CUESTIONARIO DE FILTRACION

1. En la filtracin Cules son las fuerzas aplicadas?

En la

filtracin se aplica la fuerza impulsora:

Hidrosttica (gravedad)
Presin
Vaco
Centrifugacin

2. En el medio filtrante, el dimetro de las mallas puede

ser de diferentes tamaos, como interfiere en el proceso
Distintos tipos de mallas para el medio filtrante

 el mecanismo de filtracin
o filtracin por torta: si la proporcin de slidos es muy
elevada, las partculas quedan retenidas en la superficie
del medio filtrante establecindose gradualmente una
torta de espesor creciente
sobre el medio filtrante, con
lo que en realidad la
filtracin se va a realizar a
travs de la torta. Por tanto la mayor parte de partculas
se recogen en la torta filtrante y posteriormente sta se
separa del medio.
o filtracin en lecho profundo: la proporcin de partculas
slidas es muy pequea y con frecuencia su dimetro es
menor que el de los poros del medio filtrante por lo que
las
partculas
penetran
hasta
una
profundidad
considerable antes de ser atrapadas.

el
puede ser

objetivo: El objetivo de la filtracin

obtener un lquido clarificado, limpio de
slidos o bien el producto slido lo ms
seco posible, es decir con la menor
cantidad de lquido que se pueda
conseguir. Otra finalidad de la
filtracin, por ejemplo en los
tratamientos de aguas, es simplemente
depurar el efluente para hacer posible su

vertido.
el ciclo de operacin:
o
continuo
o
discontinuo
3. Qu es la torta de filtracin y de qu tipo son?
Filtracin por torta: en ella la proporcin de slidos en la
suspensin es elevada y la mayor parte de las partculas se
recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa del
medio.
La funcin del medio filtrante es, generalmente, la de actuar
como soporte para la torta filtrante mientras las capas iniciales
de la misma proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante
debe ser mecnicamente fuerte, resistente a la accin corrosiva
del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible
al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, aunque para
la filtracin de lquidos corrosivos en unidades discontinuas los
materiales granulares y slidos porosos resultan tiles. Una
caracterstica importante en la seleccin de un tejido es la

facilidad en la separacin de la torta, factor clave en el

funcionamiento de las unidades automticas existentes en la
industria.
Hay que tener en cuenta las etapas iniciales de la formacin de
la torta que son de gran importancia por las siguientes razones:
Para una presin cualquiera de filtracin, la velocidad de
flujo es mayor al comienzo del proceso ya que la
resistencia es entonces mnima.
Elevadas velocidades de filtracin iniciales pueden
provocar la obturacin de los poros del soporte, causando
una resistencia muy alta al paso del flujo.
La orientacin de las partculas en las capas iniciales puede
influenciar de forma apreciable la estructura de toda la
torta filtrante.
Filtro prensa: es uno de
los filtros ms usados
debido
a
su
gran
versatilidad,
tanto
en
relacin a la amplia gama
de materiales y como las
diversas condiciones de
operacin que se pueden
aplicar, adems de su
bajo
coste
de
mantenimiento.
Se
emplea en los casos en
que
la
resistencia
Filtro prensa
especfica de la torta es
elevada y siempre que la
cantidad de slidos no sea tan elevada que obligue a
desmontar frecuentemente la prensa que provocara
desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est
recomendado su uso para tratar grandes cantidades.
Consisten en una serie de elementos cuadrados o
rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o
cmaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta
forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de
placas y marcos y la prensa de cmaras. La diferencia entre
ambas radica en que la segunda prescinde de los marcos y
que el canal de alimentacin se encuentra en el centro de
cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como
ocurre en la prensa de placas y marcos.

Filtro de hojas: se operan de manera discontinua o por cargas.

Consisten en una serie de elementos filtrantes planos,
denominados hojas, que se encuentran en el interior de una
carcasa presurizada. Como caractersticas fundamentales
cuenta con una mayor uniformidad y mejor separacin de la

torta, una mayor facilidad de lavado y de instalacin de la tela.

