Administracin de Inventarios

INVENTARIO
El inventario existe debido al desajuste entre la oferta y la demanda.

El desajuste puede ser intencional con la finalidad de:

a) Reducir costos mediante la explotacin de economas de escala (ej. largas corridas

de produccin).
b) Tener material disponible en caso de incremento de demanda.

El inventario compensa por las diferencias en tiempo entre el suministro y la demanda

de materiales o recursos

DOS GRANDES CONFLICTOS EN LOS INVENTARIOS: EXCESO O ESCASEZ

TIPOS DE INVENTARIO EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Materia Prima
(Raw Material)

Generalmente material bulk . Ej: harina, qumicos, extractos.

WIP
(Work in Process)

El inventario que existe entre la materia prima y el producto

terminado. Incluye material siendo procesado, esperando ser
procesado, material que est siendo transportado de una
estacin a otra.

Producto Terminado
(Finished goods)

Productos terminados que ya sea son almacenados o transferidos

al cliente final.

Inventario en trnsito
(Pipeline)

Productos en trnsito de una localidad a otra (puede ser materia

prima o producto terminado)

MRO (Maintenance,
Repair, and Ordering)

Scrap (deshecho)
Henaine, 1996

Items como refacciones, herramientas que no forman parte del

producto final.

Material de scrap (chatarra) . Puede ser cualquiera de las

categoras anteriores.

COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

Costo de ordenar (Co)

Se asocian con hacer un pedido y no dependen del nmero de

artculos que se pidan en una orden. Se consideran solamente los
costos que varan con el nmero de rdenes ($/orden)

Costo de mantener
(CM)

Se asocia con la conservacin de los artculos en inventario

durante un cierto periodo (gralmente integrado por costo de
capital, costo de almacenaje y costo de obsolescencia)
$/unidad/ao

Costo de escasez o
faltante (CE)

Refleja las consecuencias de quedarse sin inventario. Ya sea que

la venta se atrase y genere backorder o bien que la venta se
pierda ($/unidad faltante)

Costo del artculo (C)

Henaine, 1996

Costo Unitario ($/unidad)

ORDENAMIENTO DEL INVENTARIO

Cundo??

Cunto??

El inventario puede ser ordenado como sigue:

- Cantidad fija (Fixed Order Quantity): Cada ciclo de inventario se coloca una orden por
la misma cantidad de material Q. Las nuevas ordenes son colocadas cuando el
inventario llega a un punto pre determinado
- Periodo fijo (Fixed Order Period): Las ordenes son colocadas en intervalos de tiempo
pre determinados. La cantidad ordenada depender del nivel de inventario en el
momento en que la orden es colocada.

El conflicto estratgico entre la cantidad a ordenar, el costo de ordenar y el costo de

mantener es resuelto utilizando modelos de EOQ ( Economic Order Quantity)

COMPORTAMIENTO IDEAL DEL INVENTARIO

stock
level

ROP

replenishment
lead time
Dnde:

time
Adebanjo, 2011

- ROP: Re ordering point (Punto de reorden)

- Lead time: Tiempo que transcurre desde el momento en que se coloca una orden
hasta que se recibe

COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO CON ESCASEZ

stock
level

ROP
Q

(i)

Dnde:

replenishment
lead time

time
(ii)
Adebanjo, 2011

- ROP: Re ordering point (Punto de reorden)

- Lead time: Tiempo que transcurre desde el momento en que se coloca una orden
hasta que se recibe

TAMAO ECONMICO DE LOTE (EOQ)

- La determinacin del tamao econmico de lote (EOQ) se basa en los siguientes
supuestos
i)
ii)
iii)
iv)
v)

El producto es hecho y abastecido en lotes (Q) y existe reposicin instantnea total

del lote
Tasa de demanda constante, recurrente y conocida ( )
Tiempo de entrega (lead time) es constante y conocido
No hay descuentos por cantidad (Costo unitario C es fijo)
Estructura de costos a considerar es: Costo Unitario + Costo de mantener+ Costo de
Ordenar

Costo de mantener (depende linealmente del nivel promedio del inventario)

=

(

CM = i x C

)/2

Donde
: Costo de Mantener Anualizado
: Costo de Mantener
i : % costo por mantener una unidad en inventario por ao
C : Costo Unitario

