Teoria Del Mantenimiento

PROGRAMA GESTIN DE MANTENIMIENTO
MDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIN,

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO
Unidad 1
Consideraciones fundamentales
para la gestin del mantenimiento
Unidad 1
Consideraciones fundamentales para

la gestin del mantenimiento
PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Gua del Participante
PRIMERA EDICIN
Mayo 2007
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Lima, Junio 2007
Unidad 1

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES
ESTRUCTURA DEL MDULO

UNIDAD
TEMTICA N 1:
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN

DEL MANTENIMIENTO
UNIDAD
TEMTICA N 2:
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
UNIDAD
TEMTICA N 3:
PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO
PROGRAMACIN
DEL
UNIDAD
TEMTICA N 4:
SISTEMAS DE INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO Y EL

USO DEL SOFTWARE
GESTIN DE MANTENIMIENTO
3
Unidad 1

UNIDAD I:
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Unidad 1

NDICE DE LA UNIDAD
1. Objetivos especficos
..
2. Contextualizacin
3. Recuperacin de experiencias ...

3.1. Caso de estudio
3.2. Criterios para anlisis de caso ...
7
7
7
4. Profundizacin del conocimiento..

4.1. Importancia del mantenimiento ..
4.2. Evolucin y tipos de mantenimiento...
4.3. Caractersticas del mantenimiento del pasado..
4.4. Estado actual del mantenimiento..
4.5. Mantenimiento y la productividad.
4.6. El mantenimiento y el buen funcionamiento de la organizacin.
El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento......................
4.7. El mantenimiento, nuevas tecnologas..
4.8. Flujo de gestin del rea de mantenimiento..
4.9. Anlisis del rea de mantenimiento..
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5. Poniendo en prctica lo aprendido......

5.1. Completando el caso ..
5.2. Ejercicio de aplicacin ..
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6. Resumen ...
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7. Evaluacin de la unidad........
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8. Glosario
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...
Unidad 1
UNIDAD TEMTICA N1
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
1. Objetivos especficos.
Sealar la importancia del mantenimiento como elemento clave para la competitividad
de las empresas
Desarrollar y analizar el proceso evolutivo del mantenimiento a travs del tiempo para
la sistematizacin de los diversos tipos de mantenimiento
Determinar la terminologa como base de los principios del mantenimiento
Relievar la importancia del mantenimiento en la productividad y buen funcionamiento
de la empresa (cantidad, oportunidad, calidad, costo)
Analizar y diagnosticar la gestin del rea de mantenimiento
2. Contextualizacin
Estamos en una etapa del desarrollo acelerado de la ciencia y la tecnologa, de las polticas,
de la cultura y el conocimiento, dndose el proceso de internacionalizacin ms rpida y
global de la historia que viene transformando el mundo, lo que implica una nueva
concepcin terica y prctica del que hacer de los pueblos.
Ello demanda considerar las tendencias mundiales en la formulacin de polticas y
estrategias nacionales en todo orden y niveles del que hacer, siendo ineludible la
globalizacin de la economa, de la poltica, de las industrias, de los procesos y productos,
de los servicios, entre otros.
En ese contexto ser competitivo es fundamental, es importante considerar en las empresas
algunos de los factores que inciden en la mala utilizacin de los recursos como la
imprevisin y las interrupciones de las lneas productivas, con mala calidad en los productos,
incremento de los costos de produccin y la competencia desigual en empresas similares;
debiendo entonces considerarse el Mantenimiento, pues las reparaciones deficientes
disminuyen la vida til de los equipos y los costos de desarrollo se hacen ms altos, al
tiempo que la transferencia de la tecnologa se hace difcil, tanto que se deba considerar el
que hacer del Mantenimiento como razn de mejora y de su anlisis proyectar la oportuna
reposicin de los equipos.
Un equipo en mal estado significa un riesgo a la sociedad, y el medio ambiente; ante la
evidencia de que las instalaciones se desgastan. La funcin del Mantenimiento es el
incremento de confiabilidad de las organizaciones realizando actividades tales como
planeacin, programacin, organizacin, control, direccin y ejecucin de mtodos de
conservacin de los equipos, tomando decisiones acerca de su obsolescencia y su
reemplazo, pasando por el anlisis del desarrollo de la ciencia y la tecnologa.
La direccin de las empresas como los responsables del Mantenimiento deben enfocar y
evaluar sus recursos y necesidades, dentro de este nuevo contexto, empezado a manejar
sus recursos gerencialmente, siendo este el problema fundamental, es decir, abandonar el
esquema exclusivamente tcnico y adoptar uno mucho mas administrativo, haciendo uso
del conjunto de enfoques y tcnicas actuales, de manera que se coloque en el momento y
Unidad 1

en la cantidad adecuada los recursos necesarios, es decir ser oportuno en el tipo y cantidad
de Mantenimiento a realizar.
El reto dentro del contexto expuesto, es que se encuentren las mejores ideas que
contribuyan para que se desarrollen las organizaciones, las estrategias, los procesos,
productos, que los beneficien, y en el caso del Mantenimiento, es el que asegurar la
conservacin de los activos fsicos, as como la continuidad de los procesos y su mejora
continua.
El gestor del mantenimiento deber tener la capacidad de lograr continuidad en la marcha
del negocio en una poca de alta competencia, donde un considerable porcentaje de las
empresas afrontan serios problemas de subsistencia; estas gerencias debern tener la
capacidad de lograr xitos por nuevos mtodos aplicados, controlando nuevos proyectos y
nuevos procedimientos, generando las recomendaciones de tipo tcnico-administrativo,
demostrando su accionar, y fundamentalmente que logren desarrollar con creatividad,
iniciativa, responsabilidad y calidad, la misin que le compete al Mantenimiento dentro de la
organizacin.
Un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales del pas, tienen
muchos aos de uso, con una falta de sistematizacin en la gestin del mantenimiento,
falta de participacin en la toma de decisiones, no contar con los indicadores necesarios
para explicar y justificar la frecuencia de intervenciones de mantenimiento y sus costos, falta
de parmetros comparativos para tomar decisiones de renovacin de equipos y el uso de
tecnologa actual, el no contar con estudios que sustenten la gran importancia del
mantenimiento en la mayor efectividad y consecuentemente en los mejores niveles de
utilidad de las empresas, ameritan una solucin concreta en la deben contribuir de manera
decidida los responsables del mantenimiento en las empresas.
3. Recuperacin de experiencias
3.1. El caso Industria de lavado Monterola, una institucin que decide
implementar un sistema de gestin de mantenimiento con la finalidad
de mejorar su servicio.
Presentacin
En el Per la industria de confeccin de prendas de vestir se ha incrementado notoria y
notablemente en los ltimos aos, debido a la suscripcin del tratado comercial con los EE.UU.
y otros pases. Simultneamente a sta industria, se han desarrollado industrias colaterales
como: Lavandera, tintorera, acabados, entre otros.
En el 2 000, fecha de inicio del tratado comercial, solo grandes compaas podan cumplir con las
especificaciones tcnicas y volmenes de produccin que exiga el mercado de los Estados
Unidos. Para ello tuvieron que adoptar y adecuar tecnologa, infraestructura, capacitar al
personal y casi olvidaron de implementar y desarrollar el rea de mantenimiento. En verdad
creyeron que todo, menos el rea de mantenimiento era tan importante; pero el tiempo les dio
la razn.
Cuatro aos despus la demanda creci y las exigencias del consumidor tambin, por lo que
otras industrias de menor dimensin se incorporaron y tuvieron que buscar proveedores de
servicios. Siendo la Industria de lavandera Monterola, una de ellas.
Unidad 1