Aunque inicialmente diseado para trabajar a vaco, los tipos
posteriormente desarrollados operan a presin pudiendo aplicar
presiones superiores a las que son posibles en el filtro prensa.
Se emplea preferentemente en caso de que se requiera un
lavado eficaz de la torta. Las hojas pueden tener diferentes
formas (rectangulares o circulares) y las carcasas pueden estar
dispuestas horizontal o verticalmente.

Filtros rotativos a vaco: son muy empleados debido a que

trabajan en continuo y a su bajo coste de operacin motivado
por su funcionamiento automtico. Se emplea para materiales
de filtracin poco complicados. Posee una gran capacidad en
relacin a su tamao. Dentro de los filtros rotativos se tienen
dos tipos:
o de tambor rotativo: consiste en un cilindro dipuesto
horizontalmente, cuya superficie exterior est formada
por
una
plancha
perforada sobre la
que se fija la tela
filtrante. El cilindro
est dividido en una
serie de sectores que
se
encuentran
conectados a travs
de
una
vlvula
rotativa. El tambor
est
parcialmente
sumergido en una cuba a que se
alimenta
la
suspensin a filtrar y
Filtro de tambor
se aplica vaco en los
sectores sumergidos.
De esta manera se forma una torta del espesor deseado
ajustando la velocidad de rotacin del tambor. Para retirar
la torta del tambor se pueden seguir varios
procedimientos. Lo ms frecuente es emplear una cuchilla
fija o rasqueta para descargar la torta, pero si resulta
difcil de desprender tambin se puede realizar dicha
operacin por medio de una cuerda o de un rodillo.
o de pre-recubrimiento: se emplea cuando el material forma
una torta de elevada resistencia. En primer lugar se
provoca la formacin de una gruesa capa de un material
de muy fcil filtracin sobre el medio filtrante para luego
que se produzca la filtracin a travs de esta capa. As la
torta formada es muy delgada y se retira junto con una
fina capa del material de recubrimiento.
o de discos: consiste en un cierto nmero de hojas filtrantes
circulares montadas sobre un eje horizontal. Su

funcionamiento es similar al filtro de tambor, sin embargo

proporciona un lavado peor de la torta y su descarga es
ms difcil. Como ventaja frente al filtro de tambor se
tiene que ofrece un rea de filtracin mucho mayor en el
mismo espacio.

Filtro de banda: presenta una

gran flexibilidad de aplicacin y
alta capacidad. Permite la
filtracin en continuo. Consiste
en una especie de cinta
transportadora donde la cinta se
ha sustituido por una banda o
tela permeable. La suspensin
se alimenta por la parte superior
y en un extremo de la
cinta,
Filtro de banda
mientras que por la parte
inferior
de sta se hace el vaco y
se
recoge el filtrado. Se van a ajustar la velocidad de la cinta y la
distancia a la que se aplica la suspensin para producir una
torta del espesor adecuado. La torta se desprende al final de la
cinta.

Filtro Nutscha: existen dos variantes a presin y a

vaco.
o

al vaco: son filtros de pequea capacidad pero

de una gran simplicidad constructiva. Consisten en un
recipiente donde la alimentacin se realiza por la parte
superior y en la zona inferior se dispone el sistema de
vaco. Entre ambas zonas se halla el medio filtrante.
o
a presin: se tienen dos tipos, uno de descarga
manual y otro de descarga automtica. El primero es
similar al filtro de vaco mientras que el segundo est
dotado de un agitador que permite el mantenimiento de
la suspensin durante el filtrado y la mejora de la eficacia
por eliminacin de la humedad residual de la torta. Sin
embargo este equipo presenta un precio bastante elevado
debido a la complejidad del sistema.
Algunos de estos filtros admiten calefaccin, lo que permite
disminuir la viscosidad del filtrado, aumentar la velocidad de
filtracin y, adems, producir una torta ms seca.
Si se ha de elegir entre un filtro continuo y uno discontinuo, se
debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una
capacidad de produccin ms elevada para una superficie
filtrante dada, aunque la mayora presenta una limitacin de la
presin mxima de filtracin. El filtro discontinuo se va a
emplear cuando la torta filtrante tiene una resistencia elevada.