TAMAO ECONMICO DE LOTE (EOQ)

Costo de ordenar: Depende del nmero de veces que se ordene o produzca

=

( )/

Donde
: Costo de Ordenar Anualizado
D: Demanda
Q: Cantidad ordenada

CT = Co + CM

Donde
CT : Costo Total
Co: Costo de ordenar
CM: Costo de mantener

TAMAO ECONMICO DE LOTE (EOQ)

holding costs
order costs

inventory
level

inventory
level

Q
Q

time
Adebanjo, 2011

time

TAMAO ECONMICO DE LOTE (EOQ)

Costo Total

costs

+/- EOQ

Costo Mantener

EOQ

Costo Ordenar

EOQ

order qty
Adebanjo, 2011

Costo Ordenar Anual: Co (D/Q)

Costo Mantener Anual: (i * C) (Q/2)

TAMAO ECONMICO DE LOTE (EOQ)

CT= Co + CM
Co Anual = Co

CM Anual = CM

Si Co = CM
Entonces:
Co

= CM
=

= Q*

Donde:
Co : Costo de Ordenar
D: Demanda
CM: Costo de Mantener (i x C )
i : Inters (% de costo por
mantener una unidad en
inventario)
C: Costo del material
Q*: Tamao econmico de lote

ECUACIONES BSICAS DE UN MODELO EOQ

Q*=
Co Anual = Co
CM Anual = CM
=

N =

t =

=
+

Tiempo de flujo promedio=

Henaine, 1996

Donde:
CT: Costo Total Anual
Co : Costo de Ordenar
D: Demanda Anual
CM: Costo de Mantener (i x C )
i : Inters (% de costo por
mantener una unidad en
inventario)
C: Costo del material
Q*: Tamao econmico de lote
N : Nmero de pedidos al ao
Tiempo de flujo promedio: Tiempo
que pasa cada unidad en el sistema
t : Tiempo entre pedidos

EJEMPLO
La demanda de un modelo de computadora en una tienda de electrnicos es de 1000
unidades por mes. La empresa incurre en un costo fijo por colocacin del pedido, el
transporte y la recepcin de $4000 USD cada vez que se coloca el pedido. El costo de
cada computadora es de $500 USD y se tiene un % de retencin del 20% del costo
unitario del producto. Evala el nmero de computadoras que debe ordenar el
gerente de la tienda en cada lote de reabastecimiento.

D Anual : 1000 x 12 = 12,000 unidades /ao

Co cada lote : $4000
C : $500
i: 20% = 0.2

Q*=

Chopra & Meindl , 2013

, -... , / ...
.. , 1..

= 979.79 980

EJEMPLO
Para el tamao de lote Q* = 980, evala lo siguiente:
a) Nmero de pedidos que el gerente necesita hacer al ao
b) Costo de ordenar anual
c) Costo de mantener anual
d) Tiempo de flujo promedio mensual

N =

= 12000 / 980 = 12.24

Co Anual = Co

= 4000 * (12000/ 980) = $48, 979.58

CM Anual = CM

= (0.2 * 500) (980 / 2 ) = $49,000

Costo Total: $97,979.58

Tiempo de flujo promedio=

= 980 / 2x12000 = 0.040 aos = 0.49 meses

Una computadora pasa en promedio 0.49 meses en la tienda antes de su venta dado que
fue comprada en un lote de 980 piezas

EJEMPLO
Cules seran los costos de ordenar y mantener si el tamao de lote se aumenta a
1100 unidades debido al mnimo de venta del proveedor
Co Anual = Co

= 4000 * (12000/ 1100) = $43, 636. 36 ( reduccin)

CM Anual = CM

= (0.2 * 500) (1100 / 2 ) = $55,000 (aumento)

Costo Total: $98,636.36

Q* = 980
Q propuesta = 1100
Diferencia : 10.9%
Costo Q* = $97,979.58
Costo Q propuesto = $98,636.36
Diferencia : 0.6%

EJEMPLO
Supongamos ahora que el Gerente deseara reducir el tamao de lote a Q=200
unidades para acortar el tiempo de flujo.
Co Anual = Co

= 4000 * (12000/ 200) = $240, 000 ( aumento)