Desarrollo
Antes de ingresar al servicio de lavado para exportacin, Industria Monterola lavaba 4 000
prendas mensualmente, lo que significaba un 70% de su capacidad instalada. Suscrito el
contrato para brindar el servicio de lavado, tena que lavar 8 000 prendas mensual. As que se
deshizo de los servicios locales y compr una lavadora para lavar 2 500 prendas ms por mes,
contrat personal para el lavado y realiz un mantenimiento de la lavadora.
La primera semana trabajando al 100% ambas mquinas no tuvieron problemas, la segunda
semana tuvieron problemas menores que fueron superados por el responsable del manejo de las
mquinas. A mitad de la tercera semana la mquina de mayor capacidad, se par. De inmediato
el responsable de las mquinas la revis e intent repararlo durante 30 minutos. Llamaron al
tcnico y contest que se encontraba en otra empresa realizando un trabajo y estara en 2 horas
en la planta.
Durante ese tiempo 10 trabajadores realizando cualquier otra actividad, un lote sin producir,
tiempo y dinero perdido.
A las 3 horas se presenta el tcnico aduciendo contratiempos en la otra planta y congestin
vehicular. De inmediato diagnostica el problema y en pocos minutos lo repara. Los trabajadores
se quedan estupefactos y protestan que algo tan simple los ha paralizado por ms de 3 horas. l
tcnico les responde. El mantenimiento es tan importante que cuando todo va bien, nadie
recuerda que existe, cuando es para gastar, se dice que no es necesario; pero cuando realmente
no existe, todos concuerdan en que debera existir
Posteriormente el especialista se cerca a la administracin para presentar su informe tcnico.
Entre otras cosas mencion al administrador que su institucin debera darle la importancia
debida a la gestin de mantenimiento ya que permite diferenciar su organizacin en relacin a su
competencia debido al impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de
respuesta, fiabilidad de suministros y la calidad de los productos y servicios finales.
El administrador tom nota y luego le pregunta Cunto es por su servicio? l responde $ 300.
El gerente le reclama por el alto costo y aduce que algo tan simple, no puede costar as. El
especialista le responde algo tan simple hizo paralizar su trabajo a 10 operarios, perder 350
horas, 69 prendas sin lavar y lo ms crtico el retraso para completar el loteSi usted suma
todo lo que cuesta las 3 horas improductivas. No tiene punto de comparacin con mis
honorarios. Cogi un bolgrafo y empez a rellenar en su recibo de honorarios:
$ 10 por el mantenimiento en s y
$ 290 por conocimientos.
TOTAL
$ 300
En ese instante ingresa el gerente que estuvo escuchando parte de la conversacin, pide
disculpa al especialista y ordena que le paguen de inmediato $500 y le consulta si podra
asesorarlos en la implementacin de un sistema de gestin de mantenimiento.
Desenlace
El especialista acepta asesorarlos y formar parte del rea de mantenimiento de Industria de
lavado Monterota, siempre y cuando la gerencia asuma el compromiso de apoyarlos e
involucrarse en las actividades del rea. De inmediato present un plan de actividades, en las que
figuraban: El diagnstico, planeacin, programacin, organizacin, control y direccin del rea
de mantenimiento.
Al gerente le pareci un plan muy acadmico por lo que solicit que conformen el equipo y
empiecen hacer el diagnstico. Sobre esta base se debiera realizar el plan que necesita la
empresa. Acoto.
Evidencias del estudio y anlisis del caso de Industria de lavado monterota
Unidad 1

Definitivamente la interrupcin de la produccin por la avera de la mquina de lavado y la mala gestin

del administrador produjo los siguientes efectos:
9
9
9
3.2.
La desicin de la direccin de la empresa de implementar el rea de mantenimiento debido a

la imprevisin de la administracin y las interrupciones de la produccin, con mala calidad en
los productos e incremento de los costos de produccin.
La aceptacin del tcnico especialista de asesorarlos y formar parte del rea siempre y cuando
la direccin siempre y cuando la direccin asuma el compromiso de apoyarlos e involucre en
las actividades del rea.
Se conform el equipo del rea de mantenimiento.
Criterios para analizar el caso
A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre

las siguientes preguntas:
Auto evaluacin 1
1. Cul considera usted que fue la condicin para que Industria de lavado Monterola,
implemente un sistema de mantenimiento?
a) La mala gestin del administrador.
b) La falta de confiabilidad de los equipos
c) La mala calidad de los productos.
d) La interrupcin de la produccin.
2. Segn el caso, cules deben ser las funciones del rea de mantenimiento?
a) Asegurar que los equipos no fallen
b) Que la produccin no se interrumpa por averas de los equipos.
c) Diagnosticar, planear, programar, organizar, controlar y gerenciar el rea de
mantenimiento.
d) Hacer un diagnstico de los equipos para hacer un plan de trabajo.
3. Por qu un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales de los
pases en desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciacin?
a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de
intervenciones de mantenimiento y sus costos.
b) Falta de parmetros comparativos para tomar decisiones de renovacin de equipos y el
uso de tecnologa actual.
c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran
importancia del mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de utilidad en
las empresas.
d) Todos los anteriores.
4. Cules seran los temas a abordar para lograr que las empresas desarrollen reas de
mantenimientos eficaces, eficientes y se mantengan en el tiempo?
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Al final del tema se plantean preguntas similares para responderlas sobre la base de
los conocimientos adquiridos
Unidad 1

