Christian Camilo Snchez Garca 234468

Leonidas Trujillo Castellanos 234477

Estructura.
1 Introduccin

3 Tipos de
tratamientos.

5 Preguntas

2 Curva de la S
5 Bibliografa

Estructura.
1.

1.
2.

1.
2.
3.
4.
3.

1.
2.
3.
4.

5.
6.
4.

Introduccin
Qu son los tratamientos isotrmicos?
Curva de la S
Tipos de determinacin
Microestructuras
Transformaciones isotrmicas
Influencia de los elementos aleantes y
factores modificantes.
Tipos de tratamientos isotrmicos
Recocido isotrmico
Martempering
Austempering
Patenting
Tratamientos subcero
Temple en agua y aceite
Bibliografa

1. Introduccin.
Dentro del mundo de los
tratamientos trmicos hay
ciertas aplicaciones que
requieren de estructuras
que no se pueden obtener
mediante un tratamiento
trmico tradicional, en los
cuales el riesgo de grietas
es bastante alto.

Fig. 1 Diagrama de
transformacin isotrmica

1.1 Qu son los

tratamientos isotrmicos?
En este tipo de tratamientos se busca la
transformacin del acero de austenita estable (723
C) en martensita, bainita, troostita o sorbta,
mediante una transformacin a temperatura
constante.

Fig. 2 Horno de
recalentamiento

2. Curva de la S.
La curva de la S o
diagrama TTT seala el
tiempo
necesario
a
diferentes
temperaturas
para que inicie y se
complete la transformacin
isotrmica de la austenta
en otros constituyentes.
Fig. 3 Curva de la S para
un acero con 0.9% de C.

Fig. 4
Curva
S

2.1 Mtodos de Determinacin

Existen dos mtodos para determinar la curva de
la S.
Mtodo metalogrfico: en este mtodo se toman
varias probetas y se calientan hasta el punto de
austenizacin para luego sumergirlas en un bao
caliente del cual se sacan a intervalos regulares y
sucesivos y se enfran rpidamente en agua.

Fig. 5 Metalografa de la 3ra a

la 6ta probeta de un
tratamiento isotrmico.

2.1 Mtodos de Determinacin

Mtodo dilatomtrico: este mtodo utiliza dos
hornos, el de calentamiento y el de bao
caliente.
En ambos hornos se mide la dilatacin de la
probeta con un micrmetro y se determina el
cambio de estructura mediante la dilatacin.

Fig. 6 Micrmetro o reloj

comparador.

2.1 Mtodos de Determinacin

Fig. 7 Mtodo dilatomtrico.

2.2 Microestructuras
Los diagramas isotrmicos se pueden dividir
en 3 zonas principales: la superior, la
intermedia y la inferior. Cada una de las zonas
se caracteriza por la manera en la que sucede
la transformacin
Zona superior: Justo bajo Ae1
Zona inferior: Formacin de martensita
Zona intermedia: Entre la superior y la
inferior.

2.2 Microestructuras
En la zona superior los
cristales de la transformacin
brotan de los contornos de
los cristales de austenita.
En la zona intermedia primero
aparecen agujas de ferrita
sobre las que se desarrollan
los otros constituyentes.
Finalmente en la zona inferior
no hay ninguna fase de
nucleacin.

Fig. 8 Microestructuras principales

2.2 Microestructuras
Zona superior:
Zona intermedia:
Estructuras laminares Bainita
Perlita

Superior

Sorbita y Troostita

Inferior

Estructuras granulares Constituyente X

Nodular
Arborescente
Acicular
Ferrita

Zona inferior:
Martensita.

2.3 Transformaciones Isotrmicas

La transformacin de la
austenita se da a diferentes
velocidades. Cerca a Ae1 la
transformacin es muy lenta,
en el intervalo de 525 a 575 C
la transformacin es muy
rpida. A 180C comienza
entre los 2 y 3 minutos pero el
100% requiere de varios das.
Por debajo de los 125C vuelve
a ser muy rpida.

