Hormigon para Bombas de Concreto

Tecnologa del hormign
para bombas de hormign
BP 2158-4 E
Tecnologa del hormign

para bombas de hormign
Edicin
Edicin
Publicado por:
Putzmeister AG
Max-Eyth-Strae 10, D-72631 Aichtal
Autor:
PMW Servicio Central
Composicin, diseo, produccin:
Dipl.-Ing. Andreas Hartmann
Asesora tcnica:
Dr.-Ing. Dieter Bergemann
Dipl.-Ing. H.-Jrgen Wirsching, Especialista en tecnologa del hormign,
V+O Valet u. Ott Transportbeton GmbH & Co. KG, Albstadt
Dipl.-wirtsch.-Ing. Christian Klafszky,
Gerente, Betonpumpenunion GmbH & Co. KG, Ulm
Maquetacin y diseo
Monika Schler, Putzmeister AG
Imprenta:
rr medien gmbH
D-72585 Riederich
2004 by Putzmeister AG
Copyright, incluyendo extractos slo con permiso del editor
4. edicin, Octubre 04/2007
BP 2158-4 E
Contenido
Contenido
Consideraciones previas
Componentes del hormign

Materias primas y su influencia
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
ridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Composicin del hormign Clculo de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Propiedades (generales) del hormign fresco
2.1
2.2
Densidad aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Propiedades del hormign endurecido
3.1
3.2
3.3
3.4
Clases de exposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Resistencia a la presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Proteccin contra la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Otras propiedades del hormign endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo
4.1
4.2
4.3
4.4
Bombeabilidad y facilidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Formacin y propiedades de la "pelcula lubrificante perifrica" . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Comportamiento del hormign fresco en la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Comportamiento del hormign fresco en la tubera de transporte . . . . . . . . . . . . . . 52
24
32
38
Contenido
Contenido
Prontuario de ayuda para la prevencin y eliminacin de fallos
5.1
5.2
En el acarreo del hormign y la carga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

En el bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
"El hormign es una piedra artificial, compuesta de una mezcla de cemento, ridos y agua
y, en su caso, tambin de adiciones (aditivos del hormign), que se obtiene por endurecimiento de la pasta de cemento". A travs de la eleccin de su composicin pueden conseguirse hormigones con propiedades muy diferentes. Antes de endurecerse, el hormign
fresco es ms o menos "lquido" y se le puede dar casi cualquier forma que, una vez endurecido, conservar como piedra artificial.
Normativas y recomendaciones del reglamento tcnico
58
Literatura relacionada
60
56
Las numerosas posibilidades de composicin y utilizacin del hormign como material de

construccin permiten distinguir varias categoras:
Segn la armadura:
hormign armado
hormign poco armado
hormign pretensado
hormign no armado
hormign armado con fibras
Segn la densidad aparente en seco:
hormign ligero ms ligero que 2,0 t/m3, pero no ms ligero que 0,8 t/m3
hormign normal ms pesado que 2,0 t/m3, pero no ms pesado que 2,6 t/m3
hormign pesado ms pesado que 2,6 t/m3
Segn el estado de endurecimiento:
hormign fresco, mientras sea trabajable
segn su consistencia, el hormign fresco se clasifica como:
espeso (F1), plstico (F2), blando (F3), muy blando (F4), fluido (F5) y
muy fluido (F6)
segn la forma de transporte y distribucin, se distingue

hormign colado, bombeado, sumergido y proyectado
segn el tipo de compactacin se distingue
hormign apisonado, hormign picado, hormign vibrado, hormign
"golpeado" y centrifugado, hormign fcilmente manipulable, hormign
autocompactante
hormign joven
cuando ha comenzado el fraguado y durante el

endurecimiento, el hormign ya no es manipulable
(comienza a desarrollarse la resistencia)
hormign consistente
despus de endurecer
segn la naturaleza de la superficie, el hormign consistente se divide en
hormign visto, hormign lavado, hormign alisado, etc.
Segn el lugar de preparacin:
hormign preparado en obra la planta mvil de mezcla de hormign est situada
en la obra
hormign premezclado
una planta de hormigonado estacionaria fabrica el

hormign y el hormign fresco se transporta con
camiones hormigonera a la obra, listo para distribuir
Segn el lugar de distribucin, se diferencia:

hormign preparado en obra colocacin del hormign fresco y endurecimiento
"in situ" en su posicin final
Prefabricados de hormign
piezas prefabricadas en planta o fabricadas en la

obra (elementos de techos, pilares, etc.) que se
colocan en estado endurecido
Segn los requisitos de fabricacin y control

Objeto
Clase de
control 1
Clase de
control 2
Clase de
control 3
Clase de resistencia de hormign

normal y pesado segn
DIN EN 206-1 y DIN 1045-2
C25/30
C30/37 und
C50/60
C55/67
no aplicable
LC25/28
LC25/28
LC30/33 und LC35/38
LC30/33
LC40/44
X0, XC, CF1
XS, XD, XA, XM,

XF2, XF3, XF4
Clase de resistencia del hormign

ligero segn DIN 1045-2 y
EN 206-1 de las clases de
densidad aparente
D1,0 a D1,4
D1,6 a D2,0
Clase de exposicin segn
DIN 1045-2
Propiedades especiales del
hormign
Hormign para cuerpos

impermeables (p. ej.,
baeras blancas)
Hormign sumergido
Hormign para temperaturas
de servicio altas T 250 C
Hormign de proteccin contra
radiaciones (en el exterior de
centrales nucleares)
En las aplicaciones especiales
(p. ej., hormign retardado,
construcciones de hormign
con utilizacin de sustancias
peligrosas para el medio acutico) debern respetarse las
correspondientes directrices de
la DAfStb (Comisin Alemana
para el Hormign Armado).
La tecnologa del hormign abarca todas las tareas cuyo fin es, sobre todo, garantizar que el
hormign tenga las propiedades materiales buscadas con las materias primas disponibles.
Despus de determinar las proporciones de mezcla necesarias, comprende principalmente
todos los procesos del hormign fresco, desde el mezclado hasta el curado del hormign
joven, pasando por el transporte, la colocacin y la compactacin. Mediante la tecnologa del
hormign se pretende influir tambin de manera adecuada y selectiva en las propiedades del
hormign fresco para las etapas de trabajo previstas, procurando evitar consecuencias negativas en las posteriores caractersticas del hormign endurecido.
El bombeo del hormign fresco es, hoy por hoy, un eslabn crucial de esta cadena de procesos. Con el estado actual de la tcnica de bombeo de hormign, el hormign bombeable
no es ya un hormign especial, sino un material regulado en la norma de hormign DIN EN
206-1/DIN 1045-2, con una composicin definida como la que se exige al hormign armado para elementos reforzados (a partir de C16/20, consistencia F3).
No obstante, todo maquinista de una bomba debe disponer tambin de conocimientos bsicos
relacionados con la tecnologa del hormign. Por una parte debe conocer las consecuencias
tcnicas para el bombeo que se derivan de las diferentes propiedades de los materiales y por
otra, las consecuencias materiales para el bombeo que pueden resultar de una manipulacin
incorrecta del hormign fresco. El manual "Tecnologa del hormign para bombas de hormign" se ha editado con este fin. Para ms informacin, consultar el reglamento tcnico (lista:
ver apartado 6) y la amplia bibliografa especializada (lista: ver apartado 7).
1. Componentes del hormign

Materias primas y su influencia
1.1 Cemento
El cemento es normalmente un polvo gris que se forma por combustin y moltura de determinadas piedras calcreas y arcillosas. Una mezcla de cemento y agua, la pasta de cemento, une firmemente (aglutina) los ridos durante el endurecimiento para formar una piedra
artificial.
Los cementos corrientes se dividen en 5 clases principales:
CEM I
Cemento Portland
CEM II Cemento Portland compuesto (componentes principales, adems de
clnker PZ: escoria granulada de altos hornos, polvo calizo, esquisto
calcinado, cenizas volantes, etc.)
CEM III Cemento de escorias de altos hornos
CEM IV Cemento puzolnico
CEM V Cemento compuesto
De cada cemento existen varios niveles de calidad segn la clase de resistencia. Ejemplo:
CEM I 32,5 R (cemento Portland con clase de resistencia de 32,5 N/mm2 y
desarrollo de resistencia rpido)
CEM II/B-T 42,5 N (cemento Portland con esquisto de la clase de resistencia
42,5 N/mm2 y desarrollo de resistencia normal)
La velocidad con que un cemento desarrolla su resistencia depende de su composicin qumica y de la finura de molienda. Los cementos puzolnicos pertenecen generalmente a los
cementos con resistencia inicial ms alta. Los cementos de altos hornos pueden mejorar
sensiblemente la resistencia qumica. Las normas estndar para el cemento son:
la DIN EN 197-1 en Alemania
las diversas normas especficas de cada pas
Fig. 1: Autobomba Putzmeister M 42-5 en Bonn
Las cifras de las clases de resistencia se refieren generalmente a la resistencia mnima que
deben alcanzar las probetas despus de 28 das con una determinada relacin agua cemento, medida en la unidad usual en cada pas (p. ej., N/mm2 en Alemania, kp/cm2 en Austria).
Aunque el desarrollo de la resistencia diste mucho de completarse despus de 28 das, este
valor es normalmente la base para el clculo de la resistencia y para el permiso de uso de
la obra.
El fraguado del cemento (hidratacin) es un proceso muy complejo en el que el agua se fija
qumica y fsicamente: cuando se mezcla cemento y agua se forma pasta de cemento y el
cemento comienza inmediatamente a formar nuevos enlaces cristalinos microscpicos con
el agua. Estos diminutos cristales forman una maraa cada vez ms intrincada que provoca
primero la solidificacin de la pasta y finalmente su endurecimiento para formar la piedra de
cemento, que tiene las propiedades particulares siguientes:
conserva la solidez y el volumen al aire y bajo el agua
los elementos de acero alojados dentro del hormign (p. ej., armadura) estn protegidos
contra corrosin
si aumenta la temperatura, se dilata en la misma medida que el acero
Atencin:
Toda adicin de agua no autorizada en la obra puede mermar drsticamente
la calidad del hormign.
La consecuencia es una prdida de resistencia (hasta un 30%) y, por consiguiente, tambin

una reduccin de la densidad y la durabilidad del hormign bombeado.*
agua
demasiado poco
agua =>
cemento no
utilizado sobra!
grano de cemento
poros
hidratacin
A/C = 0,20
Estos requisitos son bsicos para la durabilidad del hormign armado.