4. Profundizacin de conocimientos
4.1. Importancia del mantenimiento
En la etapa actual ser competitivo es fundamental, por ello las actividades industriales
experimentaron modificaciones que impusieron diferentes ritmos de desarrollo,
llegando en la actualidad a ser decisivo en los campos de la calidad y de la
productividad.
En este escenario, el Mantenimiento es muy importante porque contribuye con los
dos factores claves de la competitividad (Calidad y productividad), que las empresas
tienen hoy en da. A ello se suma la existencia de un tercer factor clave que es propio
del Mantenimiento: la confiabilidad.
De manera ms concreta, el resultado de una empresa en trminos de produccin
esta compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operacin, la calidad de sus
productos y la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos,
sin embargo es a travs de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo
tanto la incidencia que tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos
asegura la disponibilidad hoy a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad.
En este contexto es importante sealar algunos de los factores que afectan la
competitividad: La mala utilizacin de los recursos como la imprevisin y las
interrupciones de las lneas productivas, con mala calidad en los productos,
incremento de los costos de produccin y la competencia desigual en empresas
similares; sumado a ello las reparaciones deficientes que disminuyen la vida til de los
equipos y los costos de desarrollo se hacen ms altos.
Competitividad y mantenimiento
En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como

una funcin operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la
performance industrial: Costo, plazo, calidad del producto y servicios. Segn
Mckinsey & Company, denominada la Funcin pivotante
COSTO
PLAZO
CLIENTE
CLIENTE
CALIDAD
10
Unidad 1

Las empresas deben plantearse objetivos muy precisos buscando administrar el activo
fijo productivo de una manera tcnico-econmica, con metas claras y concretas, pues
es importante considerar lo dicho por Wickham Skinner de la Universidad de
Harvard. "Produccin es el eslabn perdido de la estrategia empresarial. La gerencia
debera prestar una mayor atencin a la actividad que concentra y es responsable del
75% de la Inversin de la empresa, del 80% de su personal, y del 85% o ms de los
costos y cuyo tratamiento debera ser fundamentalmente estratgico, y no
meramente operacional."
Este mensaje que ha llevado y debe llevar a recapacitar a muchos gerentes, a orientar
su accionar en bsqueda de un incremento de la productividad basado en una gestin
eficaz del Mantenimiento.
En los ltimos aos, los ejecutivos ponen su atencin principalmente en calidad de
productos y servicios, frecuentemente asumiendo que los costos estn bajo control;
sin embargo la bsqueda de ventajas competitivas llev a la conclusin de que el
costo de mantenimiento no est bajo control, y es un factor importante en el
incremento del desempeo global de los equipos.
As, nuestra premisa es que, la estrategia ptima de mantenimiento es aquella que
minimiza el efecto conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el
punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la prdida de
produccin. El costo total del mantenimiento est influido por el costo de
mantenimiento regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla (prdida de
produccin).
4.2 Evolucin y tipos de mantenimiento

En 1 975 la Organizacin de las Naciones Unidas caracterizaba la actividad fin de
cualquier entidad organizada como Produccin = Operacin + Mantenimiento,
correspondiendo a mantenimiento las siguientes responsabilidades:
Reduccin de la paralizacin de los equipos que afectan la Operacin;
Reparacin, en tiempo hbil, de las ocurrencias que reducen el potencial de
ejecucin de los servicios;
Garanta de funcionamiento de las instalaciones de forma que los productos o
servicios atiendan a criterios establecidos por el control de cualidad y patrones prestablecidos.
A finales del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las
primeras reparaciones. Hasta 1 914, el mantenimiento tena importancia secundaria y
era ejecutado por el mismo personal de operacin. La historia del mantenimiento
acompaa el desarrollo tcnico-industrial de la humanidad.
Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en
serie, instituida por Henry Ford, las fbricas establecieron programas mnimos de
produccin y en consecuencia sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen
efectuar reparaciones en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado
a la operacin, cuyo objetivo bsico era de ejecucin del mantenimiento, hoy
conocida como Correctiva.
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Unidad 1

En funcin de la segunda Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de

produccin, la alta administracin industrial pas a preocuparse, no slo en corregir
fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento pas a
practicar el proceso de Prevencin de averas que, juntamente con la correccin,
completaban el cuadro general de mantenimiento.
Posteriormente con el desarrollo de la tecnologa se empezaron a usar equipos para
el monitoreo de estado, dando lugar al Mantenimiento Predictivo, que involucra
razones de costo y beneficio, aplicando
su uso fundamentalmente en equipos
costosos y crticos
La evolucin del mantenimiento se ha caracterizado por la reduccin de costos y
aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos; siendo una de las propuestas
la del TPM (Mantenimiento Productivo Total).
A continuacin se presenta un cuadro que describe la evolucin del mantenimiento.
Mantenimiento en el tiempo
1950
55
1960
65
1970
75
1980
85
1990
95
2000
99
93
87
85
MAC
M. ESTRATGICO
ISO 9000
MANTENIMIENTO DE RIESGO
80
71
60
57
51
AID
RCM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO POR MEJORA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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Unidad 1

