ELABORO: M.C. ROBERTO C. CABRIALES GOMEZ ............................................

4
CAPITULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN ............... 5
1.1. Definicin de procesos de fabricacin................................................................... 5
1.2. Pasos a seguir para establecer la produccin ms eficiente................................... 5
1.3. Criterios que determinan una produccin econmica. .......................................... 5
1.4. Clasificacin de los procesos ................................................................................. 6
A) Procesos usados para cambiar la forma del material ........................................... 6
B) Procesos usados para labrar partes a dimensiones fijas. ...................................... 7
C) Procesos para obtener acabados en la superficie. ................................................ 7
D) Procesos para unir partes. .................................................................................... 8
E) Proceso para cambiar las propiedades de los materiales. .................................... 8
1.5. Clasificacin de las industrias ............................................................................... 9
1.6. Automatizacin y control numrico .................................................................... 10
CAPITULO 2. MATERIALES PARA INGENIERIA .................................................. 10
2.1. Clasificacin de los materiales de ingeniera ...................................................... 10
2.2. Estructura de los metales ..................................................................................... 11
2.3. Formacin de grano ............................................................................................. 14
2.4. Solidificacin de metales y aleaciones ................................................................ 15
2.5. Definicin de propiedades de los metales ........................................................... 15
2.5.1. Ductilidad ..................................................................................................... 15
2.5.2. Maleabilidad ................................................................................................. 15
2.5.3. Tenacidad...................................................................................................... 15
2.5.4. Dureza........................................................................................................... 15
2.5.5. Resistencia a la tensin ................................................................................. 16
2.6. Pruebas mecnicas de los materiales ................................................................... 16
2.6.1. Prueba de tensin .......................................................................................... 16
2.6.2. Prueba de dureza ........................................................................................... 16
2.6.3. Prueba de impacto ........................................................................................ 16
2.6.4. Prueba de altas temperaturas ........................................................................ 16
2.6.5. Prueba de fatiga ............................................................................................ 17
2.6.6. Prueba de tenacidad por fractura .................................................................. 17
CAPITULO 3. PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE DE METALES ............... 23
3.l. Clasificacin e introduccin a los procesos de soldadura. ................................... 23
3.2. Soldadura por resistencia elctrica ...................................................................... 27
3.2.1. Por puntos ..................................................................................................... 27
3.2.2. Por costura .................................................................................................... 29
3.3. Soldadura por arco elctrico ................................................................................ 29
3.3.1. Principio ....................................................................................................... 30
3.3.2. Factores principales de la soldadura ............................................................. 30
3.3.3. Corriente elctrica para la soldadura ............................................................ 30
3.3.4. Electrodos protegidos ................................................................................... 30
3.3.5. Fuentes de corriente para soldadura ............................................................. 30
3.3.6. Proceso GTAW (TIG) .................................................................................. 31
3.3.7. Proceso GMAW (MIG) ................................................................................ 33
3.3.8. Soldadura con arco elctrico sumergido ....................................................... 33
3.4. Soldadura por gas ................................................................................................ 33
Neutra o Universal .......................................................................................................... 35
3.4.1. Soldadura oxiacetilnica ............................................................................... 36
3.5. Soldadura blanda y soldadura fuerte ................................................................... 36
3.6. Corte por electricidad y por gas ........................................................................... 36

