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Mec Ejecucion y Procesos de Mecanizado Conformado y Montaje PDF
Mec Ejecucion y Procesos de Mecanizado Conformado y Montaje PDF
Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIII
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algo de historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 1. Mquinas herramientas . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Movimiento de corte rectilneo . . . . . . . . . . . . . . .
Movimiento de corte circular . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 2. Mquinas herramientas con movimiento
de corte rectilneo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cepilladora (Cepillo de puente) . . . . . . . . . . . . . . .
Limadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sierra Alternativa/Cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mortajadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brochadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Talladora de ruedas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mquinas sistema Maag . . . . . . . . . . . . . . . .
Mquinas sistema Sunderland . . . . . . . . . . .
Mquinas sistema Fellows . . . . . . . . . . . . . .
Tallado de ruedas dentadas cnicas de
diente recto por cepillado con generacin . .
Mquinas sistema Bilgram . . . . . . . . . . . . . .
Mquinas sistemas Gleason, Heidenreich y
Harbeck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 3. Mquinas herramientas con movimiento de
corte rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bancada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cabezal fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contracabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno al aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno de doble cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno fresador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno copiador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno revlver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno automtico (mecnico) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torno automtico multihusillos . . . . . . . . . . . . . . .
Torno CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Taladradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos de una taladradora . . . . . . . . . . .
Taladradoras de sobremesa . . . . . . . . . . . . .
Taladradoras de columna . . . . . . . . . . . . . . .
Taladradora radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taladradoras mltiples . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taladradora revlver . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taladradoras horizontales . . . . . . . . . . . . . .
Taladradora-fresadora . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taladradoras con disposiciones a medida
Taladradoras porttiles . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porttiles elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Porttiles neumticas . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 - Columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 - Consola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 - Carro transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placa giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 - Mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 - Brazo-soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresadora universal de eje orientable . . . . .
Fresadora de torreta . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresadora de bancada fija . . . . . . . . . . . . . .
Fresadora de mesa fija y columna mvil . . .
Fresadora copiadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresadora de puente (prtico) . . . . . . . . . . .
Fresadora de puente mvil . . . . . . . . . . . . . .
Mandrinadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandrinadora horizontal de columna fija
(universal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandrinadora horizontal de columna mvil
Mandrinadora horizontal de precisin . . . . .
Mandrinadoras horizontales especiales . . . .
Mandrinadoras verticales especiales . . . . . .
Mandrinadora porttil . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rectificadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rectificadora cilndrica de exteriores . . . . .
Rectificadora cilndrica de interiores . . . . . .
Rectificadora cilndrica universal . . . . . . . .
Rectificadora cilndrica sin centros . . . . . . .
Rectificadora de cigeales . . . . . . . . . . . . .
Rectificadora de rboles de levas y valos .
Rectificadora de roscas . . . . . . . . . . . . . . . .
Rectificadoras de ruedas dentadas
(engranajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rectificadora plana tangencial . . . . . . . . . . .
Rectificadora plana frontal . . . . . . . . . . . . . .
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ndice
Rectificadora de guas de bancada . . . . . . . . . . 72
Rectificadora de perfiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Rectificadora de doble cara . . . . . . . . . . . . . . . 73
Rectificadoras especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Centro de mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Bancada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Cabezal con husillo principal . . . . . . . . . . . . . . 76
Mesa de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Almacn de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Sistema de engrase automtico . . . . . . . . . . . . 80
Sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Centros de mecanizado universales . . . . . . . . . 81
Centros de mecanizado especiales . . . . . . . . . . 83
Accesorios de medicin y calibracin . . . . . . . 84
Roscadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Roscadoras por turbulencia (cepillado) . . . . . . 85
Terraja de apertura automtica . . . . . . . . . . . . . 86
Roscado interior con machos de roscar . . . . . . 87
Roscado por laminacin - con terraja de rodillos
y machos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Roscado por laminacin con rodillos . . . . . . . 88
Laminado de roscas por peines . . . . . . . . . . . . 89
Sierra circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Afiladora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Talladora de ruedas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Tallado con fresa de forma o de mdulo . . . . . 92
Tallado de tornillos sinfn . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Fresado de ruedas cnicas con dientes rectos . 94
Fresado de cremalleras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Tallado con fresa de punta . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Tallado con fresa madre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Tallado de ruedas cnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
BLOQUE 4. Mquinas herramientas para mecanizados
especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Mecanizado por ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . 103
Corte por chorro de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Corte por chorro de agua y abrasivo . . . . . . . . 105
Corte por chorro abrasivo (chorro de gas con
abrasivo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Mecanizado electroqumico . . . . . . . . . . . . . . . 106
Achaflanado y eliminacin de rebabas . . . . . . 107
Esmerilado-afilado electroqumico . . . . . . . . . 107
Mecanizado por electroerosin (EDM Electrical Discharging Machining) . . . . . . . . . 107
Mecanizado con haz de electrones . . . . . . . . . . 109
Mecanizado con rayo lser . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Corte con arco de plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Oxicorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Mecanizado qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Clasificacin de las mquinas herramientas . . 112
Definicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
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BLOQUE 3. Referencias para el... . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado del acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado de la fundicin . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado del aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado de aleaciones termo-resistentes . . . . .
Mecanizado de metales refractarios . . . . . . . . . . . .
Mecanizado del titanio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado de composites . . . . . . . . . . .
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Seguridad en el trabajo
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consejos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 1. Recomendaciones generales . . . . . . . . . . .
Orden y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo de cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Riesgo elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo de productos qumicos . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo de mquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pantallas de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Actuacin en accidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 2. Recomendaciones concretas . . . . . . . . . . .
Taller de fundicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Tornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresadoras y cepillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cepillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taladradoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas de corte y broca . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trabajos en banco de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Electroesmeriladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 3. Reglamento de seguridad en mquinas . .
Extracto del Anexo relacin de maquinaria . . . .
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 1. Formacin de la viruta . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planteamientos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ngulo de desprendimiento () . . . . . . . . . .
ngulo de incidencia () . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo de corte ortogonal . . . . . . . . . . . . . .
Formacin real de viruta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desgastes de las herramientas . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicadores de los desgastes . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 2. Operaciones de torneado . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operaciones que se realizan en el torno . . .
Sujecin de las piezas . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 3. Operaciones de taladrado . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taladrado con brocas helicoidales . . . . . . . .
Operaciones relacionadas con el taladrado .
BLOQUE 4. Operaciones de fresado . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de operaciones de fresado . . . . . . . . .
Fresado perifrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fresado frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operaciones en centros de mecanizado . . . .
BLOQUE 5. Operaciones de cepillado, brochado
y aserrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brochado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aserrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 6. Operaciones de rectificado y acabado . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones para la ejecucin
del rectificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluidos para el rectificado . . . . . . . . . . . . . .
Otras operaciones con esmeril . . . . . . . . . . .
Herramientas
(arranque de viruta)
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VIII
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Acero rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Acero rpido micrograno . . . . . . . . . . . . . . . 280
Caractersticas y seleccin de los aceros
rpidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
Caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Metal duro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Fabricacin del metal duro para herramientas
de corte (plaquitas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
Clasificacin de los metales duros para
herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
Metal duro recubierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Cermet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Cermicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Nitruro de boro cbico (CBN) . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Diamante policristalino (PCD) . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
PVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Evaporacin al vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
Bombardeo con partculas atmicas
(sputtering) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
Recubrimiento inico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
CVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Proceso QQC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
BLOQUE 2. Seleccin de herramientas . . . . . . . . . . . . 296
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Piezas rotativas y fijas . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Operaciones de generacin y de formacin . 296
Tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Acabado superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Factores geomtricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Factores del material de la pieza . . . . . . . . . 299
Factores de vibracin y de la mquina
herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Formacin de la viruta y ngulo de posicin . . . . . 300
ngulo de posicin (o de ataque) . . . . . . . . 300
Factores a considerar para la seleccin . . . . . . . . . 301
Pauta para la seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Desarrollo de la secuencia/pauta . . . . . . . . . 302
BLOQUE 3. Herramientas para operaciones de torneado 305
Herramientas para el mecanizado exterior . . . . . . . 305
BLOQUE 4. Herramientas para operaciones de fresado 334
Fresas enteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
Tipos de mango para fresas frontales . . . . . . . . . . . 334
Fresas frontales con mango cilndrico . . . . . 335
Fresado de chaveteros rectos . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Fresado de chaveteros redondos (Woodruff) . . . . . 338
Fresado de ranuras en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
Fresas angulares y cncavas . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Fresas cnicas para matricera . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Fresado de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Fresas frontales con mango cnico . . . . . . . . . . . . 340
Fresas cilndricas y de disco . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Fresas de plaquitas intercambiables . . . . . . . . . . . . 344
Fresado frontal y/o combinado . . . . . . . . . . 345
Ranurado (fresas de disco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Muestra de plaquitas empleadas en el fresado
combinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Muestra de plaquitas empleadas en el fresado
frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
BLOQUE 5. Herramientas para operaciones
de taladrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
Brocas helicoidales con mango cilndrico . . . . . . . 351
ITES-PARANINFO
ndice
Brocas helicoidales con mango cnico . . . . . . . . .
Brocas bidiametrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brocas escariadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brocas de centrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brocas de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . .
Brocas espada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escariadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avellanadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extractores de tornillos rotos . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 6. Herramientas para operaciones de roscado .
BLOQUE 7. Identificacin ISO de las herramientas . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO de plaquitas
intercambiables para operaciones de torneado,
fresado, taladrado y mandrinado . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO para
portaherramientas de exteriores y barras
de mandrinar de plaquita intercambiable . . .
Sistema de identificacin ISO para
herramientas de fresado de plaquita
intercambiable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO para
acoplamientos cnicos y cilndricos, y
adaptadores para herramientas rotativas de
plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO para cabezas
de taladrar/mandrinar de plaquita
intercambiable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO para cartuchos
de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO para plaquitas
de roscado intercambiables . . . . . . . . . . . . .
Sistema de identificacin ISO para brocas
de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas ISO con plaquita de metal
duro soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manipulacin de las
mquinas-herramienta
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 1. Ejercicios para la manipulacin
de las mquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejercicio combinado 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejercicio combinado 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hoja de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Visin general del conformado . . . . . . . . . . . . . . .
Procesos de deformacin volumtrica . . . . .
Procesos de conformado mecnico . . . . . . .
BLOQUE 1. Laminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conceptos bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laminado plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laminado de perfiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras operaciones de laminado . . . . . . . . . . . . . . .
Laminado de anillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Laminado de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laminado de ruedas dentadas . . . . . . . . . . .
Perforado de rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 2. Forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forjado con matriz abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forjado con matriz cerrada . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forjado sin rebaba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras operaciones de forja y operaciones
relacionadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estampado con forja y forjado radial . . . . .
Forjado con rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forjado orbital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punzonado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forjado isotrmico con estampa caliente . . .
Recortado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 3. Extrusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de extrusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extrusin directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extrusin inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extrusin en fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extrusin en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso discrecional . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros procesos de extrusin . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extrusin por impacto . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extrusin hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . .
Defectos en productos extruidos . . . . . . . . . . . . . .
Reventado central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubificado (bolsa de contraccin) . . . . . . . .
Agrietado superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 4. Estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prctica del estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estirado de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 5. Conformado mecnico de lminas metlicas
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operaciones de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cizallado, punzonado y perforado . . . . . . . .
Anlisis del corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Juego o claro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuerzas de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras operaciones de corte de lminas metlicas . .
Corte en trozos y partido . . . . . . . . . . . . . . .
Ranurado, perforado mltiple, muescado y
semi-muescado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recorte, rasurado y punzonado fino . . . . . .
BLOQUE 6. Operaciones de doblado . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doblado en V y doblado de bordes . . . . . . . . . . . .
Anlisis del doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tolerancia de doblado . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin elstica . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuerza necesaria para el doblado . . . . . . . . .
Otras operaciones de doblado y operaciones
relacionadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refuerzo, doblez, engrapado y rebordeado .
Operaciones mixtas de doblado . . . . . . . . . .
BLOQUE 7. Embutido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecnica del embutido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras operaciones de embutido . . . . . . . . . . . . . . .
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IX
ndice
Reembutido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Embutido de formas no cilndricas . . . . . . .
Embutido sin sujecin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Defectos en el embutido . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 8. Otras operaciones de conformado
de lminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operaciones realizadas con herramientas metlicas
Planchado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acuado y estampado . . . . . . . . . . . . . . . . .
Despegado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operaciones realizadas con herramientas flexibles
Cojn elstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punzn elstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hidroformado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 9. Operaciones no realizadas en prensa . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reestirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doblado y conformado con rodillos . . . . . . . . . . .
Conformado con rodillos . . . . . . . . . . . . . . .
Repulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repulsado convencional . . . . . . . . . . . . . . .
Repulsado cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repulsado de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conformado por alta velocidad energtica . . . . . .
Conformado por explosin . . . . . . . . . . . . .
Conformado electro-hidrulico . . . . . . . . . .
Conformado electromagntico . . . . . . . . . . .
BLOQUE 10. Doblado de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ITES-PARANINFO
ndice
Estabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales y formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guas deslizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material y construccin de las guas
deslizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guas de rodadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del juego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bloqueo de los carros . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin de las guas . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 2. Componentes de potencia y transmisin . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frenado de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso de los motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores neumticos e hidrulicos . . . . . . . .
Transmisin del movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acoplamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transmisin simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transmisin compuesta . . . . . . . . . . . . . . . .
Inversin del sentido de giro . . . . . . . . . . . .
Cambio de velocidad por engranajes . . . . . .
Cajas de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejes o husillos principales . . . . . . . . . . . . . .
Esfuerzos que soporta el husillo del cabezal
Reduccin de las deformaciones del husillo
Rodamientos y cojinetes de friccin . . . . . .
Mecanismos de avance . . . . . . . . . . . . . . . .
Medida de los desplazamientos . . . . . . . . . .
Indicadores de posicin . . . . . . . . . . . . . . . .
Cadena cinemtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOQUE 3. Componentes de mando y anexos . . . . . .
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos de accionamiento . . . . . . . . . . . .
Elementos de sealizacin . . . . . . . . . . . . . .
Redes de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistemas de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537
XI
Prlogo
Esta -nuestra primera obra- est realizada respetando el
modelo curricular marcado por el Ministerio de Educacin y
Ciencia, estructurada en cuatro bloques:
z
z
z
z
El desarrollo de los temas se presenta en captulos, agrupados en los cuatro bloques antes mencionados -resultado de la
experiencia docente a lo largo de los aos, en los que, partiendo de unos criterios pedaggicos, se plantean primero los
objetivos de cada uno de ellos y luego los contenidos, separando claramente los de tipo procedimental, conceptual y actitudinal; todo ello plasmado en la programacin facilitada al
profesorado.
ITES-PARANINFO
Veremos cumplido nuestro deseo si este trabajo es de utilidad para el profesorado que imparte el mdulo, y si para el
alumnado es un punto de partida satisfactorio para su desarrollo profesional.
XIII
Introduccin
a las mquinas
herramientas
Contenido
Introduccin
Algo de historia...
BLOQUE 1. Mquinas herramientas
Introduccin.
Clasificacin.
Movimiento de corte rectilneo.
Movimiento de corte circular (o rotativo).
BLOQUE 2. Mquinas herramientas con movimiento de corte rectilneo
z
z
z
z
z
z
Torno.
Taladradora.
Fresadora.
Mandrinadora.
Rectificadora.
Centro de mecanizado.
Roscadora.
Sierra circular.
Afiladora.
Talladora de ruedas dentadas.
Introduccin
Para tomar un punto de referencia, vale la pena que definamos primero lo que entendemos por mecanizado:
Operacin/es que consiste/n en dar forma o acabado a una pieza mediante un proceso que
implica una prdida de material, utilizando una herramienta de corte u otros procedimientos.
Tambin podemos constatar que en algunos sectores industriales, el conformado tambin es considerado como mecanizado.
Entre los procesos mecnicos que implican el arranque de material se pueden incluir:
aserrado, taladrado, torneado, fresado, mortajado, brochado, cepillado, etc., como procedimientos en los que el arranque de viruta se produce a travs de los filos -determinados
geomtricamente- de la herramienta, y rectificado, esmerilado, electroerosin, bruido y
lser, como procesos con filos no determinados.
El mecanizado por arranque de viruta es parte relevante de muchos procesos en la produccin de una amplia gama de elementos, que forman parte de: motores, maquinaria,
herramientas, utillajes, vehculos, recambios, etc.
El mecanizado de una pieza consta de una sucesin de operaciones, definidas por el
proceso de mecanizado necesario y que engloba de forma detallada, todas las transformaciones que debe sufrir sta hasta su acabado final.
Para ello, utilizamos -generalmente- las mquinas herramientas, aunque tambin existen herramientas adecuadas para realizar algunos procesos manualmente: limas, arcos de
sierra, cinceles, buriles, escariadores, terrajas y machos de roscar a mano, etc.
Las mquinas herramientas destinadas al mecanizado han de cumplir varias condiciones:
z exactitud en su fabricacin: precisin en los elementos constructivos de la mquina;
z exactitud en el trabajo: determina la realizacin y capacidad de repeticin de las piezas fabricadas;
z seguridad de funcionamiento: para no
perturbar la marcha del proceso de
mecanizado;
z proteccin en el trabajo: salvaguarda a
los operarios contra accidentes.
Las mquinas herramientas pueden trabajar con o sin arranque de viruta -por deformacin (conformado) o por corte-. Si mantenemos la definicin de mecanizado, cabe
convenir que las primeras son las mquinas
herramientas por excelencia.
Algo de Historia...
en 1798 un contrato del gobierno para producir 10.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables.
Hacia 1800 Maudslay construy un torno pensado principalmente para tallar tornillos.
Inicialmente para el rectificado de piezas cilndricas se utilizaba el torno, acoplando en su carro longitudinal un cabezal
porta-muelas (de rectificar). En 1870, Brown&Sharpe fabric
y comercializ la primera rectificadora universal, que no fue
tal hasta que en 1880 se le aadi el dispositivo para el rectificado interior, y ese mismo ao, construy una pequea rectificadora de superficies planas para piezas pequeas; y en
1887, una rectificadora puente para piezas grandes. El verdadero desarrollo del rectificado de produccin con herramientas abrasivas no se inici hasta finales del siglo XIX. Dos circunstancias favorecieron este desarrollo:
z la exigencia de la industria del automvil que solicita
piezas de acero templado y acabadas con un alto grado
de calidad y,
z el descubrimiento, en 1891, por parte de Edward Goodrich Acheson, del carburo de silicio, carborundum.
Las primeras pruebas de fabricacin de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en el Viejo y Nuevo Continente. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres
de catalogacin, con los que las piezas se podan clasificar en
dimensiones prcticamente idnticas.
Estas mquinas especializadas permitan fabricar productos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra
sin cualificacin especial. Sin embargo, carecan de flexibilidad y no se podan emplear para varios productos ni para
variaciones en los estndares de fabricacin.
Fresadora de Whitney.
El primer sistema de verdadera produccin en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney, quien consigui
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Introduccin
Actualmente el concepto de mquina herramienta es mucho
ms amplio y especializado que hace unos aos. Los procesos
cada vez estn ms automatizados, y esto requiere el contacto
directo con nuevas tecnologas, cada vez ms complejas y que
suponen un fuerte desafo para el profesional mecnico.
Por tanto, es evidente que debemos familiarizarnos enseguida con las nuevas mquinas e ir abandonando, hasta cierto
Clasificacin
Para empezar a tomar referencias, creemos oportuno establecer una primera clasificacin -general- de las mquinas
herramientas, estructurada en cuatro grandes grupos segn el
tipo de produccin a la que se destinan:
Convencionales.
Adecuadas para la ejecucin de mecanizados de tipo general con variadas caractersticas. Corresponden
a este grupo las conocidas como clsicas: torno paralelo, fresadora universal, taladradora de columna,
sierra alternativa, limadora o cepillo, etc.
Especficas.
Las destinadas al mecanizado de piezas determinadas o procesos concretos que exigen peculiaridades especficas a la mquina: brochadoras, talladoras de ruedas dentadas (engranajes), fresadora-punteadora, etc.
Hoy por hoy, su grado de automatizacin es alto.
Automticas.
Utilizadas para el mecanizado de medianas o grandes series de piezas o familias de piezas. Estn diseadas y construidas con un nivel muy elevado de automatizacin: fresadoras de ciclos, tornos automticos
mono y multihusillos, etc.
Con caractersticas propias, absoluta y totalmente originales, estn las mquinas de control numrico, que
hasta no hace mucho estaban consideradas como una variante de este grupo, pero actualmente con un
peso muy importante dentro de l.
Especiales.
Proyectadas para el mecanizado de grandes series de un solo tipo de pieza, disponen en la mayora de
las ocasiones de un grado de automatizacin total: transfer.
En la actualidad, puesto que su coste es muy elevado, la tendencia en este tipo de mquinas deriva hacia
las clulas de fabricacin flexible, que permiten su aplicacin para -prcticamente- todo tipo de piezas.
Movimiento de corte
rectilneo
Mquinas
herramientas
Movimiento de corte
circular
De la pieza
De la herramienta
De la pieza
Limadora o Cepillo
Sierra alternativa
Mortajadora
Brochadora
Talladora de ruedas dentadas
Torno
Roscadora
{ {
De la herramienta
Mquinas
para
mecanizados
especiales
Taladradora
Sierra circular
Roscadora
Fresadora
Rectificadora
Afiladora
Mandrinadora
Punteadora
Talladora de ruedas dentadas
Centro de mecanizado
Arco de plasma
Lser
Chorro de agua
Electroqumico
Ultrasonidos
Haz de electrones
...
En esta clasificacin aparecen la gran mayora de tipos de mquinas herramientas que cubren el espectro general del mecanizado.
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Corte
Avance
De la herramienta (fresadora).
Movimiento
de corte
Cepillo puente.
Movimiento
de corte
De la pieza (torno).
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El cepillado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta en el que el movimiento de corte es rectilneo
alternativo, producido por una herramienta o por la propia
pieza.
Si es la pieza la que tiene el movimiento de corte, estamos
hablando de una cepilladora o cepillo de puente (segunda
figura de la pgina siguiente). Si es la herramienta, estaramos
hablando de una limadora (primera figura de la pgina
siguiente, tambin denominada cepillo), y si es en posicin
vertical estaramos hablando de una mortajadora.
Esta limitacin de la velocidad suele suponer un inconveniente productivo en el rendimiento de la mquina, lo que
determina claramente que esta mquina no es adecuada para
piezas pequeas.
rte
co
avance
corte
penetracin
avance
vr
Fresadora Cepillo-Puente.
Los trabajos caractersticos que se realizan en esta mquina son: planeado de superficies (horizontales, verticales e
inclinadas), ranurado en todas sus opciones, fresado, taladrado y mandrinado.
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retroceso
avance
avance
Limadora.
Limadora
La necesidad de sustituir el trabajo de cincel y lima, en piezas pequeas fue la razn que motiv a James Nasmyth en
1836 a disear y construir la primera limadora, bautizada con
el nombre de brazo de acero de Nasmyth. En 1840 Whitworth perfeccion esta mquina, incorporando un dispositivo
automtico descendente del carro portaherramientas.
Mquina de limar.
Su uso queda delimitado a superficies pequeas y medianas, para trabajos de desbaste y medio acabado, con tolerancias medias.
No se puede considerar una mquina de precisin, aunque
tanto sta como la calidad del acabado dependen en la mayora de los casos de la habilidad del operario.
Las mquinas de limar, que no se han de confundir con las
limadoras, son mquinas que se utilizaban en matricera -ya
deben quedar muy pocas- y trabajos afines, cuya herramienta
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Sierra Alternativa/Cinta
Cuando se requiere cortar espesores algo mayores, o gran
nmero de piezas -sea con la misma o distinta medida- evidentemente no es operativo hacerlo a mano. Entonces se recurre a la mquina que habitualmente se considera como auxiliar.
Las sierras de cinta verticales, inicialmente, no se utilizaban para trocear piezas; eran mquinas habitualmente destinadas a trabajos de troquelera. Al igual que la mayora de
mquinas que hasta hace poco se utilizaban en el campo de la
matricera y han quedado obsoletas, lo mismo ha pasado con
estas sierras de cinta verticales: sus funciones han sido absorbidas por las mquinas de electroerosin por hilo y por las de
corte por lser.
Pero las destinadas a trocear piezas han conseguido el
mismo nivel que las de cinta horizontales.
Mortajadora
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Brochadora
La denominacin de esta mquina proviene del til que utiliza: brocha (del ingls broach).
Tal como podemos ver en los esquemas de las figuras superiores, el movimiento de corte lo produce la brocha al avanzar, mientras que la pieza est fijada. Por tanto, no existe
movimiento de avance y la profundidad de pasada la proporciona la herramienta.
Las brochadoras pueden ser horizontales y verticales,
segn la forma de trabajar de la brocha. Habitualmente el brochado es interior, aunque tambin existen brochadoras y accesorios para brochado exterior.
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nta
e
od
erp
cu
a
gu tera
n
a
l
de
Las mquinas talladoras de ruedas dentadas que se presentan en este apartado, corresponden a las denominadas por
generacin.
Los sistemas utilizados actualmente para el tallado de ruedas dentadas cilndricas por generacin son:
z por cremallera:
sistema Maag,
sistema Sunderland.
z pin mortajador:
sistema Fellows.
stas
son algunas de las formas B
que habitualmente se
A
obtienen en procesos de brochado interior:
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fase de retroceso
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Para el desbaste es necesario que la rueda penetre lateralmente. Para el acabado, el perfil del diente puede entrar
radialmente.
Para el tallado de dientes helicoidales, en algunos casos se
podr realizar con una herramienta normal inclinando la
corredera portaherramientas el valor del ngulo de la hlice de
la rueda que se pretende construir. Sin embargo, no siempre es
posible hacerlo, y en esos casos se requiere de cremalleras con
el diente inclinado. Tambin suele utilizarse este ltimo tipo
de cremalleras cuando la produccin es grande.
profundidad
diente
1
3
paso
Despus de regular la profundidad, la rueda penetra lateralmente en el dentado de la herramienta, y a partir de aqu se
inician los movimientos automticos de generacin y de avance que regulan el trabajo del engranaje y la pasada de la
mquina.
1. Posicin de partida.
paso
Es un sistema parecido al Maag pero con algunas diferencias. La ms importante es el movimiento de la cremallera
que, adems de vertical es transversal, mientras que la pieza
se limita a girar sobre su eje.
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pin mortajador
rueda a tallar
Tallado helicoidal.
Piones talladores.
El pin mortajador tiene un movimiento vertical alternativo (B) y otro de rotacin alrededor de su eje (A). La rueda a
tallar gira tambin sobre su eje, en sentido contrario al pin
y, en algunas formas constructivas, se mueve linealmente contra ste, para conseguir la penetracin de los dientes cortantes.
En el punto muerto inferior (despus del corte) la mesa
retrocede un poco para que durante el retroceso, las aristas
cortantes del pin mortajador no rocen con las superficies y
aceleren el desgaste.
Para el tallado de ruedas helicoidales, el pin tiene, adems del alternativo, un movimiento helicoidal complementario que se suma al movimiento de rotacin, aunque la direccin del avance permanece paralela al eje de la pieza.
En este caso, la herramienta debe tener los dientes inclinados con un ngulo y un paso igual al de la rueda a tallar.
Salida mnima.
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13
14
C
H
Z
X
O
P
Y
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Torno
El torno es una de las mquinas ms antiguas e importante. Con ella podemos conseguir multitud de formas, ya sean
como propias y finales, o como previas de otras que finalizarn en otra mquina (por ejemplo en la fresadora).
1 2
1
En el acabado de estos dentados se conjugan los movimientos de las herramientas y la rueda -generacin-. En el
sistema Gleason se acercan las herramientas a la rueda, y en
el sistema Heidenreich la rueda a las herramientas.
herramienta
z Torno revlver.
z Torno automtico
(mecnico).
L
herramienta
a
w
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z Torno barrena.
z Diseos especiales.
En esta primera clasificacin no hemos hecho referencia a
los tornos CNC (de Control Numrico) porque la mayora de
los relacionados en ella, hoy en da estn controlados por este
sistema. Por tanto, entendemos que referirnos a un tipo de
torno como propio de CNC es falsear la realidad; aunque
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Torno paralelo
cilindrado,
refrentado,
mandrinado,
torneado cnico,
roscado,
taladrado,
ranurado,
moleteado,
otros como: rectificado, fresado, etc. con acoplamientos especiales.
Cabezal fijo
Carros
Contracabezal
Bancada
Husillos
Guas carro
principal
Guas
contracabezal
Nervio
bancada,
cabezal fijo,
carros,
contracabezal (tambin denominado contrapunta, cabezal mvil...).
Escote
Bancada
La bancada, al igual que en todas las mquinas herramientas, al servir de soporte del resto de los elementos que sirven
para desarrollar los distintos trabajos es la parte ms recia.
Generalmente el material con el que se construye es de fundicin y/o fundicin de acero, de una o varias piezas -en los tornos de pequea envergadura suelen ser de una sola-.
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Cabezal fijo
Habitualmente est compuesto de una caja de fundicin
montada sobre el extremo izquierdo de la bancada. En algunos casos -actualmente excepcionales- se funde el cabezal
con la bancada.
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Carros
El conjunto de carros de un torno est compuesto bsicamente por:
z carro principal o de bancada,
z carro transversal,
z carro orientable (tambin denominado charriot).
El carro principal se desliza sobre las guas de la bancada,
y a su vez, sirve de base soporte de los otros dos.
Torreta
portaherramientas
Carro
orientable
Cremallera
Carro principal
Carro
transversal
Delantal
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Husillo de
roscar
Husillo de
cilindrar/refrentar
Disposicin de
la torreta
portaherramientas
(Vista superior)
En la parte superior del carro orientable se acopla el dispositivo portaherramientas (torreta) donde lgicamente se
montan las herramientas adecuadas para cada tipo de operacin a realizar. Esta torreta puede tener diversas formas (cuadrada, hexagonal...), sistemas de anclaje (tornillo, excntrica...), posicionamiento y cambio rpido, etc.
Contracabezal
El contracabezal (contrapunta, cabezal mvil...) se sita en
el lado opuesto del cabezal fijo, o sea en la otra punta de la
bancada, asentado sobre las guas mecanizadas para l por las
que se puede deslizar para poder posicionarse en cualquier
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Torno al aire
El material del que est construido habitualmente es fundicin, y se compone de dos elementos principales:
Los tornos al aire son una adaptacin del torno paralelo para
el torneado de piezas de dimetros grandes y poca longitud.
z base,
z cuerpo.
Guas
Contracabezal
Contrapunto
Eje contracabezal
Torno vertical
Contrapuntos giratorios.
Portabrocas.
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Montante
Carro
portaherramientas
Brazo
Profundidad
de pasada
Plato
Bancada
Torno fresador
sta es una mquina de diseo. Su principal caracterstica es que puede trabajar como torno y como fresadora. En
ella se han fusionado los conocimientos y experiencia en el
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Torno copiador
El torno copiador -la denominacin correcta sera torno
con copiador- habitualmente es un torno paralelo convencional equipado con un dispositivo que puede ser del tipo:
z
z
z
z
tensin elstica,
transmisin elctrica,
transmisin hidrulica,
transmisin electrnica-hidrulica.
2 3 4
6
7
20
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Uno de los soportes es el centrador del eje de la barrena (sealado en la figura) justo antes de tener el contacto con la pieza.
En la figura de abajo podemos observar una pieza mecanizada mediante un dispositivo copiador montado en un torno
paralelo.
2 operacin
73,5
25
73,5
1 operacin
Torno barrena
El torno barrena es una mquina preparada para unos
trabajos muy determinados, aunque la funcin bsica -y prcticamente nica- es la de taladrado o barrenado.
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En las tres imgenes anteriores podemos ver distintas formas constructivas de las cabezas de corte, segn el tipo de
perforado a realizar.
Esta mquina, aunque existen de diversas medidas, habitualmente la encontraremos en industrias de mecanizado
pesado y de grandes dimensiones. Las piezas que habitualmente se taladran en ella son: ejes y semiejes (o intermedios)
de grandes barcos, caones, camisas o guas...
Torno revlver
Esta mquina desempe un papel muy importante -y
todava en algunos sectores- en la industria de fabricacin
mecnica para la produccin de series medianas.
Torre revlver
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20
22
23
1 2
5
4
6
7
19
15
18
17
16
8
12
11
z Monohusillos
14
13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Cabezal fijo.
Cabezal mvil.
z Multihusillos.
En el esquema se puede observar un torno con doble cabezal y triple torreta. El cabezal 1 slo tiene movimiento en el
eje C, por lo que slo gira; por tanto es fijo.
El cabezal 2, adems de movimiento en el eje C, dispone
de l en el eje Z (desplazamiento longitudinal), por tanto, es
un cabezal mvil.
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Los tornos automticos de cabezal mvil tienen su principal aplicacin en la fabricacin de piezas delgadas y largas,
gracias a la corta distancia existente entre la luneta o cojinete
de apoyo de la pieza y la herramienta.
En la ltima figura de la pgina anterior podemos observar
el detalle de la disposicin de herramientas en un torno automtico de cabezal fijo.
En la figura inferior podemos observar el detalle del accionamiento de un carro portaherramientas por palanca articulada, correspondiente a una mquina de cabezal fijo.
Torno CNC
Los tornos llamados de control numrico (CNC) bsicamente tienen la misma estructura que los tornos paralelos convencionales, pero con ciertas adaptaciones y modificaciones,
adecuadas a los requerimientos de las funciones del CNC.
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Por todo ello, es fcil entender el cambio de forma y estructura del rgano portaherramientas, del sistema de amarre y
centraje de stas, as como del rgano de sujecin, de los
motores y husillos encargados de los movimientos de los
carros.
Taladradora
Seguramente, uno de los primeros artilugios mecnicos
desarrollados en la prehistoria fuera una taladradora para
hacer agujeros en algunos materiales.
En la figura superior podemos observar el detalle constructivo de un husillo a bolas (bolas circulantes, con tuerca de
reglaje).
Este tipo de husillos son los encargados de trasmitir los
movimientos de los motores de avance de los carros sin riesgo de transferir holguras, y en caso de aparecer, tienen la posibilidad de ajustarse de nuevo.
Debido a su estructura reducen al mnimo los esfuerzos para
el desplazamiento, lo que junto a la facilidad de deslizamiento
de los carros sobre sus guas, favorece la precisin, capacidad
de arranque del material y suavidad durante el mecanizado,
evitando vibraciones y deformaciones innecesarias.
Es importante aclarar que tambin existen modelos de
mquinas equipados con opciones totalmente diversas: platos,
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Avance
Broca
Corte
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Fijas normales
Porttiles
Especiales
{
{
Sobremesa
Columna
Radiales
Manuales
Elctricas
Neumticas
Mltiples
{
{
{
{
Redonda
Prismtica
Revlver
Horizontales
Mnsula
manivela
polea
pin
4. Cabezal con mecanismo para obtener distintas velocidades de giro del husillo.
5. Motor elctrico.
6. Caja de avances.
7. Mecanismos para el avance del husillo.
eje
cremallera
8. Cremallera
9. Manivela elevacin o descenso de la mesa.
10. Conducto orientable para lquido refrigerante.
11. Palanca para el bloqueo del giro de la mesa.
12. Accionamiento manual del husillo.
13. Bomba impulsora del lquido refrigerante.
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Taladradoras de sobremesa
Estas mquinas suelen tener una bancada pequea que
debe estar apoyada sobre un banco, una mesa de madera o un
soporte adecuado.
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Taladradoras de columna
Las actuales taladradoras de columna, tal como hemos
podido observar en el esquema de los elementos de una taladradora, son mquinas muy recias.
Prcticamente no encontraremos mquinas de reciente
fabricacin con sistema de cono de poleas para la transmisin
de velocidades, y si, con una caja de engranajes, dotada adems, de mltiples avances automticos para el husillo.
Tambin es habitual ver operar estas mquinas como roscadoras, incorporando un cabezal de roscado.
La capacidad de taladrado vara segn los modelos, pudiendo llegar hasta 30 mm de dimetro sobre acero, y 32 mm sobre
fundicin (200 HB), por lo que la gama de velocidades suele
abarcar desde 200 min-1 hasta 4.800 min-1 en algunos modelos.
El sistema de amarre de las brocas suele ser mediante el
dispositivo porta brocas en cualquiera de sus variantes, o por
cono Morse alojado directamente en el husillo.
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Mesa
Palanca
bloqueo
Mnsula
z Transmisin por
engranajes.
z Avance automtico:
Embrague mecnico o
electromagntico.
z Capacidad: hasta 35.
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z Transmisin por
engranajes.
z Avance automtico:
Embrague mecnico.
z Capacidad: hasta 50.
z Transmisin por
engranajes.
z Avance automtico:
Embrague
electromagntico.
z Capacidad: hasta 70.
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fija,
de desplazamiento vertical,
de desplazamiento vertical y transversal,
de desplazamiento vertical, transversal y longitudinal.
mesa
accesoria
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Rodamiento
rodillos cnicos
Columna
exterior
Rodamiento
rodillos cilndricos
Columna
fija
Taladradora radial
Este tipo de mquinas est concebido para realizar taladros
en piezas de dimensiones considerables y/o de mucho peso.
Con esta idea se construye sobre una estructura bastante
concreta: un eje (columna) sobre el cual pueda girar un brazo
(bandera) por el que se desliza el cabezal donde va montado
el husillo de trabajo.
El brazo o bandera es un prisma muy robusto, habitualmente construido en fundicin, que se ajusta en la columna
cilndrica mediante un sistema de abrazadera, y por la parte de
la bandera lleva mecanizadas las guas longitudinales por las
que se desplaza y apoya el cabezal.
Este cabezal dispone de un motor que es el que da movimiento al husillo de trabajo a travs de la caja de velocidades
y avances. Para los avances se dispone de dos opciones:
manual y automtico; y en ambos casos podemos controlar la
profundidad de penetracin con una regla graduada, un dial, o
recientemente con visualizadores electrnicos de cotas.
Cuando el brazo es muy largo, la columna suele disponer
de un dispositivo desplazable para asegurar el bloqueo: un
anillo de apoyo del brazo.
anillo de apoyo
del brazo
Taladradora radial.
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brazo
columna
taladradora radial
motor del
cabezal
cabezal
husillo
bancada
Taladradoras mltiples
Se denomina taladradoras mltiples a un grupo de mquinas que, tomando como base las taladradoras de columna
(cilndrica y prismtica) adoptan unos utillajes y/o disposiciones determinados. Tales son:
z taladradora de husillos mltiples,
z batera o taladradoras de serie,
z taladradora con torre revlver.
puntal
gua del
puntal
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De husillos mltiples
(Ibarmia).
En batera (Erlo).
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no suceda algn desastre, las distancias entre ejes de las distintas piezas mecanizadas prcticamente no varan, lo que sin
duda repercute en que los valores Cpk (Capacidad de proceso
constante) se puedan mantener ajustados.
Estos dispositivos tambin se fabrican como cabezales autnomos para adaptar a las taladradoras convencionales de columna, tanto de husillos fijos como de husillos desplazables. Es conveniente, antes de acoplar un cabezal de este tipo, comprobar la
potencia disponible de la mquina y verificar la capacidad de los
rodamientos del husillo principal, especialmente los delanteros.
En baterade serie
Es comn encontrarse con series de piezas en las que es
necesario realizar varios taladros de distinto dimetro, con
cajeados, achaflanados y roscados. Todo ello nos llevara una
cantidad de tiempo improductivo solamente con el cambio de
herramientas en una mquina convencional, adems de los
probables errores de posicionamiento.
El dispositivo ms generalizado es el que podemos observar en la imagen superior, conocido como: de husillos mltiples desplazables.
En el dibujo siguiente, vemos los distintos elementos que lo
componen.
husillo principal
corona interior
pin
transmisin cardan
carcasa
regla de apoyo
portabrocas/pinza
El movimiento llega a travs del husillo principal, procedente del motor. A este husillo se le ha acoplado una corona con
dentado interior, que gira solidaria con el husillo. Cada pin
-tantos como husillos se dispongan en el dispositivo y distribuidos circularmente- engrana con ella y gira en el mismo sentido.
En la carcasa, se sujetan unas reglas de apoyo desplazables
que llevan montado el husillo y el dispositivo portabrocas.
Para que el movimiento que tiene el pin llegue al husillo, se
monta una transmisin del tipo Cardan (tambin conocidas
como: junta Cardan).
Una de las ventajas de este sistema es que, una vez bien
ajustadas las distancias de los ejes en las reglas, a menos que
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Taladradora revlver
Tambin conocida como taladradora de torreta, monta el
mismo sistema que la torre de un torno revlver para el cambio de las seis herramientas.
Generalmente se construye en formato de sobremesa y
suele disponer de avance automtico, profundidad controlada
por topes, selector de velocidades para cada herramienta
mediante variador electrnico de velocidad y mesa de posicionamiento rpido.
Su principal aplicacin se encuentra en los taladrados que
requieren varias operaciones, por ejemplo, un taladro roscado,
con encaje para la cabeza de un tornillo tipo Allen con sus
correspondientes achaflanados.
Con este sistema podemos realizar todas las operaciones
sin mover la pieza de su posicin inicial, simplemente subiendo el cabezal hasta la posicin de cambio. El tiempo consumido en realizar el cambio de herramienta, siempre es menor
que el de mover la pieza de sitio.
Por esta razn, en algunos casos esta mquina sustituye
con ventaja a las bateras de taladradoras.
Con los procesos productivos actuales, pensar en el taladrado horizontal de una serie importante de piezas en una
mandrinadora, es totalmente inviable. No slo por las dimensiones de la mquina con relacin a la pieza -que en el caso
de pieza pequea sera como matar moscas a caonazos-, sino
tambin por los tiempos muertos en el cambio de herramental
y reglaje.
Estos mismos procesos productivos han llevado a desarrollar mquinas basadas en las taladradoras de columna, pero en
disposicin horizontal, habitualmente denominadas: taladros
en disposicin horizontal.
La horizontalidad, que resulta interesante en funcin de la
forma y el tamao de la pieza, tambin lo es en cuanto a desalojo de la viruta generada. Algunas de las aplicaciones ms
comunes son:
z 1 cabezal en posicin horizontal frente a una mesa fija
de trabajo.
z 2 cabezales horizontales contrapuestos sobre mesa fija
de trabajo.
z 2 cabezales horizontales alineados frente a una mesa
con desplazamiento lineal.
z 4 cabezales horizontales enfrentados a una mesa central
con desplazamiento lineal.
Taladradoras horizontales
La taladradora horizontal por excelencia es la mandrinadora, que no sirve solamente para taladrar, sino que, como veremos ms adelante, tiene otras muchas aplicaciones.
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33
Taladradora-fresadora
La taladradora-fresadora o taladro fresador, es una mquina slida basada en una taladradora de columna prismtica
que, adems de las propias, incorpora algunas caractersticas
de una fresadora vertical en el cabezal y una mesa amplia con
movimiento en dos ejes.
Taladradoras porttiles
34
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velocidad normal
velocidad
reducida
Porttiles elctricas
Tal como ya se ha dicho, la vasta gama de modelos hace
imposible su enumeracin. Hasta no hace mucho, estas
mquinas tenan -y siguen teniendo, aunque menos- sus limitaciones en cuanto a capacidad de dimetro de broca ya que a
ms dimetro, ms potencia se requiere. Otra de sus limitaciones era la sujecin por parte del operario cuando se trabajaba con dimetros mayores.
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35
Cuando es necesario taladrar en algn lugar donde no podamos acceder a la red elctrica, tenemos dos posibilidades:
z utilizar un generador (los ms comunes funcionan con
gasolina) para que nos la suministre,
z utilizar taladradoras con batera.
Esta ltima opcin es la ms frecuente y ha desbancado por
completo a los dispositivos de taladrado manuales. Adems,
estas mquinas tambin suelen utilizarse como atornilladoras
para tornillera pequea.
36
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Fresadora
El fresado es la forma de mecanizado por arranque de
viruta mediante una herramienta circular de cortes mltiples,
llamada fresa, habitualmente en una mquina herramienta
denominada fresadora:
z el movimiento principal de corte lo origina la fresa, al
girar sobre su propio eje,
z el movimiento de avance se logra por el desplazamiento de la pieza contra la fresa,
z la profundidad de pasada se logra por la aproximacin
de la pieza a la fresa, en la direccin necesaria.
Ni qu decir tiene, que la potencia de estas mquinas es
limitada y, consecuentemente, la capacidad del dimetro a
taladrar.
Su gran ventaja es la autonoma en cuanto a dependencia
de fuente de energa. Tambin es cierto que su limitacin ms
importante est en la batera, por tanto, si necesitamos realizar muchos agujeros, es importante disponer de una batera de
repuesto.
Porttiles neumticas
Estas mquinas son adecuadas para trabajar con brocas de
pequeo dimetro porque pueden girar a mayores revoluciones que las elctricas. Esta caracterstica tambin las hace
adecuadas para trabajos de retoque con fresas pequeas y
muelas de mango de pequeo dimetro y formas variadas.
Mltiples cortes
Eje de la fresa
Chicago Pheumatics.
didad
Profun
ada
de pas
e
Avanc
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37
Eje de la
fresa
Avance
38
Fresadora de prtico.
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fresa
puente
ngu
lo
la h de
lice
tren de engranajes
husillo mesa
aparato divisor
eje principal
fresa
mesa
carro
transversal
cuerpo
a)
mesa
consola
base
b)
aparato
divisor
mesa
tren de engranajes
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39
Ref
Espaol
Ingls
Francs
Base
Socle
Columna
Column
Montant
Consola
Knee
Console
Guas de la consola
Knee slideways
Glissires de la console
Carro transversal
Saddle
Chariot transversal
Saddle slideways
Mesa
Table
Table porte-pice
Guas de la mesa
Table slideways
Superficie de la
mesa
Table surface
Surface utile de la
table
10
Vertical feed-screw
Vis verticale
11
Spindle nose
Nez de broche
12
Brazo-soporte
Overarm
Bras-support
13
Overarm slideways
Glissire du brassupport
14
Luneta delantera
Lunette avant
15
Luneta trasera
Lunette arrire
La norma UNE 15-303-90 (equivalente a: ISO 1701/01984) determina la terminologa empleada para los principales elementos de este tipo de mquina herramienta, en espaol
y otros 6 idiomas europeos, y a ella nos ceiremos para referirnos a los elementos que las componen.
16
Eje porta-fresas
Arbor
Arbre porte-fraise
12
14
16
+X
6
5
10
+X
40
13
+X
10
+W
+Z
+Y
+X
1
+Y
4
2
9
7
8
3
1
11
+Y
12
9
2
+Z
+Z
+Y
11
13
+Y
+Z
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1 - Base
Segn UNE 15-303-90: en las fresadoras con mesa de altura variable (de consola) con husillo horizontal o vertical, la
base y la columna son solidarias.
Denominacin
Ref
Espaol
Ingls
Francs
Base
Socle
Columna
Column
Montant
Consola
Knee
Console
Guas de la consola
Knee slideways
Glissires de
la console
Carro transversal
Saddle
Chariot transversal
Saddle slideways
Mesa
Table
Table porte-pice
Guas de la mesa
Table slideways
Superficie de la
mesa
Table surface
Surface utile de la
table
10
Vertical feed-screw
Vis verticale
11
Spindle nose
Nez de broche
12
Cabezal
Spindle head
Tte porte-broche
13
Spindle head
slideways
En el caso de que el cabezal porta-husillo no tenga desplazamiento vertical, el movimiento segn el eje Z, constituye el
desplazamiento vertical de la mesa.
Puesto que la fresadora universal, por su capacidad de realizar la mayora de procesos de fresado tiene muchos elementos comunes -por su forma constructiva- con los otros tipos
de mquinas fresadoras, la tomaremos como referente para
ver sus partes ms importantes.
2- Columna
1- Base
2 - Columna
En la cara anterior de la columna estn mecanizadas unas
amplias y reforzadas guas que sirven para el apoyo y desplazamiento de la consola. Estas guas estn templadas y rectificadas.
En la parte superior frontal -aunque su funcin es por el
interior- se encuentran los soportes que alojan el eje principal
y para los ejes de la caja de velocidades (en algunos modelos
tambin para la de avances).
En la parte superior, coronando el bloque, estn mecanizadas las guas donde se aloja y por las que se desplaza el brazo
soporte.
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41
husillo
tuerca interior
tuerca
casquillo
carcasa
3 - Consola
tornillos
bloqueo
As se denomina al carro vertical de la fresadora, construida con fundicin aleada y estabilizada, con las zonas de las
guas templadas y perfectamente rectificadas y/o rasqueteadas
-como la columna-. Su forma y dimensionado deben estar
acordes para que, adems de ser soporte de los otros carros y
gua del conjunto, tenga la estabilidad ptima y la resistencia
suficiente para que no se produzcan deformaciones ni vibraciones durante el fresado.
sta se acopla a la columna mediante unas guas hembra
-la parte macho son las mecanizadas en la columna- ajustadas por medio de una regleta que permite un deslizamiento
fcil con el mnimo juego.
regla de topes
5 Carro transversal
husillo
42
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ranura en T
columna
plataforma circular
mesa
bloqueo
tornillo de aj
uste
accionamiento
de la mesa
guas consola
regleta de ajuste
consola
base
7 - Mesa
columnas
auxiliares
Placa giratoria
ste es el elemento caracterstico de la fresadora universal
de mesa orientable, ya que es quien proporciona la posibilidad
de poder girar la mesa -dentro de las limitaciones que impone la construccin de la mquina- en cualquier ngulo con
relacin al eje portafresas.
Las formas constructivas son variadas, dependiendo de
cada fabricante. Podemos encontrarnos desde una sencilla
corona graduada hasta un sistema de eje y corona sinfn
-manual o motorizado-.
Sea cual sea el sistema, en la parte superior se encuentran
las guas en las que se apoya y desliza la mesa porta piezas.
Como todas las guas, deben ser lo ms amplias posible -para
conseguir mayor estabilidad-, templadas, rectificadas y/o rasqueteadas para conseguir una mayor precisin y deslizamiento suave.
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Es una plataforma rectangular de fundicin aleada y perfectamente estabilizada, adecuadamente dimensionada bajo
los parmetros de robustez con el fin de no permitir la ms
mnima deformacin, ni por los efectos del mecanizado, ni
por la accin de los medios de fijacin utilizados para sujetar
las piezas -o los dispositivos que se utilicen para inmovilizar
la pieza- en su parte superior.
En dicha cara superior, rigurosamente plana, se encuentran
3, 4 o ms ranuras en T, en las que se alojan las cabezas de los
tornillos de sujecin utilizados para fijar las piezas, mordazas,
bridas, etc. Tambin se utilizan como gua de referencia para
posicionar -no alinear- aparatos divisores, topes, etc. y a su
vez, sirven para la recogida del lquido refrigerante. En la parte
frontal se encuentra una ranura donde pueden alojarse unos
topes delimitadores del recorrido -en modo automtico-.
topes delimitadores
43
contratuerca
bloqueo
tornillo ajuste
husillo
regleta de ajuste
En este sistema de husillo-tuerca, se incorporaban unos dispositivos de regulacin del juego que se creaba entre ellos a
causa del trabajo, pues en el fresado es muy importante que la
mesa no tenga holguras. Uno de estos sistemas es el Jerwag.
Actualmente se montan husillos a bolas (bolas circulantes,
con tuerca de reglaje) como ya vimos en los tornos de CNC,
que disminuyen el rozamiento entre el husillo y la tuerca, evitando la holgura.
12 Brazo-soporte
guas
columna
luneta
delantera
eje
portafresas
44
luneta trasera
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Cabezal Hur
z platinas ortogonales.
Fresadora de torreta
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45
Las fresadoras de bancada fija han supuesto una renovacin tcnica en las tcnicas del fresado. Inicialmente se les
denominaba fresadora-mandrinadora, por su parecido con
aqullas.
z Columna: nicamente sirve para sustentar el brazosoporte y el conjunto del cabezal. Incorpora una base circular graduada donde asienta una mesa rotativa, por las
guas de la cual se desliza -manual o motorizado- el
brazo soporte. Claro est que este brazo puede bloquearse en cualquier posicin de su recorrido.
z Brazo-soporte: Tiene forma prismtica y en su cabecera monta una extraordinaria articulacin compuesta de
dos ejes perpendiculares entre s. Uno de ellos es el que
permite balancear el cabezal con relacin al eje del
brazo, y el otro permite el giro del conjunto del cabezal.
z Cabezal: monta un motovariador o un variador electrnico de velocidad -continuo, sin escalas- para conseguir la velocidad adecuada en cada momento. Puede ser
de regulacin manual o por control.
El husillo tiene el recorrido vertical que puede accionarse
manualmente: con el volante -lento y preciso- o con la palanca -ms rpido en modo sensitivo-.
46
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47
Fresadora copiadora
La estructura de este tipo de mquina viene determinada
por el sistema de copiado que utiliza, por lo que, aun teniendo estructura parecida vara entre las que utilizan sistema
mecnico, hidrulico, electro-hidrulico o electrnico.
Al estar dotadas de alguno de estos sistemas de seguimiento (copiador), necesitan de un sistema de control que haga
mover los carros de la mquina de manera tal que la herramienta reproduzca las formas del patrn o plantilla en el bloque del material donde se va a mecanizar.
Y es aqu donde empiezan a determinarse estructura, elementos mviles, motores, husillos, palpadores, variadores
electrnicos de velocidad, etc.
Entendemos que el tema del copiado corresponde a otro
captulo, pero creemos necesario aclarar que: actualmente la
mayora de mquinas que se fabrican, en cualquiera de los sistemas de copiado, estn preparadas para trabajar de manera
triaxial (tres ejes) aunque puedan trabajar tambin en monoaxial y biaxial.
Dentro de esta gama de mquinas podemos incluir el pantgrafo (copiado mecnico) -todava sobrevive a pesar de la
electrnica- y las fresadoras grabadoras con control numrico.
La fresadora de puente o de prtico recuerda extraordinariamente a las cepilladoras -en el bloque 2 del captulo ya se
introdujo el tema-. Este tipo de mquina, generalmente, se
destina al mecanizado de piezas voluminosas, no siempre
pesadas, pero s de dimensiones considerables.
Estas mquinas, como prcticamente todas las de su categora que se fabrican actualmente, podemos decir que no hay
dos iguales. Aunque parten de una base comn, cada una tiene
particularidades adaptadas a las necesidades del mecanizado
de la industria donde van a instalarse.
48
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Todo ello se traduce en una estructura muy slida con sistemas contra vibraciones, motores lineales, guas de diseo
especial, rodamientos especiales, materiales especiales para
distintos componentes, etc.
Este sistema de elevacin, mediante dos ejes especiales, controlados y sincronizados, permite aumentar la flexibilidad en el
mecanizado de grandes piezas, cubriendo desde la posicin
cero de la mesa, hasta -en este caso- 2.750 mm de altura.
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49
Mandrinadora
La mandrinadora es una mquina compleja en la que coexisten caractersticas de la fresadora, de la taladradora y del
torno. Por ello, es una mquina muy verstil, razn que la convierte en un valioso medio de produccin de cualquier taller.
luneta
cabezal
plato
husillo
apoyo husillo
cojinete de apoyo
mesa
control cotas
carro transversal
soporte-gua
conjunto carros
carro longitudinal
bancada
Podemos establecer una primera clasificacin segn la disposicin del husillo principal:
Horizontales
Verticales
50
Bancada.
Columna.
Cabezal.
Carros y mesa.
Luneta.
En la figura superior podemos observar los distintos sentidos en el movimiento de estos componentes.
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3)
a) Mandrinado de agujeros cortos de gran dimetro,
con porta-tiles telescpico sujeto en el plato de
refrentar.
b) Mandrinado de agujeros largos de gran dimetro,
usando la barra de mandrinar con avance propio.
a)
a)
b)
b)
4)
a) Torneado exterior con ayuda del porta-tiles telescpico.
b) Escariado de orificios.
c) Roscado con macho.
d)
2)
a)
a)
b)
c)
5)
b)
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51
a)
b)
8)
a) Tallado de ruedas dentadas para engranajes, con ayuda
del aparato de fresar universal y fresa de forma; utilizando como divisor el crculo graduado de la mesa.
b)
6)
a) Fresado de paredes verticales con ayuda del soporte para eje principal.
b) Fresado de superficies horizontales, verticales o
inclinadas con cabezal universal.
a)
b)
a)
7)
a) Fresado con brazo soporte de fresado horizontal.
b) Fresado horizontal con ayuda de barra de mandrinar.
b)
a)
c)
52
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Bancada
contrapeso
guas
bancada
columna
Columna
cabezal
La columna o montante se asienta en un extremo de la bancada por donde queda fijada a ella.
Cabezal
Mandrinadora TS1. Juaristi.
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El cabezal es una caja compleja, donde -segn los modelos- estn instalados todos los mecanismos de la caja de velocidades, selectores de control manual o automtico, inversores de giro y avance, husillo principal, etc. Algunos
fabricantes prefieren que el motor no se encuentre en el cabe-
53
Con relacin a este conjunto, el cuarto eje sera el de rotacin de la mesa. Este movimiento es de mucha utilidad tanto
para la alineacin de las piezas sobre la mesa con referencia
al eje de mecanizado, como para mecanizados en ngulo, as
como -tal como se ha visto en los esquemas de los movimientos de corte- utilizarlo como divisor para poder tallar
ruedas dentadas.
En la mesa podemos observar las ranuras en T para situar
los componentes para la sujecin y amarre de los accesorios
y/o de las piezas.
Luneta
Es un apoyo para la barra de mandrinar que se utiliza cuando sta no puede trabajar al aire -en los anteriores esquemas
de los movimientos de corte pueden verse algunas aplicaciones-.
Naturalmente esta caja est completamente cerrada y la
parte externa est dotada de todos los elementos necesarios
para poder seleccionar velocidades y avances, poder visualizar los niveles de aceite, regular el recorrido del barrn del
cabezal, etc.
Carros y mesa
El conjunto de carros y mesa est formado por:
z carro longitudinal,
z carro transversal,
z mesa.
Tal como vemos en la imagen inferior y en los esquemas
anteriores, el carro longitudinal es la base de todo el conjunto. Sobre l se montan el carro transversal y la mesa -habitualmente giratoria-.
mesa
protectores guas
carro
transversal
carro longitudinal
bancada
El carro longitudinal se desplaza sobre las guas de la bancada en ambos sentidos, por lo que, cuando el carro transversal se desplaza tambin en sus dos sentidos sobre las guas
mecanizadas en la parte superior del longitudinal nos determina el rea de trabajo -en plano- de la mquina. Si a esta
rea aadimos el movimiento vertical del cabezal, nos dar el
cubo de trabajo de la mandrinadora.
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55
56
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Mandrinadora porttil
Mandrinadoras verticales especiales
Al igual que las horizontales, son aplicaciones especiales
para sectores muy concretos del mecanizado. En las imgenes
siguientes podemos ver las destinadas al mandrinado de bloques de cilindros.
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Esta mquina, aunque es polivalente en lo referente al sector del mecanizado donde puede utilizarse, suele usarse para
trabajos que requieren poca precisin y, sobre todo, en reparaciones en las que desmontar la pieza a mecanizar supone
una serie de inconvenientes de todo tipo: tcnicos, econmicos, logsticos, etc.
57
que no se pueden conseguir con otros procesos de mecanizado, que consiste en eliminar una cantidad de material -indistintamente sea duro o blando- mediante la accin de una
herramienta abrasiva (muela). Al inicio de este captulo, ya
hacamos referencia a ello: all por 1843, para sustituir las
piedras de arenisca, en Pars se fabric la primera muela
artificial....
Por tanto, ya no nos sirve la antigua definicin de la rectificadora que la contemplaba como una mquina para acabados muy finos, o para el mecanizado de materiales muy duros,
puesto que con las actuales herramientas tanto de metal duro,
cermet, cermica, nitruro de boro cbico, diamante o mediante procesos de electroerosin, etc., se pueden mecanizar materiales con durezas de 65HRC.
Las rectificadoras tienen algunas caractersticas constructivas que las diferencian de otras mquinas herramientas:
Rectificadora
Hasta no hace mucho tiempo, las rectificadoras eran consideradas mquinas de alta precisin. Actualmente podemos
decir que hay tipos de rectificadoras de alta precisin, ya que
hay mquinas herramientas que no son rectificadoras que las
igualan en precisin.
Para ajustarnos a la definicin de rectificadora: mquina
empleada para rectificar en las medidas requeridas las piezas
mecanizadas con otras mquinas herramientas, necesitamos
saber a qu nos referimos cuando decimos rectificar.
58
Cilndricas
(la denominacin
correcta sera:
para piezas
de revolucin)
exteriores
interiores
{
{
exteriores.
universales
sin centros
especiales: roscas, etc.
interiores
univesales
especiales: roscas, etc.
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Para superficies
planas
Especiales
mesa rectangular
alternativa
mesa circular
giratoria
especiales: bloques,
culatas, etc.
husillo horizontal
(tangencial)
husillo vertical
(frontal)
engranajes
cigeales
rboles de levas
vertical para interiores
especiales
de bancada
{ guas
de perfiles
Rectificado de cigeales en rectificadora Multiform 750. Danobat.
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Su aspecto y configuracin recuerdan a un torno: inicialmente para el rectificado de piezas cilndricas se utilizaba el
torno..., aunque les separan grandes diferencias constructivas y de funcionamiento.
59
pe
giro de la pieza
cabezal
in
ac
tr
ne
mesa
av
an
ce
de
la
bancada
me
sa
Bancada
giro de la muela
av
an
ce
giro de la pieza
de
lc
ab
Mesa
eza
in
c
tra
ne
pe
Cabezal portamuela
Situado sobre su carro, a travs de cuyos mecanismos dispuestos para ello, se acerca o aleja de la pieza a mecanizar;
segn los tipos y modelos, este carro se encuentra fijo sobre la
bancada si la mquina es de mesa mvil, o bien sobre las guas
longitudinales de la bancada, si se trata de cabezal mvil.
60
contrapunto
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En la prctica del rectificado, encontramos algn inconveniente en relacin con el rectificado exterior:
pe
in
ac
tr
ne
giro de la muela
av
an
cab ce d
eza el
l
Vertical de interiores
Las rectificadoras verticales de interiores constituyen una
variante de este grupo.
giro de la
pieza
tra
ne
pe
n
ci
giro de la muela
av
an
ce
de
la
me
sa
Los movimientos que se generan en el proceso de rectificado son de la misma ndole que en el rectificado exterior, tal
como podemos ver en los esquemas.
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61
Este compendio de posibilidades las dota de una gran flexibilidad en el rectificado, por lo que son idneas para los
talleres de reparacin y/o pequeas series.
En sentido longitudinal lleva las guas para la mesa, habitualmente de forma prismtica en V. En sentido transversal, o
sea, perpendiculares a las de la mesa se encuentran las que utilizan el carro del cabezal portamuela para su desplazamiento.
Mesa
Est formada por dos partes: la inferior, lleva mecanizadas
las guas que encajan con las de la bancada; y la superior, que
puede pivotar en el plano horizontal sobre un eje dispuesto
para ello, tiene mecanizadas las guas de alojamiento y alineacin del cabezal porta-piezas y del contracabezal. Tambin en
esta gua suele montarse el dispositivo para el control permanente de medida, tal como vemos en la imagen inferior.
Las caractersticas constructivas de este tipo de mquina, al
igual que sus predecesoras, responden a las dos exigencias
fundamentales: precisin y buena relacin robustez/amortiguacin. Veamos por encima alguna de ellas.
Bancada
Suele tener forma de T, ya que la disposicin de los rganos que se montan para desarrollar el rectificado, as lo
requieren.
Cabezal porta-piezas
Habitualmente montado en un extremo de la mesa, es un
rgano autnomo que proporciona el movimiento de rotacin
necesario a las piezas para su rectificado.
62
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husillo principal,
grupo motor.
Cabezal portamuelas
El cabezal portamuelas est instalado sobre dos carros
transversales, en la zona que forma la T. El primero se desplaza sobre las guas de la bancada accionado por un mecanismo para garantizar la posicin correcta, habitualmente con
una tolerancia de 0,001 mm. En su parte superior lleva el alojamiento -en forma de plataforma- sobre la que pueda girar el
carro superior.
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Segn cada fabricante y modelo, en la parte superior frontal se encuentra el dispositivo para el rectificado de interiores,
fijado mediante un sistema articulado que permite retirarlo
cuando no se utiliza. En algunos casos se transmite el movimiento desde el motor mediante un sistema de polea-correa,
en otros lleva motor propio, etc.
Este dispositivo puede parecer secundario, pero no lo es, ya
que tiene que estar muy bien calculado y diseado para soportar con gran precisin las velocidades de giro en rgimen de
trabajo (suelen alcanzarse las 50.000 min-1.). Suele estar compuesto por una carcasa (cilndrica o no) que en su interior
lleva el alojamiento de los rodamientos (por ejemplo: de contacto angular), sobre los que gira el eje.
Este eje, que sobresale por los dos extremos, en uno lleva
el sistema con el que sujetar la muela y, por el otro, recibe el
movimiento.
63
En el esquema inferior podemos contrastar algunas variaciones del sistema de rectificado sin centros con relacin a los
principios del rectificado en la rectificadora de exteriores, universal o entre puntos.
muela reguladora
pieza a rectificar
muela rectificadora
soporte porta-reglas
regla de apoyo
El principio fundamental del sistema de rectificado sin centros es de: generar superficies cilndricas de revolucin sin
necesidad de puntos de centrado.
Rectificadora 305 MV Estarta.
En cuanto a la capacidad en medidas de las piezas a rectificar, es posible mecanizar piezas desde 0,1 mm hasta 250
mm, aunque las normales en el mercado suelen empezar en
1,5 mm. Adems, permite el mecanizado de una gran variedad
64
Para ello, estas mquinas emplean dos muelas de ejes paralelos y accin tangencial enfrentada, y una regla de apoyo
biselada:
z la de mayor dimetro: abrasiva, que es la rectificadora,
z la de dimetro menor: reguladora, que acta como conductora.
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11
10
1
7
6
9
Central de
engrase
Armario elctrico
12
8
Muela rectificadora.
Muela reguladora.
Bancada.
10
11
Cuadro de mandos.
12
El funcionamiento es el siguiente:
Si la pieza a rectificar est situada en tal posicin que su
centro est alineado con el de la muela rectificadora y con el
de la muela reguladora (figura inferior), es fcil comprender
que su dimetro podra ser igual a la distancia mnima entre
muelas. Pero, dadas
estas condiciones, cualquier protuberancia en
un extremo provoca
una depresin en el
otro, ya que la pieza es
empujada contra la
muela rectificadora, lo
que desemboca en cilindro poligonal.
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65
Rectificadora de cigeales
Las rectificadoras de cigeales, bsicamente son rectificadoras de muequillas de cigeales. Para desarrollar su
cometido, estn dotadas de una serie de elementos caractersticos que las diferencia del resto:
a) Los elementos de centrado y amarre (platos de garras,
puntos) de los extremos de los cigeales, estn montados sobre soportes especiales que incorporan mecanismos para poder desplazarse en dos ejes ortogonales, a
fin de poder alinear los ejes de rotacin de las muequillas descentradas con el eje de rotacin de la mquina.
Estos desplazamientos se controlan mediante reglas
graduadas con nonio -segn los modelos- o mediante
control digital en un visualizador de cotas, para poder
igualar la posicin de los soportes en ambos extremos.
Actualmente, en la mayora de estas mquinas su funcionamiento est controlado por CNC, lo que facilita enormemente su preparacin y ajuste, as como su facilidad en guardar la informacin de los parmetros de cada una de las levas,
etc. Al igual que las rectificadoras de cigeales, estas mquinas suelen formar parte de los talleres que se dedican al rectificado y reconstruccin de motores.
Rectificadora de cigeales RTM 225A/1275. Berco.
rbol de levas.
66
Rectificadora de roscas
La rectificadora de roscas es una mquina bastante exclusiva, en el sentido que suele utilizarse para el rectificado de tor-
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En la imagen anterior podemos observar un proceso de rectificado de una rosca exterior con muela sencilla.
avance
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67
Segn el tipo de rueda dentada a rectificar, vara la concepcin de la mquina y consecuentemente el sistema de rectificado. Actualmente las nuevas rectificadoras se construyen
de manera que puedan actuar sobre la mayora de los tipos y
gobernadas por CNC que las dota de una gran flexibilidad en
el parametraje.
Rectificado con muela mltiple.
Rectificadoras de ruedas
dentadas (engranajes)
El rectificado de ruedas dentadas es un mundo complejo y
fascinante a la vez. El principal objetivo de estas mquinas es:
lograr la mxima perfeccin posible en el perfil real de los
dientes y una excepcional calidad en el acabado; de esta
manera se aumentan las prestaciones de una transmisin tanto
en el mbito de ruidos, como de velocidad, potencia, etc.
68
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El rectificado de dientes interiores suele hacerse con muelas de forma del intradiente interior. Estas muelas van montadas en los dispositivos (brazos) para el rectificado interior que
incorporan las mquinas.
Por generacin:
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69
z movimiento de corte: por giro de la muela y desplazamiento longitudinal (X), o circular (B) si la mesa es
redonda, de la pieza,
columna
rectificador de muela
depsito
refrigerante
bancada
carro transversal
70
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La tendencia en estas mquinas -al igual que en el restoson las construcciones modulares, que desembocan en centros
de rectificado con multitud de combinaciones, tanto de mesas,
como de cabezales, muelas, etc.
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Cuando el eje de rotacin de la muela est en posicin vertical, a la rectificadora se la denomina frontal porque la parte
que acta sobre la pieza a rectificar es la frontal de la muela.
71
pieza
muela
bancada
Rectificadora de perfiles
Rectificadora frontal de cabezal oscilante.
Es habitual encontrarnos con mquinas de este tipo que llevan muelas de segmentos, y entre dos de estos segmentos incorporan una herramienta con punta de metal duro extrable a
voluntad, y un sistema automatizado de avance mediante un
reductor. Estn destinadas al planeado de bloques de motor -de
72
Las mquinas que habitualmente se conocen como rectificadoras de perfiles, son una variacin de las rectificadoras
planas tangenciales. Esta variacin puede estar compuesta de
distintas posibilidades: la ms generalizada es la incorporacin de un cabezal universal que permite ser orientado en
todas las direcciones, que suele acompaarse tambin de la
posibilidad de orientacin de la mesa. Algunos modelos
recuerdan las fresadoras de torreta.
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Rectificadoras especiales
Adems de las enumeradas hasta ahora, las que podemos considerar normales, existe un sinfn de variedades especiales: planetarias, de cubos de rueda, de vlvulas, alta velocidad por contorneado, etc., siendo algunas de ellas variaciones del estndar.
