sealan que en su direccin de correo electrnico se puede obtener informacin y
resolucin de inquietudes sobre el consorcio y su proyecto de contencin de pozos
marinos
En Mxico
La industria petrolera, al igual que las dems industrias extractivas realiza
operaciones que por su naturaleza implican riesgos tanto para el personal que las
realiza como al medio ambiente. Estas operaciones son generalmente al aire libre,
por lo que el personal requiere estar expuesto con los cambios de clima
independientemente de que se realicen las actividades en tierra o en el mar. Las
operaciones en mar adems agregan los riesgos de las mareas, corrientes
marinas, huracanes y dems cuestiones relacionadas con una actividad marina
incluyendo colisiones de barcos con plataforma.
La convivencia de la actividad petrolera con la actividad tradicional de las reas
en los que se realiza, es otra de las cuestiones que se deben tomar en cuenta a la
hora de hacer la planeacin de las actividades a realizar. La agricultura, la
ganadera y los asentamientos humanos pueden verse afectados por eventos u
accidentes que pudieran generarse durante las operaciones al igual que la
ecologa y los ecosistemas. En la parte marina, la industria pesquera y los
ecosistemas marinos son sistemas con un equilibrio que es muy fcil de romper
en caso de un derrame de petrleo.
El manejo de productos txicos por parte del personal debe ser cuidadoso. Los
residuos de la perforacin pueden contener elementos txicos por lo que se
requieren de adecuados procedimientos para su disposicin. Los yacimientos
petroleros adems de hidrocarburos producen cantidades importantes de
impurezas como el agua congnita, cido sulfhdrico, CO2, entre otros, que en
caso de fuga son txicos para el personal y para el medio ambiente. 10
La capacitacin es un aspecto fundamental la seguridad. El personal deber
actualizarse constantemente en los procedimientos. Por otra parte, los
entrenamientos y los simulacros son necesarios para asegurar que el personal
realice las actividades necesarias en caso de una contingencia.
247

Es importante que desde las primeras etapas del proyecto se incluyan anlisis de
riesgos sobre seguridad e impacto ambiental.11
Antecedentes
Antes de la Reforma Energtica, la Seguridad y el Medio ambiente en todas las
actividades relacionadas con la exploracin y explotacin del Petrleo se
encontraban establecidas en el Reglamento de Trabajos Petroleros; es un
mecanismo que regulaba y estableca la forma en que se efectuara las
actividades operativas para asegurar la confiabilidad de la actividad petrolera.
Adems Petrleos Mexicanos, genero una regulacin interna de seguridad e
higiene en la industria tomando en cuenta el medioambiente, conforme se iban
incorporando nuevas tecnologas y se iban explorando y desarrollando nuevas
reas.
En 1996 y 1997 Petrleos Mexicanos adopt dos Sistemas de Administracin para
la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental: el Programa de Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental (PROSSPA), y el Sistema Integral de Administracin de
Seguridad y Proteccin Ambiental (SIASPA). El ao 2006 el sistema se fusiona y
se forma el Sistema Pemex-SSPA. Este sistema contempla el manejo de las
instalaciones, las metodologas o procesos y el factor humano. Es importante
sealar que estos sistemas requieren de largos tiempos de implantacin. 129
El SIASPA maneja 5 niveles de desarrollo:
1.

Concientizacin.

2.

Diseo y Desarrollo.

3.

En Proceso de Implantacin,.

4.

Sistema implantado.

5.

En Bsqueda de la Excelencia.

Se implant en 159 instalaciones de PEMEX; hasta abril del ao (2009), an no

se alcanzaba el nivel 3 al 100%
El SIASPA est integrado por 18 elementos, relacionados con el factor humano,
los mtodos de trabajo y las instalaciones:
Factor Humano
1. Poltica, liderazgo y compromiso
2. Organizacin
248

3. Capacitacin
4. Salud ocupacional
5. Investigacin y difusin de incidentes, accidentes y buenas prcticas
6. Control de contratistas
7. Relaciones pblicas y con las comunidades
Mtodos de trabajo
8. Planeacin y presupuesto
9. Normatividad
10. Administracin de la informacin
11. Tecnologa del proceso
12. Anlisis de riesgos
13. Administracin del cambio
14. Indicadores del desempeo
15. Auditoras
Manejo de las Instalaciones
16. Planes y respuesta a emergencias
17. Integridad mecnica
18. Control y restauracin
Petrleos Mexicanos administra la Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin
Ambiental (SSPA) en cada una de sus operaciones y actividades en la industria
petrolera nacional travs del Sistema Pemex SSPA.
En lo que refiere a los aspectos de seguridad industrial en actividades costa fuera
(en aguas someras y en aguas profundas) dicho organismo cuenta con
normatividad interna asociada, entre otros aspectos, a la:
1. Identificacin de riesgos operativos en cada una de las etapas de la
perforacin es imprescindible determinar los escenarios de riesgo y medidas
necesarias para su mitigacin, ya que en caso de que los mismos se
249

materializasen obligaran a interrumpir y/o en su caso abandonar las

operaciones.
2. La determinacin y prediccin de los gradientes de geo presiones permite
identificar las zonas de potencial de flujo, puntos de asentamiento, el diseo
de las tuberas de revestimiento, clculo de la densidad y tipo de fluidos de
perforacin para las operaciones de perforacin, los cuales con un adecuado
control permiten mantener la integridad del pozo durante las operaciones de
perforacin.
3. Seleccin de los fluidos de perforacin. Existe la posibilidad de que se
materialicen los riesgos asociados a la deficiente seleccin e insuficiencia en
la densidad para controlar las distintas presiones durante la perforacin de
pozos.
4. Asentamiento de tuberas de revestimiento. El riesgo potencial asociado en
las operaciones de perforacin asociado con ste aspecto comprende la
inestabilidad de las tuberas de revestimiento, es decir prdidas de
circulacin, manifestaciones de gas, descontrol del pozo, entre otros
aspectos.
5. Diseo de tuberas de revestimiento. Con base en la identificacin de riesgos
y la identificacin de los factores de seguridad asociados a los eventos
potenciales durante el proceso de perforacin, el diseo de las tuberas debe
incorpora dichos aspectos para mantener la integridad del pozo.
6. Cementaciones de tuberas de revestimiento. Las tuberas de revestimiento,
el tipo de cemento, volmenes a utilizar, la colocacin hidrulica de las
mismas y aditivos a utilizar son factores preponderantes para lograr buena
adherencia formacin-cemento-tubera que controlen e impidan el flujo
potencial de fluidos de la formacin durante las operaciones de perforacin.
7. Sistemas de control submarino (cabezales, preventores, riser y control
superficial). Los sistemas de control submarino permiten mantener el control
del pozo en todo momento, realizar desconexiones en el fondo marino con
seguridad para abandono temporal (por condiciones meta-ocenicas
adversas, falla en el sistema de posicionamiento dinmico de la
embarcacin) o de forma definitiva controlar cualquier contingencia de
descontrol y abandono del pozo.
La Comisin Nacional de Hidrocarburos
El 15 de diciembre de 2010 la CNH emiti la Resolucin por la que la Comisin
Nacional de Hidrocarburos da a conocer las disposiciones administrativas de
carcter general que establecen los procedimientos, requerimientos tcnicos y
condiciones necesarias en materia de seguridad industrial, que debern observar
250

Petrleos Mexicanos y sus organismos subsidiarios (PEMEX), para realizar las

actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos en aguas profundas. 130
En esta regulacin se establecen los procedimientos que deber seguir PEMEX
en materia de seguridad industrial, as como de la informacin que proporcionar
para que la Comisin verifique y supervise su cumplimiento.
Esta regulacin establece que Pemex deber contar con sistemas de
administracin de riesgos para las operaciones en aguas profundas. Tambin
establece que se debern realizar matrices generales de riesgos.
Las CNH, adems evaluar la identificacin y administracin de riesgos, y en
base a esto Pemex elaborar planes de mitigacin de riesgos.
Conforme avanza la tecnologa, las cuestiones de seguridad industrial y proteccin
al ambiente son materias que se deben analizar y estudiar constantemente. La
incursin de la industria petrolera en reas con ecosistemas cuyos equilibrios son
cada vez ms vulnerables estn propiciando que los gobiernos emitan
regulaciones cada vez ms estrictas. Es importante para Mxico estar en contacto
con los gobiernos de los pases con mayor experiencia petrolera y particularmente
accidentes de manera de aprender de sus experiencias y de aprovechar los
conocimientos que han adquirido.
Reflexiones y Lecciones aprendidas
Nuevo marco de regulacin de seguridad industrial
En respuesta al accidente del pozo Macondo, las autoridades de EU se
encuentran actualizando y reforzando la normatividad de seguridad industrial y
proteccin ambiental en aguas profundas. Entre las nuevas regulaciones emitidas
se encuentran:

Regla de Seguridad en Perforacin (The Drilling Safety Rule). Incluye nuevos

estndares y requerimientos relacionados a:
o Diseo y prueba de integridad de pozos;
o Uso de fluidos de perforacin; y
o Funcionalidad y prueba del equipo de control de pozos, incluyendo los
Preventores (BOP por sus siglas en ingls).

Regla de Seguridad en el Trabajo (The Workplace Safety Rule):

o Prev el desarrollo de programas de seguridad y sistemas de
administracin ambiental en el lugar de trabajo. Las compaas operadoras
251

estn obligadas a tener los programas listos en sitio dentro de un ao como

mximo a partir del 30 de septiembre del 2010
La CNH emiti la Resolucin por la que la Comisin Nacional de Hidrocarburos da
a conocer las disposiciones administrativas de carcter general que establecen los
procedimientos, requerimientos tcnicos y condiciones necesarias en materia de
seguridad industrial, que debern observar Petrleos Mexicanos y sus organismos
subsidiarios (PEMEX), para realizar las actividades de exploracin y explotacin
de hidrocarburos en aguas profundas.
Petrleos Mexicanos administra la Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin
Ambiental (SSPA) en cada una de sus operaciones y actividades en la industria
petrolera nacional travs del Sistema Pemex SSPA. En lo que refiere a los
aspectos de seguridad industrial en actividades costa fuera (en aguas someras y
en aguas profundas) dicho organismo cuenta con normatividad interna asociada,
entre otros aspectos a la:

Identificacin de riesgos operativos en cada una de las etapas de la

perforacin;

La determinacin y prediccin de los gradientes de geo presiones.;

Seleccin de los fluidos de perforacin.

Asentamiento de tuberas de revestimiento.

Diseo de tuberas de revestimiento.

Sistemas de control submarino (cabezales, preventores, riser y control

superficial).

De las lecciones aprendidas, derivado del incidente en el Pozo Macondo, en los

Estados Unidos se estableci un nuevo marco de regulacin de seguridad
industrial , con la Resolucin emitida por la Comisin Nacional de Hidrocarburos
donde da a conocer las disposiciones administrativas de carcter general que
establecen los procedimientos, requerimientos tcnicos y condiciones necesarias
en materia de seguridad industrial , y con la normatividad y los criterios sobre las
mejores prcticas en operaciones petroleras costa fuera aplicadas por Petrleos
Mexicanos , se garantiza que todas las actividades de exploracin ,perforacin y
terminacin de pozos en aguas profundas se desarrolla con la aplicacin de la
normatividad ms estricta ,vigilando los protocolos de seguridad para todas las
actividades a desarrollar antes y durante la perforacin de los pozos petroleros, y
en la explotacin de los yacimientos, asegurarse que las instalaciones estn y
operen en ptimas condiciones, mantener actualizados y capacitar al personal de
manera permanente para evitar errores y como consecuencia mantener una
vigilancia
estricta del medio ambiente por parte de las instancias
gubernamentales.

252

Medio Ambiente
Por su naturaleza, la industria petrolera debe ser cuidadosa, particularmente en la
proteccin del medio ambiente. La convivencia de las operaciones con ambientes
naturales tanto en zonas terrestres como marinas, implican que en caso de
accidentes pudieran ocurrir derrames que podran afectar de manera importante
ecosistemas completos.
La quema y el venteo del gas natural, derivado de la falta de infraestructura
contribuye a la emisin de los gases de efecto invernadero, los cuales son
causantes del calentamiento global. Adicionalmente, como parte del desarrollo
sustentable de los pases, es importante que en particular, la industria petrolera
contribuya mediante estrategias de responsabilidad social que promuevan el
cuidado de las reas en las que se desarrolla la actividad petrolera.
Actualmente, existe a nivel mundial una gran preocupacin por la reduccin de los
gases de combustin, principalmente del metano y del bixido de carbn (CO2).
En particular en este aspecto, derivado de la tecnologa desarrollada por la
industria petrolera, las compaas petroleras han logrado implementar esquemas
de captura y almacenamiento de carbn (CCS, por sus siglas en ingls). La
finalidad es poder atrapar el CO2 de las fuentes emisoras y mandarlo hacia
diversas formaciones geolgicas en el subsuelo de manera que este no se libere
en la atmsfera y de esta manera no contribuya con los gases de efecto
invernadero. Esto se puede aprovechar con proyectos de recuperacin mejorada,
aunque existen proyectos en los cuales el objetivo es simplemente evitar la
liberacin de CO2 a la atmsfera.
Quema y venteo de gas
El calentamiento global en los ltimos aos ha sido un factor que ha propiciado
que los gobiernos de la mayora de los pases conjuguen esfuerzos con el objeto
de reducir la emisin de gases de efecto invernadero. Uno de estos esfuerzos es
la Convencin Marco para el Cambio Climtico de las Naciones Unidas, al cual
Mxico pertenece. Mxico como parte de esta convencin firm el Protocolo de
Kioto el 9 junio de 1998, en el cual se comprometi con otros pases a la reduccin
en la emisin de gases de efecto invernadero. Petrleos Mexicanos por su parte
en ltimas fechas ha realizado grandes esfuerzos para reducir sus emisiones
principalmente de gas natural enviado a la atmsfera. Por otra parte el gas que es
emitido a la atmsfera tiene un valor comercial que no se estaba aprovechando
principalmente por la falta de infraestructura.
A partir del ao 2005 la cantidad de gas enviado a la atmosfera por parte de
Petrleos Mexicanos comenz a incrementarse de manera notable, alcanzando su
mximo en el ao 2008 con 1,333.5 millones de pies cbicos diarios de gas. A
partir de ese ao Pemex ha logrado disminuir sus emisiones de manera
sustantiva. (Figura 5.8.1)
253

FIGURA 5.8.1 GAS NATURAL ENVIADO A LA ATMSFERA

MMPCD

1600
1400
1200
1000

800
600
400
200

2011

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

1999

1998

1997

1996

1995

1994

1993

1992

Fuente: SIE, SENER 2011

El 12 de noviembre de 2009 la Comisin Nacional de Hidrocarburos emite una

Resolucin en la que da a conocer las disposiciones tcnicas para evitar o reducir
la quema y el venteo de gas en los trabajos de exploracin y explotacin de
hidrocarburos. Esto como un esfuerzo para establecer metas dentro del gobierno
federal para la reduccin de gas natural enviado a la atmsfera por parte de
PEMEX.
Captura y secuestro de carbn (CCS)
Otra tecnologa que tiene como objetivo la reduccin de la emisin de los gases de
efecto invernadero es la captura y secuestro de carbn (CCS) esta tecnologa
aprovecha los conocimientos derivados de la industria petrolera. Aunque el CO 2
puede ser utilizado como mtodo de recuperacin mejorada mediante su inyeccin
en yacimientos de petrleo y gas existen proyectos a nivel mundial que no tienen
mayor objetivo que el evitar la liberacin de CO2 a la atmsfera.
Como formaciones geolgicas que se utilizan para almacenar el CO 2 se pueden
tener los mismos yacimientos de petrleo o gas una vez que estos han agotados,
tambin se pueden utilizar yacimientos de gas gris de las minas de carbn y
formaciones salinas. Un caso de esto es el Proyecto Sleipner en Noruega el cual
inici desde el ao de 1996 y actualmente inyecta aproximadamente un milln de
toneladas de CO2 al ao. Este proyecto adicionalmente ha tenido un sistema de
254

monitoreo con la finalidad de verificar que no exista desplazamiento del CO 2 hacia

la superficie. 51
FIGURA 5.8.2 PROYECTO DE CCS EN NORUEGA

El proyecto de inyeccin de CO2

Sleipner en Noruega inici en 1996 y
actualmente inyecta alrededor de 1
milln de toneladas de CO2 al ao.