4.3. Caractersticas del mantenimiento del pasado

Altos Inventarios: Producto de la Ignorancia y la "Seguridad" para evitar paros.
Formacin Artesanal: Por falta del suficiente nivel tcnico y por la orientacin a
la reparacin y al reemplazo de componentes.
Especializacin por rea: Debido a la creacin de "Repblicas Independientes",
segmentadas y disgregadas, con falta de coordinacin y de integracin.
Mantenimiento como funcin: "Yo dao, t reparas" pareci el principal
vnculo entre Mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo, donde el
mutuo respeto no hizo primordial el equipo.
Falta de Sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento:
Ocasionado por la falta de resultados concretos o por lo menos la falta de
evidencia de los mismos.
Excelente atencin a emergencias: Lo que origin un exceso de confianza en
el cliente y por lo mismo un descuido en la coordinacin y programacin y un
deterioro paulatino de las condiciones de reparacin por la falta de atencin al
entorno y las consecuencias de los re trabajos.
Lenta contratacin y adquisicin de Recursos: Exceso de trmites y falta de
expertos en las reas encargadas de estos procesos
Desconocimiento de Gestin: El no manejar cifras debido a la presin de
tiempo y el funcionamiento de los equipos, hizo que las mediciones, valores,
costos e ndices pasaran a segundo plano
Ambiente no importante: Si el equipo funciona es suficiente", hizo que se
descuidara el medio ambiente y el ruido; las emisiones de partculas y los
afluentes pasaron a segundo plano.
Esfuerzos aislados con motivacin personal: S se ha querido cambiar el
Mantenimiento, pero si no es apoyado el proceso por la gerencia y direccin de la
empresa el xito es remoto.
Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento genera muchos datos que
mal procesados o sin procesar dificultan el anlisis y toma de decisiones.
4. 4. Estado actual del mantenimiento

Se debe manejar el Mantenimiento como una unidad de negocio para ser rentable,
teniendo la opcin de compararse con posibles proveedores del mismo servicio y a
travs de esta competencia superar los niveles de calidad y oportunidad de los
servicios, que se brinde.
Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas
herramientas bsicas, entre otras, los Sistemas de Informacin, capaces de facilitar la
toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre aspectos tcnicos y
econmicos, programas de mantenimiento, control de trabajos, diagnstico de
condicin de equipos y estadsticas de comportamiento y falla.
En la bsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la funcin del
Mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y as hacer que su influencia en
los costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el
desempeo de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las
nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a
tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de
mantenimiento.
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Unidad 1

En el Mantenimiento Moderno debe considerar bsicamente:
Participacin en la toma de decisiones.

Mantenimiento como gestin.
Inmediata atencin al cliente.
Participacin en la seleccin de tecnologa.
Definicin de polticas de reposicin de equipo.
Procedimientos estandarizados.
Sistema de Informacin apropiado.
Planeacin y programacin de actividades.
Control presupuestal.
Inspecciones Sistemticas.
Documentacin Apropiada.
Personal capacitado y convencido.
Mantenimiento de primera lnea por el operario.
4.5. Mantenimiento y la productividad

Es particularmente importante considerar como un factor empresarial de relevancia,
la productividad, a la que convergen todas las actividades del quehacer empresarial y
del que no puede exonerarse el mantenimiento, mas aun consideramos que es uno
de los factores que contribuye de manera fundamental a su logro y desarrollo en
todas las empresas.
El ingls Lewis Yacker. En su estudio "Perfiles de la Productividad" (1992) realiz un
anlisis detallado de los factores que intervienen en un proceso productivo industrial.
Realiz un anlisis, simulando un modelo industrial clsico, que atravesaba una serie
de etapas en su productividad (partiendo desde una excelente - aceptable - regular y
deficiente condicin).
A travs del estudio logr identificar en forma precisa, el elevado rol que le
corresponda en esta evolucin a la funcin "Mantenimiento".
Yacker, logr apreciar que, a lo largo de los aos de manufactura ocurra sobre el
factor mantenimiento un curioso fenmeno de "incremento continuo en la
responsabilidad productiva" con un ritmo acelerado, que no se detectaba en los otros
factores que intervenan en el proceso productivo; el mismo que se incrementaba, a
medida que aumentaba el envejecimiento de las instalaciones, los equipos y mquinas
y no se realizaban oportunamente las reposiciones tcnicas.
Esta indeseable situacin operativa, que puede ser generada por una "mala
administracin" o por una "errada poltica empresarial", tiene una sintomatologa que
es muy comn verlas en las industrias de los pases menos desarrollados, tales como
el nuestro.
Esta situacin genera como resultado, la necesidad de potenciar las labores de
mantenimiento, de lo contrario se produce la asfixia de los procesos productivos, por
tanto la disminucin de los ingresos con lo cual deba iniciarse las inversiones de
reposicin, y al no producirse se ingresa inevitablemente a un circulo vicioso de baja
calidad y/o reduccin en el volumen de productos manufacturados.
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Unidad 1

Por existir menores ingresos con las ventas, la consecuencia es que se asigna menores
presupuestos para la funcin de mantenimiento, lo que desencadena una drstica
evolucin negativa de la productividad con la tendencia al colapso de las empresas
industriales.
Por otra parte para el logro de los mejores resultados, debe tenerse en cuenta las
nuevas tecnologas de automatizacin que procuran el aumento de la productividad
de los procesos de operacin y mantenimiento, as como la reduccin de los costos
de comercializacin y administracin que ya comienza a darse gracias al desarrollo de
la informtica y las telecomunicaciones; por lo que, es necesario desarrollar las
investigaciones que generen los cambios en procura de la optimizacin de las
actividades productivas, la disminucin de costos y generacin de mayor riqueza,
debiendo para esto contar con el capital humano correspondiente.
Por otra parte valorar adecuadamente la incidencia del Mantenimiento en el buen
funcionamiento y logro de los objetivos de la organizacin es algo que debemos
analizar en dos planos: el primero, aquel que nos impone el funcionamiento cotidiano
de la empresa y el segundo, aquel que nos exige las nuevas realidades y tendencias
mas recientes.
4.6. Mantenimiento y el buen funcionamiento de la empresa
Al analizar la importancia de desempear la funcin mantenimiento con criterios de
productividad y calidad a los fines de alcanzar la satisfaccin del cliente, nos
encontramos con que el mantenimiento tiene una influencia decisiva para que la
empresa cumpla una CANTIDAD de productos, con una CALIDAD determinada, en
la OPORTUNIDA requerida, a un COSTO mnimo y dentro de unas condiciones de
SEGURIDAD y de MORAL del grupo laboral. El Mantenimiento es una de las
variables claves para garantizar una produccin y reproduccin del ciclo de
transformacin en la empresa.
Los rubros de CANTIDAD, OPORTUNIDAD Y COSTOS, los confirmamos cuando
garantizamos la disponibilidad de los equipos, posibilitndonos una mejor planificacin
y programacin de la produccin, aspecto esencial para la oportunidad de entrega y la
reduccin de inventarios. Lo cual a su vez, significa, entre otros, disminucin de
espacio y de manejo de materiales, mayor fluidez del proceso de produccin,
reduccin del capital inmovilizado en inventarios, menores conflictos en las relaciones
del personal con la empresa y los clientes.
A otro nivel, el aumento de disponibilidad evita sobrecostos y sobre todo esfuerzos
organizativos causados por las emergencias de paradas no programadas, cuya
cuantificacin no es solo el tiempo en el cual se deja de producir, sino tambin los
esfuerzos que conlleva la curva de arranque, hasta alcanzar nuevamente el ritmo
normal de produccin, as como el remanente de problemas que ocasiona cada
parada, por ejemplo los atrasos.
Dependiendo del tipo de produccin, el alcanzar de nuevo el ritmo normal, puede
ser muchas veces ms costoso.
15
Unidad 1