La solidificacin del cemento no debe comenzar hasta 90 minutos despus de preparar la
mezcla. Por esta razn, el hormign debe trabajarse dentro de este intervalo definido.
Para una hidratacin completa, aproximadamente el 40% de la masa de cemento debe ser
agua. El 25% se combina qumicamente y el resto queda atrapado como agua evaporable
en los poros de gel, es decir, fijado fsicamente. Con una relacin agua/cemento menor que
0,40, los granos de cemento no pueden hidratarse completamente aunque estn en inmersin permanente, mientras que con un valor A/C mayor que 0,40 se forman, incluso despus
de completarse la hidratacin, poros capilares microscpicos inicialmente llenos de un
agua que despus se evapora. La figura 2 ilustra estas condiciones. El dimetro de los poros
capilares es aproximadamente 1000 veces ms grande que el de los poros de gel.
hidratacin
completa con
40% de agua!
demasiada
agua =>
poros capilares!
A/C = 0,40
A/C = 0,60
Para fabricar un hormign manipulable es usual que la cantidad de agua utilizada represente ms del 40% de la masa del cemento. La cantidad de agua necesaria se especifica en la
frmula.
Fig. 2: Esquema de la reaccin de cemento y agua (hidratacin)
10
*Ver captulo 1.5 und 3
poros capilares
11
1.2 Agua
Se considera adecuada toda agua que se ajuste a lo especificado en la norma DIN EN 1008,
en la que se regulan directrices para limitar el contenido de sustancias perjudiciales que
podran favorecer la corrosin o perturbar el proceso de endurecimiento. En principio, la
norma es: el agua potable siempre es adecuada para la mezcla.
Atencin:
La mezcla de agua y cemento es muy alcalina y tiene un efecto custico
sobre la piel y las mucosas. Llevar guantes adecuados, gafas de proteccin
y calzado resistente. En caso de contacto directo accidental, lavar inmediatamente con abundante agua limpia.
de un hormign se compone normalmente de una mezcla de granos finos, medios y gruesos. Aunque esta composicin puede darse de forma natural en un yacimiento, las mezclas
de grano obtenidas de forma natural o por el arranque de rocas se clasifican la mayora de
las veces directamente a pie de obra, es decir, se separan en grupos de grano mediante
grandes instalaciones de cribado, se acarrean a las plantas mezcladoras de hormign y se
almacenan en contenedores separados.
Cuando el hormign se prepara en el mezclador, las proporciones de los diferentes grupos
de grano se mezclan en la composicin requerida. La composicin de una mezcla de granos
se mide mediante un anlisis de cribado y se representa grficamente en forma de curva granulomtrica. Con este fin, una muestra pesada previamente en el laboratorio se separa en
grupos de grano individuales mediante un juego de cribas vibrantes superpuestas con mallas
o agujeros cuadrados, segn la especificacin. La figura 3 ilustra este proceso. La criba
superior tiene la abertura de malla ms grande, la inferior la ms pequea. La base tiene un
fondo cerrado en el que caen los componentes ms finos. La muestra para analizar se dis-
1.3 ridos
Anlisis de cribado y curva granulomtrica
tamao de grano
Los ridos son normalmente rocas naturales procedentes de graveras, ros (grava y arena)
o canteras (gravilla triturada) y confieren determinadas propiedades al hormign. Los requisitos de calidad controlados se recogen en las normas correspondientes:
la DIN EN 12620 en Alemania
diferentes normas especficas de cada pas
32 /64
99,7
31.5
16
16 /32
100
25,9 peso-%
90
80
8/ 16
73,8
70
Estas normas recogen, adems de las denominaciones de los ridos y los grupos de grano
ms corrientes, los requisitos en relacin con:
composicin granulomtrica
resistencia al desgaste
forma del grano
contenido en sustancias de origen orgnico
resistencia a la demolicin
contenido en sulfatos
resistencia al pulido y a la abrasin resistencia a la presin
reactividad lcali-slice
contenido en componentes con capacidad
resistencia a las heladas y a los
de hinchamiento
agentes condensadores
contenido en cloruros hidrosolubles
60
2
12
2/4
50,7
50
1/ 2
40
36,0
0.5
30,4
0,25 / 0,5
30
25,1
0.25
0.125
0/ 0,125
20
16,9
10
0,125 / 0,25
5,7
0,5
Los ridos se dividen en grupos segn el tamao de los granos. Se especifican en cada caso
el grano ms pequeo y el ms grande, p. ej., 0/2; 0/4; 2/8; 8/16; 16/32. La fraccin de ridos
4 /8
0/ 0,125
0.125
0
0.25
0.5
16
31.5
dimetro de malla (mm)
Fig. 3: Anlisis de cribado y curva granulomtrica
13
tribuye uniformemente sobre el juego de cribas que vibran al unsono. Los granos van cayendo a travs de las diferentes cribas hasta que se encuentran con una abertura o agujero
demasiado pequeo para el tamao de grano correspondiente.
La distribucin de granos gruesos y finos en la mezcla influye en la superficie especfica
mojada y, por tanto, directamente en la cantidad necesaria de pasta de cemento. El volumen
de agua necesario y la cantidad de pasta de cemento de una mezcla de ridos depende tambin de la forma de los granos. La figura 4 ilustra esta circunstancia con el ejemplo de un
cubo, en representacin de un grano "compacto", y una placa con el mismo volumen, representando un grano "achatado", cuya superficie es 2/3 veces ms grande que las del "compacto". En un grano "quebrado", la diferencia es todava ms grande, mientras que la superficie de un "grano redondo" (esfera) es 1/5 veces menor que la del cubo con el mismo volumen. La forma del grano influye tambin directamente en el grado de manipulacin del hormign. Un hormign compuesto de granos redondos, compactos y lisos "fluye" mejor y se
compacta ms fcilmente que otro que contenga ridos con granos alargados, achatados o
quebrados sencillos con superficie rugosa.
Normalmente, el grano ms grande del rido para hormign est limitado a 32 mm de dimetro. El valor puede aumentar hasta 63 mm para piezas especialmente macizas (bombeable slo con bombas especiales). Para piezas finas y densamente armadas, el grano mximo
se limita a 16 mm e incluso 8 mm.
Grano
compacto
Grano compacto
Grano quebrado mltiple
Grano
achatado
V = Volumen
O = Superficie
V = 2 cm 2 cm 2 cm = 8 cm3
O = 6 2 cm 2 cm = 24 cm2
V = 4 cm 4 cm 0,5 cm = 8 cm3
O = 2 4 cm 4 cm + 4 4 cm 0,5 cm = 40 cm2
Fig. 4: Diferentes geometras dan diferentes superficies con el mismo volumen
14
Grano achatado
Fig. 5: Influencia de la forma del grano en la superficie con el mismo volumen
15
1.4 Adiciones
1.5 Aditivos
Las adiciones influyen en las propiedades del hormign fresco o consistente. En Alemania,
las adiciones del hormign deben ajustarse a una norma, tener un marcado de tipificacin
del "Deutsches Institut fr Bautechnik" (Instituto Alemn de Tcnica de la Construccin) o
acreditar una declaracin CE de conformidad. Se trata generalmente de aditivos pulverulentos que se aaden al hormign y que actan ante todo fsicamente como auxiliares para
mejorar la manipulacin, reducir la expulsin de agua (sangrado) y aumentar la densidad
estructural o la coloracin.
Los aditivos son normalmente lquidos y se aaden en cantidades muy pequeas en el

momento de mezclar el hormign. Su mecanismo de accin es de tipo fisico-qumico y se
clasifican como grupos de efecto segn su efecto en el hormign fresco o consistente:
Las adiciones se dividen en tipo I y tipo II. Las adiciones de tipo I son sustancias inertes,
no reactivas, que mejoran la manipulacin sobre todo por medio del efecto de relleno.
Ejemplo: polvos minerales, pigmentos cromticos.
Las adiciones de tipo II son sustancias reactivas que confieren resistencia y que, adems de
mejorar la manipulacin, modifican tambin las caractersticas fsicas. Ejemplo: cenizas
volantes de hulla, microslice.
Plastificantes (FM)
Estos aditivos son fluidificantes evolucionados. Tienen un efecto fluidificante especialmente fuerte y permiten la colocacin eficiente de hormigones de consistencia muy
blanda a fluida. Los plastificantes se tratan usualmente como fluidificantes y se aaden
en la planta de hormign premezclado. Los plastificantes basados en ter de policarboxilato exhiben un comportamiento de consistencia extraordinario y no han de aadirse ya en la obra.
Fig. 6: Ceniza volante al microscopio electrnico de barrido de SAFAMENT*
Fig. 7: Hormign antes y despus de aadir plastificante
16
* Fuente: SAFA Baden-Baden
Fluidificantes (BV)
Estos aditivos reducen la tensin superficial del agua y mejoran la manipulacin al
tiempo que reducen o conservan la relacin agua/cemento preceptiva.
17
Incorporadores de aire (LP)

