Alumno

Acevedo Lus
C.I: 24.967.059
Precisemos antes que nada que es la alta disponibilidad, esta consiste
en una serie de medidas tendientes a garantizar la disponibilidad de un
servicio, es decir, asegurar que el servicio funcione durante las
veinticuatro horas. En tal sentido, el trmino "disponibilidad" hace
referencia a la probabilidad de que un servicio funcione adecuadamente
en cualquier momento.
Dentro de esta perspectiva, la disponibilidad se expresa con mayor
frecuencia a travs del ndice de disponibilidad (un porcentaje) que se
mide dividiendo el tiempo durante el cual el servicio est disponible por el
tiempo total. Es decir, es simplemente una manera de cuantificar cunto
tiempo est el equipo funcionando como debe. En tal sentido, a mayor
disponibilidad, se puede producir ms y mayor es el rendimiento sobre los
activos. Por lo tanto, la meta es minimizar el tiempo muerto especialmente
el tiempo muerto no programado

mediante el mejoramiento de la

fiabilidad del proceso y del equipo.

En este mismo orden de ideas, se puede acotar que para tener un
mejor rendimiento de los equipos y un mantenimiento sea correctivo o
preventivo, siempre deben de tenerse en cuenta los ndices de
disponibilidad al momento de realizar la planificacin de mantenimiento de
los equipos. Tomndose en cuenta que la disponibilidad es uno de los
objetivos principales del mantenimiento.
Ahora bien, la disponibilidad total es sin duda el indicador ms
importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms posibilidades de
manipulacin tiene, si se calcula correctamente. El clculo de este es muy

sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que un equipo ha estado

disponible para producir y el n de horas totales de un periodo:

En ese sentido, en plantas que estn dispuestas por lneas de

produccin en las que la parada de una mquina suponga la paralizacin
de toda la lnea, sera interesante calcular la disponibilidad de cada una
de las lneas, y despus calcular la media aritmtica. No obstante, en
plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es
interesante definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que
calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo,
laborioso y no nos aportar ninguna informacin valiosa. De ah pues, del
total de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos que tengan
alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo. Por lo tanto,
una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos
significativos, debe calcularse la media aritmtica, para obtener la
disponibilidad total de la planta.

De lo anteriormente expuesto el investigador acota, que tal como se

dijo al principio este es uno de los indicadores ms importante al
momento de realizar el mantenimiento teniendo en cuenta, que este se
puede manipular, ya que, dependiendo del tipo de produccin de la
planta, se pueden escoger los equipos a los cuales se les quiera realizar
el clculo de disponibilidad total, y para posteriormente obtener la media
aritmtica de los equipos que estn disponibles.
En cuanto a la disponibilidad por averas, se puede decir, que es el
mismo ndice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por

averas, en pocas palabras las intervenciones no programadas. Al Igual

que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la
disponibilidad por avera, para poder ofrecer un dato nico. Partiendo de
lo anteriormente expuesto el investigador expresa, en otras palabras que
este ndice, mostrara la realidad o eficiencia del equipo durante su vida
til dentro de la empresa o lnea de produccin, lo cual generara
informacin crucial o importante al personal que realiza la planificacin del
mantenimiento, para as establecer el momento adecuado para el
mantenimiento del mismo.
Frmula para el clculo de la disponibilidad por avera.

Igualmente, el MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre

fallos), nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas. Es
decir, es la media aritmtica (promedio) del tiempo entre fallos de un
sistema. En pocas palabras, es el estudio ms bsico de la fiabilidad de
un producto en el que se obtienen los valores que especifican el tiempo
en que permanecer sin averas cuando trabaje en las condiciones fsicas
sobre las que est diseado. En tal sentido, el investigador acota que este
ndice o indicador es el que permite conocer cunto tiempo pasan entre
las fallas del equipo, siendo este de vital importancia para la ejecucin del
mantenimiento correctivo de ser necesario la aplicacin del mismo.
Frmula para el clculo del MTBF

Por ltimo se encuentra el MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de

reparacin), el cual se define como la medida de distribucin del tiempo
de reparacin de un equipo o sistema. Es decir, este indicador mide la
efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una

vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un

perodo de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un
parmetro de medicin asociado a la mantenibilidad, es decir, a la
ejecucin del mantenimiento. Dicho de otro modo, este indicador mide el
tiempo en el cual el equipo e mantenimiento, realiza las labores de
reparacin, luego de ser detectada la falla o avera del sistema o equipo.
Frmula para calcular el MTTR

Sim embargo, por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:

En conclusin, se puede decir que los ndices de disponibilidad, son

importantes vistos desde dos perspectivas diferentes, la primera de ellas
desde la disponibilidad del equipo durante todo el proceso de produccin,
incluyendo esta los estndares para realizar la planificacin del
mantenimiento tanto correctivo como preventivo o el que se aplique en la
industria o empresa y en segundo lugar estara la confiabilidad que se le
tendra al equipo o sistema dentro del proceso, resaltando desde la
perspectiva del investigador, que si un equipo muestra ndices bajos de
disponibilidad esto generara elevacin en los costos de mantenimiento y
afectara las lneas de produccin generando as perdidas en las
ganancias de la industrio y/o empresa.