En algunos casos, tambin podemos encontrarnos que las
afiladoras universales son utilizadas como rectificadoras de
perfiles de piezas pequeas, y en ocasiones as se las considera.
Centro de mecanizado
El centro de mecanizado, por definicin, debera ser: la
mquina herramienta ms completa, capaz de realizar automticamente el trabajo de varias mquinas convencionales:
torno, fresadora, mandrinadora, taladradora, etc., en el
orden que exija el proceso de mecanizado, sin mover la pieza
de su posicin inicial en la mesa o dispositivo de la mquina
y, sin que -en rgimen normal- intervenga el operario ni tan
siquiera para cambiar las herramientas.
Sin embargo, existen otros constructores que utilizan sistemas donde el giro de las muelas es contrario entre s. ste sera
el caso que podemos ver en los siguientes esquemas:
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z Horizontales:
columna fija,
columna mvil.
z Verticales:
columna fija,
columna mvil.
z Universales:
sobre mesa,
sobre eje.
z Especiales: segn las necesidades de produccin, forma
de las piezas a mecanizar, peso, etc.
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En las imgenes podemos ver algunos de estos componentes, as como la disposicin del husillo principal de dos tipos
de centros de mecanizado.
columna
Como ejemplo, diremos que una clula de fabricacin flexible bsica est formada por:
z mquina/s para generar superficies de revolucin: torno
o centro de torneado.
z mquina/s para mecanizado de superficies planas: fresadora, centro de fresado o centro de mecanizado.
z mquina/s para el acabado: rectificadoras universales,
planas, etc.
z elemento/s para el intercambio automtico de piezas:
robot, brazo intercambiador, almacn automatizado, etc.
motor movimiento
vertical del cabezal
husillo principal
cabezal
acoplamientos
mesa intercambiable
En los centros de mecanizado, al igual que en los ordenadores, cabe distinguir dos tipos de componentes:
z Mquina (hard):
bancada,
columna,
cabezal con el husillo principal,
mesa de trabajo,
almacn de herramientas,
cambiador automtico de herramientas (ATC),
sistema de engrase automtico,
sistema de refrigeracin.
z Control (soft):
sistema CNC:
parmetros del mecanizado,
control ejes,
control servomotores,
sistema cambiador automtico de herramientas.
cabezal
almacn de
herramientas
bancada
bancada
guas carro portamesa
carro portamesa
Bancada
La bancada es de una pieza, rgida y bien nervada. Suele
estar construida de fundicin meehantica de grano fino, que
absorbe muy bien las vibraciones y permanece estable en condiciones duras de corte.
La distribucin de los puntos de apoyo de la bancada es un
factor importante en cuanto a la estabilidad del conjunto.
Cada fabricante establece su sistema, pero siempre relacionado con los 3 puntos (plano perfecto geomtricamente).
Dependiendo de si es un centro con eje horizontal o con eje
vertical, la forma de la bancada ser distinta, en unos casos
tendr una forma parecida a la de la imagen anterior, en otros
diferir completamente.
husillo
mesa
panel CNC
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Columna
Tanto si el centro es de eje horizontal o vertical, la columna
es una de las piezas claves de estas mquinas. Por ella se desliza el cabezal con el husillo principal, por tanto, cualquier
anomala automticamente se ver reflejada en el mecanizado.
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En la imagen inferior podemos ver una de las muchas formas de cabezal de los centros de mecanizado de eje vertical.
Detalle del cabezal del centro de mecanizado de eje vertical HVM. Anayak.
Mesa de trabajo
Las mesas de trabajo de los centros de mecanizado pueden
tener multitud de formas y disposiciones: pueden estar fijas,
ser intercambiables, se pueden mover en un eje, en dos, rotar,
cuadradas, rectangulares, redondas, etc.
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Los husillos estn acoplados directamente a los servomotores. Por tanto, no hay transmisin por engranajes, lo que
significa la ausencia de juegos y arrastres que beneficia la
repititividad y precisin en el posicionamiento, pudindose
garantizar una diferencia de 0,002 mm.
Cuando el centro de mecanizado es grande, su cubo de trabajo es adecuado para piezas voluminosas, actualmente tambin incorporan el sistema de pallets, no tanto por ir preparando otra pieza -que tambin-, sino porque en cada mesa
puede haber una pieza distinta pero que requiere las mismas o
parecidas operaciones de mecanizado.
En algunos centros de mecanizado de estas caractersticas,
donde se combinan trabajos pesados de torneado y fresado
estas mesas adquieren unas dimensiones considerables, e incorporan una serie de dispositivos para facilitar el posicionamiento de la pieza en mquina.
En otros casos, las caractersticas de la produccin hacen
inviable este tipo de mesa.
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Almacn de herramientas
Un centro de mecanizado es impensable sin un almacn de
herramientas. No se podra plantear la automatizacin de los
procesos ni la versatilidad del conjunto de la mquina.
Estas cadenas tienen una gran capacidad y suelen estar dispuestas en vertical o en horizontal, fijadas al cuerpo de la
mquina o suspendidas. Algunas de ellas forman varios zigzags para aumentar la capacidad de herramientas en el mnimo espacio posible.
No podemos determinar cul es el mejor ya que cada centro tendr sus necesidades de herramental, pero si contrastamos que para capacidades de hasta 30 herramientas, los ms
utilizados son los estndar rotativos dispuestos en eje vertical
u horizontal. Algn fabricante ha construido modelos rotativos inclinados, pero no es lo ms usual.
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Por estas razones, los sistemas de refrigeracin de las mquinas disponen de unos buenos depsitos para el lquido refrigerante, as como de buenas bombas impulsoras para que proporcionen el caudal y la presin adecuada en todo momento. Estos
depsitos habitualmente se encuentran separados del cuerpo de
la mquina, entre otras razones, para evitar que el diferencial
trmico que se producira en la estructura de la zona que estuviera inundada, alterara la estabilidad del conjunto.
Los centros de mecanizado universales sobre mesa, combinan las caractersticas de los centros de eje vertical y de los de
eje horizontal. Esto supone que el husillo puede trabajar en las
dos posiciones gracias a la forma constructiva del cabezal,
parecido a un cabezal universal de las fresadoras. Tienen especial inters para las pequeas series y para trabajos unitarios.
Sistema de refrigeracin
El sistema de refrigeracin en los centros de mecanizado es
un aspecto muy importante. Buena parte de los resultados del
mecanizado, as como de la vida y ptimo rendimiento de las
herramientas dependen de l. Eso es, si no llega suficiente
caudal y con la presin adecuada en la zona de corte del lquido refrigerante, esos resultados se vern alterados.
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B1
C1
C1
Z4
Y1
Z2
X2
C1
B1
Z1
Z1
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Torneado.
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Fresado de planos.
Generacin pivotes.
Generacin engranajes.
Lo que s tienen en comn los centros de mecanizado especiales es que suelen ser nicos, por tanto, hechos a medida.
En la imagen superior se puede ver una estacin de un centro de mecanizado especial, dedicado al mecanizado de cigeas para cigeales armados destinados a grandes motores.
Podemos observar que la cigea est montada sobre una
mesa giratoria, y la herramienta en este caso es una gran fresa
de disco ( 5.000 mm) de dientes intercambiables montada
sobre un eje vertical. El cabezal que soporta este eje evidentemente no est suspendido de ninguna columna como estamos acostumbrados a ver, sino que est anclado en la base con
todo su conjunto de mecanismos.
Taladrado.
ste es un caso de diseo especial y con grandes dimensiones para un tipo de mecanizado concreto.
Excntricas.
Fresado 5 ejes.
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Dentado interior.
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Roscadora
Detalle de un centro de mecanizado de eje horizontal, con mesa fija
equipada con cabezal de giro horizontal y columna mvil.
(Cortesa de Sidenor S.A. - Reinosa).
Cuando se trata del mecanizado unitario de roscas, el procedimiento habitual que se utiliza es el torno, terraja, fresadora, etc. pero cuando se trata de grandes series de roscas, por
ejemplo: tornillera, barras muy largas y delgadas, agujeros
ciegos o pasantes en placas cuadradas, etc. ya no es el procedimiento ms adecuado, y en ese momento es cuando empieza el campo de aplicacin de las roscadoras.
Los sistemas ms utilizados, adems del control de posicionamiento y cotas que proporciona el CNC, son la sonda y el
lser.
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{
{
Sin arranque
de viruta
Al igual que en el torno, en el extremo opuesto se encuentra el contrabezal ajustable para el apoyo de las piezas largas.
Adems, cuentan con dos lunetas mviles situadas a ambos
lados del cabezal porta cuchillas para asegurar la posible flexin que se pudiera producir durante el mecanizado.
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El carro portaherramientas, muy robusto, lleva incorporado el cabezal porta cuchillas y sus mandos correspondientes.
Normalmente, monta un motor de corriente continua con
variador de velocidad para el accionamiento de la corona.
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cabezal terraja
mordaza
pieza
carro
Las roscadoras que utilizan el sistema de terraja de apertura automtica se dividen bsicamente segn dos parmetros:
1. Disposicin de trabajo de los peines: radial o tangencialmente.
2. Formacin del filete: con tornillo patrn o no.
bancada
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Macho para
agujero pasante.
Con diente
alterno.
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regla
soporte
expansin
compresin
pieza
dimetro medio
herramienta
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Tambin hay mquinas que trabajan con 3 rodillos, sustituyendo la regla de apoyo. Al desaparecer el rozamiento sobre
sta, se consigue un mejor acabado.
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peine mvil
Sierra circular
Estas mquinas reciben la denominacin de la forma en
que corta su herramienta. Esta herramienta es un disco de
acero, en unos casos acero rpido templado y rectificado, con
recubrimiento, etc., dentado y triscado en la periferia; y en
otros es de acero aleado y en la periferia llevan un dentado
que sirve: en unos casos para soldar una plaquita de metal
duro (carburo de tungsteno), y en otros para montar una plaquita de metal duro intercambiable (plaquita perdida) que se
puede cambiar a medida que se desgasta.
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dentado grueso
dentado fino
Afiladora
Las afiladoras forman parte del conjunto de mquinas destinadas al mecanizado con abrasivos, pero con aplicaciones
muy concretas: el afilado (rectificado) de las superficies que
en las herramientas destinadas al corte forman los filos
encargados de este cometido.
z una columna o soporte por donde se desplazar u oscilar el brazo portacabezal, dependiendo de si el avance
en el corte es rectilneo o por oscilacin del brazo.
z un brazo portacabezal, si es oscilante, o el cabezal de
corte.
El cabezal de corte est compuesto por el soporte, donde se
alojan el motor y los mecanismos de transmisin y el eje
donde se monta el disco de corte.
Dependiendo de las caractersticas de la mquina y su
grado de automatizacin, este cabezal puede ser ms o menos
complejo, esto es: con dos velocidades, o con un variador
electrnico de velocidad para ajustar la velocidad de corte
adecuada segn el material a cortar, material del disco de
corte, tipo de dentado, etc., sincronizador para el avance en el
corte, control hidrulico, CNC... y un sinfn de posibilidades.
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Ruedas cilndricas
y cremalleras
Ruedas cnicas
- dientes rectos
o helicoidales
{ - por generacin.
- dientes espirales
- sistema Gleason.
- sistema Oerlikon.
- sistema
Klingelnberg.
Tornillos sinfn
fresa de forma.
{ -- con
con fresa madre.
Ruedas glbicas:
generacin con
fresa madre
radial.
{ -- avance
avance tangencial.
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El mecanizado de tornillos sinfn es un trabajo que se realiza normalmente en torno, pero tambin se puede realizar en
la fresadora o en una talladora con el utillaje adecuado. Suele
hacerse en estas mquinas cuando el mdulo es muy grande o
tiene mltiples entradas.
Dentado recto.
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paso
avance
divisin
Fresado de cremalleras
El fresado de cremalleras es otra de las aplicaciones con
fresa de forma. Al igual que los tornillos sinfn, suelen tallarse
con fresas de disco o de mango con el perfil correspondiente.
paso
comparador
control divisin
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divisin
avance
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Fresa madre.
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La mesa o el cabezal con el mecanismo divisor y el montante auxiliar o contracabezal estn dispuestos segn sea la
estructura de la mquina. En imagen anterior podemos ver el
esquema de una mquina de disposicin vertical con indicacin de todos los movimientos de los elementos que la componen. Si la mquina es con disposicin horizontal el montaje de estos elementos cambia y su estructura es algo distinta,
aunque sus principios y funcionamiento base es el mismo.
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z penetracin radial,
z penetracin axial.
Estos dos mtodos son consecuencia de la problemtica
que se genera en el tallado de ruedas helicoidales para tornillos sinfn. Cuando se intentan tallar con penetracin radial se
producen ciertas interferencias en el corte que modifican sensiblemente el flanco del diente.
Penetracin superior.
Penetracin inferior.
Penetracin radial.
Talladora Bilariz para el dentado de grandes ruedas (Cortesa de Sidenor S.A. - Reinosa).
fresa
madre
El tallado por penetracin axial se basa en la entrada tangencial de una fresa madre troncocnica. Es aqu donde podemos ver reflejada una de las utilidades del desplazamiento
transversal en el cabezal orientable.
corona
Penetracin axial.
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Revacycle.
El sector 4 no tiene herramental y adems tiene un entrante en forma de muesca, para que durante el recorrido de este
sector hacia el 1 la pieza realice el cambio de posicin para
iniciar el tallado de un nuevo diente.
Adems del movimiento de rotacin de la fresa, sta est
animada de un movimiento de traslacin con distinta velocidad para cada sector.
Coniflex
Actualmente ms de un fabricante adopta este sistema para
el tallado de ruedas cnicas con dentado recto o helicoidal.
Este sistema se basa en la accin de dos fresas de disco, de
suficiente dimetro como para tallar la longitud de cada diente sin necesidad de desplazamiento longitudinal tallando cada
una un flanco.
Coniflex.
Dentado espiral.
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Adems, tiene la particularidad de poder ejecutar los flancos abombados, propiedad que garantiza una transmisin
regular aunque los vrtices de los conos primitivos de un par
cnico no coincidan perfectamente.
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Cada fresa se encuentra montada en una especie de semicuna de posicin regulable, as como el eje donde se monta la
rueda a tallar. De esta forma se consigue el correcto posicionamiento de todos los elementos que intervienen en el tallado.
En honor a la verdad tenemos que aadir otro procedimiento, que aunque en desuso desde ya hace bastante tiempo
y correspondiendo al tallado por cepillado (Bloque 2 Mquinas herramientas con movimiento de corte rectilneo), tiene
el mrito de ser el nico mtodo de tallado de dentados espirales por cepillado en ruedas cnicas. Es el sistema Monneret,
que su inventor present en la Exposicin de Pars de 1900.
Las curvas que definen estos dentados pueden ser muy diversas, por lo que cada una de ellas necesita de un sistema propio
para su tallado, y consecuentemente, una mquina adecuada. Sin
pretender cerrar la lista de posibilidades, podemos decir que
actualmente existen tres sistemas principales: Gleason (espiral
cicloide), Oerlikon (espiral eloide) y Klingelnberg (paloide).
Y producen estos dentados:
z Dentados Gleason:
A.Espiral con ngulo 0 (Zerol ).
B. Espiral oblicua.
C. Espiral hipoide (Hypoid).
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99
fresa
pin
100
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Hasta no hace mucho tiempo, este bloque se hubiera titulado Mquinas herramientas para mecanizados no convencionales, pero actualmente ya no sera correcto ya que todos
estos mecanizados no convencionales ocupan un lugar propio en los procesos de mecanizado.
Las catalogamos como para mecanizados especiales
para diferenciarlas del resto -conocidas como convencionales- ya que utilizan la combinacin de otras tecnologas
-adems de la mecnica- y no se sirven de una herramienta
de corte afilada para formar viruta.
101
Con este tipo de mquinas y sus procedimientos se da respuesta a las nuevas y singulares necesidades de mecanizado
de nuevos materiales, as como de geometras complejas y
delicadas:
z posibilidad de mecanizar materiales metlicos y no
metlicos, con propiedades especiales: alta resistencia, dureza, etc. que dificulta y en ocasiones imposibilita su mecanizado con procesos mediante arranque de
viruta.
z posibilidad de realizar geometras muy complejas que
no son fciles y, a menudo, imposibles de realizar
mediante mecanizados convencionales.
z prcticamente descartada la posibilidad de daar la
pieza: deformaciones producidas por las presiones de
los amarres y tensiones que se generan durante el mecanizado por arranque de viruta.
Muchos de estos procedimientos, y consecuentemente las
mquinas capaces de ejecutarlos, se desarrollaron inicialmente a partir de las necesidades de las industrias aeronutica y
espacial, y posteriormente han encontrado tambin su aplicacin en otros sectores industriales.
Actualmente existen muchos tipos de mquinas herramientas para mecanizados especiales, y muchos de ellos prcticamente originales y especficos, pero tal como hemos hecho
con las anteriores mquinas, aqu presentaremos los ms utilizados. Para ello, establecemos su clasificacin segn la
forma principal de energa que utilizan para ejecutar el desprendimiento del material:
z Mecnica:
La forma en que se utiliza la energa mecnica en estas
mquinas es sustancialmente distinta de cmo se utiliza en
arranque de viruta. En stas es mediante una corriente de alta
velocidad de fluidos, abrasivos, o ambos:
Ultrasonidos (mecanizado ultrasnico).
Corte por chorro de agua.
Corte por chorro de agua y abrasivo.
Corte por chorro abrasivo (chorro de gas con abrasivo).
z Elctrica:
Estas mquinas utilizan la energa elctrica con reacciones
qumicas para sus procesos:
Mecanizado electroqumico.
Achaflanado y esmerilado electroqumico.
z Trmica:
La energa trmica generada mediante la conversin de la
energa elctrica es utilizada para dar forma a una zona o cortar el material. Normalmente la energa trmica se aplica a
una parte muy pequea de la superficie de trabajo, de esta
manera se consigue el desprendimiento por fusin o por vaporizacin del material:
102
- por penetracin,
- por hilo.
Haz de electrones.
Rayo lser.
Corte con
- Arco de plasma.
arco elctrico: - Electrodo de carbono y aire.
- Otros: - arco elctrico y gas,
- con arco protegido,
- con arco elctrico por
tungsteno y gas,
- con arco de carbono.
Oxicorte.
z Qumica:
Casi todos los materiales, en particular los metlicos, pueden ser atacados qumicamente mediante cidos u otras sustancias. ste es el sistema que utilizan las mquinas de mecanizado qumico, removiendo el material de las zonas
seleccionadas por la accin de estas sustancias, ya que las que
no se van a trabajar se protegen con una mascarilla:
Fresado qumico.
Troquelado qumico.
Grabado qumico.
Mecanizado fotoqumico.
Si bien hemos dicho en los primeros prrafos de esta introduccin que estos tipos de mecanizados nos permiten trabajar
prcticamente todos los materiales, metlicos o no, cabe aclarar que:
algunos de ellos solamente pueden ser utilizados
sobre metales debido a la necesidad de elementos
conductores. stos son:
Mecanizado electroqumico.
Electroerosin.
Corte por arco de plasma.
aunque excepto sobre papel -y sus derivados-, sobre
telas, fieltro, cuero y materiales afines se aplica satisfactoriamente en muchos materiales, el mecanizado
qumico generalmente se utiliza sobre metales ya que
son ms susceptibles al ataque qumico que otros
materiales.
el corte por chorro de agua suele limitarse a plsticos,
cartulinas, textiles y materiales que no ofrezcan la
resistencia de los metlicos. Cuando se destina a
metales, habitualmente es con abrasivo.
Tambin creemos importante realizar algunas consideraciones sobre el rendimiento de estos procesos y sus mquinas
en relacin con los procesos tradicionales, contemplando que
normalmente estos procedimientos se utilizan cuando los convencionales no son prcticos y/o econmicos:
Baja velocidad de desprendimiento de material en
relacin con el alto consumo de energa.
Grandes variaciones en la capacidad de control
dimensional y acabado superficial: algunos proporcionan gran precisin y buenos acabados. Otros acabados y precisin deficientes.
Daos en las superficies: algunos, sobre todo los trmicos, causan considerables daos metalrgicos a las
superficies.
No quisiramos que estas ltimas consideraciones se interpretaran como de talante antimecanizados especiales, nada ms
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El mecanizado por ultrasonidos o ultrasnico es un procedimiento que fue ensayado por Wood y Loomis en 1927 para
perforar piezas duras y frgiles.
z Un grupo bomba-decantador, que hace circular el lquido con el abrasivo y separa las partculas de material
arrancadas por decantacin.
partculas abrasivas
punzn
pieza a mecanizar
En el esquema podemos ver el fundamento de este procedimiento. La pieza que se va a mecanizar est en contacto
con un lquido o pasta fluida que contiene partculas de abrasivo, que son impulsadas sobre la superficie de la pieza por
el punzn, animado por una oscilacin perpendicular a sta
con frecuencias que varan entre los 20.000 y los 30.000
ciclos por segundo (Hz), y una amplitud de 0,07 mm aproximadamente. El abrasivo, que es la verdadera herramienta
-aunque se considera que ste es slo un medio que hace las
funciones del filo del punzn, sonotrodo, o til ultrasnicoal chocar contra la superficie de la pieza, arranca partculas
de sta.
Segn cada fabricante y modelo, las formas, distribuciones, potencias y usos de las mquinas pueden variar, pero
comnmente stos son los principales elementos de una
mquina para el mecanizado ultrasnico:
z Un elemento vibrador, fijado al ncleo del magnetoestrictor, que hace las funciones de amplificador de las
vibraciones al concentrarse en su parte ms pequea (la
que est en contacto con el punzn).
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103
boquilla de corte
separacin
reduccin
dispersin
chorro de agua
Por tanto, entendemos que los puntos clave de las mquinas de corte por chorro de agua estn en:
z las bombas,
z las boquillas de corte,
z las cabezas de corte,
pieza a cortar
Las mquinas de corte por chorro de agua -tambin denominado mecanizado hidrosttico- utilizan un chorro fino de
agua a alta velocidad y presin dirigido hacia la superficie de
la pieza a cortar, tal como vemos en el esquema.
104
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agua
z Taladrado y corte con la misma herramienta: eso significa menor tiempo de preparacin y menor gasto en
herramental.
z Inexistencia de gases ni vapores nocivos: mejores condiciones de trabajo, menor riesgo para la salud y reduccin de la contaminacin ambiental.
z Mnima ranura de corte: reduccin del material eliminado que se convierte en un ahorro directo en lo referente al coste de la materia prima.
z No se altera mecnica, trmica o qumicamente el
material: posibilidad de procesar infinitas combinaciones de materiales y formas.
z Inexistencia de rebabas y escoria: ahorro en tiempo y
dinero al no ser necesarias las operaciones de retoque.
Una de las limitaciones del corte por chorro de agua pura
(para distinguirlo del corte con agua y abrasivo) est en los
materiales frgiles como el vidrio, ya que tienden a resquebrajarse durante el corte.
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105
porta herramientas
extraccin
flujo electroltico
herramienta
(ctodo)
ajuste manual
aproximado
aislamiento
material y flujo
electroltico
pieza a mecanizar
pieza a mecanizar
(nodo)
Mecanizado electroqumico
El proceso de mecanizado electroqumico consiste en desprender material de la pieza a mecanizar, necesariamente conductora de electricidad mediante un proceso de disolucin
andica, provocado por la accin de la herramienta -formada
por uno o varios electrodos- cercana a la pieza y del flujo
electroltico que circula con mucha rapidez.
Por tanto, el proceso sigue el principio de que el material que
se retira de la pieza que acta como nodo (polo positivo) se
deposita en la herramienta, que acta como ctodo (polo negativo) en un bao electroltico; pero la velocidad con que fluye
la solucin electroltica entre los dos polos impide que esto
suceda, ya que arrastra el material desprendido de la pieza.
Las herramientas (electrodos, punzones, etc.) se disean
con la forma inversa de la geometra que se pretende obtener
en cobre, bronce o acero inoxidable, segn las caractersticas
de la pieza a mecanizar.
106
Las desventajas:
z alto consumo de corriente elctrica,
z dificultades en la retirada del barro generado en los
mecanizados.
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rebaba
flujo
electroltico
Esmerilado-afilado electroqumico
Este procedimiento y las mquinas que lo ejecutan, son una
especializacin del mecanizado electroqumico, en la que el
ctodo toma la forma de una muela esmeril de caractersticas
especiales.
Los abrasivos ms utilizados son el xido de aluminio con
aglomerante de resina impregnada de partculas para que sea
elctricamente conductor, y el diamante con enlace mecnico.
muela
z bandeja en la zona de trabajo dispuesta para la evacuacin controlada del flujo electroltico, dirigido posteriormente al grupo de filtrado y despus al depsito,
z mesa ranurada y orientable para la sujecin de las piezas.
flujo
electroltico
pieza
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107
Excedente de
corte
separacin
pieza
Actualmente existe una tendencia a decantar ciertos trabajos de estas mquinas por el mecanizado de alta velocidad, ya
que ste proporciona mayores regmenes de arranque de
material y mayor calidad superficial.
punzn
chispa
lquido dielctrico
ser ms rpida y el amperaje de la descarga alto. Por el contrario, para acabados finos velocidad ms lenta y menor amperaje.
Electrodo
pieza
Ona Electroerosin.
108
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dimetro hilo
pieza mecanizada
separacin
excedente
de corte
Hilo.
conjunto pistola
haz de electrones
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alto voltaje
haz de electrones
bobina deflexin
magntica
lente
electromagntica
pieza a mecanizar
109
110
lmpara
conjunto
lser
lmpara
El conjunto pistola genera una corriente continua de electrones acelerados aproximadamente de la velocidad de la
luz que se enfocan sobre la superficie de trabajo mediante
lente electromagntica.
espejo reflejante
tubo descarga
del lser
haz rayo
lser
espejo
semitransparente
distancia
focal
lente
pieza a mecanizar
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soplete
gas
plasma
longitud
de arco
arco de plasma
gas proteccin
pieza
anchura
del corte
Oxicorte
El oxicorte comprende una gama de procesos de corte trmico muy implantada en el sector de fabricacin mecnica.
Utiliza el calor de la combustin de ciertos gases conjugado
con la reaccin exotrmica del metal con el oxgeno.
metal fundido
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acetileno
oxgeno
gases mezclados
111
Mecanizado qumico
Tambin es necesario contemplar que esta solucin combine correctamente con el protector que se vaya a utilizar, ya
que de lo contrario, los resultados seran nefastos.
1)
pieza a mecanizar
protectores
Extracto de la norma
UNE 15010
Definicin
Se entiende por mquinas herramientas, todas aquellas
que, dotadas de herramientas, estn concebidas y construidas
para, por procedimientos ms o menos automticos, reemplazar parcial o totalmente al trabajo del artesano.
Esta denominacin de mquinas herramientas se aplica
especialmente a aquellas mquinas empleadas para trabajar y
tallar los materiales slidos, en particular, los metales y las
maderas.
Clasificacin
En atencin al procedimiento empleado y a la naturaleza
del material que han de trabajar y tallar, las mquinas herramientas se clasifican en cinco grandes grupos que son los
siguientes:
2)
solucin de ataque qumico
a) Mquinas que trabajan por corte o por arranque de virutas, de los materiales slidos (exceptuada la madera).
b) Mquinas que trabajan por deformacin en fro o en
caliente, de los materiales slidos (exceptuada la madera).
3)
4)
112
pieza terminada
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Grupo
01
02
03
04
Subgrupo
Tornos
Taladradoras
Mandrinadoras
Fresadoras
05
Limadoras
06
Mortajadoras
07
08
09
10
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Cepilladoras
Brochadoras
Rectificadoras
Afiladoras
Tipo
Tornos revlver.
Tornos al aire.
Tornos verticales.
Otros tornos.
Barrenadoras.
Otras taladradoras.
Mandrinadoras horizontales.
Mandrinadoras verticales.
Otras mandrinadoras.
Fresadoras universales.
Fresadoras horizontales.
Fresadoras verticales.
Fresadoras planeadoras.
Fresadoras mltiples.
Fresadoras copiadoras.
Otras fresadoras.
Limadoras.
Limadoras especiales.
Otras mortajadoras.
Cepilladoras de brazo.
Cepilladoras de puente.
Otras cepilladoras.
Brochadoras horizontales.
Brochadoras verticales.
Otras brochadoras.
Rectificadoras planetarias.
Rectificadoras copiadoras.
Rectificadoras perfiladoras.
10
11
Afiladoras especiales.
Afiladoras universales.
Otras afiladoras.
113
Grupo
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
114
Subgrupo
Acabadoras
Amoladoras y pulidoras
Dentadoras
Roscadoras
Mquinas de puntear
Mquinas de serrar
Mquinas porttiles
Tipo
Lapidadoras.
Bruidoras.
Super-acabadoras.
Otras acabadoras.
Otras amoladoras.
Pulidoras de cinta.
Pulidoras de disco.
Otras pulidoras.
Otras dentadoras.
Punteadoras simples.
Punteadoras taladradoras.
Otras punteadoras.
Serradoras alternativas.
Serradoras de cinta.
Otras serradoras.
Tijeras.
Guillotinas.
Punzonadoras.
Laminadoras de perfiles.
Laminadoras y roscadoras.
Otras laminadoras.
Otras mquinas
Mquinas de laminar
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Grupo
22
23
24
25
26
27
31
32
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Subgrupo
Martillos de forja
Mquinas porttiles
Tipo
Martillos neumticos.
Martillos de vapor.
Planeadoras de chapa.
Curvadoras de chapa.
Remachadoras neumticas.
Enderezadoras.
Otras mquinas
115
Grupo
32
33
34
35
36
37
116
Subgrupo
Soldadoras elctricas por arco con o sin
presin de forja. (Para conexin a red de
corriente continua, alterna o indiferente a
ambas)
Soldadoras por oxigs con o sin presin
de forja
Tipo
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Materiales utilizados
en fabricacin mecnica
Contenido
BLOQUE 1. Caractersticas de los materiales
z Introduccin.
z Materia, material, cuerpo...?
z Propiedades de los materiales.
z Propiedades fsicas.
- Propiedades mecnicas
z Propiedades qumicas.
z Propiedades tecnolgicas.
BLOQUE 2. Materiales metlicos
z Metales ms utilizados en la industria mecnica.
z El hierro (Fe).
- Productos siderrgicos
- Hierro
- Aleaciones de hierro con carbono:
- Fundicin
- Acero
- Formas comerciales de los aceros
- Otros productos de acero
z Cobre (Cu).
- Latones
- Bronces
z Aluminio (Al).
z Estao (Sn).
z Plomo (Pb).
z Zinc (Zn).
z Titanio (Ti).
BLOQUE 3. Cermicos
z
z
z
z
z
z
Introduccin.
Tipos de cermicos.
Propiedades.
Abrasivos.
Nuevos materiales cermicos.
Algunos elementos importantes relacionados...
BLOQUE 4. Plsticos
z
z
z
z
z
Introduccin.
Algo de historia...
Tipos de plsticos.
Relacin de termoplsticos.
Relacin de termoestables.
Bloque 1. Caractersticas
de los materiales
Introduccin
Puesto que al analizar los materiales y productos mecnicos
disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la
fabricacin mecnica, el alumno o la alumna deber ser capaz de:
z relacionar las caractersticas fisicomecnicas (traccin,
dureza...) de los principales materiales industriales
(metales, plsticos, composites, cermicos...) con los
procesos de mecanizado, conformado y montaje,
se da un repaso muy sintetizado a los fundamentos, y no se
entra en profundidad sobre el conocimiento de materiales, ya
que es materia del mdulo Materiales empleados en Fabricacin Mecnica.
a) Propiedades Fsicas
Son las responsables del comportamiento de los materiales
cuando se les somete a la accin de una fuerza o cualquier otra
forma de la energa: calor, electricidad, etc.
Los metales muestran un amplio abanico en sus propiedades fsicas.
Punto de fusin: vara entre los -39 C del mercurio y los
3.410 C del volframio.
Densidad: el iridio, con una densidad relativa de 22,4, es el
ms denso. Por el contrario, el litio es el menos denso,
con una densidad relativa de 0,53.
Conductividad elctrica: la ms baja la tiene el bismuto, y
la ms alta a temperatura ordinaria la plata. Se suele
reducir mediante aleaciones.
Coeficiente de dilatacin: Todos se expanden con el calor
y se contraen al enfriarse. Ciertas aleaciones, como las
de platino e iridio (comnmente conocido como platino
iridiado), tienen un coeficiente de dilatacin extremadamente bajo.
Para un cuerpo en forma de barra, el coeficiente de dilatacin lineal (cambio porcentual de longitud para un
determinado aumento de la temperatura) puede encontrarse en tablas. Por ejemplo, el coeficiente de dilatacin
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119
d1
Mtodo Vickers.
Las resistencias longitudinales ms altas, para su utilizacin en ingeniera, se han conseguido elaborando, con tratamientos controlados de calor, aleaciones de acero, que se usan
sobre todo para fabricar alambres. Los cables de sustentacin
de puentes, por ejemplo, se elaboran trenzando miles de
cables finos, que presentan mayor resistencia que barras ms
gruesas con la misma seccin total. Los materiales con estructuras toscamente cristalinas, como el hierro colado, presentan
resistencias longitudinales muy bajas y se utilizan en las
estructuras en elementos que slo precisan resistencia a la
compresin.
Mtodo Brinell.
En Fabricacin Mecnica la dureza se determina presionando una bolita o un cono de material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la indentacin. Los
metales duros se indentan menos que los blandos. Un mtodo
para establecer la dureza de una superficie metlica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco
Johann Brinell, quien invent la mquina para medidas de
dureza de metales y aleaciones. Tambin existen otros mtodos (Rockwell, Vickers, Shore...).
Propiedades mecnicas
La dureza est relacionada con la solidez, la durabilidad y
la resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, este
trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades.
z resistencia longitudinal o resistencia a la rotura.
120
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A
fuerza
Lo
alargamiento
1
F
2
F
F
4
F
5
Lu
b) Propiedades Qumicas
Son las que determinan la reaccin de los materiales cuando
se ponen en contacto con otras materias, por ejemplo: la poca
corrosin del acero inoxidable estando en contacto con el agua
y el aire, mientras que el hierro se oxida y corroe con facilidad.
Esa resistencia a la corrosin es una propiedad qumica.
Es caracterstico de los metales tener valencias positivas en
la mayora de sus compuestos. Esto significa que tienden a
ceder electrones a los tomos con los que se enlazan. Tambin
tienden a formar xidos bsicos. Por el contrario, elementos
no metlicos como el nitrgeno, el azufre y el cloro tienen
valencias negativas en la mayora de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones y a formar xidos cidos.
La plastodeformacin es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza continuada sobre un cuerpo. Los
materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente
vulnerables a esta deformacin. La prdida de presin gradual
de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distan-
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c) Propiedades Tecnolgicas
Son las que determinan el comportamiento de los materiales al ser trabajados por los procedimientos utilizados en la
industria para su transformacin.
121
En este mdulo, hablaremos de ellas en ms de una ocasin, ya que intervienen en varios de los procedimientos que
vamos a estudiar.
Ejemplos de piezas que se obtienen inicialmente en forja y
que posteriormente se mecanizan.
Cigeal.
El hierro (Fe)
El hierro es un metal blanco dctil y maleable, cuyo peso
especfico2 es 7,86 kgf/dm3. Su punto de fusin est en 1.530
C, pero si contiene carbono, puede bajar hasta menos de
1.200 C. Antes de fundirse se reblandece y puede ser trabajado en caliente con facilidad.
Horquilla.
Llave.
2
Es habitual utilizar indistintamente -y confundir- densidad y peso especfico, debido a que las tablas de valores de densidad y las de pesos especficos dan los
mismos. Tcnicamente no son cosas iguales: la densidad se refiere a la masa, y el peso especfico se refiere al peso.
122
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a) Hierro
En el hierro pudelado, que se obtiene por un procedimiento especial en estado pastoso, la cantidad de impurezas es
notablemente mayor.
En general se utiliza para hacer ms barata la fabricacin de muchas piezas que han de ser tenaces y al
mismo tiempo de forma complicada.
Observacin: Al acero extrasuave no se le denomina hierro, aunque por su escaso contenido de carbono, prcticamente despreciable, pudiera ser incluido en esta clasificacin. Sin
embargo, tanto al acero extrasuave como al hierro pudelado,
se les da, vulgar e impropiamente, el nombre de hierro dulce,
denominacin que tiende a desaparecer.
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123
124
Aceros al carbono.
Aceros especiales o aleados.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
Aceros inoxidables.
Aceros de herramientas.
C>0,89%
C=0,89%
C<0,89%
b) Aceros especiales o aleados. Son los que contienen adems otros elementos: cromo, nquel, etc.
Los aceros aleados son ternarios si contienen tres elementos -hierro, carbono y otro metal-, cuaternarios, si
cuatro, y en general, complejos, si contienen ms de dos
elementos adems del hierro y el carbono.
Los elementos de aleacin ms corrientes son: nquel,
cromo, molibdeno, manganeso, wolframio, vanadio y
silicio; pero tambin se emplean otros como el cobre, el
plomo, etc. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para
fabricar engranajes y ejes de motores, etc.
c) Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Esta familia
es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero.
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms
grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que
sera necesario en caso de emplear acero al carbono.
Adems, como los vagones de acero de baja aleacin
pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
d) Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables contienen
cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos perodos a temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos. El acero
inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes
de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se
usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o
para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la
accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de
acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y
pueden limpiarse con facilidad.
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Serie
1
Aceros finos de
construccin general
2
Aceros para usos
especiales
3
Aceros resistentes a la
oxidacin y corrosin
b) Aceros finos.
Se llaman aceros comunes los obtenidos en el convertidor
Bessemer o Thomas y en el horno Siemens bsico. Y aceros
finos, los que obtienen por otros procedimientos (horno Siemens cido, horno elctrico, horno de crisol, y convertidor LD
(Linz-Donawitz).
Clasificacin de los aceros segn norma UNE 36010 (esta
norma ha sido sustituida por la UNE-EN 10027-1992, por
tanto ya no est vigente. La referenciamos aqu porque todava se utiliza en algunos sectores):
Grupo
Propiedades / Aplicaciones
1. Finos al carbono.
2 y 3. Aleados de gran resistencia.
4. Aleados de gran elasticidad.
5 y 6. De cementacin.
7. De nitruracin.
Propiedades:
Son no aleados. Cuanto ms carbono contienen son ms duros y
menos soldables, pero tambin ms resistentes a los choques. Se
incluyen tambin aceros con tratamientos trmicos y mecnicos especficos para dar resistencia, elasticidad, ductabilidad y dureza superficial.
Aplicaciones:
Necesidades generales de la ingeniera de construccin, tanto industrial como civil y comunicaciones.
1.
2.
3.
4.
5.
Propiedades:
Generalmente son aceros aleados o tratados trmicamente.
Aplicaciones:
Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles.
Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado.
Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos sometidos a temperatura.
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refineras y para altas temperaturas.
De fcil mecanizacin.
De fcil soldadura.
De propiedades magnticas.
De dilatacin trmica especfica.
Resistentes a la fluencia.
1. Inoxidables.
2 y 3. Resistentes al calor.
Propiedades:
Basados en la adicin de cantidades considerables de cromo y nquel,
a los que se suman otros elementos para otras propiedades ms especficas. Resistentes a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a altas
temperaturas.
Aplicaciones:
Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas hidrulicas, instalaciones
sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrillados, vlvulas y elementos de
motores de explosin y, en general, piezas sometidas a corrosin y
temperatura.
Propiedades:
5
Aceros para
herramientas
Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les dan caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y
a la deformacin por calor.
Aplicaciones:
Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas.
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados.
Grupo 5: Para trabajos y operaciones de desbaste y de mecanizacin
rpida que no requieran gran precisin.
Propiedades:
8
Aceros de moldeo
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1. Al carbono de moldeo
de usos generales.
3. De baja radiacin.
4. De moldeo inoxidables.
125
Aceros no aleados:
z Aceros de base: 00
z Aceros de calidad: 01 02 03 04 05 06 07
z Aceros especiales: 10 11 12 13 15 16 17 18
N/mm2
Cr Co Mn Ni Si W x4
Al Be Cu Mo Nb Pb Ta Ti V Zr x10
Ce N P S x100
B x1000
z Aceros de calidad: 08 09
z Aceros especiales:
z Aceros para herramientas: 20
z Aceros de grupos diversos: 30
z Aceros inoxidables y refractarios: 40
z Aceros de construccin: 50, 60, 70, 80
ACEROS NO ALEADOS
Aceros de base:
1.00: Aceros de base.
Aceros de calidad:
1.01: Aceros de construccin de uso general Rt<500.
1.02: Aceros de construccin de uso especial sin tratamiento Rt<500.
1.03: Aceros C<0,12, Rt<400.
1.04: Aceros C(0,12, 0,25) Rt(400,500).
1.05: Aceros C(0,25, 0,55) Rt(500,700).
1.06: Aceros C>0,55 Rt>700.
1.07: Aceros altos en P o S.
Aceros especiales:
1.10: Aceros con propiedades fsicas particulares.
1.11: Aceros de construccin C<0,50.
1.12: Aceros de construccin C>0,50.
1.13: Aceros de construccin con prescripciones especiales.
1.15: Aceros para herramientas.
1.16: Aceros para herramientas.
1.17: Aceros para herramientas.
1.18: Aceros para herramientas.
ACEROS ALEADOS
Aceros de calidad:
1.08: Aceros con propiedades fsicas particulares.
1.09: Aceros para otras aplicaciones.
Aceros especiales para herramientas:
1.20: Cr.
1.21: Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-Si.
1.22: Cr-V, Cr-V-Si, Cr-V-Mn, Cr-V-Mn-Si.
1.23: Cr-Mo, Cr-Mo-V, Mo-V.
1.24: W, Cr-W.
1.25: W-V, Cr-W-V.
1.26: W distintos al 24, 25, 27.
1.27: Con Ni.
1.28: Otros.
Estructura:
126
Aceros aleados:
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J
G
L
M
N
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127
Cobre (Cu)
Propiedades
Peso especfico: 8,9 kgf/dm3.
Punto de fusin: 1.083 C.
Mineral: calcopirita.
El cobre es un metal rojo -ms o menos oscuro-, muy dctil y maleable, lo que hace que pueda forjarse y laminarse en
fro y en caliente. Puede ser prensado en caliente y muy adelgazado en fro -lo que aumenta su acritud-.
Son ventajas del cobre el ser sumamente flexible y resistir
a los agentes atmosfricos y a la mayor parte de los lquidos
que se emplean en la industria.
Otra propiedad muy importante es que, despus de la plata,
es el metal mejor conductor del calor y la electricidad.
Aplicaciones
Perfiles extrusionados.
128
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Mdulo de elasticidad
Resistencia
Lmite elasticidad
Alargamiento
Dureza
N/mm2
N/mm2
HB.
DURO
343
295
80
SEMIDURO
275
235
12
72
RECOCIDO
216
69
40
42
11.770 13.245
(daN/mm2)
latones
bronces
otras aleaciones
Bronces
Las aleaciones de cobre y estao donde predomina el cobre
se llaman bronces. Tambin se llaman bronces las aleaciones
con otros metales, siempre que predomine notablemente el
cobre, como bronce de aluminio (aleacin de cobre y aluminio), bronce de silicio, bronce de magnesio, etc.
Tanto los bronces laminados como los fundidos pueden ser
bronces fosforosos y bronces especiales. Los bronces fosforosos
estn formados solamente por cobre y estao (bronces puros de
estao). Se llaman fosforosos, porque en su fabricacin se
emplea el fsforo como desoxidante. Se llaman bronces especiales aquellos que contienen otros metales distintos del estao.
Latones
Los latones son aleaciones cuyos componentes principales
son el cobre y el zinc.
Se emplean mucho en barras para tornillera y otras piezas
de maquinaria; en plancha y tubos para quincalla, instrumentos de fsica y multitud de piezas de electricidad.
Hay latones laminados y latones fundidos. stos tienen
menos cobre y suelen tener ms tolerancia en cuanto a su
composicin.
Semicojinetes de bronce.
PROPIEDADES Y APLICACIONES
Sin composicin Es la aleacin ms empleada para trabajos de velocidades y presiones normales. Adems, tiene aplicacin para casdeterminada
quillera de maquinaria, automviles y ballestas, accesorios de ferrocarril, bombas de agua, etc.
Cobre 85%
Estao 5%
Zinc 5%
Plomo 5%
Piezas en general que requieran resistencia a la traccin y buena estanqueidad a la presin hidrosttica de vapor, vlvulas de baja presin, racores de tubera, piezas pequeas de bomba, cojinetes blandos cabeza de biela, guas vlvula, etc.
Cobre 85%
Estao 7,5%
Zinc 5%
Plomo 3%
Bronce aplicable para casquillera y cojinetes de maquinaria, soporta golpeteo y velocidades medias. Recomendable
en casquillos de gran desgaste, guas de vlvulas y mbolos.
Cobre 90%
Estao 10%
Bronce fosforoso fabricado con materias de primera calidad. Se recomienda para trabajos de responsabilidad y garanta en cojinetes, casquillera, ruedas dentadas, etc.
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129
PROPIEDADES Y APLICACIONES
Cobre 88%
Estao 12%
Bronce para cargas pesadas y cojinetes sometidos a grandes esfuerzos, tambin para poleas y ruedas dentadas y piezas de gran calidad.
Cobre 86%
Estao 14%
Bronce fosforoso fabricado con materias de primera calidad, se recomienda para casquillos y cojinetes que tengan
que soportar grandes cargas, as como piezas de mucho desgaste, o sea ruedas dentadas y tornillos sinfn.
Cobre 78 a 82%
Estao 9 a11%
Plomo 8 a 11%
Esta aleacin tiene grandes propiedades de plasticidad y antifriccin, puede ser usada para cojinetes donde las condiciones de lubricacin no sean perfectas, ya que el alto contenido de plomo evita el agarrotamiento. Es aconsejable
con lquidos sulfurosos en la industria del papel, no raya los rboles de contacto.
Cobre 78 a 81%
Aluminio 10%
a 11,5%
Nquel 3 a 5%
Hierro 3 a 5%
Piezas resistentes a la corrosin en las industrias qumicas. cidos y agua de mar en los productos alimenticios, del
petrleo y minera. Crters, tornillos sinfn y ruedas dentadas, armaduras de sistemas de vapor sobre calentado.
Para aviacin: guas de vlvulas, asientos de vlvulas y tuercas de sujecin de hlices.
E esfera
d
Esfricos.
E
esfera
C
d
d
D
Cilndricos.
D
d
e
r=0,5 a 1
chaflanes
0,5 a 45
En barra
(maciza y hueca para mecanizar).
Otras aleaciones
D
130
Cobre Cromo.
El que se utiliza comnmente para la soldadura por puntos
y especialmente en electrodos de forma.
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Aluminio (Al)
Propiedades
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131
Aleaciones ultraligeras
El bajo peso especfico del magnesio ha dado lugar tambin a su utilizacin para la fabricacin de piezas en las cua4
Estao (Sn)
Propiedades
Peso especfico: 7,3 kgf/dm3.
Punto de fusin: 232 C.
Mineral: casiterita.
El estao en estado de pureza emite un sonido especial al intentar doblarlo (grito del estao).
132
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Aplicaciones
Pero las principales aplicaciones del estao son sus aleaciones, y los recubrimientos de otros metales para evitar su corrosin, especialmente del cobre y del hierro. El estao es, absolutamente necesario en el caso de utensilios de cocina de cobre,
para evitar la formacin del cardenillo, sumamente venenoso.
El estaado del hierro se emplea principalmente en la hojalata para proteger al hierro contra la oxidacin.
La hojalata consiste en una chapa muy fina de acero dulce
recubierta con una delgada capa de estao. Tiene muchas aplicaciones, especialmente en trabajos de embutido y fabricacin de latas para conservas.
Plomo (Pb)
Propiedades
Peso especfico: 11,34 kgf/dm3.
Punto de fusin: 327 C.
Mineral: galena.
Zinc (Zn)
Propiedades
El plomo es un metal blanco grisceo, brillante cuando est
recin cortado, aunque pierde este brillo por oxidarse su
superficie. Es muy pesado, muy blando, hasta el punto de
dejarse rayar por la ua, flexible, algo dctil y muy maleable.
Adems del mineral de zinc, se llama con frecuencia calamina al zinc fundido.
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133
Descripcin General
Descubierto por William Gregor en 1791 en Creed, Cornualles, Inglaterra e independientemente por M.H. Klaproth
en 1795 en Berln, Alemania.
El titanio es un metal plateado, duro y lustroso que puede
obtenerse mediante magnesiotermia, es decir, reduciendo a
temperatura elevada el tetracloruro de titanio con magnesio.
Es un elemento abundante en la naturaleza.
El acero dulce recubierto de zinc, comnmente se le denomina hierro galvanizado. Las chapas y alambres de hierro
galvanizado, resisten muy bien la oxidacin producida por los
agentes atmosfricos.
Titanio (Ti)
Propiedades
Densidad a 20 C (g/cm-3): 4,5.
Punto de fusin: 1.660 C.
Punto de ebullicin: 3.287 C.
El dixido de titanio (TiO2) es un polvo blanco muy estable e inerte, prcticamente insoluble, usado como pigmento
blanco en pinturas, en la industria del papel, del plstico para
dar opacidad. El mismo material tambin es usado en la fabricacin de vidrios de larga duracin y resistentes al calor.
El TiO2 sustituye una cierta cantidad de sosa. El carburo de
titanio se emplea en la fabricacin de carburos cementados.
Bloque 3. Cermicos
Introduccin
La palabra cermica deriva del griego keramos, que significa barro de alfarero o utensilios hechos de barro cocido.
En algunos sectores de la ingeniera se considera tradicionalmente a los metales como la clase ms importante de los
materiales. No obstante, es importante constatar que actualmente los materiales cermicos tienen espacio propio, tanto
por el uso como herramental, como por la conformacin de
piezas clsicamente metlicas.
134
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Propiedades
Propiedades mecnicas
Los materiales cermicos son rgidos y frgiles, pero muestran un comportamiento perfectamente elstico esfuerzodeformacin. En la tabla se puede observar que los valores de
la dureza y el mdulo de elasticidad de los nuevos materiales
cermicos son mayores comparados con los de los metales.
Dureza
Mdulo de
elasticidad, E
2600 HV
Almina (Al2O3)
2200 HV
6000 HV
Nv
3200 HV
2600 HV
Material
Cermicos tradicionales
Carburo de silicio (SiC)
Nuevos cermicos
Propiedades fsicas
Por lo general, los materiales cermicos son ms ligeros
que los metales y ms pesados que los polmeros. Los puntos
de fusin son ms altos que los de la mayora de los metales,
llegando algunos a descomponerse antes que fundirse.
Tanto la conductividad elctrica como la trmica de la
mayora de los cermicos, son ms bajas que las de los metales, pero el rango de valores es ms amplio, permitiendo que
algunos se apliquen como aislantes, mientras otros como conductores elctricos.
Los coeficientes de expansin trmica son algo menores
que para los metales, pero los efectos son ms dainos teniendo en cuenta su fragilidad. Los cermicos con conductividades
trmicas bajas y expansiones trmicas relativamente altas son
especialmente susceptibles a los problemas de esta ndole.
Abrasivos
Los materiales cermicos tradicionales usados para productos abrasivos, por ejemplo: muelas de esmeril o papel de
lija, son la almina y el carburo de silicio.
135
Carburos cermicos
Como carburos cermicos se incluyen el carburo de silicio
(SiC), el carburo de tungsteno (WC) el carburo de titanio (TiC),
el carburo de tantalio (TaC) y el carburo de cromo (Cr3C2).
El carburo de silicio, siendo un cermico manufacturado
con un mtodo para su produccin desarrollado hace un siglo,
es tal como ya se ha dicho anteriormente, un cermico que se
incluye generalmente en el grupo de cermicos tradicionales
por su aplicacin en abrasivos. Este carburo tambin se utiliza como aditivo en la fabricacin del acero.
Detalle Danex R2 - Danobat.
xidos cermicos
Entre los xidos cermicos, el ms importante es la almina. Actualmente se produce sintticamente a partir de la bauxita, mediante horno elctrico con mtodos adecuados.
La resistencia y tenacidad de la almina se ha mejorado
sustancialmente con respecto a su forma natural a travs del
136
El WC, TiC y TaC son apreciados por su dureza y resistencia al desgaste en las herramientas de corte, matrices de extrusin y otras aplicaciones que requieren estas propiedades.
Primero se desarroll el carburo de tungsteno, siendo el
material ms utilizado del grupo. El WC se produce generalmente por carburizacin de polvos de tungsteno que han sido
extrados directamente de los minerales del metal como la
wolframita (FeMnWO4) y la scheelita (CaWO4).
El carburo de tungsteno (WC) no se encuentra en la naturaleza. Fue elaborado por primera vez a finales del siglo XIX por el
francs Henri Moissan, aunque durante dos dcadas no se tuvo
en cuenta la importancia tecnolgica y comercial del desarrollo.
El tungsteno (o wolframio) gan importancia como metal
a principios del siglo XX debido a su aplicacin en la construccin de los filamentos para las lmparas incandescentes.
Los filamentos se producan en forma de alambre por un procedimiento de estirado. Para un estirado satisfactorio del
alambre de tungsteno las herramientas disponibles hasta el
momento en acero eran inadecuadas, debido a su excesivo
desgaste. Por tanto, se necesitaba disponer de materiales
mucho ms duros.
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Nitruros cermicos
En fabricacin mecnica, los nitruros cermicos a considerar son:
z nitruro de silicio (Si3N4),
z nitruro de boro (BN),
z nitruro de titanio (TiN).
Como grupo son frgiles y funden a altas temperaturas
(aunque no tan altas como los carburos) y generalmente son
aislantes elctricos exceptuando el TiN.
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137
Grafito
El grafito tiene gran contenido de carbono cristalino en
forma de capas. Es conductor de la electricidad, pero su conductividad no es tan alta como la mayora de los metales. Los
enlaces entre tomos en estas capas son covalentes, por tanto
fuertes, pero las capas paralelas enlazan entre s por fuerzas
dbiles, por lo que su resistencia y otras propiedades varan
significativamente con la direccin.
Ello explica por qu se puede utilizar tanto como lubricante, como fibra en materiales compuestos avanzados.
En forma de fibra, se orienta en la direccin de la superficie hexagonal para producir un material filamentoso de
muy alta resistencia y mdulo de elasticidad. Las fibras de
grafito se usan en piezas y compuestos estructurales que van
desde raquetas de tenis hasta componentes de la industria
aeroespacial.
TiN
Es resistente al choque trmico y su resistencia se incrementa con la temperatura. La resistencia a la tensin a temperatura ambiente es alrededor de 100 MPa, pero este valor se
duplica a 2500 C.
Tambin mejora su resistencia si se reduce el tamao del
grano (parecido a los cermicos). En esta forma se usa para
crisoles y otras aplicaciones refractarias, electrodos, elementos de resistencia trmica, materiales antifriccin y fibras en
materiales compuestos.
Concluyendo, es un material muy verstil: lubricante (en
polvo), refractario (forma slida tradicional) y un material
estructural de alta resistencia (fibras de grafito).
Diamante
Carbono
El carbono se presenta de dos formas importantes para el
mecanizado:
z Grafito: compitiendo con los cermicos en las situaciones donde las propiedades refractarias son importantes.
z Diamante: herramientas de corte y muelas para el afilado y/o rectificado donde la dureza es un factor crtico.
138
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Silicio
Es un elemento semimetlico del mismo grupo que el carbono y tiene la misma estructura cristalina que el diamante,
pero de menor dureza, por tanto tambin es frgil. De peso
ligero e inactivo qumicamente a temperatura ambiente, se
contempla como semiconductor.
Se encuentra en la naturaleza solamente como compuesto
qumico en las rocas, en la arena, en la arcilla y en la tierra, ya
sea como dixido de silicio o como silicatos ms complejos.
En la industria siderrgica es utilizado como agente reductor en ciertos procesos metalrgicos y tambin como elemento de aleacin para aceros, aluminios y aleaciones de cobre.
El silicio puro tiene gran importancia tecnolgica ya que es
el material bsico en la elaboracin de semiconductores para
la industria electrnica. Prueba de ello es que prcticamente la
mayora de los circuitos integrados que se producen actualmente contienen este elemento.
Boro
Es otro elemento semimetlico, clasificado en el mismo
grupo del aluminio. Es un elemento ligero con propiedades
elctricas semiconductoras variando la conductividad segn
la temperatura: aislante a baja temperatura, pero conductor a
alta. Con un alto mdulo de elasticidad, muy tenaz en forma
de fibra.
Se encuentra en estado mineral: brax (Na2B4O7-10H2O) y
kernita (Na2B4O7-4H2O).
En la industria lo encontramos generalmente combinado:
como solucin en procesos electrolticos de niquelado, como
ingrediente (B2O3) de algunos vidrios, como catalizador en
reacciones qumicas orgnicas y como nitruro (nitruro cbico)
para herramientas de corte. Se utiliza como fibra en materiales compuestos, en un estado prcticamente puro.
Los materiales cermicos, as como las piezas de ellos, tienen dos formas de elaboracin (conformacin):
z fundidos: el vidrio,
z en partculas, tanto los cermicos tradicionales como
los nuevos. Estos procesos de elaboracin: mezclado,
calentamiento, prensado, etc. constituyen el resto de las
tecnologas de elaboracin de cermicos.
z Los plsticos se pueden moldear para obtener geometras complejas sin necesidad de procesos posteriores.
z Tienen una serie de propiedades para aplicaciones tcnicas donde la resistencia no es un factor determinante:
- baja densidad con relacin a los materiales metlicos y cermicos,
- buena resistencia a la carga -algunos polmeros-,
- alta resistencia a la corrosin,
- baja conductividad elctrica y trmica.
z Son competitivos econmicamente con los metales.
z Requieren menos energa para su produccin.
z Se usan en muchos materiales compuestos (composites).
Con excepcin del hule natural, todos los plsticos utilizados en la industria son sintticos, elaborados por procedimientos qumicos.
Algo de historia...
La historia de los plsticos es vasta y extensa, por lo que
aqu no nos vamos a dedicar a relatarla, slo pasaremos de
puntillas por ella.
Se cuenta que uno de los acontecimientos ms importantes
en la historia de los polmeros fue el descubrimiento y desarrollo del proceso de vulcanizacin del hule por parte de
Charles Goodyear en 1839.
En 1851, su hermano Nelson patent el hule duro llamndolo ebonita, que es un polmero termofijo utilizado durante
tiempo para peines, cajas para bateras y prtesis dentales.
Introduccin
El crecimiento de las aplicaciones de los polmeros sintticos es realmente importante. El uso anual de los polmeros
excede en volumen al de los metales. Las razones -de importancia tecnolgica y comercial- son:
Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de plsticos. Se inventaron los primeros plsticos totalmente sintticos: un grupo de resinas desarrollado
hacia 1906 por el qumico estadounidense de origen belga
Bloque 4. Plsticos
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139
Tipos de plsticos
Los polmeros se dividen en plsticos y hules, y tal como
se ha visto en el ligero paseo por su historia, con relacin a los
metales y cermicos, son materiales ms nuevos ya que datan
de mediados del siglo XIX.
Se pueden establecer diversas clasificaciones de los polmeros: por su proceso de polimerizacin, por la forma en que
pueden procesarse, o por su naturaleza qumica. Para centrarnos en el sector industrial, nosotros los clasificamos en:
a) polmeros termoplsticos,
b) polmeros termoestables o termofijos,
c) elastmeros.
140
Relacin de termoplsticos
Podemos encontrar productos termoplsticos en forma de
piezas, barras, lminas, fibras, etc. obtenidos por moldeo o
por extruido. Debido a que existe un amplio surtido de marcas comerciales, variaciones de cada fabricante en cada uno
de sus tipos de plsticos, etc. hemos decidido relacionarlos
por grupos, de manera que estableceremos una relacin
genrica de los ms utilizados en fabricacin mecnica,
con algunos ejemplos de aplicacin. sta es:
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POLICARBONATO: Los tubos producidos en policarbonato (PC) son totalmente irrompibles a bajas y altas temperaturas (125 C) por su alta tenacidad; transparentes o de color,
no absorben humedad, ininflamables y con excelentes propiedades dielctricas.
De policarbonato tambin se construyen impulsores de
bombas, cascos de seguridad, carcasas, etc.
POLISTER: Los polisteres pueden ser termoplsticos o
termofijos. Un ejemplo representativo de los polisteres termoplsticos es el tereftalato de polietileno (PET o PETP). Sus
caractersticas son:
z elevada resistencia rigidez,
z alta dureza superficial,
z alta tenacidad y carga de rotura a la flexin ms alta que
la poliamida,
z altsima resistencia al desgaste,
z coeficiente de friccin muy bajo,
z buena conductividad trmica, lo que facilita la dispersin
del calor en las piezas (ruedas dentadas, casquillos, etc.),
z temperatura de reblandecimiento muy alta,
z ptimas propiedades dielctricas,
z ininflamable,
z altsima resistencia a los hidrocarburos aromticos y
alifticos, as como a los aceites y grasas.
Todas estas caractersticas hacen de este tipo de plstico el
ideal para: bujes, engranajes silenciosos autolubricantes, casquillos y cojinetes con coeficiente de rozamiento inferior al
bronce, patines y guas de deslizamiento, rodillos, ruedas para
transportadoras, etc. Adems, los semielaborados con este
material pueden ser mecanizados con gran facilidad en las
mquinas herramientas, con menor esfuerzo que los metales y
por tanto, una reduccin sensible en los tiempos de ejecucin.
POLIETILENO: El polietileno de alta densidad (PEhd)
posee una excelente resistencia a los agentes qumicos, no
absorbe humedad, buena resistencia a la abrasin y un buen
comportamiento a las radiaciones nucleares.
POLIPROPILENO: El polipropileno (PP) es un material
muy utilizado con un bajo peso especfico, que no se debe
confundir con el polietileno. Sus caractersticas son:
z buena dureza superficial,
z resistencia a la abrasin,
z alta resistencia al choque, aunque a bajas temperaturas
es frgil,
z buena estabilidad dimensional al no absorber humedad,
z buena cualidades dielctricas y de aislamiento trmico,
z excelente resistencia qumica, especialmente a los reactivos orgnicos y a los cidos.
Es el plstico ideal para piezas destinadas a vlvulas, bombas, racores de instalaciones galvanoplsticas, petrolferas y
qumicas en general. Tambin para piezas mecanizadas que
no estn sometidas a grandes esfuerzos.
CLORURO DE POLIVINILO: El cloruro de polivinilo
(PVC) es un material muy utilizado en conducciones de industrias qumicas y galvanoplsticas por su gran resistencia qumica. Tiene buena resistencia mecnica, que disminuye con la temperatura, lo que limita su uso hasta slo 65 C aproximadamente.
141
Relacin de termoestables
Consecuencia de las diferencias en las composiciones qumicas y estructura molecular, los plsticos termoestables son
sustancialmente distintos a los termoplsticos. Las diferencias
ms notables son:
z ms rigidez: mdulos elsticos dos o tres veces mayores que los termoplsticos,
manera que el conjunto tiene unas propiedades distintas -habitualmente mejoradas- respecto a las fases que lo componen.
Para ajustarnos, en lo posible, a los referentes en fabricacin
mecnica, nos limitaremos a los materiales compuestos por dos
fases: una fase continua llamada matriz y una discontinua, la
fibra, que soportar los esfuerzos mecnicos. La matriz distribuir los esfuerzos entre las fibras a travs de la interfase.
Los materiales compuestos reforzados con materiales de
mdulo alto y alta resistencia son los considerados avanzados.
El refuerzo puede encontrarse en forma continua o discontinua
(fibra corta, larga, dispersin de partculas en la matriz,...), por
lo que nos podemos encontrar con fibras de vidrio, carbono,
aramida o boro, carburos de silicio, almina, cermicas xidas
y filamentos metlicos incluyendo berilio y wolframio.
Clasificacin
sta es una clasificacin genrica de los materiales compuestos segn el tipo de matriz que los compone:
z de matriz orgnica (OMC: Organic Matrix Composites),
tambin se les conoce como de matriz polimrica (PMC),
z de matriz metlica (MMC: Metal Matrix Composites),
z de matriz cermica (CMC: Ceramic Matrix Composites).
En este bloque nos limitaremos a los composites de matriz
orgnica, por ser los materiales compuestos ms utilizados
actualmente en el mecanizado general, aunque es conveniente
aclarar que si bien son los mecanizados, tambin se utilizan
compuestos de matriz metlica (MMC) con fase de refuerzo de
partculas de cermica, como herramientas de corte para ejecutar los mecanizados, son los conocidos cermets.
Tambin las herramientas de corte de cermica son compuestos, en este caso de matriz cermica (CMC) con fase de
refuerzo de fibra corta.
Introduccin
Podemos establecer una cuarta categora de materiales adems de los metales, cermicos y polmeros, sta es: los materiales compuestos o composites.
Existen algunas definiciones de material compuesto, pero
creemos que la ms adecuada es: un sistema de materiales
formado por dos o ms fases fsicas distintas, de cuya combinacin se obtienen propiedades conjuntas distintas a las de
sus componentes.
Los constituyentes mantienen sus particularidades, por
tanto, ni se disuelven, ni se mezclan totalmente entre s aunque actan en conjunto. Se pueden presentar bajo muchas formas: matrices, fibras, partculas, etc. Normalmente, los componentes se pueden identificar fsicamente y muestran una
cara comn entre ellos.
La unin entre ellos proporciona un material resistente de
elementos unidos slidamente. Como consecuencia de esta
unin entre elementos diferentes se produce la sinergia, de
142
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El sector de la industria aeroespacial, tanto civil como militar, en continuo esfuerzo para reducir peso de los aviones para
aumentar el rendimiento del combustible y tambin la posibilidad de carga, es uno de los grandes usuarios de los compuestos avanzados.
La industria automovilstica es otro de los grandes usuarios. Ejemplos de ellos son: partes del chasis y del conjunto
motor, los paneles y salpicaderos de coches, tableros para
cabinas de camiones, etc.
Los compuestos para automocin suelen diferenciarse de
los destinados a aeronutica por la menor exigencia de resistencia al peso.
Estructura laminar.
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Otro sector donde se usan compuestos es el de equipamiento deportivo y ocio: casos de embarcaciones, caas de
pescar, raquetas de tenis, palos de golf, cascos, esqus, arcos y
flechas, ruedas de bicicleta, etc.