CM Anual = CM

= (0.2 * 500) (200 / 2 ) = $10,000 (reduccin)

Costo Total: $250,000

Q* = 980
Q propuesta = 1100
Diferencia : 10.9% (aumento)
Q propuesta 2= 200
Diferencia 2: 79.6% (reduccin)
Costo Q* = $97,979.58
Costo Q propuesto = $98,636.36
Diferencia : 0.6% (aumento)
Costo Q2 propuesto = $250,000
Diferencia: 255% (aumento)

Una reduccin de costos no necesariamente

implica una reduccin en el tamao de lote. En
este caso, el gerente debe trabajar en reducir
los costos de ordenar

VARIANTE 1: ESCASEZ
Propone la posibilidad de pedidos pendientes de entrega
Se busca determinar que tan costosos son los faltantes en comparacin con los
costos de tener un inventario promedio
La recepcin de la cantidad pedida Q aumenta el nivel de inventario nicamente
hasta I max (Inventario mximo) porque se supone que el material que llega
inmediatamente sale del almacn para cubrir faltantes.

Imax
Q

Q - Imax

time

FRMULAS BSICAS: ESCASEZ

Donde:
Co : Costo de Ordenar
CE : Costo de Ordenar
CT : Costo Total
D: Demanda Anual
CM: Costo de Mantener (i x C )
i : Inters (% de costo por
mantener una unidad en
inventario)
C: Costo del material
Q*E: Tamao econmico de lote con
escasez

7 8

Q*E=

I max=

+ CE

2
2

I max: Inventario mximo

EJEMPLO
Se tiene un contrato por 150,000 bujes /ao. Al analizar la estructura de costos de
inventario se determina que cuesta $40 colocar un pedido; por otra parte, el costo de
mantener inventario se estima 20% anual del costo del artculo. El costo unitario es de
$0.15 / buje.
a) Cul es el tamao econmico de lote?
b) Si se permite escasez a un costo de CE= $0.90/ artculo. Cul sera el tamao
econmico de lote y el inventario mximo?
D = 150,000 bujes/ao
Co= $40/ orden
i = 0.2
C= $0.15 / buje
a) Q* = 20,000 bujes / orden
b) Q*E= 20,330.6 20,
331 bujes / orden

La escasez es de 656 bujes al mes

Imax = 19,674.77 19,675

bujes
1

VARIANTE 2: DESCUENTOS POR CANTIDAD

Una tienda de juguetes recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por
cantidad para comprar carritos de carreras. Este programa es como sigue:
Programa

Cantidad para el
descuento

Descuento (%)

Costo (C ) de
descuento

De 0 a 999

Sin descuento

$5.00

De 1000 a 1999

$4.80

De 2000 o mas

$4.75

El costo de ordenar es de $49/ orden. La demanda anual es de 5000 carritos y el cargo

por mantener el inventario como porcentaje del costo es i = 20%. Qu cantidad
ordenada minimizar el costo total del inventario?

VARIANTE 2: DESCUENTOS POR CANTIDAD

Paso 1: Calcular Q* para cada programa de descuento
Q*1 = 700 carritos por orden
Q*2 = 714.4 714 carritos por orden
Q*3= 718.18 718 carritos por orden
Paso 2: Ajustar hacia arriba los valores de Q que son menores que el intervalo
permitido para el descuento
Q*1 = 700 carritos por orden
Q*2 = 1000 - ajustada
Q*3= 2000 - ajustada

VARIANTE 2: DESCUENTOS POR CANTIDAD

Paso 3: Calcular el costo total en cada programa de descuento

Programa

Precio
Unitario

Cantidad
a
ordenar

Costo Anual
del producto

Costo
Anual de
ordenar

Costo
Anual de
Mantener

Total

$5.00

700

$25,000
(5000*5)

$350

$350

$25,700

$4.80

1000

$24,000
(5000*4.80)

$245

$480

$24,725

$4.75

2000

$23,750
(5000*4.75)

$122.5

$950

$24,822.5

Evala que pasara con la nueva propuesta de un costo unitario de $4.60 si pide 2,500
carritos o ms