Responsabilidad Social
La industria en general ha incorporado como parte de sus actividades la
Responsabilidad Social en la que manifiesta su compromiso con el medio
ambiente as como con la sociedad en la que se desempea. En la parte
relacionada con la operacin los temas que se relacionan con el medio ambiente
incluye la reduccin de emisiones a la atmsfera, uso eficiente del agua y su
reciclaje, gestin de residuos peligrosos. 132
Desde 1999 PEMEX presenta anualmente su Informe de Responsabilidad Social
en el cual se presentan los compromisos que la paraestatal ha adquirido en esta
materia y los resultados que ha obtenido. Estos informes se pueden obtener en la
pgina Web de Pemex.

255

5.9 RECURSOS NO CONVENCIONALES

En Mxico, la extraccin de petrleo y gas, actualmente se realiza de los
yacimientos convencionales mediante tecnologa tradicional de explotacin. Es
decir de yacimientos de petrleo y gas asociado, o de yacimientos de gas no
asociado.
En Mxico, por sus caractersticas geolgicas, existen dos tipos de hidrocarburos
no convencionales con potencial para su explotacin, el gas de lutitas (shale gas)
y el gas de los yacimientos de carbn (gas gris). Tres aspectos estn propiciando
que la industria petrolera est iniciando el desarrollo de hidrocarburos de reas no
convencionales o de caractersticas distintas a las tradicionales:
1. Altos costos de los hidrocarburos
2. Disminucin de la disponibilidad de hidrocarburos convencionales.
3. Nuevas tecnologas que hacen factible la exploracin de yacimientos no
convencionales.
Gas de lutitas (Shale gas)
La lutita es una roca sedimentaria que generalmente est formada de partculas
de sedimentos asentados en aguas tranquilas. La lutita puede formarse en las
aguas continentales superficiales o en las cuencas ocenicas profundas.
Fue durante el perodo Cretcico, tras el periodo Jursico, que muchas de las
formaciones de piedra caliza del mundos fueron establecidas. El perodo
Cretcico, fue una poca de clima clido y altos ocanos. Durante el perodo se
generaron miles de millones de toneladas de CO2 que fueron "secuestrados" por
los organismos marinos y finalmente regresaron a la tierra en forma de
sedimentos, por la compresin de material orgnico con demasiada temperatura y
altas presiones.
La lutita es generalmente alta en contenido orgnico. Una vez cubiertos por otros
sedimentos y enterrados durante millones de aos, el calor y la presin
empezaron a trabajar en estos sedimentos y se formaron petrleo y gas. Una
parte de este petrleo y gas pueden comenzar a migrar hacia arriba, a las capas
de roca arenisca y caliza porosa donde se queda atrapada. Si esto ocurre se
consideran reservas convencionales de petrleo y gas y la lutita se le conoce
como la "roca generada" es decir, la fuente original de los hidrocarburos. En
algunos casos, una cantidad importante de petrleo y gas permanecen en la roca
de la lutita. El petrleo y el gas natural que se producen en la lutita se denominan
"no convencionales" y se conocen como petrleo y gas de lutitas. (Figura 5.9.1)

256

FIGURA 5.9.1 LOCALIZACIN DEL GAS DE LUTITAS

Superficie Terrestre

Gas Gris

Gas No Asociado

Gas Asociado
al Petrleo
Petrleo
Roca Sello
Areniscas

Gas de Lutitas

Fuente: US, Energy Information Administration

Situacin Mundial
EUA
El primer pozo comercial de gas de lutitas se perfor en Fredonia, Estado de
Nueva York en 1821. Es hasta finales de los setentas, principios de los ochentas
que por reducciones de los recursos gaseros en los EUA el gobierno patrocina
estudios para estimar las reservas de gas no convencional y para mejorar los
mtodos para extraer el gas de este tipo. En los ochentas y principios de los
noventas se logra extraer gas de la formacin Bernett de manera comercial.
Al primero de enero de 2010, en los Estados Unidos se contabilizaban 60.6
MMMMPC de gas de lutitas de reservas probadas. Por otra parte, de acuerdo al
EIA hay estimaciones de que podran existir recursos recuperables de hasta 827
MMMMPC de gas, siendo estos los que han tenido mayor incremento en los
ltimos aos. (Figura 5.9.2)

257

FIGURA 5.9.2 RESERVAS DE GAS DE LUTITAS EN LOS EUA

MMMMPC
3,000

2,552

2,500

827
2,000
1,500

1,481

Recursos
recuperables
de Shale
Gas

Otros
recursos
recuperables

1,000
500

245
0
2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Reservas
probadas
de Gas

2011

Fuente: US, Energy Information Administration

Con respecto a la produccin de gas de lutitas en los EUA, desde el ao 2000 y

hasta la fecha esta ha sido creciente. Al 2010, representa cerca del 14% de la
produccin total de gas con un total de 4.8 MMMMPC de gas de lutitas. (Figura
5.9.3)
FIGURA 5.9.3 PRODUCCIN DE GAS EN LOS EUA
MMMMPC
Histrico

30

Proyecciones

2009

1%

25

Importaciones
11%

20

14%

15

20%
9%

10

No asociado en tierra

2%

1995

2000

8%
9%

2005

2010

8%
8%

No asociado marino

28%

5
0
1990

46%

Shale gas

Tight gas

22%

Gas Gris
Asociado al petrleo

2015

2020

2025

7%
Alaska 1% 7%

2030

2035

Fuente: US, Energy Information Administration

258

De acuerdo al EIA la produccin de gas de lutitas continuar en crecimiento en los

prximos aos y se espera que para el ao 2035 pudiera aportar cerca del 45% de
la produccin total de los EUA.
Un aspecto a considerar es la localizacin de las reas en donde se produce
actualmente el gas de lutitas. En el estado de Texas, en 2008 se produjeron 1.4
MMMMPC, principalmente del rea Eagle Ford.29, 30, 31, 32, 58 (Figura 5.9.4 Y 5.9.5)
FIGURA 5.9.4 PRINCIPALES REAS DE EXPLOTACIN DE
GAS DE LUTITAS EN EUA

Fuente: US, Energy Information Administration

259

FIGURA 5.9.5 UBICACIN DE LA PRINCIPAL REA DE GAS DE LUTITAS EN

EL ESTADO DE TEXAS

Fuente: US, Energy Information Administration

Como puede observarse de las imgenes, existe una alta probabilidad de que las
estructuras geolgicas que permitieron la formacin del gas de lutitas en los
Estados Unidos puedan adentrarse en la Repblica Mexicana.
Situacin a nivel mundial
En abril del presente ao la Administracin de Informacin de Energa (EIA) de los
EUA, public el estudio World Shale Gas Resources: An Initial Assessment of 14
Regions Outside the United States, siendo este uno de los primeros estudios que
analiza de manera seria el potencial de gas de lutitas en Mxico. Dicho estudio
presenta una estimacin de los recursos recuperables de este gas en diversos
pases, incluido Mxico.34 (Tabla 5.9.1)

260

TABLA 5.9.1 PRINCIPALES PASES CON RECURSOS

RECUPERABLE DE GAS DE LUTITAS

Pas
China
Estados Unidos
Argentina
Mxico
Sudfrica
Australia
Canad
Algeria
Brasil
Polonia
Francia
India
Reino Unido

Recurso
recuperable de
gas de lutitas
(MMMMPC)
1,275
862
774
681
485
396
388
231
226
187
180
63
20

Fuente: US, Energy Information Administration

Por otra parte, la Agencia Internacional de Energa (IEA), en el documento World

Energy Outlook 2011: Especial Report, presenta para Mxico un estimado de 670
MMMMPC de recurso recuperable de gas de lutitas.33
Situacin de Mxico
En el estudio realizado por la EIA, para Mxico se analizan cinco cuencas
terrestres con un volumen original in situ estimado de 2,366 MMMMPC de gas, de
los cuales se estima que existe un potencial de 681 MMMMPC de gas de lutitas
tcnicamente recuperables.
Cabe mencionar que de las cuencas evaluadas las ms relevantes son las de
Burgos y Sabinas, con un potencial de 498 MMMMPC de gas, principalmente por
que pertenecen a la extensin de formacin Eagle Ford de los EUA. (Tabla 5.9.2 y
Figura 5.9.6)

261

TABLA 5.9.2 PROVINCIAS CON POTENCIAL PARA EL

DESARROLLO DEL GAS DE LUTITAS
Sabinas-Burro-Picachos
Chihuahua
Burgos
Tampico-Misantla
Veracruz

FIGURA 5.9.6 PRINCIPALES CUENCAS DE GAS LUTITA EN EUA Y MXICO

Fuente: Carlos Morales, Estrategia de Shale Gas de Petrleos Mexicanos, noviembre 2011

PEMEX
En el presente ao, Pemex perfor el primer pozo de gas de lutitas en la cuenca
de Burgos bautizado con el nombre de Emergente-1. El objetivo es evaluar el
potencial de este tipo de gas en esa zona. El pozo se encuentra localizado cerca
262

de Ciudad Acua en Coahuila, justo frente a la frontera con Estados Unidos. Este
pozo result productor con un volumen inicial de 2.9 MMPCD de gas. Las reservas
de gas que se incorporaron con la perforacin de este pozo ascienden a
81 MMMpc y adicionalmente se comprob la continuidad de la formacin Eagle
Ford de los USA hacia Mxico.
Por otra parte, adicionalmente se encuentra en terminacin el pozo Montaez-1,
en perforacin el pozo Nomada-1 y se proyecta perforar el pozo Navajo-1 en 2012.
Con los resultados de la perforacin de estos pozos se pretende seguir
estableciendo la continuacin de la formacin Eagle Ford de los USA, hacia
territorio mexicano y adicionalmente, permitir establecer la estrategia para el inicio
del desarrollo de los campos de gas de lutitas en Mxico. (Figura 5.9.7)
FIGURA 5.9.7 POZOS PERFORADOS Y EN PERFORACIN
DE GAS LUTITA EN MXICO

Fuente: Carlos Morales, Estrategia de Shale Gas de Petrleos Mexicanos, noviembre 2011

Tecnologas para la explotacin de yacimientos de gas de lutitas

Debido a su naturaleza, la extraccin del gas de lutitas de los yacimientos no
convencionales requiere de tecnologa de punta que permita la adecuada
recuperacin y mxima extraccin del gas. Como una forma de ahorrar en costos
y maximizar la eficiencia, se utilizan mtodos de perforacin horizontal que
permiten abarcar una mayor rea de extraccin en comparacin con la perforacin
vertical. (Figura 5.9.8)
263

FIGURA 5.9.8 TECNOLOGA DE PERFORACIN HORIZONTAL

Por otra parte, debido a la baja porosidad y permeabilidad de este tipo de

yacimientos se requiere de complicados sistemas de estimulacin para lograr
desplazar los hidrocarburos del yacimiento hacia la tubera de produccin. Esto
implica el implementar fracturamientos hidrulicos multietapas. (Figura 5.9.9)

264

FIGURA 5.9.9 TECNOLOGA DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Tanto la perforacin horizontal como el fracturamiento hidrulico se describen con

mayor detalle en otros captulos del presente documento.
Gas asociado a los yacimientos de carbn (Gas gris)
Otra fuente importante de gas es el que puede extraerse de los yacimientos de
carbn mineral. Estos yacimientos involucran gas que tradicionalmente era
venteado por cuestiones de seguridad. Es importante mencionar que este tipo de
recursos se asocia principalmente a la actividad minera.
En Mxico, en el ao de 2006 se estableci un rgimen especial para el
aprovechamiento del gas natural asociado a los yacimientos de carbn. Este
permite a los mineros recuperar el gas de las minas y le establece dos opciones:
utilizarlo para su autoconsumo o entregarlo a Petrleos Mexicanos.
Situacin a Nivel Mundial
Gas Gris en los EUA
Se tiene registros de que en 1931 se perfor el primer pozo con el objetivo de
explotar el gas gris en West Virginia. En 1978 el gobierno de los EUA emiti la
Natural Gas Policy Act, esta regulacin permiti a las compaas obtener mayores
precios por el gas ya fuera de areniscas compactas, gas de lutitas o gas gris. En
265

1984 el gobierno de los EUA estableci estmulos fiscales a los productores de

recursos no convencionales, situacin que dur hasta 1992. A partir de ah el gas
en los EUA se rige por los precios del mercado los cuales siempre han
representado una preocupacin en la explotacin del gas gris.
Al primero de enero de 2010, en los Estados Unidos se contabilizaban 18.6
MMMMPC como reservas probadas de gas asociado a los yacimientos de carbn.
(Figura 5.9.10)
FIGURA 5.9.10 RESERVAS PROBADAS DE GAS GRIS EN LOS EUA
MMMMPC
25
20
15
10
5

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

1999

1998

1997

1996

1995

1994

1993

1992

1991

1990

Fuente: US, Energy Information Administration

A partir de 2004 el gas gris aporta aproximadamente el 8 por ciento de la

produccin de gas natural de los EUA y se estima que contine aportando entre el
7 y 8 por ciento hasta el ao 2035.
Es importante sealar que los pozos de gas gris en general no son tan
productivos como un pozo convencional de gas. En los EUA los pozos de gas
gris tienen una productividad de entre 100 y 500 MPCD de gas por pozo,
mientras que un pozo convencional promedia 1.7 MMPCD de gas.
Situacin a Nivel Mundial
La informacin sobre gas gris a nivel mundial es escasa. Se tienen reportes de
que el siglo XIX se utiliz gas de las minas de carbn para iluminar las calles de
Londres. Los reportes sobre la extraccin y uso del gas gris ms confiables son
de los EUA.
En diciembre de 2009, la consultora Advanced Resources International, Inc
266

present el documento Worldwide Gas Shales And Unconventional Gas: A Status

Report. En este estudio hacen una estimacin de aproximadamente 830
MMMMPC de gas gris tcnicamente recuperable a nivel mundial. Aunque en
perspectiva es una cifra menor a las reservas de otros tipos de gas se debe tener
en cuenta que el gas gris es un subproducto de la minera del carbn. Su
extraccin es necesaria para evitar accidentes por acumulacin dentro de las
minas de carbn. Lo anterior implica que si este gas no es aprovechado deber
ser venteado o quemado, lo que contribuye a la emisin de gases de efecto
invernadero. (Tabla 5.9.3)
TABLA 5.9.3 PRINCIPALES PASES CON RECURSOS
RECUPERABLE DE GAS GRIS

Rusia
China

Recurso recuperable
de Gas Gris
(MMMMPC)
200
100

Estados Unidos
Australia/Nueva Zelanda
Canad

140
120
90

Indonesia

50

Sur de frica

30

Oeste de Europa
Ucrania
Turqua

20
25
10

India
Kazakstn

20
10

Sudamrica*
Polonia

10
5

TOTAL

830

Pas

*: Incluye Mxico
Fuente: Advanced Resources International, Inc.

Mxico
En cuanto al gas gris, en Mxico no existen cifras oficiales ni estudios concretos
sobre reservas, produccin, ni su potencial a futuro. Se sobreentiende que por
cuestiones de seguridad el gas metano de las minas de carbn en el pas es
extrado por cuestiones de seguridad, pero no existe informacin sobre su destino
final.
267

Tecnologas para la explotacin de yacimientos de gas gris

El gas gris, como se mencion previamente, es un subproducto de la minera de
los yacimientos de carbn. Al principio era visto como un problema debido a que
ocasionaba explosiones e incendio en las minas, pero es en el siglo pasado que
comienza su explotacin de manera comercial mediante la perforacin de pozos.
Adems del precio del gas, otros factores que impactan la viabilidad de la
produccin de gas gris son la disposicin de gasoductos.
La tecnologa para la extraccin del gas gris es similar a la del gas convencional.
En zonas donde los yacimientos de carbn se encuentran en profundidades
someras se pueden utilizar equipos de perforacin de agua modificados. La
produccin inicial de gas generalmente va acompaada de agua. En algunos
casos el fracturamiento hidrulico es uno de los principales mtodos de
estimulacin para los yacimientos de gas gris.
Una vez extrado el gas se utilizan equipos de compresin y una vez comprimido
el gas es enviado a travs de ducto para su utilizacin. (Figura 5.9.11)
FIGURA 5.9.11 SISTEMA PRODUCTOR DE GAS GRIS

Fuente: Ecos Consulting

268

Generalmente, la produccin inicial en pozos de gas gris es principalmente agua.