Un hormign con alta resistencia a las heladas y al salitre debe tener un contenido
mnimo de microporos de aire (menos de 0,3 mm) que no puede conseguirse sin aadir incorporadores de aire. El hielo ocupa ms volumen que el agua. Si se impide la
expansin del agua en proceso de congelacin dentro del hormign, el hormign
puede romperse. Los poros de aire adicionales proporcionan el espacio necesario para
la expansin.
Impermeabilizantes (DM)
Tienen por objeto mejorar el grado de impermeabilidad al agua del hormign. Los
impermeabilizantes tienen sobre todo la misin de proteger el edificio contra la entrada de sustancias peligrosas para el medio acutico.
Retardadores (VZ)
Retardan el instante de solidificacin del hormign, que puede ser necesario por diferentes razones como, p. ej.: tiempo clido o elementos grandes, sin juntas (superestructuras de puentes, soleras gruesas, hormign para bordillos). Una dosificacin
excesiva puede hacer que revierta el efecto del VZ, es decir, que se convierta en un acelerador de fraguado.
Aceleradores (BE)
Aceleran mediante accin qumica el fraguado, por ejemplo, de hormign proyectado
o mortero para juntas hasta pocos segundos despus de ser proyectado o colocado. El
polvo de microslice es una alternativa con mecanismo de accin fsico sin el inconveniente de la considerable reduccin de la resistencia a los 28 das y la resistencia final.
Fig. 8: Investigacin de aditivos en laboratorio

y almacenamiento reglamentario en la fbrica de
hormign premezclado*
Atencin:
No es aconsejable aadir aditivos de la propiedad en la obra porque el
receptor del hormign perder todo derecho a reclamaciones de garanta.
18
*Fuente: MC-Bauchemie Mller GmbH & Co. KG
19
1.6 Composicin del hormign Clculo de la mezcla
Corrosin del hormign

Daos por heladas
En la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se especifican los lmites para la composicin del hormign fresco. Segn la agresividad del entorno se distinguen clases de exposicin* referidas
a la corrosin del hormign y de la armadura.
Sin
N. Clases de exposicin
Nr. Clases de
exposicin
XF1
XF2
A/C
mxima
permitida
0,60
0,55g
0,50g
0,55
Clase de
resistencia
mn. a la
presin b
C25/30
C25/30
C35/45e
Contenido
mn. en
cementoc
en kg/m3
280
300
Contenido
270
mn. en
c
cemento
con clculo
de adiciones
en kg/m3
Contenido
mn. de aire
en %
Otros
requisitos
Corrosin de armadura
riesgo de
Corrosin provocada por cloruros
corrosino
Corrosin provocada por
Cloruros excepto de
Cloruros de
de ataque
carbonatacin
agua de mar
agua de mar
XOa
XC1
XC2 XC3
XC4
XD1
XD2
XD3
A/C mxima permitida
0,75
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
Clase de resistencia
C8/10
C16/20
C20/25 C25/30 C30/37d C35/45de C35/45d
240
260
XS1 XS2 XS3
mn. a la presinb
3
Contenido mn. en
280
300
320
320
cementoc en kg/m3
4
Contenido mn. en
Entorno qumico
agresivo
Vase Vase Vase
XD1 XD2 XD3
XF3
Esfuerzo de desgasteh
XF4
XA1
XA2
XA3
XM1
XM2
XM3
0,50
0,50g
0,60
0,50
0,45
0,55
0,55
0,45
0,45
C25/30
C35/45e
C30/37
C25/30
C35/45de C35/45d
C30/37d
C30/37d
C35/45d
C35/45d
320
300
320
320
280
320
320
300i
300i
320i
320i
270
270
270
270
270
270
270
270
270
fj
F4
MS25
MS18
Trata-
mientok
240
240
270
270
270
270
aire, en %
Otros requisitos
Slo para hormign sin armadura o metal cimentado.
No aplicable a hormign ligero.
bcde
ver pies de pgina tabla de la pgina 20.
Si el grano mximo de los ridos es de 63 mm, puede reducirse el contenido de cemento en 30 kg/m3.
El contenido medio de aire en el hormign fresco directamente antes de la colocacin para un grano mximo de rido de
Si se utiliza hormign aireado, p. ej., debido a requisitos simultneos de la clase de exposicin XF, una clase de
cementoc con clculo

de adiciones en kg/m3
5
Contenido mn. de
ridos para las clases de exposicin superficial

segn XF1 a XF4 (vase DIN V 20000-103 y
DIN V 20000-104)
Materiales
duros
DIN
1100
8 mm, 16 mm, 32 mm y 63 mm ha de ser 5,5 %, 4,5 %, 4,0 % 3,5 % (siempre sobre volumen), respectivamen-
resistencia inferior.
e
F2
te. Los valores pueden bajar puntualmente de los especificados como mximo un 0,5% (porcentaje sobre volumen).
Con hormigones de fraguado lento y muy lento (r < 0,30), una clase de resistencia inferior. La resistencia a la presin se
determinar tambin mediante probetas con 28 das de antigedad para la asignacin a la clase de resistencia exigida.
Lmites de composicin y propiedades del hormign Corrosin de la armadura
Aunque pueden aadirse adiciones del tipo II, no deben calcularse con el contenido en cemento o la relacin
agua/cemento (A/C).
Se utilizarn exclusivamente ridos segn DIN EN 12620, respetando lo especificado en la norma DIN V 20000-103.
Contenido mximo de cemento 360 kg/m3, aunque no para hormigones de alta resistencia.
Los hormigones ligeramente hmedos con A/C W/Z 0,40 pueden fabricarse sin poros de aire.
P. ej., vaciado y allanado mecnico del hormign.
Medidas de proteccin
Lmites de composicin y propiedades del hormign Corrosin del hormign
20
*Ver captulo 3.1, pgina 32
21
En el clculo de la mezcla, el objetivo es determinar una composicin que corresponda a las

clases de exposicin existentes, la consistencia requerida y el grano mximo exigido. Para
esto se utiliza el clculo de composicin ponderado de un programa de clculo de materiales de construccin con la edicin del resultado correspondiente.
La relacin agua/cemento como principal ndice de la calidad

La relacin agua/cemento est determinada por la proporcin del agua aadida respecto al
contenido en cemento.
Conforme aumenta la relacin agua/cemento
disminuye la resistencia del hormign
aumenta la permeabilidad al agua
el hormign se seca antes y se retrae ms, con la consiguiente formacin de tensiones
de contraccin y el peligro de agrietamiento
puede aumentar la tendencia del hormign a "sangrar" y a segregarse
disminuye la densidad msica, la durabilidad y la vida til
Contenido en polvo mineral

Se denomina polvo mineral a la proporcin de slidos con un tamao de grano menor que
0,125 mm, es decir, el contenido en polvo mineral se compone de cemento, la proporcin
de granos 0/0,125 mm contenido en los ridos y los posibles aditivos que se hayan aadido al hormign.
Contenido en cemento (kg/m3)
Contenido mximo de polvo mineral (kg/m3)
300
400
350
450
Contenido mximo permitido de polvo mineral para hormign con grano mximo de rido
de 16 mm a 63 mm, hasta la clase de resistencia C50/60 y LC50/55 incluida, para las clases
de exposicin XF y XM.
Contenido de mortero
Se denomina mortero a las proporciones de cemento, agua, poros de aire y ridos de
0/2 mm. Su contenido se expresa en dm3 por 1 m3 de hormign fresco compactado.
El contenido de mortero influye en la bombeabilidad y la manipulacin del hormign. Los
valores indicativos para un hormign bombeable son:
Grano mximo (mm)
Contenido de mortero (dm3/m3)
32
450
16
500
Clculo de la frmula
El polvo mineral mejora la manipulacin del hormign fresco y favorece una estructura
densa del mismo. Por este motivo es importante que el hormign bombeable, el hormign
visto, el hormign para elementos armados de paredes delgadas y el hormign impermeable contenga una cantidad suficiente de polvo mineral.
Por otra parte, una proporcin de polvo mineral demasiado alta aumenta tambin la demanda de agua y, por tanto, la relacin agua/cemento. La resistencia contra las heladas y el desgaste disminuye. Esta es la razn de que en la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se limite
el contenido en polvo mineral para el hormign:
22
Para el clculo final de la frmula de 1 m3 de hormign fresco compactado, tngase en cuenta que los porcentajes de los grupos de granos individuales de la curva granulomtrica corresponden a densidades aparentes y tambin a humedades propias que suelen diferir de un
grupo a otro. Por esta razn debe calcularse la masa seca y la humedad propia de cada
grupo de grano, adems de la masa total pesada en el mezclado. La cantidad de agua de
mezcla aadida efectivamente se obtiene restando del contenido de agua la humedad propia de todos los grupos.
23
Propiedades del hormign fresco
2. Propiedades del hormign fresco
compactacin deficiente es muchas veces la causa de posteriores daos en el edificio y de

reclamaciones en la fase de aceptacin del edificio. Sin embargo, no es posible medir el
grado de compactacin de un hormign recin colocado y compactado.
Las principales propiedades del hormign fresco son:

la densidad aparente (incluido el grado de compactacin y el contenido en poros)
la manipulacin (incluida la consistencia, el comportamiento de deformacin, la homogeneidad, etc.)
2.2 Manipulacin
2.1 Densidad aparente
La consistencia es una medida del espesor y, por tanto, de la manipulacin de un hormign. Para una misma calidad de hormign, no depende del valor A/C sino de la cantidad de
pasta de cemento. Para medir/comprobar la consistencia se utilizan diferentes procedimientos de control normalizados.
Por densidad aparente del hormign fresco se entiende la masa en kg por m3 de hormign
fresco, compactado reglamentariamente, incluidos los poros de aire remanentes.
Los procedimientos ms corrientes en Alemania son el ensayo de escurrimiento y, para hormigones ms espesos, el ensayo de compactacin segn Walz.
Despus de una compactacin adecuada, el contenido en aire restante de un hormign normal

con 32 mm de grano mximo es todava de 1 ... 2 % en volumen, es decir, 10 ... 20 litros
por m3. Este valor puede aumentar hasta 60 litros por m3 en un hormign de grano fino. Un
contenido en aire demasiado alto, del tipo que sea, menoscaba la resistencia del hormign.
El hormign fresco incorporado en el elemento contiene ms o menos poros, segn la consistencia y la mezcla de ridos. La misin del compactado es eliminar el mayor nmero de
estos poros, inicialmente llenos de aire. Mediante vibradores externos en el encofrado o
vibradores de inmersin pendulares, que se sumergen en el hormign fresco, ste se hace
vibrar de forma que se lice aparentemente en la zona de accin del vibrador y que el aire
de los poros ascienda a la superficie por efecto del empuje hidrosttico natural. Para que el
recorrido hasta la superficie no se haga infranqueablemente largo y no prolongar innecesariamente el tiempo de compactado con el consiguiente peligro de segregacin, la capa de
hormign para compactar debe tener una altura mxima de aproximadamente 0,5 m.
Los requisitos de la compactacin del hormign fresco no terminan aqu: en las superficies
de elementos formadas por el encofrado y en las superficies de las ferrallas o mallas de
armadura integradas en los elementos, los componentes del hormign han de redistribuirse de forma que la pasta de cemento moje completamente tambin estas superficies. Una
24
Clases de medida de escurrimiento