ANLISIS ABC
En la prctica, antes de proceder a implementar alguna tcnica disponible para la
administracin de inventarios, es necesario clasificar los artculos que forman parte
del inventario.
Una tcnica de clasificacin es mediante el valor de uso anual de cada artculo
llamado anlisis ABC basada en el principio de Pareto.
En 1950, Ford Dickie aplic el principio de Pareto a la administracin y control de
inventarios dividiendo a los artculos en tres clases (los porcentajes exactos pueden
variar en cada caso)

A 20% artculos 75% - 80% valor de uso anual

B 30% artculos 15% - 10% valor de uso anual
C - 50% artculos 10% valor de uso anual

ANLISIS ABC

ANLISIS ABC
1. Determinacin del uso anual (demanda) de cada artculo
2. El uso anual de cada artculo se multiplica por el costo unitario para obtener el
Valor de uso anual
3. Los artculos se listan en orden descendente de Valor de Uso Anual
4. Se obtienen los totales acumulados del tipo de artculos y del Valor de Uso Anual
5. Los totales acumulados se convierten en porcentajes acumulados
6. Se hace la divisin entre artculos A, B y C

EJEMPLO

Tcnica til para decidir que grado de planeacin y control se aplicar a cada artculo en
inventario

PUNTO DE REORDEN (ROP)

-Determinado por el nivel de inventario necesario para cubrir la demanda mientras se
da el re abastecimiento.
?@ = AB
Donde:
RP: punto de reorden
d: demanda diaria promedio
L: Lead time (tiempo de espera en das)

Nota: Es posible utilizar la frmula con diferentes unidades

de tiempo siempre que ambas (d y L) estn en las mismas
unidades

En una condicin NO ideal, varios factores pueden retrasar el re abastecimiento (ej.

que el proveedor se retrase o que la demanda exceda el pronstico). Estas
condiciones originan desabasto.
La manera de mejorar el servicio al cliente bajo
incertidumbre es el Inventario de Seguridad

condiciones NO ideales o de

PUNTO DE REORDEN (EJEMPLO BSICO)

Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8000 iPods al ao. La compaa tiene
250 das hbiles al ao. En promedio, la entrega de una orden toma 3 das de trabajo.
El distribuidor quiere calcular el punto de reorden.
d= 8000/ 250 = 32 unidades diarias
RP= dL = 32 x 3 = 96 unidades

Cuando el inventario de iPods caiga a 96 unidades se debe colocar

una nueva orden.

INVENTARIO DE SEGURIDAD

INVENTARIO DE SEGURIDAD
- El nivel de inventario de seguridad depende fundamentalmente de dos aspectos:
a) La desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera
b) El nivel de servicio al cliente que se desea lograr
El inventario de seguridad estndar supone una distribucin normal dela demanda
durante el tiempo de espera, y se calcula como:

SD = EFL

Donde:
SS: Inventario de seguridad (safety stock)
z: Constante asociada con el nivel de servicio (de tablas de distribucin normal
estndar)
FL : Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera

INVENTARIO DE SEGURIDAD

El inventario de seguridad estndar supone una distribucin normal dela demanda

durante el tiempo de espera, y se calcula como:

SD = EFL
FB = FA B

Donde:
SS: Inventario de seguridad
z: Constante asociada con el nivel de servicio (de tablas de distribucin normal
estndar)
FL : Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera
FA : Desviacin estndar de la demanda durante una unidad de tiempo (diaria)
L: Lead Time

INVENTARIO DE SEGURIDAD & ROP

- Considerando una situacin NO ideal de re abastecimiento. El punto de re orden
debe considerar el inventario de seguridad
?@ = AB + EFL
FB = FA B

Valores tpicos de nivel de servicio de ciclo deseado son:

Nivel de servicio 90% , z= 1.29
Nivel de servicio 95%, z= 1.65
Nivel de servicio 99%, z= 2.33

EJEMPLO
Cierto artculo A se vende en un almacn de rebajas. La demanda semanal promedio
del artculo es de 50 unidades y una desviacin estndar de 6 unidades respecto a la
demanda cada semana. El proveedor tarda 3 semanas en re abastecer el inventario de
A. El precio unitario del producto es $12. La tienda estima que incurre en un total de
$40 por costos administrativos cada vez que coloca una orden y ha determinado que
el costo anual de mantener el inventario equivale a 20% del costo del artculo. La
direccin de la empresa estableci que su objetivo es un nivel de servicio al cliente de
95%. Suponiendo que el ao cuenta con 52 semanas. Calcula el tamao econmico
de lote , el inventario de seguridad que debe guardar el almacn y el punto de re
orden
Considera Nivel de servicio general 95%, z= 1.65