Otro tipo de filtros a sealar son los filtros centrfugos. Ofrecen ciertas
ventajas frente a los filtros anteriores como
la posibilidad de obtener bajas humedades
residuales en los slidos y la gran
capacidad de tratamiento, mientras que, por
otra parte, los principales inconvenientes
son el elevado coste y el trabajar a altas
velocidades, que ocasiona problemas de
desgaste. Es frecuente expresar la fuerza
centrfuga aplicada en trminos de las
veces que la aceleracin centrfuga supera
a la de la gravedad. As se encuentran
valores que pueden oscilar desde las 500
hasta las 50.000g. Entre los filtros
centrfugos destacan:

Centrfuga de cesta: es la ms
sencilla y universal. Consiste en una cesta, vertical u
horizontal, sobre la que se coloca el elemento filtrante.
Como problema presenta la descarga de slidos, que se
debe
realizar
manualmente y
Filtro Nutscha de presin
supone
una
operacin
bastante lenta. Giran a velocidades comprendidas entre
600 y 1800 rpm.

o Centrfuga
de
tornillo
helicoidal:
tiene forma troncocnica
y
la
alimentacin debe
ser una suspensin
bastante
concentrada.
Las
posibilidades
de
lavado
son
bastantes escasas.
Alcanza aceleraciones entre 1500 y 2500g.

Centrfuga rascadora o 'peeler': es una mquina

de funcionamiento discontinuo mientras que la descarga
de la torta se realiza de manera automtica por accin de
un cuchillo rascador. Las velocidades alcanzadas son
bajas (de 500 a
Centrfuga de cesta vertical
1600g).
La
capacidad
de
lavado de la torta es muy buena. Las variantes existentes
de este equipo se distinguen en cuanto al tipo de
rascador o a la existencia o no de un sifn para dar salida
al lquido.
o
Centrfuga de empuje: tiene funcionamiento
continuo. Consiste en
una
cesta
de
eje
horizontal dotada de un
falso fondo constituido
por un pistn que se
desplaza
axial
y
alternativamente,
empujando
la
torta
formada y desplazndola
parcialmente fuera de la
cesta. La torta debe
tener una cierta rigidez para que el mecanismo de
empuje funcione eficazmente. Como ventaja notable
destaca la posibilidad de obtencin de la torta con
humedades residuales muy bajas. Tambin existen
modelos con dos o ms cestas concntricas que giran
solidariamente con un eje comn. La torta pasa de
manera sucesiva de una cesta a otra, actuando la propia
cesta interior como empujadora de la exterior.
o

4. Cul es la funcin de los medios filtrantes y como estn

clasificados?
Medio filtrante
La funcin del medio filtrante es la de actuar como soporte para
la torta filtrante mientras las capas iniciales de la misma
proporcionan el verdadero filtro. Este medio filtrante debe ser
fuerte y tener resistencia a la accin corrosiva del fluido y debe
ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo filtrado.
Normalmente se utilizan tejidos, material granular y slidos
porosos.
En general, entre los principales criterios de seleccin del
material de medio filtrante, se pueden destacar:
Compatibilidad y resistencia qumica con la mezcla
Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de
filtracin

 Capacidad en la retencin de slidos

Adaptacin al equipo de filtracin y mantenimiento
Relacin vida til y coste
La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios
filtrantes es muy diversa, en forma de telas y fibras
tejidas, filtros y fibras no tejidas, slidos porosos o perforados,
membranas polimricas o slidos particulados, a lo que se
suma la gran variedad de materiales: fibras naturales, fibras
sintticas, materiales metlicos, materiales cermicos y
polmeros.
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Nanofiltracin
5. Caractersticas de los medios filtrantes
Caractersticas

de

los

medios

filtrantes

Elevado
poder
de
retencin
de
partculas
o
microorganismos.
Gran resistencia qumica y mecnica.
Facilidad de desprendimiento de la torta.
Mximo volumen filtrante.
Elevado caudal de filtracin con mnima resistencia al
flujo.
Escasa o nula capacidad de adsorcin de sustancias
6. Los factores ms importantes para la seleccin de un
filtro
Los factores a considerar son:
Compatibilidad y resistencia qumica con la mezcla
Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de
filtracin
Capacidad en la retencin de slidos
Adaptacin al equipo de filtracin y mantenimiento
Relacin vida til y coste
Los factores a considerar relativos del proceso que suelen
citarse son:

caractersticas fluido mecnicas y fisicoqumicas de la corriente

de fluido a tratar o lechada

capacidad de produccin
condiciones del proceso
parmetros de funcionamiento
materiales de construccin