Conforme las zonas del yacimiento de carbn cercanas al pozo van perdiendo
agua la produccin de gas se incrementa. Dependiendo de las condiciones
geolgicas, puede tomar varios aos que se llegue al mximo de produccin de un
pozo de gas gris. Conforme ms profundo se encuentra el yacimiento de carbn
contiene menor cantidad de agua lo que genera que la produccin de gas inicie en
menor tiempo.
Mxico
PEMEX estima que en Mxico el potencial de gas de lutitas es de entre 150 y
459 MMMMPC de gas con un recurso medio estimado de 250 MMMMPC.
De aqu al 2015 PEMEX estima invertir cerca de 30,500 millones de pesos en
exploracin, que incluira estudios de ssmica 3D por cerca de 9,400 km 2, y la
perforacin de 175 pozos exploratorios para evaluar los recursos de las cinco
cuencas mencionadas anteriormente.
PEMEX y SENER en su conjunto se encuentran actualmente elaborando una
estrategia para la exploracin, produccin y comercializacin del gas de lutitas. Es
importante sealar que se estima que la primera produccin comercial de gas de
lutitas se tendr hasta el ao 2015.
Se requiere de mayores estudios exploratorios para poder definir claramente el
potencial de gas de lutitas en Mxico, as como las reservas recuperables. Por
otra parte, PEMEX deber desarrollar mayores capacidades para encontrarse en
condiciones de poder extraer estos recursos que en principio tienen una mayor
complejidad que los recursos convencionales que tradicionalmente explota. El
dominio de la perforacin horizontal y el fracturamiento hidrulico son unas de las
tecnologas que sern cruciales para el xito en el desarrollo de este tipo de
campos.
Con respecto al gas gris, en 2006 el Congreso de la Unin modific la Ley Minera
para que los particulares pudieran aprovechar este gas de las minas de carbn.
Actualmente la Secretara de Energa se encuentra elaborando el Marco
Regulatorio para esta industria. En esta regulacin se contempla que los mineros
tengan la opcin de entregar el gas a PEMEX o utilizarlo para su autoconsumo. En
conjunto con el sector minero se requiere de mayores estudios para definir el
potencial de este gas en el pas, adems de que se debe concluir con la
elaboracin de la regulacin por parte de la Secretara de Energa.

269

De acuerdo al anlisis de PEP para el xito de la Estrategia de Shale Gas 62,

cuatro son los factores que afectarn en los proyectos:
1.
2.
3.
4.

Precios del Gas

Costo de operacin
Rgimen Fiscal
Inversiones

La explotacin de estos dos tipos de hidrocarburos requiere de un adecuado

manejo de la seguridad ambiental, particularmente del agua. Estos aspectos son
grandes preocupaciones a nivel mundial que actualmente se encuentran en
discusin y anlisis. Mxico deber entrar en esto debates y establecer sus
propias polticas.
Recursos No Convencionales
Un concepto importante a considerar, para incrementar el abasto actual y futuro
del gas natural, es el desarrollo de
los denominados recursos no
convencionales, como son, los hidratos de metano y los definidos como shale
gas.
Actualmente, la tecnologa para la exploracin y explotacin de los hidratos de
metano est siendo desarrollada principalmente por consorcios formados por
compaas petroleras internacionales como Chevron, BP, Total y Western Geco,
entre otras y pases como Estados Unidos de Norteamrica, Japn, India, Canad,
Chile, Alemania, China, Rusia, Corea y Nigeria cuentan con programas orientados
a la evaluacin y colaboracin tecnolgica para la produccin de gas natural a
partir de depsitos de hidratos de metano.
Se considera, que una de las tecnologas clave para el estudio de los sistemas de
hidratos de metano es la ssmica. Se estima que cerca del 40% de los recursos
que se emplean en las etapas exploratorias son dirigidos a la toma, procesado e
interpretacin de informacin ssmica, estas actividades exploratorias son usadas
con un doble objetivo: ubicar yacimientos convencionales de hidrocarburos e
identificar cuerpos someros relacionados con hidratos de gas.
Para poder estimar de manera general una concentracin volumtrica de hidratos
de gas con los atributos ssmicos necesarios, se requiere de modelos de fsica de
rocas, fundamentales para entender como los hidratos de metano interactan y se
distribuyen texturalmente con los componentes minerales de la roca encajonante.
Sin embargo, la mejor y tal vez la nica manera de determinar esta relacin, es a
travs de muestras preservadas de hidratos de metano del fondo marino,
empleando las tcnicas analticas y metodologas de muestreo de laboratorio
270

adecuadas, ya que sin estas calibraciones las estimaciones volumtricas sern

especulativas.
La exploracin de los recursos geolgicos definidos como Shale Gas, iniciaron a
principios de los aos 50s , y fue hasta mediados de los 70s que la asociacin
de operadores privados , el U.S. Department of Energy (DOE) y Gas Research
Institute (GRI) desarroll tecnologas adecuadas para la produccin comercial de
gas natural en formaciones lutticas someras en el este de los Estados Unidos de
Norteamrica, siendo hasta los 80s y 90s que se alcanz la produccin en gran
escala de gas de formaciones lutticas, pasando la produccin de 0.39 trillones de
pies cbicos en el 2000 a 4.87 trillones de pies cbicos en el 2010, representando
el 23% de la produccin de gas seco en los Estados Unidos de Norteamrica
(USA).
Las reservas de Shale Gas para finales de 2009, se incrementaron a 60.3 trillones
de pies cbicos, lo cual representa aproximadamente el 21% de las reservas de
gas natural en USA. Dado el continuo incremento de la produccin de Shale Gas
y el desarrollo de la tecnologa necesaria, se tiene estimada una proyeccin de
crecimiento en los USA, cercana a los 862 trillones de pies cbicos, lo que
corresponde a un 34% de un total de 2,453 trillones de pies cbicos de la
produccin de gas natural, esperando un crecimiento en la aportacin de Shale
Gas cercano al 46% de la produccin total de gas natural para el 2035.
Como resultado del desarrollo de las tecnologas y los xitos alcanzados, 32
pases en el mundo realizan la explotacin de gas natural en este tipo de
formaciones, estimndose en 5,760 trillones de pies cbicos la recuperacin de
shale gas, que sumados a los 862 trillones de pies cbicos estimados para USA,
tendramos un total estimado de 6,622 trillones de shale gas que se producira
mundialmente; para ponerlo en perspectiva, las reservas mundiales de gas natural
en el 2010 se estimaron en 16,000 trillones de pies cbicos excluyendo shale gas.
Por lo que adicionando los recursos identificados en shale gas, se incrementara
este valor en un 40%, lo cual representara 22,622 trillones de pies cbicos de
gas.
Las cifras anteriores corresponden a una investigacin inicial de recursos de shale
gas basado en 14 regiones fuera de USA (Canad, Mxico, Amrica del Sur,
frica Central, frica del Oeste, frica del Sur, Oeste de Europa, Polonia, Ucrania,
China, India, Pakistn, Turqua y Australia), las cuales podran verse
incrementados en tanto se tenga mayor informacin de otros pases con
importante produccin petrolera. (Figura 5.9.12)
271

FIGURA 5.9.12 MAPA DE RECURSOS NO CONVENCIONALES DE 48

CUENCAS EN 32 PASES

Figura 2..
Fuente: EIA U.S. Energy Information Administration Department of Energy

El desarrollo de la perforacin horizontal y el fracturamiento hidrulico han

contribuido fuertemente al desarrollo y produccin de gas natural en formaciones
geolgicas de baja permeabilidad, particularmente en formaciones lutticas,
aunado al desarrollo de equipos, materiales y tecnologas como la telemetra.
Las Tecnologas enunciadas para la explotacin de estos recursos denominados
No Convencionales, son en esencia, algunas de las tantas que tendrn que ser
consideradas y mejorando en otros casos, a las cuales deberemos estar muy
atentos para dar seguimiento a dichos desarrollos y al mismo tiempo realizar e
implementar, programas propios, necesarios para desarrollar el conocimiento y
aplicacin de estas u otras tecnologas en beneficio de nuestra industria petrolera.

272

Yacimientos No Convencionales
En el rengln de recursos No Convencionales Hidratos de Metano y Shale Gas,
se han definido las siguientes caractersticas generales:

Son formaciones de gas continuas, depositadas sobre grandes reas ms

que en trampas discretas
Son formaciones ms complejas que las tradicionales
Se encuentran acumuladas, con permeabilidades bajas y pueden
clasificarse como: arenas comprimidas (tight gas), gas gris (coalbed
methane), gas de lutitas (shale gas) e hidratos de metano.

Hidratos de Metano:
La industria petrolera nacional, con el fin de asegurar el abasto actual y futuro del
gas natural en Mxico, a partir del 2004 , la Secretara de Energa en coordinacin
con Petrleos Mexicanos y el Instituto Mexicano del Petrleo, plantearon la
necesidad de evaluar el potencial de gas natural almacenado en depsitos de
hidratos de metano localizados en aguas mexicanas del Golfo de Mxico y del
Ocano Pacfico, con el objeto de definir si Mxico es un potencial productor de
gas a partir de dichos depsitos y eventualmente fijar la estrategia que permita su
explotacin.
Pero fue hasta el 1 de marzo de 2007 que oficialmente se defini el inicio del
proyecto con una duracin hasta el 31 de diciembre de 2007 para una primera
etapa.
Se consider el desarrollo de una serie de proyectos divididos en dos aspectos
principales, asimilacin tecnolgica y aspectos operativos. Los temas operativos
serian dirigidos por Pemex Exploracin - Produccin en el rea de la entonces
Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Exploracin y la asimilacin
tecnolgica a cargo del Instituto Mexicano del Petrleo, a travs de un proyecto
denominado Los sistemas de Hidratos de Metano en la parte mexicana del
Golfo de Mxico: origen, distribucin y potencial
Los objetivos consistan en entender y establecer los modelos de hidratos de
metano presentes en la parte mexicana del Golfo de Mxico con el fin de evaluar
su potencial comercial futuro.
Estos objetivos estaban enfocados principalmente a la adquisicin de estrategias y
tecnologas necesarias para la identificacin, caracterizacin y cuantificacin de
los recursos provenientes de hidratos de metano y dada la complejidad y
273

diversidad de este tipo de sistemas, se consider la colaboracin de otras

instituciones tanto nacionales como extranjeras.
Dentro de los resultados alcanzados se encuentran:
Estudios de investigacin de tcnicas y metodologas para la determinacin
de zonas de estabilidad de Hidratos de metano (HM)
Programa para la interpretacin de perfiles ssmicos para la elaboracin de
mapas de extensin de BSR en el cubo Lankahuasa
Se realizaron dos imgenes del subsuelo marino elaboradas por medio de
la ssmica y un perfil en donde se ha localizado un rea prospectiva para
reinterpretacin.
Shale Gas:
Shale Gas se define como un Yacimiento No convencional debido a que la roca
generadora funciona tambin como roca almacn, a diferencia de los yacimientos
convencionales que se encuentran separadas, este tipo de yacimientos se
localizan en cuencas sedimentarias a condiciones de presin y temperatura
elevadas lo que ocasiona la transformacin de la materia orgnica en
hidrocarburo, es un tipo de gas alojado en rocas de formaciones lutticas, que
requiere para su explotacin entre otras, de tcnicas de perforacin horizontal,
tcnicas de fracturamiento y grandes volmenes de agua.
Dentro de las variables geolgicas importantes utilizadas para realizar los estudios
de shale gas, se debern considerar:
El Ambiente de depsito:
Tierra (Alto contenido de arcillas, dctiles y baja respuesta a la estimulacin
hidrulica)
Mar (Bajo contenido de arcillas, mas cuarzo, carbonatos y responde a la
estimulacin hidrulica)
Profundidad (entre 1,000 y 5,000 metros)
Estructura, incluye mayores fallas
Intervalos de lutita spera
Orgnicamente, espesores ricos en lutitas
Contenido orgnico total (sobre 2%)
Madurez trmica (Condiciones para transformar el contenido orgnico en
hidrocarburos)

274

En la siguiente tabla podemos observar la diferencia existente en relacin con los

recursos prospectivos factibles de producir shale gas en nuestro pas, ya que de
acuerdo con la Agencia Internacional de Energa (AIE), Mxico cuenta con
recursos estimados por 681 trillones de pies cbicos de shale Gas, para el cual
Pemex ha estimado un mximo de 459 trillones de pies cbicos de gas; por lo que
se hace necesario evaluarlo por provincia para conocer los recursos estimados, y
as establecer los programas operativos para el desarrollo de los diferentes plays,
a travs de las mejores prcticas implementadas internacionalmente; definiendo
con esto, el tipo y capacidades de las instalaciones requeridas para su produccin.
ESTIMACIN DE RECURSOS POTENCIALES DE
SHALE GAS PARA MXICO
(Tcf)

No.

PLAY
CRETCICO
SUPERIOR
CRETCICO MEDIO
JURSICO TARDO

1
2
3
TOTAL

PEMEX E&P
DEPARTAMENTO
RANGOS
DE ENERGA DE
(BAJO-MEDIOUSA
SUPERIOR)
507

54-106-171

8
166

0
95-190-285

681

150-297-459

Fuente: Pemex exploracin y Produccin

275

A continuacin se describen las principales caractersticas de las Provincias

Geolgicas Mexicanas, probables productoras de shale gas, sealando los
recursos prospectivos estimados para cada una de ellas:
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS PROVINCIAS GEOLGICAS MEXICANAS, PROBABLES PRODUCTORAS DE SHALE GAS

No.

PROVINCIAS

REA
PROSPECTIVA
(Km2)

RANGO
PROSPECTIV
TIPO DE
O
HIDROCARBURO
(m)

INFORMACIN
TCNICA
EXISTENTE

Picachos-Sabinas_Burgos

43,000

2,500-4,000

Gas Seco

Ssmica 3D (860 Km2)

Ssmica 2D (2,000 Km)

Sabinas y Burgos

43,500

1,000-5,000

Gas Seco

Ssmica 3D (8,048 km2)

Tampico-Misantla

37,000

1,000-5,000

Chihuahua

33,000

3,000-5,000

Veracruz

21,108

RECURSOS
POZOS
PROSPECTIVOS
PERFORADOS
ESTIMADOS
(Tcf)

55-162

Gas Seco
Ssmica 3D (8,048 km2)
Aceite Ligero en lutitas

Gas seco

Ssmica 2D (11,000 Km)

27-87

21-67 (Agua Nueva)

42-121 (Pimienta)

PROGRAMA OBSERVACIONES

Evaluar
potencial de
plays
identificados,
perforando al
menos 6 pozos.

Emergente 1

Evaluar
potencial de
plays
identificados,
perforando al
menos 6 pozos.
Evaluar
potencial de
plays
identificados,
perforando al
menos 5 pozos.
Evaluar el
potencial de
plays
identificados
regionalmente.

9 (ExploratoriosPaleozoico)

38

Evaluar el
potencial de
plays
identificados
regionalmente.

