TIPOS DE VIRUTAS

La
observacin
de
las
virutas
producidas en
un torno, pueden
presentar
aspectos
distintos,
dependiendo
de;
el
avance,
la
profundidad
de
corte,
velocidad,
geometra de la herramienta, material de
la pieza, fluido de corte, etc. Las virutas
de materiales dctiles pueden ser:

1)

En cintas rectas, de manipulacin peligrosa, ya que adems de caliente, presentan una

astilla peligrosa en el borde.

2)

En cintas retorcidas, que forman un enmaraado y se enroscan en la pieza y la

herramienta.

3)

En cintas helicoidales, con aspecto de resortes

4)

En cintas en espiral

5)

En cintas helicoidales

6)

En cintas espirales cnicas

7)

En coma, al ser pedazos cortos que se desprenden de la pieza y pueden volar a altas
velocidades por el taller, constituyendo un peligro para el operador.

Comparacin del volumen ocupado por un mismo peso de virutas;

a) En forma de coma; b) En hlice de dimetro pequeo; c) Cinta retorcidas

DEFORMACIN Y DESPAZAMIENTO DE LOS CRISTALES

Modelo demostrativo de las direcciones de

flujo de cizallamiento de los cristales de la
viruta.

Esquema que muestra los planos de

cizallamiento y de deformacin de la
viruta.

- MICROGRAFA DEL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

- EFECTO DEL ANGULO DE DESPRENDIMIENTO

Influencia del ngulo de salida

a)
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en la forma de la viruta en el mecanizado de acero

= +20 ; = 0 ;

= - 20

TRIANGULO DE VOLOCIDADES
DETERMINACIN DEL ANGULO DE CIZALLAMIENTO

Determinacin del angulo de cizallamiento

hD = AB i sen
Donde:
hD = Espesor de viruta terica
hch= Espesor de viruta real
5

hch = AC = ABicos( - )

hch
cos( )
= Ah =
hD
sen

CORTE ORTOGONAL Y OBLICUO

SDV

SI

FS

PC

FC
Fns

Fa

Fn
7

FM=Fr

X
y

F
PR

Por ser un corte ortogonal

=0
= 90

Donde:
Fuerza de friccin F : Esla fuerza de friccin entre la herramienta y la viruta que resiste el
flujo de la viruta a lo largo de la cara de inclinada de la herramienta.
Fuerza normal a la friccin Fn : Es la fuerza perpendicular a la fuerza de friccin.
Los dos componentes se pueden utilizar para definir el coeficiente de friccin entre la
herramienta y la viruta:

F
=
Fn

= tan

Fuerza de cizallamiento o cortante FS : Esla fuerza que causa la deformacin del corte que
ocurre en el plano de cizallamiento o de corte.
Fuerza normal de cizallamiento Fns : Es la fuerza normal a la fuerza de cizallamiento o
cortante.

y + = 90 y = 90
x + y + = 90 x = 90 y x =
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Fuerza de corte FC : Esla fuerza que va en la direccin del corte, la misma direccin de la
velocidad de corte.
Fuerza de avance (empuje) Fa : Es la fuerza normal a la fuerza de corte.
Fuerza de Mecanizado o resultante FM - Fr : Es la fuerza resultante o de mecanizado.
El rea de corte no deformada es

A=axp=S

Luego el rea en la superficie de cizalle es:

As = S s = A
sen
Segn Eugene Merchant el esfuerzo cortante se mantiene
constante, luego, en base a la fuerza de corte podemos definir
el esl esfuerzo de corte que acta a lo largo del plano de corte
entre el trabajo y la viruta como;

s =

Fs
As

F s = s As = s

a p
sen

El esfuerzo cortante determinado anteriormente representa el nivel de esfuerzo

requerido para realizar la operacin del maquinado. En principio, este esfuerzo es igual
al esfuerzo cortante del material de trabajo bajo las consideraciones que ocurre el
corte.
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La suma vectorial de las componentes de las fuerzas FS y Fns, da como

resultado la fuerza resultante FM.
Ninguna de las cuatro fuerzas componentes F, Fn, FS, y Fns pueden medirse
directamente en una operacin de maquinado. Sin embargo, es posible,
instrumentar en la herramienta de corte un dispositivo medidor de fuerza, como,
un dinammetro, de manera que pueda medirse directamente las dos fuerzas en
componentes adicionales, es decir, FC y Fa.
Tomando como base las fuerzas que pueden calcularse se tiene:

F C = F M cos( )
FS
= cos( + )
FM
F

FC
10

FS
=
c o s ( + )
s A
=
s e n c o s ( + )
s A c o s ( )
=
s e n c o s ( + )

La potencia mecnica se puede determinar por:

Pot mec = Fc vc +Fa va +Fp v p

La Potencia de avance tiende a cero ya que vc >>>>> va y la potencia de
penetracin
0 ya que vp = 0, luego;

Pot mec = Fc vc
Derivando la fuerza de corte respecto al ngulo de cizallamiento e igualando a
cero, se determina la ecuacin de Merchant:

Fc

2 + = 9 0

Una de la suposiciones que se basa la ecuacin de Merchat, es que la

resistencia al corte del material de trabajo es una constante a la que no le afecta
la velocidad de deformacin, la temperatura y otros factores. Dado que estas
suposiciones no corresponden a las operaciones prcticas de maquinado, debe
considerarse ms como una relacin aproximada entre sus trminos que un
enunciado matemtico preciso.
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Factor de recalcado, FR

Espesor viruta real

FR =
Espesor viruta terica
h ch
cos( -)
FR =
= Ah =
hD
sen
Esbeltez de la viruta, G
G = b ; b = p/sen y
h

p
b
G= =
h
a sen 2
Donde G varia de 5 15
12

h = a sen

La formacin de viruta depende del tipo de material que se maquina y de las

condiciones de corte de la operacin. Se pueden distinguir tres tipos bsicos
de viruta.
a) Viruta discontinua. Cuando se maquinan materiales relativamente frgiles (por
ejemplo, hierro fundido) a bajas velocidades de corte, la viruta se forma frecuentemente
en segmentos separados. Estos tiende a impartir una textura irregular a la superficie
maquinada. Una alta friccin herramienta viruta y los avances y profundidades grandes
de corte promueven la formacin de este tipo de viruta.
b) Viruta contina. Cuando se cortan materiales de trabajo dctiles a velocidades altas con
avances y profundidades pequeos se forman virutas largas y continuas. Cuando se
forma este tipo de viruta se obtiene un buen acabado de la superficie. Un borde cortante
bien afilado en la herramienta y una baja friccin herramienta viruta propician la
formacin de virutas continuas.
c) Viruta contina con acumulacin en el borde. Cuando se maquinan materiales
dctiles a velocidades bajas o medidas, la friccin entre la herramienta y la viruta tiende
a causar la adhesin de porciones de material de trabajo en la cara inclinada de la
herramienta. Esta formacin se llama filo postizo. La formacin de esta acumulacin es
de naturaleza cclica; se forma y crece, luego se vuelve inestable y se rompe. Gran
parte de la acumulacin de desecho se la lleva la viruta. Sin embargo, algunas
porciones pueden incorporarse a la superficie de trabajo recin formada, ocasionando
que la superficie se vuelva rugosa.
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La fuerza de mecanizado es funcin de;

FM =f((vc ,a,p); Mat. a mec; Mat. hta.; Geo. hta; Tipo proc.; Fluido corte, etc.)

Las fuerzas de mecanizado para la mayora de los materiales, disminuye con un

aumento de la velocidad de corte, debido a un aumento de temperatura en la zona
de influencia en un rea ms reducida de contacto.

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Existe una relacin directa entre el espesor de viruta no deformada (hD) y la fuerza de
corte, donde en la figura Fini es la fuerza necesaria para deformar el material antes de
que se forme alguna viruta. La magnitud de esta fuerza vara con el tipo y condicin del
material de la pieza.

La tendencia a las vibraciones es una consecuencia de la s fuerzas de corte. Al igual

que la flexin de la herramienta o pieza, stas pueden verse afectadas por variaciones
en el proceso de corte, como por ejemplo, aumento de variables en la pieza o
condiciones del material, as como la formacin de filos de
postizos.
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Al igual que es importante el diseo de la

geometra de corte para proporcionar una rotura
de viruta suave, la utilizacin de un ngulo de
desprendimiento positivo, y las velocidades de
corte ms altas tienen generalmente una
influencia favorable en las vibraciones
producidas por las fuerzas de corte.

Es importante alcanzar la estabilidad del sistema, que se obtiene por los distintos
factores en el proceso de mecanizado. La calidad del portaplaquitas y su
capacidad para fijar con seguridad las plaquitas intercambiables es uno de los
factores ms importantes.

Fuerza especfica de corte Ks

Ks =

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Potencia de mecanizado
Flujo volumetrco de la viruta

W
K s = Pmec =
V
mm3 /mit
Fc vc
Fc
N
Ks =
=
a p vc
a p mm 2
El diagrama comparativo para fuerza especfica
de corte KS muestra que sta disminuye
conforme aumenta el espesor de viruta sin
deformar, dependiendo del tipo de material,
como puede verse para:
(A) acero inoxidable,
(B) acero aleado y
(C) fundicin gris.

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