Clase
Medida escurrimiento
(dimetro en mm)
Descripcin de la consistencia
F1
340
espeso
F2
350 bis 410
plstico
F3
420 bis 480
blando
F4
490 bis 550
muy blando
F5
560 bis 620
fluido
F6
630
muy fluido
Para medidas de escurrimiento mayores que 700 mm debe tenerse en cuenta la directriz de
la DAfStb "Hormign autocompactante".
25
Clases de medida de compactacin

Clase
Medida de compactacin
Descripcin de la consistencia
C0
1,46
muy espeso
C1
1,45 bis 1,26
espeso
C2
1,25 bis 1,11
plstico
C3
1,10 bis 1,04
blando
C4*
< 1,04
C4 vale slo para hormign ligero
El ensayo de compactacin es idneo para determinar la consistencia de hormign espeso,

plstico y blando, no para hormign fluido. En las clases de consistencia F2 y F3, ste mtodo puede ser ms conveniente que el de escurrimiento cuando se utiliza hormign con ridos
quebrados, hormign muy rico en polvo mineral y hormign ligero y pesado.
En Alemania, el ensayo de escurrimiento se realiza segn la figura 10 en las mismas condiciones de ensayo de determinacin de consistencia para las clases de consistencia F2 a F6. En
los EE.UU., la consistencia del hormign fresco se expresa generalmente mediante el "SlumpTest" (ensayo de asentamiento) segn Chapman/Abrams (ASTM) conforme a la figura 11. Este
ensayo es tambin muy popular y conocido en muchos otros pases. En Alemania est regulado actualmente en la norma DIN EN 12350-2.
La consistencia del hormign fresco cambia continuamente desde que sale del mezclador
hasta que termina de trabajarse, aproximadamente como muestra la figura 13. Este proceso,
denominado fraguado, es completamente normal, el requisito para el posterior desarrollo de
resistencia del hormign y no debe confundirse con el efecto tambin transitorio de los plastificantes (FM).
La temperatura del hormign fresco es un parmetro importante cuando se hormigona en
tiempo extremadamente fro o clido. Para la colocacin ha de situarse entre +5 y +30 C. Si la
temperatura exterior es de -3 C, el hormign colocado ha de tener una temperatura mnima
de +10 C.
26
Fig. 9: Compactacin del hormign con vibrador de inmersin pendular
27
Fig. 10: Medicin del escurrimiento segn DIN EN 12350-5
28
Fig. 11: Medicin del asentamiento segn DIN EN 12350-5
29
Con temperaturas ms altas en el hormign fresco (claramente mayores que +20 C) se

acelera generalmente el proceso de endurecimiento. Temperaturas veraniegas altas o un
hormign fresco calentado artificialmente (hormign caliente para obras en invierno) reducen el intervalo entre el amasado y el inicio del fraguado.
Evolucin de la consistencia en el tiempo
Si transcurre ms tiempo entre la fabricacin y el procesamiento del hormign, debe tenerse en cuenta el fraguado del mismo. Esto significa, p. ej., que el hormign premezclado en
fbrica ha de prepararse en funcin del tiempo de viaje y la temperatura con una consistencia suficientemente blanda como para que llegue a la obra con la consistencia adecuada.
Atencin:
Toda adicin de agua no autorizada en la obra para "ablandar" el hormign
merma drsticamente la calidad del producto.
Tiempo despus de fabricacin (min)

Fig. 12: Consistencia en funcin del tiempo
Con todo, los diferentes factores de consistencia reflejan solamente una parte de las propiedades del hormign definibles como manipulacin, que incluye adems la capacidad de
retencin de agua, la bombeabilidad y facilidad de bombeo (vase apartado 4.1), el comportamiento de deformacin y reordenamiento con la compactacin (vase apartado 2.1), etc.
30
31
3. Propiedades del hormign endurecido

3.1. Clases de exposicin
Mediante las clases de exposicin se definen condiciones ambientales fsicas y qumicas
que pueden afectar el hormign. Con objeto de asegurar un periodo de vida til proyectado
de por lo menos 50 aos y una durabilidad para la aplicacin prevista, se definen requisitos
para la composicin del hormign en funcin de la clase de exposicin (vase apartado 1.6).
Fig. 14: Clase de exposicin en la construccin industrial*

Clase de exposicin
Tipo de corrosin y ataque
X0
Sin riesgo de corrosin o ataque
XC1, XC2
Corrosin de armadura por carbonatacin
XC4, XF1 o
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas sin agentes
XC4, XF1, XA1
condensadores, entorno con agresividad qumica dbil
XC2, XM1 y XM2
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por esfuerzo de desgaste
XC2, XM2
moderado a fuerte
XC4, XA2, XF3,
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por entorno con agresividad
XM1, XM2
qumica moderada, heladas y esfuerzo de desgaste
XC4, XA2, XF3,
XM1, XM2
qumica moderada, heladas y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte
XC4, XF4, XD3, XA2,
Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con agentes
XM1, XM2
condensadores, entorno con agresividad qumica moderada y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte
Fig. 13: Clase de exposicin en la construccin de viviendas*

Clase de exposicin
X0
Sin riesgo de corrosin o ataque
XC1, XC2
Corrosin de armadura por carbonatacin
XC3
Corrosin de armadura por carbonatacin, humedad moderada
XC4, XF1 o
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas sin agentes
XC4, XF1, XA1
condensadores, entorno con agresividad qumica dbil
XC4, XF1, XA1
Hormign con alta resistencia a la penetracin de agua (hormign impermeable "WU") segn
DIN 1045-2 y directriz WU
32
*Fuente: Publicacin de Holcim (Baden-Wrttemberg) GmbH
33
3.2 Resistencia a la presin

La resistencia a la presin es la propiedad ms importante del hormign. El ensayo normalizado para determinar la resistencia a la presin (DIN EN 12390, parte 4) se realiza generalmente despus de 28 das con probetas cbicas de 15 cm de lado. La resistencia a la presin se
calcula a partir de la carga mxima (antes de rotura) aplicada en la prensa de ensayo, en
Newton, dividida entre el rea de la probeta sometida al esfuerzo, en mm2. Segn la resistencia, el hormign se asignar a una de las clases de resistencia sealadas en el apartado 1.6.
En ocasiones se necesita una determinada resistencia a la presin del cubo incluso antes de
28 das como, p. ej., para desencofrar paredes o cubiertas. Por otra parte, puede acordarse
tambin para un periodo ms largo como, p. ej., cuando se utiliza cemento de fraguado lento.
Fig. 15: Clase de exposicin en la construccin civil*

Clase de exposicin
XC4, XF1, XA1 o
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas y entorno con
XC4, XF1, XA1, XD1
agresividad qumica dbil
XM1
XC4, XF3, XA1
Corrosin de armadura por carbonatacin, ataque del hormign por heladas y entorno con
agresividad qumica dbil
XC4, XD3, XF4
Las causas de que no se alcancen las resistencias a la presin marcadas pueden deberse a
una manipulacin indebida al colocar el hormign.
Esto incluye, sobre todo:
adicin de agua no autorizada en la obra,
colocacin del hormign fresco despus de comenzar a fraguar,
compactacin insuficiente, debido especialmente a la distribucin de capas demasiado gruesas, y
curado indebido como, p. ej., proteccin insuficiente contra secado prematuro.
Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con y sin
agentes condensadores
XC4, XD1, XD2, XF2,
Corrosin de armadura por carbonatacin y cloruros, ataque del hormign por heladas con y sin
XF3, XA2, XM1, XM2
agentes condensadores, entorno con agresividad qumica moderada y esfuerzo de desgaste
XF4, XM1 o
Ataque del hormign por heladas con y sin agentes condensadores, esfuerzo de desgaste
XF4, XM2
moderado a fuerte
XA1 o XA2
Ataque del hormign por entorno con agresividad qumica moderada a fuerte
XC2, XA1 o
XC2, XA2
qumica moderada a fuerte
Fig. 16: Ensayo de resistencia a la presin
34
35
3.3 Proteccin contra la corrosin

Una proteccin duradera contra la corrosin de la armadura viene dada exclusivamente por
el hormign circundante, pero slo si la piedra de cemento es suficientemente densa y la
cobertura de hormign suficientemente gruesa. Sin embargo, a la hora de determinar el
grano mximo a menudo se subestima el espacio realmente disponible entre la ferralla para
que se "cuele" el hormign en el proceso de vertido.
Del mismo modo no debe infravalorarse el "trabajo de mezclado" necesario para mojar completamente la armadura durante la compactacin. Para mayor dificultad, la armadura se concentra necesariamente en las zonas prximas a la superficie, en las que el hormign debe
"reordenarse" durante la compactacin de manera que la acumulacin de finos cierre la
superficie.
La cobertura necesaria de hormign, requisito para una proteccin suficiente contra la corrosin, debe garantizarse mediante un nmero suficiente de tacos distanciadores. Las fuerzas que el hormign fresco vertido ejerce sobre la armadura son a menudo enormes y el
hormign tapa todo desplazamiento posterior de una armadura correctamente colocada.
Los daos no salen a la luz hasta despus de mucho tiempo, cuando la armadura se oxida
y el hormign se fragmenta.
La impermeabilidad del hormign sirve no solamente para garantizar la proteccin contra la

corrosin de la armadura, sino que evita asimismo la entrada y penetracin de agua bajo
presin como, p. ej., en presas o cimientos de edificios debajo del nivel fretico. El ensayo
de determinacin de impermeabilidad al agua se realiza segn DIN EN 12390-8 dejando
actuar una presin de agua de 0,5 N/mm2 (5 bar) durante tres das. Pasado este tiempo, la
profundidad de penetracin media del agua no debe ser mayor que 50 mm. Adems de una
labor de compactacin intensa, debe dedicarse especial atencin sobre todo a evitar juntas
entre las diferentes secciones de hormigonado. Es preciso asegurar que las tongadas de
hormigonado se coloquen una encima de otra en estado fresco. Tongadas o capas de entre
30 y 50 cm garantizan, p. ej., que el vibrador de inmersin pendular introducido normalmente llegue tambin a la tongada anterior antes de que sta haya comenzado a fraguar.
3.4 Otras propiedades del hormign endurecido