143
DIN
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
1. ACEROS
1.1. Aceros magnticos - Hierro magntico dulce - Dureza: < 120 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 400 N/mm
1.1013
1.1014
1.1015
RFe 100
RFe 80
RFe 60
1.2. Aceros de construccin - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm
1.2.1. Aceros de construccin en general
1.0035
1.0036
1.0037
1.0044
1.0050
1.0060
1.0070
1.0116
1.0144
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
A310-0, Fe310-0
AE235B, Fe360B
AE235B, Fe360B
AE275B, Fe430BFN
A490-2, Fe490-2FN
A590-2, Fe590-2FN
A690-2, Fe690-2FN
AE235D, Fe360D1FF
AE275D, Fe430D1FF
A33
(E 24-2)
E 24-2
E 28-2
A 50-2
A 60-2
A 70-2
E 24-3
E 28-3, E 28-4
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
310-0
360 B
360 B
430 B FN
490-2 FN
590-2 FN
690-2 FN
360 D1 FF
430 D1 FF
F.1511, F.1511-A
F.111
F.1510-C10K
F.1110-C15K
F.1511-C16K
F.1540-15NiCr11
AF 34 C 10
AF 37 C 12
XC 10
XC 12
040
080
040
040
14 NC 11
12 C 3
16 MC 4
523 M 15
527 M 17
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
320
360 B FU
360 B, C, D
430 B
490
60-2
70-2, Fe 690
360 C, D
430 B
A
A
A
A
A
570
283
570
570
572
Gr.33,36
Gr.C
Gr.40
Gr.50
Gr.65
A 284 Gr.D
A 573 Gr.70
C 10
C 15
Ck 10
Ck 15
1.5732
1.7015
1.7131
14 NiCr 10
15 Cr 3
16 MnCr 5
1.7147
20 MnCr 5
F.1516-16MnCr5
F.1517-16MnCr5
F.150-D
A
A
A
A
10
15
10
15
20 MC 5
C
C
C
C
10
15
10
15, C 16
16 Ni Cr 11
M 1010
M 1015
1010
1015
16 Mn Cr 5
3415
5015
5115
20 Mn Cr 5
5120
CF
CF
CF
CF
1213
12 L 13
1108, 1109
11 L 08
15 S 10
9 SMn 28
9 SMnPb 28
10 S 20
10 SPb 20
15 S 20
35 S 20
45 S 20
9 SMn 36
9 SMnPb 36
F.2111-11SMn28
F.2112-11SMnPb28
F.2121-10S20
F.2122-10SPb20
F.210-F
F.210-G
F.2113-12SMn35
F.2114-12SMnPb35
S 250
S 250 Pb
10 F1
10 Pb F 2
35 MF 6
45 MF 4
S 300
S 300 Pb
230 M 07
210 M 15
210 A 15
212 M 36
9SMn 28
9SMn Pb28
10 S 20
10 S Pb 20
CF 9 SMn 36
CF 9 SMnPb 36
1140
1146
1215
12 L 14
GS
GS
GS
GS
GS
38
45
52
60
70
E 36.3
1.3. Aceros al carbono no aleados - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm
1.3.1. Aceros bonificados
1.0402
1.0501
1.0503
1.0535
1.0601
1.1151
1.1157
1.1181
1.1191
1.1203
1.1221
C 22
C 35
C 45
C 55
C 60
Ck 22
40 Mn 4
Ck 35
Ck 45
Ck 55
Ck 60
F.112
F.113
F.114
F.115
1 C 22
1 C 35
1 C 45
1 C 55
1 C 60
F.1120-C25K
2 C 22
35 M 5
F.1130-C35K
2 C 35
F.1140-C45K, F.1142-C48K 2 C 45
F.1150-C55K
2 C 55
2 C 60
070 M 20
080 A 32
060 A 47
070 M 55
060 A 62
055 M 15
150 M 36
080 A 35
080 M 46
060 A 57
060 A 62
C 25
C 35
C 45
C 55
C 60
C20, C25
C 35
C45,C46
C 55
C 60
M 1023
1035
1045
1055
1060
1020, 1023
1035, 1041
1035,1038
1045
1055
1060, 1064
X 205 Cr12 KU
L1, L3
D3
1.4. Aceros aleados - Dureza: < 250 HB 30, < 25 HRc - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm
1.4.1. Aceros aleados para herramientas de trabajo en frio
1.2056
1.2067
1.2080
144
90 Cr 3
100 Cr 6
X 210 Cr 12
F.5230-100Cr6
F.5212-X210Cr12
Y 100 C 6
Z 200 C 12
BL 3
BD 3
ITES-PARANINFO
DIN
X 42 Cr 13
X 100 CrMoV5 1
X 155 CrVMo 12 1
100 MnCrW 4
60 WCrV 7
70 Si 7
60 MnSiCr 4
90 MnCrV 8
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
Z 40 C 14
Z 100 CDV 5
Z 160 CDV 12
90 MWCV 5
55WC 20
BA 2
BD 2
BO 1
BS 1
X 100 CrMoV5 1 KU
X 155CrVMo12 1 KU
95 MNWCr 5 KU
55 WCrV 8 KU
90 MV 8
BO 2
90 MnVCr 8 KU
O2
Z130WKCV.12.05.04.04 BT 15
Z130WKCDV.10.10.04.04.03 BT 42
Z85WDKCV.06.05.05.04.02 BM 35
Z110DKCWV.09.08.04.02.01 BM 42
Z85WDCV.06.05.04.02
BM 2
Z120WDCV.06.05.04.03
Z100DCWV.09.04.02.02
HS
HS
HS
HS
HS
HS
T15
T 42
M 35
M 42
M2
M3/2
M7
16 NC 6
25 CD 4
70 8A 25
25 CrMo4 (KB)
3115
4130
35 CD 4
70 8A 37
25 CrMo4 F
4135,4137
F.114
F.8331-AM34CrMo4
F.8231-34CrMo4
F.1520-35CrMo4
F.1254-35CrMo4DF
F.8332-AM42CrMo4
F.8232-42CrMo4
F.1252-40CrMo4
1 C 45
34 Cr Mo 4
060 A 47
708 A 37
C 45
34 CrMo4 KB
1045
4135,4137
42 CD 4
708 A 42
38 CrMo4 KB
4140,4142
50 Cr Mo 4
708 A 47
F.1741-34CrAIMo5
F.1740-41 CrAIMo7
F.1712-31CrMo12
30 CAD 6.12
40 CAD 6.12
30 CD 12
905 M 39
722 M 24
F.5227-X100CrMoV5
F.5220-95MnCrW5
420
A2
D2
O1
S1
F.5563.12-1-5-5
F.5553.10-4-3-10
F.5613.6-5-2-5
F.5617.2-10-1-8
F.5603.6-5-2
F.5605.6-5-3
F.5607.2-9-2
10-4-3-10
6-5-2-5
9-2-1-8
6-5-2
6-5-3
2-9-2
GS-15 CrNi 6
GS-25 CrMo 4
1.7220
GS-34 CrMo 4
1.7379
GS-18 CrMo 9 10
F.8372-AM26CrMo4
F.8330-AM25CrMo4
F.8331-AM34CrMo4
F.8231-34CrMo4
F.1250-35CrMo4
C 45
34 CrMo 4
1.7225
42 CrMo 4
1.7228
50 CrMo 4
4150
20
34
34
34
41
31
CrMoV 13,5
CrAl 6
CrAIS 5
CrAIMo 5
CrAIMo 7
CrMo 12
34 Cr AI Mo 7
41 Cr AI Mo 7
30 Cr Mo 12
A 355 CI.D
A 355 CI.A
1.5. Aceros aleados / Aceros bonificados - Dureza: 250 - 350 HB 30, 25 -38 HRC - Resistencia a la traccin: 850-1200 N/mm
1.5.1. Aceros aleados para herramientas
1.2311
1.2312
1.2436
1.2711
1.2713
1.2714
1.2743
1.2766
40 CrMnMo 7
40 CrMnMoS 8 6
X 210 CrW 12
54 NiCrMoV 6
55 NiCrMoV 6
56 NiCrMoV 7
60 NiCrMoV 12 4
35 NiCrMo 16
F.5213-X210CrW12
Z 200 CW 12
X 215 CrW 12 1 KU
55 NCDV 7
BH 224/5
L6
Z 38 CDV 5
Z 40 CDV 5
32 DCV 28
Z 38 CDV 5.3
Z 30 WCV 9.3
BH 11
BH 13
BH 10
X 37 CrMoV51KU
X 40 CrMoV511KU
30 CrMoV1227KU
H11
H 13
H 10
BH 21
X 30 WCrV93KU
H 21
55 WC 20
Z 32 WCV 5
BS 1
55 WCrV8KU
X 30 WCrV53KU
S1
ITES-PARANINFO
X 38 CrMoV 51
X 40 CrMoV 51
X 32 CrMoV 3 3
X 40 CrMoV 5 3
X 30 WCrV 9 3
X 60 WCrMoV 9
X 45 CoCrWV 5 5 5
60 WCrV 7
X 30 WCrV 5 3
F.5317-X37CrMoV5
F.5318-X40CrMoV5
F.5313-30CrMoV12
F.5323-X30WCrV9
145
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
DIN
34
30
32
30
58
NiCr 18
NiCrMo 8
CrMo 12
CrMoV 9
CrV 4
F.124-A
30 Cr Ni Mo 8
30 CD 12
722 M 24
30 Ni Cr Mo 8
32 CrMo 12
F.1712-31 CrMo12
30 CD 12
722 M 24
30 CrMo12
31
31
39
34
CrMo 12
CrMoV 9
CrMoV 13 9
CrAINi 7
897 M 39
1.6. Aceros aleados / Aceros bonificados - Dureza: > 350 HB 30, > 38 HRc - Resistencia a la traccin: > 1200 N/mm
Pertenecen a este grupo la mayora de los materiales incluidos en el grupo 1.5 pero que en su estado de presentacin poseen una
dureza muy elevada.
Al igual que en el grupo 1.5, en ste tambin tiene importancia y relacin con la dureza la presentacin y las dimensiones del material.
2. ACEROS INOXIDABLES
2.1. Aceros inoxidables azufrados - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm
1.4104
X 12 CrMoS 17
1.4305
X 10 CrNiS 18 09
F.3117-X10CrS17
Z 13CF17
F.3413-X14CrMoS17
F.3508-X10CrNiS18-09 Z 8CNF18.09
X 10 CrS 17
303 S 21
430 F
X 10 CrNiS 18 09 303
2.2. Aceros inoxidables austenticos - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la fraccin: < 850 N/mm
1.4300
1.4301
1.4311
1.4406
1.4433
1.4435
1.4539
1.4541
1.4551
1.4571
1.4573
1.4828
X
X
X
X
X
X
X
X
12 CrNi 18 8
5 CrNi 18 10
2 CrNiN 18 10
2 CrNiMoN 17 12 2
2 CrNiMo 18 15
2 CrNiMo 18 14 3
1 CrNiMoCu 25 20 5
6 CrNiTi 18 10
F.3507-X10CrNi 18-08
F.3504-X5CrNi18-10
Z 6CN18.09
304 S 15
F.3541- X2CrNiN18-10 Z 3CN18.07Az 304 S 61
F.3542-X2CrNIMoN17-12-2Z 3CND17.11.02 316 S 61
X 5 CrNi 18 10
304
X2 CrNiN 18 11 304 LN
X CrNiMoN 17 12 316 LN
X 2 CrNiMo 17 13 316 L
UNS N08904
X 6 CrNiTi 18 11 321
S34788
X 6 CrNiMoTi 17 12 316 Ti
X 6 CrNiMoTi 17 13 316 Ti
X 16 CrNi 23 14 309
CF-8
CA-6NM
CF-8M
20 11
2.3. Aceros inoxidables martensticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm
1.4021
1.4034
1.4057
1.4112
1.4116
1.4125
1.4718
1.4747
1.4086
1.4106
1.4138
X 20 Cr 13
X 46 Cr 13
X 20 CrNi 17 2
X 90 CrMoV 18
X 45 CrMoV 15
X 105 CrMo 17
X 45 CrSi 9 3
X 80 CrNiSi 20
G-X 120 Cr 29
G-X 10 CrMo 13
G-X 120 CrMo 29 2
F.3402-X20Cr13
F.3405-X45Cr13
F.3427-X19CrNi 17-2
Z 20C 13
Z 44C14
Z 15CN16.02
Z 100CD17
F.3220-X45CrSi09-03
Z 45CS9
F.3222-X80CrSiNi20-02 Z 80CSN20.02
420 S 37
(420 S 45)
431 S 29
X 20 Cr 13
X 40 Cr 14
X 16 CrNi 16
420
401 S 45
443 S 65
X 45 CrSi 8
X 80 CrSiNi 20
440 C
HNV 3
HNV 6
X
X
X
X
X
405
410
430
430 Ti
409
431
2.4. Aceros inoxidables ferrticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm
1.4002
1.4006
1.4016
1.4510
1.4512
X
X
X
X
X
6 CrAI 13
10 Cr 13
6 Cr 17
6 CrTi 17
6 CrTi 12
F.3111-X6CrAI13
F.3401-X10Cr13
F.3113-X6Cr17
F.3115-X5CrTi17
Z
Z
Z
Z
Z
8CA12
10C13
8C17
8CT17
6CT12
405 S 17
410 C 21
430 S 17
409 S 19
6 CrAI 13
12 Cr 13
8 Cr 17
6 CrTi 17
6 CrTi12
2.5. Aceros inoxidables ferrticos-austenticos - Dureza: < 320 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1100 N/mm
146
1.4460
X 8 CrNiMo 27 5
1.4582
1.4821
2.4821
3.4821
X
X
X
X
4 CrNiMoNb 25 7
20 CrNiSi 25 4
20 CrNiSi 25 5
20 CrNiSi 25 6
F.3309-X8CrNiMo27-05 Z 5CND27.05Az
F.3552-X8CrNiMo26-6
X15CrNiSi25-04
329
Z 20CNS25.04
ITES-PARANINFO
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
DIN
3. FUNDICIN
3.1. Fundicin gris con grafito laminar - Dureza: < 150 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 500 N/mm
0.6010
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
FG10
FG15
FG20
FG25
FG30
FG35
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
10
20
25
30
30
35
40
D
D
D
D
D
D
D
Grade
Grade
Grade
Grade
Grade
Grade
150
220
260
300
350
400
G10
G15
G20
G25
G30
G35
A 48-20 B
A 48-25 B
A 48-30 B
A 48-40 B
A 48-45 B
A 48-50 B
A 48-60 B
3.1.1. Meehanite - Dureza: < 150 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 500 N/mm
GF-150
GD-260
3.2. Fundicin gris con grafito laminar - Dureza: 150-300 HB - Resistencia a la traccin: 500-1000 N/mm
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
GG-20
GG-25
GG-30
GG-35
GG-40
FG20
FG25
FG30
FG35
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
25
30
30
35
40
D
D
D
D
D
Grade
Grade
Grade
Grade
Grade
220
260
300
350
400
G20
G25
G30
G35
A
A
A
A
A
48-30
48-40
48-45
48-50
48-60
B
B
B
B
B
GGG-35 3
GGG-40
GGG-40 3
GGG-50
GGG-60
GTW-35
GTW-40
GTW-45
GTW-55
GTW-65
GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
Type B
Type A
FGS
FGS
FGS
FGS
400.12
370.17
500.7
600.3
420/12
370/17
500/7
600/3
60-40-18
65-45-12
80-55-06
Type C
Type B
3.3.1. Meehanite - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm
3.4. Fundicin gris con grafito esferoidal / Fundicin maleable bonificada - Dureza: 200-300 HB 30 Resistencia a la traccin: 700-1000 N/mm
0.7070
GGG-70
0.7080
GGG-80
Y materiales del grupo 3.3 bonificados
FGS 700.2
FGS 800.2
700/2
800/2
GS 700/2
GS 800/2
100-70-03
120-90-02
Ti
Ti
Ti
Ti
Ti
Ti
Ti
99,5-Grade 1
99,7-Grade 2
2
99,4-Grade 3
99,2
4
3 Pd
T35
T40
T50
T60
4.2. Titanio aleado recocido - Dureza: < 270 HB 30 - Resistencia a la traccin: <900 N/mm
3.7114
3.7124
3.7164
3.7174
LN
LN
LN
LN
TiAI 4 Mn 4
TiAI 5 Sn 2
TiCu 2,5
TiAI 6 v 4-Grade 5
TiAI 6 v 6 Sn 2
T-U2
T-AGV
2TA10
ITES-PARANINFO
LN
LN
LN
LN
LN
LN
TiCu 2
TiAI 6 Sn 2 Zr 4 Mo 2
TiAI 6 Zr 5
TiAI 6 V 4
TiAI 6 V 6 Sn 2
TiAI 4 Mo 4 Sn 2
147
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
DIN
5. NQUEL
5.1. Nquel puro - Dureza: < 150 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 500 N/mm
2.1504 LN
2.4042
2.4060
2.4062
Ni
Ni
Ni
Ni
AI Bz
99 CSi
99,6
99,4 Fe
5.2. Aleaciones de nquel resistentes a la temperatura - Dureza: < 270 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 900 N/mm
2.4360 LN
2.4374 LN
2.4617
2.4665
2.4812
2.4816
1.4876
2.4983
Monel 400
Monel 500
Hastelloy B 2
Hastelloy X
Hastelloy C
Inconel 600
Incoloy 800
Udimet 500
Z10NC33.21
5.3. Aleaciones de nquel de alta resistencia a la temperatura - Dureza: 270-410 HB 30 - Resistencia a la traccin: 900-1400 N/mm
2.4631
2.4632
2.4634
2.4662
2.4668
2.4669
2.4670 LN
2.4674 LN
2.4856
Nimonic 80 A
Nimonic 90
Nimonic 105
Nimonic 901
Inconel 718
Inconel X-750
Nimocast 713
Nimocast PK 24
Inconel 625
6. COBRE
6.1. Cobre puro o de baja aleacin - Dureza: < 100 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 350 N/mm
2.0060
2.0070
2.0090
2.1356
2.1522
2.1293
E - Cu 57
SE - Cu
SF - Cu
CuMn 3
CuSi 2 Mn
CuCrZr
Cu-ETP-2/C101 Cu-ETP-2/C101
CU-bl
Cu-DHP/C106
C10300/OFXLP
C12200/DHP
C C 102
C 18400
6.2. Aleaciones de cobre de viruta corta - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm
6.2.1. Latones
2.0360
2.0380
2.0402
2.0410
2.0561
2.0580
2.0771
CuZn40
CuZn40
CuZn39Pb2
CZ
CZ
CZ
CZ
109
109
122
130
C 28000
C 28000
C 38000
CZ 115
6.2.2. Bronces
2.1086
2.1093
2.1096
G-CuSn 10 Zn
G-CuSn 6 ZnNi
G-CuSn 5 ZnPb
CuPb5Sn5Zn5
CT1
LG4
LG2
C 90250
C 92410
C 83600
6.3. Aleaciones de cobre de viruta larga - Dureza: < 200 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 700 N/mm
6.3.1. Latones
2.0250
2.0265
2.0321
2.0335
CuZn
CuZn
CuZn
CuZn
20 (MS 80)
30 (MS 70)
37
36 (MS 63)
CuZn20
CuZn30
CuZn37
CuZn36
CZ 103
CZ 106
CZ 108
C
C
C
C
24000
26000
27400
27000
Cu Be 1.7
Cu Be 1.9
CB 101
C 17000
C 17200
C 18100
6.3.2. Bronces
2.1020
2.1030
2.1080
CuSn 6
CuSn 8
CuSn 6 Zn 6
C7150
148
CuBe 1,7
CuBe 2
CuCrZr
CC 102
ITES-PARANINFO
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
DIN
6.4. Aleaciones de Cu - Al - Fe - Dureza: < 440 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1500 N/mm
6.4.1. Ampco
Ampco 18
Ampco 20
Ampco 25
6.5. Aleaciones de Cu - Al - Fe (Viruta corta) - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm
2.0970
2.0872
2.0830
2.0882
2.0835
CuAI9Ni3Fe
CuNi10Fe1Mn
CuNi25
CuNi30Mn1Fe
CuNi30FeMn2
AB2
CN102
CN105
CN107
CN108
CN2
C95800
C7060
C71300
C71500
C71640
C96400
6.6. Aleaciones de Cu - AI - Ni (Viruta larga) - Dureza: < 250 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 850 N/mm
CuZn 23 AI 6 Mn 4 Fe
CZ116
B138,C670
7. ALUMINIO - MAGNESIO
7.1. Aluminio - Magnesio sin alear - Dureza: < 100 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 350 N/mm
3.0250
3.0280
3.0305
3.3308
AI
AI
AI
AI
99,5 H
99,8 H
99,9
99,9 Mg 0,5
A-9
A-9-G0.5
7.2. Aleaciones de Aluminio, Si < 0,5% - Dureza: < 180 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 600 N/mm
7.2.1. Aleaciones de Aluminio de forja
3.0515
3.0516
3.0525
3.0615
3.1325
3.1355
3.3315
3.3535
3.4365
AIMn 1
S-AIMn
AIMn 1 Mg 0,5
AIMgSiPb
AICuMg 1
AICuMg 2
AIMg 1
AIMg 3
AIZnMgCu 1,5
L-3811
L-3452,38.344
L-3120,38.312
L-3140,38.314
L-3350,38.335
L-3390,38.339
L-3710,38.371
A-M1G0.5
A-U4G
A-U4G1
A-G0.6
A-G3M
A-Z5GU
N3
NG3
3568
3103
H14
2L97
N41
N5(Mg3.5)
2L95
3579
3583
5764
3575
3735
3005
6012
2017A
2024
5005A
5754
7075
G-AICu 4 Ti
G-AIMg 3 Si
GD-AIMa 9
7.3. Aleaciones de Aluminio, Si = 0,5% - 10% - Dureza: < 180 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 600 N/mm
7.3.1. Fundicin de Aluminio aleada
3.2134
3.2152
3.2162
3.2373
G-AISi 5 Cu 1 Mg
GD-AISi 6 Cu 4
GD-AISi 8 Cu 3
G-AISi 9 Mg
L-2571
A-S4GU
LM16
3600
355.1
A7-S10G
7.4. Aleaciones de Aluminio, Si < 10 % - Dureza: < 180 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 600 N/mm
7.4.1. Fundicin de Aluminio aleada
3.2381
3.2383
3.2581
3.2583
3.2982
G-AISi 10 Mg
G-AiSi 10 Mg(Cu)
G-AISi 12
G-AISi 12(Cu)
GD-AISi 12(Cu)
L-2560,61
L-2520,21
L-2530
A-S10G
A-S9GU
A-S13
A-S12U
LM9
A360
LMS
LM20
AZ81hp
AZ91hp
G-A9,AZ81
G-A9Z1,AZ91
AZ81,MAG1,MAG2 AZ81hp
MAG7,MAG3,AZ91 AZ91hp
AZ81
SAE501, SAE504, AZ91
AM20
AM50
AM100
AM60
AS41
AZ31, MAG11
AM20
AM50
AM100, SAE502
AM60
AS41
SAE52, SAE10
4514
3048
A413
413.1
G-MgAg 3 SE 2 Zr 1
G-MgAI 6
G-MgAI 8 Zn 1
G-MgAI 9 Zn 1
7.5. Aleaciones de Magnesio sin alear - Resistencia a la traccin: < 300 N/mm
MgAl 2, AM 20
AM20
G-A2, AM20
MgAI 5, AM 50
AM50
G-A5,AM50
MgAI 10, AM 100
AM100
AM100
MgAI 16, AM 60
AM60
G-A6,AM60
MgAISi 1, AS 41
AS41
G-A4S1, AS41
3.5312
MgAI 3 Zn, AZ 31
AZ31
G-A3Z1, AZ31
ITES-PARANINFO
AM20
AM50
AM100
AM60
AS41
AZ31
149
DIN
MgAI 16 Zn 3, AZ 63
MgAI 18 Zn 1, AZ 81
MgAI 19 Zn 1
ESPAA
FRANCIA
REINO UNIDO
ITALIA
U.S.A.
UNE
AFNOR
B.S.
UNI
AISI
AZ63
AZ81hp
AZ91hp
AZ63
G-A9, AZ81
G-A6Z1, AZ61
AZ63
AZ63
MAG1, MAG2 AZ81hp
MAG1, MAG2 AZ61
SAE50, AZ63
AZ81
SAE520, SAE531, MA3
7.7. Aleaciones de magnesio resistentes al calor - Resistencia a la traccin: < 300 N/mm
MgSE 3 Zn 2 Zr 1, EZ 33 EZ33
G-TR3Z2, EZ33 MAG6,ZRE1, EZ33
MgTh 3 Zn 2 Zr 1, HZ 32 HZ32
G-Th3Z2
MAG8ZT1, HZ32
RZ 5, ZE 41
ZE41
G-Z4TR, ZE41 MAG5, RZ5, ZE41
MgZn 4 SE 1 Zr 1
ZH62
ZH62
MAG9,TZ6,2H62
EZ33
HZ32
ZE41
ZH62
EZ33
HZ32
ZE41
ZH62
8. MATERIAS SINTTICAS
8.1. Termoplsticos
(NOMBRE MATERIAL)
POLIPROPILENO
POLISTIROL
POLIVINILCLORITO
POLIOXIMETILENO
POLICARBONATO
POLIAMIDA
POLIMETILMETACRILATO
PS
ULTRAMID
DELRN
MACRALN
PA
PLEXIGLS
PP
PVC
POM
PC
PMMA
8.2. Duroplsticos
BAQUELITA
PERTINAX
FERROCELL
RESOPAL
ALBANIT
8.3. Materiales sintticas reforzadas con fibras
CFC
GFC
AFC
9. MATERIALES SINTERIZADOS
9.1. Cermets - Dureza: < 500 HB 30 - Resistencia a la traccin: < 1700 N/mm
(Nombre material)
FERRO-TIC
FERRO-TITANIC
STELLITE
150
ITES-PARANINFO
BRINELL
HV 30
HB 30
HRB
HRC
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
---------------------------------------
------------------------------------------------------------19,2
20,2
21,2
22,1
23,0
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
27,6
28,3
29,0
29,6
30,3
31,5
32,7
33,8
34,9
ITES-PARANINFO
ROCKWELL
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
VICKERS
BRINELL
Rm
N/mm KP/mm
HV 30
HB 30
HRB
HRC
Rm
N/mm KP/mm
350
360
370
380
390
400
410
420
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
350
359
368
376
385
392
400
408
423
430
---------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------
36,0
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7
41,5
42,4
44,0
44,8
45,6
46,3
47,0
47,7
48,3
49,1
49,7
50,4
51,0
51,6
52,2
52,8
53,3
53,9
54,4
55,0
55,5
56,0
56,5
57,0
57,5
58,0
58,5
59,0
59,5
60,4
61,2
62,0
62,8
63,6
64,3
65,0
65,7
66,3
66,9
67,5
68,0
1170
1200
1230
1260
1290
1320
1350
1380
1430
1460
---------------------------------------------------------------------------
270
290
310
320
340
360
380
390
410
420
440
460
470
490
500
520
540
550
570
590
600
620
640
660
670
680
710
720
730
750
760
780
800
820
830
850
870
880
900
920
940
950
970
990
1010
1040
1080
1110
1140
28
30
32
33
35
37
39
40
42
43
45
47
48
50
51
53
55
56
58
60
62
63
65
67
68
70
72
73
75
77
78
80
82
84
85
87
89
90
92
94
96
97
99
101
103
106
110
113
117
ROCKWELL
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
120
123
126
129
132
135
138
144
146
149
---------------------------------------------------------------------------
151
Tabla de plsticos
FRMULA
PROPIEDADES
ALGUNAS
APLICACIONES
CH2 CH2
Termoplstico, traslcido en
lmina, flexible, permeable a
los hidrocarburos, alcoholes y
gases, resistente a los rayos X
y los agentes qumicos.
Polipropileno (PP)
CH3
|
CH2 CH
Poliestireno (PS)
C6H5
|
CH2 CH
Termoplstico, transparente en
lmina, no txico por ingestin, buenas propiedades pticas y elctricas, fcil de teir,
resistente a los rayos X, a los
aceites y a las grasas.
Cl
|
CH2 CH
CF2 CF2
Prtesis, juntas, piezas mecnicas en medios corrosivos, aislamiento elctrico, revestimiento de sartenes.
Termoplstico, transparente,
excelentes propiedades pticas, buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
Termoplsticos, excelentes
propiedades mecnicas, resistentes a los rayos X y a los carburantes, impermeables a los
olores y a los gases.
NOMBRE
Polietileno (PE)
Politetrafluoroetileno (PTFE) o
tefln
Polimetacrilato de metilo
(PMMA) o plexigls
CH3
|
CH2 C
|
OCOCH3
Ejemplo:
Siliconas
NH (CH2)a CO
siendo a un nmero entero
natural
R
|
O Si
|
R
Ejemplos : R = CH3 o C6H5
Polisteres
152
R C O R O C R
||
||
O
O
siendo R y R dos grupos de
tomos
ITES-PARANINFO
Propiedades y
caractersticas relacionadas
que afectan al mecanizado
Contenido
BLOQUE 1. Propiedades tecnolgicas de los materiales
z
z
z
z
z
z
Introduccin.
Colabilidad.
Forjabilidad.
Soldabilidad.
Embutibilidad.
Templabilidad.
BLOQUE 2. Maquinabilidad
z Introduccin.
z Punto 0.
z Propiedades del material a mecanizar.
z Dureza y resistencia.
z Ductibilidad.
z Conductividad trmica.
z Inclusiones.
z Materiales duros/endurecidos.
z Aditivos.
z Estructura del material.
z Condiciones de la pieza a mecanizar.
z Estado superficial.
z Elementos de la aleacin.
BLOQUE 3. Referencial para el...
z
z
z
z
z
z
z
Bloque 1. Propiedades
tecnolgicas de los materiales
Introduccin
En el bloque 1 del anterior captulo se estableca esta denominacin a: las maneras de comportarse los materiales frente a las formas de ser trabajados por los procedimientos utilizados en la industria para su transformacin.
Colabilidad
Es la propiedad del material que le permite ser utilizado
para la fabricacin de piezas por las distintas tcnicas de fundicin y moldeo.
Evidentemente, no todos los metales y sus aleaciones tienen la misma viabilidad para su uso en la obtencin de piezas
fundidas, puesto que unos llenan completamente los moldes
con mayor facilidad que otros.
A esa facilidad de llenar los moldes estando el metal en
estado lquido se le llama colabilidad. Esta propiedad depende
de una serie de condiciones, entre ellas:
z la diferencia entre la temperatura de colada, y
z la solidificacin del metal.
154
Forjabilidad
Otro de los mtodos empleados para conformar las piezas
es la forja; es decir, la obtencin de la pieza por deformacin,
estando el material a una temperatura relativamente elevada,
pero todava slido.
Al igual que en otros procesos, no todos los metales pueden someterse con igual facilidad a un trabajo de forja; algunos son totalmente inadecuados, puesto que al someterlos a un
proceso de forja se agrietan y/o se rompen, como algunos
tipos de fundicin de hierro, y los aceros con mucho azufre.
Tampoco se forjan con igual facilidad, incluso entre los
materiales que se consideran forjables.
Una de las condiciones esenciales para obtener buenos
resultados en un proceso de forjado es: mantener la temperatura del material entre un mximo y un mnimo estipulados y
determinados para cada material.
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Embutibilidad
En calderera, fabricacin de vehculos, bateras de cocina y
un sinnmero de piezas auxiliares, se emplea el proceso de
obtencin de piezas de plancha por deformacin de stas en fro.
A la capacidad de las planchas para ser trabajadas por este
mtodo se da el nombre de embutibilidad.
Quizs, el proceso ms empleado para medir la embutibilidad es el llamado ensayo de embuticin de Erichsen. Para
ello, se deforma la plancha a ensayar, sujeta por una mordaza
especial en forma de anillo, con un punzn de forma esfrica.
Soldabilidad
Los materiales metlicos presentan, en mayor o menor
grado, la propiedad de unirse entre ellos a travs de procesos
de soldadura.
A la propiedad por la que un material permite ser soldado,
se la llama soldabilidad y, como en las anteriores propiedades, es variable de unos a otros.
Los conceptos que se tenan de esta propiedad han variado
a medida que se han ido incorporando nuevas tecnologas en
los procesos de soldadura, y as, algunos materiales tenidos
por difcilmente soldables, como eran el aluminio y sus aleaciones, pueden hoy soldarse con facilidad por procedimientos
totalmente asequibles.
Templabilidad
Esta propiedad, cuyo estudio y aplicacin se limitaban
-habitualmente- al campo de los aceros; es la capacidad que
tiene un acero (material) de endurecerse (por la operacin llamada temple).
Fase 1
Fase 2
Consiste en calentar el acero por encima de una determinada temperatura y enfriarlo, ms o menos rpidamente segn la
calidad de ste.
La prueba ms extendida y conocida -desde 1940- para la
determinacin de la templabilidad, es el ensayo de Jominy.
Consiste en enfriar una probeta de forma cilndrica calentada
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155
Bloque 2. Maquinabilidad
Introduccin
La maquinabilidad, de momento, no es una propiedad definida ni estandarizada. Generalmente se define como: la habilidad del material de la pieza a ser mecanizado, o la facilidad de
cortar el material de una pieza con una herramienta de corte.
Un acero con un contenido medio de carbono presenta
menos dificultades al ser mecanizado que una aleacin resistente al calor y, una fundicin gris ms fcil que una fundicin
de coquilla, mientras que un acero con bajo contenido de carbono puede crear ms problemas que un acero aleado.
Punto 0
Debido a la ya argumentada dificultad de establecer una
concrecin sobre lo que es la maquinabilidad, parece oportuno sentar el punto 0 (punto de partida) desde el enfoque de la
operativa con la herramienta de corte.
Sin embargo, debido a los diferentes mtodos y circunstancias, as como al desarrollo de las mquinas y herramientas de corte, el concepto de maquinabilidad es ambiguo -por
la cantidad de variables que intervienen- y no fcil de medir
y poder establecer valores comparativos.
La tcnica metalrgica que se ha utilizado para su obtencin, su composicin qumica, aditivos, inclusiones, tratamientos que ha recibido, estado superficial, etc., del material
de la pieza a mecanizar, inciden en la maquinabilidad.
Todo ello, nos va a condicionar para la seleccin de: la
mquina herramienta, el tipo de portaherramientas, operaciones y condiciones de mecanizado y, claro est, sus efectos se
vern en el filo de corte.
Los valores de maquinabilidad establecidos para los materiales, en el mejor de los casos, pueden utilizarse como valores de partida para -si cabe- una futura optimizacin.
156
z
z
z
z
z
vida de la herramienta,
formacin de viruta,
tendencia al filo de aportacin.
acabado superficial,
fuerza de corte y potencia necesaria.
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Por tanto, lo que se puede considerar como buena maquinabilidad con un tipo de herramienta para un tipo concreto de
material a mecanizar, puede ser nefasto -en el mejor de los
casos, insuficiente- para otro.
Ello nos conduce a una primera clasificacin -general- de
los distintos tipos de materiales ms utilizados en el mecanizado por arranque de viruta, siendo caracterstico de cada grupo
la formacin de la viruta que se desprende al mecanizar:
Material
Calidad de la herramienta
de metal duro segn
DIN/ISO 513
Acero.
Acero inoxidable.
Fundicin.
Alumino, etc.
Aceros duros.
Ductibilidad
Unos indicadores bajos de ductibilidad son positivos generalmente: repercute en la buena formacin de la viruta, y beneficia energticamente el proceso de corte. Una baja ductibilidad suele estar acompaada de una dureza alta y viceversa.
Una buena maquinabilidad suele ser el resultado de una
adecuada interrelacin entre dureza y ductibilidad.
Conductividad trmica
Cuando se habla de una conductividad trmica alta, significa que el calor generado en el proceso de corte es rpidamente conducido fuera de y por la zona de corte. Un valor alto
es beneficioso para el mecanizado.
Dureza y resistencia
Generalmente, un valor bajo de dureza y resistencia es
favorable, y suele ser indicativo de un material muy dctil.
Por tanto, es muy probable que nos d problemas de aporta-
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La conductividad trmica tiene un valor importante respecto a la maquinabilidad, aunque es una propiedad que no mejora en algunos grupos de aleaciones.
En trminos generales podemos establecer una primera
clasificacin de materiales en cuanto a su maquinabilidad
relacionada con su conductibilidad trmica:
1. Aluminio.
2. Aceros no aleados.
3. Aceros aleados.
4. Aceros inoxidables.
5. Aleaciones resistentes al calor y de alta resistencia.
Si bien es cierto que la conductividad trmica es un factor
importantsimo en el mecanizado, la evacuacin del calor que
se produce en el proceso generalmente es necesario ayudarla
con los lquidos refrigerantes adecuados (entre otros: taladri-
157
El mecanizado de los materiales duros exige un gran consumo de energa a la hora de generar la viruta (fuerza especfica de corte elevada). En estos materiales, habitualmente
encontramos una capa superficial endurecida.
Por tanto, si la profundidad de corte es igual que la profundidad de la capa endurecida, la arista de corte est expuesta a tensiones muy fuertes.
Inclusiones
Determinamos que una inclusin es un elemento integrado en
la composicin del material, acompaando -sin ser- ninguno de
los componentes tipificados. Las clasificamos en dos grupos:
z Macro inclusiones.
z Micro inclusiones.
Consideramos macro inclusiones aquellas que tienen un
tamao mayor de 150 m (0,15 mm). Habitualmente son muy
duras y abrasivas. Suelen producirse en aceros de baja calidad, ya que stas son producidas por el proceso de fabricacin
en el horno, escorias, etc. Muchas de las roturas de herramientas se producen debido a este tipo de inclusiones.
Las micro inclusiones estn siempre presentes en los aceros de una manera amplia. Una clasificacin por sus efectos
en la maquinabilidad puede ser:
z Indeseables: alminas y calcio (Al2O3 y Ca). stas son
duras y abrasivas.
z Menos deseables: xidos de hierro y manganeso (FeO
y MnO). Su deformabilidad es mayor e inciden beneficiosamente en la formacin de la viruta.
z Deseables: los silicatos (Si) -a velocidades de corte
altas-. Puesto que los silicatos, a temperaturas de corte
lo suficientemente altas, ayudan a generar una capa que
protege la zona de corte, por lo que se retrasa el desgaste de la herramienta.
Materiales duros/endurecidos
La resistencia de los materiales vara en relacin con su
capacidad de deformacin. Podemos considerar material duro
al acero inoxidable austentico, as como a aquellos materiales resistentes al calor. Los aceros al carbono no los consideramos materiales duros.
158
Aditivos
z Azufre: Si el acero contiene la cantidad suficiente de
manganeso, el azufre y el manganeso formarn el sulfuro de manganeso. El sulfito hace de lubricante entre
la herramienta/viruta.
z Plomo: Se comporta de una manera similar a los sulfuros de manganeso. Es comn ver la combinacin de
aditivos, de azufre y plomo.
z Selenio: Tambin se combina con el azufre.
Principales propiedades que
afectan a la maquinabilidad
z
z
z
z
z
z
Dureza y resistencia.
Ductibilidad.
Conductividad trmica.
Inclusiones.
Materiales duros /
endurecidos.
Aditivos.
z
z
z
z
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Estado superficial
El estado superficial del material de donde se van a mecanizar las piezas puede afectar al resultado, de forma parecida
a las macro inclusiones, resultando un mal aspecto superficial,
desgaste rpido y rotura de la herramienta, etc.
Una pieza mecanizada previamente es, quizs, la mejor
opcin en la mayora de los casos. Las tolerancias amplias en
bruto suelen significar ms operaciones de mecanizado y, por
tanto, un mayor esfuerzo para alcanzar las dimensiones establecidas y el acabado superficial requerido.
Elementos de la aleacin
Prcticamente todos los materiales para mecanizar que se
emplean en la industria son aleaciones de hierro, aluminio,
cobre y nquel. Las propiedades mecnicas y de maquinabilidad
de las aleaciones difieren bastante de las de los metales base.
Composiciones qumicas similares pero con estructuras
diferentes significan maquinabilidad diferente.
La dureza de los materiales suele aumentar el desgaste de
las herramientas. Mecanizando con herramientas de metal
duro, se puede establecer que un valor de aproximadamente
200 HB es considerado medio.
En la siguiente tabla relacionamos la influencia de algunos
de los componentes de las aleaciones.
Negativa
Mn
Ni
Pb
Co
Cr
C 0,3 0,6%
C < 0,3%
C > 0,6%
Mo
Nb
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Positiva
159
z Importante controlar el radio de punta de la herramienta segn la necesidad. Un radio muy grande producir
vibraciones, pero un radio pequeo y suficientemente
recio nos facilitar un mejor control de viruta y fuerzas
de corte ms pequeas.
z Utilizar la calidad y la geometra adecuada dependiendo de la operacin que se vaya a realizar. La experiencia sugiere: una arista de corte positiva con resistencia
suficiente de la misma.
z Para operaciones de desbaste: arista de corte ms reforzada. Para operaciones de acabado: arista de corte lo
ms aguda posible.
z En torneado, el refrigerante debe ser el adecuado y en
cantidad y presin abundante para poder facilitar la
evacuacin del calor en la zona de corte, corrigiendo,
en parte, la baja conductividad trmica.
z Es conveniente utilizar una geometra de placa que
durante el mecanizado mantenga la menor friccin
posible entre ella y la viruta.
160
ITES-PARANINFO
incidencia
z Actualmente, algunos cermets incorporan caractersticas que hacen que se puedan considerar como calidades ptimas para el torneado y fresado del acero
inoxidable.
z En el fresado es recomendable que la herramienta corte
en contra del avance, ya que a favor se produce un
mayor contacto y su consecuencia es una capa ms
deformada y endurecida, necesitando mayores fuerzas
de corte.
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z En el fresado, es conveniente usar el lquido refrigerante solamente cuando trabajemos con velocidad de corte
baja y con fresas de forma.
z Un ngulo de ataque < 90 es beneficioso. Con un ngulo de ataque 90 se formar una rebaba gruesa y dura que
producir un rpido desgaste mecnico por astillamiento.
muescas
Mecanizado de la fundicin
En los tipos de fundicin de estructura ferrtica y con algo
o nada de perlita los procesos de mecanizado no tienen
muchas dificultades, debido a que tienen una dureza baja
(<150 HB) y baja resistencia. Como consecuencia de la alta
ductibilidad de la ferrita no suelen producirse filos de aportacin en la arista de corte. En caso de producirse y si el proceso lo permite, hay que incrementar la velocidad de corte.
161
aportacin
Generalmente se recurre a herramientas de cermica, consiguiendo al mismo tiempo un buen acabado superficial.
La obtencin de buenos resultados en el mecanizado de los
distintos tipos de fundicin depender en buena medida de
cmo avance el desgaste de la arista de corte:
z si se produce un embotamiento rpido degenerar en
una rotura prematura de la arista de corte consecuencia
de las fisuras trmicas, proporcionando un acabado
superficial deficiente.
fisuras
crter
z Desgaste por adhesin (filo de aportacin): suele producirse con velocidades de mecanizado bajas y, consecuentemente, las temperaturas generadas son bajas.
Aprovechando estas circunstancias, la parte de ferrita
debido a su facilidad a soldarse con la plaquita de corte,
es la que forma el filo de aportacin. Solucionamos este
problema aumentando la velocidad de corte.
z es muy importante conseguir que el desgaste en incidencia sea progresivo y controlado, manteniendo la
arista de corte equilibrada con un corte agudo para que
pueda seguir trabajando hasta su lmite.
z el mecanizado de la fundicin blanca de coquilla tiene
variaciones por la presencia de la cementita. Por ello es
conveniente utilizar geometras diferentes, con otras
condiciones de corte para desarrollar el mecanizado en
condiciones.
incidencia
muesca
z Desgaste por difusin: se produce con altas temperaturas y habitualmente a altas velocidades de corte, especialmente en las fundiciones de alta resistencia.
162
ITES-PARANINFO
Tambin el espesor de la viruta es importante. En los procesos de fresado con velocidad de corte alta, frecuentemente
suele ocurrir que el avance es bajo, lo que causa un excesivo
rozamiento en detrimento del corte, produciendo un sobrecalentamiento que genera malos acabados y acorta la vida de
la herramienta.
Concluyendo, diremos que los procesos y las herramientas
ms eficaces para el mecanizado de las aleaciones de aluminio
son aquellas que produzcan los menores esfuerzos posibles.
Los parmetros y condiciones de corte, as como filos de corte
agudos, deben adaptarse para prevenir la produccin de rebabas en la pieza, tanto en las aristas como en las superficies.
Mecanizado de aleaciones
termo-resistentes
Las aleaciones termo-resistentes (resistentes al calor) generan una problemtica considerable al mantener su resistencia
a altas temperaturas, ejerciendo altas presiones sobre la arista
de corte.
Para estos casos es mejor utilizar una herramienta de diamante, puesto que han sido desarrolladas para el mecanizado
de estas aleaciones, pudindose utilizar velocidades de corte
muy altas con gran volumen de arranque de viruta. Claro est,
en mquinas herramientas con posibilidad de trabajar a estas
velocidades de corte altas, ya que de no ser as la velocidad de
corte queda entonces limitada por la mquina.
ITES-PARANINFO
163
164
cida por el avance y la profundidad de pasada, trabajando en una direccin, puede producir alteraciones por
exceso o por defecto cuando pase a un plano de trabajo
menos resistente.
Cortesa de Kyocera.
Mecanizado de composites
Al igual que con todos los materiales, las condiciones de
corte apropiadas son esenciales en el mecanizado de composites, como lo es un correcto avance con el fin de evitar un
excesivo roce de la herramienta ya que si no es as, en lugar
de cortar desgarrar o romper la fibra.
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165
Elementos para la
sujecin de piezas
Contenido
BLOQUE 1. Planteamientos generales
z Introduccin.
z Requisitos del utillaje:
z Tcnicos.
z Econmicos.
z Ergonmicos.
z Funciones del utillaje.
z Tipos de utillajes:
z Especfico.
z Modular.
BLOQUE 2. Criterios para el diseo de utillajes
z
z
z
z
Introduccin.
Relaciones de tolerancia geomtrica.
Superficies de apoyo, de partida y de referencia.
Deformaciones:
z Mecnicas.
- Esfuerzo de corte.
z Trmicas.
- Razonamiento del fenmeno.
z Consideraciones para la realizacin de los utillajes.
z Precisin.
z Simplificacin de trabajo.
z Dibujos de utillajes.
BLOQUE 3. Diseo de utillajes especficos
z Concepcin y estudio.
z Mtodo.
z Posicionamiento.
z Aprietes.
z Espirales y excentricas.
z Guiado de herramientas.
z Bases para utillajes.
z Utillajes expansibles.
z Esquemas de fijaciones.
Introduccin.
Determinacin de atadas.
Estudio y concepcin.
Configuracin de posicionamiento.
Puntos de amarre.
Puntos de soporte.
Diseo del utillaje.
Bloque 1. Planteamientos
generales
Introduccin
En Fabricacin Mecnica, la seccin y/o el taller de utillaje se encarga de preparar los dispositivos para facilitar y
garantizar el posicionamiento y fijacin de algunas piezas que
necesitan ser mecanizadas -en serie, o unitarias- con requerimientos concretos. Estos requerimientos concretos no siempre hay que entenderlos como especiales.
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Requisitos tcnicos
Tal como se desprende de lo dicho en la introduccin, un
utillaje genera la conexin fsica entre la mquina y la pieza
que se debe mecanizar.
La pieza debe situarse -dentro de la zona de trabajo de la
mquina- en una posicin predefinida y una orientacin o alineacin que permita un mecanizado preciso. Por tanto, el utillaje debe garantizar el posicionamiento y orientacin de la
pieza, as como su mantenimiento a pesar de las fuerzas de
corte, fuerzas de amarre y del peso propio de la pieza.
169
Requisitos econmicos
En trminos estadsticos podemos decir que los utillajes
-salvando excepciones- suelen representar el 30% del coste
de fabricacin de una serie de piezas. Siguiendo en los mismos trminos, el tiempo invertido en su diseo, se aproxima
al 25% del tiempo total de preparacin del mecanizado de una
pieza determinada. Con ello podemos hacernos una idea de la
importancia del proceso de diseo de utillajes.
Requisitos ergonmicos
Los requerimientos ergonmicos que se espera que satisfaga un utillaje bsicamente son tres:
z Tamao:
No tanto por sus dimensiones, sino por la cantidad y
complejidad de las operaciones que deban realizarse en
las superficies, en general, cuanto ms grande sea el
utillaje ms caro resultar.
z Vida productiva:
Si la serie de piezas a mecanizar es grande, el utillaje
debera ser capaz de mantener sus precisiones durante
el mecanizado de todo el lote. Este factor debe contemplarse durante el diseo para la elaboracin de un utillaje ms recio que uno para series pequeas. Para conseguir esta robustez ser necesario recurrir a materiales
adecuados, habitualmente especiales, que no tienen el
mismo coste que los estndar.
Posicin INCORRECTA.
170
Posicin CORRECTA.
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resultado
Referencia espacial
El cometido de la referencia espacial es el de aportar la
pieza con la precisin requerida a la posicin determinada dentro del sistema de coordenadas de la mquina. El referenciado
se consigue con la ayuda de elementos de posicionamiento,
que limitan los seis grados de libertad isostticamente.
pieza
desalineada
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r1
171
Sujecin y soporte
Un plato circular (tambin conocido como mandril) solidario al eje principal de la mquina, liso con ranuras o dotado
de 3 o 4 garras -independientes o no- de accionamiento
manual, neumtico, hidrulico, etc., forma parte de los tornos
y de algunas otras mquinas -rectificadoras, taladradoras,
talladoras, etc.- como ya se ha visto en el captulo 0, como
elemento universal de sujecin y soporte.
En ocasiones, el tope positivo r3, no existe, y la inmovilizacin queda asegurada por adherencia mediante un elemento de presin aplicado contra r1, cuando la mesa no tiene ms
que ranuras longitudinales.
Para solventar esta incidencia, ciertas mquinas disponen
en sus mesas ranuras auxiliares transversales y orificios para
facilitar la colocacin en posicin.
Tambin podemos encontrar en el mercado dispositivos adecuados que nos faciliten este montaje, como el de la imagen.
Frecuentemente, en las fresadoras verticales y en las mortajadoras se emplean los dos sistemas combinados para dar a la
pieza tres movimientos de avance en el mismo plano horizontal: dos rectilneos perpendiculares entre s y uno de rotacin.
Cortesa de Amfo.
172
La mesa de las fresadoras, mandrinadoras, limadoras, cepillos, mortajadoras, as como de algunas rectificadoras y taladradoras puede adoptar diferentes geometras: rectangular,
cuadrada, hexagonal, circular, etc.; y de la misma manera que
para el torno el plato es el sistema universal de sujecin y
soporte, lo es la mordaza para este otro tipo de mquinas
cuando se trata de realizar trabajos unitarios.
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Utillaje especfico
Hasta no hace mucho tiempo, y en algunos sectores todava, se reconoca a este tipo de utillaje como al verdadero y
nico utillaje. Actualmente esto ya no es as. Las caractersticas de este tipo de utillaje son:
z diseado y fabricado para la sujecin de una o varias
piezas especficas, lo que limita su funcionalidad a
esa/s pieza/s, o muy similares si dispone de elementos
de regulacin,
garra blanda
tapa
garra reversible
rosca frontal
pin
garra base
Tipos de utillajes
Como planteamiento general podemos establecer la clasificacin de los utillajes en:
z utillaje especfico,
z utillaje modular:
elementos modulares
elementos comerciales estndar.
Utillaje modular
Podemos distinguir dos tipos de utillajes modulares:
z los formados por elementos modulares propiamente
dichos,
z los que utilizan elementos comerciales estndar, definidos segn normas establecidas.
Los formados por elementos modulares, se montan con
diferentes elementos suministrados por los fabricantes. Sus
caractersticas ms importantes son:
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173
174
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R1
Piezas prismticas.
Para determinar los elementos de referencia, vamos a considerar los siguientes tipos:
z Piezas prismticas: sus tres caras perpendiculares son
posibles superficies de referencia (R1,R2 y R3).
z Piezas de revolucin: tienen como referencias el eje de
revolucin R1 y una superficie plana perpendicular R2
(el eje, interseccin de dos planos de simetra, equivale a dos referencias):
cuando la pieza incluye un elemento de orientacin
radial ste constituye R3,
si existe una superficie cnica con conicidad pequea, sta puede utilizarse como R1, pero no como R2
ni R3 (probable desviacin axial).
R2
R1
Piezas de revolucin.
z Piezas con dos ejes no paralelos: R1 la ms importante, en este caso por corresponder el mismo eje a dos
agujeros (de igual dimetro o no) separados, y R2 perpendicular a ste.
R2
R1
Sistemas de referencias
Todas las piezas que se mecanizan estn definidas geomtricamente por planos perpendiculares, segn los casos, por
ejemplo: tres planos perpendiculares X, Y, Z, a veces confundidos con los ejes, otras con tres de sus superficies.
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175
R1
R2
Piezas con ejes paralelos
Superficies de partida
verificacin en mquina
176
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Referencias montaje/mquina
N8
Referencias montaje/mquina
SP2
N12
R1
Referencias pieza/montaje
Referencias pieza/montaje
Referencias pieza/montaje
N12
SP1
Apoyos
En el mecanizado con utillajes el trazado de las piezas es
totalmente innecesario, tanto antes de mecanizar como despus o entre dos fases del mismo, exceptuando el examen de
las primeras piezas en bruto o a medio mecanizar de una serie
para comprobar si realmente pueden salir las piezas acabadas.
N8
N12
R2
N8
N8
R1
N8
SP1
R1
N8
SP2
N12
N8
R2
Los apoyos en el utillaje colocan la pieza ante las trayectorias de corte durante el mecanizado, en una orientacin constante, esto es: sin cambio de posicin por la accin de las fuerzas que pueden originar su desplazamiento.
Con los seis apoyos puntuales tericos -ideales desde el
punto de vista geomtrico- no podramos evitar esos cambios
de posicin de la pieza, ya sea por deformacin o por aplastamiento del material. Para garantizar la inmovilizacin, los
apoyos adoptan formas con pequeas superficies de contacto
dependiendo de la superficie que vayan a soportar:
z para soportar superficies sin mecanizar se utilizan los
de punta esfrica o cnicos con punta redondeada. El
efecto del peso del bloque a mecanizar y la presin del
apriete producen pequeas marcas esfricas.
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N8
R1
Deformaciones
La mayora de las diferencias dimensionales que encontramos en las piezas que se han mecanizado, bsicamente son
consecuencia de:
177
z Exteriores: bridas que deforman las piezas, sobrecalentamiento del material durante el mecanizado, etc.
z Interiores: tensiones del material, capas descontroladas.
Deformaciones mecnicas
incorrecto
correcto
z Fijacin excesivamente floja: no impide el desplazamiento de la pieza por la accin del esfuerzo de corte,
al peso e incluso, a veces, por fuerzas de inercia de los
desplazamientos.
z Fijacin excesivamente fuerte: puede deteriorar superficialmente la pieza e incluso deformarla.
incorrecto
correcto
F
F
F
Cuando la pieza se desliza sobre sus apoyos, consecuentemente la superficie que se est generando tambin se desplaza
con relacin a las otras dos referencias. Para solventar este contratiempo suele utilizarse uno de los dos sistemas siguientes:
Tanto los esfuerzos de corte como los de inmovilizacin pueden provocar en el material de la pieza: tracciones y compresiones, flexiones y torsiones -simples, alternativas o combinadasque se materializan en deformaciones elsticas o permanentes:
178
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coeficiente
3
0
10
80
65
68600 N/mm
Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte bsicamente depende del material que
se va a mecanizar y de la seccin de la viruta.
En el caso de trabajar con un solo filo de corte, una aproximacin a ello es:
F(Newtons)= K x S siendo:
La resistencia especfica de corte K, es el resultado de multiplicar la resistencia a la traccin R del material arrancado,
por un coeficiente que depende de la seccin de la viruta.
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179
fc
fp
fa
fa 0,2 F
fp 0 - 0,4 F
Y concretando, frente a problemas de:
z deslizamiento: aumentaremos el coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto de la pieza y del
utillaje y/o mesa (superficies secas), y sobre todo utilizaremos topes fijos mejor que aprietes antideslizantes.
z esfuerzo de corte: reduciremos la componente perpendicular a la superficie que se mecaniza, utilizando para
la herramienta un ngulo de ataque y radio de punta
favorables.
z sensibilidad a las deformaciones: limitaremos y controlaremos los esfuerzos (llaves dinamomtricas, muelles), empleando ms apoyos regulables para las piezas
flexibles. Los medios de inmovilizacin por compresin los dispondremos contra los apoyos y topes.
El valor de fp depende del ngulo de ataque de la herramienta y del radio de punta de sta.
180
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=0
Temperatura
20
z precisin,
z simplificacin del trabajo,
z seguridad.
Bajo estas premisas, analizaremos los principales requerimientos de partida del nuevo utillaje:
Dimensiones
a)
b)
c)
d)
e)
Precisin
= L [(t-20)]
Coeficiente
Acero
0,000012
Fundicin gris
0,000011
Aluminio
0,000024
Cobre
0,000017
Bronce
0,000018
Latn
0,000019
Nquel
0,000013
z tolerancias apropiadas,
z calidad geomtrica duradera,
z ausencia de deformaciones.
Tolerancias apropiadas
El dimensionado de las partes funcionales se calcula partiendo de las medidas de la pieza tomando como cota nominal del utillaje la cota ideal de la pieza, con IT del utillaje
0,1 IT de la pieza.
Por ejemplo, para la pieza que vemos en el dibujo inferior,
establecemos para la cota A un valor de 130+60 de distancia
entre ejes.
utillaje
+60
0
N7
a) reducir la produccin de calor en la punta de la herramienta disminuyendo el valor de fc, por reduccin de la
seccin de la viruta S, o bien facilitando su deslizamiento mediante lubricacin,
b) disipar rpidamente el calor producido mediante lquido
o sistema refrigerante, con presin y caudal adecuados.
Los fluidos lubricantes y refrigerantes recomendados para
las operaciones de mecanizado los podemos encontrar en la
documentacin tcnica de sus fabricantes.
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pieza
plato
contrapeso
181
desahogo
1) Antes.
Es vital construir con el mayor cuidado y precisin las piezas intercambiables o regulables, puesto que pueden ser origen de errores, por ejemplo: fallo en la continuidad de una
superficie, o el bloqueo de un movimiento que podra llegar a
afectar a la cadena cinemtica.
Tambin es necesario prevenir que el peso o las dimensiones del utillaje no perjudicarn la precisin propia de la
mquina, as como posibles vibraciones causadas por desplazamientos no contrarrestados (contrapesos), etc.
2) Durante.
Ausencia de deformaciones
Para no provocar deformaciones mecnicas (elsticas) es
necesario no embridar en voladizo, ni calentar cada apriete
con el fin de obtener un enlace pieza-utillaje rgido y exento
de vibraciones.
182
3) Despus.
FORMACIN DE REBABAS EN UN PROCESO DE TALADRADO.
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rampa
Taladrado.
Dispositivos de autocontrol
Sabemos que cualquier fase se realiza a partir de las referencias R1, R2, R3 de la pieza apoyada sobre las referencias
conjugadas del utillaje.
Para el control automtico de orientacin es aconsejable el
uso de las tcnicas Poka-Yoke, por ejemplo: incorporando al
utillaje un testigo (tope, pasador, etc.) encargado de dar fin a
la ltima fase realizada y, a su vez, garantizar la ejecucin de
esta fase y la orientacin correcta para la siguiente fase.
Tambin es comn el uso de las asimetras de la pieza,
sobre todo en las primeras fases del mecanizado.
Fresado.
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183
Dibujos de utillajes
Los dibujos de utillajes y montajes especiales, como los
de fabricacin propiamente dicha, se trazan de acuerdo con
las reglas establecidas por las normas adoptadas (ISO / DIN
/ UNE), procurando que sean de ejecucin e interpretacin
fciles, econmicos y formados -en lo posible- por trazos
de varios colores para facilitar las premisas, como por
ejemplo:
av
an
184
ce
Los datos que tenemos que considerar a la hora de plantear un utillaje los podemos clasificar en:
z obligatorios,
z opcionales (aunque aconsejables).
Los datos obligatorios:
z
z
z
z
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Mtodo a utilizar
El conocido sistema: qu, quin, cundo, cmo, aplicado a
los problemas propuestos suele aclarar rpidamente el proyecto.
Utilizaremos la pieza (1.000 unidades) que est representada abajo para desarrollar un ejemplo de aplicacin:
Fresadora con
eje horizontal
R3
N7
50 15
R2
N7
N12
50
15
N12
Procedimiento correcto
A
R1
15
80
N10
N7
Fresadora con
eje vertical
100
Fresadora con
eje vertical
Procedimiento incorrecto
Fresadora con
eje horizontal
Eleccin:
Procedimiento de mecanizado
y de la mquina herramienta
El procedimiento generalmente se decide en el Departamento de Mtodos, aunque suele consultarse al Departamento de Fabricacin. En el caso presente, la eleccin se plantea
entre fresadora con eje vertical y fresadora con eje horizontal.
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Aprietes
Bsicamente son necesarios tres efectos de apriete dirigidos
respectivamente hacia R1, R2 y R3, pero esta regla admite gran
variedad de posibilidades, siempre asegurando que la presencia de las virutas no cree dificultades al operario en el momento de la colocacin de la pieza, y sobre todo al quitarla:
z en la figura a) presenta solamente dos aprietes: hacia R1
y R2, el tercero -hacia R3- es necesario porque la
accin del corte se dirige hacia R3 lo que asegura el
desplazamiento,
z las figuras b), c) y d) presentan fijaciones con aprietes
combinados sobre R1 y R2 por medio de una sola
accin,
z la figura b) representa una solucin que conviene recordar por razn de su eficacia.
185
a)
En este caso -sentando que ninguno de ellos es adecuadonos decantaramos por el que proporcione la menor flexin al
rbol porta fresas.
b)
Opcin definitiva
Los anlisis precedentes permiten la eleccin del conjunto,
que puede expresarse por medio de un esquema tcnicamente
completo, complementado con unas instrucciones de utilizacin, si fuera preciso.
c)
a
R2
R1
d)
R3
Posicionamiento
Previamente, antes de realizar cualquier operacin de
mecanizado en la pieza, es necesario colocarla en la posicin
correcta e inmovilizarla.
Utillaje mltiple.
186
Finalizadas las operaciones de mecanizado hay que liberarla y extraerla. Al conjunto de estas acciones se le denomina
-globalmente-: fijacin, bloqueo, amarre, posicionado, etc.
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Puntos de apoyo
Los puntos de apoyo cubren tres funciones:
z emplazar la pieza en posicin,
z impedir cualquier desplazamiento, sea por la accin de
su propio peso, de los esfuerzos de corte o de los de
fijacin,
z impedir la deformacin de la pieza por las mismas
causas.
Sistema de bandas para superficies de referencia.
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187
Apoyos regulables
Es habitual encontrar este tipo de apoyos tanto de contacto
plano como puntual -en nmero limitado- como apoyos
eventuales en los utillajes. En algunos casos se utilizan para
sostener piezas de grandes dimensiones -generalmente no
rgidas- complementando los apoyos fijos.
188
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Aplicaciones
En los esquemas podemos observar distintas aplicaciones:
z Utillajes para cilindros de longitud menor que su dimetro.
a) Apoyos fijos, segn referencias R1 y R2.
b) Apriete concntrico (posicionado diametral) mediante garras sobre R1 y R2.
c) Apoyo sobre R1 con apriete nico sobre R2.
N1
d)
e)
z Utillajes varios.
f) Utillaje en cuna, con 3 puntos de centrado para
posicionar correctamente la pieza. Este tipo de utillaje se utiliza para piezas delicadas con tendencia a
deformarse.
g) Utillaje posicionador para pieza en bruto -fundida o
forjada- con cinco puntos de apoyo:
N1
60
60
R2
a)
R1
f)
R2
b)
P2
g)
R1
P3
P1
R2
c)
Aprietes
R1
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189
Comprobaciones
Si cada una de las fuerzas (peso, corte, apriete) encauza la
pieza contra los apoyos y topes respectivos, no es de temer
ningn deslizamiento. Por tanto, las condiciones ideales se
cumplen si los aprietes:
z estn dirigidos perpendicularmente hacia las superficies de apoyo y de tope (un apriete por apoyo),
z tienen la misma direccin y el mismo sentido que el
esfuerzo de corte,
z se oponen a la cada o al balanceo de la pieza,
z se ejercen sobre partes no deformables.
Simplificacin
Se admiten excepciones cuando, sin provocar deformaciones fuera de tolerancia, pueden simplificar el utillaje y su utilizacin. Veamos algunos casos:
Reduccin del nmero de aprietes: Para piezas grandes y
no deformables, en vez de aprietes separados hacia los puntos
de apoyo o de tope, puede disponerse un apriete simplificado
o nico en el cual el efecto es el de su resultante (fijacin en
flancos, apriete nico para pieza pequea). No obstante, es
ms seguro llegar a la misma simplificacin, si es posible, por
medio de una brida trpode.
190
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R2
Apriete sobre partes no rgidas: Se nos presenta este problema en las piezas delgadas, con partes en voladizo, o muy
debilitadas por gran cantidad de taladros. Normalmente se
resuelve con la aplicacin de tensores o de dispositivos auxiliares montados sobre la pieza que limiten los pares de apriete.
Eliminacin de retenciones laterales (topes y aprietes): Se
puede aceptar cuando la resistencia de rozamiento creada por
el apriete normal a R1, es superior al esfuerzo tangencial (deslizamiento), cualquiera que sea la causa de este ltimo.
R2
Tipos de apriete
Los aprietes necesarios para inmovilizar las piezas en los
utillajes suele considerarse -con excesiva frecuencia- un
tema de poca importancia que no necesita demasiado control.
Generalmente desembocan en excesivas presiones, teniendo
en cuenta la imposibilidad de controlar los esfuerzos generados con el uso de las llaves comunes.
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191
Apriete directo.
z los extremos planos de tornillos de acero suave se agarrotan fcilmente sobre la pieza,
z los extremos bombeados de tornillos de acero tratado la
aplastan localmente,
z debe evitarse el contacto directo del extremo del tornillo
con la pieza en el caso de apriete sobre la cara mecanizada, puesto que el rozamiento puede daar la superficie.
90
192
+
90
Arandelas elsticas
onduladas y arqueadas.
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paso
Espirales y excntricas
En el apartado anterior se ha hecho referencia a: espirales
logartmicas, de Arqumedes y a las excntricas, como formas
que suelen adoptar los dispositivos de apriete por leva.
0
Leva de disco excntrico.
Espiral de Arqumedes
Esta curva, considerada como polar de paso constante (crecimiento aritmtico de los radios vectores), generalmente se
utiliza para los perfiles de las levas de avance automtico en
las mquinas herramientas, aunque, como ya se ha mencionado anteriormente, por su facilidad constructiva tambin se usa
para levas de apriete.
Su construccin es sencilla y no requiere trazado previo:
empleando un divisor universal y el movimiento de avance
automtico longitudinal de la fresadora.
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N
P
193
Espiral logartmica
Irreversibilidad
Es una curva polar de ngulo constante (crecimiento geomtrico de los radios vectores) utilizada por ejemplo, para los
perfiles de las levas de apriete y tambin para ngulos de incidencia de herramientas circulares de perfil constante.
Al contrario que en el caso de la espiral de Arqumedes, estos
perfiles se realizan segn un trazado, por reproduccin mecnica o mediante CNC (caso de las fresas de perfil constante).
Conocemos que cualquier apriete mecnico: tornillo, chaveta inclinada (o cua), o leva, es un efecto de enclavamiento
(por cua) por el que se multiplica el esfuerzo a voluntad en
funcin inversa del ngulo .
30
posicin lmite
ete
74
apri
90
90
Excntrica
Es una circunferencia con eje de rotacin desplazado del
genrico (ngulo y paso variables de cero a un mximo),
ampliamente empleada como perfil de levas de apriete por su
eficacia y simplicidad de ejecucin.
En la figura inferior las circunferencias grandes representan la excntrica, cuyo centro O1 gira alrededor del punto O
describiendo una circunferencia: O1, O2, O3, teniendo como
radio la excentricidad e.
circunferencia descrita
por el centro del plato
1=
60
carrera normal
reserva
anterior
0
S
origen carrera
e sen 30
e cos 30
final carrera
reserva
posterior
T
40
194
Carrera 90
Carrera 180
Posiciones tericas
Origen 0
Carrera 270
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hlice
Utillaje
cua
espiral logartmica
apri
ete
Plantilla de perfilado.
Copiado
Fresado
Mandrinado
Taladrado
Casquillo-gua de broca.
Guas de taladrado
N S
Cepillado
Tipo de gua
F
Condicin de irreversibilidad.
Guiado de herramientas
Las guas en los utillajes para el mecanizado aseguran el
centraje o autoposicionado de las herramientas que van a
mecanizar las piezas y, por tanto, la posicin correcta de las
superficies mecanizadas.
husillo
broca
pieza
El eje del agujero que se va a realizar ya es paralelo al husillo gracias al utillaje, por tanto, ser el casquillo-gua el que
asegurar la coaxialidad y/o alineacin del taladro con el eje
de la broca. Generalmente, esta alineacin suele efectuarse
por alguna de las tres formas siguientes:
z por encima de la pieza,
z por debajo,
z por ambas partes simultneamente.
Aunque sometidas a desgaste por rozamiento, stas son elementos de precisin y suelen construirse de acero duro con un
acabado superficial entre N4 y N2 segn los requerimientos:
z las guas de hasta 20 mm, suelen ser de acero moldeado o nitrurado, o indeformable templado,
z mayores de 20 mm, de acero de cementacin,
z actualmente suelen obtenerse por procesos de sinterizado (metalurgia de polvos).
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195
/2
0,2
196
Casquillos-gua fijos.
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tapa
casquillo
gua
Casquillos-gua desmontables.
pieza
barra de
mandrinar
utillaje
Guas de mandrinado
Son casquillos, con o sin pestaa, como los ya vistos de
taladrado, destinados a guiar la barra de mandrinar. Dependiendo de la mquina y del trabajo a realizar, su dimetro
habitualmente oscila entre 16 y 80 mm.
En los trabajos de mandrinado con barra podemos contemplar dos posibilidades bsicas:
z el guiado de la barra slo se realiza por un extremo,
mientras el otro se mantiene centrado en el husillo de la
mquina por su cono ISO (en mandrinadoras antiguas:
conos Morse y conos mtricos).
z guiado por dos casquillos incorporados en los extremos
del utillaje, y juego entre la barra y el husillo en el sistema de acoplamiento.
Debido a esta particularidad del juego entre la barra y el husillo, se le denomina acoplamiento flotante o de barra flotante.
casquillo-gua
utillaje
pieza a mecanizar
Guas de fresado
Las guas de fresado orientan y posicionan el utillaje colocado en la mesa de la mquina con relacin a una fresa o a un
tren de fresas, mediante dos topes situados respectivamente
delante y detrs del utillaje (segn el movimiento de avance)
y separados -habitualmente- entre 5 y 10 mm de las superficies que se van a mecanizar:
z la alineacin se hace por palpado, con un reloj comparador montado sobre el husillo,
z los reglajes vertical y lateral se comprueban introduciendo (rozamiento suave) entre los topes y las fresas
unas galgas de espesor.
barra de mandrinar
husillo
fresa
c
an
av
Existe la creencia que la calidad de los mandrinados realizados con barra flotante es independiente de la que posea la
mandrinadora.
Cierto es que pueden mejorar mucho, pero eso no es suficiente como para poder determinar que la calidad de la mquina es indiferente a ello.
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galga
gua de
posicionamiento
197
Tope
escuadra
Base
Suplemento
Escuadra
Placa inferior
Escuadra
Puente
Materiales
Suspendido oscilante
interior
Centrado
exterior
Los materiales ms comnmente utilizados en la construccin de las bases para utillajes son:
z la fundicin gris,
z el acero laminado soldado.
Sabemos que segn los coeficientes de trabajo se determinan las dimensiones de los utillajes, con el fin de evitar vibraciones o deformaciones de cualquier tipo. Eso no significa
que debamos olvidarnos de la posibilidad de utilizar aleaciones ligeras que facilitan la manipulacin debido a su peso,
inferior al de la fundicin o al del acero.
198
ITES-PARANINFO
Base
Tope
escuadra
Suplemento
Tope
escuadra
Ya se ha comentado que entre los factores que se manejaban para la determinacin del material y el tipo de construccin de una base de utillaje estaba el tiempo.
Utilizando los productos laminados -perfiles y chapasdisponibles, de los cuales se cortan los trozos necesarios
segn las indicaciones del plano, se gana tiempo. En el mismo
plano o acompandolo, se encuentra un esquema de la construccin soldada con las indicaciones necesarias. Las fases
principales de esta construccin son las siguientes:
z cortado de los elementos necesarios por el sistema que
menos altere las caractersticas del material,
z preparacin mediante mecanizado de las superficies de
unin y chaflanes necesarios para la soldadura,
z soldado por el proceso seleccionado (generalmente
arco elctrico),
z estabilizado de la construccin soldada.
Suplemento
Base
ITES-PARANINFO
199
+42
+26
N4
50
Cono 1:1500
2/3 L
1/3 L
L
1,5 x D
Conjunto embridado: buln roscado, brida universal, arandela, tuerca.
Utillajes expansibles
Consideramos utillajes expansibles de acabado a los dispositivos de dimensin variable capaces de tener la pieza en
disposicin para su mecanizado, por adherencia de una
parte dilatable. El sistema de expansin se aplica principalmente para la fijacin de elementos con alguna superficie de revolucin -exterior o interior- mecanizada o semimecanizada. Cuando estn destinados a piezas con
superficies de revolucin en bruto, aunque los principios
son los mismos, las tolerancias y rugosidades que se aplican
son acordes a ellas.
N4
75
z sencillez,
z rapidez,
z aseguramiento de la posicin de R2.
200
50 g6
Se trata de colocar sobre un torneador entre puntos un casquillo en el que se necesita mecanizar el dimetro exterior (
75 mm), al que ya se han mecanizado previamente las referencias R1 ( interior) y R2 (una cara frontal).
73
N4
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z Peligro de excentricidad.
El juego de montaje H7-g6 puede generar una excentricidad a veces intolerable, por lo que es necesario reducir y regularizar el juego al valor ms pequeo posible
(2 o 3 ), acabando el torneado interior de la pieza
mediante una herramienta adecuada.
z Necesidad de un gran esfuerzo en el apriete.
La adherencia se obtiene solamente por el apriete contra la cara frontal R2, por tanto, es necesario un dispositivo robusto.
z Marcas producidas por el apriete en la cara frontal paralela a R2.