Fuente: Pemex exploracin y Produccin

Con la finalidad de comprobar, recuperar y aprovechar este potencial gasfero,
Pemex perfor en la formacin Eagle Ford en febrero de 2010 el pozo Emergente
1 en el municipio de Hidalgo, Coahuila; obteniendo una produccin de 2.9 millones
de pies cbicos de gas por da, siendo este el primer pozo productor de shale gas
en Mxico, confirmando la continuidad del play Eagle Ford identificado en EUA;
todo esto dentro de una primera etapa de evaluacin del potencial de lutitas
gasferas en la cuenca de Sabinas-Burro-Picachos, elegida por el grado de
conocimiento e informacin tcnica disponible del rea, aun cuando existen otras
reas con capacidad de ser explotadas, como son, las cuencas de Burgos,
Tampico y Veracruz.
Por lo anterior podemos afirmar que la prueba piloto realizada por Pemex fue
exitosa por lo que ser aplicada en otros yacimientos del rea a fin de evaluar el
potencial existente. La caracterizacin obtenida del rea indica en principio, que
podran existir condiciones favorables de explotacin en cinco provincias
geolgicas, la definida en Sabinas-Burro-Picacho y las provincias, Chihuahua,
276

Burgos, Tampico Misantla y Veracruz en donde los estudios exploratorios han

identificado lutitas gasferas potenciales, como lo muestra la Figura 14.
Por una parte, las reservas en el sur de Estados Unidos ya estn siendo
explotadas, por lo que constituyen fuentes de oferta inmediata para satisfacer la
demanda de importacin de GN para el norte de Mxico. Por el otro, segn la US
Energy Information Administration (EIA), Mxico es el tercer pas con las mayores
reservas tcnicamente recuperables con 681 Tcf (, por encima de Estados Unidos
que tiene entre 616 y 682 Tcf. Adems, segn la agencia, esta fuente constituye el
40% del total de GN existente, con lo que su oferta futura aumenta de manera
importante, ayudando a mantener sus precios bajos actuales.
Este estudio dividi a los pases con potencial de shale gas en dos categoras. La
primera se refiere a aquellos con alta dependencia en importaciones y con
reservas del hidrocarburo, principalmente Francia, Polonia, Turqua, Marruecos,
Ucrania, Sudfrica y Chile. El segundo son los pases con reservas importantes
(por encima de los 200 Tcf) y con infraestructura de produccin bien desarrolladas,
destacando Estados Unidos, Canad, Mxico, China, Australia, Libia, Argelia,
Argentina y Brasil.
Segn la Energy Information Agency, esta fuente no asociada de GN ha
aumentado 14 veces en 10 aos y representa el 22% de la oferta del hidrocarburo.
Mxico es el tercer pas con mayores reservas de shale gas con 681 Tcf, en
primer lugar est China con 1,275 Tcf, seguido por Argentina con 774 Tcf.
La asistencia del gobierno de USA a pases elegidos para el desarrollo de esta
tecnologa, va enfocada a tres aspectos clave: el desarrollo tecnolgico que
permita la estimacin de las reservas y su explotacin segura, el financiero para
evaluar su viabilidad, y finalmente el regulatorio que abarque los dos anteriores.
En este ltimo aspecto, el tema se relaciona con la regulacin de seguridad, de
agua, suelo y aire, tanto federal como local, lo que hace de esta tarea una
cuestin compleja en la que interactan varias agencias especializadas.
Como se puede ver, este es un recurso fundamental para satisfacer la demanda
futura de corto y largo plazos para Mxico, ms aun si consideramos que los
recursos potenciales de gas convencional se estiman en 73.5 Tcf. Adems, en
materia regulatoria, este tema va ms all del meramente energtico, dado que, al
existir un riesgo ecolgico para un proceso de produccin, involucra de forma muy
importante a los organismos responsables de regular estos aspectos, por lo que el
tema ser responsabilidad tanto de la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH)
como de la PROFEPA, adems de la SENER.
277

FIGURA 5.9.13 CUENCAS PROSPECTIVAS DE SHALE GAS EN MXICO

Fuente: EIA U.S. Energy Information Administration

U.S. Department of Energy

Es importante que se profundice en aspectos tcnicos clave relacionados con la

productividad en este tipo de formaciones, como son: la madurez trmica la
tecnologa a utilizar, la porosidad, la calidad del yacimiento, la fragilidad de la
formacin, los espesores de los estratos, la presin del yacimiento, el contenido de
gas, etc.
Por lo tanto, se hace necesario que Pemex asimile, implemente y/o desarrolle la
tecnologa requerida para la explotacin de este tipo de yacimientos,
principalmente en las reas de perforacin y produccin y realice una intensa
campaa de desarrollo de las reas, con la finalidad de delimitar el o los
yacimientos, definir los tipos de fluidos del hidrocarburo, evaluar el potencial y con
esto definir la infraestructura necesaria para realizar la explotacin masiva de los
yacimientos y as estar en condiciones de planear el desarrollo de los campos
definidos, para incorporar reservas probadas de gas, tratando de que nuestro pas
pase de ser importador a exportador de gas natural.
Sin embargo ser necesario considerar algunos aspectos de riesgo para la
explotacin del gas en este tipo de yacimientos, debido a la necesidad de utilizar
de 7 a 15 millones de litros de agua para perforar y fracturar un pozo horizontal, la
278

adicin de materiales qumicos para facilitar el fracturamiento de la roca, el agua

es almacenada en la superficie para ser tratada antes de ser reinyectada, as
como el manejo de esta para su tratamiento descarga y reciclaje.

279

Bibliografa
1. Petrleos Mexicanos: Memoria de Labores, Mxico, D.F., 1965-2009.
2. Petrleos Mexicanos: Anuario Estadstico, Mxico, D.F., 2000-2010.
3. ____; Diagnstico: Situacin de Pemex, PEMEX, 2008.
4. ____; Basin Oriented Strategies for CO2 Enhanced Oil Recovery: Permian
Basin, DOE Office of Fossil Energy, febrero 2006.
5. ____; Carbon Dioxide Enhanced Oil Recovery, DOE-NETL, marzo 2010.
6. ____; Contribucin de la Tecnologa y el Desarrollo Profesional de PEP,
Iniciativas Tecnolgicas, PEP Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo
Profesional. 2002.
7. ____; Curso Ejecutivo sobre Exploracin y Explotacin de hidrocarburos en
Aguas Profundas, IMP, octubre 2007.
8. ____;Deepwater Gulf of Mexico 2009: Interim Report of 2008 Highlights,
MMS, 2009.
9. ____; Desarrollarn Nuevos Mtodos y Materiales para Incrementar
Produccin Petrolera, PetroQuiMex La Revista de la Industria Petrolera,
2010.
10. ____; Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT, 1998.
11. ____; Environmental Risk Assessment - Approaches, Experiences and
Information Sources, European Environment Agency, marzo 1998
12. ____; Fact Sheet: CO2 Enhanced Oil Recovery, DOE Office of Petroleum
Reserves, 2005.
13. ____; Gulf of Mexico Deepwater Operations and Activities, Minerals
Management Service Gulf of Mexico OCS Region, Mayo 2000.
14. ____; Gulf of Mexico Proved Reserves and Production by Water Depth,
2009, EIA, 2009.
15. ____; Halliburton Hydraulic Fracturing, Over 60 Years of Successful
Performance Focused on the Environment, Halliburton, diciembre 2008.
16. ____; History and Analysis of EPA Hydraulic Fracturing Study, Western
Organization of Resource Councils, julio 2009.
17. ____; Hydraulic Fracturing White Paper, EPA, 2004
18. ____; Hydraulic Fracturing: Unlocking Americas Natural Gas Resources,
Freeing Up Energy, API, Julio 2010.
19. ____; Las Reservas de Hidrocarburos de Mxico, PEMEX, varios aos.
20. ____; Manifestacin de Impacto Ambiental Modalidad Regional y Anlisis
de Riesgo Proyecto Lakach, PEMEX, octubre 2008.
280

21. ____; Microseismic Hydraulic Fracture Monitoring, Geospace Technologies.

22. ____; PEP hacia la Competitividad a Travs de la Tecnologa y el
Desarrollo Profesional, Informe de Actividades 2000, PEP Subdireccin de
Tecnologa y Desarrollo Profesional. 2000.
23. ____; PEP hacia la Competitividad a Travs de la Tecnologa y el
Desarrollo Profesional, Diagnstico Tecnolgico, PEP Subdireccin de
Tecnologa y Desarrollo Profesional. 2000.
24. ____; PEP hacia la Competitividad a Travs de la Tecnologa y el
Desarrollo Profesional, Administracin de la Tecnologa, PEP Subdireccin
de Tecnologa y Desarrollo Profesional. 2000.
25. ____; PEP Hacia la Excelencia en el Conocimiento Tcnico, Informe de
Actividades 1999, PEP Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo
Profesional. 1999.
26. ____; PEP Hacia un Nuevo Horizonte Tecnolgico, Informe de Actividades
1998, PEP Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional. 1998.
27. ____; Plan to Study the Potential Impacts of Hydraulic Fracturing on
Drinking Water Resources, US EPA, noviembre 2011.
28. ____; Principales elementos del Plan de Negocios de Petrleos Mexicanos
y sus Organismos Subsidiarios 2012-2016, PEMEX, 2011.
29. ____; Review of Emerging Resources: U.S. Shale Gas and Shale Oil Plays,
US EIA, julio 2011.
30. ____; Shale Gas: Applying Technology to Solve Americas Energy
Challenges NETL DOE, marzo 2011.
31. ____; U.S. Shale Gas, An Unconventional Resource. Unconventional
Challenges, Halliburton, 2008.
32. ____; Unconventional Gas, NPC Global Oil & Gas Study, julio 2007.
33. ____; World Energy Outlook 2011 Especial Report: Are we entering a
golden age of gas?, IEA, 2011
34. ____; World Shale Gas Resources: An Initial Assessment of 14 Regions
Outside the United States; DOE EIA, abril 2011.
35. Allen, Frank et al.; Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-km Barrier,
Oilfield Review,1997.
36. Amarnath, A.; Enhanced Oil Recovery Scoping Study, EPRI, octubre 1999.
37. Anderson, Roger N. and Boulanger, Albert; Prospectivity of the UltraDeepwater Gulf of Mexico, Lean Energy Initiative, Columbia University,
2001.

281

38. Arthur, Daniel et al; Hydraulic Fracturing Considerations for Natural Gas
Wells of the Marcellus Shale, The Ground Water Protection Council, 2008
Annual Forum, septiembre 2008.
39. Beckwith, Robin; Hydraulic Fracturing, The Fuss, The Facts, The Future,
JPT, diciembre 2010.
40. Bell, J.M. et al.; State of the Art of Ultra Deepwater Production
Technologies, OTC, 2005.
41. Blinder, Alan S.; Economic Policy and the Great Stagflation, Academic
Press, 1979.
42. Chipperfield, Simon; Hydraulic Fracturing, Technology Focus, JPT, marzo
2008.
43. Crawford, T. Gerald et al.; Estimated Oil and Gas Reserves Gulf of Mexico
OCS Region December 31, 2007, Bureau of Ocean Energy Management,
Regulation and Enforcement, Gulf of Mexico OCS Region, septiembre 2011.
44. Denney, Dennis; Ormen Lange Subsea Production System, JPT, agosto
2007.
45. Domnguez Vargas, Guillermo: Mexicanos al Grito de Petrleo, Libro en
proceso de publicacin, Mxico, D. F., 2005.
46. Dooley, JJ; CO2-driven Enhanced Oil Recovery as a Stepping Stone to
What?, DOE, julio 2010.
47. Drilling Sideways -- A Review of Horizontal Well, Technology and Its
Domestic Application, EIA Office of Oil and Gas, DOE, abril 1993.
48. Eckstein, Otto; The Great Recession, North-Holland, 1979.
49. Escalera Alcocer, Jos Antonio; Estrategia, logros y desafos de la
exploracin petrolera en Mxico, Trabajo de Ingreso a la Academia de
Ingeniera, septiembre 2010.
50. Garca Coln Scherer, Leopoldo; La ciencia y la tecnologa del petrleo:
situacin actual y perspectivas futuras en Mxico, Foro Internacional, Vol.
18, Nm. 4, abr-jun, 1978, Pgs. 678-690.
51. Gudmestad, Ove T. et al; Petroleum Resources; Petrad Course Material, julio,
2009.
52. Hallset, Jan Olav and Jevnaker, ge; Subsea Processing Terminology,
Poseidon Group AS, 2007.
53. Helms, Lynn; Horizontal Drilling, DMR Newsletter, Vol. 35, No. 1.
54. Hustad, Carl-W. and Austell, J. Michael; Mechanisms And Incentives To
Promote The Use And Storage Of CO2 In The North Sea, CO2-Norway AS.,
2004.
55. Kjeldsen, Audun; Ormen Lange Onshore Processing Plant, OTC, 2007.
282

56. Kristensen, Reidar; Methodes for Increasing Oil Recovery, PETRAD,

octubre 2009
57. Lake, Larry W. and Walsh, Mark P.; Technical Report Enhanced Oil
Recovery (EOR), Danish North Sea Partner, 2008.
58. Medlock III, Kenneth B.; Shale Gas and U.S. National Security, Energy
Forum, julio 2011.
59. Meyer, James P.; Summary of Carbon Dioxide Enhanced Oil Recovery
(CO2EOR) Injection Well Technology, American Petroleum Institute.
60. Moniz, Ernest J.; and Tinker, Scott W.; Role of Enhanced Oil Recovery in
Accelerating the Deployment of Carbon Capture and Sequestration, MIT
Energy Initiative, julio 2010.
61. Montgomery, Carl T. and Smith, Michael B.; Hydraulic Fracturing, History of
an Enduring Technology, JPT, diciembre 2010.
62. Morales Gil, Carlos; Estrategia de Shale Gas de Petrleos Mexicanos,
PEMEX, septiembre 2011.
63. Motoki, A. and Sichel, S.E.; Hydraulic fracturing as a possible mechanism of
dyke-sill transitions and horizontal discordant intrusions in trachytic tabular
bodies of Arraial do Cabo, State of Rio de Janeiro, Brazil, Geofsica
Internacional, 2008.
64. Nergaard, Arnfinn; Subsea Deepwater Field Developments, PETRAD, 2009.
65. Newell, Richard; Shale Gas and the Outlook for U.S. Natural Gas Markets
and Global Gas Resources, US EIA, junio 2011.
66. Nixon, Lesley D. et al.; Deepwater Gulf of Mexico 2009: Interim Report of
2008 Highlights, Minerals Management Service Gulf of Mexico OCS Region,
mayo 2009.
67. Redlinger, Thomas M. and McCormick John; Longer, deviated wells push
drill pipe limits, Innovating While Drilling, Drilling Contractor, 2011.
68. Tanaka, S. et al, Offshore Drilling And Production Equipment, Civil
Engineering, 2005.
69. Tzimas, E.; Enhanced Oil Recovery using Carbon Dioxide in the European
Energy System, Institute for Energy, diciembre 2005.
70. Veatch, Ralph W.; A Historical Perspective of Hydraulic Fracturing, SPE Mid
Continent Section, enero 2008.
71. Vielma Lobo, Luis; Rol de la Tecnologa, Global Energy, oct 2010 ene
2011.
72. Wilhoit, Lindsey and Supan, Chad; 2010 Deepwater Solutions & Records
For Concept Selection, Offshore Magazine, 2010.
73. ____; Shale Developments, Halliburton, 2010.
283

74. Gmez Daz de Bonilla S.: Anlisis de Control de Flujo de Fondo en las
Terminaciones inteligentes de Pozos Petroleros, Tesis de Maestra en
Ingeniera Petrolera y Gas Natural. DEPFI,UNAM,2010
75. Brown K.E., Beggs H. D., (1977). The Technology of Artificial Lift Methods,
Vol.1, Pennwell Books.
76. Brouwer D.R., Jansen J.D., Van Der Starre S., Van Kruijsdijk C. y Berentsen
W.J., (2001). Recovery Increase through Water Flooding with Smart Well
Technology, SPE 68979.
77. Control Valve Handbook Fourth Edition Fisher, (2005). Emerson Process
Management.
78. Creus A. Instrumentacin Industrial, (2001). Sexta edicin. Ed. Alfaomega
Marcombo.
79. Erlandsen S., (2000). Production Experience From Smart Wells in the
Oseberg Field, SPE 62953.
80. Glandt C., (2003). Reservoir Aspects of Smart Wells. Shell International
E&P. SPE 81107.
81. Jin L., Sommerauer G., Abdul-Rahman S. y Yong Y., (2005). Smart
completion design with internal gas lifting proven economical for an oil
development project, SPE 92891.
82. Kavle V., Elmsallati S., Mackay E. y Davies D., (2006). Impact of Intelligent
Wells on Oilfield Scale Management, SPE 100112.
83. Konopczynski M. y Ajayi, A., (2007). Intelligent Well Technology
Fundamentals and Practical Application. Curso de WellDynamics. SPEATCE, Anaheim, California. 10-11 de noviembre de 2007.
84. Konopczynski M., Ajayi A. y Russell L., (2003). Intelligent Well Completion:
Status and Opportunities for Developing Marginal Reserves. Welldynamics
International Limited, SPE 85676.
85. Konopczynski, M., Ajayi A., y Russell L., (2003). Accessing Bypassed and
Marginal Reserves by Commingling with Intelligent Well Technology.
WellDynamics International Limited, SPE 85676.
86. Konopczynski M., Ajayi A., (2004).Design of Intelligent Well Downhole
Valves for Adjustable Flow Control, SPE 90664.
87. Nacif J. Ingeniera de Control Automtico (Instrumentacin Industrial),
(1978). Primera Edicin, Tomo II. Instituto Politcnico Nacional.
88. Reliability Assurance Newsletter Q2, (2007). Welldynamics.
89. Sakowski S., Anderson A. y Furui K., (2005). Impact of Intelligent Well
Systems on Total Economics of Field Development, SPE 94672.