7. Defina: Nanofiltracin, ultrafiltracin, microfiltracin, y

la osmosis inversa
Microfiltracin
Generalmente se llama microfiltracin al proceso de filtracin
con membranas cuyos tamaos de poro varan entre 0,1 y 10
micrones. Con estas membranas se retienen partculas en
suspensin con tamaos dentro del rango de los poros o
mayores, dejando pasar las partculas de dimensiones menores.
Ultrafiltracin
Generalmente se considera ultra filtracin la que se obtiene
utilizando membranas cuyos poros permiten separar molculas
con un peso molecular superior a los 10 Dalton/gmol. Con
estas membranas se logra separar y concentrar protenas,
desinfectar el agua reteniendo bacterias y virus, etc.
Nanofiltracin
Las membranas utilizadas en la Nanofiltracin son capaces de
retener molculas sin carga elctrica con peso molecular
superior a los 200 Dalton/gmol. Este tipo de filtracin es usado
para concentrar compuestos orgnicos y para desmineralizar
parcialmente el solvente.
Osmosis Inversa
La mayora de unidades de filtracin de agua de smosis
inversa incluyen un filtro previo que atrapa sedimentos, limo y
otras partculas grandes. El agua presurizada es despus
forzado a travs de la membrana de tipo celofn de la unidad,
lo cual detiene las impurezas y los contaminantes tan pequeos
como de .001 micrones de tamao. El agua generalmente
recibe un lavado final en un filtro de carbono antes de que est
listo para beber. El pre filtro, la membrana y el carbono deben
cambiarse peridicamente para obtener los mejores resultados.
8.- el espesor final de la torta en un filtro prensa es:
.Como resultado de estas dos variables conjuntas, para una misma
cantidad de fluido a filtrar se observar que su caudal es
inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final

del proceso. Esta observacin conlleva que la mxima productividad

se alcanza tericamente con aquellas tortas de espesor muy fino cuya
resistencia supera a la del medio mismo filtrante
9.- en que se basa la teora de filtracin y que ecuaciones se
usa?
La filtracin como Operacin Unitaria usada industrialmente tiene
varios tipos o clasificacin dependiendo de lo que se est separando.
Existen la filtracin por clarificacin, la filtracin por torta y los micros
filtraciones y ultrafiltraciones. La filtracin por torta es la que este
trabajo abarca, resaltndose su concepto y diferencindola de los
otros tipos. Se especifica la forma de cmo se dan estas filtraciones
por torta en los equipos que son filtracin a Presin Constante y
Filtracin a Velocidad constante formulando para cada una las
ecuaciones matemticas a utilizar en el clculo de sus parmetros de
diseo. Asimismo, se explica la metodologa para la realizacin de los
problemas de filtracin por torta.
10.- que se entiende por filtracin a presin constante y a
velocidad de filtracin constante y que ecuacin se deduce?
En este caso, al ir aumentando la resistencia de la torta formada, ir
disminuyendo el caudal de filtrado, precisndose disponer de datos
del volumen de filtrado recogido frente al tiempo. Mediante
representaciones grficas tambin puede obtenerse el valor de r.

Normalmente, cuando se filtra a cada de presin constante, este

valor no se alcanza hasta pasado un tiempo t1 en el que se ha
recogido un volumen de filtrado V1. Por tanto, integrando entre estos
lmites, se tiene:

11.- que es el espesor equivalente

La interseccin con el eje (t-t1)/(V-V1) permite el clculo de l, espesor
equivalente del soporte, pero no se obtienen resultados reproducibles
porque la resistencia depende de la forma exacta en que se ha
comenzado la operacin