N4
N4
Las pinzas para fijacin de piezas mecanizadas o semimecanizadas son elsticas, con una correcta geometra y
esmerado acabado superficial, construidas bajo estrechas tolerancias, como: coaxialidad 0,02 mm.
muelle
Fijacin de una pieza larga -para su mecanizado entre puntos- en un torneador con doble cono de expansin (Fijacin interior).
ranura de
arrastre
R2
Pinzas
1)
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2)
anillos elsticos
201
pata articulada
tirante de
apriete
R2
La comodidad es ptima puesto que la pieza puede montarse y desmontarse rpidamente sin mover el cuerpo del utillaje ni algunos de sus elementos.
Las figuras siguientes muestran diversos utillajes que utilizan pinzas expansibles para la sujecin de piezas, as como
dos utillajes especiales -que no utilizan pinza- para la fijacin
de piezas en bruto.
tuerca de apriete
R2
Esquemas de fijaciones
pinza
pinza
tuerca de apriete
R2
202
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sentido de apriete
regulacin
tope
Determinacin de atadas
Brida lateral con tornillo intermedio.
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Conociendo las direcciones de mecanizado y la configuracin de la mquina herramienta, si las comparamos obtendremos las atadas que se necesitan para mecanizar la pieza, contemplando, a su vez, las relaciones de tolerancia (Bloque 2 de
203
Estudio y concepcin
Posicionamientos
Amarres
Seleccin de la configuracin
de los posicionamientos.
Soportes
Estudio y seleccin de las
zonas en las que se puedan
ocasionar deformaciones
y/o vibraciones.
204
As pues, cuando se necesita ms de una atada, es imprescindible la seleccin de los elementos que se van a mecanizar
en cada una, puesto que est influenciada por las relaciones de
tolerancia entre ellos.
Los elementos mecanizados en la misma atada mantienen
entre s una mejor relacin de tolerancia que aquellos que lo
han sido en atadas distintas.
La precisin de posicionamiento que debe alcanzarse con
el utillaje viene determinada por las tolerancias de las relaciones geomtricas entre elementos que se van a mecanizar
en diferentes atadas. Por lo tanto, estos elementos de referencia debern utilizarse para realizar el posicionamiento en
el utillaje.
Direcciones de mecanizado
Son las que segn las cuales se tiene que acercar la herramienta de corte para mecanizar los elementos geomtricos de
la pieza.
Cada elemento tiene su direccin de mecanizado, que
puede ser ms de una cuando algunos elementos pueden
mecanizarse de ms de una forma. Con la eleccin de la forma
de mecanizado, queda determinada la direccin.
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Configuracin de la mquina
Cada tipo de mquina, y en particular cada una de ellas,
puede mecanizar en un determinado nmero de ejes segn su
forma constructiva.
Durante los procesos de mecanizado, la mquina trasladar -herramienta o pieza- a lo largo de esos ejes, ya sea con
desplazamientos rectilneos o girando alrededor de ellos la
herramienta de corte situada en el cabezal.
Estudio y concepcin
En las fases del estudio y concepcin se establece una definicin funcional del utillaje: en qu partes de la pieza se colocarn los posicionadores, amarres y soportes del utillaje.
Con ello ya podemos concebir el primer esbozo del utillaje. Posteriormente, utilizando los elementos modulares disponibles se disear el utillaje fsico de forma que cumpla las
funcionalidades definidas en el estudio.
El esbozo del utillaje, generalmente, se compone de tres
tipos de elementos o funcionalidades:
z posicionadores,
z amarres,
z soportes,
y para definirlo hay que determinar, por este orden:
1.
2.
3.
4.
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Posicionadores
La misin de los posicionadores es que la pieza quede
correctamente colocada en una posicin concreta del pallet y
perfectamente alineada respecto a los ejes de la mquina.
Adems, generalmente tambin sirven para regular la altura
adecuada de la pieza sobre el pallet para el mecanizado.
205
z Posicionador para
superficie en bruto.
z Posicionador en
V para cilindros.
De placa.
Estriado.
Puntual (Convexo).
Espaciado
(con claros).
Cncavo.
De balancn
(Compensado).
En V.
Punto fijo.
Posicionador saliente.
Posicionador entrante.
Amarres
Punto giratorio.
Soportes
z Amarre sobre
superficie mecanizada.
z Amarre sobre
superficie en bruto.
z Amarre sobre
supericie en bruto
y contacto estriado.
z Amarre en
V para cilindros.
Aunque no es habitual, cuando estos amarres puedan verse
como un punto -saliendo o entrando- en el plano, utilizaremos la misma simbologa que para los posicionadores:
Amarre saliente.
Amarre entrante.
206
z Soporte en
V para cilindros.
Cuando estos soportes puedan verse como un punto
-saliendo o entrando- en el plano, se utilizar la misma simbologa que para los posicionadores y amarres.
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Rotacin: eje X
Rotacin: eje Y
Rotacin: ejes X e Y
Las imprecisiones (rotaciones alrededor de los ejes) tienen un efecto acumulativo, lo que desemboca en mayor
dificultad a la hora de mantener esta relacin de tolerancia.
c) Preferentemente el plano 3 debe apoyar en el soporte
(placa base, escuadra o cubo).
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207
En esta situacin pueden producirse errores en dicho posicionamiento y/o dificultar las operaciones de carga y descarga de la pieza del utillaje.
cara
contra
soporte
0,05
plano 3
208
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//
En el caso que los planos 3 o 2 no apoyaran directamente sobre el soporte, debe hacerlo el plano 1, lo que
generar un utillaje muy complejo y complejas operaciones de carga y descarga, puesto que sera necesario
llevar los posicionadores desde el soporte hasta puntos
muy distantes.
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plano 3
209
Su calidad superficial afectar en la forma en que se produce el apoyo sobre el elemento en V, lo que puede alterar los requerimientos de precisin en el posicionado.
210
P2
P3
P4
P1
V1
Un elemento en V y 4 posicionadores
Con el objetivo de restringir los seis grados de libertad de
la pieza, determinamos esta configuracin utilizando un elemento en V y 4 posicionadores:
z V1 -elemento en V- en el que apoya el cilindro, que
impide dos traslaciones: en los ejes X e Y.
z Posicionador P1, que junto a V1 impiden dos rotaciones: sobre los ejes Z e Y.
z Posicionador P2, que junto a V1 impiden la rotacin restante: sobre el eje X.
z Posicionador P3 en la direccin del eje del cilindro,
para impedir la traslacin restante a lo largo del eje Z
(del cilindro).
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P1
P1
Es conveniente guiarse por la siguiente pauta para la determinacin de la/s cara/s de la pieza que se apoyar/n sobre V1 y P1:
a) Debe ser paralela al eje del cilindro.
El posicionador P1 debe ser perpendicular al eje del
cilindro, para impedir el giro de la pieza alrededor del
eje X -del cilindro-. Hay cuatro posibles caras en las
que colocar P1.
Las imprecisiones (rotaciones alrededor de los ejes) tienen un efecto acumulativo, lo que desemboca en mayor
dificultad a la hora de mantener esta relacin de tolerancia.
Un prisma imaginario (cubo o paraleleppedo circunscrito) que rodea la pieza da una idea de la envergadura de
sta y de las superficies de sus caras, consiguiendo gran
estabilidad cuanto ms grandes sean las caras, as los
apoyos podrn situarse en puntos ms alejados entre s.
P1
P1
Determinacin de P2
Puesto que restringe la tercera rotacin de la pieza -eje Xsigue en importancia el segundo posicionador P2. Para su
determinacin es conveniente seguir las siguientes reglas:
Y
P1
Z
P2 ?
X
P1
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P2 ?
211
X
Y
d) Si la cara de V1 y del posicionador P1 no apoya directamente sobre el soporte, debe tomarse aquella que lo
est.
Determinacin de P3
El posicionador P3 restringe la traslacin a lo largo del eje
del cilindro. Para ello quedan dos posibles caras de la pieza.
Por tanto, debe ser perpendicular al eje del cilindro.
V2
P2
P1
V1
Determinacin de P4
Este posicionador -repetido- realiza las funciones de soporte. Su posicin en los ejes X e Y queda determinada por V1 y P1.
Para que la pieza no est sobre restringida, este soporte
ser ajustable en altura. Despus de posicionar la pieza se
ajustar P4 hasta que haga contacto con ella.
Dos elementos en V y 2
posicionadores
Esta configuracin se forma con dos elementos en V y dos
posicionadores que restringen los seis grados de libertad de la
pieza.
212
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Dos elementos en V y 3
posicionadores
En ocasiones, la geometra de la pieza afecta en la colocacin idnea de los posicionadores. Si nos regimos por la posicin de P1 de los casos anteriores, ahora no sera la ms adecuada para compensar el momento de giro que crea el peso
propio de la pieza, quedando sta en desequilibrio.
En estos casos hace falta colocar un soporte para vencer
ese momento de giro y dejar la pieza en equilibrio.
As pues, la configuracin de posicionamiento en este caso
sera de 2 elementos en V y 3 posicionadores (2+1).
Determinacin de P2
P2 ?
Posteriormente, P3 pasara a ser un soporte, lo que requiere de un elemento de utillaje regulable en altura. La pieza se
posicionara sobre V1, V2 y P1, ajustndose a P2 y posteriormente se ajustara P3 hasta que hiciera contacto con ella.
Colocacin de posicionadores
Una vez que se han determinado los planos 3-2-1 es el
momento de colocar los posicionadores en ellos.
En el plano 3 normalmente se determinan cuatro puntos,
tres como posicionadores y el cuarto como soporte, con el fin
de proporcionar mayor estabilidad a la pieza.
esfuerzos de corte
desequilibrio de la pieza
P2 ?
P1
d) Debe ser opuesta a los esfuerzos de corte ms importantes que no hayan sido absorbidos por las caras de V1,
V2 y P1.
e) Preferentemente escogeremos la que incorpore elementos geomtricos ms grandes: planos con mucha superficie, agujeros de gran dimetro, etc.
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P1
P3
213
a) Si existen relaciones de tolerancia entre elementos geomtricos, es recomendable colocar los posicionadores
en los elementos que sean la referencia de otros.
Si resulta imposible, los colocaremos en aquellos elementos que hayan sido mecanizados en la misma atada
que el de referencia. Para minimizar el error en las relaciones de tolerancia entre elementos geomtricos de
una pieza, el elemento de referencia debe ser la referencia fsica cuando se mecaniza el elemento referido.
Si se hace as, el error ser slo el que produzca la
mquina durante el mecanizado, sino, a este error se le
sumar el existente entre el elemento de referencia y el
elemento donde se colocan los posicionadores.
//
0,05
: +
d) Son preferibles las zonas de posicionamiento -elementos en V y posicionadores- que tengan en su lado
opuesto una zona adecuada para disponer amarres.
: error entre A y B
: error de la mquina
Una forma de evitar deformaciones en la pieza es colocar amarres y posicionadores en zonas opuestas. Cuando las fuerzas de amarre no se aplican en direccin
opuesta a los posicionadores, la pieza se deforma de tal
manera que, dependiendo de su rigidez y del resto de
las fuerzas aplicadas sobre ella -de corte y peso-, sta
puede ser inadmisible.
214
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g) El centro de gravedad de la pieza debe estar en la vertical del polgono formado por:
z Los posicionadores del plano 3.
z En el plano 2, es preferible que el centro de gravedad
de la pieza est entre los dos posicionadores.
z Los elementos en V y los posicionadores.
Si la vertical del centro de gravedad no cae dentro del
tringulo formado por los tres posicionadores, la pieza
ser inestable, lo que originar:
z un posicionamiento demasiado impreciso,
z necesidad de sujecin temporal mientras se colocan
los amarres,
z operaciones de carga y descarga ms complejas e
incmodas.
Para los posicionadores del plano 2 es conveniente
que la proyeccin del centro de gravedad sobre
dicho plano 2 est, de alguna forma, entre ambos
posicionadores. Aunque no es estrictamente necesario, da mayor estabilidad a la pieza.
Al colocar los posicionadores y los elementos en V es
aconsejable tener en cuenta la distancia entre los agujeros de
la placa base.
La precisin que se obtiene y la sencillez de montaje es
mayor con un posicionador fijo que con uno desplazable. Por
tanto, conviene que la distancia sea un mltiplo del paso de la
malla de agujeros del sistema de amarre modular que se est
utilizando. La placa base tiene una malla de agujeros -roscados o lisos- en los que se fijan los elementos modulares que
formarn los posicionadores, amarres y soportes.
Puntos de amarre
Bsicamente, la pauta a seguir para determinar los puntos
de amarre es: colocar un amarre opuesto a cada posicionador.
Por tanto, la configuracin del amarre ser la misma que la de
posicionamiento.
No obstante, deben tenerse en cuenta ciertas consideraciones que pueden variar esta configuracin, eliminando algunos
amarres y/o introduciendo nuevos.
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Estos elementos en V para el amarre se unirn -directamente o por medio de bridas- y se ejercer la fuerza de amarre mediante barras roscadas o de compensacin.
Pasadores
Al utilizar pasadores para el posicionado, stos tambin
ejercen cierto esfuerzo de amarre, puesto que impiden el
movimiento de la pieza en el plano perpendicular a los agujeros donde se ubican.
215
Puntos de soporte
Es importante la colocacin de soportes para evitar que la
pieza se deforme durante el mecanizado. Para determinar dnde
deben colocarse soportes, la pauta a seguir es la siguiente:
a) Cuando se mecanicen partes dbiles, tales como paredes delgadas, es esencial soportar la zona de la pieza.
b) Donde la pieza sea susceptible de flexar y las fuerzas de
corte sean altas, colocaremos soportes opuestos a ello.
z
z
z
z
z
z
de base,
de posicionamiento,
de soporte,
de conexin,
de fijacin o bridaje,
auxiliares (esprragos, pasadores, tuercas, arandelas...).
216
ITES-PARANINFO
90
Perfil de seccin en U.
Perfil de seccin en T.
Base de fundicin.
b
ITES-PARANINFO
217
Tornillera y arandelas
90
90
Tornillo calibrado.
I1
h1
h
Tuercas hexagonales.
218
ITES-PARANINFO
Tuerca de casquete.
Tornillo de apoyo.
Tuerca moleteada.
d1
b1
d2
b1
d1
T roscada (tuerca).
d2
d1
h
l1
l1
l
Tuercas almenadas.
Arandela plana negra.
h1
45
d1
d2
Tuerca esfrica.
ITES-PARANINFO
219
d2
d2
Levas y excntricas
A-A
220
Excntrica de tope.
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Bridas
Apoyos regulables
ITES-PARANINFO
221
222
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Bloque 6. Tablas...
Tolerancias (dimensionales), Ajustes y Acabados superficiales
Diferencias admisibles para medidas sin tolerancia.
(DIN 7168)
Medidas de LONGITUD
Grado
de
precisin
30
120
315
1.000
2.000
4.000
8.000
12.000
16.000
30
120
315
1.000
2.000
4.000
8.000
12.000
16.000
20.000
Fino
0,05
0,05
0,1
0,15
0,2
0,3
0,5
0,8
Medio
0,1
>
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
Basto
0,2
0,5
0,8
1,2
Muy basto
0,5
0,1
1,5
10
12
12
Los valores reflejados sirven para medidas longitudinales en: largo, ancho, alto, dimetro y distancias entre centros de agujeros,
tanto para exterior como para interior, as como para salientes.
Medidas ANGULARES
Rango de medidas nominales (mm)
Grado
de
precisin
10
50
10
50
120
Fino
30
20
10
Medio
30
20
10
Basto
30
20
10
Muy basto
30
>
120
Los valores de las medidas
nominales corresponden a la
longitud del lado ms corto.
H6
Eje
Eje
Agujero
Tipo
Descripcin
Calidad superficial
Tipo
Ra()
Rz()
p5
P6
n5
N6
N1
0,025
m5
M6
N2
0,05
1,6
N3
0,1
2,5
N4
0,2
N5
0,4
N6
0,8
12,5
k5
h5
K6
j5
J6
h5
H6
g5
G6
Fijo
Mvil
Ra
Es la media aritmtica de todas las distancias del perfil de rugosidad respecto a la lnea media, medidas a lo largo de la longitud
de evaluacin.
Rz
El valor Rz se define (s/DIN) como la media de las profundidades de rugosidad, detectadas en cinco zonas de evaluacin continua.
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223
Eje
Eje
Tipo
Descripcin
Calidad superficial
Tipo
Ra()
Rz()
s6
r6
S7
R7
n6
N7
N4
0,2
M7
N5
0,4
N6
0,8
12,5
N7
1,6
20
N8
3,2
40
N9
6,3
63
m6
k6
H7
Agujero
K7
Prensado
Fijo
J7
h6
H7
g6
G7
f7
F7
e8
E8
D9
j6
h6
d9
Mvil
Ajustes CORRIENTES
Sistema
Agujero
H8
Eje
Eje
h8
h9
f8
e9
h8
Agujero
Tipo
Montaje y desmontaje manual suave: piezas que su montaje y desplazamiento entre ellas pueda realizarse a mano.
H8
h9
F8
E9
Mvil
Holguras en el giro y desplazamiento manual desde claramente perceptibles hasta una sensata amplitud.
Holguras en el giro y desplazamiento manual amplias.
D10
d10
Descripcin
Calidad superficial
Tipo
Ra()
Rz()
N7
1,6
20
N8
3,2
40
N9
6,3
63
H11
224
Eje
h11
d11
e11
b11
a11
Eje
Agujero
h11
H11
D11
C11
B11
A11
Tipo
Mvil
Descripcin
Calidad superficial
Tipo
Ra()
Rz()
N7
1,6
20
N8
3,2
40
N9
6,3
63
N10
12,5
100
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
160
N10
12,5
100
N9
6,3
63
N8
3,2
40
N7
1,6
20
N6
0,8
12,5
N5
0,4
N4
0,2
N3
0,1
2,5
N2
0,05
1,6
N1
0,025
Escariado
25
Rectificado
N11
Fresado
240
Torneado
50
Taladrado
N12
Algunos mecanizados
representativos
Serrado
Rz()
Bruido
Ra()
Limado
Calidad
Lapeado
Smbolo antiguo
225
226
+0,016
0,010
+0,020
+0,012
+0,024
+0,015
+0,028
+0,017
+0,009
0,000
+0,011
0,000
+0,013
0,000
+0,016
0,000
> 6 a 10
> 10 a 18
> 18 a 30
> 30 a 50
+0,060
+0,041
+0,062
+0,043
+0,073
+0,051
+0,076
+0,054
+0,088
+0,063
+0,072
+0,053
+0,078
+0,059
+0,093
+0,071
+0,101
+0,079
+0,117
+0,092
+0,032
0,000
+0,057
+0,034
+0,043
+0,020
+0,017
+0,027
+0,004
+0,004
+0,007
-0,016
-0,013
0,000
-0,023
-0,020
-0,017
-0,040
-0,035
+0,052
0,000
0,000
+0,130
+0,098
+0,202
+0,170
+0,106
+0,077
+0,050
+0,034
+0,059
+0,043
+0,151
+0,122
+0,041
+0,028
+0,048
+0,035
+0,093
+0,068
+0,034
+0,023
+0,039
+0,028
+0,133
+0,108
+0,028
+0,019
+0,032
+0,023
+0,090
+0,065
+0,023
+0,015
+0,027
+0,019
+0,125
+0,100
+0,019
+0,012
+0,022
+0,015
+0,126
+0,094
+0,046
0,000
+0,040
+0,035
0,000
r6
s6
+0,190
+0,158
-0,015
-0,032
-0,014
-0,012
-0,027
+0,030
0,000
+0,025
0,000
+0,021
0,000
+0,018
0,000
+0,015
0,000
+0,012
0,000
+0,009
0,000
H7
0,000
-0,018
0,000
0,000
-0,015
-0,010
-0,023
-0,009
-0,020
-0,007
-0,016
-0,006
-0,014
-0,005
-0,011
-0,004
-0,009
-0,003
-0,008
g5
+0,007
-0,011
+0,007
+0,006
-0,009
0,000
-0,013
0,000
-0,011
0,000
-0,009
0,000
-0,008
0,000
-0,006
0,000
-0,005
0,000
-0,005
h5
+0,113
+0,084
+0,024
+0,003
+0,021
+0,018
+0,003
+0,006
-0,007
+0,006
-0,005
+0,005
-0,004
+0,005
-0,003
+0,004
-0,002
+0,004
-0,001
+0,004
-0,001
j5
+0,169
+0,140
+0,031
0,000
+0,037
+0,015
+0,033
+0,028
+0,013
+0,015
+0,002
+0,013
+0,002
+0,011
+0,002
+0,009
+0,001
+0,007
+0,001
k5
Agujero
+0,109
+0,080
+0,051
+0,027
0,000
+0,029
+0,045
+0,038
+0,023
+0,025
+0,022
0,000
+0,024
+0,011
+0,020
0,009
+0,017
+0,008
+0,015
+0,007
+0,012
0,006
+0,009
+0,004
+0,007
+0,002
m5
Ejes
+0,159
+0,130
> 80 a 100
> 65 a 80
+0,033
+0,020
+0,013
+0,008
+0,008
0,000
>3a6
+0,019
0,000
+0,011
+0,006
+0,007
0,000
1a3
> 50 a 65
n5
Agujero
H6
Nominal
(mm)
AJUSTES DE PRECISIN
+0,066
+0,034
+0,031
+0,060
+0,027
+0,052
+0,045
+0,023
+0,039
+0,029
+0,033
+0,017
+0,028
+0,015
+0,023
+0,012
+0,019
+0,010
+0,016
+0,008
+0,013
+0,006
n6
AGUJERO NICO
+0,052
+0,020
+0,017
+0,046
+0,015
+0,040
+0,035
+0,013
+0,030
+0,011
+0,025
+0,009
+0,028
+0,008
+0,018
+0,007
+0,015
+0,006
+0,012
+0,004
+0,009
+0,002
m6
+0,036
+0,004
+0,004
+0,033
+0,003
+0,028
+0,025
+0,003
+0,021
+0,002
+0,018
+0,002
+0,015
+0,002
+0,012
+0,001
+0,010
+0,001
k6
+0,016
-0,016
-0,013
+0,016
-0,011
+0,014
+0,013
-0,009
+0,012
-0,007
+0,011
-0,005
+0,009
-0,004
+0,008
-0,003
+0,007
-0,002
+0,007
-0,001
+0,006
-0,001
j6
Ejes
AJUSTES FINOS
0,000
-0,032
-0,029
0,000
-0,025
0,000
0,000
-0,022
0,000
-0,019
0,000
-0,016
0,000
-0,013
0,000
-0,011
0,000
-0,009
0,000
-0,008
0,000
-0,007
h6
-0,017
-0,049
-0,044
-0,015
-0,039
-0,014
-0,012
-0,034
-0,010
-0,029
-0,009
-0,025
-0,007
-0,020
-0,006
-0,017
-0,005
-0,014
-0,004
-0,012
-0,003
-0,010
g6
-0,056
-0,108
-0,096
-0,050
-0,083
-0,043
-0,037
-0,071
-0,030
-0,060
-0,025
-0,050
-0,020
-0,041
-0,016
-0,034
-0,013
-0,028
-0,010
-0,022
-0,007
-0,016
f7
-0,110
-0,191
-0,172
-0,100
-0,148
-0,085
-0,072
-0,126
-0,060
-0,106
-0,050
-0,089
-0,040
-0,073
-0,032
-0,059
-0,025
-0,047
-0,020
-0,038
-0,014
-0,028
e8
-0,190
-0,320
-0,285
-0,170
-0,245
-0,145
-0,120
-0,207
-0,100
-0,174
-0,080
-0,142
-0,065
-0,117
-0,050
-0,093
-0,040
-0,076
-0,030
-0,060
-0,020
-0,045
d9
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
0,000
-0,027
0,000
-0,033
+0,027
0,000
+0,033
0,000
> 10 a 18
> 18 a 30
> 80 a 100
> 65 a 80
> 50 a 65
>40 a 50
0,000
-0,081
-0,072
0,000
+0,081
0,000
0,000
-0,063
0,000
+0,072
0,000
0,000
-0,054
0,000
-0,046
+0,063
+0,054
0,000
+0,046
0,000
0,000
-0,039
0,000
-0,022
+0,022
0,000
> 6 a 10
+0,039
0,000
0,000
-0,018
+0,018
0,000
>3a6
> 30 a 40
0,000
-0,014
+0,014
0,000
1a3
0,000
-0,130
-0,115
0,000
-0,100
0,000
0,000
-0,087
0,000
-0,074
0,000
-0,062
0,000
-0,052
0,000
-0,043
0,000
-0,036
0,000
-0,030
-0,056
-0,137
-0,122
-0,050
-0,106
-0,043
-0,036
-0,090
-0,030
-0,076
-0,025
-0,064
-0,020
-0,053
-0,016
-0,043
-0,013
-0,035
-0,010
-0,028
-0,007
-0,021
f8
h8
H8
0,000
-0,025
Ejes
h9
e9
-0,110
-0,240
-0,215
-0,100
-0,185
-0,085
-0,072
-0,159
-0,060
-0,134
-0,050
-0,112
-0,040
-0,092
-0,032
-0,075
-0,025
-0,061
-0,020
-0,050
-0,014
-0,039
AJUSTES CORRIENTES
Agujero
Nominal
(mm)
-0,190
-0,400
-0,355
-0,170
-0,305
-0,145
-0,120
-0,260
-0,100
-0,220
-0,080
-0,180
-0,065
-0,149
-0,050
-0,120
-0,040
-0,098
-0,030
-0,078
-0,020
-0,060
d10
+0,320
0,000
0,000
+0,290
0,000
+0,250
+0,220
0,000
+0,190
0,000
+0,160
0,000
+0,130
0,000
+0,110
0,000
+0,090
0,000
+0,075
0,000
+0,060
0,000
H11
Agujero
AGUJERO NICO
0,000
-0,320
-0,290
0,000
-0,250
0,000
0,000
-0,220
0,000
-0,190
0,000
-0,160
0,000
-0,130
0,000
-0,110
0,000
-0,090
0,000
-0,075
0,000
-0,060
h11
-0,190
-0,510
-0,460
-0,170
-0,395
-0,145
-0,120
-0,340
-0,100
-0,290
-0,080
-0,240
-0,065
-0,195
-0,050
-0,160
-0,040
-0,130
-0,030
-0,105
-0,020
-0,080
d11
-0,380
-0,670
-0,420
-0,710
-0,480
-0,800
-0,540
-0,860
-0,280
-0,570
-0,300
-0,620
-0,330
-0,650
-0,260
-0,510
-0,200
-0,450
-0,260
-0,550
-0,240
-0,460
-0,180
-0,400
-0,340
-0,630
-0,220
-0,440
-0,170
-0,390
-0,240
-0,530
-0,200
-0,390
-0,150
-0,340
-0,310
-0,560
-0,190
-0,380
-0,140
-0,330
-0,230
-0,480
-0,180
-0,340
-0,130
-0,290
-0,280
-0,530
-0,170
-0,330
-0,120
-0,280
-0,210
-0,460
-0,160
-0,290
-0,150
-0,260
-0,150
-0,240
-0,140
-0,215
-0,140
-0,200
b11
-0,110
-0,240
-0,095
-0,205
-0,080
-0,170
-0,070
-0,145
-0,060
-0,120
e11
Ejes
AJUSTES BASTOS-ORDINARIOS
-0,050
-1,370
-0,920
-1,240
-0,820
-1,110
-0,740
-1,030
-0,660
-0,950
-0,580
-0,830
-0,520
-0,770
-0,460
-0,710
-0,410
-0,630
-0,380
-0,600
-0,360
-0,550
-0,340
-0,530
-0,320
-0,480
-0,310
-0,470
-0,300
-0,430
-0,290
-0,400
-0,280
-0,370
-0,270
-0,345
-0,270
-0,330
a11
227
228
-0,007
-0,016
-0,009
-0,020
-0,011
-0,024
-0,012
-0,028
0,000
-0,006
0,000
-0,008
0,000
-0,009
0,000
-0,011
> 6 a 10
> 10 a 18
> 18 a 30
> 30 a 50
-0,030
-0,060
-0,032
-0,062
-0,038
-0,073
-0,041
-0,076
-0,048
-0,088
-0,042
-0,072
-0,048
-0,078
-0,058
-0,093
-0,066
-0,101
-0,077
-0,117
0,000
-0,023
-0,025
-0,057
-0,009
-0,041
-0,037
+0,005
-0,027
-0,024
+0,025
-0,007
-0,007
+0,032
0,000
0,000
+0,049
+0,017
+0,015
0,000
-0,032
-0,029
-0,078
-0,030
-0,150
-0,202
-0,060
-0,106
-0,025
-0,050
-0,034
-0,059
-0,105
-0,151
-0,020
-0,041
-0,027
-0,048
-0,053
-0,093
-0,016
-0,034
-0,021
-0,039
-0,093
-0,133
-0,013
-0,028
-0,017
-0,032
-0,050
-0,090
-0,011
-0,023
-0,015
-0,027
-0,085
-0,125
-0,010
-0,019
-0,013
-0,022
-0,074
-0,126
0,000
-0,025
0,000
0,000
-0,022
R7
S7
-0,138
-0,190
+0,040
+0,014
+0,039
+0,034
+0,012
0,000
-0,019
0,000
-0,016
0,000
-0,013
0,000
-0,011
0,000
-0,009
0,000
-0,008
0,000
-0,007
h6
+0,029
0,000
+0,025
+0,022
0,000
+0,029
+0,010
+0,025
+0,009
+0,020
+0,007
+0,017
+0,006
+0,014
+0,005
+0,012
+0,004
+0,010
+0,003
G6
+0,022
-0,007
+0,018
+0,016
-0,006
+0,019
0,000
+0,016
0,000
+0,013
0,000
+0,011
0,000
+0,009
0,000
+0,008
0,000
+0,007
0,000
H6
-0,067
-0,113
-0,005
-0,021
+0,004
+0,004
-0,018
+0,013
-0,006
+0,010
-0,006
+0,008
-0,005
+0,006
-0,005
+0,005
-0,004
+0,004
-0,004
+0,003
-0,004
J6
-0,123
-0,169
-0,051
-0,020
-0,008
-0,033
-0,008
-0,006
-0,028
+0,004
-0,015
+0,003
-0,013
+0,002
-0,011
+0,002
-0,009
+0,002
-0,007
K6
Eje
-0,063
-0,109
-0,022
-0,045
-0,018
0,000
-0,020
-0,016
-0,038
0,000
0,000
-0,015
-0,005
-0,024
-0,004
-0,020
-0,004
-0,017
-0,004
-0,015
-0,003
-0,012
-0,001
-0,009
0,000
-0,007
M6
Agujeros
-0,113
-0,159
> 80 a 100
> 65 a 80
-0,014
-0,033
-0,005
-0,013
0,000
-0,005
>3a6
0,000
-0,013
-0,004
-0,011
0,000
-0,005
1a3
> 50 a 65
N6
Eje
h5
Nominal
(mm)
AJUSTES DE PRECISIN
EJE NICO
-0,014
-0,066
-0,060
-0,014
-0,052
-0,012
-0,010
-0,045
-0,009
-0,039
-0,008
-0,033
-0,007
-0,028
-0,005
-0,023
-0,004
-0,019
-0,004
-0,016
-0,004
-0,013
N7
0,000
-0,052
-0,046
0,000
-0,040
0,000
0,000
-0,035
0,000
-0,030
0,000
-0,025
0,000
-0,021
0,000
-0,018
0,000
-0,015
0,000
-0,012
0,000
-0,009
M7
+0,016
-0,036
-0,033
+0,013
-0,028
+0,012
+0,010
-0,025
+0,009
-0,021
+0,007
-0,018
+0,006
-0,015
+0,006
-0,012
+0,005
-0,010
K7
+0,036
-0,016
-0,016
+0,030
-0,014
+0,026
+0,022
-0,013
+0,018
-0,012
+0,014
-0,011
+0,012
-0,009
+0,010
-0,008
+0,008
-0,007
+0,005
-0,007
+0,003
-0,006
J7
Agujeros
AJUSTES FINOS
+0,052
0,000
0,000
+0,046
0,000
+0,040
+0,035
0,000
+0,030
0,000
+0,025
0,000
+0,021
0,000
+0,018
0,000
+0,015
0,000
+0,012
0,000
+0,009
0,000
H7
+0,069
+0,017
+0,015
+0,061
+0,014
+0,054
+0,047
+0,012
+0,040
+0,010
+0,034
+0,009
+0,028
+0,007
+0,024
+0,006
+0,020
+0,005
+0,016
+0,004
+0,012
+0,003
G7
+0,108
+0,056
+0,050
+0,096
+0,043
+0,083
+0,071
+0,036
+0,060
+0,030
+0,050
+0,025
+0,041
+0,020
+0,034
+0,016
+0,028
+0,013
+0,022
+0,010
+0,016
+0,007
F7
+0,191
+0,110
+0,100
+0,172
+0,085
+0,148
+0,126
+0,072
+0,106
+0,060
+0,089
+0,050
+0,073
+0,040
+0,059
+0,032
+0,047
+0,025
+0,038
+0,020
+0,028
+0,014
E8
+0,320
+0,190
+0,170
+0,285
+0,145
+0,245
+0,207
+0,120
+0,174
+0,100
+0,142
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+0,040
+0,060
+0,030
+0,045
+0,020
D9
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
0,000
-0,036
0,000
-0,043
0,000
-0,052
0,000
-0,022
0,000
-0,027
0,000
-0,033
> 6 a 10
> 10 a 18
> 18 a 30
> 80 a 100
> 65 a 80
> 50 a 65
>40 a 50
0,000
-0,130
-0,115
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0,000
-0,081
0,000
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0,000
0,000
0,000
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0,000
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0,000
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0,000
-0,018
>3a6
0,000
-0,039
0,000
-0,025
0,000
-0,014
1a3
> 30 a 40
h9
Ejes
h8
Nominal
(mm)
+0,081
0,000
0,000
+0,072
0,000
+0,063
+0,054
0,000
+0,046
0,000
+0,039
0,000
+0,033
0,000
+0,027
0,000
+0,022
0,000
+0,018
0,000
+0,014
0,000
H8
+0,137
+0,056
+0,050
+0,122
+0,043
+0,106
+0,090
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+0,043
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+0,010
+0,021
+0,007
F8
+0,240
+0,110
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+0,215
+0,085
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+0,072
+0,134
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+0,112
+0,050
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+0,020
+0,039
+0,014
E9
Agujeros
AJUSTES CORRIENTES
+0,400
+0,190
+0,170
+0,355
+0,145
+0,305
+0,260
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+0,100
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+0,120
+0,050
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+0,020
D10
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-0,320
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0,000
-0,250
0,000
0,000
-0,220
0,000
-0,190
0,000
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-0,130
0,000
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0,000
-0,090
0,000
-0,075
0,000
-0,060
h11
Eje
EJE NICO
+0,320
0,000
0,000
+0,290
0,000
+0,250
+0,220
0,000
+0,190
0,000
+0,160
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+0,130
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+0,110
0,000
+0,090
0,000
+0,075
0,000
+0,060
0,000
H11
+0,510
+0,190
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D11
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+0,150
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+0,140
B11
+0,240
+0,110
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+0,095
+0,170
+0,080
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+0,070
+0,120
+0,060
C11
Agujeros
AJUSTES BASTOS-ORDINARIOS
+1,370
+1,050
+1,240
+0,920
+1,110
+0,820
+1,030
+0,740
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+0,370
+0,280
+0,345
+0,270
+0,330
+0,270
A11
229
DECIMAL
mm
0
1/64
1/32
3/64
0
0,015 625
0,031 25
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0
0,396 9
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0
9
8
6
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0
9
8
6
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8
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1/16
5/64
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7/64
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125
75
375
1,587
1,984
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5
4
3
1
26,987
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3
1
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1
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179,387
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3
1
204,787
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205,581
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5
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3
1
230,187
230,584
230,981
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5
4
3
1
1/8
9/64
5/32
11/64
0,125
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0
9
8
6
28,575
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9
8
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13/64
7/32
15/64
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125
75
375
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5
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3
1
30,162
30,559
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4
3
1
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55,959
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3
1
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5
4
3
1
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106,759
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107,553
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1
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3
1
157,162
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3
1
182,562
182,959
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3
1
207,962
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5
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3
1
233,362
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5
4
3
1
1/4
17/64
9/32
19/64
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9
8
6
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6
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8
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209,946
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0
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0
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8
6
5/16
21/64
11/32
23/64
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0,328
0,343
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8,731
9,128
5
4
3
1
33,337
33,734
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5
4
3
1
58,737
59,134
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3
1
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5
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3
1
109,537
109,934
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110,728
5
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3
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3
1
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160,734
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5
4
3
1
185,737
186,134
186,531
186,928
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3
1
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211,534
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3
1
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3
1
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13/32
27/64
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0
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8
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0
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8
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15/32
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5
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1
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138,509
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189,309
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214,709
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1
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240,109
240,506
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1/2
33/64
17/32
35/64
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37/64
19/32
39/64
0,562
0,578
0,593
0,609
5
125
75
375
14,287
14,684
15,081
15,478
5
4
3
1
39,687
40,084
40,481
40,878
5
4
3
1
65,087
65,484
65,881
66,278
5
4
3
1
90,487
90,884
91,281
91,678
5
4
3
1
115,887
116,284
116,681
117,078
5
4
3
1
141,287
141,684
142,081
142,478
5
4
3
1
166,687
167,084
167,481
167,878
5
4
3
1
192,087
192,484
192,881
193,278
5
4
3
1
217,487
217,884
218,281
218,678
5
4
3
1
242,887
243,284
243,681
244,078
5
4
3
1
5/8
41/64
21/32
43/64
0,625
0,640 625
0,656 25
0,671 875
15,875
16,271
16,668
17,065
0
9
8
6
41,275
41,671
42,068
42,465
0
9
8
6
66,675
67,071
67,468
67,865
0
9
8
6
92,075
92,471
92,868
93,265
0
9
8
6
117,475
117,871
118,268
118,665
0
9
8
6
142,875
143,271
143,668
144,065
0
9
8
6
168,275
168,671
169,068
169,465
0
9
8
6
193,675
194,071
194,468
194,865
0
9
8
6
219,075
219,471
219,868
220,265
0
9
8
6
244,475
244,871
245,268
245,665
0
9
8
6
11/16
45/64
23/32
47/64
0,687
0,703
0,718
0,734
5
125
75
375
17,462
17,859
18,256
18,653
5
4
3
1
42,862
43,259
43,656
44,053
5
4
3
1
68,262
68,659
69,056
69,453
5
4
3
1
93,662
94,059
94,456
94,853
5
4
3
1
119,062
119,459
119,856
120,253
5
4
3
1
144,462
144,859
145,256
145,653
5
4
3
1
169,862
170,259
170,656
171,053
5
4
3
1
195,265
195,659
196,056
196,453
5
4
3
1
220,662
221,059
221,456
221,853
5
4
3
1
246,062
246,459
246,856
247,253
5
4
3
1
3/4
49/64
25/32
51/64
0,75
0,765 625
0,781 25
0,796 875
19,050
19,446
19,843
20,240
0
9
8
6
44,450
44,846
45,243
45,640
0
9
8
6
69,850
70,246
70,643
71,040
0
9
8
6
95,250
95,646
96,043
96,440
0
9
8
6
120,650
121,046
121,443
121,840
0
9
8
6
146,050
146,446
146,843
147,240
0
9
8
6
171,450
171,846
172,243
172,640
0
9
8
6
196,850
197,246
197,643
198,040
0
9
8
6
222,250
222,646
223,043
223,440
0
9
8
6
247,650
248,046
248,443
248,840
0
9
8
6
13/16
53/64
27/32
55/64
0,812
0,828
0,843
0,859
5
125
75
375
20,637
21,034
21,431
21,828
5
4
3
1
46,037
46,434
46,831
47,228
5
4
3
1
71,437
71,834
72,231
72,628
5
4
3
1
96,837
97,234
97,631
98,028
5
4
3
1
122,237
122,634
123,031
123,428
5
4
3
1
147,637
148,034
148,431
148,828
5
4
3
1
173,037
173,434
173,831
174,228
5
4
3
1
198,437
198,834
199,231
199,628
5
4
3
1
223,837
224,234
224,631
225,028
5
4
3
1
249,237
249,634
250,031
250,428
5
4
3
1
7/8
57/64
29/32
59/64
0,875
0,890 625
0,906 25
0,921 875
22,225
22,621
23,018
23,415
0
9
8
6
47,625
48,021
48,418
48,815
0
9
8
6
73,025
73,421
73,818
74,215
0
9
8
6
98,425
98,821
99,218
99,615
0
9
8
6
123,825
124,221
124,618
125,015
0
9
8
6
149,225
149,621
150,018
150,415
0
9
8
6
174,625
175,021
175,418
175,815
0
9
8
6
200,025
200,421
200,818
201,215
0
9
8
6
225,425
225,821
226,218
226,615
0
9
8
6
250,825
251,221
251,618
252,015
0
9
8
6
15/16
61/64
31/32
63/64
0,937
0,953
0,968
0,984
23,812
24,209
24,606
25,003
5
4
3
1
49,212
49,609
50,006
50,403
5
4
3
1
74,612
75,009
75,406
75,803
5
4
3
1
100,012
100,409
100,806
101,203
125,412
125,809
126,206
126,603
5
4
3
1
150,812
151,209
151,606
152,003
5
4
3
1
176,212
176,609
177,006
177,403
5
4
3
1
201,612
202,009
202,406
202,803
5
4
3
1
227,012
227,409
227,806
228,203
5
4
3
1
252,412
252,809
253,206
253,603
5
4
3
1
5
125
75
375
5
125
75
375
5
4
3
1
10 = 254,000 0 mm.
230
ITES-PARANINFO
Seguridad en el trabajo
Contenido
Introduccin.
Consejos generales.
BLOQUE 1. Recomendaciones generales
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Orden y limpieza.
Manejo de cargas.
Incendios.
Riesgo elctrico.
Manejo de productos qumicos.
Manejo de mquinas.
Manejo de herramientas.
Equipo individual.
Pantallas de datos.
Estrs.
Actuacin en accidentes.
Taller de fundicin.
Tornos.
Fresadoras y cepillos.
Taladradoras.
Herramientas de corte y brocas.
Herramientas auxiliares.
Trabajos en banco de ajuste.
Electroesmeriladoras.
Forjado.
Soldaduras.
Introduccin
LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO ES IMPORTANTE...!!
Las normas de seguridad en toda actividad industrial y humana tienen gran importancia y cada da se cuidan ms por las empresas y se exigen por los agentes oficiales. Pero
lo ms importante, es la actitud de cada uno ante su seguridad y la de sus compaeros.
Consejos generales...
z Actuar de forma segura en todos los trabajos debe convertirse en un hbito.
z Frente a los riesgos, mejor no exponerse, evitarlos o reducirlos al mnimo.
z Prestar atencin al trabajo que se est realizando. La distraccin y la prisa son las
mejores aliadas del accidente.
z Seguir las instrucciones y cumplir las normas. De no conocerlas, es mejor preguntar que improvisar.
z Avisar de cualquier anomala a los superiores encargados y a los compaeros.
z Ningn accidente ocurre por casualidad. Todos pueden evitarse.
z La seguridad y la salud es tarea de todos, esto es: todos estamos involucrados y
nuestra participacin es imprescindible.
z Cualquier trabajo es importante, por lo que es mejor disfrutar de la tarea bien hecha
que no lamentarse.
z Con la prevencin de riesgos laborales, todos ganamos, especialmente uno mismo.
Seguridad en el trabajo
Bloque 1. Recomendaciones
generales
Manejo de cargas
z Comprueba que no hay obstculos en el trayecto (si los
hay, retralos previamente).
Orden y limpieza
z Mantn las zonas de paso y salidas libres de obstculos.
z Recoger los derrames accidentales inmediatamente,
otra persona puede sufrir un accidente.
z Mantn limpio y ordenado tu lugar de trabajo. Recuerda que limpiar est bien pero no ensuciar es mejor.
z Realiza un mantenimiento correcto de las mquinas y
herramientas, funcionarn mejor y ensuciarn menos.
z Utiliza recipientes adecuados para los desechos y vacalos con la frecuencia necesaria.
z Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
z No tires colillas ni papeles en cualquier lugar del taller.
z Mantn una higiene personal adecuada.
z Los aseos son de todos, cudalos.
z Una sola persona imprudente puede hacer inseguro
todo el taller.
EL ORDEN Y LA LIMPIEZA
AUMENTAN TU SEGURIDAD.
ITES-PARANINFO
CUIDA TU ESPALDA,
SI LA USAS MAL PUEDES
LESIONARTE IRREVERSIBLEMENTE.
233
Seguridad en el trabajo
Incendios
z En caso de incendio, no grites, no corras, mantn la
calma y acta con decisin.
z Si el incendio es de grandes proporciones, no intentes
apagarlo t solo.
z Da la alarma y avisa al mayor nmero posible de compaeros.
z Evaca el edificio siguiendo las seales, ve cerrando las
puertas detrs de ti.
z No uses jams los ascensores durante un incendio.
z Si el humo no te deja respirar, gatea y abandona la zona.
z Si el incendio es pequeo y te sientes seguro, utiliza un
extintor adecuado.
z Dirige el chorro del extintor hacia el extremo ms prximo a ti de la base de las llamas.
z Si tus ropas se prenden, no corras, ardern ms rpidamente, trate al suelo y rueda para apagarlas.
z En caso de incendio es vital que sepas en cada momento lo que debes hacer. Infrmate sobre el plan de emergencia.
Riesgo elctrico
z No uses nunca cables pelados, deteriorados o sin
enchufe.
z No desconectes nunca tirando del cable. Puedes deteriorar las conexiones.
z No conectes varios aparatos en el mismo enchufe.
z No toques nunca aparatos elctricos con las manos
mojadas o con los pies en contacto con agua.
z No manipules los cuadros elctricos si no tienes conocimiento.
z No retires jams por tu cuenta las protecciones elctricas ni suprimas las tomas de tierra.
z Comunica al servicio de mantenimiento cualquier anomala elctrica que observes.
z Si notas cosquilleo al utilizar un aparato elctrico, para
y notifcalo.
234
ITES-PARANINFO
Seguridad en el trabajo
z Cuando hayas acabado de utilizar el producto cierra
perfectamente el envase.
z Respeta las normas de incompatibilidad al almacenarlos. Si no las conoces, infrmate.
z No mezcles productos qumicos, pueden reaccionar
violentamente y generar gases txicos o irritantes.
z Si precisas rebajar un producto, pon primero un recipiente con agua y despus aade el producto.
z Cuando uses productos qumicos utiliza las protecciones adecuadas.
z En el taller deben encontrarse las fichas de seguridad de
los productos que ests manejando.
z Extrema tu higiene personal, sobre todo antes de las
comidas y al abandonar el trabajo.
z Cuando manejes productos qumicos ten a mano el telfono de informacin toxicolgica.
z Cuando durante la utilizacin de una mquina sea necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento
peligroso, usa siempre los medios auxiliares adecuados
que garanticen una distancia de seguridad suficiente.
z Si tu mquina dispone de diario de mantenimiento,
supervisa que se mantenga actualizado.
z En las operaciones de mantenimiento que pueda suponer
peligro, realzalas siempre tras haber parado o desconectado la mquina, haber comprobado la inexistencia de
energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexin accidental mientras se est efectuando la operacin.
Manejo de mquinas
z Antes de poner en marcha una mquina, lee el manual
de instrucciones e infrmate de su funcionamiento y de
sus riesgos.
z Comprueba que sus protecciones y condiciones de uso
son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha no represente peligro para terceros.
z No retires nunca por tu cuenta las protecciones.
Manejo de herramientas
z No uses nunca una herramienta para algo diferente para
lo que ha sido diseada.
z No olvides poner todas las protecciones de nuevo antes
de poner en marcha la mquina, si por motivo de mantenimiento o limpieza ha sido necesario retirarlas.
z En caso de avera, no manipules la mquina, avisa
inmediatamente al responsable de mantenimiento,
sealizando la avera.
z Cuando la mquina est funcionando y observes algn
atasco, no metas las manos, detn siempre antes la
mquina.
z Usa en todo momento los equipos de proteccin individual necesarios, indicados en el manual de instrucciones de la mquina.
ITES-PARANINFO
235
Seguridad en el trabajo
z Cuida de tus herramientas, lmpialas con frecuencia,
mantenlas afiladas si son de corte, sin holguras, y con
los mangos en condiciones.
z Coloca cada herramienta en su sitio.
z Si un compaero necesita una herramienta, no se la lances, entrgasela en mano.
z Nunca lleves herramientas en los bolsillos, sobre todo
si son cortantes o punzantes.
z Comprueba que las herramientas elctricas llevan el
smbolo de doble aislamiento.
z No abras las herramientas elctricas o perdern su proteccin.
z Utiliza las protecciones adecuadas a la herramienta que
usas (guantes, gafas, etc.).
z Si tienes que trasladarte con tus herramientas, utiliza
una caja adecuada o un cinturn portaherramientas.
z Si tu trabajo supone un riesgo para los dems, no dejes
que se acerquen.
z Si no usas los equipos de proteccin individual correctamente, pueden suponer un riesgo aadido.
z Los equipos de proteccin individual son de uso personal.
z Comprueba que disponen de marcado CE.
z El uso de algo tan simple como un guante, puede evitarte un accidente.
Equipo individual
z Utiliza los equipos de proteccin individual si no se han
podido evitar o reducir los riesgos por otros medios.
z No inicies ningn trabajo sin los equipos de proteccin
individual adecuados.
z Antes de usar un equipo de proteccin individual, lee
las instrucciones de manejo.
z Cuida correctamente y guarda los equipos de proteccin.
z Existen guantes, botas, mascarillas..., que se ajustan a
tus necesidades.
z Informa de los defectos y anomalas o daos que detectes en el equipo.
236
Pantallas de datos
z Trabaja cmodo regulando el asiento de trabajo.
z Utiliza un portadocumentos regulable adosado a la pantalla.
z La superficie de trabajo debe ser suficientemente estable, sin reflejos y de colores neutros.
z Tus ojos deben estar a una distancia mnima de la pantalla de 40 cm.
z Es aconsejable un reposapis, para no perjudicar la circulacin.
ITES-PARANINFO
Seguridad en el trabajo
z Coloca tu pantalla de forma paralela a las luces.
z No sites la pantalla ni de frente ni de espaldas a las
ventanas. Si no tienes ms remedio, usa las cortinas
regulables.
z Procura alternar las tareas para evitar la monotona y
repetitividad.
z Despus de dos horas trabajando con ordenador, cambia de tarea y posicin.
z Realiza movimientos de relajacin de la columna.
Estrs
z La participacin en el trabajo es importante, no trabajes
de forma insolidaria o independiente, ofrece tu ayuda y
pdela cuando necesites la de los dems.
z Trabaja en equipo, intgrate en el grupo, reconoce el
valor humano de tus compaeros y aprende a comunicarte sin agresividad o timidez.
z Valora positivamente el trabajo que realizas, no caigas
en la rutina, evita el aburrimiento y la frustracin, disfruta de la tarea bien hecha e irs reconociendo tu capacidad aprendiendo a automotivarte.
z Anticipa los momentos de mayor trabajo, planifcate,
organiza tu trabajo y plantate objetivos realistas.
z Disfruta de tu tiempo de ocio, cuida tu salud, haz algo
de deporte y encuentra un espacio para tu intimidad.
z Fomenta las relaciones con tu familia, amigos y compaeros, muestra tus afectos.
z Cuanto ms feliz y satisfecho te sientas en el trabajo y
en tu vida, menos estrs sufrirs.
z Disfruta de lo que hagas en cada momento, busca satisfacciones en las pequeas cosas.
z Descansa suficientemente antes de acudir al trabajo, no
abuses de sustancias excitantes (caf, t, tabaco, alcohol, etc.).
z Aprende a relajarte, s flexible y creativo. No olvides
que cierto grado de estrs nos sirve de estmulo y nos
hace progresar en muchos sentidos.
EL ESTRS FORMA PARTE DE TU VIDA COTIDIANA,
QUE TE AFECTE DEPENDE DE TU ACTITUD.
ITES-PARANINFO
Actuacin en accidentes
z Mantn la calma, tranquiliza al accidentado, piensa
antes de actuar y usa el sentido comn.
z Recuerda siempre el siguiente orden de actuacin:
a) Proteger: Protege al accidentado y evita que t u
otras personas, os veis envueltas en otro accidente
a causa del primero.
b) Avisar: Solicita ayuda. Los telfonos de urgencias
(bomberos, polica, ambulancia, etc.) se han unificado en el n 112.
c) Socorrer: Atiende siempre al herido ms grave,
para lo cual:
Comprueba si est consciente, si tiene pulso
y si respira, en caso contrario realiza una reanimacin cardiopulmonar.
Examnalo por zonas (cabeza, cuello, tronco,
abdomen y extremidades) por si presenta heridas, fracturas, quemaduras, etc.
z Si la herida es superficial:
a) La persona que vaya a realizar la cura debe lavarse
previamente las manos con agua y jabn.
b) Lavar la herida con agua y jabn (preferiblemente)
o con agua oxigenada a chorro, procurando si la
herida est sucia limpiarla de impurezas y cuerpos
extraos lo mejor posible.
c) Pincelar la herida con un antisptico y cubrirla con
un apsito estril.
z Si la herida es importante, por su extensin, profundidad o localizacin:
a) Cortar la hemorragia presionando directamente
sobre un apsito limpio colocado sobre la herida.
b) No retires de la herida los apsitos empapados en
sangre, coloca otros limpios encima de ellos y contina presionando hasta detener la hemorragia.
c) Evitar poner un torniquete, sobre todo si no tienes
experiencia.
d) Cubrir la herida con apsitos limpios y traslada al
herido urgentemente a un centro sanitario.
e) Si la hemorragia es nasal, presionar con los dedos
las alas de la nariz y bajar la cabeza.
z En caso de mareo o lipotimia:
a) Echar a la persona en el suelo elevndole los pies.
b) Aflojar el cinturn, la corbata o cualquier prenda de
vestir que pueda oprimir.
c) Procurar que le llegue aire suficiente a la vctima
(retira a los curiosos, abre alguna ventana, abancale la cara, etc.).
d) Si a pesar de todo, la vctima no recupera la conciencia, podramos estar ante una situacin ms
grave. Comprueba si tiene respiracin y pulso:
Si tiene pulso y respira, colocar a la vctima en
posicin de seguridad y avisar a un servicio de
urgencias.
Si no tiene pulso ni respira, realizar las maniobras de reanimacin cardiopulmonar y avisar a
un servicio de urgencias.
237
Seguridad en el trabajo
z No dar de beber nada, ni administrar analgsicos, ni
dejar nunca solo a un accidentado (sobre todo si se
encuentra inconsciente). Mantenlo caliente tapndolo
con ropa.
z Si despus de un accidente observas en la vctima problemas de habla o de coordinacin, ha de ser reconocida urgentemente en un centro sanitario.
z Si observas un cuerpo extrao en un ojo:
a) No permitas que el accidentado se restriegue el ojo.
b) Si est suelto, retralo suavemente con la punta de
un pauelo.
c) Si est clavado no lo extraigas (sobre todo si se
encuentra en la zona coloreada del ojo), cbrelo con
un apsito limpio y remite al accidentado a un centro sanitario.
d) No utilices nunca objetos puntiagudos o afilados
para extraer cuerpos extraos de los ojos.
z En caso de quemaduras:
a) Enfra la zona afectada con agua fra (ni cubitos ni
agua helada).
b) No apliques remedios caseros sobre una quemadura.
c) No abras las ampollas.
d) No retires las ropas quemadas del cuerpo.
Bloque 2. Recomendaciones
concretas
Taller de fundicin
Las precauciones a tener en cuenta cuando se visita un
taller de fundicin y todava ms cuando se trabaja en l son:
z No se deben tocar las piezas sin tener la seguridad de
que estn completamente fras, y siempre con los guantes adecuados.
z No hay que acercarse a los hornos o cubilotes ni a las
cucharas llenas de metal fundido, puesto que a veces
se producen salpicaduras y derrames por lo que las
consecuencias pueden ser graves en el mbito de las
quemaduras.
z Para mirar mucho rato el material fundido, es necesario
ir provisto de gafas o careta protectora equipadas con el
filtro correspondiente para as evitar lesiones en los ojos.
z No colocarse en la trayectoria ni debajo de gras que
transporten piezas o cucharas con metal fundido.
z Deben cumplirse todas las normas que el personal responsable suele dar al comenzar las visitas o el trabajo.
Tornos
Antes de iniciar cualquier trabajo, tenemos que comprobar
que la mquina est en orden, libre de cualquier obstculo y
que podemos trabajar en ella con toda seguridad.
z Lo que primero que comprobaremos es que el plato y
sus seguros contra aflojamiento estn correctamente
posicionados.
z La pieza que se ha de tornear deber estar fijada correctamente y comprobar que no tenga ningn tipo de obstculo.
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Seguridad en el trabajo
z Comprobar siempre que se ha retirado del plato la llave
de apriete.
Fresadoras y cepillos
Fresadoras
z Las correas, poleas y engranajes deben estar protegidos. Tambin las fresas tienen que tener las protecciones adecuadas, para evitar cualquier contacto con ellas
y que no llegue ningn tipo de viruta al operario.
z Siempre se ha de comprobar que la fresa est bien sujeta, as como la pieza que se est trabajando.
z Es importante mantener parada la fresadora para cualquier tipo de manipulacin que realicemos con ella.
z Siempre mantener limpia y despejada la mesa donde
estemos trabajando.
Cepillos
z Con referencia a los cepillos mecnicos, al igual que con
cualquier tipo de mquina, es importante mantenerlos
siempre limpios de virutas y con el motor parado -mientras no trabaja-, para impedir cualquier accidente.
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239
Seguridad en el trabajo
z Los huecos y hendiduras en las estructuras de los cepillos
son peligrosos, por lo que es conveniente taparlos con
algn tipo de proteccin ya sea de chapa, plstico, etc.
z Este tipo de mquinas tiene movimiento de vaivn, por
lo que es conveniente situarlas lejos de columnas y
delimitar las zonas de movimiento para impedir que
cualquier operario pueda ser golpeado por el brazo
(carnero) o la mesa.
z Por norma, en todas las mquinas herramientas es
importante sujetar las piezas y herramientas con seguridad. Siempre hay que utilizar un martillo de plstico
y no un martillo corriente de acero.
z Antes de utilizar la mquina, comprobar que los pernos
del trinquete estn bien apretados y las manivelas de
ajuste retiradas.
z Para los finales de carrera, en los extremos se pondrn
grapas para evitar que salgan del bastidor.
Taladradoras
z La pieza a trabajar debe estar bien sujeta con medios
mecnicos y nunca con la mano, puesto que es muy
peligroso cualquier movimiento brusco o sacudida.
z Las piezas en su giro son muy afiladas y cortan como si
fueran cuchillos.
z Al usar bases magnticas o mordazas, hay que sujetarlas a la mesa con bridas.
z No engrasar jams el asiento del cono Morse del husillo. Si el cono del portabrocas o de la broca lo est, limpiarlo antes de ponerlo en su alojamiento para trabajar,
puesto que el aceite no permite el buen agarre del cono.
z Otras normas tambin importantes y que ya se han
remarcado en las generales, es la cuestin de la ropa y
las gafas de seguridad, nunca llevar corbatas o bufandas
ni ningn tipo de ropa que pueda ser cogida por el giro
de las piezas o herramientas, as como el pelo recogido
en caso de llevarlo largo.
z Referente a las gafas de seguridad tambin seremos
repetitivos en ello puesto que tus ojos son para toda la
vida.
240
Herramientas auxiliares
z Los destornilladores siempre tienen que tener la forma
adecuada para el tamao y tipo de tornillo sobre el que
se va a trabajar, de lo contrario conviene sustituirlo o
adecuarlo. Esto es necesario para evitar que se deslice
por el tornillo y la mano acabe chocando contra l producindose lesiones.
z Los alicates y mordazas tambin deben utilizarse adecuadamente para el trabajo a realizar. Existen diferentes
modelos y medidas para las distintas operaciones. Tambin debemos asegurarnos de que estn aislados cuando se usen para elementos donde es posible el paso de
la electricidad.
z Para las tuercas siempre utilizar -si es posible- llaves
fijas (planas, estrella, tubo, vaso...), de esta manera se
evitar estropear las tuercas y/o hacerse dao en los
dedos o nudillos.
z No utilizar nunca dos llaves para hacer mayor palanca
puesto que es una prctica peligrosa e imprudente. Para
alargar el brazo de la palanca tampoco se utilizarn
tubos, excepto en casos extraordinarios y despus de disminuir la resistencia de la tuerca con calor, con grasa o
un lquido adecuado para ello indicado por fabricantes.
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Seguridad en el trabajo
z En algunos casos especiales se tendr que golpear con
el martillo. Para ello hay que utilizar llaves adecuadas
y fabricadas para este cometido: son llaves de martillo
o para trabajar con golpes.
z En los trabajos de montaje y desmontaje de rodamientos o piezas templadas, jams utilizar un buril o cincel
para golpear sobre ellos, por ejemplo: los aros del rodamiento. Para ello existen los botadores de material ms
blando, puesto que una astilla minscula que salte y se
clave puede ocasionar graves problemas.
z Tener siempre el puesto de trabajo en orden. Nunca
debe haber piezas por el suelo ni suciedad alguna: el
suelo tiene que estar libre de aceite, grasa o herramientas, puesto que es sumamente peligroso. La limpieza
del suelo es seguridad para todos.
z La iluminacin tambin es un tema importante. Un
puesto de trabajo bien iluminado y con buen ambiente
es lo adecuado.
z En los trabajos que se precise el uso de limas, los mangos ya sean de madera o de plstico, tienen que estar
siempre en buen estado. Asegurarse siempre de que
estn bien colocados en su sitio, ni torcidos, ni poco
metidos, ni flojos.
z Siempre utilizar las gafas de seguridad cuando se trabaja con el cincel o buril y colocar una mampara para
seguridad de los compaeros.
z El cincel o el buril debe estar limpio y seco, comprobar
siempre que su cabeza est sin rebabas, de lo contrario
repasarla con la muela todo lo necesario para poder trabajar bien.
z Otro elemento como el martillo tiene que tener el
mango bien sujeto y que est en perfectas condiciones:
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Seguridad en el trabajo
Electroesmeriladoras
z Incluso siendo conscientes de ser repetitivos: nunca trabajes sin las gafas.
z La muela o piedra de esmeril tiene que estar bien montada, de lo contrario es un peligro muy serio. Tiene que
tener su correspondiente proteccin, as como sus platinas de dimetro adecuado.
z Una muela que gira descentrada o cuyo apoyapiezas
est mal colocado, puede ser causa de rotura de la muela
y acuamiento de la pieza: cualquiera de ellos provoca
un grave peligro cuyos resultados pueden ser nefastos.
Soldaduras
z La elevada potencia explosiva del acetileno y el gran
poder comburente del oxgeno pueden ser causa de
accidentes, aparte de las quemaduras. Hay que investigar las posibles fugas de acetileno con agua de jabn,
nunca con una llama. Se deben emplear abrazaderas
adecuadas para la fijacin de las mangueras a los racores de los aparatos.
z Siempre hay que usar las vlvulas antirretorno y asegurarse de su funcionamiento. Otro tema a tener en
cuenta es referente a los aparatos de conduccin de
oxgeno, deben estar limpios de todo tipo de grasas de
lo contrario la oxidacin rpida produce la combustin
espontnea.
z Aunque las botellas de oxgeno sean robustas, sus vlvulas son delicadas, as como las llaves, por lo que es
necesario evitar cualquier cada o golpe.
z Las botellas de oxgeno y acetileno siempre tienen que
protegerse de lugares calurosos, as como de los rayos
solares directos, ya que pueden aumentar la presin del
gas, aumentando su peligro.
z Deben estar siempre a una distancia de tres o ms
metros del puesto de trabajo y a una gran distancia de
los aparatos de soldadura por arco, as como de las
muelas de esmeril, puesto que una sola chispa puede
dar lugar a un accidente.
z Tambin deben estar lejos de focos de calor intenso,
como hornos, fraguas, etc.
Forjado
z Los accidentes ms frecuentes en el forjado son los
debidos al empleo de malas herramientas o utilizarlas
inadecuadamente.
z Los martillos tienen que estar en buen estado y bien
sujetos sus mangos. Las herramientas con las que se
golpea deben tener las cabezas sin rebabas.
z Cada tenaza debe tener la boca adecuada para lo que se
tiene que sujetar. Si el trabajo es prolongado, los brazos
de las tenazas hay que sujetarlos con una argolla, para
que las mantenga cerradas con fuerza.
z Lo adecuado para evitar accidentes al dar golpes en
falso es apoyar bien la pieza. Siempre tener la precaucin de comprobar la temperatura de las piezas antes de
cogerlas con las manos.
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Seguridad en el trabajo
Bloque 3. Reglamento de
seguridad en mquinas
RD 1495/86 de 26 de mayo, por el que se aprueba el reglamento de seguridad en las mquinas.
El convenio 119, de la Organizacin Internacional del Trabajo, relativo a la proteccin de la maquinaria, fue ratificado
por Espaa y publicado en el Boletn Oficial del Estado de 30
de noviembre de 1972, formando parte, en consecuencia, del
derecho interno espaol. La puesta en prctica de los criterios
contenidos en tal convenio, dirigidos a prevenir los riesgos
derivados de la utilizacin de maquinarias, en los centros de
trabajo, determina la necesidad de que, mediante la correspondiente norma complementaria se establezcan los requisitos y procedimientos que permitan una mayor seguridad en la
utilizacin de maquinarias.
A tal fin, se constituy un grupo de trabajo, formado por
tcnicos de la administracin y representaciones de los sectores implicados en estas cuestiones, con el objeto de elaborar
el correspondiente reglamento. En el mismo sentido, se tuvo
en cuenta el convenio nmero 155 de la OIT; esta norma
busca incrementar la proteccin de los ciudadanos en general,
y de los trabajadores en particular, como sujetos sometidos de
forma ms acusada a los riesgos derivados de la utilizacin de
maquinarias, trayendo por tanto la misma su causa, tanto de la
normativa General de Proteccin y Defensa de los Consumidores y Usuarios, como de la normativa laboral en sentido
estricto.
En cualquiera de ambos sentidos, la norma se inscribe en la
lnea de poltica prevencionista de evitar los riesgos en su origen, de ah que se insista en aspectos como la homologacin
de la maquinaria, como requisito para su instalacin, funcionamiento, mantenimiento o reparacin. Al igual que en otros
Reglamentos de Seguridad, se sigue el sistema de fijar unas
normas de carcter general, que sern completadas y desarrolladas por instrucciones tcnicas complementarias (ITC) referidas a las normas especficas exigibles a cada tipo de mquina; de ah que se incluyan en este reglamento, unas reglas
comunes de seguridad, aplicables de modo general a todo tipo
de maquinaria, con la previsin de publicacin de sucesivas
ITC, referidas a cada uno de los distintos tipos de mquinas
existentes en el mercado.
En su virtud, consultadas las organizaciones sindicales y
empresariales ms representativas, a propuesta de los Ministerios de Industria y Energa, y del de Trabajo y Seguridad
Social, y previa deliberacin del Consejo de Ministros, en su
reunin del dia 23 de mayo de 1986, dispongo:
Artculo 1. Se aprueba el adjunto reglamento de Seguridad
en las Mquinas.
Artculo 2. Se autoriza a los Ministerios de Industria y
Energa, y Trabajo y Seguridad Social, para elaborar las disposiciones y normas necesarias para
el mejor desarrollo de las establecidas en este
Real Decreto, a efectos de la aprobacin por el
Ministerio de la Presidencia del Gobierno, a
propuesta de los dos ministerios citados, de instrucciones tcnicas complementarias.
Artculo 3. Este reglamento entrar en vigor a los seis meses
de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
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DISPOSICIN ADICIONAL
Se autoriza al Ministerio de Industria y Energa para que
mediante resolucin del centro directivo competente en materia de seguridad industrial, en atencin al desarrollo tecnolgico, a peticin de la parte interesada, y previo informe del
Consejo superior de dicho departamento y del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social, pueda establecer, para casos
determinados, con carcter general y provisional, prescripciones tcnicas diferentes de las previstas en las ITC de este
reglamento.
Dado en Madrid, 26 de mayo de 1986.
Juan Carlos R.
El Ministro de la Presidencia,
Javier Moscoso del Prado y Muoz
CAPTULO I. Objeto y campo de aplicacin.
Artculo 1. Objeto.
1. El presente reglamento tiene por objeto establecer los
requisitos necesarios para obtener un nivel de seguridad
suficiente, de acuerdo con la prctica tecnolgica del
momento, a fin de preservar a las personas y a los bienes de los riesgos derivados de la instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparacin de las mquinas.
2. Se entiende por mquina cualquier medio tcnico con
una o ms partes mviles, capaz de transformar o transferir energa, movido por una fuente de energa que no
sea la fuerza humana.
3. Las obligaciones impuestas en esta norma para los
usuarios, cuando deban ser ejecutadas por quienes acten como empresarios de acuerdo con el artculo 1 del
estatuto de los trabajadores en el mbito de las relaciones laborales, tendrn la consideracin de deberes
empresariales en materia de seguridad e higiene, de
acuerdo con los artculos 42.D) y 19 del precitado estatuto de los trabajadores.
A efectos de lo dispuesto en el prrafo anterior, para la
puesta en prctica de este reglamento sern aplicables las disposiciones del ordenamiento laboral en materia de vigilancia
del cumplimiento de normas, participacin de los trabajadores
y sus representantes y responsabilidades y obligaciones empresariales.
Artculo 2. Campo de aplicacin.
1. El campo de aplicacin del presente reglamento se
extiende a todas aquellas mquinas, fabricadas o
importadas a partir de la entrada en vigor del presente
Real Decreto, con capacidad potencial de producir
dao a las personas y/o a los bienes, en las condiciones
que se establecen en las correspondientes instrucciones
tcnicas complementarias (ITC).
2.
243
Seguridad en el trabajo
3. Aquellas mquinas para las que exista actualmente
vigente una normativa especfica que incluya la seguridad, se seguirn rigiendo por la misma hasta que sean
incorporadas al presente reglamento.
5. A la documentacin que establece el inciso c) del apartado 5.2.3 del reglamento, a que se refiere el Real Decreto
mencionado en el prrafo anterior, se agregar la siguiente: ficha tcnica extendida por triplicado con las hojas
UNE A-4 necesarias para definir el tipo en las cuales se
incluirn el nombre y direccin del fabricante, caractersticas esenciales, dimensiones principales, secciones,
vistas exteriores, elementos de seguridad, variantes que
comprende y cualquier otro dato que contribuya a la
identificacin del tipo que se pretenda homologar.
Artculo 5. Conformidad de la produccin.
Las ITC de este reglamento podrn establecer que se efecte un seguimiento de la produccin a efectos de comprobar
que los productos homologados siguen cumpliendo las condiciones que sirvieron de base a la homologacin. En dicho caso
la conformidad de la produccin se realizar de acuerdo con
lo establecido en el captulo 6 del reglamento aprobado por
Real Decreto 2584/1981 y modificacin del mismo antes
mencionado, indicndose en cada ITC la periodicidad que
corresponda.