284

90. Stair C., Bruesewitz E., Shivers J., Rajasingam D., Dawson M., (2004). Na
Kika Completions Overview: Challenges and Accomplishments, OTC
16228.
91. Stair, C., Dawson M., Jacob S., Hebert D., (2004). Na Kika Intelligent Wells
Design and Construction, SPE 90215.
92. Strand G., Ansell J. y Rausand M., (2000). Modeling of intelligent wells
Forecasting Life Cycle Costs.
93. Gonzlez Moreno A.B.: Sistemas de Produccin Submarina, Instituto
Mexicano del Petrleo, 2010
94. Poster Worldwide Survey of Subsea Processing: Separation, Compression
and Pumping Systems. Offshore Magazine 2010.
95. Daz Jimnez J..A. Retos en la Exploracin y Explotacin en Aguas
Profundas. Academia de Ingeniera. 20 de octubre de 2010.
96. Snchez Ferrer F. Exploracin global en aguas profundas y retos
tecnolgicos. Ca. Shell International E&P. 23 Octubre 2010. Academia de
Ingeniera. Mxico.
97. DeepStar Jules Verne Subsea Processing Road Map. OTC-20687. Tim
Lowry, Technip USA, Tony Ray, ConocoPhillips.
98. Effects of subsea processing on Deepwater Environments in the Gulf of
Mexico. MMS U.S. Department of the interior. Minerals Management
Service. OCS Study. MMS 2008-022
99. Risk Comparison Subsea vs. Surface Processing. Minerals Management
Service, Project No. 70003245, Det Norske Veritas (U.S.A.), INC. December
10, 2004.
100. ____; Well Evaluation Conferences Mexico 2010, Schlumberger, 2010
101. Reyes V. Octavio, Gmez Cabrera J.A., Martnez Romero Nstor,
Aseguramiento del Flujo en Sistemas de Aceite Pesado en Mxico, CIPM
Exitep 2005., Veracruz Ver.
102. Reyes Octavio, Scandpower PT Inc; Alfredo Hernandez, Jos Villalobos,
PEP; Martnez Ne, UNAM; Alfonso Aragn y Jos M. Malo, IIE.
SPE74383 - Integration of Design, Control, Operation, Maintenance, and
Management Tasks of Petroleum Production Systems: A Case Study.
103. Heavy-Oil Reservoirs by Carl Curtis y Robert Kopper, Petrozuata; Eric
Decoster; Angel Guzmn-Garcia, ExxonMobil; Cynthia Huggins,
Occidental of Elk Hills, Inc.; Larry Knauer y Mike Minner, ChevronTexaco;
Nathan Kupsch, Petro-Canada; Luz Marina Linares, Operadora Cerro
Negro; Howard Rough, Bakersfiel; Mike Waite, ChevronTexaco en
Overseas Petroleum, Oilfield Review Otoo del 2002.

285

104. Nehring R, Hess R y Kamionski M: The Heavy Oil Resources of the

United States. R-2946-DOE (February 1983).
105. Ehlig-Economides CA, Fernandez BG and Gongora CA:Global
Experiences and Practice for Cold Production of Moderate and Heavy
Oil, paper SPE 58773, presented at the SPE International Symposium
on Formation Damage Control, Lafayette, Louisiana, USA, February 23
24, 2000.
106. Trebolle RL, Chalot JP and Colmenares R: The Orinoco Heavy-Oil Belt
Pilot Projects and Development Strategy,paper SPE 25798, presented at
the SPE International Thermal Operations Symposium, Bakersfield,
California,USA, February 810, 1993.
107. Layrisse I: Heavy-Oil Production in Venezuela: Historical Recap and
Scenarios for the Next Century, paper SPE 53464, presented at the SPE
International Symposium on Oilfield Chemistry, Houston, Texas, USA,
February 1619, 1999.
108. Stalder JL, York GD, Kopper RJ, Curtis CM, Cole TL y Copley JH:
Multilateral-Horizontal Wells Increase Rate and Lower Cost Per Barrel in
the Zuata Field, Faja, Venezuela, paper SPE 69700, presented at the
SPE International Thermal Operations and Heavy Oil Symposium,
Porlamar, Margarita Island, Venezuela, March 1214, 2001.
109. Summers L, Guaregua W, Herrera J and Villaba L:Heavy Oil
Development in VenezuelaWell Performance and Monitoring,
presented at the Oil and Gas Journal Multilateral Well Conference,
Galveston, Texas,USA, March 57, 2002.
110. Guzman-Garcia AG, Linares LM and Decoster E: Integrated Evaluation
of the Cerro Negro Field for Optimized Heavy Oil Production,
Transactions of the SPWLA 43rd Annual Logging Symposium, Oiso,
Japan, June 25, 2002, paper T.
111. Urgeli D, Durandeau M, Foucault H and Besnier J-F:Investigation of
Foamy-Oil Effect from Laboratory Experiments, paper SPE 54083,
presented at the SPE International Thermal Operations and Heavy Oil
Symposium, Bakersfield, Cal., USA, March 1719, 1999.
112. Longer distances Flow assurance through multiphase boosting D
Mller-Link, G Rohlfing, A Jschke, and G Schrder Joh. Heinr.
Bornemann GmbH, Germany 11th international Conference on
MULTIPHASE, Extending the Boundaries of Flow Assurance, in San
Remo, Italy, June 11 13, 2003
113. E. Benjamin Wylie and Victor L. Streeter Fluid Transients in Systems,
Prentice Hall, 1993
114. Scandpower, "OLGA 2000 - Transient Multiphase Simulator, User's
Manual, v4.16.1", Scandpower, Kjeller, Norway, 2005.
286

115. ____;Thermal Considerations For Subsea Pipelines To Achieve Cost

Efficient Operation, Hvard Eidsmoen, Scandpower Petroleum
Technology Inc., in conference and workshop on Flow assurance : A
Holistic Approach, May 15-16, 2004, Houston, Texas, USA IQPC
116. J.M. Malo; O. Reyes; Estrategias alternativas para el control de
corrosin interior de ductos, 5a Conferencia Internacional de Ductos,
Veracruz, Mxico, Octubre 2001.
117. Leffler W.L., Pattarozzi R., Sterling G. Deepwater Petroleum Exploration
& Production, PennWell, 2003.
118. ____; Journal of Petroleum Technology (JPT), Society of Petroleum
Engineers, July 1977, Dallas, Texas.
119. Thakur, Ganesh C. and Satter, Abdus;
Management, SPE Short Course, 1992.

Integrated

Reservoir

120. Thakur, Ganesh C. and Satter, Abdus; Integrated Petroleum Reservoir

Management A Team Approach, Pennwell Books, Tulsa, Oklahoma,
1994.
121. One Hundred Twenty-Five Years of History; ExxonMobil, Irving, Texas,
2007.
122. La Investigacin en el Instituto Mexicano del Petrleo; IMP, Mxico, D.F.,
2000.
123. BP100; British Petroleum, London, UK, 2009.
124. A Century in Oil; Shell, London, UK, 1997.
125. Domnguez Vargas, Guillermo C.; La Tecnologa Petrolera y su
Problemtica en Mxico, Trabajo de Ingreso a la Academia Mexicana de
Ingeniera, Palacio de Minera, Mxico, D.F. Marzo 26,1998.
126. ___; Manual de Oslo, OECD, 2005.
127. ___; Manual de Frascati, OECD, 2002.
128. Bureau of Ocean Energy Management. http:// www.boem.gov/; On
October 1, 2011, the Bureau of Ocean Energy Management, Regulation
and Enforcement (BOEMRE), formerly the Minerals Management Service
(MMS), was replaced by the Bureau of Ocean Energy Management
(BOEM) and the Bureau of Safety and Environmental Enforcement
(BSEE) as part of a major reorganization.
129. Camacho Uriarte G.: Sistema de Administracin de la Seguridad, Salud
y Proteccin Ambiental en Petrleos Mexicanos, PEMEX-SSPA. ARPEL,
Punta del Este, Uruguay, abril 2009.
130. Comisin Nacional de Hidrocarburos, Resolucin CNH.12.001/10 Por la
que la COMISIN NACIONAL DE HIDROCARBUROS, da a conocer las
disposiciones Administrativas de carcter general que establecen los
287

procedimientos, requerimientos tcnicos y condiciones necesarias en

materia de seguridad industrial, que debern observar Petrleos
Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios (PEMEX), para realizar las
actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos en Aguas
Profundas, 15 dic.2010.
131. Code of Federal Regulation,30,CHAPTERI,II,III,IV,V,VI,Revised as of july
1,2009, Published by Office of the Federal Register National Archives and
Records Administration , U.S. GOVERNMENT PRINTING OFFICE,
Washington, D.C.
132. ____; Informe de Responsabilidad Social 2011. PEMEX, 2011

288

Definiciones, Nomenclatura y Unidades

Brecha tecnolgica: Diferencia entre el nivel de la tecnologa que se utiliza uso

en la prctica y la tecnologa de punta existente a nivel mundial.
Competencia: Conjuntos de conocimientos y habilidades que posee una persona
o un equipo de personas, y que permiten desempaar con xito las actividades
especializadas que les sean asignadas.
Conocimiento: Cmulo de experiencias y aspectos conceptuales que posee un
individuo y que representa su acervo personal.
Desarrollo Profesional: Actividad orientada a propiciar el mejoramiento del nivel
de las competencias y habilidades que posee el personal profesional de la
empresa.
Desarrollo Tecnolgico: Aplicacin de conceptos cientficos o de ingeniera para
ampliar o hacer crecer la frontera del conocimiento en un campo determinado.
Estrategia Tecnolgica: Posicin que la empresa tomar con respecto a la
adquisicin y desarrollo de tecnologas para su aplicacin en las operaciones de
uso cotidiano.
Gestin Tecnolgica: Conjunto de actividades que conforman la administracin
de la tecnologa en una empresa.
Innovacin: Creacin de mejoras por la modificacin de los principios que
caracterizan a un producto, proceso o aplicacin e ella intervienen la creatividad y
la originalidad.
Investigacin: Actividades diversas que se orientan a la aplicacin de conceptos
cientfico o de ingeniera para crear nuevos campos o mbitos de conocimiento.
Investigacin y Desarrollo (I y D): Actividades que combinan el propsito de
crear nuevas reas del conocimiento, con el de hacer crecer el cmulo de
conocimientos en determinadas reas.
PAT: Proceso de administracin de la tecnologa: Consta de una estrategia
tecnolgica e incluye una serie de subprocesos que permiten sistematizar las
actividades en esta materia.

289

Tecnologa: Aplicacin de conocimientos cientficos y de ingeniera para resolver

un problema o para agregar valor a un proceso.
Tecnologa Crtica: Son aquellas reas del conocimiento cientfico y de ingeniera
que contribuyen por su impacto en el desempeo de los procesos operativos o
productivos. Por mencionar algunos; incremento de las reservas, aumento de la
produccin, mejora en la eficiencia operativa, reduccin de costos, etc.

API

Densidad de los hidrocarburos lquidos

barriles

BD

barriles diarios

BOEM

Bureau of Ocean Energy Management

BPCE

petrleo crudo equivalente

BPD

barriles de petrleo diarios

BSEE

Bureau of Safety and Enviromental Enforcement

CO2

Bixido de carbono

CSEM

Controlled-source electromagnetic

FPSO

Floating, Production, Storage and Offloading

FSO

Floating, Storage and Offloading

km

kilmetros

km2

kilmetros cuadrados

metros

miles

MM

millones

MMM

miles de millones

MMMM

billones

LWD

Logging While Drilling

290

ONU

Organizacin de las Naciones Unidas

mdnm

metros debajo del nivel del mar

PAT

Proceso de Administracin de la Tecnologa

PC

pies cbicos

PCD

pies cbicos diarios

PCE

Petrleo Crudo Equivalente

ppm

partes por milln

PSP

Perfiles Ssmicos Verticales

ton

toneladas

TR

Tubera de revestimiento

VPN

Valor presente neto

291

Apndice I: ADMINISTRACIN DE LA TECNOLOGA.

En el presente anexo, se presentara la definicin de tecnologa y una metodologa

de cmo se puede incorporar el proceso tecnolgico en una empresa. Es
importante que toda compaa entienda el ciclo de vida de cada tecnologa, y que
tenga presente en qu etapa se encuentran las tecnologas con las que trabaja,
para estar en condiciones de planear a futuro cules sern sus requerimientos
tecnolgicos a corto, mediano y largo plazos. A su vez se explica la importancia de
que las compaas petroleras cuenten con una Planeacin Estrategia que
incorpore a la tecnologa y que defina claramente cul es el papel que asumirn
con respecto a la incorporacin de nuevas tecnologas hacia el interior de la
empresa, as como la capacitacin y desarrollo de su personal en esta materia. 22,
23, 24, 25, 26

La tecnologa se entiende como la aplicacin del conocimiento cientfico con un fin

prctico en la vida humana, es decir para cambiar y manipular el medio ambiente
que nos rodea. De manera paralela, permite la creacin de valor. Entre muchos
otros, uno de los campos donde ms se ha desarrollado la tecnologa en la poca
actual es en la industria petrolera. La necesidad de petrleo en el mundo se
encuentra en constante crecimiento y se espera que contine con esta tendencia
al menos en el mediano plazo. El petrleo de fcil extraccin y acceso ya ha sido
descubierto; nuevos descubrimientos, en lugares alejados y con una alta
complejidad tcnica para su produccin, han propiciado que la industria requiera
constantemente incorporar nuevas y mejores tecnologas.
Es importante sealar que el desarrollo tecnolgico de una compaa petrolera
debe estar basado en un alto entendimiento de la industria y en particular del
entendimiento de todos los niveles de la organizacin. Es necesario que la
compaa entienda adems, la importancia de la implementacin de los procesos
que permitan el desarrollo de nuevas tecnologas y sus ciclos. Las compaas
petroleras a nivel mundial aprovechan el uso de redes con otras organizaciones
que pueden participar en este proceso, institutos de investigacin, universidades,
asociaciones gremiales e incluso otras compaas, ya sea de servicios e inclusive
otras operadoras. Tambin es importante que dentro de la organizacin se
promueva el proceso de innovacin y creatividad y que adems se le d
seguimiento. Todo esto dentro de un plan tecnolgico que se encuentre definido
dentro del plan de negocios de la empresa.71
El desarrollo tecnolgico debe comenzar en el interior de la compaa petrolera,
particularmente en donde se realiza la operacin. Los ingenieros involucrados en
la operacin deben contar con las capacidades y competencias para poder
desarrollar su trabajo de la mejor manera y de esta forma poder detectar si los
problemas operativos pueden ser solucionados con la tecnologa con la que
cuenta la empresa o si es necesario involucrar a otros expertos. (Figura AI.1)
292

FIGURA AI.1 ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DE NUEVAS TECNOLOGAS

Seleccin de
Tecnologa
Implementacin

Evaluacin

Seguimiento

En caso de que no se cuente con las herramientas adecuadas para la operacin,

las compaas que poseen la tecnologa deben proporcionar soluciones para los
problemas operativos detectados por el operador. En el caso de situaciones en las
que no existe una tecnologa en particular, las compaas se deben apoyar en los
centros de investigacin, los cuales pueden ser internos, que formen parte de la
misma compaa, o externos como lo son los centros de investigacin
especializada y las universidades. Todo este proceso debe estar contemplado en
un plan tecnolgico y la empresa deber tener una estrategia tecnolgica a largo
plazo teniendo en cuenta la planeacin, la ejecucin, la evaluacin y la
retroalimentacin de esta. (Figura AI.2)
FIGURA AI.2 ETAPAS DE LA ESTRATEGIA TECNOLGICA
Planear

Retroalimentar

Ejecutar

Evaluar
Una vez que una tecnologa ha sido desarrollada a nivel de laboratorio es
necesario realizar una prueba piloto para verificar que se cumplan las condiciones
y requisitos planteados a nivel de escala industrial. Esta parte del proceso debe
estar incluida dentro de los grupos dedicados a la investigacin y desarrollo, y
debe existir un grupo multidisciplinario que verifique la implantacin de la
tecnologa, adems de que sea viable y rentable para la compaa.
293

Existen diversas estrategias que se pueden adoptar de acuerdo a la situacin

particular de una compaa:
1. Lder en investigacin y desarrollo: en este caso la compaa desarrolla
tecnologa con sus propios recursos y la monopoliza por un periodo de
tiempo razonable que le permita la recuperacin de la inversin. La
desventaja de este esquema es que se deben destinar cuantiosos recursos
y se debe contar con personal de investigacin de alta calidad. Por otra
parte permite que la tecnologa en s sea una fuente de ingreso para la
empresa ya que esta puede ser arrendada a otras compaas que la
requieran.
2. Seguidor rpido: en esta situacin la empresa est a la expectativa para
detectar las nuevas tecnologas y mediante investigacin, imitarlas y en
ocasiones superarlas. Aunque la empresa no va a la vanguardia en el
desarrollo de tecnologas, si invierte en gente y recursos para este fin.
3. Seguidor fuerte de tecnologa: en este caso la compaa no realiza grandes
inversiones para desarrollar tecnologa, su posicin se enfoca
principalmente en ser experto en la adecuada aplicacin de stas, teniendo
en cuenta los procesos de adaptacin y asimilacin. Esta estrategia permite
enfocar los esfuerzos en los procesos operativos y por otra parte contar con
la mejor tecnologa existente para solucionar los problemas tcnicos.
4. Minimizacin de costos: en este caso las inversiones en investigacin y
desarrollo son nulas lo que representan ventajas en los mercados. Por otra
parte se corre el riesgo de no aplicar la tecnologa ms adecuada o
eficiente en la operacin.6
Ciclo de vida de la tecnologa.
Cada tecnologa pasa por una serie de estados lo cual se conoce como el ciclo de
vida de la tecnologa. Sus etapas son:
1. Etapa embrionaria: esta es la etapa de nacimiento de una tecnologa, no se
tiene una visin clara de su aplicacin y llegan a surgir diferentes
soluciones para un mismo problema.
2. Etapa de crecimiento: ya no existen soluciones inviables y los diversos
proveedores tratan de imponer su tecnologa como estndar.
3. Etapa de madurez: en esta etapa la tecnologa se va consolidando y se
reduce el nmero de versiones o innovaciones.
4. Etapa de envejecimiento: en este caso la tecnologa no presenta nuevos
avances cientficos y comienza a ser sustituida por otras. (Figura AI.3)

294

FIGURA AI.3 CICLO DE VIDA DE LA TECNOLOGA

Avances de la tecnologas

EN CRECIMIENTO
Desarrollo de prototipos
Aplicaciones
comerciales iniciales
Ningn diseo
dominante
Continuamente se
introducen nuevas
mejoras

MADURA
Aplicaciones comerciales
establecidas
Diseos dominantes
Mejoras de poca
magnitud
nfasis en la reduccin
de costos

EMBRIONICA

ENVEJECIMIENTO
Oportunidades limitadas
para avances tecnolgicos
Seguimiento de nuevas
tecnologas que puedan
desplazar la actual
(Incluso de otras industrias)

En desarrollo

Tiempo y esfuerzo acumulados

Fuente: PEMEX, STDP, 2001

Planeacin Estratgica.
La planeacin estratgica debe involucrar a las reas operativas, tcnicas, y de
planeacin de la compaa. La organizacin operativa se debe encargar de
detectar las necesidades que se tienen en materia de tecnologas y debe informar
de estas a las dems reas. La organizacin tcnica es la encargada de buscar
posibles soluciones para los problemas tcnicos y tecnolgicos de la empresa y
debe colaborar en el desarrollo del plan tecnolgico de corto y mediano plazos.
Por ltimo, el rea de planeacin deber ser la que coordine el plan de negocios y
se asegurar de que el plan tecnolgico est asociado a las prioridades del plan
de negocios de manera que este cree valor para la empresa.