La resistencia contra los ataques qumicos se divide en tres categoras de agresin:
entorno con agresividad qumica dbil, qumica moderada y qumica fuerte.
Si la concentracin de sulfatos en el agua agresiva es alta (ms de 0,6 g por litro), debe utilizarse cemento con alto grado de resistencia a sulfatos (cemento HS). No obstante, el hormign que vaya a estar expuesto durante mucho tiempo a ataques qumicos "muy fuertes"
debe protegerse de forma duradera y fiable mediante un revestimiento protector.
Para que sea resistente a las heladas, el hormign debe ser impermeable, tener resistencia suficiente y contener ridos a prueba de heladas. Utilizando aditivos incorporadores
de aire (LP) se consigue mejorar el grado de resistencia a las heladas y al salitre.
Una resistencia al desgaste elevada es caracterstica de hormigones cuya superficie
est sometida a esfuerzos mecnicos altos provocados, p. ej., por trfico intenso, material a
granel deslizante, desplazamiento de objetos pesados o corrientes de agua fuertes que arrastren slildos.
Fig. 17/18: Fragmentacin de la cobertura de hormign por corrosin de la armadura (corrosin intensa por sal marina)
36
37
4. Propiedades y estados del hormign

fresco durante el bombeo
De aqu la importancia especial de la composicin del hormign en cuanto a grano superfino. Es decir, el cemento y las otras fracciones de grano superfino favorecen no slo la
"lubricacin" del hormign respecto a la pared del tubo durante el bombeo y, por consiguiente, una reduccin de la resistencia por rozamiento con la pared, sino tambin una compactacin casi completa de la estructura granular. Dicho de otra forma, la resistencia al flujo
del agua en el hormign fresco se debe en un 95 % a la fraccin de cemento.
4.1 Bombeabilidad y facilidad de bombeo

El hormign bombeable no es un tipo de hormign especial. Sin embargo, no todos los hormigones cumplen los requisitos de un hormign bombeable. La cuestin de la bombeabilidad del hormign fresco debe plantearse y contestarse en dos pasos:
1.
2.
Es bombeable el hormign en las condiciones dadas?

En caso afirmativo, con qu facilidad se bombea el hormign, es decir, con qu gasto?
Un hormign fresco es bombeable cuando es y permanece denso durante todo el bombeo.

Un hormign es denso cuando todos los componentes slidos estn rodeados completamente por lquido (agua) y se desplazan unos respecto a otros. Por tanto, la presin debe
transmitirse en el hormign slo a travs del lquido. Para esto, la mezcla de ridos y
cemento ha de estar por lo menos saturada de agua en todas las secciones del trayecto de
transporte. La resistencia a la corriente de agua dentro de la mezcla de ridos y cemento
debe ser mayor que la resistencia por el rozamiento con las paredes. Por esta razn, el exceso de agua al iniciar el bombeo ha de ser mayor que el agua desplazada por el hormign.
La bombeabilidad y densidad estructural de un hormign fresco no depende slo de su

composicin, sino tambin del dimetro de la tubera y de la "pelcula lubrificante perifrica".
En relacin con la bombeabilidad, la experiencia demuestra lo siguiente:
una composicin granulomtrica que favorezca una curva granulomtrica continua
entre las lneas lmite A y B
un contenido de cemento de por lo menos 240 kg/m3 para hormign con grano
mximo de 32 mm
un contenido de polvo mineral y arena superfina ( 0,25 mm) de por lo menos 400 kg/m3
para hormign con grano mximo de 32 mm
un contenido de mortero de por lo menos 450 dm3/m3 con un grano mximo de 32 mm
un dimetro de tubera que como mnimo triplique el dimetro del grano ms grande
La facilidad de bombeo para una bombeabilidad dada no incluye slo la resistencia especfica al transporte, que depende de la consistencia y la resistencia al flujo, sino tambin la
movilidad interna del hormign fresco en la aspiracin y al atravesar codos y cambios de
seccin transversal. Mientras que la primera parte de la facilidad de bombeo se expresa
numricamente en el "diagrama de presin de hormign-rendimiento" (vase apartado 4.4),
la movilidad interna no puede especificarse (todava) en cifras.
Los numerosos y muy diversos procedimientos empleados para describir la consistencia,
junto con los amplios lmites de error cuando se comparan sus valores de medicin, que no
pueden describirse fsicamente con precisin, dejan entrever la complejidad del tema. Pese
a ello, a continuacin se intentar transmitir una idea sobre esta propiedad.
Fig. 19: Tapn tpico
38
Fig. 20: Bombeo de hormign de alta resistencia de

la clase de resistencia a la presin C100/115
39
4.2. Formacin y propiedades de la "pelcula

lubrificante perifrica"
1000
900
En el transporte de hormign a travs de tubos y mangueras se hace hincapi continuamente

en la necesidad de una "pelcula lubrificante perifrica" de pasta de cemento en contacto
directo con la pared del tubo. Cuando el hormign sale de la tubera, se observa claramente
una mayor concentracin de finos en la parte exterior de la "salchicha de hormign". Sobre
las causas y efectos de esta "pelcula lubrificante perifrica" no se sabe mucho todava.
Como ya se ha sealado, el hormign fresco bombeable es denso en todas las partes de la
tubera de transporte, es decir, la mezcla de ridos "flota" libremente en la "pasta de hormign". Los espacios entre los granos estn saturados de pasta de cemento. Los poros de aire
presentes, de accin fluidificante, son comprimidos hasta una fraccin de su tamao natural debido a la presin de transporte requerida para el bombeo y, por tanto, pierden su efecto
fluidificante en el proceso.
800
700
VZu
j
VZu
600
500
Vmortero
j
Vmortero
400
300
200
100
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
contenido en ridos (dm3/m3)

contenido medio en ridos segn dosificacin 710 dm3/m3
contenido en mortero (dm3/m3)
contenido medio en mortero segn dosificacin 494 dm3/m3
Fig. 22: Segregacin en la zona perifrica con un dimetro de tubo de transporte de 100 mm para el hormign
ejemplo (composicin en funcin de la distancia relativa respecto al eje medio del tubo)
Fig. 21: Llenado del espacio de un tramo de tubo (1 litro) con granos redondos de la mezcla ejemplo:
a) Tamao de grano 16/32 b) Tamaos de grano 8/16 y 16/32
40
Con una presin de transporte de 85 bar, el grado de aireacin de un hormign vertido en

cada libre disminuye del 10% a tan solo 0,12%. Los granos de ridos del hormign participan del llenado del espacio segn su porcentaje sobre volumen. Para ilustrarlo mejor
podemos imaginar un tramo de tubera de 100 mm y 127 mm de longitud con un volumen de 1 litro y todos los granos de rido de tamao 8/16 y 16/32 en forma de bolas de
varios tamaos. La figura 21 muestra una posible distribucin aleatoria de estas "nubes" de
bolas en un tramo de tubo con las caractersticas descritas.
41
Se sabe que los granos ms grandes y obstaculizantes tienen un dimetro de hasta 1/3 del
tubo que los encierra. Sin embargo, los granos puede acercarse a la pared como mximo
hasta hacer contacto con su superficie. Si examinamos de cerca una capa paralela a la pared
del tubo, p. ej., a 1 mm de distancia de la misma, "encontraremos" slo las capas externas
de los granos grandes; los granos de dimetro menor que 1 mm, por otra parte, contribuyen
con todo su volumen a llenar el espacio y pueden compensar el "dficit" de granos gruesos.
En otras palabras, para llenar completamente la seccin transversal del tubo con los componentes del hormign es preciso que, por lo menos en la zona perifrica, los granos grandes sean empujados hacia dentro y una fraccin correspondiente de granos pequeos y
agua sean impelidos hacia fuera. Este proceso puede compararse con el alisado de la superficie de hormign con una llana.
100
DZu
j
DKern
j
90
80
70
D2
i
60
D025
i
50
40
DA32
i
30
20
DB32
i
10
0
0,1
10
100
curva de cribado de salida segn dosificacin

curva de cribado en el ncleo
curva de cribado a 2 mm de distancia del borde
curva de cribado a 0,25 mm de distancia del borde
tamao del tamiz de cribado [mm]
curva de cribado A32 segn DIN 1045
curva de cribado B32 segn DIN 1045
La "segregacin de la zona perifrica" tiene lugar forzosamente cada vez que se llena la luz
interior con hormign, es decir, desde que se llenan los cilindros de transporte hasta la distribucin final, p. ej., en un encofrado de pared. El requisito, no obstante, es la movilidad
interna del hormign fresco, mencionada ms arriba.
En la zona perifrica se produce un aumento continuo de los finos de la mezcla hasta puro
mortero de cemento justo en la pared interna del tubo. En la zona central se concentran los
Fig. 23: Variacin de la curva granulomtrica en la zona central y perifrica