El otro concepto importante a tener en cuenta a la hora de planificar adecuadamente

la programacin de produccin, la cual solo es posible a travs de una sana gestin de
mantenimiento, esta representada por su inherencia a la CALIDAD, la cual se
evidencia en situaciones como las de aumentos compulsivos del ritmo de produccin,
los cuales causan desajustes organizativos e, incluso, aumento de los niveles de riesgo,
que a su vez repercuten directa o indirectamente en la incidencia de retrabajos,
productos daados y errores en el proceso productivo; as como el despacho,
transporte y entrega a los clientes.
Es tener presente como responsabilidad del rea de calidad, que una buena gestin
de mantenimiento vela por la adecuada calibracin de los equipos, aspecto vital para
la disminucin de los productos fuera de tolerancia, que se convierten en productos
de segunda, retrabajos o desechos, segn sea el caso.
Una caracterstica que debe influir en el juego del mercado, la imagen y la
competitividad, es la oportunidad: el cumplimiento con las fechas de entrega
prometida. Esto hace a un proveedor confiable, lo cual se traduce en otras
posibilidades de captar otros mercados (prestigio), y en mejores precios para sus
productos, ello respecto a los otros productores que no tengan esa condicin. Esa
visin adquiere mayor relevancia en la medida que los mercados sean ms exigentes y
que la tecnologa de produccin y los requerimientos de mantenimientos aumenten
en complejidad.
Para Higiene y Seguridad de la empresa, el mantenimiento es uno de los
fundamentos, puesto que son equipos bien cuidados, con alta disponibilidad,
edificaciones e instalaciones seguras, provocan menos accidentes, permiten un ritmo
de trabajo fluido y sin sobre saltos, claves para la prevencin de accidentes.
Asimismo, un accidente de trabajo, seguro influye en el estado de animo de los
trabajadores.
Finalmente la participacin de la gente de mantenimiento es clave para mejorar la
logstica de la empresa, y para cooperar en los programas de sustitucin de
importaciones de equipos y partes (bienes de capital), as como para el logro de
mayor dominio de la tecnologa de procesos y mejoramiento de los diseos de los
productos.
4.7. Mantenimiento, nuevas tecnologas

Ante el avance de las nuevas tecnologas, el impacto y la relevancia de la funcin
mantenimiento es cada vez mayor, ello por dos razones: la primera, porque al
hacerse la empresa mas intensiva en capital (y normalmente las nuevas as los exigen)
la sensibilidad a las paradas es mucho mayor, ya que se multiplican los costos de las
mquinas y el lucro cesante. En segundo lugar, porque la tendencia de la tecnologa es
hacia la INTEGRACIN DE LA MANUFACTURA, por lo cual una falla an en una
parte secundaria del proceso resulta una parada casi completa.
Todos sabemos que cuando decimos en la actualidad integracin de la manufactura
nos referimos tambin a los sistemas de gestin: Ventas - Produccin - Logstica Mantenimiento. Integracin que no solo se da por las computadoras, sino por
sistemas de produccin, como el Justo a Tiempo.
16
Unidad 1

Igualmente, los nuevos enfoques expuestos en los criterios de gestin para la

competitividad, abogan por el Mantenimiento Productivo, en el cual, se capacita a los
operarios para que realicen las labores rutinarias de Mantenimiento y aprendan a
diagnosticar los posibles defectos a partir del comportamiento del equipo en
operacin. Es claro que esto es una perspectiva que apoya a la Calidad Total y a la
Productividad Integral.
Un elemento adicional que comprueba la relevancia asignada a la funcin de
Mantenimiento, es la creciente participacin del personal de Mantenimiento en las
actividades de pequeos grupos (crculos de calidad, equipos de productividad y los
planes de sugerencias).
4.8. Flujo de la gestin del rea de mantenimiento

Como se plante el mantenimiento resulta importante dentro del conjunto de las
actividades de la empresa, las que se relacionan sistemicamente. En su desarrollo
tambin deber ser interpretado de manera orgnica por lo que se plantea el flujo de
su gestin, sin que se interprete que las actividades se desarrollen en el orden
expuesto; en tanto si se considera como principios metodolgicos
Anlisis y diagnstico del

mantenimiento
Organizacin del mantenimiento
Planeamiento y organizacin
del mantenimiento
Direccin y control del mantenimiento
Evaluar la gestin y operacin del

mantenimiento
Los temas de organizacin y planeamiento se desarrollarn con amplitud en las

unidades siguientes; quedando la actividad de direccin y control como
complementaria.
17
Unidad 1