295

Capacitacin
Un aspecto importante dentro de la planeacin de la estrategia tecnolgica de una
compaa es el de la capacitacin dentro de la empresa. Esta debe permitir que
los empleados se mantengan competentes y competitivos. Esta capacitacin debe
involucrar tanto las competencias duras como las blandas. Como competencias
duras entendemos las disciplinas relacionadas con la cadena de valor, como las
geociencias y las ingenieras relacionadas con la industria petrolera. Por otra parte
las competencias blandas permiten un mejor desempeo del personal y le
permiten una mejor administracin del negocio, como son la comunicacin
efectiva, la colaboracin, la administracin de proyectos, etc. (Figura AI.4)
FIGURA AI.4 ELEMENTOS DEL DESARROLLO TECNOLGICO

Gente

Procesos

Tecnologa

Existen diversos mecanismos que permiten una adecuada capacitacin. Las redes
de especialistas es un ejemplo de esto. Este esquema permite establecer las
fortalezas dentro de la empresa de temas en particular y asegura que el
conocimiento se encuentre disponible a todos los niveles de la organizacin. Por
otra parte permite la transferencia de tecnologa hacia las nuevas generaciones de
ingenieros.
Otra fuente de capacitacin se encuentra en las asociaciones gremiales. Estas
generalmente agrupan especialistas en activo y jubilados con gran experiencia y
trayectorias que pueden contribuir con grandes aportaciones a la industria.
Se debe promover dentro de la empresa esquemas de actualizacin del personal
como la lectura continua de artculos y revistas especializadas y la interaccin con
expertos reconocidos a travs de redes tcnicas y sociales. Existen a nivel
nacional e internacional reconocidos congresos, seminarios y talleres que
permiten, de manera rpida conocer cules son las tendencias tecnolgicas que
se estn desarrollando a nivel mundial.
296

Por ltimo, deben existir adecuados flujos de informacin dentro de la empresa

que permitan que el conocimiento no se encuentre concentrado en pequeos
grupos. En la actualidad existen sistemas de informacin robustos que permiten
administrar adecuadamente el conocimiento y tenerlo disponibles para todas las
reas dentro de la compaa.
A nivel internacional existen diferentes metodologas para poder medir el grado de
innovacin dentro de las empresas como el Manual de Oslo Publicado por la
OPEC. Estas metodologas se pueden aplicar en Petrleos Mexicanos como punto
de inicio para establecer cual es la situacin actual de la innovacin dentro de la
compaa y que pasos se pueden dar a futuro para mejorar en este aspecto. 126
Como conclusin podemos mencionar que toda compaa que se dedique a la
exploracin y explotacin de hidrocarburos en el mundo debe contar con una
estrategia de cmo se va a manejar en cuanto al desarrollo e incorporacin de
nuevas tecnologas. Tambin debe contar con un adecuado plan de capacitacin y
deber contar con las redes adecuadas que le permitan conocer, analizar e
incorporar las diferentes tecnologas que requiera para su mejor desempeo y
mantenerse en un mercado tan competitivo tanto en el presente como en el futuro.

297

Apndice II: ANLISIS DE LA SITUACIN TECNOLGICA DE MXICO

EN LA EXPLORACIN Y PRODUCCIN

EXPLORACIN
En Mxico, partir de la dcada de los ochentas, las reservas 3P del pas han
venido decreciendo ao con ao. Esto derivado principalmente de la baja
incorporacin de reservas que ha tenido el pas y que estas no han logrado la
sustitucin de la produccin en las ltimas tres dcadas.
FIGURA AII.1 RESERVAS DE HIDROCARBUROS ( 3P ) 1955-2009*
al 1 de enero de cada ao
Miles de millones de barriles de petrleo crudo equivalente

* Fuente: MEXICANOS AL GRITO DE PETRLEO del Dr. GCDV . Elaborada con informacin de PEMEX Anuario Estadstico 2003 y
Memoria de Labores 1965-2009.

En Mxico, al 1 de enero de 2010 se han descubierto un total de 93.5

MMMBPCE, de los cuales se han extrado hasta esa fecha 50,451 millones de
produccin acumulada19. (FIGURA AII.2)

298

FIGURA AII.2 RESERVAS DE MEXICO

Al primero de enero de 2010, Mxico cuenta con 43.1 MMMBPCE de reserva 3P,
de estos la mayor cantidad, 23.4 MMMBPCE se encuentra en las Cuencas de
Sureste. Por otra parte, en relacin a los recursos prospectivos, Mxico cuenta
con 50.5 MMMBPCE de los cuales, el Golfo de Mxico Profundo tiene un potencial
de 29.5 MMMBPCE. De acuerdo a esto las Cuencas del Sureste y el Golfo de
Mxico Profundo son las reas en las que la exploracin se debe enfocar en el
mediano y largo plazos.
En los ltimos aos se realiz un estudio con el cual se determin que la
tecnologa para la exploracin actualmente aplicada es suficiente; sin embargo,
hace falta que sta se implemente en la totalidad de los proyectos. En cuanto a
ssmica 3D se contrat un barco por cinco aos para adquirir 20 mil km2 de
ssmica, hasta 2008 se haban procesado 9 mil km 2; sin embargo en los dos
ltimos aos se procesaron ms de 60 mil km2.
En ste mismo mbito, se contrat otro barco para el registro electromagntico en
30 localizaciones, mediante el cual se lograrn identificar zonas resistivas
asociadas con la presencia de hidrocarburos. Por lo que, junto con la ssmica
permitir una mejor estimacin de riesgo y de la volumetra.
En cuanto a la exploracin de aguas profundas y las Cuencas del Sureste, se han
realizado diversas actividades e inversiones:
299

 Ssmica 2D y 3D, para 2010 se esperan haber adquirido 20 mil km y 51 mil km2
respectivamente, con ello se han podido actualizar y precisar la evolucin
geolgica de las cuencas, sistemas petroleros y plays de la regin:
o En la porcin marina de los campos Ixtal-Manik-Onel se ocup la ssmica 3D
para iluminar las estructuras mesozoicas afectadas por la falla lstrica de la
Cuenca del Comalcalco.
o En tanto en la porcin terrestre, se mejor la imagen del Alto de Jalpa al norte
del complejo Antonio J. Bermdez para determinar sus recursos prospectivos.
Estudios interregional del terciario y jursico, as como de la tectnica salina;
este ltimo contribuy al desarrollo del modelo geolgico-geoqumico mediante
la descripcin de los tipos de trampas salinas para determinar su papel en la
evolucin de los sistemas petroleros y la distribucin del hidrocarburo.
Identificacin de plays en la provincia Salina del Bravo, se adquiri ssmica 2D
de offset largo que permiti observar el hidrocarburo por debajo de la sal,
debido a que se cree que el play productor Wilcox en territorio estadounidense
se encuentra por debajo de los canopies de sal en la provincia de Salina del
Bravo.
Modelos sedimentarios predictivos, se estn realizando estudios sobre el origen
de las rocas sedimentarias y su distribucin en las provincias del Golfo de
Mxico profundo para determinar la evolucin diagentica y con ello la calidad
como roca almacn.
Proyectos de exploracin e incorporacin de reservas, se ha realizado actividad
exploratoria de la cual se han obtenido recursos prospectivos, en tanto se
perforaron 15 pozos de los cuales 9 fueron productores; asimismo, en la cuenca
del sureste se ha realizado estudios interregionales para integrar modelos
geolgicos entre las porciones terrestre y marina.
A pesar de que se han tenido avances en la inversin en tecnologa para la
exploracin, se requiere priorizar las reas con mayor impacto, las cuales son:
a) Diseo de ssmica 3D enfocado al objetivo principal, permite la definicin de la
trampa, y la roca almacn.
b) Fsica de rocas, impacta en la modelacin de la amplitud y respuesta del offset.
c) Conversin a profundidad, est asociada con la trampa, la volumetra, diseo y
costo de pozos.
d) AVO atribuidos a la inversin ssmica, mediante la interpretacin cuantitativa y
ssmica multi-componente que permite determinar las caractersticas geofsicas
del yacimiento y el tipo de fluido contenido.
e) Interpretacin estructural compleja, reduce el riesgo en formaciones complejas
y reas con trampa salina.
PEP enfrenta actualmente diversos retos en la parte de exploracin. Deber
adquirir en los prximos aos, ssmica en proyectos de aguas profundas en reas
afectadas por tectnica salina para lo cual deber buscar el aplicar el uso de las
tecnologas ms modernas en este tipo de zonas como la ssmica Wide Azimuth.
Esto implica la contratacin de barcos especializados que cuenten con esta
300

tecnologa teniendo en cuenta su disponibilidad en el mercado y por otro lado los

costos. Por otra parte el uso de mtodos geofsicos alternos como la prospeccin
electromagntica, permiten reducir el riesgo geolgico, lo que al final redita en
reduccin de costos y tiempos. En el caso de las Cuencas del Sureste se debe
incrementar la adquisicin de ssmica de manera sustancial.
En el Programa estratgico de Pemex Exploracin y Produccin (PEP) 2007-2015,
se establecieron cinco objetivos estratgicos:
1. Mantener la produccin en niveles de 3.1 MMBD de aceite y ms de 6.0
MMMPCD de gas, con un crecimiento en el gas superior al de la demanda
nacional.
2. Mejorar los resultados exploratorios y desarrollo de reservas para alcanzar una
tasa de reposicin de reservas probadas del 100% y recuperar gradualmente la
relacin reserva probada / produccin de cuando menos 10 aos.
3. Mantener niveles competitivos en costos de descubrimiento y desarrollo, as
como de produccin.
4. Mejorar el desempeo en trminos de seguridad industrial y proteccin
ambiental
5. Mejorar la relacin con las comunidades en las que opera
De estos se definieron cuatro iniciativas estratgicas de exploracin:
1. Definir lineamientos para la integracin, ejecucin y mecanismos de salida en
proyectos exploratorios. Esta iniciativa consiste en la evaluacin, reduccin y
seleccin de reas ya que las que se tenan definidas eran de gran superficie lo
que no permita su adecuada evaluacin y con esta informacin se redefinieron
las estrategias y se focalizaron las inversiones en proyectos y reas prioritarias.
2. Fortalecer la cartera de oportunidades exploratorias aumentando el nmero y
tamao promedio de las localizaciones. Esto se obtuvo mediante el incremento
del nmero de oportunidades y/o localizaciones, por medio de estudios
regionales y la inversin en adquisicin y procesado de datos ssmicos.
3. Intensificar la actividad exploratoria en el Golfo de Mxico profundo y
mantenerla en cuencas restantes. Debido a que el 90% de los recursos
prospectivos del pas se encuentran en el Golfo de Mxico y en las Cuencas del
Sureste de estableci como prioritario las inversiones en las Cuencas del
Sureste en el corto y mediano plazos y en el Golfo de Mxico profundo en el
largo plazo.
4. Mejorar el desempeo de las principales palancas de valor del costo de
descubrimiento. Consistente principalmente en monitorear el volumen de las
reservas descubiertas y el costo asociado a los descubrimiento, con el objeto de
reducir este ltimo.
De un anlisis de los proyectos de exploracin se detectaron principalmente 10
retos tecnolgicos que actualmente enfrenta PEP:
301

TABLA AII.1

Una vez detectado esto y despus de un amplio anlisis de los recursos, tanto
tcnicos como humanos, se establecieron reas en las que la aplicacin de la
tecnologa tendra un mayor impacto en la exploracin.
TABLA AII.2

De aqu se detectaron las brechas tecnolgicas que presenta actualmente el rea

de exploracin de PEP, y estas son las reas en las se deber enfocar en el corto
y mediano plazos. Para esto, PEP contempla la capacitacin de personal y la
contratacin de compaas de servicios para la adquisicin y procesamiento
ssmico, as como el uso de mtodos geofsicos alternos. En la parte de
perforacin exploratorio, la estrategia contempla la contratacin de diversos
302

equipos de perforacin, incluyendo plataformas para perforacin en aguas

profunda.
PRODUCCIN
En Mxico, la produccin de petrleo ha venido decreciendo desde el ao 2005.
Esto derivado principalmente de la declinacin del campo Cantarell que en 2004
alcanz su pico mximo de produccin y comenz su declinacin de manera
constante (FIGURA AII.3 ).
FIGURA AII.3 PRODUCCIN NACIONAL
Millones de barriles diarios de petrleo
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0

0.5
1960
1962
1964
1966
1968
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
2008
2010

0.0

Esta declinacin ha propiciado que la produccin cayera a niveles de 2.6 MMBD

de petrleo en el ao 2010. El Programa Sectorial de Energa 2007-1012
(PROSENER) establece que al final del sexenio la produccin podra alcanzar
niveles de 3.2 MMBD de petrleo. Es necesario establecer mecanismos para
revertir esta tendencia y lograr alcanzar metas propuestas. En este caso la
tecnologa juega un papel fundamental ya que es una de las herramientas que
pueden permitir que esto se logre. En el Documento Tcnico 1 Factores de
Recuperacin de Aceite y Gas en Mxico publicado en junio de 2010, la Comisin
Nacional de Hidrocarburos encuentra que el factor de recuperacin para los
campos a nivel nacional se encuentra en 13.2 % para aceite y 25.8 por ciento para
gas. El simple hecho de aumentar estos factores de recuperacin, lo cual es
tcnicamente viable, puede ser un elemento que influya en aumentar los
volmenes de produccin para alcanzar la meta establecida en el PROSENER. La
implementacin de mtodos de estimulacin de pozos, recuperacin secundaria y
mejorada mediante el uso de tecnologas de punta son cuestiones que PEMEX ha
incorporado en la cadena de valor de la industria pero que todava se encuentran
a nivel de pruebas piloto.
303

CHICONTEPEC
Dentro del Proyecto Aceite Terciario del Golfo, en el presente ao se establecieron
cinco laboratorios de campo a diferentes compaas de servicios, con el objeto de
que PEMEX pueda tener un mejor entendimiento de las diferentes reas que
forman el proyecto. (FIGURA AII.4)
FIGURA AII.4 UBICACIN DE LOS LABORATORIOS DE CAMPO DEL
PROYECTO ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO

CAMPOS MADUROS
Derivado de la Reforma Energtica de 2008 se estableci un nuevo esquema para
la adquisicin de servicios mediante el uso de Contratos Integrales de Exploracin
y Produccin (Contratos Incentivados). Despus de un anlisis detallado se
estableci que de acuerdo al potencial de las Cuencas del Sureste, los campos
maduros de esta rea sern los primeros en incorporar el nuevo esquema de
contratacin. Se planea poner a licitacin tres reas; Magallanes, Santuario y
Carrizo, con un total de seis campos agrupados con una reserva total 3P de 182
MMB de aceite. (FIGURA AII.5)

304

FIGURA AII.5 UBICACIN DE LAS REAS A LICITAR PARA LOS

CONTRATOS INTEGRALES DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Est planeado que para febrero de 2011 se inicie la licitacin mediante publicacin
en el Diario Oficial de la Federacin y la adjudicacin se estar realizando a
mediados de julio de 2011.
ESTRATEGIA DE RECUPERACIN SECUNDARIA Y MEJORADA
En la parte de Recuperacin secundaria y mejorada, PEMEX tiene actualmente
operando procesos de mantenimiento de presin en cuatro proyectos Cantarell,
Ku-Maloob-Zaap, Jujo-Tecominoacn y Complejo A. J. Bermdez.
Por otra parte en el Plan de Negocios de PEMEX se tiene contemplada la
Estrategia de Recuperacin Mejorada que contempla por una parte, mejorar la
produccin de crudo en campos con condiciones no favorables y por otra,
continuar con la produccin en campos con un avanzado estado de desarrollo en
los que las condiciones de extraccin ya no son ptimas.28
Para esto se planea iniciar la primera fase mediante la implantacin de 11 prueba
piloto de recuperacin mejorada en 19 campos/complejos y una vez corroborados
los beneficios de estos procesos, se proceda a su masificacin.