esfuerzo de acizallamiento
elasticidad del hormign
velocidad de acizallamiento
velocidad de flujo v
zona exterior
zona del ncleo
eje longitudinal del
tubo
Fig. 24: Corte axial a travs del cilindro de hormign;

izquierda tapn, derecha flujo*
42
Fig. 25: Corte radial a travs del cilindro de

hormign; izquierda tapn, derecha flujo*
*Kaplan, D.: Pompage des bton, Laboratoire Central des Ponts et Chaussees,
nmero 36, 2001, BTRHEOM Paris
Abb. 26: influencias en la corriente en el transporte por tubo de hormign fresco

a) esfuerzo de acizallamiento b) resistencia al acizallamiento c) velocidad de acizallamiento d) perfil de velocidad
43
granos gruesos y disminuye la proporcin de pasta de cemento. El requisito para la bombeabilidad del hormign es, sin embargo, que se conserve la impermeabilidad de la zona
central pese a la segregacin perifrica. Esto explica porque un hormign es bombeable
solamente hasta un dimetro de tubo mnimo determinado. La figura 23 muestra las variaciones de la curva granulomtrica a diferentes distancias de la pared del tubo.
El hecho de que la composicin del hormign dependa del radio en la seccin del tubo evidencia que las propiedades del hormign fresco dependen tambin de la seccin y del radio
y estn sujetas a las correspondientes variaciones durante el bombeo. En el recorrido a travs de la tubera de transporte, el hormign fresco experimenta diferentes cargas y deformaciones a las que opone una resistencia determinada. En el curso del transporte a travs del
tubo cilndrico recto tiene lugar un esfuerzo de cizallamiento exclusivo que aumenta linealmente con el radio, segn se muestra en la figura 26a.
El hormign opone a este esfuerzo una resistencia de cizallamiento (elasticidad del hormign) w que depende de la velocidad, pero que en ningn caso es constante, como suele
afirmarse en la literatura sobre el tema, en toda la seccin. La elasticidad del hormign est
ms bien relacionada con el fuerte gradiente de disminucin de "encaje" entre la pasta de
cemento y los granos de los ridos hacia la pared (vase fig. 22): en la zona central, el por-
centaje de ridos es un mltiplo del porcentaje de pasta de cemento, mientras que en la periferia, el porcentaje de ridos es prcticamente cero. Si comparamos el tamao de grano
medio del cemento (aproximadamente 0,01 mm) con el grano mximo (p. ej., 32 mm), la
curva de elasticidad del hormign es la representada en la fig. 26b: la elasticidad en la pared
equivale aproximadamente a la de la pasta de cemento tal y como se conoce de las mediciones reolgicas, y aumenta miles de veces hacia el centro.
La existencia de una supuesta tensin radial lmite to por debajo de la que el hormign no
cizalla y, por tanto, es transportado como un "tapn" compacto, posibilidad barajada a
menudo en planteamientos tericos, no se ha demostrado empricamente ni en laboratorio.
La "elasticidad" significativamente mayor de la zona central en comparacin con la perifrica (vase fig. 26b) y el aumento del esfuerzo de cizalladura con el radio (vase fig. 26a) dan
como resultado una velocidad de cizallamiento que crece mucho hacia la zona perifrica,
segn muestra la fig. 26c, y un perfil de velocidad, muy semejante al denominado "transporte de tapones", de la corriente de hormign en el tubo segn la figura 26d. Los ensayos de
laboratorio realizados por RSSIG sobre hormign normal demostraron que, despus de un
recorrido de transporte de 10 m, en la zona central se registraba una deformacin de empuje
total de tan solo 0,3 a 0,5 m, equivalente a una deformacin de empuje 100 a 200 veces mayor
de la periferia respecto a la zona central. De esto se desprende asimismo que el transporte de
hormign fresco a travs de tubos no tiene efectos de mezcla aadidos. Solamente despus
de salir de la tubera de transporte, en las operaciones de vertido y de compactacin, se produce un determinado grado de remezcla y, en su caso, segn se menciona ms arriba, una
nueva segregacin perifrica, p. ej., en las superficies de encofrado y en la armadura.
4.3 Comportamiento del hormign fresco en la bomba
Fig. 27: Esquema de la segregacin perifrica
44
Desde el punto de vista de la tecnologa del hormign, la misin de la bomba es impeler el

hormign fresco como corriente de transporte continua a travs de la tubera de transporte
hasta la obra sin menoscabar la composicin y las propiedades especificadas del hormign.
El comportamiento del hormign fresco en la bomba engloba por una parte su comportamiento pasivo como consecuencia de las acciones de la bomba sobre el hormign y por
otra, la propia reaccin del hormign a la bomba y al comportamiento de la misma. El hormign fresco y la bomba atraviesan diferentes "estados de funcionamiento".
45
Hay que diferenciar por una parte el estado operativo de la bomba (inicio del bombeo,
rgimen de transporte normal, vaciado y limpieza de la tubera, fallos) y por otra, el estado
operativo del hormign (transferencia y permanencia en la tolva, aspiracin, llenado de la
cmara de transporte, paso a travs del sistema de tubo oscilante y de las reducciones siguientes). El tipo de bomba utilizada (bomba de mbolo o bomba peristltica) y el tipo de
tubo (tubo oscilante "C" o "S") cuando se utiliza una bomba de mbolo influyen sobremanera en el comportamiento del hormign fresco en la bomba. No profundizaremos aqu en
las particularidades y caractersticas de los dos tipos de bomba principales y los diferentes
sistemas de tubo de las bombas de mbolo (vase fig. 28). Con el presente documento
"Tecnologa del hormign para bombas" se pretende solamente facilitar la comprensin de
los procesos que tienen lugar en la bomba de hormign desde la perspectiva de la tecnologa del hormign.
Fig. 29: Bomba de hormign estacionaria Putzmeister BSA 1407 D
a)
b)
c)
Fig. 28: Tipos de bombas de hormign:

a) bomba de mbolo con tubo oscilante "C", b) bomba de mbolo con tubo oscilante "S", c) bomba peristltica
46
Para poder empujar el hormign a travs de la tubera de transporte es preciso que haya sido
aspirado previamente de un contenedor abierto (tolva) por aumento volumtrico de la cmara de transporte de la bomba y que el hormign llene la cmara todo lo posible. Por reduccin volumtrica de la cmara de transporte, el hormign es forzado a entrar en la tubera
de transporte a la vez que se desplaza toda la columna de hormign contenida en la misma.
Si se analiza detenidamente, la aspiracin es tambin una forma de empuje: el aumento de
volumen de la cmara de transporte (es decir, el mbolo de transporte se aleja del orificio
de aspiracin del cilindro) genera un vaco respecto a la presin atmosfrica, que empuja el
hormign de la tolva a la cmara de transporte con una presin mxima de 1 bar, suponiendo que no existan bolsas de aire entre la cmara y la atmsfera.
El reducido nivel de presin de aspiracin y llenado requiere que el hormign oponga la
mnima resistencia posible al flujo y a la deformacin. El agitador de la tolva y su diseo contribuyen significativamente a conseguirlo. El agitador sirve no solamente para conservar la
fluidez del hormign durante las pausas de transporte y evitar que sedimente, sino que adems mueve y empuja el hormign durante la aspiracin de forma que fluya "por si solo", sin
atascos, al orificio de aspiracin, que debe ser lo ms grande posible. El grado de llenado de
la cmara es un criterio crucial para determinar la capacidad de rendimiento de una bomba.
47
Un aumento de la velocidad de los mbolos de transporte y del rotor no mejora el grado de

llenado si la causa es un hormign de fluidez deficiente sencillamente porque no es posible
aumentar la diferencia de presin atmosfrica de 1 bar. Al contrario, el grado de llenado y,
por consiguiente, la eficiencia de la bomba tienden a empeorar. Para conseguir condiciones
de aspiracin ptimas es deseable que los orificios de aspiracin y el dimetro de las cmaras de transporte sean iguales y tan grandes como sea posible. En este punto residen las
principales diferencias entre las bombas de mbolo y las peristlticas: las bombas de mbolo aspiran el hormign a travs de secciones grandes y las reducen al empujar el material
con presin, cosa que permite obtener rendimientos altos. Las bombas peristlticas tienen
una presin de transporte limitada a aproximadamente 30 bar y, por esta razn, aspiran el
hormign preferentemente a travs de la misma seccin con la que despus es transportado a travs de la tubera. Por tanto, su rendimiento est limitado principalmente por la capacidad de aspiracin.
En las bombas de mbolo, el comportamiento de aspiracin del hormign fresco no est
determinado solamente por el tamao del orificio de aspiracin y la eficacia de la tolva del
agitador, sino tambin por la "obstaculizacin" de la aspiracin derivada del sistema de tubo
oscilante utilizado.
El llenado de la cmara de transporte comprende tambin la "segregacin perifrica" descrita en el apartado 4.2 para el llenado completo de la cmara y la formacin de la correspondiente pelcula lubrificante perifrica, ms fluida. El tiempo disponible para estos procesos es escaso porque la cmara ha de llenarse inmediatamente de manera homognea y el
hormign ha de ser bombeable coincidiendo con la inversin de movimiento del mbolo.
Cuando el hormign es empujado de los cilindros de una bomba de mbolo a la tubera de
transporte, la seccin de la columna de hormign se reduce al dimetro de la tubera (100
o 125 mm) desde que pasa por el tubo oscilante ("C" o "S"). Para el hormign representa
no solamente una deformacin considerable (alargamiento y aplastamiento transversal),
sino tambin un notable incremento de la velocidad y el correspondiente aumento de la capa
lubrificante perifrica por unidad de volumen del hormign. Con el fin de reducir las resistencias de transporte relacionadas, la reduccin de la seccin transversal tiene lugar de
forma continua (sin escalonamientos) sobre un tramo suficientemente largo. La reduccin
de seccin en e inmediatamente despus de la bomba proporciona adems una prueba de
bombeabilidad del hormign: si un hormign "difcil" supera sin problemas este "obstculo",
48
Fig. 30: Reduccin de DN 150 a DN 65
significa que efectivamente es bombeable y que es poco probable que forme un tapn en la
tubera a consecuencia de una composicin incorrecta.
Un requisito esencial para conservar la bombeabilidad del hormign en la bomba es la
absoluta estanqueidad del sistema de tubo durante la fase de presin. Un sistema no estanco significa prdidas de agua o lechada en la zona perifrica, con el consiguiente peligro de
un hormign no homogneo cuyo rozamiento con la pared dependa de la presin, cosa que
desembocar forzosamente en la formacin de tapones. Lo dicho es extensivo naturalmente a la bomba peristltica, donde el peligro es que una falta de estanqueidad del orificio de
presin provoque una prdida de agua o pasta de cemento y que el hormign deje de ser
bombeable justo antes del rodillo.
Bajo altas presiones (ms de 80 bar) se produce en los puntos de fuga de hormign un
efecto que en la jerga se denomina "recrecimiento anular". En las ranuras se acumula mortero
superfino a travs del cual sale a presin una parte del agua de amasado. Con la presin y
el paso del tiempo, el recrecimiento experimenta un avance anular de fuera hacia dentro. No
es raro encontrar reducciones de seccin de ms del 50%. La consecuencia es una tendencia
a la formacin de tapones. Puesto que el recrecimiento endurece durante la intervencin no
49
tes en contacto con el hormign. Igual que la resistencia al transporte, la accin de desgaste
del hormign en la bomba, como tambin despus en la tubera de transporte, depende principalmente de la consistencia y la velocidad pero no de la presin. El enorme poder abrasivo del hormign, especialmente en los puntos en los que no fluye de modo "cilndrico" sino
que la superficie de contacto avanza relativamente hacia el hormign, es decir, en la tolva, el
agitador, el sistema de tubo oscilante, en las reducciones y en los codos (exteriores), se debe
a que los ridos gruesos estn embutidos en capas "profundas". Por esta razn tienen tambin una velocidad relativa ms grande con la que "ocasionalmente" rascan la superficie de
contacto a travs de la capa lubrificante flexible. Su forma irregular y la ntima cohesin de
la mezcla de granos impide adems que
puedan rodar contra la superficie de contacto y reducir as el desgaste y, en cambio,
provoca la reorientacin de los granos vecinos hacia la superficie de contacto.
Fig. 31: Desgaste de un codo del tubo
es posible eliminar este anillo de hormign mediante mtodos convencionales cuando se