4.9. El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento.

El anlisis y diagnstico del rea de Mantenimiento comprende la gestin y el estudio
tcnico/econmico, que podr considerarse en el nivel de auditora.
La Auditora nos permite conocer la situacin actual del rea de Mantenimiento as
como sus necesidades carencias, siendo esta tcnica la base para:
A. Proponer metas alcanzables al rea de Mantenimiento.
Plan Estratgico de Mejoras.
Estudio de Viabilidad de Mejoras.
B. Instrumento para extender el Plan de Calidad en Mantenimiento.
C. Redaccin del Manual de Mantenimiento.
Los CONCEPTOS a ser evaluados:
A. Diagnstico de la Administracin.
B. Diagnstico de la Organizacin.
C. Diagnstico de las Operaciones.
D. Diagnstico de los Abastecimientos.
E. Diagnstico de la Supervisin.
F. Diagnstico del Personal.
La metodologa, se desarrolla a partir del uso de cuestionarios para el recojo de
informacin, o por medio de reuniones que permitan desarrollar los radares o
polgrafos de mantenimiento.
La tcnica de los cuestionarios supone la utilizacin de estos con preguntas que
procuren mostrar la situacin real. Estos cuestionarios pueden ser muy extensos en
cada aspecto evaluado (100 preguntas) y se puede desarrollar cualitativa o
cuantitativamente, con puntajes (de 1 a 10 en otros casos de 1 a 5 o cualquier otro
rango) que permitan significar la mejor percepcin y posicin de la situacin.
A manera de ejemplo se presenta los siguientes cuestionarios:
Cuestionario 1: Diagnstico de mantenimiento
El desarrollo comprende la calificacin de los seis (6) CONCEPTOS, en cada uno de

los cuales el puntaje total mximo que puede obtenerse es de 25 puntos, que podr
ser transformado a porcentajes (25 puntos = 100%).
18
Unidad 1

Ejemplo:
ADMINSITRACIN
5
1
2
3
4
5
Sub totales
Puntaje total por aspecto
Puntaje total por el concepto
CONCEPTOS:
Puntaje
3
2
X
X
X
X
X
X
5
6
4
23
92%
A. ADMINISTRACIN
N
1
2
3
4
5
ASPECTOS A CONSIDERAR
Puntaje
3
2
Puntaje
3
2
El mantenimiento se desarrolla en base a un

Presupuesto Operativo anual que cubre todas sus
actividades?
El mantenimiento es incluido en los Presupuestos
anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos?
El rea de Administracin Central presta apoyo al
mantenimiento?
La informacin llega para el mantenimiento en tiempo y
forma rpida?
Cul es el grado de ordenamiento interno de
mantenimiento en cuanto a lo administrativo?
Sub Totales
Porcentaje total del concepto
B. ORGANIZACIN
N
1
2
3
4
5
Existe claridad en las polticas de la Institucin respecto
al mantenimiento?
Existe claridad en los objetivos de la Institucin
respecto de mantenimiento?
Internamente, mantenimiento tiene establecidas vas de
comunicacin claras?
La labor de mantenimiento se desarrolla en base a
claros objetivos propios?
El mantenimiento se ejecuta a partir de tener definidas
sus funciones claramente?
Sub Totales
Puntaje total por concepto
19
Unidad 1

C. OPERACIONES
N
1
2
3
4
5
Puntaje
3
2
Puntaje
3
2
El mantenimiento se considera en la elaboracin de

programas de capacitacin?
El mantenimiento se considera en los planes de
inversin, ampliaciones y modernizacin de activos
productivos?
Para el mantenimiento se tiene archivos de
documentacin tcnica y el historial de los equipos, al
da?
Para el mantenimiento se dispone de repuestos?
Para el mantenimiento se dispone de herramientas,
equipos o maquinarias suficientes y en buen estado,
segn sea la necesidad?
Sub Totales
D. ABASTECIMIENTOS
N
1
2
3
4
5
Cul es la velocidad de respuesta a los requerimientos
de compras de repuestos, materiales y suministros para
mantenimiento?
Se compra en base a especificaciones precisas?
Mantenimiento tiene participacin en el proceso de
compras?
Se tiene Registro de proveedores actualizado?
Se tiene facilidad para contratar servicios de terceros?
Sub Totales
E. SUPERVISIN
N
1
2
3
4
5
Tienen conocimiento de sus obligaciones tcnicas,
funciones de control y responsabilidad sobre los
resultados de mantenimiento?
Existe respaldo de la empresa a la supervisin de la
labor de mantenimiento?
La supervisin recibe constantemente capacitacin en
mantenimiento?
La supervisin elabora los planes y programas de
acciones de mantenimiento y controla el grado de
cumplimiento?
La supervisin maneja y aplica el concepto de economa
y control de costos del mantenimiento?
Sub Totales
20
Puntaje
3
2
Unidad 1

F. PERSONAL
N
1
2
3
4
5
Puntaje
3
2
Se tiene personal en cantidad suficiente para desarrollar

acciones de mantenimiento?
El personal se capacita permanentemente en
mantenimiento?
Existe rotacin de personal (ingresos/egresos) que
afecten el mantenimiento?
Existe facilidad para cubrir vacantes que contribuyan al
mantenimiento?
Las acciones de desarrollo de personal permiten
ascensos e integracin de cuadros de supervisin de
mantenimiento?
Sub Totales
CUADRO RESUMEN
Conceptos Analizados
Administracin
Organizacin
Operaciones
Abastecimientos
Supervisin
Personal
Promedio General
Segn el promedio que se obtenga se priorizaran las actividades que permitan
desarrollar las mejoras necesarias.
Cuestionario 2: Anlisis y diagnstico
1.
Evaluacin del Mantenimiento

Para ste diagnstico use la siguiente codificacin:
Muy Buena : MB
Buena :
B
Regular:
R
Mala / Nunca: M
21
Unidad 1

Rubros analizados
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
MB
.......
......
Tipo de estructura organizacional existente

Niveles de escolaridad del personal
Experiencia prctica del personal en mantenimiento
Eficiencia y productividad del personal en el mantenimiento
Motivacin del personal propio para efectuar labores de
mantenimiento
Delegacin de responsabilidades en acciones de mantenimiento
Relaciones entre servicios hechos por personal propio y por
terceros
Existencia de programa interno de transferencia de experiencia en
mantenimiento
Existencia de programa continuo de capacitacin del personal en
mantenimiento
Existencia de intercambio de informaciones entre personal de un
taller con otros dentro de la Institucin
Identificacin objetiva de servicios de mantenimiento
Existencia de horas-extras para mantenimiento
Nivel de actuacin de los jefes de rea en la administracin de
material utilizado en mantenimiento
Nivel de delegacin para compras de pequeo valor (material de
uso continuo)
Criterios de depuracin de costos de perdida de produccin
debido al mantenimiento
Mtodos adoptados para intervencin planeada en los equipos
(por tiempo intervalos prefijados; por oportunidad)
Funcin del monitoreo del estado de los equipos
Eficiencia y eficacia del plan de inspecciones continuas
Eficiencia y eficacia de los procesos de monitoreo por mediciones
manuales o automticas a travs de sensores
Eficiencia y eficacia del plan de lubricacin peridica
Eficiencia y eficacia del plan de mantenimiento de repuestos del
almacn
Participacin como mantenimiento en los procesos de compra y
aceptacin de repuestos
Existencia de estructura de anlisis de ocurrencias y
anormalidades en los equipos y en las intervenciones
Eficiencia y eficacia de los mtodos de evaluacin de desempeo
de personal que participa en el mantenimiento
Tcnicas y mtodos para implementacin de Sistemas
Automatizados de Gestin de Mantenimiento.
MB: Muy buena