305

AGUAS PROFUNDAS
PEP planea para 2011 el desarrollo del campo Lackach. Este campo contiene gas
natural no asociado con un potencial de reservas 3P de 1,302 MMPCE. Se
encuentra localizado a 131 km al noreste de Coatzacoalcos, Veracruz con un
tirante de agua de 988 m, la profundidad del yacimiento es de 3,000 a 3,200
metros. Durante el periodo 2012-2014 se planea la perforacin y terminacin de
los pozos de desarrollo, as como la construccin de la infraestructura necesaria
para el desarrollo del campo mediante sistemas submarinos, ductos y umbilicales
entre otros. Este es el primer desarrollo de su tipo en Mxico y le proporcionar a
PEMEX la oportunidad de obtener experiencia y desarrollarse en el aspecto
tecnolgico relacionado con aguas profundas.

FIGURA AII.6 MODELO 3D DEL CAMPO LAKACH

Fuente: PEMEX

LA ESTRATEGIA TECNOLGICA DE PEP

En PEP actualmente no existe una planeacin tecnolgica que involucre en
conjunto la exploracin y la produccin. El desarrollo tecnolgico actual est
lidereado por las respectivas Subdirecciones Tcnicas de Exploracin y
Explotacin las cuales estructuralmente son independientes entre s. Como se
mencion anteriormente, en el plan tecnolgico debera estar involucrada al rea
de planeacin que cubre tanto la exploracin como la explotacin y se debera
contar con un rea de tecnologas del mismo nivel con expertos que tengan un
profundo conocimiento tanto de la industria en sus procesos como de la
organizacin. Esta rea deber estar encargada de establecer la estrategia
tecnolgica de PEP y de asegurar su implementacin y administracin.
306

PEMEX actualmente se encuentra haciendo un gran esfuerzo para resolver los

retos tecnolgicos que enfrenta actualmente, pero es importante que cuente con
una adecuada planeacin tecnolgica y una estrategia para enfrentarlos.
Una opcin realista es que establezca la estrategia de ser seguidor fuerte de la
industria. No es factible que PEMEX se convierta en un lder tecnolgico ya los
recursos con los que cuenta son escasos y deben ser aprovechados
principalmente en la operacin. Por otra parte no existen incentivos para
desarrollar tecnologa ya que Pemex no podra venderla o arrendarla a otras
compaas ya que este concepto no es parte de su lnea de negocios, situacin
que le restara valor de mercado. Ser seguidor fuerte le permitira tener a la mano
los recursos tecnolgicos que necesita para los retos que enfrenta. Es importante
sealar que existen aspectos en los cuales la tecnologa a nivel mundial no ha
desarrollado la tecnologa adecuada para aplicarse en los campos de Mxico, en
estas contadas situaciones PEMEX junto con el IMP, pueden llegar a ser lderes
tecnolgicos.
TABLA AII.3 REAS EN LAS QUE PEP PUEDE LLEGAR A SER LDER
TECNOLGICO
1.
Tecnologas relacionadas con la caracterizacin, desarrollo y explotacin
de yacimientos naturalmente fracturados
2.
Tecnologas para los
Paleocanal de Chicontepec.

yacimientos

areno-arcillosos,

como

los

del

La meta primordial es aplicar una poltica encaminada a cerrar la brecha

tecnolgica existente creada a raz de la falta de evolucin del desarrollo
tecnolgico en el sector petrolero nacional. Prevalece una excesiva normatividad y
falta de recursos financieros y humanos destinados a la investigacin y desarrollo,
as como a la adquisicin y contratacin de bienes y servicios que afectan la
transferencia y asimilacin de tecnologa. Se requiere poner mayor nfasis en la
aplicacin de procesos de recuperacin secundaria o mejorada, as como no
descuidar la exploracin en aguas profundas donde se tiene mayor potencial.

307

Apndice III: APLICACIONES DE CAMPO DE INGENIERA DE PRODUCCIN

DESARROLLO NA KIKA (ESTADOS UNIDOS, AGUAS ULTRA PROFUNDAS

DEL GOLFO DE MXICO).
El desarrollo Na Kika est situado en aguas ultra profundas del Golfo de Mxico a
230 km al sureste de las costas de Nueva Orleans, Louisiana, EUA donde se tiene
un tirante de agua aproximado que va de los 1700 a los 2100 metros. El proyecto
es la primera aplicacin de un desarrollo submarino de tipo disperso que no
depende de una sola acumulacin de hidrocarburos, debido a que interconecta de
forma permanente a seis campos independientes, Ariel, Fourier, Coulomb, East
Anstey , Hersel y Kepler, los cuales individualmente no eran econmicamente
viables de producirse y adems variaban en profundidad de los 1770 a los 2300
metros, disponiendo de reservas moderadas del orden de los 20 y 100 millones de
barriles de crudo equivalente, los 18 paquetes de yacimientos individuales
distribuidos entre los campos contienen reservas recuperables tan pequeos como
de un 10% del total del campo. La distribucin por bloques y operadoras de Na
Kika se describen en la tabla siguiente.
Los campos Ariel y Fourier del desarrollo Na Kika se caracterizan por tener
yacimientos superpuestos mltiples discontinuos, por lo que se requera efectuar
terminaciones mltiples para permitir un concepto de desarrollo econmico. Las
simulaciones en el campo Fourier indicaban que la capacidad de mezclar la
produccin de los diferentes intervalos de forma controlada podra llevar a un
incremento en la recuperacin final aproximadamente de un 12 %.

308

TABLA AIII.1 DISTRIBUCIN DE LOS CAMPOS DE NA KIKA.

Las incertidumbres como compartamentalizacin, tamao del acufero, proximidad

y conectividad entre yacimientos de aceite y gas hicieron necesario el disear un
plan de desarrollo para obtener la mxima flexibilidad en la administracin de los
riesgos de la inversin.
Las terminaciones mltiples en una sola tubera de produccin para la produccin
simultnea no controlada traen riesgos tales como declinacin diferencial entre
intervalos, incompatibilidad de fluidos y sincronizacin de canalizacin de agua,
cruce de flujo o produccin de agua temprana, lo que implica intervenciones
costosas en el pozo.
La capacidad para monitorear en forma remota y de seleccionar la produccin a
diferentes intervalos podra mejorar las situaciones antes mencionadas
permitiendo la administracin ptima de la declinacin.
En las profundidades extremas de Na Kika los costos de perforacin y terminacin
eran del orden de 50 millones de dlares por pozo para una terminacin de un
solo intervalo, lo que provee un argumento significativo para optimizar mediante la
combinacin de terminaciones mltiples en un solo pozo.
Los medios generalmente aceptados para producir a diferentes intervalos
utilizando un solo pozo se mencionan a continuacin en orden del decremento del
capital invertido durante la vida del pozo:

Terminacin a un solo intervalo con futuras profundizaciones,

Terminaciones selectivas de zonas mltiples que requieren futuras

intervenciones en la tubera de produccin.

Terminaciones inteligentes en zonas mltiples,

Terminacin de zonas mltiples con produccin simultanea no controlable.

309

Mientras que la produccin simultnea no controlada requiere la inversin ms

baja respecto al tiempo, una sola intervencin para aislar uno de los intervalos
productores incrementa el costo del pozo ms all de una terminacin inteligente,
la cual tiene la capacidad de aislar los intervalos en forma remota. Adicionalmente
las terminaciones para la produccin simultnea no controlada usualmente
carecen de la capacidad de monitoreo de la presin y temperatura de forma
individual por cada intervalo y estn sujetas al cruce de flujo entre los intervalos
del yacimiento.
Se consider que la funcionalidad de los pozos inteligentes podra permitir el
manejo de la produccin simultnea a diferentes intervalos usando un solo pozo y
al mismo tiempo estaba previsto el cruce de flujos. La produccin simultnea de
dos o ms intervalos podra permitir una estabilidad en el umbral de bajas
producciones sobre aquellas posibles para intervalos individuales adicionndolos a
la recuperacin final.
El plan de desarrollo final para Na Kika determin la instalacin de cuatro pozos
con terminacin inteligente de los 10 que se perforaron para manejar las
incertidumbres asociadas a la produccin simultnea, los cuales podran producir
las reservas de un total de once yacimientos discretos. Los requerimientos de
funcionalidad de estos pozos incluan que fueran competentes para el control de
arenas con una disminucin del factor de dao, control remoto de los intervalos y
la capacidad de monitoreo continuo de presin y temperatura para cada intervalo.
Esta funcionalidad permiti la produccin de los yacimientos en forma simultnea
o aislada, as como llevar a cabo el diagnstico del yacimiento en forma remota
desde las instalaciones superficiales obteniendo la evaluacin ptima de la
administracin de la explotacin del yacimiento y su declinacin. (FIGURA AIII.1)

310

FIGURA AIII.1 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LOS POZOS DEL CAMPO

ARIEL.
Pozo A-1

Pozos

Descubridor

Exploratorios

Pozo A-4

Yac

Pozo A-3

Este
Int. Sup

Oeste

Int. Sup

Int. Inf

Int. Inf

En las figuras siguientes se muestran en forma esquemtica los pozos A1, A4, F3
y F4 con terminacin inteligente del campo Ariel y Fourier respectivamente, cuya
descripcin es la siguiente:
Pozo Ariel 1: produccin simultnea de los intervalos A1 y A2 controlada por
una vlvula de control inferior, intervalo A0 controlado por una vlvula de control
superior.
Pozo Ariel A4: intervalo A2 controlado por una vlvula de control inferior,
produccin simultnea de los intervalos A1 y K1 controlada por una vlvula de
control superior. (FIGURA AIII.2)

311

FIGURA AIII.2 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LOS POZOS DEL CAMPO

FOURIER.

Terminacin a 0

Terminacin a 21

Acufero

Superior
Terminacin a 15
Terminacin a 0
Terminacin a 43

Terminacin a 20

Pozos con
Terminacin a 0

Terminacin

Superior

Terminacin a 12
Superior

Inferior

Inferior

Pozo Fourier 3: produccin simultnea de los intervalos superior e

inferior controlados por la vlvula de control inferior, el intervalo F7.5 controlado
por la vlvula de control superior.

Pozo Fourier 4: intervalo F7RA controlado por la vlvula de control inferior y

el intervalo F5 controlado por la vlvula de control superior.
El pozo Ariel A4 produce las dos zonas superiores de una terminacin triple
superpuesta y asimismo los pozos F3, F4 y A1 tienen una separacin considerable
entre el intervalo inferior y el intervalo superior ms lejano; debido a esto se
requiri un ensamble de aislamiento separado.
Las terminaciones inteligentes de Na Kika permitieron mitigar el riesgo de las
incertidumbres del yacimiento y el desarrollo econmico sin pagar el costo del
riesgo asociado a las intervenciones de los pozos. Las vlvulas de control de
intervalo, en conjunto con los sensores permanentes tambin proveen la
capacidad de monitoreo de la presin de una zona deseada mientras se
continuaba con la produccin de los intervalos restantes. Por lo tanto la capacidad
312

de administrar un yacimiento se mejora mientras que las interrupciones a la

produccin se minimizan.
La plataforma semisumergible de Na Kika fue instalada en el verano de 2003 y a
toda su capacidad de produccin podra procesar 110 mbpd de aceite y 425
mmpcd de gas, despus de ATLANTIS que pertenece tambin a British Petroleum
(2,130 metros), es la segunda instalacin de produccin de aceite y gas anclada
con el tirante de agua ms profundo que se encuentra actualmente en operacin,
sin embargo ya se encuentran en fase de desarrollo y construccin en el Golfo de
Mxico,
BLIND FAITH de la compaa Chevron con 2100 metros
e
Independencia de Anadarko con 2414 metros, esta ltima al entrar en operacin
obtendr el nuevo rcord mundial en profundidad.

313

CAMPO OSEBERG (NORUEGA, MAR DEL NORTE)

El campo Oseberg est localizado costa afuera a 140 km del Noroeste de Bergen
Noruega, en aguas con un tirante promedio de 100 metros, aunque Oseberg es un
campo gigante con reservas probables de 3 billones de barriles de aceite en sitio,
sus reservas probadas se estimaron en 2113 millones de barriles de crudo
equivalente, de las cuales ya se haban producido 1673 millones a enero de 2000.
El yacimiento consiste de dos bloques principales en falla: Alfa y Gama,
estratigrficamente existen tres zonas principales, la formacin superior Tarbert,
Ness en el medio y Oseberg/Rancho/Etive (ORE) en la base, como se muestra en
la figura siguiente. La calidad del yacimiento en Tarbet y ORE son generalmente
muy buenas con una permeabilidad que va de los 1000 miliDarcies hasta varios
Darcies. La Formacin Ness consiste de canales de arenas y la comunicacin
entre cuerpos de arenas individuales vara, restringiendo la eficiencia de barrido.
(FIGURA AIII.3)

FIGURA AIII.3 SECCIN TRANSVERSAL GEOLGICA

DEL CAMPO OSEBERG
Oeste-SurOeste

Este-Norte-Este
Plataforma C

Contacto

Kilmetros

Contacto

En mayo de 2000 se tuvieron un total de 42 pozos produciendo aproximadamente

290,000 bpd y una vez que ya se haban producido ms del 75 por ciento de las
reservas, el espesor del intervalo productor que era inicialmente de 200 metros se
redujo hasta unos 20 a 40 metros, en consecuencia la mayora de los pozos
experimentaron invasin de gas y la produccin de aceite se vio limitada debido a
la falta de capacidad en el manejo de gas.
314

Se propuso cambiar la estrategia de explotacin perforando pozos horizontales en

lugar de pozos desviados, con los cuales se pensaba obtener una mayor
aportacin de produccin. Finalmente esta se aprob a medida que se fue
presentando una alta RGA en los pozos desviados cuando el contacto gas/aceite
alcanz ms profundidad.
Para poder obtener la mxima separacin entre el contacto gas/aceite y sin llegar
a producir demasiada agua, los pozos horizontales se localizaron en un espesor
que iba de los 5 a 10 metros por encima del contacto existente de agua/aceite, sin
embargo debido a la disminucin del espesor de aceite, la mayora de los pozos
en produccin incluyendo los horizontales experimentaron invasin de gas.
El ritmo de produccin se encontr limitado nuevamente por la capacidad en el
manejo de gas y por lo tanto era necesario implementar cualquier accin
resultante que ocasionara una reduccin de la alta RGA en los pozos productores,
as fue como se recurri entonces a las terminaciones inteligentes, que permitieron
el control remoto de zonas con una produccin excesiva de gas.
El primer pozo inteligente en Oseberg fue el B-30B, el cual se dispar en la
formacin Tarbet de la estructura Gamma en la parte oeste del campo, el objetivo
era permitir el estrangulamiento de una zona sana en caso de una invasin de gas
temprana y adems sirvi para verificar la robustez del equipamiento a las
condiciones del fondo del pozo. Se diseo con una terminacin inteligente y dos
convencionales. (FIGURA AIII.4)

FIGURA AIII.4 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA TERMINACIN

INTELIGENTE DEL POZO B-30B

Intervalo con terminacin

Inteligente

Camisas deslizables

315

Aunque el indicador de posicin de la vlvula en la terminacin inteligente fall

durante su instalacin, la operacin mecnica y el monitoreo de presin y
temperatura funcion de acuerdo a lo esperado y por tratarse del primer pozo con
terminacin inteligente que se instal este proporcion el beneficio directo de
llevar a cabo la prueba de esta tecnologa y calificarla.
En junio de 1999, el pozo estuvo cerca de cerrarse por la presencia de un
incremento en el corte de agua, sin embargo debido a la disponibilidad del cierre
remoto de la zona afectada se tuvo como resultado una reduccin en el mismo y
en consecuencia una mejora significativa en el ritmo de produccin. La respuesta
inmediata de esta accin demostr el beneficio de esta tecnologa y dio muestra
de cmo estar preparado para lo inesperado, ya que se utiliz para cerrar un zona
con produccin de agua en lugar de una de gas, posteriormente este pozo
disminuy su produccin debido a la acumulacin de parafinas y problemas de
levantamiento.
El segundo pozo B-21B fue perforado en la formacin Ness de la estructura
Gamma, este se termin en agosto de 1998 con cuatro zonas inteligentes, todos
los sensores de presin y temperatura estuvieron funcionando sin problemas
aunque el sistema de respaldo fall parcialmente durante su instalacin. (FIGURA
AIII.5)

FIGURA AIII.5 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA TERMINACIN

INTELIGENTE DEL POZO B-21B.