Fig. 9 Variacin de la velocidad

2.3 Transformaciones Isotrmicas

Avance

de
la
transformacin de la
austenita:
En las zonas perltica y
baintica
la
transformacin avanza
cuando la temperatura es
cte. La transformacin
comienza bastante lento,
del 15 al 60% se acelera y
vuelve a disminuir entre
el 80 y el 90%.

Fig. 10 Detalle de la variacin de

la velocidad

2.3 Transformaciones Isotrmicas

La formacin de martensita, a
diferencia de la de otros
componentes,
depende
nicamente de la temperatura.
Para
una
composicin
determinada y una misma
temperatura de austenizacin,
la formacin de martensita
comienza siempre a la misma
temperatura crtica Ms, y
termina a una temperatura Mf.
Fig. 11 Avance de la
formacin de martensita

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes

y factores modificantes.
El diagrama TTT se ve
afectado por ciertos factores,
el ms determinante es la
composicin del acero mismo
(los elementos aleantes), sin
embargo, el tamao de grano
y la homogeneidad de la
austenita son otros factores
que influyen.
Fig. 12 Microestructura de
la martensita.

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes

y factores modificantes.
Influencias de la composicin
El carbono es el elemento que ms determina
el comportamiento de la curva S, sin
embargo, todos los elementos la afectan.
Los componentes adicionales tienden a
descender la temperatura del inicio de la
transformacin y a aumentar el tiempo
necesario para que termine. La magnitud de
estos cambios vara dependiendo de qu
elemento se agreg y de qu cantidad hay en
la mezcla.

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes

y factores modificantes.

Fig. 13 Influencia de los elementos aleantes en la curva S

2.4 Influencia de los Elementos Aleantes

y factores modificantes.
Tamao de Grano
Al aumentar el tamao del
grano, la velocidad crtica
del temple disminuye y se
retrasa el comienzo y el final
de la transformacin. Esto
desplaza la curva hacia la
derecha.

Fig. 14 Representacin
de la velocidad crtica

3. Tipos de Tratamientos Isotrmicos

Recocido Isotrmico

Austempering

Martempering

Patenting

Tratamiento Subcero

Temple en Agua y en Aceite.

Fig. 15 Diagrama de las transformaciones

3.1 Recocido Isotrmico

Es uno de los procesos mas utilizados

debido a que es econmico y trae buenos
resultados en cuanto a precisin en la
obtencin de la microestructura.

Puede aplicarse tanto a Aceros al Carbn

como a Aceros Aleados.

Recocido Isotrmico

Como en el Recocido de
Regeneracin,
este
tambin reduce las
tensiones internas del
material y mejora las
propiedades
de
Mecanizado.

Para un ciclo de
Recocido Isotrmico, se
deben seguir 3 reglas:

Fig. 16 Temple en Agua

Recocido Isotrmico

1. Temperaturas Altas de Austenizacin promueven la

formacin de estructuras
laminares (Perlita).
Temperaturas Bajas promueven la formacin de
estructuras Esferoidales ( Fe + FeC esferoidal)

2. Se obtienen estructuras blandas usando

temperaturas bajas de Austenizacin y temperaturas
mximas de Transformacin

3. Se ahorra tiempo en el horno bajando rpidamente

desde la temperatura de Austenizacin hasta la de
Transformacin, y enfriando rpidamente despus de la
Transformacin.

3.2 Austempering
Es un proceso que consiste en 4 partes:

1. Se calienta el acero a temperaturas dentro

del rango de Austenizacin.

2. Se sumerge el acero en un bao de sales

mantenindolo entre 260 a 400 C.

Para calcular la temperatura del inicio de

Martensita se usa la siguiente formula:
Ms =500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)10(%Cu)-10(%Mo)-5(%W)+15(%Co)+30(%Al)

Austempering

Fig. 17 Comparacin entre Temple Convencional y Austempering

Austempering

3.
Se
le
permite
transformarse
isotrmicamente a Bainita mientras el
acero esta en el bao de sales.

4. Se extrae y se deja enfriar al aire a

temperatura ambiente.