B:
Buena
R:
Regular
M:
Mala / Nunca
TOTAL
.....
.......
Existe un total de ............... puntos sobre 100 que es el mximo, es decir .........%
22
Unidad 1

La tcnica de los radares o polgrafos de mantenimiento, de manera semejante,

procura evaluar los rubros expuestos y otros con la participacin del conjunto de
personas involucradas en el mantenimiento.
AUDITORIA DE LA FUNCI
FUNCI N MANTENIMIENTO
ORGANIZACIN GENERAL
100,00%
CONTROL DE LA ACTIVIDAD
MTODOS DE TRABAJO
75,00%
SUB CONTRATACIN
SEGUIMIENTO TCNICO DE LOS EQUIPOS
50,00%
25,00%
0,00%
PERSONAL Y FORMACIN
GESTIN DEL TRABAJO
DOCUMENTACIN TCNICA
GESTIN DE REPUESTOS
COMPRAS Y APROVISIONAMIENTO DE PIEZAS Y

MATERIAL
HERRAMIENTAS
ORGANIZACIN MATERIAL DEL TALLER DE

MANTENIMIENTO
Promedio
Objetivo
Perfil de la funci
funcin Mantenimiento
23
Unidad 1

5. Poniendo en prctica lo aprendido

5.1.
Auto evaluacin 1
1.
Cul considera usted que fue la condicin para que Industria de lavado Monterola,
implemente un sistema de mantenimiento?
a) La mala gestin del administrador.
b) La falta de confiabilidad de los equipos
c) La mala calidad de los productos.
d) La interrupcin de la produccin.
2.
Cmo contribuye el rea de mantenimiento en el desarrollo del proceso productivo y en la

mejora de la productividad?
a) Asegurando la confiabilidad de los equipos y mquinas.
b) Identificando el punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la
prdida de produccin.
c) Concentrndose en la parte operativa y no de gestin.
d) a y b
3.
Por qu hacer mantenimiento?

a) Porque disminuye las fallas en el proceso productivo.
b) Porque las mquinas son antiguas.
c) Porque tiene influencia decisiva para que la empresa cumpla una cantidad de
productos, con una calidad determinada, en la oportunidad requerida, a un costo
mnimo.
d) Porque repara averas cada vez que lo soliciten.
4.
Por qu un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales de los

pases en desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciacin?
a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de
intervenciones de mantenimiento y sus costos.
b) Falta de parmetros comparativos para tomar decisiones de renovacin de equipos y
el uso de tecnologa actual.
c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran
importancia del mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de utilidad
en las empresas.
d) Todos los anteriores.
5.
Cuales son los riesgos de no hacer mantenimiento?

a) Prdida econmica para el rea de mantenimiento.
b) Que se interrumpa el proceso productivo.
c) Obtener productos de mala calidad.
d) Que la empresa no cumpla con entregar una cantidad de productos, con una calidad
determinada, en la oportunidad requerida y a un costo mnimo.
24
Unidad 1
5.2.

Ejercicio de aplicacin
El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma.
1. Suponga que usted es jefe de un rea de mantenimiento que atraviesa por

problemas de baja productividad y la motivacin de sus trabajadores esta
afectada.
Qu debiera hacer al respecto y por qu?
a) Motivarlos para que recobren la fe.
b) Pedir ayuda econmica urgente a la gerencia.
c) Analizar las causas de estos problemas y en base a ello buscar alternativas
de solucin.
d) Reducir el nmero de personal y solicitar servicios externos en mayor
medida.
2. Qu CONCEPTOS debiera tomar en cuenta para desarrollar el diagnstico
de mantenimiento? Enumrelas
3. Realice el diagnstico del rea de mantenimiento de su empresa haciendo uso
de los CONCEPTOS descritos anteriormente.
Qu mejoras propondra a los CONCEPTOS que obtuvieron menores
puntajes?
4. Desde su rea Qu debiera hacer para que la empresa cumpla con la
cantidad de productos, calidad determinada, en la oportunidad requerida, a
un costo mnimo y dentro de unas condiciones de seguridad adecuados de los
trabajadores?
6. Resumen
La mala utilizacin de los recursos, la imprevisin y las interrupciones de las lneas
productivas, con mala calidad en los productos y el incremento de los costos de produccin
por reparaciones deficientes que disminuyen la vida til de los equipos, son los factores que
dan origen al mantenimiento.
De manera ms concreta, el resultado de una empresa en trminos de produccin esta
compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operacin, la calidad de sus productos y
la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos, sin embargo es a
travs de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo tanto la incidencia que
tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy a lo
largo del tiempo y esto es la confiabilidad.
25
Unidad 1

En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como una funcin

operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la performance industrial:
Costo, plazo, calidad del producto y servicios. Segn Mckinsey & Company como la
Funcin pivotante
En la bsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la funcin del
Mantenimiento orientndolo a hacerlo mas efectivo y as hacer que su influencia en los
costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el desempeo
de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las nuevas tecnologas
han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos, calificacin,
exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de mantenimiento.
El Mantenimiento Moderno debe considerar bsicamente:
Participacin en la toma de decisiones

Mantenimiento como gestin
Inmediata atencin al cliente
Participacin en la seleccin de tecnologa
Definicin de polticas de reposicin de equipo
Procedimientos estandarizados
Sistema de Informacin apropiado
Planeacin y programacin de actividades
Control presupuestal
Inspecciones Sistemticas
Documentacin Apropiada
Personal capacitado y convencido
Mantenimiento de primera lnea por el operario
Finalmente el tema de incentivos es importante en este proceso porque permite disminuir

el porcentaje de productos defectuosos e incrementar la productividad.
7. Auto evaluacin de la unidad