R = Ordenar 294 unidades de A cada vez que el inventario llegue a 167 unidades.
Inventario de seguridad es de 17 unidades para mantener un nivel de servicio de 95%

MEDICIN DE LA DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO

Tasa de satisfaccin del producto (FR): Fill Rate definido como la fraccin de la demanda del
producto que se satisface con el producto disponible en el inventario.
Es equivalente a la probabilidad de que la demanda del producto se satisfaga a partir de un
inventario disponible. Se mide sobre nmero de unidades (no sobre tiempo)
Tasa de satisfaccin de pedidos: Fraccin de pedidos que se satisfacen a partir de un inventario
disponible. Cuando varios productos componen una orden, un pedido se satisface solo si todos
los productos en ese pedido fueron encontrados en el inventario
Nivel de servicio del ciclo (CSL):
Un ciclo de reabastecimiento es el intervalo entre dos entregas de reabastecimiento sucesivas.
El CSL es la probabilidad de no tener faltante en un ciclo de reabastecimiento
Si se ordena un lote de reabastecimiento de 600 telfonos, el intervalo entre la llegada de dos
lotes es un ciclo de reabastecimiento. Si la tienda X no se queda sin inventario 6 de cada 10
ciclos, la tienda tiene un CSL de 60%. Esto quiere decir que el 60% de los ciclos la tasa de
satisfaccin de producto fue del 100%.

POLTICAS DE REABASTECIMIENTO
Revisin Continua: El inventario se revisa de manera continua y se coloca un pedido de
tamao de lote Q* cuando el inventario disminuye hasta el RP (Punto de Re orden). El tiempo
entre los pedidos puede cambiar debido a la demanda variable.
La falta de existencias se produce si la demanda durante el tiempo de espera supera el RP.

Revisin Peridica: Se hacen revisiones al inventario en intervalos regulares, es decir, el tiempo

entre los pedidos es fijo. Se ordena lo suficiente para que se alcance un valor de inventario
mximo previamente definido. El tamao de cada pedido puede cambiar debido a la demanda
variable.

POLTICA DE REVISIN CONTINUA

EVALUACIN DE CSL: REVISIN CONTINUA

Nivel de servicio de Ciclo (CSL) en una poltica de reabastecimiento de revisin continua:
Probabilidad de no quedarse sin existencias en un ciclo de reabastecimiento.
En un ciclo de revisin continua, los pedidos son ordenados en tamaos de lote Q* cuando el
inventario cae al nivel RP. El Lead time es L y la demanda se distribuye normalmente con una
media D y una desviacin estndar FL
Una falta de existencias en un ciclo se produce si la demanda durante el Lead Time es mayor que
el RP (punto de re orden).
CSL = Prob (demanda durante L RP)
La demanda durante el lead time se distribuye bajo una curva normal con una media DL y una
desviacin estndar FL
CSL = F (RP, DL, F
, FL) = NORMDIST (RP, DL , F
, FL , 1)

EJEMPLO
La demanda semanal de telfonos tiene una distribucin normal con una demanda de 2500
semanales y una desviacin estndar de 500. El tiempo de reabastecimiento es de 2
semanas. Evala el CSL si se ordenan 10,000 telfonos toda vez que el inventario llega a
6000 unidades en inventario.
Q*= 10,000
RP= 6000
L = 2 semanas
D= 2500 / semana
Fd = 500 (desviacin estndar semanal)
ECUACIONES
CSL = F (RP, DL, FL) = NORMDIST (RP, DL , FL , 1)
FB = FA B
DESARROLLO
DL (Demanda durante el tiempo de entrega) = 2500 * 2 = 5000
5000
FL ( Desviacin estndar durante el tiempo de entrega) = 500 2 = [\[. ]\^[_
CSL = F (RP, DL, F
, FL) = NORMDIST (6000, 5000
) = NORMDIST (6000, 5000 , 707.10675
, 707.10675 , 1)