Artculo 6.
Se seguirn para ello las normas previstas en la Ley de Procedimiento Administrativo. Cuando, como consecuencia de su
actuacin, la inspeccin de Trabajo y Seguridad Social tuviese
conocimiento de situaciones que pudieran dar lugar a la adopcin de las medidas previstas en este artculo y en el artculo
17.3 de esta norma, lo pondr en conocimiento del centro
directivo competente del Ministerio de Industria y Energa.
Artculo 4. Homologacin.
Artculo 7. Modificaciones.
1. Las instrucciones tcnicas complementarias determinarn las mquinas, elementos de mquinas o sus sistemas de proteccin que ser necesario homologar antes
de proceder a su fabricacin o importacin.
2. En estos casos se prohbe la fabricacin para el mercado
interior y la venta, importacin o instalacin en cualquier
parte del territorio nacional de las mquinas, elementos o
sistemas de proteccin que no correspondan a tipos ya
homologados o carezcan de la documentacin acreditativa de haberse efectuado en los mismos la conformidad
de la produccin a que se refiere el artculo quinto.
3. La homologacin se llevar a efecto de acuerdo con lo
establecido en el captulo V del reglamento aprobado
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Seguridad en el trabajo
2.1. La citada comunicacin ir acompaada de una
memoria en la que se describan las modificaciones
que se deseen introducir y su incidencia sobre la
seguridad de la mquina, elemento o sistema de
seguridad que se pretende modificar.
2.2. El rgano territorial competente de la administracin pblica resolver si con ello se disminuye o
no el nivel de seguridad exigido por la ITC que
corresponda. Para ello podr solicitar el dictamen
del rgano o entidad habilitada para ello.
2.3. Si se considera que la modificacin no reduce el
nivel de seguridad exigido, se notificar as al interesado. En caso contrario no se podr llevar a efecto la modificacin proyectada, lo cual ser igualmente notificado al interesado.
2.4. Para las modificaciones que, no incidiendo sobre
las caractersticas y especificaciones fijadas en la
correspondiente ITC, si afecten a la identificacin
de la mquina bastar una nueva comunicacin de
los usuarios.
CAPTULO III. Obligaciones de los fabricantes, importadores, proyectistas, reparadores, instaladores, conservadores y usuarios.
Artculo 8. Fabricantes e importadores.
1. Las ITC de este reglamento podrn exigir a los fabricantes nacionales e importadores el cumplimiento de
determinadas prescripciones tcnicas y la posesin de
un mnimo de medios para el cumplimiento de dichas
condiciones.
2. Los fabricantes nacionales debern estar inscritos en el
registro industrial del rgano territorial competente de
la administracin pblica.
3. Los citados fabricantes e importadores, adems de las
obligaciones que se indiquen en las ITC, tendrn las
siguientes:
a) Llevarn un registro de las mquinas o elementos
de mquinas que fabriquen o importen. En dicho
registro deber consignarse la factora donde se ha
construido la mquina o elemento de mquina, la
partida a que corresponde y la fecha de su fabricacin.
b) Se responsabilizarn de que los productos fabricados o importados por ellos cumplen las condiciones
reglamentarias.
c) Cada mquina o elemento de mquina ir acompaado de las correspondientes instrucciones de montaje, uso y mantenimiento a que se refiere en el artculo 15, as como de las medidas preventivas de
accidentes.
Artculo 9. Proyectistas.
Tendrn como obligaciones generales, adems de las particulares que se fijen en cada ITC, las siguientes:
a) Definir de forma correcta y precisa el producto industrial, haciendo constar: los datos bsicos de partida,
especificacin de materiales, desarrollo de los clculos
que se sealen en cada normativa y pruebas y controles
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245
Seguridad en el trabajo
las condiciones de funcionamiento seguro, efectuado
aquellas revisiones que sean prescritas reglamentariamente y estando a disposicin del usuario para atender
las revisiones que pudieran presentarse o para las que
sea requerido.
c) Interrumpir el funcionamiento de cualquier mquina
que presente anomalas cuando stas supongan riesgos
de accidente hasta que se efecte la necesaria reparacin, comunicndolo inmediatamente a su titular.
d) Comunicar por escrito al titular de la instalacin o del
equipo de que se trate las reparaciones que considere
necesarias, as como el plazo en que deben efectuarse
cuando se presenten anomalas que, sin suponer un riesgo inminente, puedan suponer un riesgo potencial.
e) Tener cubierta la responsabilidad civil que pueda derivarse de su actuacin mediante la correspondiente pliza de seguros.
f) Las incidencias comprendidas en los incisos d) y e)
anteriores se comunicarn, as mismo, al rgano territorial competente de la administracin pblica, que
adoptar las decisiones que estime convenientes, previa
audiencia del interesado, pudiendo llegar incluso al cierre de las instalaciones en tanto no sean subsanadas las
citadas deficiencias.
Artculo 13. Usuarios.
1. Los usuarios de mquinas o elementos incluidos en este
reglamento estn obligados a no utilizar ms que aquellos que cumplan las especificaciones establecidas en el
mismo. Con dicho objeto antes de adquirirlas debern
exigir al vendedor, importador o cedente una justificacin de que estn debidamente homologados o, en otro
caso, certificado que cumplen las especificaciones exigidas por este reglamento y sus ITC. Adems, tendrn
las siguientes obligaciones:
a) Mantener, o en su caso, contratar el mantenimiento
de las mquinas de que se trate, de tal forma que se
conserven las condiciones de seguridad exigidas.
b) Impedir su utilizacin, cuando, directa o indirectamente, tenga conocimiento de que no ofrecen las
debidas garantas de seguridad para las personas o
los bienes.
c) Responsabilizarse de que las revisiones e inspecciones reglamentarias se efectan en los plazos fijados.
d) Conservar las instrucciones a que se refiere el artculo 15 y dems documentos o certificados exigidos.
2. Los usuarios podrn instalar, reparar y conservar sus
mquinas si poseen medios humanos y materiales necesarios para ello, en los trminos que establezca la
correspondiente ITC.
CAPTULO IV. Identificacin de la mquina e instrucciones de uso.
Artculo 14. Placas, etiquetas e instrucciones de uso.
1. Toda mquina, equipo o sistema de proteccin incluido
en este reglamento y sus ITC debe ir acompaado de
unas instrucciones de uso extendidas por el fabricante o
importador, en las cuales figuraran las especificaciones
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Seguridad en el trabajo
medidas necesarias para eliminar o reducir dicho peligro o riesgo, pudiendo llegar hasta la paralizacin de la
mquina de que se trate en tanto no sean subsanadas
dichas deficiencias, para lo cual requerir al titular de la
misma a fin de que realice los trabajos necesarios.
4. El rgano territorial competente de la administracin
pblica llevar un registro de mquinas sujetas a inspecciones oficiales peridicas con los datos fundamentales en cada una, inspecciones efectuadas e incidencias
surgidas en su funcionamiento, pudiendo contar para
ello con la ayuda de las entidades colaboradoras en el
Campo de la Seguridad industrial.
5. Deber por otra parte quedar constancia, en la Industria
y que estn instaladas las mquinas, de las revisiones
no oficiales exigidas por la ITC con indicacin del tcnico que las ha llevado a efecto y de sus resultados.
CAPTULO VII. Reglas Generales de Seguridad.
Artculo 18.
Se tomarn las medidas adecuadas para evitar que la proyeccin de lquidos, gases, vapores o slidos pueda producir
daos a las personas.
Artculo 19.
Las piezas a trabajar debern estar convenientemente sujetas, de forma que al funcionar la mquina la falta de sujecin
de las mismas o del propio elemento de sujecin no pueda dar
lugar a daos a las personas.
Las diferentes partes de las mquinas, as como sus elementos deben poder resistir a lo largo del tiempo los esfuerzos a que vayan a estar sometidos, as como cualquier otra
influencia externa o interna que pueda presentarse en las condiciones normales de utilizacin previstas.
Artculo 21. Sujecin de ciertas partes de la mquina.
Cuando existan partes de la mquina cuya prdida de sujecin pueda dar lugar a peligros, debern tomarse precauciones
adicionales para evitar que dichas partes puedan incidir sobre
las personas.
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Artculo 33. Mquinas que pueden ser utilizadas o mandadas de diversas formas.
Cuando la mquina est diseada para ser utilizada o mandada de diferentes maneras, y sea necesario un sistema de proteccin diferente, para cada forma de utilizacin o mando
deber estar dotada con los sistemas de proteccin adecuados
a las diferentes formas de utilizacin o mando previstas por el
fabricante.
247
Seguridad en el trabajo
Artculo 34. Alimentacin por energa elctrica.
Las mquinas alimentadas con energa elctrica debern
proyectarse, construirse, equiparse, mantenerse y, en caso
necesario, dotarse de adecuados sistemas de proteccin de
forma que se prevengan los peligros de origen elctrico.
Artculo 35. Fugas de gases o lquidos sometidos a presin.
Las mquinas y aparatos o sus partes, sometidos a presin
(tuberas, juntas, bridas, racores, elementos de mando u
otras), estarn diseados, construidos y, en su caso, mantenidos, de forma que, teniendo en cuenta las propiedades fsicas
o qumicas de los gases o lquidos sometidos a presin, se eviten daos a las personas por fugas o roturas.
Artculo 36. Agentes fsicos y qumicos.
1. Las mquinas o aparatos en los que durante su trabajo
normal se produzcan emisiones de polvo, gases o vapores que puedan ser perjudiciales para la salud de las
personas, debern ir provistos de sistemas eficaces de
captacin de dichos contaminantes acoplados a sistemas de evacuacin de los mismos.
2. Las mquinas o aparatos capaces de emitir radiaciones
ionizantes u otras que puedan afectar a la salud de las
personas estarn provistas de sistemas de proteccin
eficaces.
3. Las mquinas debern disearse, construirse, montarse,
protegerse y, en caso necesario, mantenerse para amortiguar los ruidos y las vibraciones producidos a fin de
no ocasionar daos para la salud de las personas. En
cualquier caso, se evitar la emisin por las mismas de
ruidos de nivel superior a los lmites establecidos por la
normativa vigente en cada momento.
Artculo 37. Diseo y construccin de las mquinas atendiendo a criterios ergonmicos.
Las mquinas o aparatos estarn diseados y construidos
atendiendo a criterios ergonmicos, tales como, la concepcin
de:
a) espacio de trabajo y medios de trabajo,
b) ambiente de trabajo,
c) procesos de trabajo.
Artculo 38. Puesto de mando de las mquinas.
Los puestos de mando de las mquinas deben ser fcilmente accesibles para los trabajadores, y estar situados fuera
de toda zona donde puedan existir peligros para los mismos.
Desde dicha zona y estando en posicin de accionar los mandos, el trabajador debe tener la mayor visibilidad posible de la
mquina, en especial de sus partes peligrosas.
Artculo 39. Puesta en marcha de las mquinas.
1. La puesta en marcha de la mquina sola ser posible
cuando estn garantizadas las condiciones de seguridad
para las personas y para la propia mquina.
2. La puesta en marcha de la mquina si puede implicar
peligro, slo ser posible por una accin voluntaria del
operador sobre los adecuados rganos de marcha. Si se
trata de mquinas de funcionamiento automtico deber dotarse a las mismas de suficientes elementos de
seguridad.
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Seguridad en el trabajo
Artculo 43. Selectores de los diversos modos de funcionamiento o de mando de una mquina.
Los selectores de las mquinas que puedan trabajar o ser
mandadas de diversas formas, deben poder ser bloqueadas
con la ayuda de llaves o herramientas apropiadas, en cada
posicin elegida. A cada posicin del selector no debe corresponder ms que una sola forma de mando o funcionamiento.
Artculo 44.
Mantenimiento, ajuste, regulacin,
engrase, alimentacin u otras operaciones a efectuar en las
mquinas.
Las mquinas debern estar diseadas para que las operaciones de verificacin, reglaje, regulacin, engrase o limpieza
se puedan efectuar sin peligro para el personal, en lo posible
desde lugares fcilmente accesibles, y sin necesidad de eliminar los sistemas de proteccin. En caso de que dichas operaciones u otras tengan que efectuarse con la mquina o los elementos peligrosos en marcha y anulados los sistemas de
proteccin, al anular el sistema de proteccin, se debera cumplir:
a) La mquina slo podr funcionar a velocidad muy
reducida, golpe a golpe, o a esfuerzo reducido.
b) El mando de la puesta en marcha ser sensitivo. Siempre que sea posible, dicho mando deber disponerse de
forma que permita al operario ver los movimientos
mandados.
c) La anulacin del sistema de proteccin y el funcionamiento de la mquina en las condiciones citadas, en los
incisos a) y b) excluir cualquier otro tipo de marcha o
mando. El o los dispositivos de desconexin de las
mquinas debern ser bloqueables con eficacia inviolable en la posicin que asle y deje sin energa motriz a
los elementos de la mquina. En caso de que dicha
prescripcin no fuese tcnicamente factible, se advertirn en la mquina los peligros que pudiera originarse e
igualmente, en el manual de instrucciones se advertirn
tales peligros y se indicarn las precauciones a tomar
para evitarlos.
Cuando, por las especiales caractersticas de la mquina,
las operaciones a que se refiere este artculo no puedan realizarse en las condiciones a), b) y c) podr prescindirse de stas,
adoptndose las medidas convenientes para que dichas operaciones se lleven a efecto sin peligro para el personal. En cualquier caso debern darse al menos en castellano las instrucciones precisas para que las operaciones de reglaje, ajuste,
verificacin o mantenimiento se puedan efectuar con seguridad. Esta prescripcin es particularmente importante en caso
de exigir peligros de difcil deteccin o cuando despus de la
interrupcin de la energa existan movimientos debidos a la
inercia.
Artculo 45.
1. Las mquinas dispondrn de dispositivos o protecciones adecuadas tendentes a evitar riesgos de atrapamiento en los puntos de operacin, tales como resguardos
fijos, dispositivos aparta cuerpos, barras de paro, dispositivos de alimentacin automtica, etc.
2. En el diseo y emplazamiento de los resguardos en las
mquinas, se tendr en cuenta que su fijacin sea racionalmente inviolable, permita suficiente visibilidad a
travs de los mismos, su rigidez sea acorde a la dureza
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Seguridad en el trabajo
3. Cuando como consecuencia de lo previsto en la normativa laboral proceda la realizacin de un parte de accidentes de trabajo, no ser necesaria la notificacin de
accidentes prevista en este artculo, si bien la autoridad
laboral competente dar traslado de los partes de accidentes en el plazo mximo de cinco das al rgano territorial competente de la administracin pblica.
Artculo 50.
El rgano territorial competente de la administracin pblica que reciba la notificacin del accidente dar traslado del
mismo al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Una vez elaboradas las correspondientes estadsticas por
el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, se dar traslado
de las mismas al centro directivo del Ministerio de Industria y
Energa competente en materia de seguridad industrial, as
como de los informes especficos que resulten de inters para
la posible revisin de las ITC de este reglamento.
CAPTULO IX. Inspecciones, infracciones y sanciones.
Artculo 51.
1. La vigilancia e inspeccin de cuanto se establece en el
presente Real Decreto y las posteriores normas que lo
desarrollen, se llevar a efecto por los correspondientes
rganos de las administraciones pblicas en el mbito
de sus competencias, de oficio o a peticin de parte.
2. Sin perjuicio de las competencias que corresponde al
Ministerio de Industria y Energa dentro del marco de
sus atribuciones especficas, el incumplimiento de lo
dispuesto en el presente reglamento y normas posteriores que lo desarrollen, podr constituir infraccin
administrativa en materia de defensa del consumidor
conforme a lo previsto en la Ley 26/1984, general
para la defensa de los consumidores y usuarios y en el
Real Decreto 1945/1983, de 22 de junio, por el que se
regulan las infracciones y sanciones en materia de
defensa del consumidor y de la produccin agroalimentaria.
De acuerdo con lo sealado en el artculo 1 de este
reglamento y con lo previsto en el prrafo anterior, las
infracciones al mismo cometidas por los usuarios que
acten como empresarios en el mbito de las relaciones
laborales tendrn la consideracin de infracciones laborales, a los efectos del artculo 57 del estatuto de los trabajadores, del Real Decreto 2347/1985, de 4 de diciembre, que desarrolla dicho artculo, y del Real Decreto
1860/1975, sindoles por tanto de aplicacin tal normativa en lo referente a infracciones y sanciones.
3. A efectos de aplicacin de las sanciones previstas en la
Ley 26/1984 las responsabilidades administrativas
generadas por las infracciones a este reglamento se clasifican en leves, graves y muy graves.
4. Se consideran faltas leves las que supongan un mero
incumplimiento formal de alguna prescripcin establecida con la seguridad, siempre que por lo dems, el pro-
250
ducto industrial de que se trate satisfaga todas las prescripciones tcnicas exigidas por la reglamentacin
vigente.
5. Se consideran faltas graves:
a) El incumplimiento de alguna prescripcin tcnica
de seguridad exigida por la reglamentacin vigente,
siempre que el mismo no suponga peligro inminente para las personas o los bienes.
b) La comercializacin o instalacin en el territorio del
estado espaol de productos industriales que, de
acuerdo con la legislacin vigente, deban ser homologados y no cumplan tal requisito o las condiciones
con las que fueron homologados.
c) La resistencia o reiterada demora a proporcionar a
la administracin pblica los datos requeridos, de
acuerdo con la legislacin vigente en materia de
seguridad industrial.
d) El desatender injustificadamente las recomendaciones de la administracin pblica en cuestiones relacionadas con la seguridad industrial.
e) La expedicin negligente de certificados o informes
que no reflejen la realidad de lo que atestiguan.
6. Se consideran faltas muy graves:
a) Cualquier falta grave que implique un inminente
peligro para las personas o bienes.
b) La expedicin dolosa de certificados o informes que
no reflejen la realidad de lo que atestiguan.
7. En ningn caso se producir una doble sancin por los
mismos hechos y en funcin de los mismos intereses
pblicos protegidos, si bien debern exigirse las dems
responsabilidades que se deduzcan de otros hechos o
infracciones.
Artculo 52.
Se considerar reincidente a quien hubiera sido sancionado
anteriormente por resolucin firme una o ms veces por infracciones de la misma naturaleza ocurridas en los veinticuatro
meses precedentes. La reincidencia aumenta en un grado la
gravedad de la falta y si sta fuese muy grave, la elevar a su
lmite superior, dentro de los marcados por la Ley 26/1984.
MODIFICACIONES POSTERIORES:
z Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
z Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el
que se dictan las disposiciones de aplicacin de la
directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros
sobre mquinas.
z Real Decreto 56/1995, de 20 de enero, por el que se
modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicacin de la
directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre mquinas.
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Seguridad en el trabajo
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251
Caractersticas
del mecanizado
Contenido
Introduccin.
BLOQUE 1. Formacin de la viruta
z
z
z
z
z
Introduccin.
Planteamientos generales.
Modelo de corte ortogonal.
Formacin real de la viruta.
Desgastes de las herramientas.
Introduccin.
Cilindrado.
Operaciones que se realizan en el torneado.
Sujecin de las piezas.
Parmetros.
Introduccin.
Tipos de operaciones de fresado.
Fresado perifrico.
Fresado frontal.
Operaciones en centros de mecanizado.
Introduccin
El mecanizado es un conjunto de procesos de manufactura en el que, bsicamente, se
emplea una herramienta de corte para arrancar, en forma de viruta, el exceso de material
de una pieza, de manera que mediante la combinacin de los movimientos de la pieza y
la herramienta se obtiene la geometra deseada en el material restante.
La accin preponderante del corte implica la deformacin cortante del material para
formar la viruta: al desprenderse la viruta, queda expuesta la nueva superficie generada.
La Revolucin Industrial y el crecimiento de las economas basadas en la manufactura alrededor del mundo se pueden describir -en gran parte- por el desarrollo de varias
operaciones de mecanizado (vanse algunas referencias histricas en la descripcin de las
mquinas: Captulo 0 - Introduccin a las mquinas herramientas). Veamos algunas razones que explican la importancia de las operaciones de mecanizado desde el punto de vista
comercial y tecnolgico:
z El mecanizado, hasta no hace mucho tiempo, se consideraba patrimonio de la
industria metalrgica, craso error puesto que se puede aplicar a una amplia variedad de materiales. Prcticamente todos los metales slidos1 se pueden mecanizar.
Los plsticos y los compuestos tambin se mecanizan. Los cermicos presentan
ciertas dificultades debido a su alta dureza y fragilidad; sin embargo, la mayora se
mecanizan correctamente mediante abrasivos o procedimientos especiales.
z Puede utilizarse para generar cualquier forma
geomtrica regular, como superficies planas,
agujeros redondos y cilindros. Combinando
varias operaciones con la secuencia adecuada
pueden producirse formas de cierta complejidad y variedad ilimitada.
z Es ms preciso que otros muchos procesos.
Podemos producir piezas cuyas dimensiones
requieran tolerancias muy estrechas.
z Los acabados superficiales actuales pueden
ofrecer unos ndices Ra= 0,025 (N1).
Por sus caractersticas, generalmente se realiza
despus de otros procesos de manufactura: fundicin o deformacin volumtrica (forjado, estampado, laminado de barras, etc.) que crean la forma
general de la pieza. As pues, el mecanizado produce la geometra final, las dimensiones y el acabado.
1760
R. Reynolds
(Gran Bretaa)
1776
J. Watt
(Gran Bretaa)
Proyect la mquina de vapor. Uno de los problemas fundamentales consista en el mandrinado del cilindro, de forma que el pistn (que tambin deba mecanizarse) ajustara, proporcionando as la estanqueidad
para que no escapara el vapor. Sin embargo, no parece que l mismo lograse resolver el problema, sino
ms bien J. Wilkinson.
1776
1780
J. Wilkinson
(Gran Bretaa)
Considerado el inventor de la primera mandrinadora horizontal, precisamente utilizada para asegurar una
estanqueidad perfecta al conjunto cilindro-pistn de la mquina de vapor, lo que permiti a Watt la construccin de su mquina. Con este evento resucita la historia de las teoras, de los ensayos y de las experiencias sobre el corte de metales.
1799
Lord Rumford
(Gran Bretaa)
Present, a la Royal Academy de Londres una memoria sobre sus observaciones efectuadas al mecanizar
caones de bronce dentro de un calormetro. Es la primera documentacin que se puede considerar realmente como un estudio sobre el corte de metales.
1851
M. Cocquilhat
(Blgica)
Describi las experiencias sobre la resistencia al mecanizado en el taladrado y el trabajo necesario para
arrancar una determinada cantidad de viruta.
1860
T. Joessel
(Francia)
Estando en el Arsenal de la Marina de Indret experimenta para determinar las condiciones de corte ptimas (ngulos, materiales para herramientas, velocidades, avances, etc.) utilizando como criterio de eleccin la relacin entre la cantidad de viruta producida y la potencia absorbida.
1870
J. Time
(Rusia)
De los primeros en publicar los resultados de sus estudios sobre la formacin de la viruta en el mecanizado con mquina herramienta. Ya supona que la viruta era un fenmeno de arranque por planos de corte
o cizallado. Su obra Memoire sur le rabotage des metaux (Memoria sobre el cepillado de metales) apareci en 1877 en la Academia de Ciencias de San Petersburgo.
E. Harting
(Alemania)
Public un compendio que contena diversas tablas que suministraban los datos relativos a la potencia
necesaria para el mecanizado de metales con mquinas herramienta. Estas tablas fueron muy consultadas
durante bastantes aos, puesto que tuvieron gran difusin.
1873
H. Tresca
(Francia)
1881
A. Mallock
(Gran Bretaa)
1892
A. Haussner
(Austria)
1893
K. A. Zvorykin
(Rusia)
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De la misma opinin que Time, public los resultados de sus estudios sobre cepillado de metales.
De los primeros que consider la viruta como resultado de una deformacin plstica por deslizamiento,
remarc la importancia del efecto de rozamiento sobre la cara de corte de la herramienta en el momento
de la separacin de la viruta. Tambin constat la notable reduccin del rozamiento entre viruta y herramienta con la presencia de un fluido lubricante. Sigui profundizando, anotando el efecto sucesivo a la
reduccin del rozamiento -en la superficie de contacto herramienta-viruta- sobre el ngulo de cizallamiento: dicho ngulo resulta mucho mayor que en el corte en seco si se aplica un lubrificante. As lo consider en sus estudios: el ngulo de desprendimiento constante, lo que probablemente le impidi proseguir sus investigaciones en esta direccin. Adems, fue muy eficaz en la busca de las razones de ciertas
inestabilidades en el proceso de corte, las cuales desembocaban en vibraciones molestas (chatter). Sus
razonamientos son de una sorprendente vigencia y estn muy prximos a las teoras actuales sobre fenmenos vibratorios.
Descubri el filo recrecido o de aportacin en el arranque a baja velocidad.
Autor de un estudio sobre el mecanizado y las fuerzas necesarias para el arranque -publicado en Moscdirigi sus investigaciones hacia la geometra de la viruta.
255
Z. A. Briks
(Rusia)
Al igual que Zvorykin, dirigi sus investigaciones sobre el arranque de viruta al mecanismo de deformacin plstica del metal mecanizado, que queda reflejada en la geometra de la viruta. Los estudios de
ambos presentaron algunos puntos vlidos e hiptesis concordantes con los resultados actuales, pero no
llegaron a formar una teora sistematizada viruta-herramienta-pieza, ligada a los esfuerzos, a la velocidad,
a la energa, etc.
G. Hermann
(Alemania)
Dirigiendo sus esfuerzos al estudio de los efectos que los ngulos caractersticos de las herramientas producan en la formacin de la viruta, aplic sus conclusiones a las herramientas con ngulo de desprendimiento negativo, con gran y exitosa anticipacin a las investigaciones de tiempos posteriores.
F. Reuleaux
(Alemania)
Acu la teora que la herramienta era comparable a una cua que penetrara en la madera, sostuviendo
que el filo de corte no entraba nunca en contacto con el material que se mecanizaba debido a la formacin
de una grieta que precede continuamente a la herramienta. Esta teora -que desafortunadamente goz de
gran difusin- provoc una distorsin en la efectiva y real interpretacin del fenmeno del arranque.
1901
F. Kick
(Alemania)
No convencido de la teora de Reuleaux, quiso verificar su validez y lleg a una conclusin totalmente
opuesta: no se produce ninguna grieta antes de la separacin de la viruta; por tanto, el fenmeno del arranque es considerado una consecuencia de una deformacin plstica por deslizamiento, como ya haba
supuesto Time, treinta aos antes. A pesar de ello, las hiptesis de Reuleaux (al que se consideraba una
autntica autoridad en la materia) prevalecieron durante largo tiempo, as, Kingsbury -en 1924- las consideraba ciertas en sus estudios sobre el efecto de los lubrificantes.
1902
C. Codron
(Francia)
1906
W. Rosenhain
(Gran Bretaa)
Con las mismas conclusiones que Kick, sostuvo de nuevo que en el arranque, primordialmente existe un
fenmeno de deformacin plstica (tal como pona de manifiesto el examen de las virutas parcialmente
separadas).
1907
F. W. Taylor
(USA)
Public su famoso estudio sobre el corte de metales despus de 26 aos de experimentacin. Inicialmente,
estas experiencias -pacientes y metdicas- se plantearon con el objetivo de optimizar las condiciones de corte.
Estudi la duracin de los tiles de corte en operaciones de desbaste de torneado, contemplando distintos materiales de herramientas y condiciones de corte. Gracias a sus observaciones empricas, oportunamente sistematizadas, lleg a formular algunos enunciados fundamentales, vlidos an actualmente, sobre
la mecnica del proceso de corte. En un comunicado de la poca se dice que a consecuencia de estas
observaciones y de las normas sugeridas por l mismo para las condiciones de corte, en la Bethlehem
Steel Co. se haba conseguido un incremento productivo del 500%.
1908
A. Wallichs
Fund el Werkzeugmaschinen Laboratorium de Aachen (Aquisgrn) para investigaciones sobre el arranque de viruta; puso a punto bacos, especialmente para el torneado y taladrado, en los que se proporcionaban datos de corte destinados a la industria que utilizaba mquinas herramienta.
1914
P. Denis
(Francia)
Entre 1914 y 1920, en el Arsenal de Puteaux, estudi la duracin de la herramienta entre afilado y afilado
en funcin de la cantidad de viruta arrancada, y defini la correlacin entre la velocidad de corte y la cantidad de viruta producida.
1924
A. Kingsbury
Sobre la base de la hiptesis de Reuleaux, realiz anlisis microscpicos sobre el fenmeno del arranque.
W. Rosenhain
A. C. Sturney
(Gran Bretaa)
Continuando con sus estudios iniciados en 1906, ambos autores -mediante su tcnica experimental de seccionamiento de la viruta- evidenciaron los detalles de la estructura, demostrando que en la mayora de los
casos no existe solucin de continuidad entre viruta y pieza mecanizada (grieta).
G. Schlesinger
(Alemania)
En su amplsima produccin se encuentran estudios en todos los sectores relacionados con el arranque,
medida de las fuerzas de corte y comportamiento de las mquinas herramienta.
H. Shore
(USA)
Se ocup de los problemas trmicos relacionados con el corte de metales, as como de la medicin de la
temperatura de corte mediante pares termoelctricos, constituidos por la herramienta y la pieza.
1896
1900
1925
K. Gottwein
(Alemania)
1926
E. G. Herbert
(Gran Bretaa)
Centr sus investigaciones en las virutas de metales con diferentes durezas y reencontr una ulterior confirmacin de la existencia de un deslizamiento plstico (cizallamiento): la dureza del metal de la viruta era
bastante superior a la de la pieza mecanizada. Tambin se ocup del filo de aportacin y de la medida de
las temperaturas de corte mediante el mtodo de par termoelctrico.
1930
O. W. Boston
(USA)
Expuso los resultados de experiencias de varios aos, confirmando ampliamente las teoras de Herbert en
una memoria del ASME titulada Qu ocurre durante el arranque de viruta?
1931
F. Schwerd
El primero en utilizar la mquina de filmar a alta velocidad para examinar la formacin de la viruta; descubri la desaparicin del filo de aportacin con velocidades de corte elevadas.
H. Ernst
M. Martellotti
Para investigar sobre la formacin de la viruta tambin utilizaron la filmacin a alta velocidad, adems de
un dispositivo para conseguir una interrupcin brusca del corte quick stop.
M. Kronenberg
(Alemania-USA)
Alumno y ayudante de Schlesinger en Berln, realiz importantes estudios tericos y experimentales sobre
la velocidad de corte, ofreciendo una sntesis de los trabajos y resultados de las investigaciones efectuadas desde 1935 hasta 1965.
V. Pijspanen
(Finlandia)
Autor de un importante estudio basado en el examen cualitativo de la deformacin del metal en condiciones de corte ortogonal, en el que concluye: que la deformacin es reducible a un corte (cizallamiento) que
se produce por deslizamientos sucesivos en una zona localizada muy cerca del filo de corte. Puede considerarse el primer anlisis detallado del proceso de formacin de viruta.
1935
1937
256
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1940
H. Ernst
M. E. Merchant
(USA)
Cerraron un perodo de cerca de 150 aos en los que las investigaciones se desarrollaron en casi todas las direcciones, abriendo una nueva poca -verdaderamente cientfica- sobre el mecanizado de metales y el proceso de
arranque de viruta. La memoria que presentaron a ASME lleg a ser tan famosa como la de Taylor en 1907.
avance
broca
helicoidal
Planteamientos generales
filos
de corte
Antes de entrar en la descripcin del modelo de corte ortogonal creemos conveniente exponer algunos planteamientos
generales.
En el bloque 1 del captulo 0 ya se expuso que para que se
produzca el arranque de viruta son necesarios dos movimientos: el de corte y el de avance, as como el movimiento de
corte rectilneo, el movimiento de corte circular y una clasificacin de las mquinas de cada uno de los grupos.
filos
de corte
Las herramientas de corte tienen uno o ms filos destinados a ello, que sirven para separar el material sobrante de la
pieza mediante la formacin de virutas.
Si observamos con detenimiento una herramienta elemental monocorte, nos daremos cuenta que deriva de la escarpa (cincel, buril), puesto que conserva la forma de sta y as
es empleada.
nueva
superficie
avan
ce
En la seccin transversal del proceso de arranque distinguimos dos superficies en la herramienta: la superficie de desprendimiento y la superficie de incidencia.
superficie de
desprendimiento
trayectoria de
la viruta
Herramienta elemental.
Posicin de las caras de desprendimiento e incidencia.
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superficie
base
deformacin
plstica
viruta
herramienta
ngulo
de corte
superficie nueva
superficie de
incidencia
trayectoria de la herramienta
257
ngulo de
incidencia
filo de corte
viruta troceada
Ya que el diseo de la herramienta es un factor muy importante, puesto que en el ambiente en el que opera es muy agresivo (materiales, velocidades, avances, temperaturas, vibraciones, etc.), siendo necesario que sea de un material apropiado
(ms duro que el material de la pieza a mecanizar) y que tenga
la geometra adecuada para arrancar correctamente el material,
veamos con un poco ms de detalle cada uno de estos ngulos.
ngulo de desprendimiento ()
Este ngulo, formado por la cara de desprendimiento y la
cara normal a la superficie de la pieza, tiene una importante
influencia en la formacin de la viruta. Esto es, el arranque de
viruta es consecuencia de la accin combinada de la arista o
filo de corte y la cara de desprendimiento, y sta es la que
determina la deformacin plstica del material provocando la
separacin de la viruta en correspondencia con el filo de corte.
viruta fragmentada
filo de aportacin
258
partculas
adheridas
en la superficie
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ngulo de incidencia ()
Comprendido entre el dorso de la herramienta y la superficie mecanizada de la pieza -o su tangente-, tiene la funcin
de evitar el roce entre el taln de la herramienta y la parte ya
mecanizada.
Mientras el filo arranca la viruta, comprime la zona de la
pieza situada debajo de l. Inmediatamente ha sobrepasado el
filo, el material liberado ya de la fuerza de compresin tiende a
dilatarse nuevamente (recuperacin elstica). Por tanto, si dicho
ngulo fuese nulo, el dorso o taln de la herramienta rozara con
la superficie de la pieza, provocando un calentamiento progresivamente mayor a consecuencia del incremento del roce.
Este inconveniente se evita disponiendo en las herramientas un ngulo de incidencia real positivo. Consideramos
importante la puntualizacin real puesto que, a veces, la
herramienta puede estar afilada con un ngulo de incidencia
positivo, pero al situarla en la mquina este ngulo queda anulado debido a diferentes causas: inclinacin del asiento, movimientos en distinta posicin, etc. As pues, es importante comprobar el ngulo en la posicin de trabajo para evitar los
inconvenientes mencionados.
Por tanto, con el objetivo de no debilitar demasiado la punta
de la herramienta, esto es, no disminuir mucho el ngulo , utilizaremos para los valores mnimos. As pues, estando seguros de que no se producir friccin, es intil aumentar , puesto
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Condiciones de corte
Ya sabemos que para realizar una operacin de mecanizado
se requiere del movimiento de la herramienta y de la pieza, unas
veces continuo y otras alterno, aunque sincronizados. El movimiento de corte se realiza a una cierta velocidad de corte Vc.
Adems, la herramienta en unos casos, y la pieza en otros, debe
moverse lateralmente a travs de la zona a mecanizar. ste es un
movimiento mucho ms lento, llamado avance fn. La tercera
dimensin del corte es la penetracin de la herramienta en la
superficie original de la pieza, llamada profundidad de corte o
de pasada ap. Al conjunto de velocidad de corte, avance y
profundidad de pasada se le llama condiciones de corte.
Velocidad de corte
Vc
profundidad
de pasada ap
avance
fn
259
hc
A
h
hc
Iz
Cabe recordar que existen diferencias entre el modelo ortogonal y el proceso de mecanizado real:
r=
260
h
hc
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zona primaria
de corte
zona secundaria
de corte
zona
aquejada
Una correcta seleccin -para cada aplicacin- de la herramienta es el principal componente a contemplar si queremos
obtener buenos resultados en el mecanizado.
Constatando pues la realidad del desgaste del filo, llegamos al planteamiento: qu es lo que hace que se produzca
ese desgaste?
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261
Fe
z por fatiga:
Co
Fe
Fe
z por difusin: en realidad es un proceso qumico producido por reacciones entre los materiales de la pieza y de la herramienta, debidas a la combinacin de presin y calor
en la zona de corte. En este caso la dureza no juega un papel muy importante,
pero s las propiedades qumicas, de las
que depender el volumen de desgaste.
El potencial metalrgico del material del
filo determinar la afluencia de tomos
que se originar entre ambos y el tamao del crter que se formar sobre la
superficie de desprendimiento -en la
zona del filo- por el paso de las virutas.
262
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crter
c) deformacin plstica: las altas temperaturas y elevadas presiones suelen ser las causantes de que el material de la herramienta se deforme, generalmente de dos
maneras:
-
VB
incidencia
incidencia
muesca
b) en crter: similar al desgaste en incidencia, se produce en la superficie de desprendimiento -por donde las
virutas pasan sobre el filo de corte- creando un crter
por efecto de los mecanismos propios de las modalidades de abrasin y difusin: una pequea cantidad de
material de la herramienta se desprende continuamente
al paso del material de la pieza en forma de virutas a
altas temperaturas y presiones elevadas.
Hasta ciertos lmites se puede considerar normal, pero
un desgaste excesivo altera la geometra con el consecuente riesgo de rotura del filo de corte. Si se produce
rpidamente, al igual que en incidencia, se debe a una
excesiva velocidad de corte, por lo que, si queremos
mantenerla, ser necesario una calidad ms resistente al
desgaste. As mismo, es necesario comprobar el avance, ya que ste en combinacin con una velocidad muy
elevada generar altas presiones y aumento de las fuerzas de corte, produciendo excesivo calor sobre el filo de
corte. Las geometras positivas suelen ser buenas soluciones a la hora de reducir este tipo de desgaste.
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d) filo de aportacin: el resultado de una baja temperatura -debida a bajas velocidades de corte- en la zona de
corte en combinacin con las presiones del material
arrancado, es la formacin de lminas de material de la
pieza soldadas sobre el filo de corte, lo que conocemos
como filo de aportacin (tambin se le denomina BUE:
built up edge), alterando la geometra del corte y convirtiendo, a menudo, un desprendimiento positivo en
negativo y/o reduciendo el ngulo de incidencia por
efecto del esmerilado del flanco.
Algunos materiales son ms tendentes a este efecto que
otros, especialmente algunos materiales blandos que
requieren de ciertas pautas para controlar la excesiva
formacin de filo de aportacin.
As pues, en los mecanizados es importante trabajar con
las condiciones de corte adecuadas para evitar la formacin del filo de aportacin:
-
velocidad de corte,
calidad de la herramienta,
geometra positiva.
263
muescas
264
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Bloque 2. Operaciones
de torneado
Introduccin
El torneado es un proceso de mecanizado en el que
mediante una herramienta de punta nica -habitualmente- se
arranca el material de la superficie de una pieza para conformar una forma cilndrica.
Plato universal
Contracabezal
g) La formacin de rebabas durante el arranque, particularmente mecanizando aceros inoxidables, indica que el
filo de corte ha perdido las condiciones para realizar un
arranque correcto, seguramente porque su geometra ya
no es tan positiva como inicialmente:
-
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Avance de la herramienta
Cilindrado exterior.
265
Cilindrado
El torneado cilndrico, denominado habitualmente cilindrado exterior o simplemente cilindrado cuando se refiere a la
zona exterior de la pieza, y cilindrado interior o mandrinado,
cuando se refiere a un mecanizado interior (por ejemplo, agrandar un agujero), es la operacin con que se da forma -segn
medidas- a un cilindro de revolucin. El cilindrado es la operacin por excelencia del torno.
El cilindrado interior (mandrinado, perforado, etc.) se realiza -generalmente- sobre piezas agarradas en los platos o
bien con el plato y luneta fija; raras veces, aunque es viable,
se colocan las piezas directamente sobre los carros.
Cilindrado interior.
Avance
Avance
Avance
Avance
Refrentado
Torneado cnico
Perfilado
Torneado de formas
266
Avance
Posibles avances
alternativos
Achaflanado
Tronzado
Avance
Avance
Mandrinado
Roscado
Avance
Taladrado
Moleteado
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entre puntos,
plato universal,
pinza, y
plato de sujecin.
Perro de arrastre
Pieza
Punto giratorio
Plato de arrastre
Este mtodo es apropiado para piezas que tienen cierta longitud y/o requieren de tolerancias geomtricas concretas,
como la concentricidad.
Pieza
Pinza
Barra
Camisa
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Plato de sujecin
Superficie torneada
Pieza
Sujetadores (4)
Parmetros
Anteriormente, en otros captulos, ya enunciamos los tres
parmetros de corte principales a contemplar en un proceso de
mecanizado. Por tanto, en el torneado -como proceso de
mecanizado- aplicamos estos parmetros a las caractersticas
propias:
z La velocidad de giro o de rotacin de la pieza la obtenemos mediante la frmula
Vc
n = ------- min-1
D
z En las operaciones de torneado que se trabaja sobre un
cilindro, el cambio de dimetro queda determinado por
la profundidad de pasada:
D - d = 2ap
267
Bloque 3. Operaciones
de taladrado
Introduccin
El taladrado es una operacin de mecanizado que se usa
para crear agujeros redondos en una pieza. Esto puede contrastar con el mandrinado, ya sea en el torno o en cualquier
otra mquina, pero el mandrinado solamente se utiliza para
agrandar un agujero existente.
El taladrado se realiza, generalmente, con una herramienta
cilndrica rotativa llamada broca, que suele tener dos bordes
cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza
estacionaria -excepto en el torno- para generar un agujero cuyo
dimetro est determinado por el dimetro de sta. El taladrado
habitualmente se realiza en un taladro, aunque casi todas las
mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin.
Cuello
ngulo de
la hlice
ngulo de la punta
Dimetro
de la broca
Longitud
del mango
268
Filo
Punta
Ranura
Cuerpo de
la broca
Espesor
del alma
Labio
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D
ngulo de la punta
ngulo de la punta
Escariado
Roscado
Cajeado
Avellanado
Punteado
o centrado
Refrentado
A
Espesor de
la pieza
Profundidad
del agujero
z Cajeado. En el cajeado se produce un agujero escalonado en el que un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se
usa un agujero cajeado para asentar las cabezas de los
pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalgan a la superficie.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de la misma. Debido
a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de mecanizado ms verstiles y ampliamente usadas.
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269
Nueva
superficie
Escalonado
Avan
c
Fresado frontal.
Profundidad
Avance
Pieza
Fresado perifrico.
Escalonado
paralelo simultneo
Profundidad
Longitud de
la viruta
Direccin de
avance
Fresado en oposicin
Pieza
Direccin de giro
Avance
Fresado combinado.
Fresado perifrico
En el fresado perifrico, tambin llamado cilndrico y fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie
que se est mecanizando, y la operacin se realiza por los filos
de corte de la periferia de la fresa.
Longitud
de la viruta
Direccin de avance
Fresado en concordancia
En el fresado en oposicin, tambin llamado fresado convencional, la direccin del movimiento de los dientes de la
fresa es opuesta a la direccin de avance cuando cortan el
material; es decir, cortan contra el avance.
Planeado
270
Ranurado
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Fresado frontal
Convencional
Parcial
o combinado
Pieza a mecanizar (forma inicial)
Herramienta
de cilindrado
Fresa
de corte
Avance
Ranurado
o terminal
Perfilado
Torneado
Broca
Avance
Fresado de cajeras
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Fresado
Herramienta
de tronzado
Avance
Contorneado o copiado
Taladrado
Torneado
271
Bloque 5. Operaciones
de cepillado, brochado y aserrado
Introduccin
En el captulo 0 (mquinas con movimiento de corte rectilneo), ya se vieron las distintas posibilidades de las mquinas
utilizadas para los trabajos de cepillado, as como las diferencias que las determinaban.
Para recordar un poco la diferencia, en la figura observamos el trabajo de cepillado en una cepilladora y en una
limadora.
Brochado
El brochado se ejecuta utilizando una herramienta de corte
de mltiples dientes que se mueve linealmente con relacin a
la pieza en direccin al eje de la herramienta.
Herramienta
Movimiento avance
(intermitente)
Superficie nueva
Corte por diente
Pieza
Limadora
Dientes de
acabado
Piloto trasero
Gua
Movimiento avance
(intermitente)
Superficie
nueva
Movimiento velocidad
(lineal)
Pieza
Dientes de desbaste
Dientes para
semiacabado
Piloto
delantero
Extremo
de traccin
En la siguiente figura se muestran algunas posibles secciones transversales que pueden lograrse por brochado exterior.
El brochado interior se ejecuta en la superficie interna de un
agujero de la pieza. Por consiguiente, en la pieza debe estar
presente un agujero inicial de manera que se pueda insertar la
brocha al principio de la carrera.
Pieza
Brochado exterior
Cepilladora o cepillo
Brochado interior
Aserrado
Canal en V
Canal recta
Cola de milano
272
Ranura en T
Dentado de ruedas
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Avance
Carrera de retorno
Pieza
Hoja de
sierra
Transmisin
de fuerza
Espesor
de la rueda
Cara de rectificado
Arco
Dimetro de la rueda
Carrera de corte
Profundidad
del abrasivo en
el permetro de
la rueda
Mesa de trabajo
Sierra alternativa de arco
Dimetro de encaje
Profundidad
de encaje
Cara de
rectificado
Hoja de sierra
Avance
Borde
rectificado
Mesa de trabajo
Cara de rectificado
Hoja de sierra
Sierra de cinta
Disco de sierra
Avance
Espesor de
la pared de
la cara
esmeriladora
Cara de
rectificado
Pieza
Mesa de trabajo
Cara de rectificado
Sierra de disco
Bloque 6. Operaciones
de rectificado y acabado
Introduccin
El rectificado es un proceso de arranque de material en el
cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de
esmeril aglutinado que trabaja a velocidades superficiales
muy altas. La ruedas de esmeril tienen diversas formas. La
ms comn es la forma de disco, equilibrada con toda precisin para soportar altas velocidades de rotacin.
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273
Viruta
Pieza
Material arrancado
lateralmente
Friccin contra
la superficie
274
z Para minimizar el dao por calor, el agrietado y el alabeado de la superficie de trabajo hay que mantener el
afilado de la rueda, rectificar la rueda frecuentemente y
usar profundidades de corte ms ligeras, velocidades de
giro ms bajas y avances ms rpidos.
z Si se abrillanta la rueda de esmeril y se quema, seleccionar una rueda de grado ms suave y estructura ms
abierta.
z Si la rueda de esmeril se rompe rpidamente, seleccionar una rueda de grado ms duro y estructura ms
densa.
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Husillo
Mesa de trabajo
Mquina
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Polea loca
Plancha
soporte
Pieza
Banda abrasiva
Husillo motor
El soporte de la banda se requiere cuando la pieza se presiona contra ella. Este soporte se consigue por medio de un rodillo
o placa localizado detrs de la banda. Se usa una placa plana
para trabajos que necesiten superficies planas. Se puede usar una
placa suave si se quiere conformar la banda al contorno general
de la pieza durante el esmerilado. La velocidad de la banda, aunque alta, depende del material que se est esmerilando.
275
Herramientas
(arranque de viruta)
Contenido
BLOQUE 1. Herramientas para las operaciones de mecanizado
z Introduccin.
z Materiales.
z Recubrimientos.
BLOQUE 2. Seleccin de herramientas
z
z
z
z
z
z
z
Introduccin.
Formas.
Tolerancias.
Acabado superficial.
Formacin de la viruta y ngulo de posicin.
Factores a considerar para la seleccin.
Pauta para la seleccin.
As pues, cuando se selecciona una herramienta se contemplan varios factores, tales como:
a) Operaciones:
z desbaste o acabado,
z condiciones de trabajo, y
z cortes continuos o discontinuos.
La evolucin en el desarrollo de los materiales para herramientas a lo largo de casi todo el siglo XX, especialmente desde
la dcada de 1930, la cual sigue amplindose en nuestros das,
hace que estos materiales estn sujetos a variaciones -a veces
vertiginosas- como consecuencia de nuevos progresos.
Tanto es as, que actualmente cuando hablamos de acero
rpido para herramientas de corte, es conveniente especificar
si es al cobalto (HSSCo), micrograno, recubierto, etc., lo que
supone una gran diferencia con relacin a sus orgenes a finales del siglo XIX (1898 Taylor y White), o cuando F.W. Taylor en 1900, durante la exposicin de Pars realiz su clebre
demostracin.
En nuestros das, disponemos de materiales de herramientas especficos, destinados a mejorar cada una de las operaciones de mecanizado, arrancando el material con ptimos
rendimientos. Materiales completamente nuevos y otros
mejorados -como el acero rpido- permiten trabajar a velocidades de corte mayores. No obstante, la introduccin y el
desarrollo continuado de los materiales duros (inicialmente
carburos cementados con base de carburo de tungsteno) han
sido lo que, en el mbito productivo industrial, ha mejorado
realmente el arranque durante las ltimas dcadas.
tipo de material,
estructura,
dureza,
resistencia,
afinidad del material,
composicin,
capa superficial e inclusiones.
c) Mquina-herramienta:
z
z
z
z
z
z
Materiales
Fundamentalmente, la herramienta arranca el material porque es ms dura que el de la pieza a mecanizar y est afilada
de forma penetrante, por lo que, cuando hablamos de una
herramienta para tal o cual operacin, estamos hablando de
una combinacin de geometra y material de la misma.
278
condicin,
potencia,
rigidez,
mecanismos,
capacidad de velocidad y avance, y
sujecin de la pieza.
d) Condiciones de corte:
z parmetros de corte,
z temperatura y esfuerzo sobre el filo, y
z material de corte.
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e) Acabado solicitado:
z acabado superficial deseado, y
z tolerancias.
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279
Acero rpido
Muchas de las herramientas empleadas en los procesos de
mecanizado se fabrican dentro de la gama de aceros rpidos,
ya sean del tipo siderrgico clsico o pulvimetalrgico (tambin conocidos como micrograno). Tambin para la fabricacin de herramientas para el mecanizado sin arranque de
viruta, p.ej.: para herramientas de extrusin y troquelado.
En cuanto a la composicin de las aleaciones, se distingue
entre aceros aleados al tungsteno, al molibdeno y al tungsteno-molibdeno, que contienen porcentajes diferentes de carbono, vanadio y cobalto, segn el tipo de esfuerzo principal al
que van a ser sometidos.
Las propiedades caractersticas de todos los aceros rpidos
son:
z gran dureza til,
z elevada resistencia al desgaste,
z elevada resistencia en el revenido y dureza en caliente
(dureza al rojo vivo),
z buena tenacidad.
280
Punzn cortador.
Punzn de conformado.
Troqueles
Si
Mn
Cr
Mo
Co
1,30
0,50
0,30
4,20
5,00
3,00
6,30
8,40
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Caractersticas
z Seguridad de temple.
Los aceros a base de molibdeno son ms susceptibles a la
descarburacin que los aceros con wolframio. Por otra parte,
los aceros con mayor aleacin y mayor contenido de carbono
son asimismo ms susceptibles a la descarburacin que los
aceros rpidos menos aleados.
Otro factor es el intervalo de temperaturas de temple. Los
aceros al wolframio son ms fciles de templar bajo este
aspecto que los aceros al molibdeno. Por otra parte, el cobalto ampla la gama de temperaturas de temple. Con los aceros
de muy alto contenido de carbono, por encima de 1,1% ocurre que al bajar la temperatura de lquido se limita peligrosamente la gama de temperaturas adecuadas para el temple.
Tambin existe el peligro de formacin local de grano basto.
z Resistencia a la abrasin.
La resistencia a la abrasin de los aceros rpidos a las temperaturas de servicio la dan los carburos presentes, teniendo
importancia no slo su nmero y morfologa, sino asimismo
su composicin. Por ejemplo, los carburos de vanadio (VC)
son los ms duros y resistentes al desgaste, por esta razn
todos los aceros rpidos llevan en mayor o menor cantidad
adicin de vanadio.
Los aceros rpidos llevan normalmente de 1,5 a 2% de
vanadio y de 0,75 a 0,85% de C. Cuando se aumenta el vanadio es necesario tambin subir el carbono (incluso hasta
1,25% C) para asegurar la formacin de los carburos.
z Tenacidad.
Generalmente, los aceros rpidos al molibdeno, suelen ser
ms tenaces que los aceros al wolframio. Los aceros rpidos
con cobalto son ms frgiles que los correspondientes aceros
sin cobalto. La tenacidad o resistencia al impacto es importante en las herramientas que estn sometidas a choque, en general las que el corte es intermitente, tales como fresas y brochas.
Metal duro
En el bloque 3 (Cermicos) del captulo 1 - Materiales utilizados en fabricacin mecnica, ya expusimos la composicin de los materiales duros ms utilizados en las herramientas para el mecanizado, a saber:
z
z
z
z
xidos: cermicas,
Carburos: metal duro, cermet,
Nitruros: nitruro de boro cbico (CBN),
Diamante: diamante policristalino (PCD),
z Dureza en caliente.
No influyen en esta caracterstica los carburos, sino la
matriz y en sta acta ventajosamente la presencia de cobalto
que permite el enriquecimiento de la matriz, tanto de carbono
como de otros elementos de aleacin.
z Aptitud al rectificado.
Llamamos as a la facilidad con que una herramienta tratada a su mxima dureza puede rectificarse bajo condiciones
externas ptimas. Influyen la cantidad, tipo y tamao de los
carburos.
Los carburos de vanadio son extremadamente duros y su
dureza viene a ser la misma que la de los abrasivos, por lo que
presentan los aceros altos en vanadio grandes dificultades al
rectificado. Los carburos de molibdeno o wolframio no son
tan duros y por ello no son tan desventajosos en este aspecto.
Por otra parte, al aumentar el tamao de carburos, disminuye
tambin la facilidad de rectificado. La aptitud al rectificado se
puede mejorar por adicin de azufre al acero.
z Maquinabilidad.
En lneas generales la maquinabilidad de estos aceros en
estado recocido, tambin depende del tipo de carburos, su
cantidad y morfologa, as como de la dureza que depende, a
su vez, de los elementos de aleacin. La presencia de azufre
mejora la maquinabilidad.
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281
Prensado
Se emplean distintos mtodos para dar forma a la mezcla
de polvos en un prensado verde, aunque el ms comn es
el prensado en fro. Las matrices que se utilizan deben construirse sobredimensionadas, teniendo en cuenta la contraccin que se produce durante el sinterizado. La contraccin
lineal oscila entre el 17% y el 20%, y en muy raros casos es
superior.
Cuando se trata de gran produccin, a las matrices se les
aplica un recubrimiento para reducir el desgaste (WC-Co),
debido a la naturaleza abrasiva de las partculas de los carburos. Cuando son cantidades ms pequeas, se prensan grandes
secciones planas y luego se cortan en piezas ms pequeas del
tamao especfico.
Otros mtodos de prensado para productos de carburos
cementados son: prensado isosttico y prensado en caliente
para piezas grandes -matrices para estirado, bolas para molinos de bolas-, y extrusin para secciones largas circulares,
rectangulares u otras.
282
Sinterizado
Siendo posible sinterizar WC y TiC sin aglutinante, el
material resultante poseer algo menos del 100% de la densidad real. La utilizacin de un aglutinante proporciona una
estructura que potencialmente est libre de porosidad.
El sinterizado de WC-Co implica el sinterizado en fase
lquida. El proceso puede explicarse con el diagrama de fase
binaria para estos constituyentes.
Rango tpico en la composicin
de carburos cementados.
F
Lquido
3200
1800
WC + lquido
1600
+ Lquido
2800
1.320 C
2400
WC +
2000
1400
1200
1000
1600
0
WC
25
50
75
% en peso de cobalto
100
Co
Tratamiento de la plaquita
Algunas placas requieren de procesados concretos despus
del sinterizado para lograr un control dimensional adecuado:
tolerancias estrechas y espesores determinados de las plaquitas,
as como radios, chaflanes, facetas y ngulos. La mayora de las
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z P (distintivo azul):
agrupa las calidades de herramientas destinadas al
mecanizado de materiales de viruta larga, tales como:
aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables y fundiciones maleables.
z M (distintivo amarillo):
Recubrimiento
Muchas de las actuales placas de metal duro estn recubiertas de una o varias capas muy finas. Los materiales de estas
capas de grano muy pequeo suelen ser de: nitro-carburo de titanio (TiCN), nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3),
carburo de titanio (TiC), etc. como veremos ms adelante.
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283
Grupo
de empleo
P 01
Material se ha
de trabajar
Acero.
Acero moldeado.
Aplicaciones y condiciones
de trabajo
Torneado y mandrinado en acabados. Grandes
velocidades de corte. Pequeos avances. Exactitud del acabado. Trabajo sin vibracin.
P 10
P 20
P 30
P 40
Acero.
Acero moldeado.
Fundicin maleable de viruta larga.
Acero.
Acero moldeado de media o baja resistencia a
la traccin, con inclusiones de arena o porosidades.
P 50
M 10
Acero.
Acero al manganeso.
Acero moldeado.
Fundicin gris.
Fundicin gris aleada.
M 20
Acero.
Acero austentico.
Acero moldeado.
Aleaciones refractarias.
Fundicin gris.
M 30
Acero.
Acero austentico.
Acero moldeado.
Aleaciones refractarias.
Fundicin gris.
M 40
K 01
Acero templado.
Fundicin en coquilla.
Fundicin gris dura.
Aleaciones de aluminio con alto contenido de
silicio.
Materiales plsticos muy abrasivos.
Papel prensado.
Material cermico.
K 10
Acero templado.
Fundicin gris dura.
Aleaciones de cobre.
Aleaciones de aluminio con silicio.
Materiales sintticos.
Ebonita.
Papel prensado.
Vidrio, porcelana y piedra.
K 20
Tornado, fresado, cepillado, mandrinado, escariado. Trabajos que exigen elevada tenacidad en el
metal duro.
K 30
K 40
Materiales no frreos.
Madera.
* Las condiciones desfavorables de trabajo pueden ser materiales o piezas difciles de mecanizar por: corteza de fundicin o forja, durezas variables, profundidad de corte variable, vibraciones, cortes interrumpidos, etc.
284
ITES-PARANINFO
En esta norma existen algunas lagunas importantes a considerar, puesto que podemos encontrar varias calidades dentro
del mismo cdigo, sin especificar nada en cuanto a las calidades individuales en s mismas.
Tomemos como ejemplo una calidad de metal duro P20:
puede ser una calidad bsica de carburo sin recubrir con ms o
menos aditivos de otros carburos, con granos finos o gruesos y
diferentes cualidades, o puede ser una calidad recubierta simple
o mltiple, con varios recubrimientos y diferentes substratos.
Tambin puede referirse a una calidad de cermet, o de cermica, las cuales son materiales de corte sustancialmente diferentes. Las siguientes tablas comparativas de distintas calidades
-de algunos fabricantes- sirven para documentar esta laguna:
DIJET
HITACHI
P01
SRN
P10
SR10 SRT
P20
SRT SR20
DX30
EX35
SR30 DX30
DX35
P40
MITSUBISHI
OTROS
NTK
SANDVIK
SN03
WS10
STi10T
SECO
SUMITOMO
TOSHIBA
KENNAMETAL
ST10P
TX10S
K45
S1F
SN10
S1P
S10M
SN20 SN25
KM1
SMA
S25M
ST20E
TX20 TX25
K45 K2885
K420
EX35 EX40
SN30
FL37S
KM3
SM30
S25M
A30N A30
ST30E
TX30 UX30
K2885
K420 KM
SR30 DX35
EX45
SN40
S6
S60M
ST40E
TX40
K420 KM GX
M10
UMN UM10
WA10B
UN10
MT1
R4
S10M
U10E
TU10
M20
DX25
UM20 DTU
EX35
UN20
KM1
H13A
HX
U2
TU20
K2885
M30
DX25 DTU
UMS
EX40 EX45
UN30
KM3
H10F
HX
A30N A30
UX30
K2885
K313 PVA
M40
UM40
EX45 WA40
UN40
R4
S60M
A40
TU40
K2885 K313
HN5
H2
TH03
K313 K68
G1F H10T
TH10
K313 K8735
K68 KM1
P30
PW30
STi20
UTi20
K01
KG03
K10
KG10 KT9
CR1
WH05
HTi10
HN10 G1
H1P H10
HX 890
H1 EH10
H10E
K20
KT9 CR1
KG10
WH10
HTi20T
G2
HM
883
G10E EH20
G2
G2F KS20
G2
K313
K8735
K30
KG30 LF12
WH20
G3
H13A
G3
G3
K8735 KMF
SUMITOMO
TOSHIBA
KENNAMETAL
KC910
KW10
HTi05T
DIJET
HITACHI
P01
CR7015
PR610
JC110
GM10
HC5000
MITSUBISHI
UE6005
P10
CR7015
CR7025
JC110 JC215
JC4030
GM10
GM20
AP25N UE6005
UC6010 UP35N
P20
CR7025
CR9025
JC215
JC110
JC4030
JC5015
GM20
GM25
CY150
P30
PR630
PR930
JC215
JC325
JC4030
JC5015
P40
PR660
PR730
M10
OTROS
NTK
SANDVIK
SECO
GC4015
TP05
AC1000
T7005
T715X
CP5
GC4015
TP15
TP100
AC1000
AC2000
T715X
KC9010
KC950 KC990
UC6010
UC6025
F620
UP20M
CP5 QM1
GC4025
GC4030
GC1120
GC1020 LC25
TP22
TP200
T25M CP20
F25M
AC2000
AC3000
T7020
KC792M
KC9025 KC810
KC850 KC710
KC935 KC9040
GF30
CY250
HC844
UC6025
UE6035
AP 15 TF
ZM3 QM3
GC4035
GC235
GC1025
GC4030 GC-A
T725X
T325
GH330
AH330
KC935 KC850
KC710
KC9045 CG4
JC325
KC850
CY250
HC844
UE6035
ZM3 QM3
CR7015
CR7025
PR610
JC110
GM10
UC7020
CP2 CP5
M20
CR7025
CR9025
JC215
JC1341
JC4030
JC5015
GM20
GM25
UC7020
F620
UP20M
AP25N
CP2 CP5
M30
RP630
PR930
JC215 JC325
JC4030
JC5015
GF30
CY250
US735
F620
AP15TF
GC2035
GC235
T25M
TP300
CP50
M40
PR660
PR730
JC325
KC850
US735
GC235
TP40
TP300
ITES-PARANINFO
GC215
GC2015
TP40 CP40
TP300
T60M F40M
AC3000
AC304
TP100
AC1000
AC2000
T715X
KC732
AC2000
AC3000
AC325
AC304
T725X
GH330
AH330
KC730 KC850
KC250 KC792M
KC994M
AC3000
AC325
T335S
T325
AH740
KC850
KC250
KC725M
GH340
KC250
KC250
KC720
KC725M
285
HITACHI
MITSUBISHI
K01
CR7015
PR510
JC105 KC910
JC605
GM3005
UC5005
UE6005
K10
CR7015
PR510
PR610
JC105
JC110
JC610
GM3005
GM8015
CY100H
CY10H
UC6010
F5010
K20
CR7015
PR610
JC110
JC215
JC610
GM8015
GF30
K30
DIJET
JC215 JC610
OTROS
NTK
SANDVIK
SECO
SUMITOMO
TOSHIBA
KENNAMETAL
KC910
GC4015
TP05 T10M
AC105G
T5010
AH110
CP2 CP5
GC3015
GC4015
TX150
T10M T15M
TP100
AC500G
AC211
EH10Z
T5020
T1020
GH110
KC9010
KC950
KC990
KC730
UC6010
AP15TF
CP5 QM1
GC4025
GC1120
GC1020
TX150
T15M T25M
TP200
AC500G
EH20Z
T5020
AH120
J740
AH750
KC9120 KC9025
KC992M KC250
KC730 CG4
AP15TF
QM1
GC4035
SANDVIK
ACZ310
KC250 KC720
CERMET
ISO KYOCERA
DIJET
HITACHI
MITSUBISHI
OTROS
NTK
SECO
SUMITOMO
TOSHIBA
KENNAMETAL
T05A T110A
T12Z
NS520
KT125
P01
TN30
PV30
LN10 CX50
CH350
NX1010
AP25N
DUX30
T3N T15
CT5015
P10
TN30
PV60
LN10 CX50
NIT CX75
CH350
CZ25
NX1010
NX2525 NX55
AP25N
DUX30
CT525
CM C15M
T12A
T130Z
T1200A
NS520
N308
KT125
KZ205
KT175 HT2
P20
TN60
PV60
CX50 NAT
CX75 CX90
CH550
CH570
CZ25
NX2525 NX55
NX99 NX335
AP25N UP35N
DUX40
N40 C50
GC1525
CT530
C15M CR
T1200A
T130Z
NS530
GT530
KZ250 KT175
KT195M HT5
P30
TN90
TN100M
PV90
CX90 SUZ
CH570
NX99
NX335
UP35N
DUX50
CR
T1200A
CN8000
T250A
NS530
NS540
KT195M
HT7
P40
TN100M
TC60
M10
TN60
PV60
LN10
CH350
NX1010
NX33
DUX30
CT525
CM C15M
T05A T110A
T12A
NS520
GT530
KT125
M20
TN60
PV60
CX50 NIT
CX75 NAT
CH550
CH570 CZ25
NX2525 NX55
AP25N
DUX40
CT530
C15M
T110A T12A
T1200A
NS530
N308
KT175
KT195M HT5
M30
TN90
TN100M
PV90
CX75 CX90
SUZ
CH570
C15M CR
T130Z
T1200A
CN8000
NS540
HT7
M40
TC60
CR
CN8000
K01
TN30
PV30
LN10
K10
TN60
PV60
LN10
CH350
NX2525
AP25N
DUX30
T3N T15
DIJET
HITACHI
MITSUBISHI
OTROS
NTK
H1 A2 W1
NXA
HC1 HC4
HC5
H1 A2 W1
NX NXA
WA1 WA2
A2 W1
NXA
WA1 WA2
T250A
CN8000
NX1010
AP25N
T3N T15
T05A T12A
T110A
NS520
GT530
T110A T12A
T1200A
NS520
GT530
HT5
SUMITOMO
TOSHIBA
KENNAMETAL
CC620
CC650
NB90S
LX11
KW80
KB90 MC2
CC670
WX120
WG300
KB90X
MC3
WX120
NS260C
WG300
KY4300
KY4000
KY2000
CT515
CERMICA
ISO KYOCERA
P01
SN60
A66N
P10
AZ5000
CA010
CA100
SANDVIK
SECO
P20
P30
M10
A66N
KS500
AZ5000
M20
KS500
KS7000
CA100
A200
CS100
A2 W1 NX
NXA
CC670
NS260C
NS260
KY2100
KY2000
M30
M40
K01
KA30
SN60
CA100
CA200
K10
A66N
KS500
AZ5000
CA200
CS100
K20
KS500
KS7000
XC510
XE520
H1 A2 W1
NXA
HC1 HC2
HC5 HC6
GC1690
CC620
CC650
NB90S
NB90M
WX120
LX11 LX21
KW80
KB90 MC2
H1 A2 W1
NXA
WA1 WA2
SX1 SX2
SP2
CC650
WX120
NS260C
NS260
WG300
FX105
MC3 KB90
KY3000
SX8 SX2
SP2 SX1
GC1690
CC690
NS260C
NS260
FX105
KY3400
KY3500
K30
286
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DIJET
HITACHI
JBN500
CBN
KBN10G
KBN10B
KBN60G
KBN30S
PCD
MITSUBISHI
OTROS
NTK
MB710
MB730
JBN10
JBN20
JBN300
WBN-T4
WBN-T5
MB820
MB825
JBN330
JBN20
WBN-T8
MB710
MB730
SANDVIK
CB50
NBN-1
B20
CB20
SUMITOMO
TOSHIBA
BN100
BN600
BNX4
BX950
(BZN)
BN200
BN250
BN300
BNX20
BX360
BNX250
BN500
BN520
BN550
BX850
(BX290)
DA200
DX120
KPD002
JDA420
MD230
KPD010
JDA400
MD220
DA150
DX140
KPD025
JBA200
MD205
DA100
DX160
DA90
DX180
As que mientras no haya ninguna indicacin ms concreta, no disponemos de ninguna informacin relativa a su comportamiento, a menos que nos la facilite el fabricante, ya que
si solamente especificamos P20 como un grado de metal duro
sin ninguna referencia concreta de calidad, nos encontraremos
con un gran nmero de posibilidades, lo que significa gran
dispersin, o lo que es lo mismo, problemas, puesto que la
diferencia en comportamiento puede ser grande acarreando
diferencias considerables en el mecanizado y sus costes.
CD10
SECO
KENNAMETAL
KD050
KD120
KD200
KD200
KD100
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287
Cermet
Los cermets son metales duros con base de titanio en vez
de carburo de tungsteno. Bsicamente existen tres tipos de
cermet:
z con material base de carburo de titanio (TiC),
z con material base de nitruro de titanio (TiN), y
z combinados de carburo de titanio-nitruro de titanio
(TiCN).
288
Cermicas
Aunque puedan parecer novedosas, las herramientas de
cermica ya se utilizaron como herramientas de corte a principios del siglo XX, a la par que el acero rpido. Inicialmente
estas primeras herramientas se construyeron de xido de aluminio (Al2O3) siendo muy frgiles, teniendo una vida muy
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289
290
al desgaste por mellado, localizada en funcin de la profundidad de corte, debe distribuirse a lo largo del filo de corte.
z Aceros endurecidos y fundicin nodular:
En el torneado de aceros endurecidos se obtienen muy buenos resultados, llegando a sustituir al rectificado. Por su resistencia al desgaste y estabilidad qumica, las cermicas actuales han mejorado su rendimiento en este campo del torneado
duro. En el mecanizado de fundicin endurecida, su gran
resistencia al desgaste por abrasin es fundamental ante los
carburos duros.
Las cermicas mixtas, especialmente las recubiertas, y las
reforzadas con base xido de aluminio, as como las de nitruro de silicio, son ptimas para esos materiales debido a su
resistencia a los choques trmicos y su dureza en caliente,
considerando que los mecanizados pueden variar notablemente: rodillos de laminado de diversos perfiles y con estados
superficiales distintos, fundicin en coquilla y aceros con soldadura o recargados.
Siendo excepcional, en algunos casos tambin se mecanizan algunos tipos de aceros especiales con cermica mixta
recubierta.