12.-que si la torta porosa es comprensible y que expresin se

han propuesto
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de sta
varia con la cada de presin producida a medida que sta se
deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo ms densa a
medida que la presin se hace mayor y dispone por ello de menos
pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este
fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta.
Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias
blandas y floculantes, en contraste con sustancias duras y granulares,
como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados
por la presin (la velocidad es independiente de la presin).
13.- que ocurre cuando se obstruyen los poros del medio
filtrante?
Disminuye la velocidad de filtrado y por ende la eficiencia de la
misma, adems que aumenta el tiempo del filtrado
14.- Que efecto tiene la sedimentacin en la partculas de
filtracin?
La remocin de partculas en suspensin en el agua puede
conseguirse por sedimentacin o filtracin. De all que ambos
procesos se consideren como complementarios. La sedimentacin
remueve las partculas ms densas, mientras que la filtracin
remueve aquellas partculas que tienen una densidad muy cercana a
la del agua o que han sido re suspendidas y, por lo tanto, no pudieron
ser removidas en el proceso anterior
15. Como se puede controlar el espesor de una torta?
En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especfica de
sta varia con la cada de presin producida a medida que sta se
deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo ms
densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello
de menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo.
Este fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta.
Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias
blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y
granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy
poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la
presin).

16. Que son los coadyuvantes de flotacion?

Los coadyuvantes de filtracin (ayudantes de filtracin) son
compuestos (tierras diatomeas o kieselguhr) que permiten
mejorar la eficiencia de la filtracin. Son:

Elementos que presentan una alta porosidad

Facilita la velocidad de filtracin a travs del lecho.

17. En que consiste el lavado de torta de filtracion?

En la etapa de lavado la cantidad de solutos que puede ser
recuperada depende del volumen de lquido de lavado que se
emplee. Un factor de diseo es el tiempo requerido para aplicar
el lquido de lavado o tiempo de lavado, el cual depende de la
naturaleza de la torta. Debido a lo anterior el anlisis de la etapa
de lavado se efecta en dos pasos:
1. Clculo del volumen de lavado en funcin de la recuperacin
del soluto que se especifique
2. Clculo del tiempo de lavado en funcin del tipo de torta
18. Como se hace en el laboratorio para ensayar una
filtracion?

19. Describa un filtro prensa, que son placas filtrantes , los

marcos y como se alimenta la suspensin y como se realiza el
lavado de torta.

Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para

suspensiones cargadas que forman una torta, estn formados por una
serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con
armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El
filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones
adecuadas.
Las lonas que cubren las placas son el corazn del filtro prensa. En los
inicios, se utilizaba algodn con diferentes tipos de hilado para
retener los slidos en suspensin a tratar, pero en la actualidad,
existen multitud de materiales en tejidos tcnicos. Destacan
principalmente tres compuestos en tejidos tcnicos para la retencin
de partculas: el polipropileno (PP), el poliester (PE) y la poliamida
(PA), cuyo uso se determina por diversos factores, tales como
temperatura y presin de trabajo. Con estos materiales se fabrican
diferentes tipos de hilos: monofilamentos, donde una nica fibra
compone el material y los multifilamentos, donde diversas fibras
entrelazadas componen el filamento. Una vez tejido el material con el
hilo y tipo de lazada necesario se termofija y se calandra. Las fibras
sintticas al salir de la hilera se someten a un proceso de estirado en
el que se produce la orientacin de las molculas en el sentido del eje
de la fibra, producindose una cristalizacin que se fija al enfriarse.
Con esto se crean unas tensiones internas. Mediante el termofijado,
aportacin de calor, se libera a las materias textiles de dichas
tensiones llevndolas a un estado de equilibrio que las proteger de
toda deformacin posterior. El termofijado es estable siempre y
cuando no existan condiciones de temperatura superiores que lo
modifiquen posteriormente. El calandrado es un proceso de
conformado que consiste en hacer pasar el material a presin entre
rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos
opuestos. Con esta presin y aplastamiento, cerramos los poros del
tejido y podemos controlar parte de su porosidad para que retengan
las partculas deseadas.
Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero
horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros entre dos
soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil. El cierre del filtro es
manual en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos
automatizado en los aparatos ms importantes. Cuando los
bastidores estn completamente llenos de torta el caudal de filtracin
es prcticamente nulo y finaliza la filtracin.

20. Descripcion de los filtros utilizados en la industria :

ventajas, desventajas y aplicaciones