EJEMPLO

CSL = 0.92 : 92% de los ciclos la empresa hay existencia y el 8% restante no es

posible abastecer una parte de la demanda

EVALUACIN DE Fill Rate (FR) : REVISIN CONTINUA

Tasa de satisfaccin ( FR) en una poltica de reabastecimiento de revisin continua:
La falta de existencias se produce si la demanda durante el tiempo de espera supera el RP.
Buscaremos evaluar la cantidad promedio de demanda que excede el RP en cada ciclo de
reabastecimiento.
La escasez esperada por ciclo de reabastecimiento (ESC: expected shortage per
replenishment cycle) son las unidades promedio de demanda que no se satisfacen usando el
inventario en existencia en cada ciclo de reabastecimiento

FR = 1- (ESC/ Q*) = (Q* - ESC) / Q*

El lote Q* es la demanda promedio en un ciclo de reabastecimiento. De esta manera, la
fraccin de demanda perdida es ESC / Q .
Como resultado, la fraccin que SI se abastece es 1- ESC/Q

EVALUACIN DE Fill Rate (FR) : REVISIN CONTINUA

Tasa de satisfaccin ( FR) en una poltica de reabastecimiento de revisin continua:
La demanda durante el tiempo de espera se distribuye normalmente con media DL y
desviacin estndar FL, dado un inventario de seguridad SS

ESC = DD 1 ab

cc
de

cc

+ FB fb ( d )
e

Donde Fs es la distribucin normal estndar acumulativa y fs es la funcin de densidad

normal estndar. La distribucin normal estndar tiene una media de 0 y una desviacin
estndar de 1

**En Excel:
ESC = gg [ ] ijklmngo(gg /pq, 0,1,1)] + pq ijklmngo(gg /pq, 0,1,0)]

EJEMPLO
La demanda semanal de telfonos tiene una distribucin normal con una media de
2500 y una desviacin estndar de 500. El tiempo de reabastecimiento es de 2
semanas. Evala el Fill Rate de la poltica de ordenar 10,000 telfonos toda vez que el
inventario llega a 6000 unidades en inventario.
Q*= 10,000
RP= 6000
L = 2 semanas
D= 2500 / semana
Fd = 500 (desviacin estndar semanal)
ECUACIONES:

SD = EFL
FB = FA B

?@ = AB + EFL
?@ = AB + DD
SS= ?@ AB = 6000 - (2500* 2) = 1000

ESC = gg [ ] ijklmngo(gg /pq, 0,1,1)] + pq ijklmngo(gg /pq, 0,1,0)]

ESC = -1000[1 NORMDIST (1000/707.10675,0,1,1)] + 707.10675 NORMDIST
(1000/707.10675, 0,1,0)]
ESC = -1000 [ 0.07865] + 707.10675 (0.146763) = 25.12 25
FR = (Q* - ESC) / Q = (10000 - 25) / 10000= 0.9975
99.75% de la demanda ser satisfecha usando el inventario disponible.

VARIANTES : OBTENCIN DE INVENTARIO DE SEGURIDAD CON

OBJETIVO DE CSL
La demanda semanal de un juguete en Walmart tiene una distribucin normal con una
demanda de 2500 cajas y una desviacin estndar de 500. El tiempo de reabastecimiento es
de dos semanas. Si asume una poltica de reabastecimiento con revisin continua, evala el
inventario de seguridad que debe mantener la tienda para conseguir un CSL de 90%
DATOS
CSL = 90%
D= 2500 / semana
Fd = 500
FORMULAS
DS= EFL
?@ = AB + EFL

L = 2 semanas

FB = FA B

RP = dL + SS
** Excel
SS = NORMSINV (0.9) * 500 2
SS = 906. 1938 906 cajas

CALCULANDO FACTORES DE SERVICIO

Para convertir nuestro nivel de servicio deseado (expresado como porcentaje) en un
factor que representa el nmero de desviaciones estndar requeridas para alcanzar el
nivel de servicio podemos usar la funcin de Excel NORMSINV (o tablas de la funcin
normal)
Service Level Service Factor
99.90%
3.090232306
99.50%
2.575829304
99%
2.326347874
98%
2.053748911
97.5%
1.959963985
97%
1.880793608
96%
1.750686071
95%
1.644853627
94%
1.554773595
93%
1.475791028
92%
1.40507156
91%
1.340755034
90%
1.281551566
85%
1.036433389
80%
0.841621234
75%
0.67448975
70%
0.524400513
65%
0.385320466
60%
0.253347103
55%
0.125661347
50%
0