limpia la bomba. Si el maquinista pasa por alto la formacin del anillo de hormign, tendern
a formarse numerosos tapones despus de bombear la lechada lubrificante en la siguiente
intervencin.
En las bombas de hormign de mbolo es especialmente importante que la cmara de transporte se vace completamente en cada carrera de bombeo porque, en caso contrario, puede
quedar un resto denominado volumen muerto de hormign hasta la siguiente limpieza de la
bomba, adherido preferentemente al mbolo de transporte, donde endurece/fragua y puede
provocar, en su caso, la destruccin de juntas, del mbolo y de la pared interior del cilindro.
Las bombas peristlticas estn libres de este peligro porque el hormign circula en una sola
direccin por la cmara (la manguera de bombeo) que, por tanto, est baada siempre por
hormign fresco. Los estados operativos de la bomba arriba descritos (inicio de bombeo,
vaciado, etc.) influyen menos en el comportamiento del hormign en la bomba que en el
comportamiento dentro de la tubera de transporte, motivo por el que no se profundizar en
esta problemtica hasta el apartado siguiente. Aparte de las reacciones sealadas del comportamiento del hormign sobre la bomba cabe mencionar sobre todo, junto con el esfuerzo
derivado de la presin de transporte, la accin de desgaste del hormign sobre todas las par-
50
Fig. 32: Medicin del desgaste del tubo
51
4.4 Comportamiento del hormign fresco en la tubera

de transporte
Cuando el hormign asciende a travs de un tubo cilndrico recto, el proceso se "calma" al poco
tiempo gracias a la "holgura de cohesin" existente entre los granos, siempre y cuando las juntas de los tubos no tengan talones o prdidas de estanqueidad. En el peor de los casos, la falta
de estanqueidad provoca una prdida de la bombeabilidad y, por tanto, la formacin de un tapn
o "slo" de un anillo de hormign slido que reduce la seccin interior, con el consiguiente
aumento de la resistencia al transporte. Si se bombea verticalmente a grandes alturas a travs
de tubos de transporte en perfecto estado, prcticamente se "calma" del todo el contacto entre
la pared y los ridos gruesos y, por consiguiente, se reduce la resistencia al transporte y disminuye considerablemente el desgaste. Este fenmeno, denominado "efecto de flotacin", se
observ por primera vez en 1976, cuando se estableci el antiguo rcord mundial de bombeo
en altura, de 310 m, con una bomba PM-Elefant en la torre de comunicaciones de Frankfurt/M.
En tuberas de transporte cilndricas horizontales e inclinadas contra la perpendicular se da un
"efecto de flotacin" muy atenuado porque cualquier asentamiento de los ridos gruesos, por
pequeo que sea, genera de nuevo los "ocasionales" contactos con la pared con todas las consecuencias sealadas, aunque preferentemente en la pared interior del tramo bajo de la tubera.
La circulacin a travs de codos representa un esfuerzo de flexin y cizallamiento suplementario para el hormign fresco. Puesto que un codo presenta ms superficie en la "curva exterior" que un tubo recto, la zona perifrica rica en finos se hace ms delgada en este punto y
ms gruesa en la "curva interior". La zona central, muy espesa, desplaza la zona perifrica exterior, ms blanda y debilitada, y cambia de direccin por efecto del cizallamiento y la flexin al
topar con la pared, con el fuerte desgaste que esto representa. Localmente pueden formarse
zonas no homogneas en las que aumente todava ms la resistencia al transporte y el desgaste. Por otra parte, la corriente de hormign necesita una fase de consolidacin y reposo despus de cada codo.
El caudal de hormign fresco a travs de una tubera de transporte se obtiene del equilibrio
entre la capacidad de la bomba de hormign (potencia motriz [kW]), rendimiento efectivo
[m3/h], presin de transporte efectiva [bar]), geometra de la tubera (dimetro [mm], longitud
[m], altura de transporte [m]) y consistencia del hormign fresco (coeficiente de viscosidad).
52
Fig. 33: Nomograma de presin de hormign/rendimiento
53
El nomograma de presin de hormign/rendimiento representado en la figura 33, que es independiente de la bomba, ilustra la interdependencia de estos parmetros.
bar/m). La resistencia al flujo en los codos y en acoplamientos de tubos que gotean, con formacin de goterones, se convierte en la prctica a una longitud de tubo lineal equivalente:
Inicio del bombeo

Atencin:
Utilizar el nomograma para el dimensionado con hormign bombeado normal. La utilizacin de aditivos (fluidificantes) puede falsear el resultado
del cuadrante C.
En el ejemplo representado se parte de un rendimiento efectivo de Q = 40 m3/h. Para el dimetro de tubera supuesto de D = 125 mm puede leerse en el primer cuadrante una velocidad de
flujo media de aproximadamente 1 m/s. La dependencia de la presin de transporte respecto
del dimetro del tubo de transporte es mayor que la dependencia de la velocidad de flujo: una
reduccin del dimetro de tubo de 125 a 100 mm corresponde por ejemplo a un aumento de
la velocidad de hormign en el mismo de casi 1,5 m/s, mientras que la presin de transporte
necesaria prcticamente se duplica. La dependencia de la consistencia representada es producto de largos aos de experiencia y se ajusta a las exigencias de una estimacin aproximada. Si se precisan valores ms exactos para una aplicacin determinada, debern realizarse las
oportunas pruebas de bombeo con la receta de hormign prevista. Suponiendo en el ejemplo
de la figura 33 un hormign plstico con una medida de escurrimiento de a = 40 cm se obtiene en el segundo cuadrante una resistencia al flujo de 0,21 bar por metro lineal de tubera. La
hipottica longitud L = 300 m de la tubera corresponde a una presin de transporte p = 63 bar,
a la que hay que sumar 0,25 bar por metro de altura correspondientes al transporte ascendente, en el ejemplo 20 bar para 80 m de altura de bombeo. Si se puede aprovechar el "efecto de
flotacin" para el transporte ascendente, el valor 0,25 bar/m deber reducirse en un 60 % de
la resistencia al flujo sealada anteriormente (en el ejemplo: aproximadamente 0,13 de 0,21
Radio de codo
Longitud de tubo
equivalente
Codo grande 90
1000 mm
3m
Codo 90
281 mm
1m
Acoplamiento con prdida por goteo
1m
54
El comportamiento del hormign fresco en la tubera al iniciar el bombeo requiere una atencin especial por parte del maquinista de la bomba. El problema es el humedecimiento
necesario de la pared interior del tubo con pasta de cemento hasta el bombeo estacionario.
La cantidad requerida por metro lineal de tubera de transporte corresponde exactamente a
la cantidad que quedara en un tramo de 1 m que se llenara completamente con hormign
fresco y que despus se vaciase dejando deslizar el mismo (10 m en una tubera de 125 tienen
una superficie interior a humedecer de aproximadamente 4 m2). Esta cantidad de pasta de
cemento se "toma" exclusivamente del primer hormign que fluye a travs de la tubera en
el bombeo inicial. Por esta razn debera iniciarse el bombeo utilizando una mezcla de lubrificacin enriquecida con un exceso de cemento o incluso hormign arenoso/enlucido en
cantidades de 1/4 m3 hasta 30 m y 1/2 m3 a partir de 30 m antes de introducir la primera
carga de hormign (ver instrucciones de servicio).
Una solucin ms econmica y eficaz para fabricar la mezcla de lubrificacin es utilizar una
pasta de cemento PM para iniciar el bombeo, disponible como polvo y que slo hay que
amasar con agua. La sustancia que se forma a los pocos minutos se introduce en el orificio
de limpieza. Al iniciar el bombeo, la sustancia avanza por delante del frente de hormign
mojando la pared interior del tubo.
Uno de los mtodos extendidos en la prctica es lubrificar el tramo de transporte con agua
antes de iniciar el bombeo, pero no deja de ser una solucin auxiliar y sirve slo para tuberas de transporte cortas. Sin embargo, si se omiten ambos procedimientos, habr que contar con una obturacin nada ms iniciarse el bombeo, pues despus de un tramo de bombeo relativamente corto se forma un tapn de hormign seco, pobre y no bombeable que
frenar el flujo de hormign en alguno de los primeros codos.
Otro requisito importante para un flujo de hormign sin tapones es un vaciado y una limpieza a fondo de la tubera de transporte durante una parada larga para que no queden restos de hormign endurecido o de pasta de cemento que puedan provocar la formacin de
tapones al inicio de la siguiente operacin de bombeo.
55
5. Prontuario de ayuda para la prevencin