La auto-evaluacin debe resolverlo en la plataforma.
26
Unidad 1

8. Glosario
Competitividad.- Capacidad de una organizacin pblica o privada, lucrativa o no, de
mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y
mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico.
Pieza.- Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la parte del
equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los cambios y, eventualmente,
en casos mas especficos, las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela, tornillo, etc.
Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad mecnica,
elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar
un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosin; una caja de transmisin; etc.
Equipo.- Conjunto de componentes nter ligados con que se realiza materialmente una
actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente rodante; un molino, etc.
Familia de equipos.- Equipos con las mismas caractersticas constructivas (mismo
fabricante, tipo y modelo).
ITEM DE MANTENIMIENTO (O SIMPLEMENTE ITEM)
Usado con el propsito de evitar la larga repeticin de las palabras, SISTEMA, SUB
SISTEMA, INSTALACION, PLANTA, MAQUINA, EQUIPO, ESTRUCTURA, EDIFICIO,
CONJUNTO, COMPLEMENTO O PIEZA, a las cuales puede equivaler y por las que debe
sustituirse convenientemente en cada definicin.
Defecto.- Ocurrencias en los items que no impiden su funcionamiento, mientras tanto
pueden a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Avera.-Termino de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.
Equivale al trmino Falla
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO SEGN NORMAS TCNICAS:
Norma americana MIL-STD-721 c:
Todas las acciones necesarias para conservar un item en un estado especificado o
restablecerlo a l .
Organizacin europea de mantenimiento:
Funcin empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones as
como el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentacin de los establecimientos".
Norma francesa - AFNOR NF X 60-010:
Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado
especificado o a una situacin tal que pueda asegurar un servicio determinado".
27
Unidad 1

Norma inglesa - BS 3811:

Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas tendientes a
conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la funcin requerida"
(La funcin requerida puede ser definida como una condicin dada).
Norma espaola - AEM
Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir,
un tem en las condiciones que le permitan desarrollar su funcin"
NUESTRAS DEFINICIONES
Mantenimiento.- Todas las acciones necesarias para que un tem sea restaurado o
conservado asegurando su permanencia en funcionamiento regular de acuerdo con una
condicin especificada y cumplir el servicio requerido.
Mantenimiento correctivo.- Conjunto de acciones tendientes a solucionar o corregir un
tem con falla o avera, con el fin de restituir su disponibilidad.
Mantenimiento Preventivo.- Todas las actividades sistemticamente predefinidas y
repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un tem,
englobando, inspecciones, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, cuyo destino
final es evitar o reducir fallas en los equipos, mejorar la confiabilidad de los equipos y la
calidad de produccin.
Mantenimiento Predictivo o Previsivo.- Servicios debido al desgaste de una o ms
piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de
sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas que determinan
la condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha por evaluacin
estadstica, extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto
de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que se produzca la falla.
Mantenimiento Sistemtico.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada
equipo para despus de un perodo de funcionamiento, para que sean hechas mediciones,
ajustes y, si es necesario, cambio de piezas, en funcin de un programa preestablecido a
partir de experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas
Lubricacin.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde son hechos adiciones,
cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes
Mantenibilidad.- Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo
dado, en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas, cuando las
operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados, siguiendo un programa
determinado.
Confiabilidad.- Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en condiciones
dadas, durante un intervalo de tiempo determinado. Expresado en otros trminos diremos
que es la probabilidad que un equipo funcione el mximo posible sin fallar operando bajo
condiciones estndar de trabajo, o sea es la probabilidad de no falla de un equipo.
28
Unidad 1

Disponibilidad.- Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin

requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo
determinado, suponiendo que est asegurada la provisin de los medios externos
necesarios.
29

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PROGRAMA GESTIN DE MANTENIMIENTO

MDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIN,

Consideraciones fundamentales para

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI

Lima, Junio 2007

Consideraciones fundamentales para

PRINCIPIOS DE GESTIN, PLANEAMIENTO Y

ESTRUCTURA DEL MDULO

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIN

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

SISTEMAS DE INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO Y EL

Consideraciones fundamentales para

Consideraciones fundamentales para

3. Recuperacin de experiencias ...

3.2. Criterios para anlisis de caso ...

4. Profundizacin del conocimiento..

5. Poniendo en prctica lo aprendido......

Consideraciones fundamentales para

Consideraciones fundamentales para

Consideraciones fundamentales para

Definitivamente la interrupcin de la produccin por la avera de la mquina de lavado y la mala gestin

La desicin de la direccin de la empresa de implementar el rea de mantenimiento debido a

Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre

Consideraciones fundamentales para

En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como

Consideraciones fundamentales para

4.2 Evolucin y tipos de mantenimiento

Consideraciones fundamentales para

En funcin de la segunda Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de

su uso fundamentalmente en equipos

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

MANTENIMIENTO POR MEJORA

Consideraciones fundamentales para

4.3. Caractersticas del mantenimiento del pasado

4. 4. Estado actual del mantenimiento

Consideraciones fundamentales para

En el Mantenimiento Moderno debe considerar bsicamente:

Participacin en la toma de decisiones.

4.5. Mantenimiento y la productividad

Consideraciones fundamentales para

Consideraciones fundamentales para

El otro concepto importante a tener en cuenta a la hora de planificar adecuadamente

4.7. Mantenimiento, nuevas tecnologas

Consideraciones fundamentales para

Igualmente, los nuevos enfoques expuestos en los criterios de gestin para la

4.8. Flujo de la gestin del rea de mantenimiento

Anlisis y diagnstico del

Organizacin del mantenimiento

Direccin y control del mantenimiento

Evaluar la gestin y operacin del

Los temas de organizacin y planeamiento se desarrollarn con amplitud en las

Consideraciones fundamentales para

4.9. El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento.

Cuestionario 1: Diagnstico de mantenimiento

El desarrollo comprende la calificacin de los seis (6) CONCEPTOS, en cada uno de

Consideraciones fundamentales para

El mantenimiento se desarrolla en base a un

Consideraciones fundamentales para

El mantenimiento se considera en la elaboracin de

Consideraciones fundamentales para

Se tiene personal en cantidad suficiente para desarrollar