Para obtener resultados ptimos con las herramientas de
cermica, es conveniente considerar unos factores mnimos
que relacionamos a continuacin:
a) Para utilizar este tipo de herramientas, es primordial
que las mquinas en las que se vayan a utilizar sean precisas y rgidas. Las mquinas con rodamientos holgados, husillos cuya precisin deja mucho que desear,
embragues deslizantes, mala estabilidad, o cualquier
otro desequilibrio, van a generar el astillamiento de la
plaquita y su rotura prematura.
b) Las mquinas deben tener la suficiente potencia, as
como disponer de una gama de velocidades amplia -y
alta- y ser capaces de mantenerlas durante el mecanizado.
c) La rigidez en el montaje de la herramienta y del portaherramientas es tan importante como la de la mquina.
El vuelo del portaherramientas de su soporte no es conveniente que exceda 1 el espesor del mango del portaherramientas.
d) Las plaquitas con ngulo de ataque negativo dan mejores resultados, puesto que se aplica menos fuerza directamente sobre la punta de la herramienta.
e) Grandes radios de punta -sin que produzca vibraciones- y filo achaflanado reducen la posibilidad de astillamiento.
f) Generalmente no son necesarios los lquidos de corte
puesto que las cermicas no cogen temperatura importante, pero si se requiere o decide utilizarse debe ser
continuo y con caudal abundante, con el fin de evitar el
choque trmico sobre la herramienta.
g) Conforme aumenta la velocidad de corte o la dureza del
material de la pieza, es conveniente comprobar la relacin entre el avance (fn) y la profundidad de corte (ap).
Es mejor una mayor profundidad con avance ms lento,
que poca profundidad y avance mayor. La mayora de
las herramientas de cermica pueden admitir hasta la
mitad de la longitud del filo.
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punta de CBN
base de
metal duro
Se fabrica a gran temperatura y presin para unir los cristales de boro cbico con un aglomerante cermico o metlico.
Las partculas se orientan sin un orden y forman una estructura policristalina muy densa, por lo que el cristal CBN es muy
parecido al del diamante sinttico.
Alterando el tamao del cristal, contenido y el tipo de aglomerante, las propiedades del CBN varan, proporcionando as
distintas calidades. Un bajo contenido combinado con un
aglomerante cermico, proporciona mayor resistencia a la
abrasin y mejor estabilidad qumica, por tanto, es el ms adecuado para mecanizar piezas de acero y fundicin endurecidas. Por el contrario, con mayor contenido se convierte en
ms tenaz y, por tanto, ms idneo para el mecanizado de aceros duros, aceros aleados resistentes al calor, as como fundiciones duras.
aceros forjados,
aceros y fundiciones endurecidas,
piezas con superficies endurecidas,
metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro,
rodillos de laminacin de fundicin perltica, y
aleaciones de alta resistencia al calor.
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291
Sabemos que el diamante natural monocristalino es el material ms duro conocido. Pues casi tan duro es el diamante policristalino sinttico (PCD) logrado mediante un proceso de sinterizado a altas temperaturas y presiones, por el que sus finos
cristales se unen. Cristales que son orientados desordenadamente para eliminar cualquier direccin en la propagacin de
una posible fractura, proporcionando gran resistencia al desgaste y dureza altamente uniforme en cualquier direccin.
Las operaciones ms caractersticas en torneado y mandrinado son: semiacabado y acabado, trabajando con el mayor
mango posible de portaherramientas y el mnimo voladizo.
Para el fresado tambin se utilizan plaquitas PCD, como placas rascadoras (o de barrido), pero debe controlarse -para que
sea el mnimo- tanto el salto radial como el axial, debindose
ajustar individualmente en altura cada plaquita.
Recubrimientos
base de
metal duro
Sustrato
292
PVD
La deposicin fsica de vapor engloba una familia de procesos mediante los cuales se convierte un material a su fase de
vapor en una cmara de vaco, condensndose posteriormente en forma de pelcula muy delgada sobre la superficie de un
sustrato.
Se utiliza para aplicar una amplia gama de materiales de
recubrimiento: metales, aleaciones, cermica, compuestos
inorgnicos, incluso ciertos polmeros, sobre varios sustratos
posibles: metales, vidrio y plstico. As pues, representa una
tecnologa de recubrimiento muy verstil, aplicable a una
extensa combinacin -casi ilimitada- de sustancias de recubrimiento y materiales de sustratos.
Adems de los recubrimientos decorativos sobre plstico
y metales, recubrimientos antirreflejantes de fluoruro de
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Evaporacin al vaco
El mecanismo de este proceso est basado en la posibilidad
de depositar ciertos materiales (principalmente metales puros)
sobre un sustrato, transformndolos primero a vapor -desde
su estado slido- en una cmara de vaco y permitiendo despus su condensacin en la superficie del sustrato a recubrir.
El material que se va a depositar se calienta a una temperatura suficientemente alta para evaporarse y puesto que, el
calentamiento se obtiene en un vaco, la temperatura necesaria para la evaporacin es manifiestamente menor que la
requerida a presin atmosfrica normal. A su vez, la ausencia
de aire en la cmara evita la oxidacin del material de recubrimiento a las temperaturas de calentamiento.
La velocidad de transferencia de la masa evaporada se
gobierna mediante relaciones termodinmicas.
Se emplean distintos mtodos para calentar y vaporizar el
material, entre los ms utilizados estn: el calentamiento por
resistencia y el bombardeo con haz de electrones.
El calentamiento por resistencia es la tecnologa ms sencilla, pero tiene el problema de posible aleacin entre el envase del material a vaporizar y su contenido, de modo que la pelcula depositada queda contaminada con el metal del envase.
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Recubrimiento inico
Este mtodo se sirve -para depositar la delgada pelcula
sobre el sustrato- de una combinacin de bombardeo con partculas atmicas y evaporacin al vaco.
293
Caractersticas
Evaporacin al vaco.
Bombardeo de partculas
atmicas (sputtering)
Recubrimiento inico.
CVD
La deposicin qumica de vapor (CVD), implica la interaccin entre una mezcla de gases y la superficie del sustrato calentado, que provoca la descomposicin qumica de
algunas de las partes del gas y la formacin de una pelcula
slida en el sustrato, mientras que la PVD es estrictamente
un proceso fsico que implica la deposicin de un recubrimiento mediante condensacin -desde la fase de vaporsobre el sustrato.
Las reacciones ocurren en una cmara hermtica (reactor).
El producto de la reaccin, ya sea un metal o un compuesto,
conforma un ncleo que crece en la superficie del sustrato
hasta formar el recubrimiento.
Prcticamente todas las reacciones de CVD requieren calor,
sin embargo, en funcin de los productos qumicos implicados,
las reacciones se pueden provocar por otras fuentes de energa,
p.ej.: luz ultravioleta o un plasma. Este sistema abarca un amplio
abanico de presiones y temperaturas, pudindose aplicar a gran
variedad de materiales de recubrimiento y de sustrato.
Estos procesos no son nuevos, ya que los procesos metalrgicos industriales basados en la deposicin qumica de
vapor se remontan a principios del siglo XIX -proceso de
Mond-. El inters contemporneo en la CVD se centra en sus
aplicaciones para: recubrimientos de herramientas de metal
duro, celdas de placas solares, depsitos de metales refracta-
294
Materiales de recubrimiento
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Materiales y reacciones
Generalmente, los metales que presentan facilidades para
electro-depositarse no suelen ser recomendables para la CVD,
puesto que los productos qumicos que deben usarse son peligrosos, siendo necesarias costosas medidas de seguridad para
contrarrestar sus riesgos.
uniformidad en el espesor,
buen control sobre la composicin y la estructura,
menor temperatura de procesado,
mayores velocidades de deposicin,
altos rendimientos, y
bajos costes de procesado.
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A este proceso tambin se le conoce como deposicin qumica de vapor mejorada con plasma (PECVD), deposicin
qumica de vapor con plasma (PCVD) o simplemente deposicin con plasma.
Proceso QQC
Desarrollado por Pravin Mistry a mediados de la dcada de
1990, represent un adelanto importante en la aplicacin de
recubrimientos de diamante a una variedad de materiales, al
eliminar los problemas de compatibilidad con diversos sustratos, adhesin, espesor del recubrimiento y coste, logrndose
aplicar con rapidez y a un coste relativamente bajo, un recubrimiento superior sobre una extensa gama de materiales y
formas, lo que mediante el proceso CVD era difcil -casi
imposible- de lograr.
Este proceso crea una pelcula de diamante usando energa
lser y dixido carbnico como fuente de carbono:
Se direcciona energa lser al sustrato para movilizar,
vaporizar y reaccionar con el elemento primario -carbonofavoreciendo el cambio de la estructura cristalina del sustrato.
Una zona de conversin es creada bajo la superficie del
sustrato, que metalrgicamente permuta, respecto a la composicin del sustrato subyacente, a una composicin del recubrimiento de diamante que est siendo formado en la superficie, lo que se traduce en una unin por difusin del
recubrimiento de diamante con el sustrato.
Las principales ventajas del proceso QQC son las siguientes:
z mejor adhesin y menores esfuerzos para formar una
unin metalrgica entre el diamante y el sustrato,
295
Ranura
Cajera
Taladros
Bloque 2. Seleccin
de herramientas
Introduccin
Las operaciones de mecanizado tienen como objetivo principal la produccin de piezas con formas concretas, con tolerancias dimensionales y geomtricas, as como acabados
superficiales especificados en los proyectos de las mismas,
atendiendo a varias y distintas razones. En este bloque tantearemos los aspectos de la forma, las tolerancias y los acabados superficiales en el mecanizado, factores que a su vez, nos
conducen a la seleccin de las herramientas adecuadas para
cada cometido.
Formas
Por su capacidad de producir con precisin multitud de piezas
de distintas geometras, consideramos el mecanizado como el
ms verstil de todos los procesos. La fundicin tambin produce gran variedad de formas, pero no con la precisin del mecanizado. Vamos a repasar algunos de los aspectos relacionados
con la creacin de formas de las piezas a travs del mecanizado.
Pieza
Pieza
Cilindrado
Superficie generada
Torneado cnico
Superficie generada
Pieza
Perfilado
296
Pieza
Fresado perifrico
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Pieza
Superficie generada
En la generacin, la geometra de la pieza queda determinada por la trayectoria del avance de la herramienta de corte,
perfilando la superficie de la misma hasta obtener la forma
deseada. La trayectoria del avance puede implicar variaciones
en la profundidad o en la anchura del corte durante la operacin, p.ej.: en el perfilado, tanto en el torno como en la fresadora, durante el avance de la herramienta se producen cambios en la profundidad y el ancho de pasada respectivamente.
En el roscado, la forma puntiaguda de la herramienta determina la forma de los filetes, pero la gran velocidad de avance
los genera.
En el ranurado, el ancho de la fresa determina la anchura
de la ranura, pero el movimiento de avance la crea.
Superficie formada-generada
En el formado, la herramienta de corte establece la geometra de la pieza, total o parcialmente, puesto que el filo de la
herramienta tiene el reverso de la geometra a producir en la
superficie -exterior o interior- de la pieza.
Superficie formada
Herramienta
para roscar
Pieza
Fresa para
ranurado en T
Herramienta
de forma
Superficies
formadas
Superficies formadas-generadas
Pieza
Tolerancias
Superficie formada
Pieza
En cualquiera de los procesos de mecanizado se dan variaciones con relacin a los requerimientos solicitados, puesto
que la exactitud no existe. La funcin de las tolerancias es la
de establecer los lmites admisibles de esas variaciones, tanto
en el aspecto dimensional, como en el geomtrico.
Brocha
Taladrado
Brochado
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297
Acabado superficial
En el Bloque 6: Tablas, del captulo 3, se present una tabla
de acabados superficiales tpicos que se pueden alcanzar en
las operaciones de mecanizado. Los datos de dicha tabla
corresponden a los acabados que se alcanzan con los procesos
relacionados en las mquinas actuales, evidentemente en buenas condiciones de mantenimiento.
Avance
Avance
Nueva superficie
Nueva superficie
r=1,2
r=0
Avance
Avance
Nueva superficie
Nueva superficie
Veamos pues, cmo se determinan los acabados superficiales en las operaciones de mecanizado. La rugosidad de la
superficie mecanizada depende de muchos factores, que
podemos agrupar en:
z geomtricos,
z del material de la pieza, y
z de vibracin y de la mquina herramienta.
Factores geomtricos
Son los que determinan la geometra de la superficie de una
pieza mecanizada. Por tanto, incluyen:
z tipo de operacin,
z geometra de la herramienta de corte, considerando
como muy importantes la forma y el radio de punta, y
z el avance.
La resultante de estos factores es la rugosidad superficial
ideal o terica que se obtendra en ausencia de los factores
correspondientes al material de la pieza, de la vibracin y de
la mquina herramienta.
Cuando mencionamos tipo de operacin, nos referimos al
proceso de mecanizado que se emplea para generar la superficie, p.ej.: tanto el fresado perifrico, como el fresado frontal
y el perfilado, producen superficies planas. Sin embargo, la
geometra de la superficie vara en cada una de ellas, debido
a las diferencias en la forma de la herramienta y en la forma
con la que interacta con la superficie.
La combinacin del avance con la geometra de la herramienta forma la geometra de la superficie. En la geometra de
la herramienta, quiz el factor importante sea la forma de la
punta de la herramienta.
298
Suponiendo que la velocidad de avance es lo bastante grande y el radio de punta lo suficientemente pequeo, de manera
que el filo de corte secundario (frontal) participe en la formacin de la nueva superficie, el ngulo de ste (1) afectar la
geometra de la superficie. Por tanto, a mayor valor de 1, ms
alto el valor de rugosidad superficial producido.
Avance
Avance
1 = 0
Nueva superficie
Nueva superficie
Rt < IT/7
Rt 5 x Ra R t =
fn
1000 (), siendo 4 el
4 r
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Rt =
fn
1000
4 r
= 0,050 mm
Existe una gran diferencia en el mecanizado, entre la ejecucin con un ngulo de desprendimiento positivo o uno negativo, as como entre una arista de corte redondeada y una viva.
Con un desprendimiento positivo, existe menor contacto
entre la viruta y la cara de la herramienta, lo que significa menor
roce y, consecuentemente, menor calentamiento y desgaste, y
menor requerimiento de potencia. Claro est, que los esfuerzos
de corte que actan sobre el filo, tambin son menores.
En el captulo 1, ya se expusieron las caractersticas de distintos materiales y la forma en que se encuentran agrupados y
clasificados, y en el captulo 2, las propiedades y caractersticas que afectan a su mecanizado. Todo ello ya proporciona
Existen estudios que argumentan que -en trminos generales- cerca del 80% de la temperatura generada en el filo, escapa con la viruta, por lo que el refrigerante -en la mayora de
los casos- slo sirve para enfriar la pieza y desalojar la viruta.
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299
z la forma de la superficie de desprendimiento (rompevirutas) hace curvar la viruta hasta que golpea en la cara
de incidencia de la herramienta, provocando la rotura
mediante este choque. Siendo un mtodo vlido, tiene
el riesgo de que el golpeteo de la viruta contra la plaquita dae a esta ltima.
En el mecanizado ligero suelen producirse virutas en espiral, mientras que en el medio curvadas en otras direcciones, y
en el pesado o desbaste se producen en forma de coma.
Este ngulo, que siempre queda determinado en la direccin del avance fn de la herramienta -tanto en torneado como
en fresado-, afecta a la formacin de la viruta. Su valor flucta entre 45 y 95 e incluso mayor en algunos casos, quedando determinados por el portaherramientas y la arista de la plaquita.
300
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vencionales, como CNC- que tienen potencia y recursos limitados, de manera que slo pueden realizar ciertas operaciones de corte, lo que elimina la posibilidad
de empleo de ciertos tipos de herramientas. Por tanto,
debe comprobarse los planos de la torreta y su sistema
de sujecin de herramientas para poder seleccionar su
tamao, as como el tipo y cantidad que pueden ser
aplicadas.
z Material de la pieza: para establecer la calidad de la
herramienta, sus datos de corte junto con los factores de
correccin en funcin de la dureza y de las condiciones
de estabilidad en la mquina, es conveniente recurrir a
las tablas suministradas por los fabricantes, atendiendo
al grupo de calidad segn el material a mecanizar;
segn ISO 513, en lneas generales: P para el acero, M
para los aceros inoxidables y K para la fundicin;
representando los principales grupos de materiales de
viruta larga y viruta corta.
z Produccin y economa: son determinantes en la seleccin de las herramientas. En la mayora de los tipos de
produccin, el coste por pieza es el factor dominante,
junto con el coste del filo. El proceso de mecanizado, la
duracin del filo establecida por su fiabilidad y calidad,
son factores importantes en la seleccin y en el trabajo
de aplicacin. La cantidad de piezas de la serie y la frecuencia con que se repite tambin afectan al proceso de
seleccin.
z Programa e inventario de herramientas: en los grandes
talleres, se suele limitar el juego de herramientas necesarias, as como sus aplicaciones; especialmente la cantidad y el tipo de herramientas en existencia, que con el
nimo de mantener las mnimas posibles pueden afectar a la seleccin.
301
Desarrollo de la secuencia/pauta
La situacin real determinar si algunos de los puntos mencionados en la secuencia sugerida pueden ser cambiados, p.ej.: el
sistema de portaplaquitas y el tamao de la plaquita habitualmente estn establecidos; pero es conveniente planificar siguiendo un orden lgico sin perder de vista la totalidad del proceso.
Sujecin tipo P.
Sujecin tipo C.
Sujecin tipo M.
302
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90
75
90
Portaherramientas exteriores
90
E
75
93
107,5
95
50
50
63
45
75
95
93
72,5
60
60
85
Generalmente, escogeremos el portaplaquitas lo ms grande posible con el objetivo de garantizar la mxima estabilidad,
al igual que el mayor ngulo de punta posible para obtener
tambin la mxima resistencia, asegurndonos de que tenga la
suficiente versatilidad para que pueda trabajar en las diferentes direcciones de avance.
La seleccin del tipo de portaplaquitas y la forma de la plaquita, habitualmente est condicionado por: el tipo de pasadas
necesarias, la capacidad de la mquina, su potencia disponible, el nmero de posiciones de la torreta y el tamao de las
herramientas. Tambin suelen contemplarse otros aspectos,
tales como: la estabilidad del proceso y las condiciones en que
se encuentra la mquina.
Es conveniente revisar las herramientas disponibles en el
almacn para su utilizacin, manteniendo siempre el objetivo de
racionalizacin del inventario al determinar nuevas herramientas.
90
Barras de mandrinar
90
60
45
93
107,5
95
45
85
60
110
95
75
117,5
93/95
Las pasadas de corte necesarias sern establecidas en funcin del tamao del portaplaquitas y segn las direcciones de
los avances.
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303
En caso de que la eleccin de la inmediata superior suponga la necesidad de un mango portaherramientas que no cabe en
nuestra mquina, modificaremos la eleccin para que se adapte a nuestras posibilidades, pero contemplando que ser necesario variar las profundidades de pasada, como mximo a la
medida de la longitud efectiva de corte de la nueva plaquita.
En las operaciones de desbaste, especialmente si intervienen cortes interrumpidos con tendencia a generar vibraciones,
ser necesario tomar precauciones, principalmente al principio y final de las pasadas.
Al principo debe prevenirse que se produzca un inoportuno impacto de la pieza en una parte especialmente susceptible
del filo. Al final de la pasada, prevenir que se produzca una
presin inadecuada del filo que conduzca a la fractura de los
bordes en la pieza.
El mecanizado contra la escuadras generadas por la acumulacin de pasadas, aumentan considerablemente los esfuerzos sobre la plaquita. La dimensin apropiada de la plaquita,
un cambio de direccin o la reduccin del avance, son elementos que cabe considerar para prevenir un desmesurado
aumento de las fuerzas de corte.
Tamao de la plaquita
El factor de seguridad es un factor importante en la produccin. Por tanto, tambin en la determinacin del tamao de la
plaquita debemos aplicar estos criterios. Esto es, una vez hayamos determinado las profundidades de corte ms grandes,
stas determinarn la longitud efectiva -o eficaz- de corte de
la arista de la plaquita. Con este valor, y con los factores de
correccin aplicados si el ngulo de posicin es distinto a
90-, calcularemos la longitud de la arista de la plaquita.
Seguramente el resultado no corresponder con ninguna de
las estndar que figuran en los catlogos de cualquier fabricante, por lo que, en su defecto y siempre que sea posible,
escogeremos la inmediata superior.
Datos de corte
Como ltimo paso para la seleccin de las herramientas,
ser necesaria la aplicacin de unos datos de corte -elegidos
o calculados-. Todos los fabricantes, al menos los ms reconocidos, proporcionan valores para optimizar los rangos de
aplicacin para las plaquitas en varios grupos de materiales.
Es necesario considerar algunas caractersticas bsicas para
poder establecer los datos de corte para diferentes operaciones.
304
ITES-PARANINFO
Bloque 3. Herramientas
para operaciones de torneado
Aunque en las operaciones de torneado suelen utilizarse
herramientas elementales o monocorte, tal como ya dijimos
en el captulo anterior -adems de la brocas que se vern en
la seccin de herramientas de taladrado, etc.-, la gran cantidad de tipos y formas disponibles hace inviable el poder plasmarlos aqu, por lo que presentararemos los tipos ms generales utilizados actualmente.
En esta edicin, no figuran las herramientas destinadas a
ranurado -tanto exterior como interior-, ni las de tronzado.
Tampoco figuran las herramientas de roscado con plaquita
cuadrada. Los motivos no son otros que el espacio y el tiempo.
Intentaremos, en prximas ediciones, enmendar este dficit.
Para este bloque y los siguientes, aconsejamos la observacin simultnea del bloque 7 de este mismo captulo para la
correcta interpretacin de los cdigos de los portaherramientas y de las plaquitas intercambiables.
As pues, el contenido de este bloque se agrupa como
sigue:
z herramientas para el mecanizado exterior,
z herramientas para roscado,
z herramientas para el mecanizado interior (barras de
mandrinar).
ITES-PARANINFO
305
95
306
ITES-PARANINFO
A 97,5
ITES-PARANINFO
307
308
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
309
310
ITES-PARANINFO
,5
62
,5
62
ITES-PARANINFO
311
72
CILINDRADOS / PERFILADOS - 93
PARA PLAQUITAS NEGATIVAS (NEUTRAS)
312
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
313
314
ITES-PARANINFO
CILINDRADO / PERFILADO - 95
PARA PLAQUITAS NEGATIVAS (NEUTRAS)
ITES-PARANINFO
315
316
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
317
15
318
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
319
CILINDRADO A 90
PARA PLAQUITAS POSITIVAS
10
90
320
ITES-PARANINFO
91
91
ITES-PARANINFO
321
93
93
CILINDRADO - 95
PARA PLAQUITAS POSITIVAS
322
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
323
CILINDRADO / EN NGULO - 60
PARA PLAQUITAS NEGATIVAS (NEUTRAS)
324
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
325
REFRENTADO - 0
PARA PLAQUITAS DE CERMICA
90
REFRENTADO / EN NGULO - 5
PARA PLAQUITAS DE CERMICA
326
ITES-PARANINFO
REFRENTADO / EN NGULO - 15
PARA PLAQUITAS NEGATIVAS (NEUTRAS)
75
ITES-PARANINFO
327
91
328
ITES-PARANINFO
91
93
93
ITES-PARANINFO
329
330
ITES-PARANINFO
Roscado
EXTERIOR
ITES-PARANINFO
331
332
ITES-PARANINFO
L2
D
F
A
F
L2
L1
L1
*5
3
D
A
F
L1
L2
L1
*7
H
A
F
L1
L2
*5
L2
L1
6
3
5
3
A
F
L1
A
F
L2
L2
L1
3
6
ITES-PARANINFO
333
z Cilndricas y de disco:
frontales,
de planear,
de forma:
-
fresas madre,
ejes estriados,
L1
75
L2
L1
Bloque 4. Herramientas
para operaciones de fresado
d1
l1
z De plaquita intercambiable.
45
l1
Fresas enteras
45
334
mango cilndrico,
mango cnico Morse, mtrico, etc.,
mango cnico ISO.
e
b
d1
z Frontales:
e
b
l2
z Enteras de:
l1
ITES-PARANINFO
l1
l5
d2
6+1
d1
l4
43
-2
-2
47
b2
r2
a
h2
b
l1
l2
d1
b2
b3
h3
h2
r2
d1
47
l2
d1
b
d2
l1
h11
d1
d1
h2
l2
l2
b
d2
l1
l1
d2
d1
d1
d2
l2
l1
ITES-PARANINFO
l1
335
d2
d1
d2
d1
l2
l2
l1
l1
d2
d1
d2
d1
l2
l2
l1
l1
d2
d1
d1
d2
l2
l2
l1
l1
d2
d1
d1
d2
l2
l1
l2
l1
Serie larga
d2
d2
d1
d1
l2
l2
l1
d2
d1
d2
d1
l2
l2
l1
336
l1
l1
ITES-PARANINFO
d2
d2
d1
d1
l2
l2
l1
l1
d2
d1
d1
l1
d2
l2
l2
l1
d1
d2
d1
l1
d2
l2
l2
l1
l2
d2
d1
d1
d2
l1
l2
l1
d1
d2
d1
d2
l2
l1
ITES-PARANINFO
l2
l1
337
d3
d1
d1
d2
MK
l2
l1
b
l1
d1
d1
d2
d3
d2
l2
l1
b
l1
d1
d2
d1
d2
d3
l2
l1
d2
d1
Fresado de ranuras en T
l2
a
l1
d2
d1
d3
b
b
l2
l1
Dentado semi-desbaste/acabado.
338
ITES-PARANINFO
d2
d1
d1
d3
d2
l2
l2
l1
l1
Dentado recto.
r
d2
d3
d1
d1
d3
d2
l1
Cncava.
b
l2
l1
l2
l1
d2
d2
d1
d2
d1
d1
l2
l1
l1
d1
d2
Fresado de roscas
l2
r1
l1
r2
dfresa
ITES-PARANINFO
Drosca
dfresa
Drosca
339
SK
d1
l2
A-A
B-B
l1
C-C
l3
d1
SK
l2
l1
d1
l2
l1
l3
Z
SK
d1
d1
MK
l2
l2
l1
l1
MK
l2
l2
l1
340
MK
d1
d1
l1
ITES-PARANINFO
l3
d1
d1
SK
l2
l1
b
SK
l2
d1
d1
l1
Z
r
d1
Z
l1
d1
l2
Frontales
d1
d1
ITES-PARANINFO
Corte a derecha.
341
d1
d1
b
b
Corte a izquierda.
d1
d1
Dentado fino.
b
d1
d1
b
b
Disco
342
d1
d1
ITES-PARANINFO
d1
d1
Angulares
Cncava.
d1
Cnica frontal.
d1
Perfil circular
d1
Convexa.
ITES-PARANINFO
343
d1
d3
d2
b1
Ejes estriados.
Ruedas de cadena
Paso
Cadena
Dimetro
Rodillo
Ruedas de cadena.
Fresa de disco.
L
Fresa madre.
344
ITES-PARANINFO
Multifuncin.
Aplicacin general.
ITES-PARANINFO
345
Fresado y taladrado/mandrinado.
346
ITES-PARANINFO
Achaflanado
ITES-PARANINFO
347
Ranurado
Cajeado - Mandrinado
348
ITES-PARANINFO
3 cortes.
2 cortes.
3 cortes.
ITES-PARANINFO
349
Bloque 5. Herramientas
para operaciones de taladrado
Muestra de plaquitas empleadas
en el fresado frontal
En este bloque veremos el herramental utilizado en las operaciones de taladrado y relacionadas: escariado, achaflanado,
punteado o centrado, cajeado, extraccin de tornillos rotos, etc.
En las imgenes que siguen1, primeramente veremos las
descripciones de las zonas y caractersticas de las brocas helicoidales; en sus distintas formas, las ms utilizadas para la
realizacin de agujeros en las piezas. Actualmente en los sistemas de produccin se estn imponiendo las brocas de plaquita intercambiable, que tambin veremos.
Todas las imgenes que aparecen en este bloque, son cortesa de los fabricantes Izar (Espaa) y Magafor (Francia).
350
ITES-PARANINFO
Dimetro de la broca
Garganta
Longitud del
mango
Dimetro de la broca
Garganta
D
0,
05
Lengeta
de
expulsin
Garganta
D1
R
e
Longitud del filo
Longitud de la hlice
I3
I4
Longitud de
la garganta
Longitud total
a/2
45
d3
Superficie de incidencia
Anchura de la taja
Filo transversal
Dimetro
de la
broca
Arista Superficie de
de corte desprendimiento
Ranura de
desprendimiento
Espesor del ncleo
Serie extra-corta
l mm
L mm
HSS Rectificada.
HSS Co Rectificada.
ITES-PARANINFO
351
l mm
l mm
L mm
HSS Rectificada.
HSS Doble.
Serie corta
HSSCo Rectificada Perfil S.
L mm
l mm
HSS Co 8% Rectificada.
HSS Rectificada.
l mm
L mm
Serie extra-larga
HSS Rectificada Para aluminio.
HSS Rectificada.
HSS Rectificada Para latn.
HSSCo Rectificada Perfil S.
l mm
L mm
352
HSS Rectificada.
ITES-PARANINFO
Brocas escariadores
l mm
L mm
Serie larga
Brocas de centrar
L mm
l mm
HSS Rectificada.
60 - Tipo A
60
Serie extra-larga
HSS Rectificada.
118
Brocas bidiametrales
60
D
ITES-PARANINFO
353
118
60
D
60 - Tipo BW
118
l
60
120
60
- Tipo R
354
ITES-PARANINFO
118
60
60 - Tipo B
K
d
82 - 90
60
120
ITES-PARANINFO
120
355
118
D
R
d
d
d1
L3
118
L2
L1
d
d1
d1
l3
l2
L3
l1
d2
Conexin refrigerante
90
60
d3
60
356
ITES-PARANINFO
Brocas espada 3
Serie corta.
Serie media.
Rango de taladrado:
9,5-115 mm
Serie larga.
Serie extra-larga.
Recubrimiento
TiN/TiCN/TiAIN
Reduce el desgaste y
la friccin permitiendo mayores velocidades y avances.
Geometra de
rectificado CNC
Proporciona placas de
precisin uniforme.
Cantonera
Para una eficaz
dispersin del calor y
mayor vida de la
herramienta
Alma estrecha
Reduce el empuje y
aumenta la resistencia
de la punta permitiendo
una mayor fiabilidad.
Rompevirutas
Para una eliminacin
rpida y control de la
viruta.
Punto de autocentrado de 4 facetas
Elimina la necesidad de taladrado
piloto.
Escariadores
Mano
Decimal.
ITES-PARANINFO
357
Avellanadores
90
Capacidad
Mquina huecos
l
L
358
ITES-PARANINFO
Capacidad
Capacidad
d
20
d
D
Cnicos de 3 dientes
d2
ITES-PARANINFO
359
Esquema de funcionamiento
360
ITES-PARANINFO
d1
d2
I3
P
I4
I2
I1
Bloque 6. Herramientas
para operaciones de roscado
d2
d1
I4
I2
I1
d1
d1
d2
I3
P
d2
I2
I4
I1
I2
I4
I1
d1
d1
d2
d2
I3
P
I2
I4
I1
ITES-PARANINFO
I4
I2
I1
361
d1
d1
d2
d2
I2
I2
I4
I4
I1
I1
d1
d1
d2
d2
I2
I3
I4
I2
I4
I1
I1
d2
d1
d1
d2
I2
I2
I4
I1
I4
I1
d1
d1
d2
I3
d2
I4
I2
I1
I4
I2
I1
d2
I3
I1
I4
362
I2
I2
d1
d2
I3
d1
I1
I4
Para agujeros pasantes (2,5xd1). Tolerancia ISO 2 (6H), con mango largo.
ITES-PARANINFO
d1
d2
d2
d1
I2
I4
I2
I1
d2
I3
d1
d2
I1
d1
I3
I2
I2
I4
I1
Serie larga para agujeros pasantes. Tolerancia ISO 2 (6H) e ISO 3 (6G)
para roscadoras automticas.
d1
d2
I1
I1
d2
Serie larga para agujeros pasantes. Tolerancia ISO 2 (6H) e ISO 3 (6G),
con posibilidad de mango curvado, para roscadoras automticas.
d1
I3
P
I4
d2
I1
d1
I3
d2
ds
d1
I2
I4
I1
I2
Is
d2
I4
I3
I2
I4
I1
d1
d2
d2
d1
d1
I1
I1
I4
ITES-PARANINFO
I3
I2
I1
I4
I2
363
d2
h
d1
d2
I3
h1
d1
I2
I1
d1
d2
h2
S
h1
d2
d1
Terrajas de roscar
S
h1
d1
SW
d2
364
d1
A la vista de la extensa y variada gama de plaquitas intercambiables, portaherramientas exteriores e interiores, platos
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
365
Placas no-equilteras o
dimensiones no-estndar
sobre smbolos 5, 6 o 7
366
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
367
368
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
369
370
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
371
372
ITES-PARANINFO
ITES-PARANINFO
373
z
z
z
z
z
ranuras de poleas,
roscas interiores,
ranuras interiores,
agujeros con cabezales de mandrinar,
etc.
ISO1
DIN4971
ISO2
DIN4972
ISO8
DIN4973
ISO9
DIN4974
DIN4975
ISO4
DIN4976
ISO5
DIN4977
ISO3
DIN4978
ISO6
DIN4980
ISO7
DIN4981
Adems, en el mercado podemos encontrar otras herramientas con plaquita de metal duro soldada, para mecanizar:
374
ITES-PARANINFO
Manipulacin de
las mquinas-herramienta
Contenido
Introduccin.
BLOQUE 1. Ejercicios para la manipulacin de las mquinas
z Ejercicio combinado 1.
z Ejercicio combinado 2.
z Hoja de proceso.
Introduccin
En este captulo, puesto que de lo que se trata es de la explicacin del funcionamiento
de las distintas mquinas -que se encuentran en los talleres de los institutos- mediante la
realizacin de demostraciones de mecanizado por parte del profesorado, entendemos que
no procede soltar grandes parrafadas de cmo se hace esto o lo otro; entre otras razones,
porque seguramente no encontraremos dos talleres iguales en los distintos institutos
donde se imparte este ciclo formativo.
As pues, puesto que el principal objetivo de este captulo es que el alumnado comprenda el funcionamiento operativo de las mquinas, creemos que lo que mejor puede
cubrir esta expectativa es:
1. La explicacin previa de cmo se van a realizar los dos ejercicios combinados de
mecanizado.
2. La observacin de la ejecucin de ambos ejercicios.
3. La confeccin de la hoja de proceso -bsica- de cada uno de ellos.
4. La ejecucin en mquina de las primeras y elementales operaciones de mecanizado, en cada una de las tres mquinas que se necesitan para la ejecucin de los ejercicios.
Estos dos ejercicios abarcan operaciones tpicas y representativas de tres mquinas
convencionales y de uso general en cualquier taller de mecanizado: torno paralelo, fresadora universal y rectificadora cilndrica de exteriores.
Cierto es que podramos ampliar la oferta de operaciones sobre otras mquinas, pero
de momento, nos parece ms realista el planteamiento de que no todos los talleres de los
institutos disponen de mquinas de electroerosin, punzonadoras CNC, tornos y fresadoras CNC, etc., pero s creemos que las bsicas ya mencionadas estn a disposicin en
todos ellos.
Estos ejercicios no pretenden ser los nicos adecuados para el objetivo mencionado,
por lo que entendemos que el profesorado har las adaptaciones necesarias en funcin de
las disponibilidades materiales con las que pueda contar.
El mismo criterio es aplicable a la Hoja de Proceso, la que se presenta cubre todos los
aspectos bsicos que deben contemplarse en un proceso de mecanizado.
refrentado,
taladrado (puntos de centrado),
cilindrado exterior con tolerancias dimensionales y
geomtricas,
ITES-PARANINFO
z en la fresadora:
-
z en la rectificadora:
-
rectificado exterior cilndrico con tolerancia dimensional y geomtrica, as como grado de acabado
superficial.
377
Ejercicio combinado 2
Este ejercicio, mayoritariamente de fresadora, presenta
operaciones de:
z en el torno:
(sobre plato-punto y entre puntos)
-
378
refrentado,
taladrado (puntos de centrado),
z en la fresadora:
-
ITES-PARANINFO
Croquis.
Ra
- 200
Dimensiones en bruto
N Plano:
N Pieza:
Curso
1/
Agujero
Vc
Volumen viruta
(mm)
(cm 3 /min)
ae
Q
(mm)
V f (mm/min)
ap
Velocidad avance
Prof. corte axial
(mm/diente)
(mm/n)
(m/min)
Avance/diente f z
Revoluciones n (min-1)
Avance/revolucin f n
Observaciones
(kN)
(Nm)
Par torsor Mc
Fuerza axial F f
(l/min)
(Mpa) 1 Mpa = 10 bar
Mquina
Geomtricas
200
Hoja
HB
Denominacin
Eje
Velocidad de corte
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Dimensionales
Material
(Denominacin)
Pieza
Fase/s
Su pe r ficie s d e r e fe r e n cia
Nomencla tura
ITES-PARANINFO
Alumno/a
Hoja de proceso
379
Oper.
Subfs.
Fase
380
Alumno/a
Pieza
Denominacin
Croquis
Porta-hta. /
Herramienta.
Geom. D/M/A
N Plano:
Plaquita
Hoja
N Pieza:
(ISO)
Calidad
Vc
Tm Tc
n psd. n a p a e f n f z Vf
Total tiempo
Q Pc Control
ITES-PARANINFO
Caractersticas
del conformado
Contenido
INTRODUCCIN
z Visin general del conformado.
z Deformacin volumtrica.
z Conformado mecnico.
BLOQUE 1. Laminado
z
z
z
z
z
Introduccin.
Conceptos bsicos.
Laminado plano.
Laminado de perfiles.
Otras operaciones de laminado.
BLOQUE 2. Forjado
z
z
z
z
z
Introduccin.
Forjado con matriz abierta.
Forjado con matriz cerrada.
Forjado sin rebaba.
Otras operaciones de forja y operaciones relacionadas.
BLOQUE 3. Extrusin
z
z
z
z
Introduccin.
Tipos de extrusin.
Otros procesos de extrusin.
Defectos en productos extruidos.
BLOQUE 4. Estirado
z Introduccin.
z Prctica del estirado.
z Estirado de tubos.
BLOQUE 5. Conformado mecnico de lminas metlicas
z Introduccin.
z Operaciones de corte.
z Cizallado, punzonado y perforado.
z Anlisis del corte.
z Otras operaciones de corte de lminas metlicas.
Introduccin.
Doblado en V y doblado de bordes.
Anlisis del doblado.
Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas
BLOQUE 7. Embutido
z
z
z
z
Introduccin.
Mecnica del embutido.
Otras operaciones de embutido.
Defectos en el embutido.
Introduccin.
Reestirado.
Doblado y conformado con rodillos.
Repulsado.
Conformado por alta velocidad energtica.
Introduccin
Los distintos procesos de conformado de metales tienen
como alma mater la deformacin plstica para cambiar la
forma de las piezas.
La deformacin se obtiene utilizando una herramienta que,
generalmente es una matriz de conformado, aplicando esfuerzos de compresin que exceden la resistencia a la fluencia del
metal. Por tanto, el metal se deforma plsticamente hasta
obtener la forma que determina la geometra de la matriz.
Sin embargo, algunos procesos de conformado estiran el
metal, mientras que unos lo doblan y otros lo cortan.
Para conformar adecuadamente un metal, ste debe poseer
ciertas propiedades. Las ms adecuadas, generalmente, son:
baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. stas se ven
afectadas por el aumento de la temperatura de trabajo: la ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce.
El efecto de la temperatura es lo que genera la distincin
entre trabajo en fro, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin y trabajo en caliente. La velocidad
de conformado (deformacin o formacin) y la friccin, son
factores aadidos que afectan al desarrollo del conformado.
Matriz
o
estampa
Pieza
Matriz
o
estampa
Laminado
Forjado
Rodillo
Punzn o
pisn
Pieza
Barra
Matriz
Matriz
Extrusin
Estirado
z Laminado
Es un proceso de deformacin por compresin, mediante el
cual el espesor de un lingote, tocho, palastro (petaca= slab), o
palanquilla se reduce por la accin de unas herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar y
comprimir el material dentro de la abertura existente entre ellos.
z Forjado
En el forjado se comprime una pieza entre las dos partes
opuestas de la matriz, de manera que la pieza se comprime
obteniendo la forma requerida. Es un proceso tradicional de
trabajo en caliente, aunque muchos tipos de conformado tambin se hacen en fro.
z Extrusin
Es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs de la abertura de una matriz para que tome
la forma de la abertura de sta en su seccin transversal.
Ferrera del siglo XV.
ITES-PARANINFO
z Estirado
En este proceso de conformado, el dimetro de un alambre
o barra se reduce cuando se tira del alambre a travs de la
abertura de la matriz.
383
Sujetador
Punzn
Punzn
Los procesos de deformacin volumtrica (masiva) frecuentemente suelen proporcionar formas geomtricas adicionales que mejoran las propiedades mecnicas de la pieza, realizndose en operaciones de trabajo en fro, o en caliente.
El trabajo en fro o hasta 1/3 de la temperatura de fusin,
es apropiado cuando el cambio de forma es menos severo y
hay necesidad de mejorar las propiedades mecnicas, o alcanzar un buen acabado en la forma final de la pieza. El trabajo
en caliente se requiere generalmente cuando involucra la
deformacin volumtrica de grandes piezas.
La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de
deformacin volumtrica derivan de:
z Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden
lograr cambios significativos en la forma de las piezas.
z Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no
slo para dar forma a la pieza, sino tambin para incrementar su resistencia.
z Estos procesos producen poco o ningn desperdicio
como subproducto de la operacin. Algunas operaciones de deformacin volumtrica son procesos de forma
neta o casi neta, pudindose alcanzar la forma final con
poco o ningn mecanizado posterior.
Pieza
Pieza
Bloque 1. Laminado
Matriz
Matriz
Doblado
Embutido
Punzn
Accin de corte
Pieza
Matriz
Antes
Corte
Despus
z Doblado
El doblado, en la mayora de los casos, implica la deformacin de una lmina metlica para que adopte un ngulo con
respecto a un eje, normalmente recto.
z Embutido
Produce la transformacin de una lmina plana en una
forma hueca o cncava, como una copa, mediante el estirado
de la lmina. Se usa un sujetador para mantener fija la posicin, mientras el punzn empuja la lmina, como se muestra
en la figura anterior.
z Corte
Este proceso, de alguna manera, queda fuera de lugar en la
lista de procesos de deformacin, debido a que implica ms el
corte que el conformado del material. En esta operacin se
corta la pieza usando un punzn y una matriz, como se muestra en la figura anterior. Aunque no es un proceso de conformado, lo incluimos aqu puesto que es una operacin necesaria y muy comn en el trabajo con lminas metlicas.
Los procesos de deformacin descritos en los bloques 1 al
4 de este captulo, realizan cambios significativos en las piezas cuya forma inicial es ms voluminosa que laminar.
384
Introduccin
El laminado del oro y de la plata -por medios manualesdata del siglo XIV. Leonardo da Vinci dise uno de los primeros laminadores en 1480, pero nos queda la duda de que su
modelo se construyera alguna vez. All por el ao 1600 se
laminaba manualmente el plomo y el estao. A inicios del
siglo XVIII, el hierro ya se laminaba en caliente en Alemania,
Blgica, Francia, Inglaterra y Suecia.
Estos laminadores se usaron para hacer lminas (planchas)
a partir de las barras. Antes de esta poca, los nicos laminadores que existan en las aceras eran ranuradores, pares de
rodillos opuestos con discos cortantes, que se empleaban para
cortar el acero en tiras estrechas para hacer clavos y productos parecidos, puesto que no estaban diseados para reducir el
espesor del material.
El laminado moderno data del ao 1783, cuando en Inglaterra se registr una patente para un proceso que produca
barras de hierro usando rodillos acanalados. La Revolucin
Industrial gener una gran demanda de productos siderometalrgicos, estimulando el desarrollo de la laminacin.
El primer laminador de rales para ferrocarril apareci en
Inglaterra en 1820. En 1849, se laminaron en Francia las primeras vigas en I. Adems, el tamao y la capacidad de los
laminadores planos se incrementaron impresionantemente
durante este perodo.
El laminado es un proceso que requiere una considerable
fuente de potencia. Hasta el siglo XVIII se usaron las ruedas
ITES-PARANINFO
Conceptos bsicos
Para producir el ms elemental proceso de laminado, los
rodillos deben girar tal como se ilustra en la siguiente figura,
para atraer el material a trabajar y simultneamente apretarlo
entre ellos. En la figura se muestra un laminado plano, empleado para reducir el espesor de una seccin transversal rectangular. Estrechamente relacionado con l es el laminado de
perfiles, donde una seccin transversal cuadrada se transforma en un perfil, tal como en una viga I.
Lingote
Rodillo
Bobinas
Avance
Palastro
Lingote
Tocho
ITES-PARANINFO
Planchas
Barras, varillas
Laminado plano
El laminado plano o con cilindros lisos -que ya hemos visto
en figuras anteriores- primordialmente se destina al laminado de
planchas, tiras y piezas de seccin transversal rectangular con un
ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el
material entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.
Adems de reducir el espesor, normalmente el laminado
incrementa el ancho del material, conocido como esparcido o
spreading, y tiende a ser ms pronunciado cuando la relacin
entre el ancho y el espesor es baja, as como con bajos coeficientes de friccin. Existe tambin el factor de conservacin del
material, de tal manera que el volumen de metal que sale de los
rodillos es igual al volumen que entra (constante de volumen).
385
Presin de rodillo
Longitud
de contacto
Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el material se deforma para
generar un contorno en la seccin transversal. Los productos elaborados por este procedimiento incluyen perfiles de
construccin como vigas en I, en U, en L, en T, as como
rales para vas de ferrocarril, barras redondas, cuadradas,
varillas, etc.
El proceso se realiza pasando el material a travs de rodillos que tienen mecanizado el negativo de la forma deseada.
La mayora de los principios que se aplican en el laminado
plano (a) son tambin aplicables al laminado de perfiles. Los
rodillos conformadores (b) son ms complejos y el tocho de
material inicial -generalmente de seccin cuadrada- requiere
de una transformacin gradual a travs de varios rodillos para
alcanzar la seccin final.
Laminado de anillos
El laminado de anillos es un proceso de deformacin que
lamina las gruesas paredes de un anillo para obtener otro de
paredes ms delgadas, pero de mayor dimetro. En la figura
se puede observar el proceso antes y despus. Conforme el
anillo con paredes gruesas se comprime, se alarga el material,
ocasionando, por tanto, que los dimetros del anillo aumenten. El laminado de anillos normalmente se aplica en caliente
para anillos grandes, y en fro, para anillos pequeos.
Las paredes de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, por lo que el proceso permite la laminacin de formas
complejas. As pues, aros para rodamientos de bolas y rodillos,
llantas de acero para ruedas de ferrocarril y sujeciones (bridas,
cinchos, etc.) para tubos, recipientes a presin y mquinas
giratorias, etc. son aplicaciones tpicas de laminado de anillos.
Las ventajas del laminado de anillos sobre otros mtodos
para fabricar las mismas piezas son: el ahorro de material, la
correcta orientacin de la fibra para su ptima aplicacin y el
endurecimiento mediante el trabajo en fro.
Rodillo loco
Rodillo
principal
Rodillos
del borde
Inicio del proceso
Laminado de roscas
Al diseo de la secuencia de las formas intermedias y sus
correspondientes rodillos se le conoce como diseo de pases.
Su objetivo: lograr una deformacin uniforme a travs de las
secciones transversales de cada reduccin, utilizando para
ello rodillos horizontales y verticales que proporcionen una
reduccin consistente del material. De no ser as, algunas
zonas se reducirn ms que otras, causando una mayor diferencia de longitud en estas secciones, provocando torceduras
y agrietamientos.
386
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Fuerza de compresin
Esfuerzos tensores
Perno roscado
(a)
Peine fijo
Rodillos
Peine mvil
Las velocidades de produccin en el laminado de roscas pueden ser muy altas, alcanzando por ejemplo, 8 piezas/segundo en
pernos y tornillos pequeos. Pero la velocidad no es la nica
ventaja con respecto al mecanizado, existen otras como son:
z
z
z
z
Perforado de rodillos
Es un proceso de conformado en caliente, destinado especialmente a la elaboracin de tubos con paredes gruesas sin
costura empleando dos rodillos opuestos, por lo que se contempla como proceso de laminado.
Basado en el principio: que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia, como en la figura (a), se desarrollan altos esfuerzos de tensin en su centro, provocando la
formacin de una grieta interna si la compresin es lo suficientemente alta.
La materializacin de este principio se aprovecha mediante la disposicin que se muestra en la figura (b): los esfuerzos
de compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos
rodillos, cuyos ejes se orientan en pequeos ngulos (6) con
respecto al eje del tocho; de esta manera, la rotacin tiende a
tirar del tocho a travs de los rodillos. Un eje es el encargado
de controlar el tamao y acabado del agujero creado.
A este sistema se le conoce como perforado rotatorio de
tubos y proceso Mannesmann.
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Cilindro inicial
Mandril
Tubo terminado
(b)
Bloque 2. Forjado
Introduccin
La historia del forjado se remonta a la Antigedad. Ya se
forjaba en el antiguo Egipto, Grecia, Persia, China y Japn
para hacer armas, joyera y otros elementos. En la antigua
Creta, evolucionaron las placas de piedra labrada, utilizadas
como matrices para la fabricacin de monedas.
Los trabajos de herrera permanecieron estancados durante muchos siglos hasta que se introdujo el martinete de forja
con pisn guiado a fines del siglo XVIII, incorporando la forja
a la era industrial.
Las operaciones de forjado se desenvuelven de diversas formas, conducindonos a clasificarlas en funcin de la temperatura en la que se desarrollan. La mayora se realizan en caliente
(por encima y por debajo de la temperatura de recristalizacin),
segn la deformacin que se desee y la necesidad de reducir la
resistencia e incrementar la ductilidad del material de la pieza.
No obstante, el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos conformados, proporcionando mayor resistencia a la pieza
como consecuencia del endurecimiento por deformacin.
Como proceso de deformacin, se comprime el material de
la pieza entre dos partes, sirvindose del impacto o presin
gradual para conformar la forma estipulada de gran variedad
de componentes de alta resistencia para el sector de la automocin, aeroespacial, naval, maquinaria pesada, etc. tales
como cigeales, bielas, ruedas dentadas, ejes de transmisin,
y otras piezas de gran resistencia. Adems, en el sector siderometalrgico se usa el forjado para preformar grandes componentes que, posteriormente, sern mecanizados para lograr
su forma final con las dimensiones requeridas.
Algunas de las caractersticas de las operaciones de forjado
dependen ms del tipo de equipo utilizado que de las diferencias en la tecnologa de los procesos. Esto es, el martinete de
forja es una mquina para forjado que aplica cargas de impacto, mientras que la prensa de forjado aplica presin gradual.
Otra diferencia en las operaciones de forjado es el rango en
que la matriz restringe el flujo del material de la pieza. Atendiendo a esta caracterstica, encontramos tres tipos de operaciones de forjado:
a) forjado con matriz abierta,
b) forjado con matriz cerrada -o estampado- y
c) forjado sin rebaba.
387
Estampa superior
Pieza
(a)
Punzn
Estampa inferior
(fija)
Pieza
Matriz
Pieza
Estampa
superior
(c)
Rebaba
Matriz o
estampa inferior
z la transferencia de calor en la superficie de las estampas y sus cercanas, enfriando el material y aumentando su resistencia a la deformacin.
El metal ms caliente se encuentra en el centro de la pieza
y fluye ms fcilmente que el de la periferia, ms fro. El efecto se acenta al aumentar la relacin entre el dimetro y la
altura de la pieza, debido al aumento del rea de contacto
entre estampa-pieza.
(b)
ho
Do
Inicio
hf
Df
Compresin parcial
Resultado final
Estampa
superior
Pieza
Pieza
Estampa
inferior
Estampas concavas
compresin siguiente
Estampas convexas
Estampa
superior
Espesor final
ho
Do
Inicio
hf
Df
Compresin parcial
Resultado final
388
Estampa
inferior
Espesor inicial
Estampa inferior
Por secciones
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El forjado por secciones -tambin conocido como incremental- consiste en una secuencia de compresiones a lo largo
de la pieza para reducir su seccin transversal e incrementar
su longitud, empleado en la industria siderrgica para producir tochos y palastros a partir de los lingotes, utilizando estampas de superficies planas o con un ligero contorno.
Forjada en caliente y mecanizada
Estampa
superior
Pieza
Rebaba
Estampa
inferior
Contacto inicial
Compresin parcial
Cerrado final
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Totalmente mecanizada
Extensiones de la
rebaba
Forjado
convencional
Lneas de
separacin
Forjado de precisin
389
Punzn
Mordaza
(matriz partida)
Tope
Alimentacin
Alambre
Alimentacin
Cierre mordazas
Formacin de la cabeza
Punzn
Pieza
terminada
Matriz
Inicio
Final
Punzn
Alambre
Punzn
Pieza
terminada
Forma inicial
Matriz
Inicio
Compresin
Final y extraccin
de la pieza terminada
Proceso de acuado.
Consecuencia de este tipo de aplicaciones, es que se producen ms piezas por recalcado -en fro, en tibio o en caliente- que por cualquier otra operacin de forjado. Por ejemplo,
en la fabricacin de tornillos, la formacin de la cabeza por
recalcado es un proceso previo al laminado de la rosca.
Existen lmites para la cantidad de deformacin que se puede
alcanzar en el recalcado. La longitud mxima que se puede
recalcar en un golpe es de tres veces el valor del dimetro de la
barra inicial. De no ser as, el material se dobla o arruga en lugar
de comprimirse para llenar adecuadamente la cavidad.
Adems de las operaciones convencionales de forja descritas en las secciones anteriores, hay otras operaciones de formado de metal que se asocian muy cerca con el forjado.
Pieza
Dimetro
final
Dimetro inicial
Recalcado
El recalcado es una operacin de deformacin donde una
parte de la pieza -habitualmente cilndrica- aumenta su dimetro y reduce su longitud mediante el proceso con matriz
abierta o con matriz cerrada. En la figura siguiente se detallan
las etapas del proceso con matriz cerrada.
390
Avance
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Estampa superior
El forjado radial es similar al estampado en su accin contra la pieza y creacin de formas. La diferencia est en que en
el forjado radial las estampas no giran alrededor de la pieza,
sino que en su lugar, la pieza es la que gira al avanzar dentro
de las estampas.
Pieza
Estampa inferior
Punzonado
Pieza
Rodillo
Pestaa
de gua
Pisn de la prensa
Punzn de
acero endurecido
Pieza
Asiento
Forjado orbital
La deformacin es producida por medio de una estampa
superior cnica que gira y presiona simultneamente sobre la
pieza.
El material de la pieza se comprime sobre una estampa
inferior que tiene una cavidad. Puesto que el eje del cono est
inclinado, solamente una pequea rea de la superficie de la
pieza se comprime en cada momento. Al moverse la estampa
superior, el rea bajo compresin tambin gira. En las operaciones de forjado orbital se evidencia una sustancial reduccin en la carga requerida de la prensa para alcanzar la deformacin.
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Para forzar el punzn hacia el interior del bloque de material es necesario disponer de una presin importante, por lo
que es habitual que se realice con una prensa hidrulica. La
formacin completa de la cavidad, normalmente, requiere de
varios pasos, as que es conveniente recocer el material justo
despus de alcanzar la forma para aliviar el endurecimiento
producido por la deformacin.
Cuando el bloque de material se ha deformado significativamente, tal como se muestra en la figura, el exceso se elimina por mecanizado. La ventaja del punzonado en esta aplicacin es que es ms fcil mecanizar la forma positiva que
391
Tipos de extrusin
Recortado
Es una operacin que se emplea para eliminar la rebaba de
la pieza generada en el forjado con matriz cerrada. En la
mayora de los casos se realiza por cizallamiento, mediante la
accin de un punzn que fuerza a la pieza a pasar a travs de
una placa matriz de corte, cuyo contorno tiene el perfil final
de la pieza.
Punzn
Rebaba
Matriz
Bordes de corte
z segn el proceso:
- continuo
- discrecional.
Extrusin directa
Tambin conocida como extrusin hacia delante se desarrolla tal como se representa en la figura.
Contenedor o recipiente
Pisn/Punzn
Bloque 3. Extrusin
Matriz
Tocho
Introduccin
Se trata de un proceso de conformado por compresin en el
que el material de la pieza es forzado a fluir a travs de la
abertura de una matriz con la forma de su seccin transversal,
392
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Pisn
Mandril
Tocho
Seccin hueca
Matriz
Contenedor
Pisn hueco
Contenedor
Tocho Pisn
Matriz
Forma final de la pieza
Tocho
Matriz
Forma final de la pieza
Para seccin transversal hueca
Tambin con la extrusin indirecta se pueden producir secciones huecas. Para ello, el punzn presiona en el tocho, forzando al material a circular alrededor del punzn en forma de
copa. Existen limitaciones prcticas en la longitud de la pieza
extruida, as como con el sostenimiento del punzn a medida
que la longitud aumenta.
Extrusin en fro
Dependiendo del material de la pieza y de la magnitud de
la deformacin a que se someta durante el proceso, la extrusin se realizar en fro o en caliente.
Los metales tpicos de extrusin en caliente son: aluminio,
cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos mismos
materiales tambin se extruyen algunas veces en fro.
Los aceros normalmente son extruidos en caliente, aunque
los ms suaves y ms dctiles (aceros con bajo contenido de
carbono y algunos aceros inoxidables) tambin se extruyen
algunas veces en fro. El aluminio y la mayora de sus aleaciones son un material ideal para la extrusin (en caliente o en
fro), as que muchos productos comerciales con base de aluminio se elaboran por este proceso: perfiles estructurales y
marcos para puertas y ventanas.
Generalmente, tanto la extrusin en fro como la extrusin
en tibio se emplean para producir series moderadas de piezas, frecuentemente en forma acabada o semiacabada, con
claras ventajas: mayor resistencia debida al endurecimiento,
tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados,
ausencia de capas de xidos, con altas velocidades de produccin y sin necesidad de calentar el tocho inicial.
El trmino extrusin por impacto se usa para indicar una
extrusin fra de alta velocidad.
Extrusin en caliente
Extrusin inversa
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393
Proceso continuo
Pieza extruida
Proceso discrecional
En un proceso discrecional, la produccin se limita a una
sola pieza en cada ciclo. La extrusin por impacto es un claro
ejemplo de este tipo de proceso.
Forma inicial
Matriz
Combinada
Extrusin hidrosttica
Uno de los problemas de la extrusin directa es la friccin
tocho-contenedor a lo largo del proceso. Este problema se
puede solucionar convirtiendo el contenedor en una cmara
de presin (como la camisa de un cilindro hidrulico) rellena
de fluido en su interior, el cual es presionado por el movimiento del pisn (punzn). De esta manera, no existe friccin
dentro del recipiente y tambin se reduce la friccin en la
abertura de la matriz. Tambin es menor la fuerza que necesita el pisn, y la presin del fluido acta sobre todas las superficies del tocho, de ah el nombre del proceso.
Se puede ejecutar a temperatura ambiente o a temperaturas
elevadas, pero para temperaturas elevadas se precisan fluidos
y procedimientos especiales.
Contenedor
Puede llevarse a cabo como extrusin directa, como inversa o una combinacin de ambas, habitualmente en fro. En la
figura se presentan los ejemplos representativos.
Pisn
Pieza extruida
Punzn
Matriz
Forma
inicial
Matriz
Fluido
Pieza extruida
La presin hidrosttica sobre el material de la pieza incrementa su ductilidad. Por consiguiente, este proceso es adecuado para materiales que son demasiado frgiles para la
extrusin convencional, lo que no significa que los metales
dctiles no puedan extruirse hidrostticamente, puesto que
para ellos es posible una alta relacin de reduccin.
Hacia adelante
Punzn
Forma
inicial
Matriz
Hacia atrs
394
Tocho
Pieza
extruida
Una desventaja de este proceso es que se requiere la preparacin de los tochos iniciales, mecanizando una espiga en
uno de sus extremos para que ajuste con al ngulo de entrada
de la matriz, as acta como cierre estanco para las fugas del
fluido a travs de la abertura al iniciarse la presurizacin del
recipiente.
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Bloque 4. Estirado
Introduccin
Es una operacin en la que la seccin transversal de una
barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs
de la abertura de una placa matriz, contemplada como proceso de deformacin volumtrica.
Matriz de estirado
Material inicial
Reventado
central
Tubificado
Agrietado
superficial
Dr
Do
Reventado central
Tambin conocido como fractura de punta de flecha, agrietado central y agrietado tipo chevron, es el desarrollo de una
grieta interna, resultante de los esfuerzos de tensin a lo largo
de la lnea central de la pieza durante la extrusin. Aunque
pueden parecer improbables en un proceso de compresin
como la extrusin, los esfuerzos de tensin suelen aparecer en
zonas apartadas del eje central bajo condiciones que les ocasionan gran deformacin.
El movimiento de material es mayor en la periferia, tirando del material a lo largo del centro de la pieza. Si los esfuerzos son lo suficientemente importantes, ocurre el reventado
central.
Las condiciones que promueven estas fallas son: los ngulos obtusos de la matriz, las bajas relaciones de extrusin y las
impurezas del material de la pieza, sirviendo estas ltimas
como punto de inicio de las grietas.
La deteccin del reventado central es muy difcil, y al ser
un defecto interno no se observa -generalmente- en una inspeccin visual normal.
Agrietado superficial
Es el resultado de las altas temperaturas de la pieza, generadas por una gran -pero inadecuada- velocidad de extrusin
que desarrolla altas velocidades de deformacin asociadas
con generacin de calor, causando el desarrollo de grietas en
la superficie.
Otros factores que contribuyen al agrietamiento superficial
son: friccin alta y el enfriamiento rpido de la superficie de
los tochos cuando estn a altas temperaturas procedentes de la
extrusin en caliente.
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395
Mesa de
entrada
Barras estiradas
El mandril fijo, montado en una barra soporte, fija el dimetro interior y el espesor de la pared del tubo durante la operacin.
Las limitaciones prcticas en la longitud de la barra de soporte
restringen la longitud de los tubos que se pueden estirar.
El tapn flotante, cuya forma se disea de manera que
encuentre su posicin natural en la zona de reduccin de la
matriz, evita las limitaciones en la longitud del estirado.
Corredera
Cilindro hidrulico
Armazn de salida
Introduccin
El conformado mecnico de lminas metlicas -en la Introduccin de este captulo ya dimos la razn de la denominacin lminas metlicas- engloba las operaciones de corte y
conformado.
z
z
z
z
Estirado de tubos
El estirado tambin se utiliza para reducir el dimetro o el
espesor de la pared de tubos sin costura y tuberas. El estirado del tubo se puede ejecutar con o sin mandril. El mtodo
ms sencillo no usa mandril y se aplica para la reduccin del
dimetro, pero con el problema derivado de carecer de control
sobre el dimetro interno y el espesor de la pared.
Mandril fijo
Tapn flotante
z corte,
z doblado, y
z embutido.
El corte se usa para trocear lminas grandes en piezas ms
pequeas, para delimitar el permetro o hacer agujeros en una
pieza. El doblado y el embutido tienen su aplicacin en la
transformacin geomtrica y, consecuentemente, dimensional.
El herramental utilizado para ejecutar estas operaciones
suele estar compuesto por punzn y matriz, montado en
mquinas herramientas llamadas prensas. Para distinguirlas
396
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A las piezas elaboradas por estos mtodos suelen denominarlas troqueladas o estampadas.
Operaciones de corte
Punzn
Deformacin plstica
1)
2)
Punzn de la cizalla
Espesor del
material
Juego
Matriz
Penetracin
4)
3)
Fractura
Pieza
Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas que se muestran en la figura.
Redondeado
Bruido
Zona de fractura
Rebaba
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Pieza
Punzonado
Recorte
(pedacera o desperdicio)
Perforado
397
Juego o claro
En las operaciones de corte, a la distancia entre el punzn
y la matriz se le denomina juego o claro. Generalmente, oscilan entre 4 y 8% del espesor (t) de la lmina metlica para el
prensado convencional. El efecto de los juegos inadecuados
se puede ver en la figura.
Desahogo
Fuerzas de corte
Juego pequeo
Juego grande
Si el juego es demasiado justo, las lneas de fractura tienden a pasar una sobre otra, provocando un doble bruido y
requiriendo mayor fuerza de corte.
Si el juego es demasiado grande, las aristas de corte pellizcan el metal generando una rebaba excesiva. En operaciones
especiales que requieren bordes muy rectos, el juego aplicado
corresponde al 1% del espesor del material.
Por tanto, el juego correcto depende del tipo de lmina y de
su espesor, as que podemos calcularlo con la siguiente frmula:
c=at
siendo a un factor de tolerancia, determinado de acuerdo con
el tipo de material.
Los valores del juego pueden ser aplicados al punzonado
convencional y a las operaciones de perforado de agujeros para
determinar el tamao adecuado del punzn y de la matriz.
Es evidente que la abertura de la matriz siempre ser mayor
que el tamao del punzn. Por tanto, la adicin del valor del
juego al tamao de la abertura de la matriz, o la resta del
tamao del punzn, depender de que la parte que se corta sea
la pieza deseada o recorte (pedacera).
Material
Tamao
del punzn
Matriz
Juego
Tamao de
la matriz
Forma de la pieza
398
F=S tL
siendo S la resistencia al corte del material, t el espesor del
material, y L la longitud de la arista de corte. En el punzonado, perforado, ranurado y operaciones similares, L corresponde a la longitud del permetro de la geometra o agujero que
se corta. En la determinacin de L se puede anular el efecto
del juego.
Punzn
Juego
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Tira
Lneas de
corte
Tira
Ambas lneas se
cortan al mismo tiempo
Punzn
Pisn
Pieza
Matriz
Desperdicio
Pieza
En trozos
Partido
Rasurado
Lneas
de corte
en trozos Perforado mltiple
Ranurado
Pedacera
Muescado
Punzonado fino
El punzonado fino es una operacin de cizallado, empleada para cortar piezas con tolerancias estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un solo paso. Al inicio del ciclo, una
placa pisn con salientes en forma de V, aplica una fuerza de
sujecin contra la plancha, con el objetivo de comprimir el
material y prevenir la distorsin.
Seguidamente, el punzn desciende con una velocidad ms
baja de lo normal y con juegos ms reducidos para proporcionar las dimensiones y los bordes deseados. Este proceso normalmente se utiliza con espesores pequeos.
Pieza
terminada
Muescado y semi-muescado
Semi-muescado
Para obtener el contorno deseado de una pieza, habitualmente se cortan trozos de plancha mediante procesos de
muescado o semi-muescado.
El muescado es el corte de un trozo de material en un lado
de la plancha o de la tira. El semi-muescado recorta una porcin de material del interior de la plancha.
Puede parecer que el semi-muescado es lo mismo que el
perforado o el ranurado. La diferencia es que el espacio dejado por el material cortado por el semi-muescado crea parte del
contorno de la pieza, mientras que el perforado y el ranurado
generan agujeros en la pieza.
Material tensionado
Plano del eje
neutral
Eje de
doblado
Eje neutral
Material comprimido
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399
Punzn
Punzn
Punzn
Pisn
Matriz
Doblado en V
Matriz
Doblado de bordes
Matriz
Tolerancia de doblado
Si el radio del doblado es pequeo con relacin al espesor
del material, ste tiende a estirarse durante el doblado. Es
importante poder estimar la magnitud del estirado, de manera
que la longitud final de la pieza coincida con la cota especificada. El problema es determinar la longitud del eje neutro
antes del doblado, para controlar el estirado de la seccin
doblada final.
Punzn
Matriz
Reforzado recto
400
Reforzado estirado
Reforzado contrado
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Doblez
Engrapado
Rebordeado
Punzn
FS
Dp
FS
Pisn o
Sujetador
rp
rm
Matriz
Di
Dp
Di
Doblado en canal
Doblado escalonado
Doblado en U
Doblado corrugado
Doblado al aire
Conformado de un tubo
Bloque 7. Embutido
Introduccin
El embutido de la plancha consiste en darle una forma
ahuecada, vasos, cartuchos, u otras formas huecas ms complejas; por tanto, la forma de una superficie cualquiera no
desarrollable. Se realiza colocando una plancha sobre la cavidad de una matriz para ser empujada hacia su interior mediante un punzn.
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401
Enderezado
Compresin de
la pestaa
Cuando el punzn empieza a empujar la plancha, sta simplemente se dobla sobre las esquinas del punzn y de la
matriz. En esta primera etapa, el permetro exterior del disco
se mueve ligeramente hacia el centro.
A medida que el punzn avanza, sobreviene una accin de
enderezado del material que -previamente- fue doblado sobre
el radio de la matriz.
El material del fondo del recipiente, as como el que
corresponde a la zona del radio del punzn, se ha movido
hacia abajo junto con ste. Pero el que se haba doblado sobre
el radio de la matriz debe enderezarse para que pueda pasar
por dentro del juego y formar la pared del cilindro. Este nuevo
material viene de la periferia de la forma original. El material
de la zona exterior de la chapa se direcciona hacia la apertura
de la matriz para sustituir al metal previamente doblado y
enderezado que ahora forma la pared del cilindro. De este tipo
de flujo de material a travs de un espacio restringido es de
donde toma su nombre el proceso de embutido.
Durante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin
son factores muy importantes. Para que el material de la periferia de la chapa se mueva hacia la abertura de la matriz, debe
superar las fricciones con las superficies de la placa pisn y la
matriz. Inicialmente se implica la friccin esttica hasta que el
material empieza a moverse; cuando empieza el flujo, la friccin dinmica gobierna el proceso.
La magnitud de la fuerza de sujecin aplicada por la placa
pisn, as como las condiciones de friccin de las dos interfases
son factores que determinan el xito de este aspecto de la operacin de embutido. Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas de friccin durante el embutido.
Adems de la friccin, tambin sobreviene la compresin
en las pestaas exteriores de la chapa. A medida que el mate-
402
Reembutido
Si el cambio de forma que requiere el diseo de la pieza es
demasiado severo, ser necesario realizarlo en ms de un
paso. Al segundo paso y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.
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Defectos en el embutido
El embutido es ms complejo que el corte o el doblado; por
tanto, el abanico de posibles problemas y defectos es mayor.
Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido, anteriormente nos hemos referido a algunos de ellos.
Puede parecer que el embutido inverso produzca una deformacin ms severa que el reembutido, pero no es as, sino que
en realidad es ms fcil para el material. La razn es que en el
embutido inverso, la chapa se dobla en la misma direccin
tanto en las esquinas exteriores como en las interiores de la
matriz, mientras que en el reembutido el doblado se produce
en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta
diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por
deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza
necesaria es menor.
a)
b)
c)
d)
e)
Punzn
Matriz
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403
Operaciones realizadas
con herramientas metlicas
Las operaciones realizadas con herramientas metlicas
incluyen: 1) planchado, 2) acuado y estampado, 3) despegado y 4) torcido.