Intervalos con Terminacin Inteligente

Las vlvulas de control de intervalo fueron posicionadas a diferentes aperturas

varias veces, tomando como referencia las pruebas de produccin. Tambin se
316

recolect una importante cantidad de datos incluyendo presiones de cierre, gastos

en la TP y presin en el espacio anular para las cuatro zonas.
Se llev a cabo la produccin de una zona a la vez y se program una limpieza
apropiada para estabilizar el ndice de productividad, la relacin gas-aceite y el
corte de agua por cada zona a travs de un separador de prueba pero sucedi
que durante la limpieza inicial una zona estuvo experimentando invasin de gas,
sin embargo nuevamente fue evidente el beneficio de la terminacin inteligente al
cerrarla oportunamente ya que de no haber dispuesto de algn control sobre la
misma la produccin de aceite se hubiera limitado desde el inicio por una
produccin de gas severa, por lo que existi una mejora significativa en el
desempeo del pozo y durante un perodo de tres meses se estim que el pozo
tuvo un incremento extra en su produccin de 306,000 barriles.
El tercer pozo, B-41A, sigui solamente unos pocos meses despus del B-21B,
fue terminado en noviembre de 1998 con cuatro zonas inteligentes y se localiz en
la estructura Alpha, donde la columna de aceite se haba reducido en un rango de
20 a 40 metros del espesor original de 200 metros y la invasin temprana de gas
era un riesgo. (FIGURA AIII.6)
FIGURA AIII.6 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA TERMINACIN
INTELIGENTE DEL POZO B-41A.

Al inicio de la produccin, todos los sensores y sistemas de respaldo funcionaron

correctamente pero en enero de 1999 despus de solo 40 das de produccin, se
perdi la comunicacin debajo de la zona uno y no fue posible operar o monitorear
el resto de las zonas, nuevamente debido a razones desconocidas las zonas uno y
dos fueron posicionadas a 1/3 de apertura antes de la falla, lo cual restringi la
relacin gas-aceite en estas zonas en comparacin con la ausencia de control por
lo tanto el beneficio de los pozos inteligentes no necesariamente se detuvo ante
una falla mayor.
La produccin del cuarto pozo comenz en agosto de 1999, las operaciones
tcnicas de las tres zonas no presentaron inconveniente sin embargo el pozo
estuvo experimentando problemas de produccin al inicio debido a una deficiente
presin de soporte y problemas de levantamiento.
317

Apndice IV:
PROYECTO DEEPSTAR: MAPEO DEL PROCESAMIENTO SUBMARINO
DeepStar es un proyecto colectivo de la industria petrolera para el desarrollo
tecnolgico, enfocado en tecnologas de aguas profundas para incrementar la
produccin y reservas. En este proyecto se desarrolla un foro para aplicar los
desarrollos tecnolgicos en aguas profundas y toma accin en los recursos
tcnicos y financieros en la industria de aguas profundas.
Con el propsito de evaluar la madurez tcnica del procesamiento submarino,
identificar las brechas y elaborar programas para el cierre de brechas se desarroll
un estudio llamado Jules Verne del proyecto DeepStar:
Este estudio consider el anlisis de dos escenarios A (bombeo multifsico) y B
(separar los fluidos agua, aceite y gas, tratamiento del agua producida y
requerimientos de descarga, bombeo de aceite y compresin de gas), el cual
identifico las siguientes brechas tecnolgicas:

Bombeo (liquido de una sola fase y multifsico)

Instrumentacin y Control (requiere identificar todas las tecnolgicas
requeridas en todo un desarrollo de procesamiento submarino)
Distribucin y Transmisin de Potencia (umbilicales de alto voltaje,
conectores, penetradores, transformadores, dispositivos de variadores de
velocidad, interruptores, etc)
Separacin submarina (gas-agua-aceite, incluye el manejo de arena y
tratamiento de agua).
Inyeccin submarina

Las recomendaciones del proyecto DeepStar es desarrollar proyectos en corto,

mediano y largo plazo como siguen:
Corto plazo:
o Descarga submarina de produccin de agua y manejo de slidos
o Monitoreo de la calidad del agua
o Disminucin de las cargas de presin (HIPPS)
o Distribucin de inhibidores en el lecho marino
o Gua/Lineamientos de la operacin del procesamiento submarino
o Gua/Lineamientos del equipo recuperable
o Desarrollar las capacidades y operacin de los separadores
compactos.
o Herramientas de simulacin de la separacin compacta.
o Estndares de la interfaces submarinas Bomba/Motor
o Anlisis necesarios de los compresores de gas submarinos.
o Distribucin y transmisin de la potencia submarina.
o Conectores y penetradores elctricos
318

o Desarrollar pequeos proyectos que permitan calificar el desarrollo

de penetradores y conectores
Mediando Plazo
o Desarrollo y calificacin del HIPPs
o Calificacin y desarrollo de los sistemas de inyeccin y
almacenamiento de inhibidores submarinos
o Desarrollo de trabajos integrados Separacin y bombeo
o Desarrollar trabajos de calificacin del monitoreo y calidad del agua
o Desarrollar motores de potencia (+4.0 MW)
o Compresin submarina
Largo Plazo
o Desarrollo de la calificacin del compresor submarino
PROCAP
PROCAP es un programa de desarrollo tecnolgico en los sistemas de aguas
profundas lanzado por la compaa Petrobras en 1986 para mejorar las
habilidades tcnicas de la compaa en la produccin de hidrocarburos en tirantes
de agua de hasta 1000 [m]. Para realizar el proyecto se escogieron los campos
Albacora y Marlin como unidades de desarrollo. Los resultados obtenidos en ste
primer programa y los descubrimientos en aguas profundas llevar a la compaa a
crear un nuevo programa en 1993 llamado PROCAP 2000 (Programa de
desarrollo tecnolgico para los sistemas de exploracin en aguas profundas) en el
cual se tena como objetivo llegar 2000 m de tirante de agua. Se dio continuidad a
los esfuerzos realizados al primer programa y el cual fue mucho ms desafiante.
La industria contina expandiendo y desarrollando nuevas tecnologas, impulsada
por los deseos de los primeros descubrimientos para empezar a producir estos
campos, as como los campos potenciales a ser descubiertos en tirantes de agua
de 3000 m.
Proyectos Submarinos en Algunos Campos del Mundo
Proyecto Zafiro, Guinea Ecuatorial
El campo Zafiro, localizado en aguas profundas de Guinea ecuatorial con tirantes de
agua que van de los 425 m hasta los 850 m, fue descubierto en marzo de 1995 por
Exxon-Mbil. El campo ha sido desarrollado usando pozos submarinos con tie back a
una estructura flotante de produccin y almacenamiento FPSO, por sus siglas en
ingls. El desarrollo del campo fue un proceso muy rpido, en tan slo 18 meses,
despus del descubrimiento del campo, se empez a producir el primer aceite, con
una produccin inicial de 10,500 bpd. El yacimiento zafiro del campo Zafiro es
altamente estratigrfico, la formacin productora son arenas con comunicacin
vertical y horizontal. Se realiz una prueba de interferencia, lo que permiti la
adquisicin de datos crticos para la administracin del yacimiento, con estos datos se
implement un programa de mantenimiento de presin. (Figura AIV.1)
319

Caractersticas

Primera etapa de la produccin con ocho pozos submarinos

Pozos de inyeccin de agua
Bombeo neumtico
Bombeo multifsico submarino
El proyecto considera un total de 62 rboles y 10 cabezales
FIGURA AIV.1 EXPLOTACIN DEL CAMPO ZAFIRO

Cuenca de Campos, Brasil

La cuenca de Campos es la regin ms importante de Brasil, localizado en el mar, en
la regin sureste del pas. Hasta junio de 2007, estaba produciendo 1.5 millones de
barriles por da, representa el 74% de la produccin mundial de crudo de Petrobras y
82% de su produccin domstica. En 2010 Petrobras supero la produccin de 2
millones de barriles por da, esto implic mejorar la infraestructura de transporte,
procedimientos operacionales y proteccin ambiental. Los principales campos que
componen son: Albacora, Barracuda, Caratinga, Bijupira-Salema, Marlim, Marimba y
Roncador.
Albacora, un campo gigante localizado en aguas profundas, en un rango de 230 a
1900 m de tirante de agua, tiene un volumen estimado de 4.4 billones de barriles y se
extiende sobre un rea de 235 km 2. El campo fe descubierto en septiembre de 1984
con el pozo exploratorio 1-RJS 297 perforado a 293 m de profundidad de agua. Este
campo representa el 15% de volumen de aceite original en situ de la cuenca de
320

Campos y se estima un volumen de aceite recuperable de 1 billn de barriles. Las

formaciones productoras son areniscas, del cretcico, mioceno, eoceno y oligoceno.
Conforme se incrementa el tirante de agua, la densidad del aceite vara, en aguas
someras la densidad es de 20 a 36 API, para aguas profundas es de 20 a 26 API.
Campo Albacora Leste
Con un rea de 141 km2 y un volumen estimado en sitio de 3,800 millones de
barriles, el campo albacora Leste es el cuarto ms grande de la cuenca de Campos,
descubierto en 1986. Productor de aceite pesado y con terminaciones en arenas no
consolidadas en yacimientos de formaciones turbiditicas complejas. Las reservas
totales certificadas en Albacora-Leste son de 534 millones de barriles de petrleo y
32.6 millones de barriles equivalentes de gas, de los que 409 millones son reservas
probadas.
En 1998 el pozo 4 RJSs 477 fue perforado y se le hizo una prueba extendida de
pozo, fue terminado con grava, requiri de bombeo electro sumergible para bombear
el crudo hacia la plataforma vecina. Debido a la complejidad geolgica y saturacin
de fluidos en el yacimiento, siete pozos pilotos fueron perforados durante la fase de
planeacin antes del ao 2002.
Este programa piloto permiti perforar en el ao 2002 16 pozos horizontales con
extensiones laterales de 650 m y 14 pozos horizontales inyectores con extensiones
laterales de 650 a 800 m. Debido a la mala consolidacin de la formacin y el gran
porcentaje de finos presentes en el yacimiento, aceite pesado, bajas gradientes de
fractura, la baja temperatura de fondo y los requerimientos para el mantenimiento de
presin, la cuenca de campos, es una de las reas en donde la terminacin del pozo
es un reto enorme.
Campo Roncador
El campo Roncador fue descubierto en octubre de 1996 con el pozo exploratorio RJS436. Es un campo de 132 km2 a 125 kilmetros de la costa de Ro de Janeiro con
tirantes de agua de 1500 a 2000 metros. La formacin productora es de areniscas no
consolidadas y presenta valores de permeabilidad alto, con aceite de 31 API. Este
campo requiere de control de arena y mantenimiento de presin con inyeccin de
agua. El mtodo de control de arena que utilizan es el Frac-Pack, definido como una
combinacin de fracturamiento de la formacin seguido por un empaque anular. Este
sistema ha dado buenos resultados en Brasil. (Tabla AIV.1 Y Figura AIV.2)

321

TABLA AIV.1 PRINCIPALES CARACTERSTICA DEL

DESARROLLO DEL CAMPO RONCADOR
Mdulo 2

Mdulo Mdulo 4
3

10

11

11

Pozos inyectores 3

11

Capacidad (bpd) 100,000

180,000 180,000

180,00
0

Primer aceite

2007

2007

2011

SS P-52

FPSO
54

27 a 31

18

Pozos
productores

Unidad
produccin
API

Mdulo 1A

Mdulo
1A

Fase I

Fase 2

2002
de FPSO
Brasil
27 a 31

P- SS
55

Bajo
estudio de
factibilidad

P-

22

FIGURA AIV.2 DESARROLLO DEL CAMPO RONCADOR

Campo Guar
Petrobras en asociacin con Repsol y BG, descubri otro campo importante en la
cuenca de Santos, en un rea vecina al yacimiento Pan de Azcar/Carioca, ubicado
322

en aguas profundas. Se encuentra a 310 kilmetros del litoral del estado de San
Pablo a cinco mil metros de profundidad y podra ser ms grande que el megacampo
Tupi.
El rea que alberga los yacimientos de Tupi, Carioca, Pan de azcar y Guar tendra
reservas de hasta 52, 000 millones de barriles de crudo. (Figura AIV.3)
FIGURA AIV.3 CUENCA DE CAMPOS, BRASIL

.
Proyecto NAKIKA, USA
El desarrollo NAKIKA est localizado a 144 millas al sureste de Nueva Orleans,
Luisiana, en profundidades de aguas que van de 700 a 5800 ft, en el Golfo de
Mxico. El Proyecto es un desarrollo submarino de cinco campos independientes de
tamaos chicos y medianos que producen a travs de un tie back hasta una
instalacin flotante de produccin. Son campos con reservas de 20 a 100 millones de
barriles equivalentes, contienen yacimientos de gas y aceite. Las reservas
recuperables de cada campo son alrededor de un 10%. Los principales campos a
explotar son: Ariel, Kepler, Fourier, Coulomb, Herschel e East Anstey. Todos los
pozos fueron desarrollados con terminaciones submarinas, la formacin productora
es en arenas del mioceno, hay pozos horizontales con agujero descubierto con
empaques de grava y terminaciones frac pack, cuenta con 12 pozos submarinos, por
medio de un tie back la produccin es enviada a una instalacin Host con una
capacidad de produccin de 1130 mbpd y 500 mmpcd. Hay seis campos que
producen va tieback hacia el host, pues su volumen no justifica un semi sumergible
posicionado en el sitio. (Figura AIV.4)
323

FIGURA AIV.4 PROYECTO NAKIKA

Campo Tordis, Mar del Norte

Localizado en el bloque 34/7 del rea Tampen en el Mar del Norte, Noruega. El Campo Tordis
pronto tendr el reconocimiento de la industria por usar el equipo de procesamiento submarino
a gran escala. El campo es operado por Statoil en un tirante de agua de 650 ft. El
procesamiento submarino podra extender la vida del campo hasta el ao 2020. El campo
Tordis comprende: Tordis Este, Tordis Sureste y yacimientos Borg. Descubierto en 1984, su
produccin comenz en 1994 con siete pozos submarinos conectados a un cabezal submarino,
un pozo es inyector de agua.
A 12 aos de produccin, 270 millones de barriles de aceite han sido producidos del
Campo Tordis. Actualmente cuenta con 9 pozos productores y seis inyectores.
Inicialmente los pozos productores producan gastos arriba de 24,000 bpd, pero la
declinacin ha reducido la produccin en rangos de 12,000 a 13,000 bpd con
inyeccin de agua para mantener la presin del yacimiento. (Figura AIV.5)

324

FIGURA AIV.5 DESARROLLO DEL CAMPO TORDIS

Proyecto de Recuperacin de hidrocarburos

En el ao 2005 Statoil anunci un plan que incrementara la recuperacin de aceite
mediante la reduccin de presin en la cabeza del pozo, incrementar la capacidad de
transporte a travs de separacin de agua en el lecho marino, inyectar el agua y
arena producida en la formacin, instalar bombas multifsicas. La primera fase del
plan, que consisti en la reduccin de la presin de la cabeza del pozo, se aplic a
Gullfaks a finales del ao 2006 y se espera recuperar 16 millones de barriles
adicionales de aceite. La segunda fase del plan empez en el ao 2007 y consisti en
la instalacin de bombeo multifsico submarino esperando recuperar 19 millones de
barriles de aceite

325

326