De acuerdo al flujograma realizado en clase, coloque los fallos de cada proceso y POKA YOQUE para enfrentarlos

Inspeccin de calidad
del cuero
Solicitar
materia
prima

Contactar
Inicio
con
proveedor

Recepcin de
materia prima

No

Si

Inspeccin de corte
Recorte de
retazos

No

Corte de piezas

Si
Aparado y
costura de
piezas

Entrega de
pedidos

Terminado y
empaque

Seleccin y
diseo del
modelo de
calzado

Inspeccin de
aparado

No

Armado y
cocido de la
planta

Rectificaci
n de
costuras

Inspeccin de calidad
del cuero
Solicitar
materia prima

Contactar con
proveedor

Recepcin
de materia
prima

Falla: demora en
la entrega de la
materia prima

Falla: que el
proveedor no
cuente con los
suficientes
materiales
requeridos

Poka-Yoke:
deberan contar
con dos o tres
proveedores

Poka-Yoke:
realizar los
pedidos con
anticipacin.

Falla: falta de
conocimiento
del personal en
la calidad de los
cueros

Poka-Yoke:
capacitar al
personal en
reas de calidad
del cuero

Falla: materia
prima
defectuosa

Poka-Yoke: que
nos proporcione
materia prima
de mejor calidad

Inspeccin de corte
Corte de piezas

Seleccin y
diseo del
modelo de
calzado

Falla: la persona
encargada de
inspeccionar los
cortes

Falla: mala
distribucin de
los moldes en el
cuero para la
obtencin de las
piezas

Falla: no existe
gran variedad
de modelos

Poka-Yoke: mejor
concentracin
de los
trabajadores en
su rea

Poka-Yoke:
reutilizar las
pequeas piezas
para adornos del
calzado

Poka-Yoke:
contar con una
persona de
diseo en
calzado

Aparado y
costura de
piezas

Inspeccin de
aparado

Rectificacin
de costuras

Falla: mala
ubicacin de
piezas y costuras
incorrectas

Poka-Yoke:
Enumerar las
piezas para que
no exista
confusin

Entrega de
pedidos

Falla: proceso
consume mucho
tiempo

Poka-Yoke:
mayor agilidad
en el momento
de las piezas y
ubicacin
correcta de

Terminado y
empaque

Falla: malas
costuras de las
piezas o hilos en
mal estado

Poka-Yoke:
persona
encargada de
rectificar las
costuras
imperfectas

Armado y
cocido de la
planta

Falla: lugar
inadecuado para
el
almacenamiento

Falla: hilos de
costuras
sobrantes

Poka-Yoke:
bodega
adecuada con
estanteras y
distribucin
adecuada de
cajas de calzado

Poka-Yoke:
revisin optima
de costuras y
corte de
material
sobrante

ETAPA 1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

Falla: que el proveedor no
cuente con los suficientes
materiales requeridos

Falla: mala
distribucin del
pegamento en
toda la planta del
calzado

Poka-Yoke:
utilizacin de
brochas para el
esparcido
homogneo del
pegamento

Poka-Yoke: deberan contar

con dos o tres proveedores

Inicio

Recepcin de
materia prima

Lnea de
Visibilidad

Solicitar
materia
prima
Falla: demora en la entrega de
la materia prima
Poka-Yoke: realizar los pedidos
con anticipacin.

ETAPA 2. DIAGNOSTICO DE LA MATERIA PRIMA

Falla: falta de conocimiento del
personal en la calidad de los cueros
Poka-Yoke: capacitar al personal en
reas de calidad del cuero

Inspeccin de calidad
del cuero
A

Lnea de

No

Si

Visibilidad
Contactar
con
proveedor

Seleccin y
diseo del
modelo de
calzado

Falla: materia prima

defectuosa

Falla: no existe gran variedad

de modelos

Poka-Yoke: que nos

proporcione materia prima
de mejor calidad

Poka-Yoke: contar con una

persona de diseo en calzado

ETAPA 3. DESEMPEO DEL TRABAJO

Falla: mala distribucin de los
moldes en el cuero para la

Falla: la persona encargada

de inspeccionar los cortes

Falla: proceso consume

mucho tiempo

Poka-Yoke: reutilizar las pequeas

piezas para adornos del calzado

Poka-Yoke: mejor
concentracin de los
trabajadores en su rea

Poka-Yoke: mayor agilidad en

el momento de las piezas y
ubicacin correcta de piezas

Corte de piezas

Inspeccin de corte

Inspeccin de
aparado

Si

Si

Lnea de
Visibilidad

No
Recorte de
retazos

Falla: mala ubicacin de

piezas y costuras

No

Aparado y
costura de
piezas

Rectificaci
n de
costuras

Falla: malas costuras de las

piezas o hilos en mal estado

ETAPA 4. ENPAQUETADO Y ENTREGADO

Poka-Yoke: Enumerar las
Falla:
hilos
deque
costuras
piezas
para
no exista
sobrantes
Poka-Yoke: revisin optima de
costuras y corte de material

Poka-Yoke: persona encargada de

rectificar las costuras

Armado y
cocido de la
planta
Falla: mala distribucin del
pegamento en toda la
planta del calzado
Poka-Yoke: utilizacin de
brochas para el esparcido
homogneo del pegamento

Terminado y
empaquetad
o

Entrega de
pedidos
Lnea de
Visibilidad

Falla: tarda mucho tiempo en

la entrega
Poka-Yoke: cuando se realiza el
cobro y entrega de factura se
debe ya empaquetar el pedido
En el proceso de produccin de calzado se detalla a continuacin el tiempo de demora en cada etapa produciendo as una
docena por un determinado tiempo en el cual en la atapa de DIAGNOSTICO DE LA MATERIA PRIMA tendr un tiempo de 5
minutos (5 minutos/unidad x 24 zapatos) teniendo en cuenta un tiempo total para la docena de 120 minutos de examinacin
de los materiales para la elaboracin con el diseo del calzado, para la etapa de DESEMPEO DEL TRABAJO en la seccin de
corte, aparado y terminado tendr un tiempo de 20 minutos (20 minutos/unidad x 24 zapatos) teniendo un tiempo total en
esta etapa de 480 minutos para la fabricacin del calzado y finalmente para la etapa de EMPAQUETADO Y ENTREGADO
tendr un tiempo de 10 minutos (10 minutos por cada par de zapatos) teniendo un tiempo de 120 minutos.
AMORTIGUAMIENTO BLOQUEO Y OCIO

Tomando en cuenta los tiempos en cada etapa para la fabricacin de una docena de zapatos se tiene un tiempo total de 720
minutos o 12 horas
Nota 1.
Entre la etapa de DIAGNOSTICO DE LA MATERIA PRIMA y DESEMPEO DEL TRABAJO existir un bloqueo porque la
primera etapa tendr que esperar un tiempo de 360 minutos hasta que la segunda etapa termine de realizar la docena de
zapatos.
Nota 2.
Entre la etapa de DESEMPEO DEL TRABAJO y EMPAQUETADO Y ENTREGADO existe un tiempo de ocio en donde
la etapa de desempeo del trabajo generara un cuello de botella teniendo que esperar un tiempo de 360 minutos o de ocio
para la siguiente etapa que es la de empaquetado y entregado.