Planchado
Despegado
Corte y formado
Matriz
Torcido
El planchado proporciona uniformidad de espesor en las
paredes de la parte cilndrica. Por tanto, la parte planchada es
ms larga y el uso de material es ms eficiente. Las latas para
bebidas y artculos de gran produccin incluyen el planchado
en sus procesos para economizar en el uso de material.
Acuado y estampado
Para poder realizarlo en una prensa convencional con punzn y matriz, deben disearse adecuadamente para formar la
pieza con la forma torcida requerida.
Operaciones realizadas
con herramientas flexibles
Los dos sistemas que siguen, aunque se ejecutan en prensas convencionales, las herramientas son inusuales, puesto
que utilizan un elemento flexible (goma, hule o material similar) para efectuar el conformado.
Cojn elstico
El sistema de cojn elstico -tambin conocido como proceso
Guerin- utiliza un cojn de material flexible (goma, hule grueso
u otro material flexible) encajado en un recipiente de acero, para
conformar la chapa sobre un bloque de forma positiva.
404
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Camisa
Cojn elstico
Diafragma
Horma
Fluido
hidrulico
Pieza
Punzn
Gua-posicionador
Posicionado previo
Al descender el punzn, el material flexible envuelve gradualmente la chapa, aplicando presin para deformarla y forzndola a adoptar la forma del bloque. Este proceso est limitado a formas poco profundas, puesto que las presiones
desarrolladas por el material flexible (10 Mpa) no son suficientes para prevenir el arrugado en casos de ms profundidad.
La ventaja de este proceso es el bajo coste del herramental.
El bloque u horma puede construirse en madera, plstico u otro
material que sea fcil de mecanizar y el cojn flexible puede
usarse con distintas formas de bloque. Estos factores hacen
atractivo este proceso para producciones pequeas, como las
de la industria aeronutica, donde se desarroll el sistema.
Punzn elstico
Este sistema normalmente se utiliza para terminar de dar la
forma a un objeto ya embutido, especialmente cuando sus
dimensiones interiores son mayores que las de la boca que,
por tanto, impediran la salida del punzn una vez embutida la
pieza, si aqul fuera rgido.
Parecido es el sistema de las matrices hidrulicas.
Llenado - Inicio
Ejecucin
Bloque 9. Operaciones
no realizadas en prensa
Introduccin
Existen muchas operaciones de conformado de lminas
que no se realizan en prensas de troquelado convencional.
Algunas de ellas son:
z
z
z
z
reestirado,
doblado y conformado con rodillos,
repulsado, y
conformado por alta velocidad de energa.
Reestirado
El reestirado es un proceso en el cual la plancha se estira
y dobla simultneamente con el objetivo de lograr un cambio
de forma.
F
Mordazas
Matriz-punzn
Hidroformado
Similar al sistema de cojn elstico, con la diferencia que se
sustituye el cojn por un diafragma que posteriormente se
llena con un fluido hidrulico, lo que permite aumentar la presin -hasta cerca de 100 Mpa- para el conformado de la
pieza, previniendo as el arrugado en las zonas profundas.
De hecho, se pueden lograr embutidos ms profundos con
procesos de hidroformado que con el embutido profundo convencional, debido a que la presin uniforme del hidroforma-
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La pieza se sujeta por una o ms mordazas en cada extremo y luego se estira y dobla sobre una matriz positiva con la
forma deseada. El material se somete a un esfuerzo de tensin
por encima de su punto de fluencia. Cuando cesa la tensin,
el material ha sido deformado plsticamente. De la combinacin de estirado y doblado resulta una recuperacin elstica
de la pieza relativamente pequea.
Mediante este sistema se pueden lograr contornos ms
complejos que el mostrado, pero existen limitaciones sobre la
forma de las curvas que se pueden realizar en la lmina. Este
mtodo es ampliamente usado en la industria aeronutica y
aeroespacial para producir econmicamente grandes piezas de
lmina en bajas cantidades, caracterstica de esas industrias.
405
Repulsado
Tambin conocido como repujado, es un proceso por el
que se da forma a una pieza de simetra axial sobre un mandril u horma con una herramienta redondeada o rodillo. Con
el rodillo se aplica una presin muy localizada (casi que en un
slo punto de contacto) para deformar la chapa, mediante
movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la pieza.
Conos, hemisferios o casquetes, tubos y cilindros son las formas geomtricas tpicas que se producen por repulsado. Se
estipulan tres tipos de repulsado: convencional, cortante y
repulsado de tubos.
Repulsado convencional
Es la forma bsica de repulsado. Un disco de chapa se sostiene en el extremo de un mandril -con el que gira solidariamente- que tiene la forma interior deseada para la pieza,
mientras la herramienta o rodillo deforma el material contra el
mandril.
Mandril
Mordaza frontal
Rodillo
En algunos casos la forma inicial de la chapa puede ser distinta a la de un disco plano. El rodillo est fijado en su anclaje, tipo torreta de torno, y el operario controla su posicin y
los desplazamientos, o en el caso de gran produccin, el control y desplazamientos es mediante un sistema CNC.
En el caso de estar automatizado, la capacidad de aplicar
fuerzas mayores a la operacin es superior al sistema manual,
lo cual representa ciclos ms rpidos, mayor capacidad en
cuanto al tamao de la pieza y un mejor control del proceso.
Rodillos
rectos
Conformado
parcial
Forma
final
406
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Repulsado cortante
En el repulsado cortante se da forma a la pieza sobre el
mandril mediante un proceso de deformacin cortante, en
el cual el dimetro exterior permanece constante y el espesor
de la pared se reduce.
er
Mordaza
frontal
Rodillo
Mandril
z conformado electromagntico.
Esta deformacin cortante y el consiguiente adelgazamiento del material distinguen este proceso de la accin de doblado en el repulsado convencional. El proceso se ha aplicado en
la industria aeroespacial en la elaboracin de piezas grandes
como los conos para la punta de los cohetes.
Existen lmites a la cantidad de adelgazamiento que puede
soportar el material en una operacin de repulsado con esfuerzo cortante antes de que ocurra la fractura.
Carga
explosiva
Repulsado de tubos
Se utiliza para reducir el espesor de las paredes y aumentar
la longitud de un tubo, mediante la aplicacin de un rodillo
contra la pieza montada sobre un mandril cilndrico.
Camisa
Mandril
Avance
Avance
Mordazas
Matriz
Vaco
Preparacin
Lnea de
vaco
Detonacin
Salida de la
burbuja de gas
Rodillo
Exterior
Interior
Conformado
Perfilado
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407
Conformado electro-hidrulico
El conformado electro-hidrulico o conformado por descarga elctrica, est basado en los mismos principios que el
conformado por explosin, con la diferencia de que el generador de la energa necesaria para la deformacin son dos
electrodos sumergidos en un fluido de transmisin (agua)
-que utilizan la energa elctrica acumulada en dos grandes
condensadores- en lugar de la carga explosiva.
Al ser menor la cantidad de energa que se maneja, las piezas que se conforman por este mtodo son de menor tamao
en relacin con las conformadas por explosin.
Interruptor
Fluido
transmisor
(H2O)
Condensadores
Electrodo
Matriz
Fuente de
energa
Lnea de vaco
Conformado electromagntico
Tambin llamado conformado de pulso magntico, es un
proceso en el cual la chapa se deforma por la fuerza mecnica de un campo electromagntico inducido en la pieza por una
bobina.
La bobina, alimentada por un condensador, genera un
campo magntico que origina corrientes de Eddy en la pieza
con su propio campo magntico. El campo inducido se opone
al campo primario, produciendo una fuerza mecnica que
deforma la pieza hacia la cavidad que la rodea. Desarrollado
en 1960, el conformado (deformado) electromagntico es el
proceso de alta velocidad energtica ms usado en la actualidad, habitualmente para conformar piezas tubulares.
Matriz
Bobina
408
a)
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Barra de presin
Mordaza
Tubo
Matriz giratoria
b)
Mordaza
Zapata deslizante
Tubo
Zapata
deslizante
F
Matriz
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El doblado con rodillos, asociado generalmente con el conformado de planchas, tambin se usa para doblar tubos y otras
secciones.
c)
409
Herramientas
para el conformado
Contenido
BLOQUE 1. Herramental para el conformado de deformacin volumtrica
z Introduccin.
z Laminado.
z Forjado.
z Extrusin.
z Estirado.
BLOQUE 2. Herramental para el conformado mecnico de lminas
z
z
z
z
z
z
Introduccin.
Matrices y Prensas.
Tipos de troquel.
Componentes de un troquel.
Doblado y curvado.
Prensas.
Introduccin
En este bloque nos referiremos al herramental utilizado
para la ejecucin de los procesos ms importantes presentados
en el captulo anterior.
Usamos el trmino herramental en una de sus acepciones:
conjunto de herramientas de un oficio. En los procesos que
nos ocupan, a diferencia de las herramientas para el mecanizado, que pueden actuar en ms de un tipo de mquina, como:
las brocas; en los procesos de conformado -habitualmente- se
entiende como herramienta al conjunto mquina-dispositivos
necesarios para su desarrollo. El caso de los trabajos de conformado mecnico, se acerca ms -con excepciones- a la
separacin mquina y tiles: prensa y troquel (herramienta, en
algunos muy compleja, por cierto).
As pues, apuntaremos el herramental ms significativo
para el conjunto de operaciones de los procesos, puesto que en
la industria hay tal cantidad y variedad de laminadores, mquinas de estirar, plegadoras, matrices, martinetes, prensas, adaptaciones especiales, y un largo etctera -prcticamente imposible de enumerar- as como su equivalente en herramientas
y/o utillajes: infinitas formas de rodillos de laminado, en funcin del perfil, del tren de laminado, del material, etc.
Laminado
Para la ejecucin de los procesos de laminado es necesario
disponer de un laminador do, tro o multilaminador.
Laminadores
Calibre
v1
v1
v1
v2
Do
Tro
412
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v0
v0
v1
v1
Racimo o
Sendzimir
Cuatro rodillos
o Cuarto
v0
Los laminadores con ubicacin lineal tienen el inconveniente de que todas las cajas funcionan con la misma velocidad. Este inconveniente no existe en los laminadores escalonados, ya que las cajas forman varias lneas, que funcionan
con velocidades diferentes, permitiendo aumentar la velocidad de la caja acabadora y, por tanto, elevar el rendimiento del
laminador.
v1
v2
v3
Tndem
En la figura se muestran esquemas de accin de los laminadores. La caja de trabajo del laminador do lleva dos rodillos.
Segn el sentido de rotacin de los rodillos, estos laminadores
pueden ser de recorrido directo de la pieza o reversibles. En el
primer caso, el sentido de rotacin de los rodillos es constante, y en el segundo, la rotacin es en ambos sentidos.
Los laminadores tro llevan en la caja de trabajo tres rodillos,
en estas mquinas el laminado se realiza en direcciones opuestas siendo constante el sentido de rotacin de los rodillos. El de
tres rodillos, a veces, tiene complicaciones debido al mecanismo (elevador) que se necesita para subir o bajar el material.
Segn el tipo de piezas a producir, los laminadores se dividen en desbastadores, de perfiles, de chapa, de tubos, para fermachine, especiales, etc.
Laminadores de desbaste
Los laminadores de desbaste comprenden los blooming
(tochos) y laminadores de palastro (slabbing) utilizndose
para reducir los lingotes de acero.
Lineal
Semicontinuo
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Escalonado
Continuo
413
414
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Laminadores oblicuos
Se dedican a la fabricacin de los tubos soldados y sin costura. Los tubos soldados se obtienen empleando diversos procedimientos: por medio de soldadura por solapado, soldadura
a tope, soldadura elctrica, etc. Como material de partida se
utiliza chapa en bruto de diversas dimensiones cortada en
bandas o enrollada.
Al soldar por solapado se procede conforme a las seis operaciones siguientes:
1) ejecucin del chafln en ambos lados a lo largo de la
pieza en bruto,
2) calentado de la pieza en bruto hasta 900-1.000 C y
enrollado de la banda en forma de tubo mediante estirado, a travs de un embudo especial con un tapn colocado en l,
3) calentado de las piezas en forma de tubo hasta la temperatura de soldadura (1.300-1.350 C),
4) laminacin en un laminador do con calibre y mandril
redondos, sujeto el ltimo en una varilla larga fijada en
un soporte especial por detrs de la mquina. Es obligatorio laminar la pieza con la costura por arriba,
Laminadores especiales
Se ocupan del laminado de anillos, discos, perfiles especiales, etc., como: laminado de un disco, como se muestra en
el esquema.
Como material en bruto se emplea un lingote multilateral
cortado a trozos. Despus de comprimir la pieza -en calienteen una prensa o martinete, y practicar en el centro un agujero,
sta llega a un tren de laminado, en el que con ayuda de los
rodillos especiales (de forma) la pieza adquiere el perfil necesario. Una vez laminado el disco, con el fin de obtener las
dimensiones requeridas es sometido a un proceso de calibrado en una prensa especial.
Pieza
Rodillo gua
Forjado
El equipo que se usa en el forjado -a mquina- consiste en
mquinas clasificadas en: martinetes, prensas, matrices de
forjado y herramientas especiales que se usan en estas mquinas, equipos auxiliares como hornos para calentar el material,
dispositivos mecnicos para cargar y descargar el material y
estaciones de recorte para la eliminacin de las rebabas del
forjado con matriz cerrada.
Mandril
Bloque hueco
La segunda operacin se realiza en el laminador Pilgerschritt provisto de rodillos con surcos excntricos, los cuales estiran la pieza situada sobre el mandril, produciendo un tubo de
paredes delgadas.
Los tubos sin costura poseen mayor resistencia a la presin
interna que los tubos soldados.
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Rodillos
especiales
Martinete de forja
Los martinetes -martillos pilones- aplican una descarga
por impacto contra el material, usndose frecuentemente para
forjados con matriz cerrada. Tambin se usa el trmino martinete de cada libre para designar estas mquinas, por la forma
de liberar la energa de impacto.
415
Cilindro
mayor
mbolo
Cabezal
Vstago del
cilindro
Pisn o
traviesa
Estampa
superior
Columna
Estampa
inferior
Mesa o
bancada
mbolo
Cilindro
principal
Cilindro compresor
Biela
Manivela
Caja de
engranajes
Vstago
Estampas
Yunque o
chabota
Bancada
Prensas de forjado
A diferencia de los martinetes, las prensas aplican una presin gradual en lugar de impactos repentinos para realizar las
operaciones de forja. Las prensas de forjado engloban: prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas de tornillo.
Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricas, mecanismos biela-manivela y otros, que convierten el
movimiento giratorio de un motor en movimientos de traslacin del pisn, de forma similar a las prensas de estampado.
Las prensas mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy altas en
el fondo del recorrido de forjado.
Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para
accionar el pisn. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por
medio de un tornillo que mueve el pisn en su trayectoria vertical. Tanto las prensas de tornillo como las hidrulicas operan
a velocidades bajas del pisn o ariete y pueden suministrar
una fuerza a travs de la carrera. Por tanto, estas mquinas son
apropiadas para las operaciones de forjado y otras de conformado que requieran carreras grandes.
416
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a
mp
or
eri
inf
ta
Es
ngulo de salida
a
mp
r
rio
pe
su
ta
Es
Lnea de separacin
Radio de la esquina Membrana
Matrices de forjado
El adecuado diseo de la matriz (ambas estampas) es primordial para obtener buenos resultados de las operaciones de
forjado. Las piezas que se forjan deben disearse sobre la base
de los principios y limitaciones de este proceso.
Canal
La terminologa que sigue -que se puede observar grficamente en la imagen anterior-, as como los comentarios que
la acompaan, son aplicables a las matrices cerradas de forjado. Tambin se indican algunos de los principios y limitaciones en su diseo, que deben considerarse para el diseo de las
piezas o para la seleccin de los procesos de manufactura.
z Lnea de separacin. La lnea de separacin o particin es
el plano que divide la estampa superior de la inferior. La
llamada lnea de rebaba en el forjado con matriz cerrada
es el plano donde se encuentran las dos mitades de la
matriz. Una seleccin incorrecta afecta el flujo de la fibra
en la pieza, la carga requerida y la formacin de rebaba.
z ngulo de salida (desahogo, aguzamiento). Es la inclinacin que se requiere en los lados de la pieza para
poder retirarla de las estampas. El trmino tambin se
aplica a la inclinacin de los lados de la cavidad de las
estampas. Los ngulos de salida ms usuales son de 3
para las aleaciones de aluminio y las de magnesio, y de
5 y 7 para las piezas de acero. Los ngulos de tiro para
forjados de precisin se aproximan a cero.
z Membranas y costillas. Una membrana es una parte
delgada del forjado, paralela a la lnea de separacin,
mientras que una costilla es una parte de caractersticas
parecidas perpendicular a la lnea de separacin. Estas
particularidades de la pieza producen dificultades al
flujo de metal motivadas por el adelgazamiento.
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417
Extrusin
Son factores importantes en una matriz de extrusin el ngulo de la matriz y la forma del orificio. El ngulo de la matriz,
ms concretamente, la mitad del ngulo, es el ngulo .
Contenedor
Matriz
Agujero de
la matriz
El campo determina el rea superficial por la que transcurre el flujo lateral de metal, controlando as el incremento de
la presin dentro de la matriz. El canal permite que escape el
exceso de material evitando que la carga del forjado aumente
a valores extremos.
Cola de milano
(elemento de fijacin)
Pitones
(elemento de
centraje)
Elementos de fijacin.
418
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Matrices de estirado
Las cuatro zonas caractersticas de la matriz que se pueden
distinguir son las siguientes:
1)
2)
3)
4)
entrada,
aproximacin,
superficie del campo,
salida.
Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de la orientacin de los ejes. Los tipos horizontales son los ms comunes.
Normalmente desarrollan su cometido mediante sistemas
hidrulicos, especialmente apropiados para tipos de produccin semicontinua de secciones largas, como en la extrusin
directa. La impulsin mecnica -por impacto- habitualmente
se emplea para la extrusin en fro de piezas unitarias.
Estirado
El estirado de barras se realiza en un banco de estirado que
consiste en una mesa de entrada, un bastidor de matrices (que
contiene la/s matrices de estirado), la corredera y el armazn
de salida, tal como se pudo observar en el bloque 4 del captulo anterior.
La corredera se usa para estirar el material a travs de la
matriz. Est accionado por cilindros hidrulicos o cadenas
movidas por reductores que reciben el movimiento de un
motor. El bastidor de la matriz se disea -frecuentementepara contener ms de una matriz, de manera que se puedan
estirar simultneamente varias barras a travs de las respectivas matrices.
El estirado del alambre se hace con estiradoras continuas,
que contienen mltiples matrices separadas por tambores de
acumulacin entre ellas.
Alambre de rollo
va
vc
4
3
ngulo de
aproximacin
Previamente al estirado, el material de partida debe prepararse adecuadamente. Esto significa tres pasos:
c
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Caja de lubricacin
Matriz
vb
1) recocido,
2) limpieza, y
3) afilado.
El objetivo del recocido es aumentar la ductilidad del material para aceptar correctamente la deformacin durante el estirado. Algunas veces se necesitan pasos de recocido en el estirado continuo.
La limpieza del material se requiere para prevenir daos en
la superficie y en la matriz, lo que implica la eliminacin de
contaminantes de la superficie (capas de xido y corrosin)
mediante baos qumicos o limpieza con chorro de perdigones. En algunos casos se engrasa la superficie del material
despus de la limpieza.
El afilado conlleva la reduccin del dimetro del extremo
inicial del material de manera que pueda insertarse a travs de
419
Pieza plana
proveniente de banda
Pieza plana
previamente cortada
Pieza curvada
previamente
Introduccin
En este bloque examinamos el punzn y la matriz, as
como el equipo de produccin que se usa como herramienta
en las operaciones convencionales de conformado mecnico
de lminas metlicas, exceptuando los destinados al embutido, puesto que la complejidad que conllevan requiere de
mucha extensin para poder presentar el tema en condiciones.
Piezas unitarias
z
z
z
z
z
z
simples de corte,
con gua de punzones fija a la matriz,
de corte coaxial,
simultneos al aire,
para cortes horizontales o inclinados,
con punzones flexibles.
Matrices y prensas
Prcticamente todas las operaciones de conformado mecnico de lminas ejecutadas en prensas, lo hacen mediante punzones y matrices. Esto es, una herramienta diseada a la medida de la pieza que se va a producir, adoptando la estructura
necesaria segn la forma de la pieza, los tipos de corte necesarios, el aprovechamiento del material, etc. Normalmente el
trmino troquel es el empleado para referirse a esta herramienta, englobando la totalidad de sus partes: placa base,
placa matriz, punzn, mango, etc.
Punzn
Pieza a cortar
Tipos de troquel
Los tipos de troqueles de corte, as como los de embuticin, son innumerables, respondiendo a los diversos tipos de
420
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Variantes
Este tipo de troquel admite variaciones segn la pieza a
cortar:
a) Si la pieza a cortar es una pieza de perfil sencillo y sin
cortes interiores, bastar una matriz simple, con un solo
punzn.
Pieza cortada
Punzn
Expulsor
Tope fijacin
del paso
Gua chapa
Matriz
Mango
portapunzones
Contraplaca
Placa gua
de los punzones
Guas laterales
de la chapa
Matriz
Placa
portapunzones
Tope de fijacin
del paso
Base
z Parte mvil:
-
un mango portapunzones,
una contraplaca de sostn, o placa de freno,
una placa portapunzones,
uno o ms punzones.
z Parte fija:
-
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Punzn
b) Si la produccin de la
pieza es en grandes cantidades, es conveniente una
matriz mltiple, con varios
punzones iguales. En este
caso, los punzones podran
estar juntos, pero no interesa por razn de resistencia. La alimentacin, o sea
el paso, ha de ser triple, ya
que las piezas cortadas
estn una a continuacin
de la otra en sentido longitudinal.
421
Pieza cortada
Pieza a cortar
Solucin para cortar la
pieza interior
Punzones
Tope
Aplicaciones
Piloto
Gua
Mango
Pieza obtenida
Contraplaca
Casquillos
de gua
Percutor principal
Platina percutora
Placa
sufridera
Sistema superior
de expulsin
Placa
portapunzones
Vaso matriz
Punzn
Guas de banda
Tope de
retencin
Agujas percutoras
Extractor
Platina de extraccin
Sistema inferior
de expulsin
Muelles
Tornillo para graduar
el recorrido de
la platina
Punzn hbrido
Parte fija
inferior
Base
Columnas de gua
Troquel coaxial.
422
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Percutor
principal
Primer tiempo
Segundo tiempo
Cruceta
Agujas
percutoras
Prolongacin de
agujas percutoras
Claro est, que estas operaciones se desarrollan en un tiempo muchsimo menor del que se tarda en explicarlo.
En el primer tiempo se coloca la chapa para cortar apoyada en el punzn hbrido y la pletina de extraccin, que estn
en un mismo plano mientras el troquel est en reposo.
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423
Contraplaca
Sufridera
Placa
portapunzones
Muelles
placa gua
Columna
gua
Placa
gua-expulsora
Placa
matriz
Sujecin
columna
Punzones
Gua chapa
Placa base
Guiado por
la contraplaca
424
Guiado por la
contraplaca
y el expulsor
Guiado por
el expulsor
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Empujadores
Carros
portapunzones
Guas en cola
de milano para
los carros
Componentes de un troquel
Vistos los distintos tipos de cortadores y sus elementos fundamentales, nos queda considerar las distintas formas y detalles constructivos de dichos elementos. No nos entretendremos, en los elementos de los troqueles simples, puesto que son
idnticos a los de los otros tipos de troqueles ms complejos.
La sujecin de la parte superior del troquel a la prensa normalmente se hace mediante los mangos portapunzones, aunque en grandes troqueles puede ir adems la contraplaca o
base superior atornillada directamente al carro de la prensa
por cuatro o ms tornillos.
Los mangos se sujetan mediante un tornillo al agujero que,
para este efecto, dispone el carro de la prensa. Suelen presentar alguna de las tres formas indicadas.
Anillo de
zunchado
Goma dura
Pieza a cortar
Plantilla matriz
Base inferior
a)
Tornillo de sujecin
del mando
b)
c)
Tipos de mango
Placa freno
La placa freno, tambin llamada contraplaca o base superior, tiene por objetivo sustentar toda la parte superior mvil
del troquel y adems, tal como su nombre indica, hacer de
Conviene recordar que no se debe tomar el centro de gravedad de la superfcie, sino del permetro, exceptuando los troqueles con punzn de goma. Los troqueles de efecto horizontal o inclinado deben estudiarse cada caso en particular, puesto que no siguen la regla general.
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425
Punzn
Haciendo de sufridera la contraplaca
Contraplaca
a)
d)
Punzn con
piezas postizas
b)
c)
e)
f)
Sufridera de
acero templado
Punzn
Placa
portapunzones
Punzones
Los punzones son piezas de acero templado que efectan el
corte introducindose en los agujeros de la matriz para producir el cizallamiento de la chapa.
La seccin transversal del punzn tiene, generalmente, la
forma del agujero a cortar. Sin embargo, hay ocasiones en que
el corte del perfil se hace en dos o ms veces para evitar que
queden punzones debilitados.
En cambio, otras veces, la deformacin de la pieza es precisamente lo que se busca para que al mismo tiempo que el
corte, se efecte un curvado o un ligero embutido, y entonces
el extremo del punzn debe tener precisamente la forma de la
pieza que se quiere obtener.
En este ltimo caso el punzn auxiliar no corta exactamente en los lmites del punzn principal, sino que suele dejarse
una pequea porcin cortada de sobra para evitar que -an
pequea- una desviacin produzca cortes defectuosos.
Hasta no hace mucho, los punzones se hacan de una pieza
cuando eran de formas sencillas, y con piezas postizas si eran
de formas complicadas simplificando as la construccin evitando perfiles cncavos, o bien poder sustituir una parte del
punzn en caso de rotura sin necesidad de alterar el resto. En
caso de punzones de grandes dimensiones conviene, a menudo,
hacerlos de varias piezas, no tanto por simplificar la construccin como por ahorrar material caro. Desde que las mquinas
de electroerosin se han ido difundiendo y debido a las grandes
prestaciones que ofrecen, los punzones de piezas postizas han
quedado limitados a unas aplicaciones muy concretas.
2
Otra solucin es construir toda la contraplaca de acero templado, pero generalmente se descarta esta opcin por factores econmicos, ms que por dificultad tcnica.
426
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Placa
expulsora
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427
Camisa exterior
de refuerzo
Pieza sufridera
Parte cortante
del punzn
428
Pieza cortada
Matriz no plana.
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Pieza a
cortar
cil o imposible, as como cuando se queran rectificar interiormente, puesto que las rectificadoras de perfiles no podan
trabajar interiormente. Este tipo de matrices actualmente ha
cado en desuso desde la aparicin de la electroerosin por
hilo, ya que la facilidad de conformar cualquier geometra es
prcticamente infinita.
Matriz
Cuando se trata de matrices en varias piezas es preciso asegurar la unin y la posicin relativa de las piezas con gran
exactitud, rigidez y resistencia, puesto que los esfuerzos a que
estarn sometidas sern muy grandes.
ngulos de salida
Para evitar el roce de las piezas cortadas con la matriz, los
agujeros de sta no son de tamao perfectamente uniforme,
sino que se van ensanchando de arriba abajo. Las formas de
este ensanchamiento se pueden ver en la figura siguiente.
Matriz de grandes dimensiones formada por piezas independientes.
Una variante muy importante de las matrices de varias piezas la constituyen las llamadas matrices partidas, cuyo perfil
interior est formado por varias piezas elaboradas separadamente. Se empleaban cuando se trataba de figuras complicadas y estrechas, cuya ejecucin por otro mtodo era muy dif-
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429
Matriz semiencastada.
Por bridas
Por tornillos
Sujecin a la prensa.
Si se trata de pastillas incrustadas, lo ms sencillo es procurar que dichas pastillas sean redondas, pero entonces para
fijar su posicin y evitar que giren es necesario dotarlas de un
pasador de posicionamiento.
430
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Base intercambiable.
Estampa cerrada
Estampa abierta
Estampa ciega
Independientes
Parte de la gua
de punzones
Guas de la chapa.
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431
En matrices sin placa gua, se pueden poner resaltes laterales en forma de pestaas, para guiar mejor la chapa y hacer de
extractores. Pero si la chapa no es muy rgida no da muy buen
resultado, ya que se dobla y sale.
Doble tornapuntas
Cuando se quiere un corte de precisin es preciso eliminar la holgura de la chapa con las guas por medio de un sistema elstico, ya sea en la parte exterior o interior de la
matriz, por medio de pequeos flejes templados que hacen
de resorte.
Eliminacin de la holgura
en el interior de la matriz
por medio de resortes
432
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Tope elstico
Doble cuchilla
de paso de banda
Cuchilla de paso
de banda
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433
al tomapuntas de
las guas de chapa
a la gua de
punzones
En cualquier caso, es preciso disponer en la parte superior del troquel de un tope graduable para el accionamiento.
Es un sistema bastante exacto y seguro y, desde luego,
el ms rpido, por lo cual se emplea para las matrices
de gran produccin.
z Topes auxiliares. Los topes auxiliares no son propiamente un sistema de fijacin del paso, sino mecanismos
auxiliares que se emplean en unin de los otros sistemas para evitar prdidas de material al principio y al
final de la banda.
Efectivamente, si en el troquel de la figura introducimos por primera vez la chapa, correr hasta dar con el
tope y desperdiciaremos una pieza, que saldr sin agujeros interiores. En otros casos sucede algo semejante
para la ltima pieza.
La cuchilla auxiliar para cortar el retal puede, si interesa, aplicarse tambin a otros sistemas de troqueles.
z Sistema de balancn. Consiste en un tope basculante
accionado por la misma prensa en su movimiento de
corte o, a veces, por la tira de plancha al avanzar.
Existen distintas variantes de este mecanismo: uno que
se utiliza cuando el avance de la banda se efecta a
mano y otro que se utiliza cuando dicho avance se
encomienda a un mecanismo auxiliar de rodillos que
posee la prensa.
434
Tope auxiliar.
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suele tener forma redonda e interiormente suele tener un mandrinado escalonado para la colocacin del extractor.
Esquema de tope
lateral
Vaso matriz.
Esquema de tope
de efecto central
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435
Descomposicin del
punzn hbrido
436
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En este caso, el muelle suele estar guiado por un vstago con una tuerca, contratuerca y arandela para graduar
la fuerza. Este vstago, adems, suele ser hueco (formado por un tubo) para dejar caer por su interior los
trozos cortados por el punzn superior central, si lo hay.
c) Una serie de discos de goma, que forman en su totalidad una especie de muelle de gran potencia.
El sistema de transmisin es semejante al del caso anterior, pero aqu debe tenerse en cuenta las dimensiones
de la goma, que puede llegar a tapar la cada de los
pequeos retales de punzones superiores no centrados,
en cuyo caso, hay que adoptar dispositivos especiales
de separacin.
En cualquier caso, la presin se debe regular de modo que
sea algo mayor de la estrictamente necesaria para la expulsin
del retal, ya que de ser menor no funcionara el troquel, y
viceversa, un exceso de presin le hara trabajar innecesariamente y adems aumentara la potencia necesaria.
En los casos a) y b) en sustitucin de los muelles helicoidales elsticos se usan las arandelas muelle o arandelas elsticas, ya sean redondas (tipo Belleville), ya de formas variadas. Estas arandelas pueden acumular mucha energa en muy
poco espacio.
Arandelas-muelle y su aplicacin
Guas de banda
Sistema elstico de extraccin
por un solo muelle
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437
Guas de chapa
fijas a la base
Gua de la columna en
la base superior.
Armazones y columnas
Llamamos armazones a las bases superior e inferior de los
troqueles provistos de columnas de gua. Los tipos ms corrientes son tres, que se diferencian por la posicin de las columnas.
La eleccin de uno u otro tipo depender, sobre todo, de la posicin en que penetra la banda y la anchura de sta.
Las columnas de gua estn constituidas por piezas cilndricas perfectamente rectificadas. En la parte superior, que es por
donde rozan, llevan unas ranuras de forma anular para la buena
distribucin del aceite de engrase. Los armazones, en funcin
de sus dimensiones, pueden llevar dos o cuatro columnas.
438
z Los dimetros de las columnas no se suelen hacer iguales, sino con una diferencia de 1 mm como mnimo,
para evitar que inadvertidamente se pueda invertir la
posicin relativa de los dos armazones, con el consiguiente peligro para el troquel.
z Siendo las que suelen llevar las ranuras de engrase, si
no deben superar en su recorrido la parte superior de los
casquillos, son estos los que llevan entonces las ranuras, que en este caso son helicoidales.
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Ranuras de engrase en el
casquillo.
Efecto de los brazos empujadores
recorrido
del brazo
recorrido
del punzn
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Doblado y curvado
Las operaciones de doblar y curvar, aunque tericamente
distintas, prcticamente son equivalentes. Se aplican principalmente a las chapas, pero tambin se ejecutan con alambres,
tubos y otros perfiles.
Los tiles necesarios para efectuar el doblado y el curvado
son en muchos aspectos semejantes a los troqueles de cortar,
en la mayora de los casos; sin embargo, cuando predomina
mucho una de las dimensiones de la pieza se emplean tambin
sistemas continuos, por medio de rodillos acanalados, caso
que ya queda fuera de este mbito.
439
equilibrado
Doblado equilibrado
c
desequilibrado
Doblado desequilibrado
El engrapado o engatillado consiste en la unin de dos piezas de chapa por medio de un doblez hecho en ambas chapas.
Para pequeas piezas se puede efectuar por medio de estampas o troqueles de doblar, pero para grandes piezas y depsitos se hace de ordinario por medio de mquinas especiales.
Radio mnimo
Ya explicamos con aterioridad que si se intenta doblar violentamente una chapa, o lo que es lo mismo curvarla con un
radio demasiado pequeo, el material suele agrietarse y romperse, o como mnimo, quedar muy debilitado. Por ello el
radio interior del doblado o curvado no puede ser inferior a
los lmites calculados. Este radio mnimo depende del material que se vaya a trabajar y de su estado.
Prcticamente se pueden tomar como radios mnimos de
curvatura interna los siguientes:
z Cuando no se trate de un doblado simple, sino complicado si se intenta doblar o curvar la chapa de un solo
golpe, generalmente se dar lugar a pliegues, estiramientos o roturas del material, por lo cual convendr
proceder por varias fases.
Procedimiento equivocado
para un doblado complicado
440
Procedimiento correcto
para el mismo caso
Estas distintas fases de curvado o doblado pueden ejecutarse en distintos troqueles, bien en uno solo de tipo
sucesivo, o bien en uno simultneo de doble o triple
efecto, esto es, que tiene dispositivos para que sus distintas partes no obren simultneamente en cada golpe,
sino con una pequea diferencia de tiempos.
La eleccin del procedimiento en cada caso es un poco
complicada y exige experiencia, ya que depende del
tipo de pieza, de la serie, etc.
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Enrollado.
Curvado previo
al enrollado.
a) Punzn.
b) Matriz.
c) Elementos de posicionamiento o referencia.
Detalle A
Punzn
Sistema de
posicionamiento
Matriz
Tipos de dobladores
Entendemos por dobladores los troqueles que realizan operaciones de curvado o doblado, prescindiendo de los que efectan operaciones complejas (dobladores-cortadores, etc.). As
definidos, los principales tipos de dobladores son:
a) Troqueles simples de doblar.
b) Troqueles simples de doblar con expulsores.
c) Troqueles de doblar con piezas matrices giratorias o
basculantes.
d) Troqueles de doblar con piezas matrices deslizantes.
e) Troqueles de doblar con punzn de doble efecto.
f) Troqueles de doblar con punzones basculantes.
g) Troqueles de doblar con piezas deslizantes en el punzn.
h) Troqueles de doblar con doble matriz y punzn independiente.
De todos ellos daremos una idea, describiendo las partes,
las formas y los detalles constructivos de los ms utilizados.
441
Es importante contemplar que, para evitar accidentes irreparables, es necesario que la colocacin de las piezas en los
dobladores -igualmente en su retirada- aunque se realice a
mano, no se realice nunca con la mano, sino con unas pinzas,
alicates o til adecuado, segn el tamao, forma de la pieza y
el troquel. Esta observacin sirve para todos los tipos de troqueles, excepto, claro est, aquellos que tengan un sistema
automtico de colocacin y expulsin de las piezas.
Pieza que se ha
de curvar
Pieza curvada
S y doblada
442
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MAL
BIEN
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Pieza A
En ciertos casos, el doble efecto se verifica cediendo elsticamente la matriz en lugar del punzn; otras veces el punzn
es hbrido, esto es, que hace de punzn para la primera fase y
de matriz para la segunda.
444
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z Prensas mecnicas.
z Prensas hidrulicas.
z Prensas neumticas.
Las prensas mecnicas a su vez comprenden gran nmero
de tipos diferentes de los que los principales son: prensas de
volante y excntrica, prensas excntricas de rodilla, prensas
de husillo manuales, prensas de husillo con discos de friccin.
Entre las prensas hidrulicas son notables los siguientes tipos:
de forja, lentas de embutido de grandes piezas, prensas
hidrulicas rpidas.
Segn el tipo de alimentacin se dividen en:
z de alimentacin manual.
z automticas o semiautomticas.
Prensas
En general las mquinas que se utilizan para el trabajo de
la chapa se pueden dividir en tres grupos:
z Mquinas de movimiento rectilneo alternativo.
z Mquinas de movimiento circular continuo.
z Mquinas de movimiento basculante.
Excntrica
Biela
Carro
Guas
Troquel
Bancada
Prensa de excntrica.
Clasificacin
Una prensa es una mquina capaz de proporcionar una
fuerte presin aprovechando la energa acumulada con anterioridad mecnicamente o por medio de algn fluido. Generalmente trabajan por impacto en los trabajos de conformado
de chapas y con presin continua en los trabajos de forja. Los
tipos de prensa principales se pueden clasificar en tres grandes grupos segn su sistema de accionamiento:
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445
Dentro de estos tipos de prensas existen numerosas variedades, segn el tamao y la potencia necesaria. La variedad
ms comn es la de volante lateral, en la cual el eje principal
va apoyado en dos cojinetes separados por la excntrica. Otras
prensas tienen el eje en direccin de atrs adelante y se llaman
prensas frontales, otras son de gran tamao con dos columnas
(prensas de doble montante). En estas ltimas, si el tamao o
la potencia lo exigen, puede haber ms de una excntrica para
el movimiento del carro, actuando todas conjuntamente, o
bien independiente unas de otras, cada una con un carro (prensas de trnsito) para producciones masivas, en caso de embuticin mltiple de grandes piezas. Las piezas se van haciendo
pasar -generalmente a mano- de un troquel a otro, que son del
tipo de embuticin directa.
Muelle
Nuez
Excntrica
Biela
Prensa frontal.
Leva
Carro
exterior
Carro
interior
Guas
Punzn
Sujetador
Chapa a
embutir
Matriz
Mesa
Sujecin
chapa
Retirada
sujetador
Embuticin
Expulsin
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Prensas de husillo
Las prensas de husillo de accionamiento manual tienen
muy poco rendimiento, pero en cambio prestan gran servicio
en el taller para el ensayo de los troqueles en construccin.
Las prensas de husillo a motor suelen ser del tipo de discos
de friccin. En dicha prensa el husillo va unido a un volante
dotado de una llanta recubierta de cuero o caucho (vulcanizado). Dos discos movidos por un motor accionan por frotamiento sobre el volante, alternativamente a voluntad. Al
accionar la prensa, uno de ellos se acerca al volante y le
comunica el movimiento de bajada, para efectuar el troquelado o la estampacin; posteriormente el primer disco se retira
y se acerca el otro, que le comunica el movimiento contrario
para la subida del carro al que se fija la estampa superior.
Manual
Por discos de friccin
Prensas de husillo.
Prensas hidrulicas
Las prensas hidrulicas se mueven por presin de aceite. El
lquido a presin empuja un mbolo, que a su vez oprime la
pieza a forjar o embutir entre las dos partes de la estampa. En
estas prensas, generalmente el aceite entra a poca presin,
hasta que hace contacto la estampa con la pieza y luego, en la
ltima fase, se aumenta la presin.
Cojn hidroneumtico
Un mecanismo semejante a las prensas hidrulicas, pero
que constituye un conjunto independiente y se puede aplicar a
otros tipos de prensa, es el cojn neumtico o hidroneumtico.
Consiste fundamentalmente en un depsito en el que se almacena aceite mantenido a presin por el aire que enva un compresor. Este aceite a su vez acciona un mbolo, que mantiene
la presin en el sujetador del troquel, a travs de un varillaje.
Este sistema funciona muy suave como sujetador y extractor,
pudiendo ejercer grandes presiones si as se desea, con una
fuerza muy constante y casi independiente del recorrido, ventaja que lo diferencia mucho de otros sistemas elsticos.
El impulso del punzn hace bajar el sujetador, pasando
aceite del cilindro al depsito, y viceversa, cuando sube el
punzn efectundose la expulsin.
Compresor
Depsito
Prensa
Aire
Aceite
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Cojn hidroneumtico.
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Rodillos de freno
Troquel
Pinza
Freno
Troquel
Muelle
Arrollamiento
continuo
Troquel
Alimentador
revlver
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Topes regulables
Sistemas de seguridad
El trabajo en las prensas puede ser peligroso si no se han
tomado de antemano las precauciones necesarias. No se puede
confiar la seguridad a la prudencia del operario y a los buenos
consejos; ni tampoco se puede exigir que est atento al mismo
tiempo a la eficacia del trabajo y a su seguridad personal; por
ello, si la disposicin de la prensa, troqueles y dems dispositivos no es tal que haga imposible un accidente, peligrar la
integridad del operario y la cantidad y calidad de la produccin
simultneamente, con dao para todos y sin ventaja para nadie.
En la prensa, todos los mecanismos, volantes, engranajes,
etc., que queden al alcance de la mano del operario que maneja la mquina o de otro cualquiera deben estar cubiertos.
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Directamente en el troquel
En la mesa de la prensa
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Medios internos
y externos de las
mquinas herramienta
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Contenido
BLOQUE 1. Componentes soporte y desplazables
z
z
z
z
Introduccin.
Componentes.
Bancadas.
Guas.
Introduccin.
Mando elctrico.
Redes de engrase.
Sistemas de refrigeracin.
10
Componentes
Agrupamos los distintos componentes de las mquinas
herramientas en los siguientes bloques:
z Soporte. Los que actan como tales de todo el conjunto o parte y, por tanto, proporcionan correcto y slido
asiento a la mquina. Corresponden a este grupo: bancadas, bases, montantes, etc.
z Desplazables. Generalmente se les identifica como
carros y suelen apoyarse en las guas de los componentes soporte, aunque algunos se monten en otros carros o
dispositivos. Sobre ellos, en las mquinas para el mecanizado de piezas prismticas (p.ej. fresadora), suelen
colocarse las piezas a mecanizar.
z Potencia y maniobra. Suelen ser motores elctricos de
distintos tipos encargados de proporcionar, en forma y
cantidad, la energa necesaria para la ejecucin de los
distintos mecanizados.
z Transmisin. Sus funciones son las de transmitir o
transformar el movimiento recibido de los componentes de potencia y maniobra. Abarcan todos los tipos:
mecnicos, hidrulicos, neumticos, elctricos y electrnicos.
452
Bancadas
De vital importancia para el adecuado funcionamiento global de la mquina herramienta, las bancadas -tambin conocidas como bastidores- son los componentes de soporte ms
representativos.
A partir de los requerimientos de rigidez e invariabilidad
determinados por los clculos de esfuerzos estticos y dinmicos a soportar, dificultades en su mecanizado y montaje, criterios ergonmicos y, en algunos casos -aunque los menos- tambin factores estticos, se establecen su forma y dimensiones.
Solidez
La gama de resultados que se pueden producir por la falta
de solidez de una bancada es amplia y variopinta, desde un
mecanizado errneo: malos acabados superficiales, incorreccin en la geometra generada, etc., hasta la rotura de
componentes desplazables y de transmisin.
Puesto que las bancadas de las mquinas herramienta casi
siempre estn sometidas a esfuerzos compuestos: flexin y
torsin, y visto el abanico de posibilidades que se generan
por la falta de rigidez, los criterios para determinar las
dimensiones y la forma de las bancadas se dirigen a restringir las deformaciones a su mnima expresin, por encima de
la resistencia mecnica. Es por ello que la mayora de bancadas tienen forma tubular cilndrica o tubular rectangular y
dotadas de rebordes o nervios longitudinales y transversales.
La solidez de la bancada puede quedar mermada cuando se
necesita disponer de una o varias aberturas en la misma, p.ej.
acceso para el montaje de los distintos engranajes de un caja
de velocidades. Para que dicha prdida sea la mnima, se utilizan tapas reforzadas -mediante nervios- encajadas y atornilladas. Cuando no es viable la construccin de una bancada
en una sola pieza porqu, p.ej. sus dimensiones o su posterior
montaje as lo aconsejan, se construyen de varios mdulos,
que sern ensamblados mediante pasadores de referencia y
fijados con los elementos de sujecin adecuados.
Para que la mquina herramienta pueda disponer de
buena solidez y estabilidad, el correcto y firme apoyo de la
misma en su asiento es determinante. Dicho apoyo o fundacin suele ser de hormign con especificaciones adecuadas,
bien vibrado y compactado; el asiento de la bancada sobre
unas placas dispuestas a tal efecto (figuras siguientes),
donde apoyan los casquillos roscados dispuestos para el
nivelado, por cuyos centros suelen pasar los pernos empotrados que sirven para la fijacin. Para montajes ligeros
-especialmente maquinaria pequea y de poca potenciatambin se utilizan apoyos elsticos, por sus buenos resultados y simplicidad en el montaje y posterior nivelacin.
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Materiales y formas
Actualmente, la fundicin meehantica de grano fino es el
material que ms se utiliza en la fabricacin de bancadas para
mquinas herramienta de precisin. Las razones para su uso
son varias, he aqu algunas:
z resistencia al desgaste y fcil mecanizacin,
z gran dureza a travs de tratamientos trmicos, proporcionando gran calidad a las guas que se mecanizan en
la misma bancada,
z posibilidad de obtener formas complicadas y cerradas
por simple solidificacin, sin ulteriores conformados.
Cuando es necesario eliminar los costes de la fabricacin de
moldes que requiere la fundicin, p.ej. prototipos o mquinas
especiales nicas, y, si a su vez contemplamos una reduccin
de peso, la alternativa es la construccin mecano-soldada.
La ingeniera que se aplica en el diseo de las mquinas, a
la hora de determinar la forma ms adecuada de la bancada,
contempla cuestiones -entre otras- tales como:
z caractersticas de los trabajos que debe realizar la
mquina,
z volumen y peso mximo de las piezas que se van a
mecanizar,
z evacuacin de virutas y de refrigerantes,
Detalles de sistema de apoyo de bancada para torno Gminis CNC 4 Plus.
Gentileza de Gminis Grupo Goratu.
Estabilidad
Cuando la pieza mvil resbala sobre la fija, las denominamos guas deslizantes, y guas de rodadura cuando la pieza
mvil se desplaza rodando sobre la fija.
Obviamente, el deslizamiento de una parte sobre otra materializa la conduccin del o de los elementos a travs de ellas.
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Guas
Guas deslizantes
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Cuando no es as, y tambin en construcciones mecanosoldadas, se utilizan guas postizas de acero -que cubra las
especificaciones solicitadas- endurecido y rectificado, montadas en las ranuras dispuestas a tal efecto en el bastidor.
El desgaste de las guas es directamente proporcional al
aumento de la presin superficial. Por tanto, la presin media
no debe ser muy alta, p.ej. en el caso de guas sin recubrimiento y lubricacin por aceite, es aconsejable tomar como
valor mximo 150 N/cm2.
En mquinas de grandes dimensiones, en ocasiones, las
guas disponen de uno o varios recubrimientos compatibles:
antidesgaste y rayones, deslizante y/o lubricante, etc.
Circular
Plana
Cola de milano
Guas de rodadura
En las mquinas herramienta de grandes prestaciones: precisin, considerable cuanta de desplazamientos, gran tamao y
carga, etc., se emplean este tipo de guas.
Prismticas
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con recirculacin
con jaulas
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etc. produce -en el mejor de los casos- un acelerado deterioro de las zonas de las guas con las que tienen contacto,
desembocando en prdida de precisin, agarrotamientos y un
sinfn de anomalas que provocan prdidas considerables.
Con el fin de evitarlo, las partes mviles suelen disponer de
unas protecciones telescpicas de plancha, esto es, que se
extienden o contraen segn los recorridos.
Bloque 2. Componentes de
potencia y transmisin
Introduccin
Regletas de ajuste.
Motores elctricos
Por su fcil montaje, reducido coste y seguridad de funcionamiento -entre otras razones-, los ms utilizados son los
asncronos trifsicos. Sus partes fundamentales son:
z estator o inductor: es un recinto cilndrico formado por
un bloque de chapas magnticas, las cuales descansan
en un soporte de fundicin o aleacin ligera (carcasa) y
estn provistas de ranuras para alojar las bobinas.
z rotor o inducido: conectado normalmente en cortocircuito, es un cilindro formado por chapas compactadas
sobre un ncleo de aluminio ensamblado sobre el eje
motor.
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Frenado de motores
Existen varios sistemas de frenado para los motores elctricos, pero actualmente, tanto los asncronos de corriente alterna
como los de corriente continua, la mayora utilizan el sistema
de frenado electromagntico. Su funcionamiento est basado en
la accin de un electroimn que mantiene los dos discos de
freno separados mientras el motor est funcionando. Cuando
cerramos la corriente, se desactiva el electroimn y uno de los
discos de frenado es impulsado por un resorte y presiona muy
fuertemente al disco gemelo montado sobre el eje motor, lo que
provoca el frenado.
Tambin en los motores de corriente continua se recurre al
frenado reosttico, que consiste en: cortar la alimentacin del
inducido y conectar el motor a los bornes de una resistencia. De
esta manera, la velocidad de frenado se regula maniobrando el
reostato.
Un sistema un poco ms rudo es el frenado por contracorriente, invirtiendo el sentido de la corriente de alimentacin.
No siempre se controla el aumento de la intensidad absorbida
mediante una resistencia incluida en el circuito.
Arranque de motores
Para el movimiento de los husillos principales de las mquinas herramienta, es imprescindible que el motor encargado de
ello sea capaz de proporcionar de forma continua y estable la
potencia requerida para el corte, tanto a baja como a alta velocidad de giro. A su vez, como no, mantener estable la velocidad de giro en cualquier posicin de su gama de velocidades.
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por lo que es impensable exponerlos aqu. Bsicamente, la funcin del acoplamiento es la de transmitir el movimiento de un eje
a otro, sin variar el sentido de giro ni la velocidad de rotacin.
Actualmente no se puede afirmar que en las mquinas herramienta un acoplamiento es ms utilizado que otro, puesto que en
muchos casos es el montaje combinado de ms de un tipo de
ellos. As nos podemos encontrar embragues tpicamente mecnicos y de accionamiento manual, accionados electro-hidrulicamente o por un sistema electromagntico, etc.
Transmisin simple
Est formada por dos ejes interrelacionados por dos elementos transmisores (ruedas dentadas, poleas, etc.), conductor y conducido respectivamente.
conductora
conducida
Aunque para el uso de estos sistemas se requiere la instalacin de una red completa (compresores, bombas hidrulicas,
calderines, depsitos, conexiones, etc.) para cada tipo de sistema, la utilizacin de actuadores neumticos o hidrulicos
siempre proporciona una ventaja: el ahorro en los costos de
fabricacin y mantenimiento debido a la simplificacin de
algunos mecanismos.
Acoplamientos
Existen infinidad de tipos de acoplamientos: rgidos, articulados, elsticos, mecnicos, electromagnticos, hidrulicos, etc.
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i=
n1
n2
Puesto que la velocidad de giro es inversamente proporcional al dimetro de la polea o al dimetro primitivo de la rueda
dentada, en ste ltimo caso evidentemente al nmero de
dientes. As pues, tratndose de una rueda dentada, queda
como sigue:
d1
z1
i = -= -d2
z2
Transmisin compuesta
Cuando una transmisin tiene dos o ms pares de ruedas
conductoras y conducidas se le conoce como transmisin
compuesta.
Si observamos las figuras que siguen, se plantea:
i1 =
n
n1
; i2 = 3
n2
n4
457
10
n1
i
600
0,6125
conducida
intermedia
n1
i1 i2 = -n4
z3 = 50
z5 = 60
z2 = 30
z4 = 35
n6
z6 = 70
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459
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Husillo
Entrada del
movimiento
d nmx
Vcmx = ------1.000
d nmin
Vcmin = ------1.000
Cajas de engranajes
Su objetivo es la modificacin de la relacin de transmisin
entre un rbol de entrada y otro de salida mediante la participacin de diferentes combinaciones de engranajes, fijos o mviles.
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Algo ms compleja que la anterior, en este caso se compone de cinco ejes y trece ruedas dentadas. Tal como se puede
ver en la figura, monta tres piones mltiples y desplazables
que permiten variar la velocidad de rotacin del eje de salida,
pudiendo disponer de 9 velocidades distintas.
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Junto al rodamiento radial suelen montarse dos rodamientos de bolas (2) y (3) para cargas axiales, precargados por medio de muelles, que eliminan el juego
axial.
z Apoyo trasero. Suele disponer de un rodamiento (4) de
rodillos cilndricos -de una o dos hileras- y/o cnicos.
Tambin suelen montarse rodamientos de bolas de contacto angular.
z Apoyo intermedio. No es de aplicacin habitual por las
dificultades que conlleva su correcta ejecucin, aunque
es imprescindibe en maquinaria pesada.
Tuerca
ajuste
rodamiento
Soporte
trasero
En las mquinas de precisin, p. ej. rectificadores, los rganos de transmisin no apoyan directamente en el husillo, de
esta forma no recibe los inadecuados esfuerzos de flexin.
Gentileza de SKF.
Mecanismos de avance
Para que se produzca el mecanizado por arranque de viruta ya sabemos que son necesarios dos movimientos: el de giro
(o corte) y el de avance, ste ltimo puede ser continuo -movimiento de corte circular- o discontinuo -corte rectilneo alternativo.
Para proporcionar este movimiento casi siempre se emplean
sistemas mecnicos o hidrulicos. Algunos mecnicos son:
Gentileza de FAG Espaola S.A.
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z de tornillo y tuerca,
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Tornillo y tuerca
Mediante una tuerca -fija o partida, con posibilidad de acoplamiento mediante un dispositivo apropiado- ensamblada en
el elemento que se desea mover, transforma la rotacin de un
husillo roscado en un desplazamiento lineal. Aunque su
empleo es dentro de la gama de pequeas velocidades, la
potencia que puede transmitir es bastante elevada, p.ej. eje de
roscado en un torno convencional.
Tipos de leva.
Accionamiento hidrulico
El campo de actuacin del desplazamiento mediante actuadores hidrulicos queda delimitado a cuando la precisin de
posicionamiento del elemento a desplazar es relativa. Las formas habituales de montaje son: cilindro fijado a la carcasa y
el vstago unido al elemento a desplazar o bien al revs.
Leva
La forma y la velocidad de rotacin que sta tenga determina el avance o desplazamiento que se desarrolla. Puede utilizarse directamente o en combinacin con palancas que pueden modificar la carrera proporcionada por el desarrollo de la
leva.
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Regla graduada
Es el sistema de medicin del desplazamiento ms elemental. La regla se ubica en la parte fija de la mquina y suele
estar numerada en milmetros. En la parte mvil se monta un
ndice -a veces un nonio- que permite leer un valor. A este
valor se le debe restar el de la posicin inicial o de salida, de
manera que el resultado o diferencia de lecturas es el desplazamiento neto.
Tambor graduado
Es el sistema mecnico de medicin del desplazamiento
ms generalizado. Se basa en el empleo de un tambor graduado asociado a un mecanismo de tornillo y tuerca.
Al igual que con la regla graduada, la medicin realizada
tampoco es de lectura directa, por lo que es necesario conocer
el valor que corresponde a una vuelta del tambor -que es el
paso del husillo- y el de cada divisin del mismo. Entonces,
para calcular el desplazamiento multiplicaremos el valor
correspondiente por el nmero de vueltas dadas y le aadiremos la fraccin de vuelta leda con ayuda de las divisiones del
tambor.
Contemplando que por cada vuelta del husillo la tuerca se
desplaza -junto con el elemento desplazable- el valor del
paso P, el desplazamiento que corresponde a una divisin del
tambor ser el resultado de dividir el paso entre el nmero de
divisiones.
Si, adems, como suele ser habitual, el tambor incorpora
un nonio en la parte fija de la mquina, la apreciacin del
mismo resultar de dividir el valor de una divisin entre el
nmero de divisiones del nonio.
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Lmpara
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Tambin existen otros procedimientos: utilizacin de bloques patrn, correccin de la lectura del tambor, etc.
Indicadores de posicin
Cuando es necesario repetir muchas veces algunas operaciones se impone el uso de elementos que delimiten la trayectoria de los elementos desplazables (carros, husillos, etc.) con
el objetivo de obviar la continua lectura de los desplazamientos efectuados. Los indicadores de posicin o topes de recorrido son muy eficaces para este cometido.
Cuando ya hemos determinado la trayectoria que debe realizar el elemento desplazable, colocamos en posicin el tope
adecuado, encargndose ste de la detencin en dicha posicin invirtiendo acto seguido el sentido de giro o de desplazamiento, reiniciando un ciclo, etc.
Tuerca
bloqueo
Topes
Topes mecnicos
El tope regulable de contacto, empleado en muchas taladradoras para la determinacin de la profundidad del cajeado
o de la salida de la broca, es el modelo ms elemental.
Uno de los topes mecnicos muy utilizado es el que interrumpe el avance automtico de las mesas de las mquinas.
Tope fijado en la mesa
Testigo accionamiento
Avance mesa
Palanca de accionamiento
del sentido de avance
de la mesa
Topes electromecnicos
Suelen ser elementos mecnicos, mecanizados en forma de
pivote o cua y de posicin ajustable que accionan finales de
carrera elctricos.
Aunque inicialmente su campo de aplicacin eran las
mquinas semi-automticas, actualmente podemos contemplarlos en prcticamente todo tipo de mquinas.
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10
Cadena cinemtica
La integran toda la variedad de elementos y conjuntos que
transmiten el movimiento desde el origen motriz hasta los
rganos receptores de una mquina. De igual forma, tambin
es habitual referirse a una parte determinada de dicha transmisin aunque, en este caso, lo propio sera puntualizar de
qu se trata, p. ej. la cadena cinemtica del conjunto de avances en una fresadora vertical.
Suele representarse grficamente mediante esquemas con
cada uno de sus componentes, y para ello se utiliza una simbologa determinada.
Es recomendable su estudio para quien vaya a utilizar una
mquina por primera vez, puesto que permite conocer en profundidad el funcionamiento de la misma.
Mando elctrico
Generalmente -entre otras razones porqu es norma- las instalaciones de mando elctrico funcionan a baja tensin (12 o
24 V), alimentndose de un transformador reductor intercalado
que recibe la corriente de alimentacin de la red. La seguridad
de utilizacin que proporciona es la principal cualidad de la baja
tensin. Aunque cada vez son ms escasas, todava podemos
encontrarnos con mquinas que la maniobra funciona a la tensin de la red.
Las instalaciones elctricas de las mquinas herramienta
abarcan: accionadores, elementos de maniobra, elementos de
proteccin, elementos de sealizacin y actuadores o motores.
Elementos de accionamiento
El conjunto de dispositivos ms utilizado en el mando
manual es el siguiente: pulsadores, interruptores, selectores o
conmutadores y potencimetros para mando automatizado o
semi-automatizado.
z Pulsadores. Son los de uso ms generalizado. Se componen -bsicamente- de un mecanismo de accionamiento (en este caso, pulsador) y uno o ms bloques de
contactos. Segn los modelos y fabricante, a veces
incorporan una placa indicadora de su funcin. Su funcin es abrir o cerrar un circuito.
Cabezal universal de fresar para mandrinadora Juaristi MDR-110 CF.
Bloque 3. Componentes
de mando y anexos
Introduccin
Pulsador rasante.
z Interruptores. Disponen dos posiciones estables puesto que su funcin es abrir o cerrar un circuito de forma
permanente.
La estructura de la cadena de mando y control es la siguiente: desde un elemento emisor parte una seal que -transfor-
466
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10
Redes de engrase
Para un funcionamiento ajustado y adecuada conservacin
de las mquinas es de vital importancia el engrase de las mismas. En los manuales de funcionamiento y mantenimiento de
todos los fabricantes de mquinas es un punto importante,
donde aparecen con gran detalle los puntos de engrase, el tipo
o la naturaleza del lubricante y la frecuencia de engrase (habitualmente horas de trabajo).
Debido a la compleja variedad de movimientos que se
desarrollan durante el funcionamiento de las mquinas herramienta, y para poder atenderlos adecuadamente, suelen coexistir varias redes de engrase:
Botonera
Elementos de sealizacin
Su funcin es informar al operario de distintas opciones:
puesta en marcha o parada del motor, accionamiento del eje de
la mquina, posicionamientos rpidos, cambios de herramientas,
etc. as como de las averas que se produzcan en o durante el
funcionamiento de la mquina. Los ms empleados son los de
tipo luminoso, aunque tambin se emplean acsticos mediante
timbres o sirenas: bajo nivel de aceite en la central de engrase.
Esquema puntos de engrase torno SP-200. Gentileza Pinacho-Metosa.
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10
Circuito de engrase del cabezal de un torno Gminis CNC 4 Plus. Gentileza de Gminis Grupo Goratu.
suficiente caudal y la suficiente presin en un sistema transfer, centro de mecanizado, clula de fabricacin flexible, etc.
Cada vez ms, la tendencia es la ltima que hemos mencionado, puesto que con las velocidades de corte con las que
se mecaniza, la dureza de algunos materiales, etc. el factor
refrigeracin es casi imprescindible.
En las mquinas de cierta envergadura, adems de la razn
que ya hemos expuesto referente a las oscilaciones trmicas,
el depsito del fluido suele ser externo al cuerpo de la mquina, pero construido de forma que a la vez sirve de bandeja
recogedora del lquido.
Sistemas de refrigeracin
Todos los depsitos, externos o incorporados, deben disponer de un sistema de acceso para la limpieza interior. Estos
depsitos, al igual que los circuitos, necesitan unas limpiezas
bacteriolgicas regulares, para poder garantizar la no
corrupcin del lquido de refrigeracin, ya sea mediante aditivos correctores o disoluciones.
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Regulacin de los
elementos mviles de las
mquinas-herramienta
11
Contenido
BLOQUE 1. Verificacin de las mquinas-herramienta
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Introduccin.
Normas para consulta.
Consideraciones generales.
Tolerancias.
Estado de la mquina
Pruebas prcticas.
Verificaciones geomtricas.
Controles especiales.
Instrumentos de verificacin.
Introduccin.
Tornos paralelos de uso general.
Precisiones complementarias relativas a la rectitud de gua.
Fresadoras.
z de cnsola con mesa de altura variable.
z de mesa de altura fija.
z Rectificadora cilndrica de exteriores.
z Placas (mesas) porta-piezas.
11
Bloque 1. Verificacin
de las mquinas-herramienta
Introduccin
Aunque el ttulo de este captulo pueda interpretarse como
los distintos sistemas para regular los elementos mviles de
las mquinas, entendemos que para poder regular bien cualquier mquina-herramienta, mediante alguno de los miles de
sistemas con los que nos podemos encontrar, ya sea previamente, durante o despus de cualquier proceso de produccin
por mecanizado, es necesario que la mquina cumpla con una
serie de requisitos.
Las mquinas-herramienta a las que nos referimos son del
tipo no porttil durante el trabajo, accionadas por una fuente
exterior de energa y que permite el mecanizado del metal y
otros materiales no frreos por arranque de viruta.
Es por ello que el contenido no se ajusta -desde la otra
interpretacin- al ttulo. Discernimos que lo realmente
importante es saber cmo verificar estas mquinas-herramienta, para posteriormente poder establecer estos parmetros de regulacin cuando se requiera.
Nos referiremos a una serie de condiciones tcnicas a contemplar, as como pautas a seguir para la verificacin de estas mquinas-herramienta -algunas de las ms representativas-. En estas
pautas se plantean verificaciones geomtricas y pruebas prcticas.
Consideraciones generales
Conviene establecer una diferencia entre definiciones
geomtricas y lo que se entiende por definiciones metrolgicas:
z La definicin geomtrica es abstracta y se refiere nicamente a lneas y superficies inmateriales, por lo cual
presenta dificultades de aplicacin a veces insuperables. No tiene en cuenta las realidades de la construccin ni las posibilidades de verificacin.
z La definicin metrolgica tiene un carcter concreto,
porque se basa en lneas y superficies accesibles a la
medicin englobando en un mismo resultado todos
los defectos micro y macrogeomtricos. Permite
obtener resultados que renen las distintas causas de
error sin hacer su discriminacin, cuyo anlisis se
deja al constructor.
Tolerancias
En la aplicacin de las tolerancias, no se debe tener en cuenta
el error de los patrones (calas, patrn, discos de referencia, etc.),
ni las inexactitudes de las mediciones de comparacin hechas en
el laboratorio de metrologa: tampoco se deben tener en cuenta la
inexactitud de forma de las partes de la mquina utilizadas como
superficie, de medida, ni las enmascaradas por los palpadores y
superficies de apoyo de los instrumentos de medicin.
Entendemos por verificaciones geomtricas, las correspondientes a las dimensiones, formas y posiciones de los distintos rganos de la mquina, as como a sus desplazamientos
respectivos. Abarcan todas las operaciones de verificacin
que afectan a dichos rganos, tales como: planicidad de superficie, coincidencia e insercin de ejes, paralelismo y perpendicularidad entre ellas, de lneas rectas y superficies planas,
etc. No conciernen, sin embargo, ms que a las dimensiones,
formas, posiciones y desplazamientos relativos susceptibles
de influir en la precisin de trabajo de la mquina.
470
Deben elegirse como bases de referencia lneas o superficies bien definidas en la mquina, como: la lnea de puntos de un torno, el husillo de una mandrinadora, la gua de
una cepilladora. El sentido de la tolerancia debe definirse
previamente.
85 + 00 ,, 00 10 27 o 85 j6
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11
En general, la superficie del palpador debe ser proporcional a la precisin y la magnitud de la superficie a verificar,
esto es: un mrmol de metrologa y la mesa de una cepilladora de grandes dimensiones no se controlan utilizando la
misma superficie de palpador.
Tolerancias de posicin
Las tolerancias de posicin limitan las desviaciones admisibles en la posicin de un rgano, con respecto a una lnea,
un plano u otro rgano de la mquina. Se deben expresar en
unidades de longitud o de ngulo.
Estado de la mquina
Tolerancias locales
En relacin con las tolerancias de forma y de posicin, se indica, en general, una tolerancia referida al conjunto de la forma o
de la posicin como en el caso de una rectitud o una planicidad,
0,03/1.000. Conviene observar que la verificacin puede hacer
desaparecer una desviacin no repartida sobre el conjunto de la
forma o de la posicin, sino concentrada en una pequea longitud por ejemplo: 200 mm-. Si se quieren excluir estos defectos,
que en la prctica aparecen muy raramente, hay que completar la
tolerancia global con la indicacin de una tolerancia local, o
admitir, por simple convencin, que la tolerancia local sea proporcional a la tolerancia global, sin que pueda descender por
debajo de un mnimo a precisar como la centsima o la media
centsima de milmetro. En el caso citado, relativo a una rectitud,
el defecto local no debe, en estas condiciones, exceder de:
0,03 200 / 1.000 = 0,006 mm
Basta verificar, si se ha convenido que el mnimo a respetar para el tipo de mquina en cuestin es la centsima de
milmetro, que el defecto local no supera esta cantidad.
Defecto repartido
Defecto localizado
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De un modo general, ser preciso atenerse a las instrucciones del fabricante, tanto para la puesta a punto de la mquina
como para la realizacin de las fundaciones convenientes, que
en ciertos casos son indispensables.
471
11
Verificaciones geomtricas
Pruebas prcticas
Rectitud
Tolerancia
Rectitud de rganos
Las condiciones de rectitud para un rgano son las mismas que
las establecidas para una lnea. Los rganos considerados especialmente en este apartado son las guas de las mquinas-herramienta.
Procedimientos de medicin
Los procedimientos de medicin aplicables a las guas planas son: medicin con regla, medicin con nivel, medicin
con autocolimador y medicin con hilo tenso.
Los resultados de las pruebas prcticas y de las verificaciones geomtricas no pueden ser comparados ms que como
dos clases de ensayos que tienen el mismo fin. Puede haber
casos en que, por razones econmicas o por dificultades tcnicas para llevar a cabo los ensayos, la precisin de una
mquina se verifique nicamente por verificaciones geomtricas o nicamente por pruebas prcticas.
Fuente luminosa
Anteojo
Espejo mvil
Micrmetro
ocular
a
472
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11
por medio del nivel para la rectitud en el plano vertical (superficies de apoyo),
por medio de hilo tenso y microscopio para la rectitud en el plano horizontal;
Planicidad
Para su control por medio de nivel, el plano de referencia
se determina por dos rectas omX y ooY, en las cuales los
puntos o, m y o pertenecen a la superficie a controlar.
d
o
o
A
A
Cuando el rgano mvil es un portaherramientas, el comparador debe montarse de tal manera que su palpador ocupe,
aproximadamente, el lugar donde la herramienta establece
contacto con la pieza en el funcionamiento normal de la
mquina. De esta forma, se tiene en cuenta que las trayectorias
de todos los puntos del rgano mvil no son paralelas, debido
a que, por irregularidades en las guas, o en el mecanismo de
accionamiento, al movimiento principal de traslacin pueden
superponerse movimientos de giro secundarios. Por la misma
razn, el accionamiento del rgano mvil debe efectuarse de la
manera prevista para la marcha normal de la mquina.
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473
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Paralelismo
En todas las verificaciones de paralelismos referentes a
ejes, stos deben estar materializados por superficies cilndricas de gran precisin en su forma, con un acabado conveniente y con una longitud suficiente.
Si esta superficie no existe en el husillo, o si es interior y
no permite el empleo de palpadores, se debe utilizar una
superficie cilndrica auxiliar en forma de mandrino de control.
La fijacin y centrado de este mandrino deben efectuarse en
el extremo del husillo o en el agujero cilndrico o cnico destinado a alojar la herramienta o el dispositivo de sujecin de
piezas.