y eliminacin de fallos
5.1 En el acarreo del hormign y la carga
de la bomba
Irregularidad identificable
Posibles causas
Medidas recomendadas
Sonidos de grava y cascajos en el

tambor del camin hormigonera
Proporcin de finos insuficiente
Comprobar albarn de entrega
Sonidos intermitentes
del hormign en el tambor
del camin hormigonera
Hormign de consistencia
demasiado lquida
Comprobar albarn de
entrega, en su caso Comprobar
medida de escurrimiento
El hormign se rompe al salir

del tambor del camin hormigonera,
formando aristas
Hormign de consistencia
demasiado espesa
Comprobar albarn de entrega,

al iniciar el bombeo, aadir
suficiente pasta de cemento
Cambio de consistencia durante

la transferencia del hormign
Segregacin
El rbol del agitador se

bloquea a menudo
Proporcin de finos insuficiente
Interrumpir transferencia y
remezclar a fondo (varios
minutos) el hormign
5.2 En el bombeo
Irregularidad identificable
Posibles causas
Medidas recomendadas
Presin de transporte claramente

mayor que el valor esperado
Tiempo de accin de BV, FM

o VZ superado o recortado
(calor estival, tubera caliente)
Cubrir la tubera de transporte
Aumento rpido de presin

superando el valor normal
Tapn en o inmediatamente
despus de la bomba
Llenar paralelamente con otro

camin hormigonera, mezclar
en la tolva iniciar bombeo lenta
mente
Aumento lento de la presin

superando el valor normal
Tapn al final de la
tubera de transporte
Bombear algunas carreras en

rgimen de retroceso, reanudar
bombeo lentamente, en su caso,
localizar tapn con el mango de
un martillo y desmontar la tubera comenzando por el final
Grado de llenado deficiente de los

cilindros de transporte
- Consistencia demasiado espesa
Comprobar albarn de entrega,

determinar, en su caso, la
medida de escurrimiento
Nivel de la tolva encima del
rbol del agitador
- Nivel de la tolva demasiado bajo

Tapn en cilindro de transporte
de la bomba
Comprobar albarn de entrega
Tapn en la tubera de transporte
56
- Proporcin de finos insuficiente

- Hormign de consistencia
demasiado espesa
- Segregacin
- Sistema de tubo oscilante no
osciestanco o no cambia
vase arriba
vase arriba
- Restos de hormign antiguo o

cuerpos extraos en la tubera
- Juntas de tubos no estancas o
fisuras en la soldadura
- Trazado desfavorable de la tubera
- Manguera final doblada
o mangueras de transporte
dobladas
- Proporcin de finos insuficiente
- Consistencia demasiado espesa
Eliminar la obstruccin
vase arriba
Comprobar ajuste de tubo
lante y cambio
Verificar acoplamiento entre

tubos Reparar fisuras
Trazado alternativo
Eliminar dobladura
vase arriba
vase arriba
57
6.
Normativas y recomendaciones del

reglamento tcnico
Designacin
Edicin
Ttulo
DIN EN 206-1/DIN 1045-2
07.06
Informe tcnico DIN 100 "Hormign"
DIN 1045-1
06.05
(informe 2)
Estructuras portantes de hormign, hormign armado y

hormign pretensado. Parte 1: Dimensionado y diseo
DIN 1045-3
01.05 (A1)
Estructuras portantes de hormign, hormign armado y

hormign pretensado. Parte 3: Ejecucin de obras
DIN EN 12350-2
03.00
Ensayo de hormign fresco.

Parte 2: Ensayo de asentamiento
DIN EN 12350-4
06.00

Parte 4: Grado de compactibilidad
DIN EN 12350-5
06.00

Parte 5: Ensayo de la mesa de sacudidas
DIN EN 197-1
08.04 (A1)
Composicin, especificaciones y criterios de conformidad

de los cementos comunes
DIN EN 197-4
08.04
Composicin, especificaciones y criterios de conformidad

de los cementos con escoria de horno alto
DIN 1164-10-12
11.03
08.04
06.05
Cementos con propiedades especiales
DIN EN 450
05.05
Cenizas volantes para hormign. Definicin,

especificaciones y control de calidad
DIN EN 12620
04.03
ridos para hormign
DIN EN 1008
10.02
Agua para hormign. Especificacin para el muestreo,

control y valoracin de la idoneidad del agua
Directriz de la DAfStb
(Comisin Alemana para el
Hormign Armado)
11.03
Edificios impermeables de hormign

(directriz WU)
58
Kennung
Ausgabe
Titel
Hormign Armado)
08.95
Para hormign con tiempo de manipulacin prolongado

(hormign retardado)
Hormign Armado)
11.03
Hormign autocompactante
Hormign Armado)
03.05
Elementos macizos de hormign
FGSV (Asociacin Alemana

para la Investigacin sobre
Carreteras y Transportes)
2004
Hoja informativa para la fabricacin y elaboracin de

hormign aireado
ZTV-ING
05.03
Condiciones tcnicas contractuales complementarias y

directrices para obras de ingeniera
59
7.
"Betontechnische Daten" (Datos tcnicos del hormign), edicin 09.05, Heidelberg

Cement
Bauteilkatalog, Planungshilfe fr dauerhafte Betonbauteile nach der neuen

Normengeneration, Schriftenreihe der Zement- und Betonindustrie (Catlogo de
componentes, gua de planificacin para piezas de hormign duraderas segn la
nueva generacin de normas, serie de documentos de la industria del cemento y
hormign)
Documento de participante "Vor-Ort-Seminar" (Seminario a pie de obra), Academia

Putzmeister
Rssig, M.: "Frdern von Frischbeton, insbesondere von Leichtbeton, durch

Rohrleitungen", Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen, N. 2456,
Westdeutscher Verlag 1974
Weber: "Guter Beton, Ratschlge fr die richtie Betonherstelllung", 2006
Pickhardt, Bose, Schfer: "Beton Herstellung nach Norm, Arbeitshilfe fr

Ausbildung, Planung und Baupraxis", 2006
Eifert, Bethge: "Beton Prfung nach Norm, die neue Normengeneration", 2005
Prof. Dr. Ing. S. Harald Mller: "Bauwerkserrichtung mit selbstverdichtendem pumpbarem Leichtbeton", Institut fr Messivbau und Baustofftechnologie Karlsruhe,
ISBN: 3-8167-7006-1
Prof. Dr. Ing. K. Bergmeister: Betonkalender 2005, Kap. VIII Beton,

ISBN: 3-433-01670-4
60

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Tecnologa del hormign

para bombas de hormign

Tecnologa del hormign

Componentes del hormign

Propiedades (generales) del hormign fresco

Propiedades del hormign endurecido

Propiedades y estados del hormign fresco durante el bombeo

Bombeabilidad y facilidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Prontuario de ayuda para la prevencin y eliminacin de fallos

En el acarreo del hormign y la carga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Normativas y recomendaciones del reglamento tcnico

Las numerosas posibilidades de composicin y utilizacin del hormign como material de

segn la forma de transporte y distribucin, se distingue

cuando ha comenzado el fraguado y durante el

una planta de hormigonado estacionaria fabrica el

Segn el lugar de distribucin, se diferencia:

piezas prefabricadas en planta o fabricadas en la

Segn los requisitos de fabricacin y control

Clase de resistencia de hormign

X0, XC, CF1

XS, XD, XA, XM,

Clase de resistencia del hormign

Hormign para cuerpos

Componentes del hormign

1. Componentes del hormign

Fig. 1: Autobomba Putzmeister M 42-5 en Bonn

Componentes del hormign

Componentes del hormign

La consecuencia es una prdida de resistencia (hasta un 30%) y, por consiguiente, tambin

Estos requisitos son bsicos para la durabilidad del hormign armado.

Fig. 2: Esquema de la reaccin de cemento y agua (hidratacin)

*Ver captulo 1.5 und 3

Componentes del hormign

Componentes del hormign

dimetro de malla (mm)

Fig. 3: Anlisis de cribado y curva granulomtrica

Componentes del hormign

Componentes del hormign

Grano quebrado mltiple

Fig. 4: Diferentes geometras dan diferentes superficies con el mismo volumen

Fig. 5: Influencia de la forma del grano en la superficie con el mismo volumen

Componentes del hormign

Componentes del hormign

Los aditivos son normalmente lquidos y se aaden en cantidades muy pequeas en el

Fig. 6: Ceniza volante al microscopio electrnico de barrido de SAFAMENT*

Fig. 7: Hormign antes y despus de aadir plastificante

* Fuente: SAFA Baden-Baden

Componentes del hormign

Componentes del hormign

Incorporadores de aire (LP)

Fig. 8: Investigacin de aditivos en laboratorio

*Fuente: MC-Bauchemie Mller GmbH & Co. KG

Componentes del hormign

Componentes del hormign

1.6 Composicin del hormign Clculo de la mezcla

Corrosin del hormign

Corrosin provocada por cloruros

Corrosin provocada por

A/C mxima permitida

C20/25 C25/30 C30/37d C35/45de C35/45d

XS1 XS2 XS3

Vase Vase Vase

XD1 XD2 XD3