VARIANTES : OBTENCIN DE INVENTARIO DE SEGURIDAD CON

OBJETIVO DE FR
La demanda semanal de un juguete en Walmart tiene una distribucin normal con una media
de 2500 cajas y una desviacin estndar de 500. El tiempo de reabastecimiento es de dos
semanas. El Gerente de la tienda ordena actualmente lotes de 10,000 cajas. Si asume una
poltica de reabastecimiento con revisin continua, evala el inventario de seguridad que
debe mantener la tienda para conseguir una tasa de satisfaccin de 97.5%
DATOS
FR = 97.5%
D= 2500 / semana
FD = 500
FL = 707.1068
Q* = 10,000

L = 2 semanas

FORMULAS
FR = 1- ESC/ Q* = (Q* - ESC) / Q*
ESC: expected shortage per replenishment cycle
ESC = DD [ 1 wx?
D (DD /FB, 0,1,1)] + FB wx?
DESARROLLO :
ESC = (1 FR) Q = (1- 0.975) * 10000 = 250

D (DD /FB, 0,1,0)]

VARIANTES : OBTENCIN DE INVENTARIO DE SEGURIDAD CON

OBJETIVO DE FR
La demanda semanal de un juguete en Walmart tiene una distribucin normal con una media
de 2500 cajas y una desviacin estndar de 500. El tiempo de reabastecimiento es de dos
semanas. El Gerente de la tienda ordena actualmente lotes de 10,000 cajas. Si asume una
poltica de reabastecimiento con revisin continua, evala el inventario de seguridad que
debe mantener la tienda para conseguir una tasa de satisfaccin de 97.5%
DESARROLLO :
DESARROLLO :
ESC = (1 FR) Q = (1- 0.975) * 10000 = 250
Obteniendo Inventario de seguridad (SS)
ESC = DD [ 1 wx?

D (DD /FB, 0,1,1)] + FB wx?

250 = DD [ 1 wx?

D (DD /707.1068, 0,1,1)] + FB wx?

** Excel
Encuentra el valor de SS utilizando GOALSEEK
SS = 66.69 67 cajas

D (DD /FB, 0,1,0)]

D (DD /707.1068, 0,1,0)]

VARIANTES : OBTENCIN DE INVENTARIO DE SEGURIDAD CON

OBJETIVO DE FR
** Excel
Encuentra el valor de SS utilizando GOALSEEK (Data/What If Analysis/ Goal seek)
SS = 66.69 67 cajas

Frmula A6 = -D3*(1-NORMDIST(D3/B3,0,1,1))+B3*NORMDIST(D3/B3,0,1,0)

INVENTARIO DE SEGURIDAD: INCERTIDUMBRE EN EL TIEMPO

DE ENTREGA
Adicional a la incertidumbre de la demanda, existe tambin incertidumbre en el tiempo de
entrega ocasionado por factores diversos como retrasos en la produccin, en el transporte,
o incluso el clima.
Evaluaremos ahora que ocurre cuando la demanda y el tiempo de entrega son ambos
inciertos. Recordemos que la demanda durante el tiempo de entrega o espera (lead time)
se distribuye normalmente con una media DL y una desviacin estndar FL .

DL = D * L

Donde:
D : Demanda promedio por periodo
DL : Demanda promedio durante el tiempo de espera
L : Lead Time
FA : Desviacin estndar de la demanda durante una unidad de tiempo o periodo (ej diaria)
FL : Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera
sL : Desviacin estndar del tiempo de espera o entrega

EJEMPLO
La empresa X tiene una demanda diaria de computadoras con una distribucin normal con una
media de 2500 y una desviacin estndar de 500. El proveedor de discos duros requiere un
promedio de 7 das para reabastecer el inventario de la empresa X . La empresa X requiere
mantener un CSL de 90% para su inventario de discos duros. Evala el inventario de seguridad
que la empresa X debe conservar si la desviacin estndar del tiempo de espera es de 7 das.
DATOS
D= 2500 / semana
Fd = 500
L = 7 das
FORMULAS
DS= EFL