Al fijar un mandrino de control en el husillo para materializar un eje de rotacin, debe tenerse en cuenta la imposibilidad de centrarlo exactamente en el eje de rotacin. Al girar el
husillo, el eje de dicho mandrino describe un hiperboloide (o
una superficie cnica, si este eje y el de rotacin se encuentran) y presenta dos posiciones extremas B y B contenidas en
el plano de verificacin.
B
A
B
474
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Coincidencia o alineacin
Dos rectas o dos ejes se consideran en coincidencia o alineados cuando, midiendo su distancia en varios puntos de una
extensin de medicin determinada, tanto en magnitud como
en posicin, dicha distancia no sobrepasa un valor dado. La
extensin de medicin puede estar situada sobre la longitud
efectiva de las lneas o sobre su prolongacin.
El control debe efectuarse deslizando el palpador del aparato de medicin a lo largo del tercer plano. El plano de medicin se determina orientando el palpador del instrumento de
medicin perpendicularmente al plano.
Procedimiento de medicin
Equidistancia
La expresin equidistancia se refiere a la distancia de los
ejes a un plano de referencia. Hay equidistancia cuando el
plano que pasa por los ejes es paralelo al plano de referencia.
Puede tratarse de ejes diferentes o de un mismo eje que ocupa
diversas posiciones como consecuencia de un pivotamiento.
Tolerancia
La desviacin admisible en la distancia no debe estar precedida de signo y, en general, debe aplicarse a todas las direcciones paralelas al plano de referencia.
Si la diferencia se admite en un solo sentido, ste debe ser
especificado: eje 2 ms bajo que eje 1.
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475
11
Perpendicularidad
Para comprobar la perpendicularidad de dos planos, se
coloca una escuadra de medicin sobre uno de los planos. El
paralelismo de su brazo libre al otro plano se verifica de acuerdo con las indicaciones dadas para el control del paralelismo.
Plano II
180
Plano I
180
Eje de rotacin
Eje de rotacin
Montando un comparador sobre un brazo fijo al husillo y
eliminando el juego axial mediante un empuje conveniente en
este sentido.
476
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Procedimiento de medicin
La verificacin de la perpendicularidad de un movimiento
se transforma en una verificacin de paralelismo, utilizando
una escuadra adecuada a las condiciones dadas.
El accionamiento del rgano mvil debe hacerse de un
modo normal, para tener en cuenta la influencia de los juegos
y defectos de guiado.
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477
11
Rotacin
Excentricidad
En las verificaciones geomtricas de las mquinas-herramienta, el desplazamiento radial de un eje se mide por medio del salto
radial de rotacin de una pieza montada sobre el eje. Para evitar
toda confusin en el personal encargado de los ensayos, y para
suprimir cualquier riesgo de error, en el cdigo de verificacin
solamente se hace uso de la expresin salto radial de rotacin y
la tolerancia se relaciona sistemticamente con el mismo, de
modo que las lecturas que se obtengan en el instrumento de
medicin no deben nunca dividirse por dos. Esta observacin se
ha tenido en cuenta en los procedimientos de medicin.
Superficie interior
Si el agujero cilndrico o cnico no permite el empleo
directo del comparador, se deber montar un mandrino de
control en dicho agujero. La parte cilndrica libre de este mandrino debe utilizarse para el control, de acuerdo con el apartado anterior. Sin embargo, si la verificacin se hace en una sola
seccin del mandrino, no se determina ms que la posicin de
un solo crculo de medicin con respecto al eje. Se debe efectuar el control en dos secciones A y B distantes una longitud
determinada, ya que el eje del mandrino puede encontrar al de
rotacin en la zona de medicin.
C1
C1
C1
Excentricidad
478
C2
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11
Por ejemplo, si el husillo est dotado de agujero de centrado, insertaremos en el mismo una bola de acero contra la cual
se apoya el palpador plano.
Tolerancia
La tolerancia del salto radial de rotacin es la desviacin
admisible de las trayectorias de los diferentes puntos de una
seccin de la superficie de revolucin. Se indicar sin signo
alguno. Engloba los errores de forma de la superficie de revolucin, el desplazamiento y la falta de paralelismo del eje de
esta superficie con respecto al eje de rotacin (error de posicin) y el desplazamiento del eje de rotacin causado por el
error de giro de los cojinetes. Para las superficies de pequea
dimensin en la direccin de su eje como el extremo de un
husillo de rectificado, es suficiente un plano de control, pero
para superficies ms largas debe indicarse ms de uno.
Desplazamiento axial
Para controlar el desplazamiento axial peridico, en funcin de la disposicin del agujero, podemos optar por alguna
de las opciones de las figuras:
Aplicaciones
Si se trata de un tornillo patrn, la fuerza axial podr ejercerse mediante la traccin del carro, cuando est embragado.
Si se trata de un plato giratorio de eje vertical, podr considerarse suficientemente apoyado por su propio peso.
El valor del desplazamiento axial puede obtenerse con suficiente aproximacin aplicando una fuerza segn el eje y disponiendo el comparador, no exactamente sobre el eje, sino a
una pequea distancia del mismo. En tales condiciones, la
falta de planicidad y la oblicuidad de la cara en contacto con
el palpador, que son en general muy pequeas, no perturban
sensiblemente las mediciones, pero es preciso en este caso
efectuar el control en dos posiciones del comparador a 180 y
hacer la media algebraica de las dos lecturas.
Este ltimo mtodo es el que se emplea generalmente en el
control del desplazamiento axial peridico del husillo de un
torno o de una fresadora, por ejemplo, control en el que se
palpa la cara de apoyo del plato o la cara delantera del extremo del husillo.
Si el apoyo axial est constituido por un rodamiento, el
control deber efectuarse sobre al menos dos vueltas.
Por ltimo, teniendo en cuenta que el movimiento del palpador puede variar de sentido durante el ensayo, el comparador deber presentar todas las garantas en cuanto a su precisin (histresis mnima).
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479
11
d
h1
a)
h2
Es la suma de los valores absolutos de los dos errores individuales mayores, positivo y negativo, en el intervalo considerado.
El error de repetibilidad es la desviacin angular que existe entre la direccin de un radio del rgano mvil y la direccin de ese mismo radio, cuando despus de una rotacin de
dicho rgano, se trata de llevarlo a su posicin de origen.
b)
h3
Procedimientos de medicin
c)
Controles especiales
Divisin. Definicin de los errores
Este apartado se refiere a las definiciones relativas a los
errores de divisin de las escalas graduadas, de las ruedas
dentadas, de los pasos de los tornillos de accionamiento de
movimiento de traslacin, etc.
De forma general, se pueden distinguir los siguientes errores:
a)
b)
c)
d)
e)
480
Tolerancia
La tolerancia de repetibilidad se expresa por la tangente del
ngulo y engloba la tolerancia del juego angular, ya que aqulla no puede ser fijada independientemente de sta.
Interseccin de ejes
Se considera que dos ejes no paralelos se cortan cuando la
distancia mnima que los separa est comprendida dentro de
la tolerancia fijada.
Procedimiento de medicin
El punto de interseccin de dos ejes no paralelos puede
determinarse por medio de mediciones efectuadas entre rboles que materialicen dichos ejes, con lo cual el control se reduce al de la equidistancia de dos ejes a un plano auxiliar. Sin
embargo, la operacin es ms sencilla si se reemplazan los
rboles por dos varillas mecanizadas convenientemente, con
una cara paralela a su eje respectivo. Las mediciones entre
estas caras permiten determinar el error de interseccin.
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11
Para poder ser utilizadas en el control de mquinas-herramienta, las reglas deben satisfacer las siguientes condiciones:
Instrumentos de verificacin
En este apartado citaremos algunos de los instrumentos
propios para la verificacin de las mquinas-herramienta.
Slo figuran, por otra parte, las caractersticas indispensables
de estos instrumentos que aseguren la precisin de medicin
deseada.
De una manera general, en lo que concierne a los instrumentos de verificacin, se tendrn en cuenta las normas
UNE correspondientes. Existen, en la industria de mquinas-herramienta, tres tipos de aparatos de control que difieren entre s nicamente por el grado de precisin con el que
han sido construidos teniendo en cuenta la funcin que
deben cumplir. Estos tres tipos de aparatos de control son los
siguientes:
W
W
a)
W
S
W = Caras tiles
S = Caras laterales
L
b)
W
2
9
5
L
9
2
L
9
Apoyos favorables
W
W
S
c)
W
2
9
5
L
9
2
L
9
Reglas
Ejemplos
Longitud til
L
(mm)
300
500
800
1.000
1.500
Tolerancia de
rectitud en toda
la longitud (m)
10
12
18
Tolerancia local
en 300 mm (m)
La regla de control materializa, con una determinada precisin, la lnea recta de referencia con relacin a la cual se
miden los errores de rectitud o de planicidad de las superficies
a examinar.
Existen dos tipos principales de reglas de control:
a) regla de perfil de igual resistencia,
b) regla de caras paralelas:
- de seccin rectangular llena (c),
- de seccin en doble T con alma llena o con vaciados
(b).
Las reglas deben estar preferentemente tratadas trmicamente y estabilizadas.
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481
11
1)
Dimensiones
mm
Caras tiles
Rectitud
Caras laterales
Paralelismo
Rectitud
1)
Paralelismo Perpendicularidad
con las caras
tiles
m
m
300 normal
300 ancho
7,5
50
75
500 normal
500 ancho
10,5
70
105
12
800
10
15
100
150
20
1.000
12
18
120
180
25
1.600
16
18
27
180
270
45
Mandrinos
El mandrino est formado por una parte cnica que se acopla al husillo de la mquina y por otra cilndrica, que se utiliza como referencia para las mediciones. Se construye de acero
templado y estabilizado, que puede estar recubierto de una
capa de cromo duro.
z en el caso de conos con fuerte conicidad un agujero roscado permite utilizar una varilla roscada para la fijacin
del mandrino en el husillo a controlar.
482
30
40
45
200
300
4y5
50
Mandrino corto
Mandrino largo
300
300
500
4y5
4y5
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11
Mandrinos de control
Medidas en mm
535
12
10
79
10
63
71
50
60
R3
A
D1
30
M85 x 1,5
80
Mtrico 80
10
4 trazos de 0,1 mm a 90
175
185
175
32
535
5
12
10
R3
62
10
46
54
D1
20
34
44
63
Morse 6
10
4 trazos de 0,1 mm a 90
175
175
M68 x 1,5
32
185
335
4
3
40
39
10
27
33
30
25
1
A
2
4
10
M48 x 1,5
10
12
X
D1
Morse 4 y 5
4 trazos de 0,1 mm a 90
110
95
32
115
A
Parcial
235
7
12
31
32
4 trazos de 0,1 mm a 90
223
Morse nos 0, 1, y 2
175
4 trazos de 0,1 mm a 90
19
M27 x 1
100
R0,5
11
5
4 trazos de
0,1 mm a 90
M15 x 1
12
8
X
Morse 0 y 1
D1
24
23
D1
Morse 2
25
M36 x 1,5
D-0,5
16
23
X
D1
Morse 3
Morse nos 3, 4, 5 y 6
14
D-0,5
D
Observaciones:
1. Con cada mandrino debe suministrarse una tuerca para extraccin.
2. Para la ejecucin de la parte cnica deben seguirse las especificaciones de la norma UNE 15-007, siendo la cota
D1 la especificada en la misma. Para los mandrinos con cono 7/24 se tendr en cuenta la norma UNE 15-008. Los
dos extremos del mandrino deben tener agujeros de centrado rectificados y rodados.
3. La parte que figura en trazos de punto y raya, representa la prolongacin p que se puede prever para facilitar
el mecanizado. En este caso, la longitud total aumenta en la equivalente a la prolongacin.
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R1
R2
483
11
Tolerancia a respetar
Longitud de medicin (mm)
Salto radial de rotacin de las diferentes secciones
(a verificar en toda la longitud del mandrino) (m)
75
150
200
300
500
Precauciones de empleo
Escuadras
z la escuadra propiamente dicha o de brazos, que materializa un plano y una arista perpendicular al mismo,
con o sin nervio de refuerzo,
z el cilindro escuadra, que define un eje perpendicular a
un plano.
Cilindro-escuadra
Rasquetado
o rectificado
12 mm
484
0 15 aprox.
Alojamiento de la pieza de
arrastre para rectificar las caras
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11
Niveles de precisin
Los niveles pueden ser de mando micromtrico o de lectura directa sobre la ampolla.
En el primer caso, las variaciones de inclinacin se leen en
la escala graduada del micrmetro. En el segundo caso, se
leen directamente en la graduacin de la ampolla.
La sensibilidad s de un nivel es la cantidad que la burbuja
(o en su caso, el dispositivo micromtrico) se desplaza para
una variacin de una milsima en la inclinacin: 1 mm/m o
200 de arco. Esta sensibilidad es igual a una milsima del
radio de curvatura de la ampolla expresado en metros.
Nivel
Leer: 3,5
Regla
a
verificar
Tope
lateral
La constante del nivel o sensibilidad aparente n, es la variacin de la inclinacin, expresada en milmetros por metro (o
en segundos de arco), que produce en la burbuja el desplazamiento de una divisin. Si se designa por la longitud en
milmetros de una divisin de la graduacin del nivel, se
tiene, entre las tres cantidades s, n y , la relacin: = n x s.
Los elementos caractersticos de un nivel son el radio de
curvatura de la ampolla y la distancia que separa dos trazos
consecutivos de la divisin. Prcticamente un nivel est convenientemente definido por el equivalente angular n de una de
sus divisiones, expresado en segundos de arco o en milmetros
por metro.
Cuando se precise realizar una medicin que no est contemplada en la pauta, y adems no se establezca tolerancia, es
conveniente tener en cuenta que el valor mnimo de la tolerancia general a considerar deber ser de 0,005 mm para
mquinas de precisin, y 0,01 mm para mquinas de propsito general.
En cada una de las pautas, se referencian algunas normas
para ampliacin y/o consulta.
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485
486
b)
a)
Esquema
Verificaciones geomtricas
0,015 mm
0,01 mm
b) Tranversal:
a) Longitudinal:
0,03/1.000 mm.
b) Variacin de nivel:
0,005/250 mm
Tolerancia local
convexidad hasta
0,02 mm
0,005/250 mm
Tolerancia local
Verificacin de la nivelacin
de las guas:
convexidad hasta
0,03 mm
0,02 mm
0,01/250 mm
0,02 mm
0,04/1.000 mm.
b) Variacin de nivel:
0,02/500 mm
Tolerancia local
0,015/500 mm
0,01 mm
EP > 1.000 mm
0,0075/250 mm
Tolerancia local
convexidad hasta
convexidad hasta
EP 500 mm
convexidad hasta
EP 500 mm
convexidad hasta
0,01 mm
Da 800 mm
Otros tornos
Diferencia admisible
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
Tornos de precisin
convexidad hasta
0,015 mm
Propsito
Bancada
Si las guas no
son horizontales,
se usar una regla especial segn
la norma UNE
15-300.
a) Las mediciones
deben efectuarse
en diferentes puntos igualmente espaciados en toda
la longitud de la
bancada.
Observaciones y
referencias
La verificacin de
nivel medida en
cualquier posicin
no debe exceder
la diferencia admisible.
b) Se coloca el nivel
transversalmente
sobre las guas.
Las mediciones
deben efectuarse
en diferentes puntos igualmente
espaciados en toNivel de precida la longitud de
sin y soporte
las guas.
transversal
Instrumentos
de medicin
11
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b)
a)
a)
b)
b)
Desviacin
Hilo
tenso
l = constante
Esquema
a)
incluyendo
desplazamiento axial
peridico
b) 0,01 mm
a) 0,005 mm
0,02/500 mm.
Tolerancia local:
b) 0,03 mm
0,01/500 mm.
Tolerancia local:
a) 0,02 mm
0,02 mm
0,015 mm
EP 500 mm
0,01 mm
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
Tornos de precisin
Cabezal
b) en el plano vertical.
a) en el plano horizontal;
Verificacin de la rectitud
del desplazamiento en un
plano horizontal o, eventualmente, en el plano definido por la lnea entre puntos y la punta de la
herramienta.
Carro
Propsito
EP 500 mm
0,02 mm
EP 1.000 mm
0,025 mm
b) 0,02 mm
a) 0,015 mm
Tolerancia local
0,03/500 mm
EP 1.500 mm
a) y b) 0,04 mm
Tolerancia local:
0,02/500 mm
incluyendo desplazamiento
axial peridico
b) 0,02 mm
a) 0,01 mm
0,05 mm
a) y b) 0,04 mm
EP 1.500 mm
a) y b) 0,03 mm
0,03 mm
0,005 mm
Diferencia mxima admisible
0,02 mm
0,015 mm
Da 800 mm
Otros tornos
Diferencia admisible
Observaciones y
referencias
El valor de la fuerza
Comparador y
F a aplicar en los
eventualmente,
ensayos a) y b) debe
dispositivo
ser precisado por el
especial.
fabricante.
Comparador
Con el contrapunto
tan prximo como
sea posible al carro,
se realizan las mediciones tras desplazar ambos el mismo
recorrido; se mantiene la caa del
contrapunto
bloqueado de forma
que el comparador
palpe siempre el
mismo punto.
Instrumentos
de medicin
11
487
488
1)
a)
Esquema
b)
b)
a)
b) en el plano vertical.
a) en el plano horizontal;
Propsito
b) 0,02/300 mm extremo
del husillo hacia arriba.
a) 0,01/300 mm extremo
del husillo hacia delante.
0,005 mm
para una distancia de
100 mm
0,010 mm
para una distancia de
200 mm
b) 0,015 mm
para una distancia de
300 mm
a) 0,005 mm
0,007 mm
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
Tornos de precisin
b) 0,05 mm
para una distancia de
500 mm
b) 0,02 mm
para una distancia de
300 mm
a) 0,015 mm
0,015 mm
a) 0,01 mm
0,01 mm
Da 800 mm
Otros tornos
Diferencia admisible
En caso de nariz de
husillo cnica, se
coloca el comparador perpendicularmente a la generatriz del cono.
El valor de la fuerza
F debe ser precisado por el fabricante.
Observaciones y
referencias
Comparador.
Instrumentos
de medicin
11
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10
Esquema
b)
b)
a)
a)
b) en el plano vertical.
a) en el plano horizontal;
b) en el plano vertical.
a) en el plano horizontal;
Contrapunto
Propsito
b) 0,02/300 mm extremo
del mandrino hacia arriba.
0,015 mm
Da 800 mm
0,02 mm
Otros tornos
a) 0,02/300 mm extremo
del mandrino hacia
delante.
b) 0,015/100 mm extremo
de la caa hacia arriba.
a) 0,01/100 mm extremo de
la caa hacia delante.
0,01 mm
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
Tornos de precisin
Diferencia admisible
El valor de la fuerza F
debe ser precisado
por el fabricante.
Observaciones y
referencias
Comparador.
Comparador.
Instrumentos
de medicin
11
489
490
14
13
12
11
Esquema
Husillo patrn
Carro transversal
Medicin de la diferencia
de altura entre punto y
contrapunto.
Puntos
Propsito
el contrapunto por
encima
0,06 mm
0,015 mm
0,02 mm
90
90
0,01 mm
Sentido de la diferencia
0,02/300 mm
0,04/300 mm
el contrapunto por
encima
0,04 mm
Da 800 mm
Otros tornos
Sentido de la diferencia
0,01/300 mm
a) 0,015/150 mm
0,02 mm
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
Tornos de precisin
Diferencia admisible
Observaciones y
referencias
Comparador.
Comparador y
disco o regla.
Esta verificacin se
puede suprimir si se
efecta la prueba
prctica 3.
Se palpa la generatriz
superior del mandrino. Se efectan las
lecturas en los extreComparador y
mos del mandrino
mandrino
de
con el contrapunto y
control.
la caa del contrapunto bloqueados,
como en condiciones
de trabajo.
Instrumentos
de medicin
11
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15
Esquema
Propsito
b) 0,01 mm
para toda longitud
medida de 60 mm.
a) 0,03 mm
para toda longitud
medida de 300 mm.
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
Tornos de precisin
800 mm < Da 1.600 mm
b) 0,015 mm
para toda longitud medida de 60 mm
0,005 mm
EP > 2.000 mm
por cada 1.000 mm suplementarios, por encima
de 2.000 mm de distancia entre puntos se aade
a la tolerancia precedente 0,005 mm
EP 2.000 mm
a) 0,04 mm
para toda longitud medida de 300 mm
Da 800 mm
Otros tornos
Diferencia admisible
Observaciones y
referencias
Instrumentos
de medicin
11
491
l2
l1
2
l1
Esquema
l2
l1
2
l2
piezas
L = 300 mm
Roscado de
cilndricas
Da
D = -------------8
D 0,5 Da
Mecanizado de piezas
cilndricas montadas
sobre el plato
I2mx = 20 mm
I1mx = 500 mm
I1 = 0,5 Da
Da
D -------------8
Mecanizado de piezas
cilndricas montadas
sobre el plato (la pieza
cilndrica puede ser
insertada en el alojamiento cnico del
husillo)
Naturaleza de la prueba
D
20 mm
492
D
Pruebas prcticas
El inicio de la
rosca se localiza
sobre cualquier
punto del husillo
patrn.
Refrentado
de
superficies perpendiculares al
husillo (refrentado limitado a dos
o tres superficies,
una de las cuales
es central).
Mecanizacin de
tres dimetros
(dos, si I1 < 50
mm) sobre un
cilindro.
Condiciones
de ejecucin
Error acumulado en
300 mm.
Diferencia
admisible
exclusivamente en sentido cncavo.
Planitud superficial.
Cualquier
conicidad
debe presentar el dimetro mayor en el lado
prximo del cabezal.
b) Cilindricidad
a) Redondez
Verificacin prevista
b) 0,01 mm
para toda longitud
medida de 50 mm
a) 0,03 mm
para toda longitud
medida de 300 mm
0,015 mm
para un dimetro
de 300 mm
para I1 = 300 mm
b) 0,02 mm
a) 0,07 mm
Da 500 mm y
EP 1.500 mm
b) 0,004 mm
b) 0,04 mm
b) 0,015mm
para toda longitud medida de 50 mm
EP > 2.000 mm
por cada 1.000 mm suplementarios,
en la distancia entre puntos por
encima de 2.000 mm, se aumenta
la tolerancia anterior en:
0,005 mm
a) EP 2.000 mm
0,04 mm
para toda longitud medida de 300 mm
0,025 mm
para un dimetro de 300 mm
para I1 = 300 mm
a) 0,02 mm
a) 0,01 mm
Da 800 mm
800 mm < Da
1.600 mm
Otros tornos
Diferencia admisible
Tornos de precisin
El
roscado
Instrumentos
debe ser limespeciales
pio, sin facede precisin
tas ni ondulacontrastada.
ciones.
Regla
calas.
Micrmetro
o medidor de
circularidad.
Instrumentos Observaciones
de medicin y referencias
11
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11
h2
h1
(Verificacin geomtrica)
b
a
Fresadoras
Las pruebas prcticas se efectuarn con pasadas de acabado y no con pasadas de desbaste: ap= 0,1 y fz= 0,1.
Definicin
La tolerancia local entre dos puntos de la gua, que se
encuentran separados por una longitud determinada, pequea
en relacin con la longitud total de las guas, es la diferencia
entre las ordenadas verticales de dichos puntos. La tolerancia
local entre a y b en una longitud l es (h2 - h1).
Cuando se requiera, el valor mnimo de la tolerancia general a considerar deber ser de 0,01 mm.
La pauta de las fresadoras con mesa de altura fija, con husillo horizontal o vertical, engloba las mquinas con cabezal
universal, por lo que, a efectos de verificacin, deben considerarse las posiciones horizontal y vertical del husillo como
correspondientes a mquinas con husillo horizontal y a
mquinas con husillo vertical.
Las normas relacionadas son:
ITES-PARANINFO
z UNE 15-300: Cdigo de verificacin de las mquinasherramienta. Precisin geomtrica de las mquinas
funcionando en vaco o en condiciones de acabado.
z UNE 15-301: Fresadoras de mesa de altura fija con husillo horizontal o vertical. Generalidades y terminologa.
z UNE 15-303: Fresadoras con mesa de altura variable
con husillo horizontal o vertical. Generalidades y terminologa.
z ISO 1701:1974: Norma internacional para el control de
la precisin de las fresadoras de consola con mesa de
altura variable, con husillo horizontal o vertical.
z ISO 1984:1982: Norma internacional para el control de
la precisin de las fresadoras con mesa de altura fija,
con husillo horizontal o vertical.
493
11
Esquema
a)
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
b)
Verificacin de la
rectitud del desplazamiento vertical de
la consola:
1
a)
b)
Verificacin de la
perpendicular de la
superficie de la
mesa a las guas de
la consola (en tres
posiciones: en el
centro y en la proxi- a) 0,025 mm/300 mm
midad de los extrecon 90;
Comparador y
mos del recorrido):
b) 0,025 mm/300 escuadra.
a) en el plano vertimm.
cal de simetra de
la mquina;
b)
a)
a)
b)
Verificacin de la
perpendicularidad
de la superficie de la
mesa al desplazamiento vertical del
cabezal:
a) 0,025 mm/300
mm con 90; Comparador y
a) en el plano vertical de simetra de b) 0,025 mm/ 300 escuadra.
la mquina;
mm.
b) en el plano vertical perpendicular
al plano vertical
de simetra de la
mquina.
494
Mesa en su posicin
central, con carro
transversal y mesa
bloqueados, consola no bloqueada.
Se coloca el comparador sobre una
parte fija de la
mquina.
Se desplaza la consola en la longitud
de medicin.
b)
a)
Observaciones y
referencias
ITES-PARANINFO
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
0,04 mm hasta
1.000 mm
d
e
Tolerancia
local:
0,02 mm para toda
longitud medida de
300 mm.
a)
a)
b)
Mesa no bloqueada,
consola y carro transversal bloqueado.
El palpador del
comparador debe
situarse aproximadamente en la posicin de trabajo de
la herramienta.
b)
Verificacin del paraa) 0,025 mm para tolelismo de la superfida longitud medicie de la mesa:
da de 300 mm.
a) a su desplazab) 0,025 mm para toRegla y comparador.
miento transverda longitud medisal;
da de 300 mm.
b) a su desplazaDiferencia mxima
miento longitudiadmisible: 0,05 mm.
nal.
La medicin puede
efectuarse sobre una
regla colocada paralelamente a la superficie de la mesa.
Si la longitud de la
mesa es superior a
1.600 mm, el control
debe efectuarse por
desplazamientos
sucesivos de la regla.
Se coloca el comparador sobre una parte
fija de la mquina.
Consola bloqueada.
a) Mesa y cabezal
bloqueados.
b) Carro transversal
y cabezal bloqueados.
a)
c)
b)
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a) Medicin
del
salto radial de
rotacin de la
superficie exterior de centrado
del extremo del
husillo (para ma) 0,01 mm.
quinas que la
tengan).
b) 0,01 mm.
b) Medicin del des- c) 0,02 mm.
plazamiento axial
peridico.
c) Medicin del salto axial de rotacin de la cara
frontal del husillo.
Comparador.
b) El valor de la
fuerza F a aplicar
en los controles
b) y c) debe ser
precisado por el
constructor.
c) La distancia A del
comparador al
eje del husillo
debe
ser
la
mayor posible.
495
11
Esquema
b)
Propsito
a)
a)
b)
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
b) a una distancia
de 300 mm.
a)
b)
0,025 mm en una
longitud medida de
Comparador y man300 mm (extremo lidrino de control.
bre del mandrino
dirigido hacia abajo).
Verificacin de la
perpendicularidad
del eje del husillo a
la superficie de la
mesa (nicamente
para mquinas con a) 0,025 mm/300
husillo vertical):
mm con 90; Comparador y mana) en el plano verti- b) 0,025 mm/ 300 drino de control.
cal de simetra
mm.
de la mquina;
b) en el plano perpendicular
al
plano vertical de
simetra.
b)
10
a)
Verificacin
del
paralelismo del eje
del husillo al des- a) 0,025 mm en una
longitud medida
plazamiento transde 300 mm (exversal de la mesa
tremo libre del
(nicamente para
mandrino dirigi- Comparador y manmquinas con husidrino de control.
do hacia abajo).
llo horizontal).
Mesa en su posicin
central.
Consola bloqueada.
11
496
ITES-PARANINFO
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Verificacin de la
perpendicularidad
del eje del husillo a
la ranura media, o
0,02 mm/300 mm1).
de referencia, de la
mesa (nicamente
para mquinas con
husillo horizontal).
12
13
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
Carro transversal y
consola bloqueados.
Consola bloqueada.
a)
14
b)
Verificacin de la
perpendicularidad
del desplazamiento
0,02 mm/300 mm.
transversal de la
mesa a su desplazamiento longitudinal.
Regla, escuadra y
comparador.
a) Se sita la regla
paralelamente al
desplazamiento
longitudinal de la
mesa, despus se
coloca la escuadra apoyada contra la regla; se
bloquea seguidamente la mesa en
posicin central.
b) Se verifica seguidamente el desplazamiento
transversal de la
mesa.
El comparador se
debe colocar en una
parte fija de la mquina.
ITES-PARANINFO
497
11
Esquema
Propsito
Observaciones y
referencias
15
a)
b)
Variante
b)
a)
a)
b)
zontal.
Se sita la luneta a
300 mm del extremo
del husillo.
a)
b)
a) 0,03 mm (eje de
la luneta por
debajo del eje del
husillo).
1 variante
(a)
(b)
16
2 variante
A)
a) 0,04 mm en una
longitud medida
de 300 mm (mandrino inclinado
hacia abajo, lado
luneta).
B)
b)
a)
b) 0,03 mm en una
longitud medida
de 300 mm.
a)
498
Instrumentos de
medicin
b)
a)
Diferencia admisible
b)
La medicin se debe
efectuar lo ms
cerca posible de la
luneta. Brazo bloqueado, luneta no
sujeta por su soporte a la consola.
Se coloca el comparador sobre el husillo con el palpador
en el orificio interior
de la luneta.
La lectura del comparador debe ser
dividida por 2 para
comparacin con la
diferencia admisible.
a) El extremo del
mandrino del eje
portafresas se introduce en la
luneta.
b) La luneta se coloca en el centro del
mandrino o del
eje portafresas.
La lectura del comparador no debe ser
dividida por 2.
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ITES-PARANINFO
1 Recorridos longitudinales 400 mm se utilizan una o dos piezas de ensayo, a mecanizar en sentido longitudinal, sobre una
longitud l, en cada extremo.
2 Recorridos longitudinales 400 mm, se utiliza una pieza de
ensayo a mecanizar sobre toda su longitud.
3 Material: fundicin.
Prueba prctica
Condiciones
de ejecucin
Verificacin
a realizar
Diferencia
admisible
Instrumentos
de medicin
a) La cara B en cada
bloque debe ser
plana.
Con una fresa cilndri- b) Los planos que contienen las bandas a) 0,02 mm.
ca trabajando frontalRegla y calas.
C, A y D deben ser
mente.
p e r p e n d i c u l a r e s b) 0,02 mm en 100 mm. Escuadra y calas.
Con la misma fresa traentre s y cada uno
Micrmetro.
de ellos perpendicu- c) 0,03 mm.
Fresado de las ban- bajando tangencialmente.
lar
a
la
cara
B.
das de las caras A, C
y D por desplazac) La altura H del (o de
miento longitudinal
los) bloque(s) ser
automtico de la
constante.
mesa, vertical automtico de la consola,
y transversal manual
del carro transversal.
Fresado de la cara B
por desplazamiento
longitudinal automtico de la mesa y
desplazamiento vertical manual de la
consola, en dos
pasadas solapndose de 5 a 10 mm.
Fresado de la cara A
a) La cara A en cada
por desplazamiento
bloque ser plana.
longitudinal automb) La altura H del (o de
tico de la mesa y
los) bloque(s) ser
trnsversal manual Con una fresa cilndriconstante.
del carro en dos ca trabajando frontala) 0,02 mm.
Regla y calas (micrpasadas solapndo- mente.
c)
Los
planos
que
conmetro o comparador).
b) 0,03 mm.
se de 5 a 10 mm.
tienen las bandas de
Con la misma fresa tralas caras B, C y D c) 0,02 mm en 100 mm. Escuadras y calas.
Fresado de las ban- bajando tangencialdeben ser perpendidas de las caras B, C mente.
culares entre s y
y D por desplazacada uno de ellos
miento longitudinal
perpendicular a la
automtico de la
cara A.
mesa, transversal
automtico del carro
y vertical manual de
la consola.
Naturaleza
de la prueba
Montada la fresa se
recomiendan
las
siguientes tolerancias:
Antes de comenzar la
prueba asegurarse de
que la cara E es plana.
Observaciones y referencias
11
499
500
Consola
Mesa
Esquema
Carro
transversal
Bastidor
pivotante
Diferencia admisible
Instrumentos de medicin
Propsito
Adems de las verificaciones y pruebas indicadas en el apartado anterior se realizarn las indicadas a continuacin.
Observaciones y referencias
11
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ITES-PARANINFO
Esquema
Para = 120
0,08 mm.
Diferencia admisible
(A-B)
ejes = ------------------
2
Propsito
MODO DE
OPERACIN
Observaciones y referencias
50
m
m
m
in
2. Se regula exactamente
la orientacin de la
mesa en un plano vertical paralelo a la genaratriz del mandrino cnico
de control, desplazando
la mesa, sobre sus
guas y manteniendo el
comparador en contacto con el cono de control.
Instrumentos de medicin
11
501
502
b)
a)
Esquema
Para = 120
0,05 mm.
Diferencia admisible
Instrumentos de medicin
2.
d = anchura de la ranura en
T en la mesa.
Propsito
- Se desplaza la mesa
longitudinalmente
hasta igualar las lecturas del comparador
en las dos orientaciones extremas.
- Se orienta la mesa en
una de sus posiciones
extremas ( = 90 o
= 120).
MODO DE
OPERACIN
Observaciones y referencias
11
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Esquema
Diferencia admisible
Instrumentos de medicin
Los desplazamientos de
la mesa o del carro transversal deben realizarse
mediante un nmero
entero de vueltas del
volante de mando o del
husillo, sin intervencin
del nonio y para una longitud de desplazamiento
prxima a 300 mm.
Observaciones y referencias
- Se ejecuta el ensayo en
a) husillo de accionamiento a) 0,035 mm para I = 300 mm. Comparador y galga de
tres posiciones diferendel desplazamiento lon- b) 0,035 mm para I = 300 mm. longitud.
tes escalonadas sobre la
gitudinal.
longitud total del desplazamiento correspondienb) husillo de accionamiento
te.
del desplazamiento transversal.
- Si el husillo de accionamiento ha sido verificado
antes del montaje, por
mtodos ms rigurosos,
se puede obviar este
ensayo mediante un certificado de control.
Medicin del error acumulado sobre el paso helicoidal efectivo de los husillos
de accionamiento:
Propsito
11
503
11
Esquema
Propsito
a)
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
b)
Verificacin de la
rectitud del desplazamiento vertical del
cabezal porta-husillo:
1
b)
a)
a) y b): 0,025 mm en
Comparador y
a) en el plano vertiuna longitud mediescuadra.
cal de simetra de
da de 300 mm.
la mquina;
b) en el plano vertical perpendicular
al plano vertical
de simetra.
Carro transversal y
mesa bloqueados.
Se coloca el comparador sobre el cabezal porta-husillo.
b)
a)
2
a)
b)
Verificacin de la
perpendicularidad
de la superficie de la
mesa al desplazamiento vertical del
cabezal porta-husillo. a) 0,025 mm/300 mm
Comparador y
con 90.
a) en el plano vertiescuadra.
cal de simetra de b) 0,025 mm/300 mm.
la mquina;
b) en el plano vertical perpendicular
al plano vertical
de simetra.
a
3
504
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11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
El palpador del
comparador debe
situarse aproximadamente en la posicin de trabajo de
la herramienta.
b)
a)
4
b)
a)
Observaciones y
referencias
La medicin puede
efectuarse sobre
una regla colocada
paralelamente a la
superficie de la
mesa.
Si la longitud de la
mesa es superior a
1.600 mm, el control debe efectuarse
por desplazamientos sucesivos de la
regla.
Se coloca el comparador sobre una
parte fija de la
mquina.
a) mesa y cabezal
bloqueados;
b) carro transversal
y cabezal bloqueados.
a)
c)
b)
5
Comparador.
c) La distancia A del
comparador al
eje del husillo
debe
ser
la
mayor posible.
b)
6
a)
b)
a)
b) El valor de la
fuerza F a aplicar
en los controles
b) y c) debe ser
precisado por el
constructor.
b) a una distancia
de 300 mm.
ITES-PARANINFO
0,025 mm en una
longitud medida de
300 mm (extremo Comparador y manlibre del mandrino drino de control.
de control dirigido
hacia abajo).
505
11
Esquema
a)
Propsito
b)
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Verificacin de la
perpendicularidad
del eje del husillo a
la superficie de la
mesa (nicamente
para mquinas con
a) 0,025 mm/300 mm
husillo vertical).
con < 90;
Comparador.
a) en el plano vertical
de simetra de la b) 0,025 mm/300 mm.
Observaciones y
referencias
Cabezal, mesa y
carro transversal
bloqueados.
mquina;
b) en el plano vertical perpendicular
al plano vertical
de simetra.
b)
9
a)
10
11
Verificacin de la
perpendicularidad
del eje del husillo a
la ranura media, o
0,02 mm/300 mm1).
de referencia de la
mesa (nicamente
para mquinas con
husillo horizontal).
12
506
Carro transversal y
cabezal bloqueados.
Comparador en una
parte fija de la
mquina.
ITES-PARANINFO
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
a)
Verificacin de la
perpendicularidad
del desplazamiento
transversal de la
0,02 mm/300 mm.
mesa (o del cabezal)
al desplazamiento
longitudinal de la
mesa.
13
b)
Regla, escuadra y
comparador.
Observaciones y
referencias
Se dispone la regla
paralelamente
al
desplazamiento longitudinal de la mesa,
despus se coloca la
escuadra apoyada
contra la regla; se
bloquea seguidamente la mesa en la
posicin central.
Se controla seguidamente el desplazamiento transversal
de la mesa.
El comparador se
debe colocar en
una parte fija de la
mquina.
a)
b)
14
a)
b)
a)
ITES-PARANINFO
Brazo(s)-soporte
bloqueado(s).
b)
Variante
a)
Comparador y,
eventualmente,
nivel de precisin.
b)
507
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Se sita la luneta a
300 mm del extremo
del husillo.
a)
La medicin se debe
efectuar lo ms
cerca posible de la
luneta. Brazo bloqueado, luneta no
sujeta por su soporte a la consola.
b)
a) 0,03 mm (eje de la
luneta por debajo
del eje del husillo);
1 variante
b) 0,03 mm.
Coincidencia del eje
de la luneta con el
eje del husillo:
15
a) en el plano vertical;
b) en el plano horizontal.
2 variante
A)
B)
b)
a)
a)
508
b)
Observaciones y
referencias
ITES-PARANINFO
16 mm
16 mm
1. Recorridos longitudinales 400 mm: se utilizan una o dos piezas de ensayo, a mecanizar en sentido longitudinal, sobre una
longitud l, en cada extremo.
2. Recorridos longitudinales < 400 mm: se utiliza una pieza de
ensayo a mecanizar sobre toda su longitud.
3. Material: acero o fundicin.
16 mm
ITES-PARANINFO
16 mm
Prueba prctica
Condiciones
de ejecucin
Verificacin
a realizar
Diferencia
admisible
Instrumentos
de medicin
Fresado de la cara B
a) La cara B en cada
por desplazamiento
pieza debe ser plana.
longitudinal automtico de la mesa y verb) Los planos que contical manual del Con una fresa cilndritienen las bandas C,
cabezal, en dos pasa- ca trabajando frontalA y D deben ser per- a) 0,02 mm.
Regla y calas, micrdas solapndose de mente.
pendiculares entre
b) 0,02 mm en 100 mm. metro.
5 mm a 10 mm.
s y cada uno de
Con la misma fresa traEscuadra y calas.
ellos perpendicular c) 0,03 mm.
Fresado de las ban- bajando tangenciala la superficie.
das de las caras A, C mente.
y D por desplazac) La altura H de cada
miento longitudinal
pieza o piezas debe
automtico de la
ser constante.
mesa, vertical automtico del husillo y
transversal manual
del carro.
B) Fresadoras
con
husillo horizontal.
Fresado de la cara A
a) La cara A en cada
por desplazamiento
pieza debe ser plana.
longitudinal automb) La altura H de la
tico de la mesa y
pieza o piezas debe
transversal manual Con una fresa cilndriser constante.
del carro en dos ca trabajando frontala) 0,02 mm.
Regla y calas, micrpasadas solapndo- mente.
c)
Los
planos
que
conmetro.
b) 0,03 mm.
se de 5 mm a 10 mm.
tienen las bandas de
Con la misma fresa tralas superficies B, C y c) 0,02 mm en 100 mm. Escuadra y calas.
Fresado de las ban- bajando tangencialD deben ser perpendas de las caras B, C mente.
diculares entre s y
y D por desplazacada uno de ellos
miento longitudinal
perpendicular a la
automtico de la
superficie A.
mesa, transversal
automtico del carro
y vertical manual del
cabezal.
Naturaleza
de la prueba
Montada la fresa se
recomiendan
las
siguientes tolerancias:
Antes de comenzar la
prueba se debe verificar que la cara E es
plana.
Observaciones y referencias
11
509
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
a) Las mediciones
deben efectuarse
en
diferentes
puntos igualmente espaciados en
toda la longitud
de las guas.
a) 0,02 mm para
longitudes hasta
1.000 mm.
BANCADA
Verificacin de la
nivelacin de las
guas.
a) en direccin longitudinal:
Observaciones y
referencias
Nivel de precisin,
procedimientos pticos u otros.
0,05 mm
- rectitud de las
guas en el
Tolerancia local:
plano vertical.
0,005 mm
para cualquier
longitud medida
de 250 mm
b)
en direccin
transversal:
- paralelismo de
las guas en el
plano vertical.
b) Variacin
nivel:
de
EP* 500 mm
0,02 mm/1.000 mm Nivel de precisin.
EP* > 500 mm
0,04 mm/1.000 mm
b) Un nivel situado
transversalmente
sobre las guas
no debe indicar
variacin de inclinacin que exceda la tolerancia,
en ningn punto
de medicin a lo
largo
de
las
guas.
*
510
ITES-PARANINFO
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
Verificacin de la
rectitud de las guas Diferencia mxima
en un plano horizon- admisible:
tal.
0,05 mm
Tolerancia local:
0,006 mm
para cualquier longitud medida de
300 mm
Regla,
soporte
transversal y comparador o microscopio e hilo tenso.
1)
2)
Hilo
Diferencia
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En la variante 1), el
soporte del comparador se coloca
sobre una parte fija
de la mquina, el
palpador toca la
cara til de una
regla
orientada
paralelamente
al
desplazamiento
longitudinal de la
mesa.
Se coloca el (o los)
comparadores sobre
una parte fija de la
mquina y se palpan las superficies
de referencia para el
cabezal porta-piezas
y el contrapunto.
El reglaje de la mesa
se efecta en el
curso de esta operacin y no debe ser
modificado
para
realizar las operaciones 6, 7 y 8.
511
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
CABEZAL
PORTA-PIEZA
(Las verificaciones 4
y 5 slo se aplican a
las mquinas provistas de un husillo
giratorio).
a)
Da
b) El valor de la
fuerza F a aplicar
en los controles
b) y c) debe ser
precisado por el
constructor.
1)
Comparador.
b)
c)
a)
b)
a) 0,005 mm;
a) a la salida del
b) 0,015 mm para Comparador y manalojamiento;
una longitud medi- drino de control.
b) a una distancia
da de 300 mm.
de la salida
igual a Da*/2 o
como mximo
igual a 300 mm.
2)
1. Medicin del salto
radial de rotacin
del cono del punto
del husillo.
F
512
a) En el caso de una
nariz de husillo
cnico, el comparador debe estar colocado perpendicularmente
a la superficie
palpada.
0,005 mm.
Comparador.
* Da es el dimetro
mximo admisible de rectificado.
Con el comparador
colocado perpendicular a la superficie
cnica, hay que
tener en cuenta que
la tolerancia est
dada en el plano
perpendicular al eje
del husillo. Las lecturas hechas deben
dividirse por el cos
, siendo el semingulo en la punta
del cono. El valor de
la fuerza F a aplicar
debe ser precisado
por el constructor.
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11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
1. Husillo fijo
Verificacin del
a) 0,025 mm/300 mm
paralelismo del
(extremo del mancono interior del
drino hacia la
eje al movimienmuela);
to de la mesa:
b) 0,025 mm/300 mm
a) en el plano hori(extremo del manzontal;
drino hacia arriba).
b) en el plano vertical.
b)
6
2 Husillo giratorio
a)
Verificacin del
paralelismo del a) 0,01 mm/300 mm
(extremo del maneje del husillo al
drino hacia la
desplazamiento
muela);
longitudinal de la
mesa:
b) 0,01 mm/300 mm
(extremo del mana) en el plano horidrino hacia arriba).
zontal;
b) en el plano vertical.
CONTRAPUNTO
Verificacin del paa) 0,015 mm/300 mm
ralelismo del eje del
(extremo del mancono interior del
drino hacia la
contrapunto al desmuela);
Comparador y manplazamiento de la
mesa:
b) 0,015 mm/300 mm drino de control.
(extremo del mana) en el plano horidrino
dirigido
zontal;
hacia arriba).
b) en el plano vertical.
b)
7
a)
a)
8
b)
b) en el plano vertical.
9
F
CABEZAL
PORTA-MUELA
a) Medicin del salto radial de rota- a) 0,005 mm en las
dos secciones palcin del husillo
padas;
porta-muela.
b) Medicin del des- b) 0,01 mm.
plazamiento axial
peridico del husillo porta-muela.
Comparador.
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513
11
Esquema
Propsito
b)
10
a)
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
Verificacin
del
paralelismo del eje
del husillo porta- a) 0,03 mm/300 mm;
muela al desplazamiento de la mesa: b) 0,03 mm/300 mm Comparador y man(extremo del man- drino de control.
a) en un plano horidrino
dirigido
zontal;
hacia arriba).
b) en un plano vertical.
Verificacin de la
perpendicularidad
del desplazamiento
transversal del carro
porta-muela al desplazamiento longitudinal de la mesa.
H1
H2
11
Comparador y
escuadra.
0,4 mm
12
Regla y calas.
514
0,05 mm
para todo
el recorrido.
Se coloca sobre la
mesa una escuadra
en la que uno de los
lados estar orientado paralelamente
al desplazamiento
de la mesa. Se fija
un comparador al
carro porta-muela.
Se palpa durante el
desplazamiento
transversal el otro
lado de la escuadra.
Se fijan en el husillo
del cabezal portapieza y del cabezal
porta-muela,
dos
mandrinos de control
del mismo dimetro.
Se coloca el cabezal
porta-pieza de forma
que las secciones
medias de los dos
mandrinos de control se encuentran
aproximadamente
situadas en un plano
paralelo al desplazamiento del cabezal
porta-muela.
Sobre unas calas
apoyadas en una
parte fija de la mquina se coloca una
regla paralelamente
al plano anterior.
Se fija un comparador sobre el cabezal
porta-muela, y se
palpa la cara til de
la regla dirigida
hacia los mandrinos.
Se ajusta la regla
mediante las calas,
hasta
posicionarla
paralelamente al desplazamiento del cabezal porta-muelas.
Se miden las distancias respectivas de
cada uno de los
mandrinos a la regla
y se compara su
diferencia con la
diferencia admisible.
Siguiendo con el procedimiento de ensayo arriba mencionado, se orienta y
bloquea la mesa primero en su posicin
media para realizar la
alineacin de la regla
y despus en sus
posiciones extremas
de giro, para realizar
las mediciones.
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11
13
Esquema
Propsito
Verificacin de la
repetibilidad del posicionamiento del
cabezal porta-muela,
en aproximacin de
acabado.
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Da* 500 mm
0,002 mm
Comparador.
Da* > 500 mm
0,004 mm
Observaciones y
referencias
Se deben efectuar
seis operaciones
sucesivas de posicionamiento del cabezal porta-muela,
el desplazamiento
se obtendr por un
avance rpido seguido de un avance
lento.
* Da es el dimetro
mximo admisible
de rectificado.
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515
516
1.000
1.500
EP > 3.000
dmx = 400 mm
dmx = 100 mm
Material: acero
I = 0,25 a 0,5 d
dmn = 100 mm
I = 0,5 d
dmn = 40 mm
EP* 1.500 mm
150
100
63
32
16
dmin
mm
630
Material: acero
315
630
160
315
EP
I
mm
315 < EP
EP*
mm
Pruebas prcticas
Condiciones
de ejecucin
Rectificado de una
pieza cilndrica colocada sobre el plato.
Naturaleza
de la prueba
Redondez (diferencia
entre
el
dimetro
mayor y menor de una
seccin
transversal
dada).
b) Cilindricidad.
a) Redondez.
Verificacin
prevista
0,005 mm
para el dimetro de la
pieza de 100 mm.
0,005 mm
EP 1.500 mm:
I = 160 mm:
0,003 mm
I = 315 mm:
0,005 mm
I = 630 mm:
0,008 mm
I = 1.000 mm:
0,01 mm
I = 1.500 mm:
0,015 mm
b)
0,003 mm para
I 630 mm
0,005 mm para
I > 630 mm
a)
Diferencia
admisible
Instrumentos
de medicin
* EP es la distancia
entre puntos.
Para la redondez, se
controlan varias secciones de la pieza y se
toman como resultado
de las mediciones, la
mayor diferencia obtenida.
Observaciones y referencias
11
ITES-PARANINFO
11
Montaje y utilizacin
Cada placa se monta habitualmente- al lado de la bancada de la mquina. Habitualmente son fresadoras de gran capacidad (columna mvil, centros de fresado, etc.) y/o mandrinadoras.
Se coloca de tal manera que los ejes de sus ranuras en T
sean paralelos o perpendiculares al eje del husillo.
Desplazamiento vertical del
cabezal (eje Y)
Desplazamiento
transversal de la
columna (eje X)
z UNE 15-300: Cdigo de verificacin de las mquinasherramienta. Precisin geomtrica de las mquinas
funcionando en vaco o en condiciones de acabado.
Desplazamiento
longitudinal de
la columna
Placa
(eje W)
ITES-PARANINFO
517
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
Placa-Calidad A
0,05 mm
hasta 1.000 mm.
Por cada 1.000 mm
suplementarios a
partir de 1.000 mm,
se aumenta la tolerancia precedente
en 0,02 mm
Verificacin de la
planicidad de la
superficie de la
placa.
Diferencia mxima
admisible:
0,15 mm
Placa-Calidad B
Nivel de precisin o
procedimientos
pticos.
0,08 mm
hasta 1.000 mm
a
Diferencia mxima
admisible:
0,04 mm
Placa-Calidad A
0,02 mm
para toda
longitud medida
de 1.000 mm
Verificacin de la
rectitud de la ranura media (o de referencia) en T o de
cualquier otra cara
de referencia de la
placa.
Diferencia mxima
admisible:
0,1 mm
Placa-Calidad B
Regla y comparador
La regla se puede
o microscopio e
apoyar directamente
hilo tenso o procesobre la placa.
dimientos pticos.
0,035 mm
para toda
longitud medida
de 1.000 mm
Diferencia mxima
admisible:
0,3 mm
518
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11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
El
comparador
puede palpar la cara
til de una regla
colocada sobre la
placa.
Placa-Calidad A
Verificacin del
paralelismo de la
superficie de la
placa al desplazamiento longitudinal
de la columna (eje
W).
0,065 mm
para toda longitud
medida de
1.000 mm
Placa-Calidad B
0,13 mm
para toda longitud
medida de
1.000 mm
Observaciones y
referencias
3
Alternativa - Cuando la columna
no posee desplazamiento segn el eje W
Columna bloqueada
en el momento de
las mediciones.
Verificacin de la
perpendicularidad
de la superficie de
la placa al desplazamiento vertical
del cabezal (eje Y)
en un plano vertical
que pasa por el eje
del husillo.
Placa-Calidad A
0,10 / 1.000 mm
Placa-Calidad B
0,20 / 1.000 mm
2
1
3
Placa-Calidad A
0,09 mm
hasta 1.000 mm
Verificacin del
paralelismo de la
ranura media (o de
referencia) en T o
de cualquier otra
cara de referencia
de la placa al desplazamiento transversal de la columna (eje X).
Comparador o
procedimientos
pticos.
0,10 mm
hasta 1.000 mm
Por cada 1.000 mm
suplementarios
por encima de
1.000 mm, aumentar la tolerancia
precedente en
0,04 mm
Diferencia mxima
admisible:
0,45 mm
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519
11
Esquema
Propsito
Diferencia admisible
Instrumentos de
medicin
Observaciones y
referencias
Placa-Calidad A
0,10 mm
hasta 1.000 mm
Verificacin del
paralelismo de la
superficie de la
placa al desplazamiento transversal
de la columna
(eje X).
El comparador puede
Regla y comparador
palpar la cara til de
o procedimientos
una regla colocada
pticos.
sobre la placa.
0,15 mm
hasta 1.000 mm
Por cada 1.000 mm
suplementarios
por encima de
1.000 mm, aumentar la tolerancia
precedente en
0,04 mm
Diferencia mxima
admisible:
0,60 mm
520
ITES-PARANINFO
Mantenimiento bsico
y su gestin
12
Contenido
BLOQUE 1. Matenimiento de mquinas y equipos
z
z
z
z
Introduccin.
Etapas del mantenimiento.
Tipos de mantenimiento.
Grados de intervencin.
BLOQUE 2. Automantenimiento
z
z
z
z
Introduccin.
Tareas a desarrollar.
Incidencias.
Fichas tiles.
12
Bloque 1. Mantenimiento
de mquinas y equipos
Haciendo honor a la verdad, lo que aqu presentamos es
una nfima muestra de lo que se conoce como MANTENIMIENTO, cuyo campo es tan vasto que podemos hablar de
ingeniera del mantenimiento. Daremos unas pinceladas
bsicas para poder comprender ciertas cuestiones relacionadas, que no son ms que esbozos de un contexto mucho ms
amplio, pero que podemos utilizar en el quehacer diario en un
taller de mecanizado.
En su desarrollo industrial, cualquier empresa que haya
querido mantener una posicin avanzada, su aspecto productivo ha evolucionado segn tres fases:
a) Cantidad.
En esta fase, la prioridad es producir al mximo con el
mnimo coste, por lo que se desarrollan mtodos de trabajo muy especializados contemplando la calidad en segundo trmino y se prima la cantidad de producto fabricado.
b) Calidad.
En esta segunda fase, se desarrollan tcnicas para el
control y mantenimiento de la calidad, por tanto, su
objetivo es producir con calidad. As pues, las mquinas y sistemas se renuevan y actualizan de forma cientfica, elevando el nivel tecnolgico de las mismas.
c) Disponibilidad.
El objetivo de esta fase es la productividad mxima,
esto es: mxima produccin con el mnimo coste y la
mxima calidad. Para ello ser necesario disponer de
equipos productivos:
z con las mnimas incidencias y averas,
z que stas se solucionen y reparen fcilmente,
z que mantengan un nivel de calidad constante.
Fases del
desarrollo industrial
2 fase: CALIDAD
de la produccin
Producir cantidad.
Prioridad de la Calidad.
La Calidad no es prioritaria.
La Calidad es tarea de
todos (responsabilizar de
trabajo bien hecho).
Introduccin
1 fase: CANTIDAD
de produccin
Se determinan indicadores
de seguimiento.
Los equipos de produccin
deben producir con Calidad.
1. ETAPA
3 fase: DISPONIBILIDAD
(calidad de los equipos productivos)
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
2. ETAPA
Mantenimiento planificado
(PM)
Integrar en la inversin de
equipos todas las funciones relacionadas con la
produccin.
Extender en el conjunto de la
estructura de la produccin la
participacin en las tareas de
Mantenimiento
522
TPM
Total Productive Maintenance
ITES-PARANINFO
12
Tipos de mantenimiento
Sentando la base de que toda mquina (torno, fresadora,
mandrinadora, rectificadora, etc.) o equipo est proyectado
para unas caractersticas idneas de los mecanizados a ejecutar, los trabajos de mantenimiento deben incluir todas las actividades necesarias para garantizar de la mejor forma posible
la continuidad de estas caractersticas originales, as como
mxima disponibilidad para ejecutar los mecanizados contemplados en su diseo.
Planteamientos
del mantenimiento
PREVENTIVO
Predictivo
CORRECTIVO
(por rotura)
Inspeccionando y
reparando de manera
planificada
Reparacin de averas
y/o fallos
Evitar averas
(continuidad en la
produccin)
Rapidez en
la reparacin
MEJORA
o Reforma
Analizando
las anomalas
encontradas
Modificacin
correspondiente
Por los desgastes producidos como consecuencia del trabajo, el uso inadecuado, etc., las caractersticas originales
supuestamente perfectas se alteran. As pues, una de las ocupaciones del servicio de mantenimiento ser reparar y/o
recomponer la mquina o el equipo que haya perdido alguna
de sus caractersticas.
ITES-PARANINFO
523
12
Grados de intervencin
Organizativamente es recomendable estructurar las funciones de mantenimiento en cinco grados de intervencin, muy
parecidos, aunque con algunos matices de cierta importancia:
1.er Grado. Actualmente integrado en las tcnicas TPM, es
asumido por los operarios de fabricacin que
manipulan las mquinas (tornos, fresadoras,
mandrinadoras, etc.) y/o equipos, los cuales,
adems de ejecutar los procedimientos de
mecanizado:
a) aseguran los cambios y reglajes de herramientas y tiles en las mquinas, as como la primera
intervencin ante una incidencia o parada,
b) avisan, si persiste la incidencia, a los especialistas ayudndoles en el diagnstico y la
reparacin,
c) asumen la funcin de vigilancia observando
el comportamiento de las mquinas segn las
instrucciones del fabricante y de los mtodos
de mecanizado. Ello permite actuar o avisar a
mantenimiento ante cualquier anomala en el
funcionamiento para que se planifique una
intervencin fuera del tiempo productivo.
d) se encargan y aseguran el primer nivel del
Mantenimiento Preventivo dentro del TPM.
Este mantenimiento consiste en: limpieza,
engrase, control de distintos parmetros de
funcionamiento, etc.; es decir, mantener las
mquinas y/o equipos en estado de referencia.
2. Grado. Tambin integrado actualmente en el desarrollo del TPM, es asumido por los especialistas
electro-mecnicos e hidroneumticos actuando
por solicitud del 1er. grado de intervencin en
funcin de la naturaleza y diagnstico de la
incidencia, asegurando a su vez, el Mantenimiento Preventivo Programado.
Suelen estar integrados en las lneas de produccin, de manera que sus diagnsticos e
intervenciones son rpidos, asegurando as el
funcionamiento continuo de las mquinas.
Cuando la reparacin sobrepasa sus posibilidades, establecen un diagnstico ms ajustado y
trasladan la solicitud al servicio correspondiente (fabricante, 3er. grado de intervencin, etc.)
3er. Grado. Est constituido por profesionales del mantenimiento, teniendo como funciones:
z el Mantenimiento Preventivo Condicional,
z el Mantenimiento Preventivo Programado,
z la mejora del mantenimiento y la propuesta
de mejoras y modificaciones de mquinas y
equipos (puesta a punto tcnica),
z la reparacin de averas complejas.
Para poder desarrollar sus tareas en condiciones,
deben estar bien informados por los operadores
del 1er y 2 grado, lo que refleja la importancia de
la comunicacin y el trabajo en equipo.
4. Grado. Se puede considerar como la Ingeniera del
Mantenimiento. Conformado por Tcnicos
Superiores de Mantenimiento que, como
especialistas en la funcin global del mantenimiento participan en los diferentes estadios
de un sistema de produccin.
5. Grado. Es el conocido Mantenimiento Contratado
que actualmente se est implantando, aunque
la opinin general de los responsables de fabricacin y mantenimiento es que debe realizarse
en la propia empresa, con el objetivo de no
perder el saber-hacer.
524
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Bloque 2. Automantenimiento
Introduccin
Aunque ya hemos hecho referencia a ello, cabe recordar
que la principal funcin del Automantenimiento es mantener
las mquinas y/o equipos e instalaciones en ptimas condiciones de:
z limpieza,
z engrase,
z seguridad de funcionamiento,
z elementos en movimientos y sus medios de control
ajustados,
z vigilancia de su estado,
notificando las posibles deficiencias mediante una Revisin o
Inspeccin. De esta manera se realiza un mantenimiento condicional, por lo que las operaciones a realizar estarn orientadas a:
1. Prevencin y/o prediccin de estados de desgaste en las
mquinas y/o equipos mediante:
z ejecucin correcta de las operaciones y maniobras,
z limpieza y engrase adecuado,
z historial de actuaciones frente averas.
Tareas a desarrollar
Las tareas que relacionamos a continuacin forman parte de
los estndares del Automantenimiento, por lo que son adecuadas para cualquier mquina o equipo de un taller de mecanizado. Claro est, que si una mquina no incorpora un sistema
hidrulico, neumtico o uno de alimentacin automtica, las
tareas correspondientes a ellos no ser necesario realizarlas.
Mecnica
z Verificacin del estado superficial de las guas de la
bancada, carros, consola, mesa, etc. (guas de deslizamiento en general).
z Deteccin de ruidos y holguras (silbidos de rodamientos, vibraciones, etc.).
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Circuitos hidrulicos
z Verificacin diaria del nivel de aceite y si es necesario
rellenar, comprobando las causas y controlando consumos.
z Comprobacin de las presiones en todo el sistema.
z Control de ruidos y/o calentamientos excesivos en la
bomba del grupo hidrulico.
z Localizacin de fugas en todo el circuito (cilindros, vlvulas, distribuidores, tuberas, etc.) y correccin si es
necesario y posible, o bien comunicar las deficiencias
para su posterior reparacin.
z Control y verificacin de posibles vibraciones en la red
o golpes de ariete, comunicndolo si procede.
z Reapriete de los racores de unin y comprobacin de la
buena fijacin de soportes de tuberas.
Circuitos de engrase
z Revisar el estado de los palpadores y el funcionamiento de la varilla de los comparadores, as como del ajuste de los calibradores, para enviarlos al laboratorio de
metrologa cuando por su desajuste corresponda.
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z Verificacin de los niveles de aceite de engrase y rellenado si es preciso, as como las presiones de engrase en
los vasos lubricadores, atomizadores, etc.
z Localizacin y correccin -si es posible- de fugas.
z Comprobacin y aseguramiento de la llegada de lubricante a todos los puntos de destino.
z En general, observar fugas por uniones de tuberas
comprobando fijaciones y corrigiendo si es posible.
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Circuitos elctricos
z Mantener las puertas de los armarios cerradas.
z Quitar la tensin al finalizar la jornada mediante el seccionador general situado en el armario elctrico.
z Comprobacin del estado de las lmparas de sealizacin, cambindolas si es necesario.
z Observar el estado y posicionamiento correcto de los
detectores y finales de carrera, limpindolos y reglndolos si lo necesitan.
z Observar y controlar el estado de las juntas de estanqueidad de los dispositivos elctricos, especialmente
los que estn al alcance del lquido refrigerante, cambindolas si estn deterioradas.
z Verificar el estado general de las canalizaciones elctricas de todo el circuito, as como del estado de las bandejas portacables.
z Limpieza exterior de los motores elctricos y revisin
del estado de los ventiladores, comprobando calentamientos, ruidos extraos, consumo, etc.
z Mantener limpias y en buen estado las protecciones
visuales del CNC, autmatas, lmparas de sealizacin,
etc.
z Avisar a los servicios correspondientes al observar
cualquier anomala en el ciclo de trabajo que no podamos solucionar inmediatamente.
Circuitos neumticos
z Verificacin del estado general de las lneas del circuito, cilindros y distribuidores, corrigiendo -si las hayfugas y reapretar racores.
z Al terminar la jornada, cierre de la llave general de paso
del aire comprimido.
z Purga de filtros manuales y semiautomticos de las
mquinas y/o equipos.
z Verificacin diaria del nivel de aceite en el vaso de la
unidad de acondicionamiento del aire.
z Limpieza de los silenciadores de escape.
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Limpieza en general
z Realizar limpieza detallada de todos y cada uno de los
tiles de control y medicin, posicionamiento de las
piezas, amarres, pasos de alimentacin y/o extraccin
de piezas o virutas, etc.
z Mantener el entorno del puesto de trabajo y de las
mquinas en perfectas condiciones de orden y limpieza, evitando todo tipo de salpicaduras de refrigerantes, aceites y virutas.
z Conservar en buen estado las protecciones fijas, mviles, de tipo fuelle, etc., cambiando o reparando si se
encuentran deterioradas.
ajustarnos a las funciones del 1er. grado que son las que realmente corresponden al automantenimiento.
Cuando durante el mecanizado detectamos un fallo que, sin
duda alguna es debido a la falta de mantenimiento, debemos
seguir la pauta o gama de mantenimiento estipulada por la
empresa. De no existir, es conveniente optar por el sentido
comn, por ejemplo:
a) Si el fallo nos permite terminar el mecanizado con las
mismas garantas de calidad, finalizaremos el trabajo y
a continuacin solventaremos el problema, comunicndolo -preferiblemente por escrito- para que quede constancia en el histrico, tal como se puede observar en el
esquema correspondiente al 1er. grado de intervencin.
b) Si la avera no nos permite finalizar el mecanizado en
condiciones, pero no hay riesgos de roturas u otras incidencias que provoquen daos peores, podemos optar
por:
z terminar la pieza, sabiendo que habr que desecharla,
z detener el proceso, retirar con el mximo cuidado el
herramental hasta una posicin neutra, por ejemplo:
posicin de cambio en CNC, y si es necesario tambin se retirar la pieza.
Y acto seguido, se proceder como en el apartado a).
c) Cuando el fallo sea ms importante, con riesgo evidente de
trabones, roturas, bloqueos, etc., detendremos inmediatamente el proceso por ejemplo: parada de emergencia, y despejaremos de herramientas la zona de trabajo con la mayor
celeridad posible, aunque con las precauciones adecuadas.
Notificaremos la avera e intentaremos solucionarla. Si
escapa de nuestras posibilidades, se requerir un 2
grado de intervencin para poder solventarla.
Incidencias
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Anverso
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Reverso
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MANTENIMIENTO
PRODUCCIN
PARTE DE AVERAS
De
Turno
Torno
Marca
Pinacho
N / Cdigo 33
Maana
Descripcin de la avera:
Seccin
Desbaste
Fecha
03/02/2003
Urgencia
Mxima
Agarrotamiento y bloqueo del husillo del carro transversal, sin posibilidad de accionamiento ni manual
ni automtico.
Informe de la reparacin:
RECEPCIN
REPARACIN
Fecha
03/02/2003
03/02/2003
03/02/2003
Hora
06:15
06:16
07:05
Firma
Mquina
OBSERVACIONES
Parte N
Cargo
Fichas tiles
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AUTOMANTENIMIENTO SEMANAL
Grado de intervencin: 1
Marcar con 1 si se ha realizado y no existen anomalas.
Marcar con si no existen anomalas.
Marcar con R si necesita corregir o reparar.
Descripcin de la anomala
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Bloque 3. Gestin
del mantenimiento
Introduccin
En la actualidad, podemos encontrar en el mercado sistemas informticos, con programas adecuados que permiten la
gestin instantnea y el almacenamiento de todos los datos
referidos a cualquier incidencia.
Si el volumen de datos no es demasiado considerable,
podemos gestionarlos desde cualquier base de datos relacional y/o hoja de clculo electrnica1, que podemos programar
a nuestra medida.
Planteamiento de TPM
No es nuestra intencin presentar aqu un estudio a fondo
del Mantenimiento Productivo Total (TPM), pero s nos parece adecuado esbozar un pequeo manual para tener una visin
global de todo ello.
As pues, creemos que su contenido debe contemplar:
a) Poltica de la empresa.
b) Puntos bsicos de actuacin.
c) Mantenimiento de averas.
d) Mantenimiento preventivo.
e) Mantenimiento productivo
z Mantenimiento productivo.
z Dinmica del TPM.
Mantenimiento de averas
Puesto que el objetivo es Cero Averas, se debe regular la
forma de actuar en el caso de la aparicin de una incidencia,
con el fin de lograr la total desaparicin de las mismas.
El primer paso a realizar es una exhaustiva recogida de
datos de cada mquina a travs del Histrico de Averas y los
correspondientes Partes de Averas. Con estos datos, el
siguiente paso ser elaborar un estudio estadstico para determinar las acciones preventivas a tomar.
Poltica de la empresa
Para poder implantar un sistema TPM, es fundamental que
la direccin de la empresa est comprometida con la calidad:
fabricar productos que satisfagan a los clientes. Eso significa
que tanto las materias primas, como todo el proceso de mecanizado debe estar libre de cualquier defecto.
Sin nimo de publicidad, ni sentando ctedra ya que no son los nicos, existen programas al alcance: Acces (base de datos relacional) y Excel (hoja de
clculo electrnica) de Microsoft para entorno Windows, as como otras plataformas para Linux, que podemos utilizar sin mucha dificultad para crear un pequeo sistema de gestin del mantenimiento.
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Mantenimiento preventivo
Para controlar y estudiar las operaciones de mantenimiento preventivo, se llevar a cabo un registro donde se recogern todos los datos derivados del mismo. Para ello se utilizar la ficha correspondiente.
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z Disponibilidad >90%.
z Tasa de calidad de productos >90%
Por lo que la EFECTIVIDAD >85%.
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2) Motivar al personal en la necesidad de crear un ambiente de trabajo adecuado, un taller sin suciedad.
3) Fomentar la participacin del personal en la aportacin
de ideas de mejora al programa TPM (Sugerencias,
Crculos de calidad, etc.).
Mantenimiento productivo
El Mantenimiento Productivo supone desarrollar los
siguientes puntos de actuacin:
z
z
z
z
z
z
Estndares de chequeo
El departamento de Ingeniera en colaboracin con los
dems departamentos elaborar un estndar de chequeo para
cada una de las mquinas donde se incluirn aspectos tales
como:
z
z
z
z
z
z
Limpieza.
Lubricacin.
Inspeccin general.
Organizacin.
Seguridad.
...
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Sugerencias TPM
Una de las formas de conseguir la participacin del 100% de
la plantilla en la mejora del mantenimiento, es establecer peridicamente premios especiales dentro del programa de sugerencias. Con ello se pretende potenciar el esfuerzo de mejora continua en un rea tan fundamental de la organizacin.
Lemas TPM
Para conseguir el objetivo de Cero Averas es necesario
concienciar a todo el personal, por lo que es importante mantenerlo informado de los resultados y evolucin mediante grficos, lemas, etc. con un claro enfoque didctico.
Tambin se puede aplicar un sistema de concurso con
incentivos, como el de sugerencias.
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