3.6.1. Principio de corte por gas ............................................................................. 36

3.6.2. Aplicaciones del corte a la flama .................................................................. 37
3.6.3. Corte con arco elctrico ................................................................................ 37
CAPITULO 4. MTODOS DE COLADO .................................................................... 37
TIPOS DE HORNOS ..................................................................................................... 37
4.1. Colado en arena ................................................................................................... 38
4.1.1. Tipos de arena............................................................................................... 38
4.1.2. Propiedades y pruebas de las arenas ............................................................. 38
4.1.3. Modelo, tipos, tolerancias y materiales utilizados para su construccin ...... 38
4.2. Colado en moldes metlicos ................................................................................ 38
4.2.1. Molde permanente por gravedad .................................................................. 38
4.2.2. A baja presin ............................................................................................... 38
4.2.3. Colado en dado (Matriz) ............................................................................... 38
4.3. Colado centrfugo ................................................................................................ 38
CAPITULO 5. TRATAMIENTOS TRMICOS ........................................................... 38
5.1. Principios del tratamiento trmico ....................................................................... 38
5.2. Tratamiento trmico de los aceros ....................................................................... 39
5.2.1. Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro .......................................... 39
5.2.2. Endurecimiento o temple .............................................................................. 39
5.2.3. Revenido ....................................................................................................... 39
5.2.4. Recocido ....................................................................................................... 40
5.2.5. Normalizado ................................................................................................. 40
5.3. Tratamiento de endurecimiento superficial del acero.......................................... 40
5.3.1. Endurecimiento por induccin ..................................................................... 40
5.3.2. Endurecimiento por flama ............................................................................ 41
5.3.3. Carburizado y templado (cementado)........................................................... 41
5.3.4. Cianurado ..................................................................................................... 41
5.3.5. Nitrurado....................................................................................................... 41
CAPITULO 6. TRABAJO MECNICO EN CALIENTE Y EN FRO DE LOS
METALES ...................................................................................................................... 41
6.1. Definicin de trabajo en mecnico y distincin entre trabajo en caliente y trabajo
en fro .......................................................................................................................... 41
6.2. Caractersticas del trabajo en caliente y trabajo en fro ....................................... 41
6.3. Proceso de rolado o laminado .............................................................................. 43
6.4. Estirado en fro .................................................................................................... 43
6.5. Manufactura de tubos .......................................................................................... 43
6.6. Forja ..................................................................................................................... 44
6.6.1. Forja en martinete ......................................................................................... 44
6.6.2. Forja en prensa ............................................................................................. 45
6.6.3. Forja en recalado .......................................................................................... 45
6.7. Extrusin.............................................................................................................. 45
6.7.1. Extrusin en caliente y sus aplicaciones....................................................... 45
6.7.2. Extrusin en fro y sus aplicaciones ............................................................. 45
6.8. Rechazado ............................................................................................................ 45
6.9. Embutido ............................................................................................................. 45
6.10. Cizallado ............................................................................................................ 46
6.11. Doblado ............................................................................................................. 46
6.11.1. Doblado con punzn ................................................................................... 46
6.11.2. Formado por roldo en fro .......................................................................... 46
CAPITULO 7. LIMPIEZA Y REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES ........................ 47

7.1. Limpiadores ......................................................................................................... 47

7.2. Mtodos de limpieza............................................................................................ 47
7.3. Decapado y oxidado ............................................................................................ 47
7.4. Revestimiento de superficies ............................................................................... 47
7.5. Revestimientos inorgnicos ................................................................................. 47
7.6. Revestimientos orgnicos .................................................................................... 47
7.7. Revestimientos metlicos .................................................................................... 48
7.7.1. Plateado por inmersin en caliente ............................................................... 48
7.7.2. Electroplateado ............................................................................................. 48

PROCESOS DE MANUFACTURA:
ELABORO: M.C. ROBERTO C. CABRIALES GOMEZ

CONTENIDO:

Introduccin a los procesos de fabricacin.

Materiales de ingeniera.
Procesos de soldadura y corte de metales.
Mtodos de colado.
Tratamientos trmicos.
Trabajo mecnico en caliente y fro de los metales.
Limpieza y revestimiento de superficies.

CAPITULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN

1.1. Definicin de procesos de fabricacin
La palabra manufactura se deriva el latn (manus = mano, factus = hecho), y en
diccionarios se define como La fabricacin de bienes y artculos a mano o,
especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala, esta definicin revela
poco de la complejidad que representa un proceso de manufactura.
Una definicin ms especifica se da por CAM-I (Computer Aided Manufacturing
International, Arlington, Texas): Un Proceso de Manufactura es una serie de
actividades y operaciones interrelacionadas que involucran diseo, seleccin de
materiales, planeacin, produccin, aseguramiento de calidad, administracin y
mercadeo. Como la definicin lo muestra la manufactura a crecido hasta convertirse en
un sistema con muchos componentes que interactan en forma dinmica.

1.2. Pasos a seguir para establecer la produccin ms eficiente

1.3. Criterios que determinan una produccin econmica.

1. Diseo funcional de la parte o del conjunto con la mayor simplicidad compatible
y con la calidad y esttica apropiada.
2. Seleccin de un material compatible con las propiedades fsicas deseadas,
aspecto, costo y facilidad de procesar.
3. Seleccin del proceso correcto para producir la parte, de tal forma que no se
obtenga ms precisa de lo necesario y al menor costo unitario.

1.4. Clasificacin de los procesos

A) Procesos usados para cambiar la forma del material

Cambios de forma.. la mayora de los productos de metal se origina en lingotes,

provenientes de los muchos procesos de refinado o reduccin de mineral
correspondiente.
Fe2
Piedra
Al2O3
con oxido de
hierro
F
(ferrita)
e
Q

Valencias de Oxigeno

O, ( oxigeno )

Aluminia A2O

Fe

Fe

Fe2O
PROCESOS USADOS PARA CAMBIAR DE FORMA :
1.- Vaciado
2.- Forjado
3.- Extrusin
4.- Laminado
5.- Estirado
6.- Prensado
7.- Doblado
8.- Corte
9.- Rechazado

10:-Triturado
11:- Recalcado
12.- Perforado
13.- Corte con llama
14.- Formado con explosin
15.- Formado electrohidrulico
16.- Formado de metal pulverizado (metalurgia de
polvos).

B) Procesos usados para labrar partes a dimensiones fijas.

Labrado a maquina Maquinado
a).-Proceso con arranque de viruta.
1. Torneado.
2. Cepillado.
3. Taladrado.
4. Rimado.
5. Brochado.
6. Fresado.
7. Maquinado con chorro abrasivo (chorro de agua).
8. Maquinado con chorro de haz de electrones.
9. Maquinado con chorro con arco de plasma.
10. Troquelado.
11. Maquinado con engranes.
b).-Procesos de maquinado no convencionales.
1.
2.
3.
4.
5.

Ultrasonido.
Electroersaio.
Fresado qumico
Fresado con haz de lser.
Electroqumico.

C) Procesos para obtener acabados en la superficie.

1. Arranque de metal
2. Pulimento
3. Recubrimiento.
Acabados de superficie: se realizan estos procesos para obtener superficies tersas y de
gran preescisin y aspecto fsico o como recubrimiento protector.
Los procesos son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Bramido.
Esmerilado.
Galvano plstica
Pulido
Superacabado
Atomizado metlico
Recubrimiento orgnico (pinturas y esmaltes).
Procedimiento de parker.
Anodizado.

D) Procesos para unir partes.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Caldeo
Soldadura con aporte de metal
Latonado
Aglomerado
Prensado
Remachado
Unin con tornillos
Unin con adhesivo.

E) Proceso para cambiar las propiedades de los materiales.

Un cambio de propiedades fsicas, se obtiene al someter al material a temperaturas
extremas o a esfuerzos rpidos y repetitivos.

Algunos de los procesos que cambian las propiedades fsicas :

1.
2.
3.
4.

Tratamientos trmicos.
Trabajo en caliente.
Trabajo en fro.
Picado con chorro de perdigones.

Algunos procesos que nos interesan

TORNEADO.

Navaja

ESMERIL

CEPILLADO

MAQUINADO CON ENGRANES

TALADRADO

FRESADO

1.5. Clasificacin de las industrias

Las industrias se pueden clasificar en varias formas, aunque ninguna puede considerarse
como la mejor.
A) Clasificacin por su tamao
a) Industrias con Produccin Masiva
b) Industrias con Produccin Moderada
c) Industrias con Produccin Limitada

Atendiendo al tipo de producto que se fabrica, las industrias se clasifican.