CSL = 90%
sL = 7 das

DL = D * L

DESARROLLO
pq =

7 { (500) + 2500 2 { 49 = 17549. 93 17,550

DS= EFL

= NORMSINV (0.90) * 17,550 = 22.491. 23 22,491

Si la desviacin estndar del tiempo de espera es 7 das, la empresa X requiere guardar 22,491
unidades como inventario de seguridad

AGREGACIN EN EL INVENTARIO DE SEGURIDAD

El objetivo es entender como el inventario de seguridad puede ser afectado si decides
tener inventario en varios puntos de venta (k) o centralizarlo en una ubicacin
determinada. Las siguientes consideraciones aplican en el caso de que la demanda en
cada rea o punto de venta sea independiente.
Opcin descentralizada o desagregada (inventario en varias tiendas o puntos de
venta)
gg = } ijklgni~ gq * q p
Opcin centralizada o agregada (Un solo almacn o bodega)
gg = } ijklgni~ gq * q p
p = } * p
Donde
SS = Stock de seguridad
k = Nmero de puntos de venta
L = Tiempo de espera o entrega (lead time)
FA = Desviacin estndar de la demanda en cada punto de venta (descentralizada)
F A = Desviacin estndar de la demanda centralizada

EJEMPLO
Un concesionario de BMW cuenta con cuatro puntos de venta que sirven a toda el rea de
Chicago (opcin desagregada). La demanda semanal en cada punto de venta tiene una
distribucin normal con una media de D= 25 automviles y una desviacin estndar Fd =5. El
tiempo de espera para el reabastecimiento del fabricante es L = 2 semanas. El concesionario
est considerando la opcin de sustituir los cuatro puntos de venta con una sola ubicacin ms
grande (opcin agregada). El CSL establecido es de 0.90. Compara el nivel de inventario
requerido en las dos opciones
DATOS
D= 25
CSL = 90%
Fd = 5
L = 2 semanas
Opcin desagregada

gg = } ijklgni~ gq * q p
SS = 36.24 36 autos
Opcin agregada
p = } * p

= 10

gg = } ijklgni~ gq * q p

= 18.12 18

POLTICA DE REVISIN PERIDICA

REVISIN PERIDICA
Los niveles de inventario se revisan en periodos fijos de revisin T y se elabora un
pedido de la cantidad necesaria para alcanzar el inventario mximo predefinido
conocido como OUL (Order up to Level)
La demanda promedio durante el ciclo de reabastecimiento es aquella que se presenta
durante el tiempo de entrega o lead time (L ) ms el tiempo que transcurre entre una
revisin y otra del inventario (T ). De esta manera:
Demanda promedio durante T + L = DT+L = (T+L) D
Desviacin estndar de la demanda durante el tiempo T + L = FT+L = o + q * Fd
El punto mximo de inventario es la suma de la demanda promedio estimada durante
T+L y el Stock de seguridad = OUL = DT+L +SS
Para un CSL objetivo, el inventario de seguridad requerido est dado por:
SS = zFT+L = NORMSINV(CSL) * FT+L

EJEMPLO
La demanda semanal de Legos en una tienda de Walmart tiene una distribucin normal con
una media de 2500 cajas y una desviacin estndar de 500. El tiempo de reabastecimiento es
de dos semanas y el gerente de la tienda ha decidido revisar el inventario cada 4 semanas
(revisin peridica). Calcula el inventario de seguridad que debe tener la tienda para tener un
CSL de 90%. Cul es el UOL para esta poltica?
DATOS
D= 2500 / semana
Fd = 500
L = 2 semanas

CSL = 90%
T = 4 semanas

DESARROLLO

FT+L = o + q * Fd = 4 + 2 * 500 = 1224.74 1225

SS = zFT+L = NORMSINV(0.9) * 1225 = 1569.9 1570
OUL = DT+L +SS = (T+L) D + SS = (4+2) 2500 + 1570 = 16,570
Cada 4 semanas, el Gerente de la tienda ordena la diferencia entre entre 16,570 y el inventario
actual