Austempering

Fig. 18 Curva de la S para 4 Aceros Diferentes.

Austempering

El xito del Austemplado depende en gran

medida del medio que se use para el
tratamiento, y de las caractersticas del
acero a tratarse.

Se usa en partes mecnicas como

eslabones de cadenas, resortes, palancas,
bielas y barras estabilizadoras.

Austempering

Fig. 19 Diferencias en la Mecnica de Fractura entre Austempering y

Templado Convencional

3.3 Martempering
Es un proceso que consiste en 3 partes:

1. Llevar el acero a la temperatura de

austenizacin y luego templarlo en aceite o
en un bao de sales fundidas, a una
temperatura superior a la del rango de la
martensita.

Martempering

2. Mantener el acero en el
medio de templado hasta
que
la
temperatura
promedio de la pieza sea
uniforme.

3. Enfriar el acero a una

tasa moderada, para
prevenir
grandes
diferencias
de
temperatura entre la
superficie y la seccin
central.
Fig. 20 Temple en Aceite

Martempering

El Martempering no es
un reemplazo para el
temple,
aunque
se
llegue a la misma
microestructura
(Martensita).

A diferencia del temple,

en la fase de enfriado
tanto la superficie como
la seccin central se
transforman al mismo
tiempo.
Fig. 21 Diferencias de Piezas Templadas y
Martempladas en Ensayos de Tensin, Impacto y
Doblado

Martempering

El Martempering se puede modificar con el

fin de templar aceros poco endurecibles,
extendiendo el periodo en el cual ocurre la
transformacin en martensita.

Fig. 22 Diagramas TTT de Temple Convencional, Martempering y Martempering Modificado

3.4 Patenting

Es un tratamiento exclusivo
para la manufactura de
alambres
y
cintas
troqueladas.

Tiene
como
propsito
facilitar el proceso de
manufactura, al permitir
microestructuras mas aptas
para el trefilado y estirado.

Fig.23 Cinta de Concertina (Razor

Wire)

Patenting

Se usa en aceros de
alto contenido de
Carbono (0,5% a 0,8%)

Pretende reducir la
cantidad de cementita
libre en los espacios
entre granos, y el de
permitir
la
reorientacin de la
microestructura
perltica.

Fig. 24 Proceso de Trefilado

3.5 Tratamientos Subcero

Es
un
tratamiento
altamente
aceptado
dentro de la profesin
metalrgica para mejorar
la transformacin de
Austenita en Martensita,
y para reducir los
esfuerzos internos en
fundiciones y partes
mecanizadas.

Fig. 25 Enfriado en Nitrgeno Lquido

Tratamientos Subcero

Es un tratamiento relativamente nuevo (1942),

que logra con facilidad aumentar el porcentaje de
Martensita desde la Austenita Transformada.

A temperatura ambiente, se presenta una relacin

80-20 de Martensita-Austenita sin transformar.

Al bajar la temperatura tras el temple a -100C la

relacin aumenta a 92-8.

Tratamientos Subcero

Su principal aplicacin es
la
produccin
de
elementos de precisin,
alta dureza y tolerancias
de fabricacin estrictas.

Tambin tiene un gran

uso
en
piezas
cementadas
con
tratamiento de temple.
Fig. 26 Instrumentos de Precisin

3.6 Temple en Agua y en Aceite

Es un tratamiento que consiste en el temple
en 2 medios.
Primero en Agua, el cual es interrumpido
antes de la temperatura de transformacin.
Luego se templa en aceite para as evitar
que aparezcan grietas en la pieza.

4. Bibliografa

Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ronald P.

Askeland. 4ta edicin Thomson.
Tratamientos Trmicos de los Aceros. Jos Apraiz
Barreiro. 7ma edicin Dossat-Plaza de Santa Ana.
Metals Handbook. American Society for Metals . 8va
edicin, Volumen II.
http://www.slideshare.net/xMorfe0x/tratamientostermicos-no-2
http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMI
COS.pdf

Muchas Gracias por

su Atencin

Preguntas?