B) Clasificacin segn el producto
a) Alimentos y Procesado de Alimentos
b) Manufactura Elctrica y Electrnica
c) Automotriz y Transporte
d) Accesorios Metlicos, Plomera, Acondicionamiento y Refrigeracin
e) Construccin
f) Mobiliario y Trabajo de la Madera
g) Productos de Piedra, Cristal y Arcilla
h) Industria Extractiva, etc.
1.6. Automatizacin y control numrico

CAPITULO 2. MATERIALES PARA INGENIERIA

2.1. Clasificacin de los materiales de ingeniera
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

METALES

Ferrosos

No Ferrosos

POLMEROS

Termoplsticos

Termoestables

CERMICOS

Elastmeros

De ingeniera

Metales: Grupo de elementos qumicos que forman enlaces metlicos entre si, que
presentan las siguientes propiedades fsicas: estado slido a temperaturas y presiones
estndares, excepto el mercurio que es lquido; buenos conductores elctricos y
trmicos; brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado slido. Los
metales son relativamente pesados, presentan buena resistencia a la tensin, al choque y
dureza, pero la mayora se oxidan y corroen con rapidez.
Los elementos metlicos ms comunes son los siguientes:
Aluminio, bario, berilio, bismuto, cadmio, calcio, cerio, cromo, cobalto, cobre, oro,
iridio, hierro, plomo, litio, magnesio, manganeso, mercurio, molibdeno, nquel, osmio,
paladio, platino, potasio, radio, rodio, plata, sodio, tantalio, talio, torio, estao, titanio,
volframio, uranio, vanadio y zinc.
Metales Ferrosos: Incluyen al hierro y todas sus aleaciones. Acero, Hierro gris.
Metales no Ferrosos: Son por lo general inferiores en resistencia pero superior en
resistencia a la corrosin. Estos materiales son muy costosos, y se usan para
aplicaciones especiales.

Polmeros: Los polmeros consisten en grandes molculas compuestas de otras ms

pequeas y repetidas, llamadas monmeros. Como generalmente estn formados por
largas cadenas de carbono se le conoce como materiales orgnicos.
Termoplstico Se derriten y se solidifican todas la veces que sea necesaria Nylon
Termoestable No se pueden volver a derretir platiloka o resina
Los Polmeros tambin se pueden clasificar como:
Naturales : Madera y piel.
Sintticos: Polietileno, PVC, etc.
Cermicos: Son compuestos inorgnicos no metlicos, en su mayora xidos, aunque
tambin se emplean carburos, nitruros, boruros y siliciuros.

Generalmente los materiales en el estado slido pueden presentarse en estructuras

cristalinas (cristal), o en como materiales amorfos.
Cristal
Un cristal es una porcin homognea de materia con una estructura atmica ordenada y
definida y con forma externa limitada por superficies planas y uniformes
simtricamente dispuestas. Los cristales se producen cuando un lquido forma
lentamente un slido; esta formacin puede resultar de la congelacin de un lquido, el
depsito de materia disuelta o la condensacin directa de un gas en un slido. Los
ngulos entre las caras correspondientes de dos cristales de la misma sustancia son
siempre idnticos, con independencia del tamao o de la diferencia de forma superficial.
Amorfo
La mayor parte de los materiales slidos muestran una disposicin ordenada de tomos
y tienen estructuras cristalinas. Los slidos sin estructura cristalina, como el vidrio, se
denominan amorfos. Debido a su estructura, son ms parecidos a un lquido que a un
slido. Se conocen como lquidos superenfriados. En otras palabras los tomos estn en
estructuras desordenadas.
2.2. Estructura de los metales
Los tomos de un metal asumen posiciones casi fijas relativas entre ellos en el estado
slido. Al agruparse los tomos, podemos considerar que forman una red tridimensional
llamada red espacial, obtenida al unir todos los tomos entre s mediante rectas
imaginarias.
En los metales los tomos se ordenan en estructuras cristalinas.
Y un cristal de metal es constituido por ciertas celdas unidas estas celdas poseen la
misma simetra qu el cristal o viceversa. Y se conocen como celdas unidad.

Existen 14 tipos de redes espaciales dentro de los cuales se encuentran 7 sistemas

cristalinos.
Los 7 sistemas son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Tricilindrico
Monocilindrico.
Ortorrmbico
Rombodrico.
Hexagonal.
Tetragonal
Cbico.

Cbica Simple

Cbica Centrada en las

caras

Cbica Centrada en el
cuerpo

POLIMORFISMO ALOTROPIA:
Alotropa es una propiedad que tiene un material de tener varias estructuras cristalinas
en estado slido.
El carbono, por ejemplo, presenta alotropa en las formas de grafito, diamante y
fullereno (su nombre completo es Buckminsterfullereno).

Debido a la distinta configuracin en la estructura de sus tomos, las formas alotrpicas

de un elemento presentan diferentes valores en sus propiedades fsicas, como el color,
brillo, densidad, dureza, olor y conductividad elctrica y trmica.

Ejemplo: El carbono tiene tres formas alotrpicas.

1.- Grafito

2.- Diamantes

3.- Forma Burkyfullerenos.

2.3. Formacin de grano

Cuando un metal solidifica, los tomos se acomodan a si mismos geomtricamente. La
formacin inicial de celdas unidad produce un pequea malla llamada ncleo, el ncleo
comienza a crecer en forma ordenada e una direccin, el crecimiento termina hasta que
se encuentra otro ncleo creciendo en otra direccin.
Metal fundido que
comienza a solidificarse

Cuando chocan ncleos creciendo se

produce una frontera de grano

Esto es un ncleo

DESPUS YA SOLIDIFICADO SE VE

Estos son
los granos

Los granos son monocristales, igual que los cubitos de la pirita.

Forma de los granos tambin determina las propiedades del metal. Todos los metales
tienen granos.

Los polmeros tienen granos?

Si tienen pero se llaman esferulitas.

como son los cristales de los polmeros?

Este es un cristal en los

polmero
Muchas veces esos
cristales se ordenan as
Estas es una
esferulita

2.4. Solidificacin de metales y aleaciones

2.5. Definicin de propiedades de los metales

2.5.1. Ductilidad

2.5.2. Maleabilidad

2.5.3. Tenacidad

2.5.4. Dureza

2.5.5. Resistencia a la tensin

a) Ductilidad.- Es una propiedad que permite a un material ser doblado estirado ,

ensanchado, permanentemente, sin que este llegue a la ruptura. sea que se deforme
plsticamente.
Ejemplo: El aluminio es mas dctil que el vidrio.
b) Dureza.- Se define como la resistencia a ser penetrado por otro cuerpo mas duro.
Ejemplo: El material ms duro es el diamante y es segundo es la Zirconia cbica.
c) Maleabilidad.- Es la capacidad que tiene los materiales de ser deformados
plsticamente sin llegar a ruptura, pero estas es a compresin.
Ejemplo: Este termino se usa mucho en las laminacin debido a que se presentan
deformaciones plsticas a compresin.

d) Tenacidad.- llamada tambin resistencia al impacto. Es la capacidad de un material

para resistir la ruptura ocasionada por un impacto.
Ejemplo : el acero es mas tenaz que el vidrio.
e) Resistencia a la tensin.- Es la magnitud total del esfuerzo que se produce por la
carga que puede soportar una probeta antes de romperse.

2.6. Pruebas mecnicas de los materiales

2.6.1. Prueba de tensin

2.6.2. Prueba de dureza

2.6.3. Prueba de impacto

2.6.4. Prueba de altas temperaturas

2.6.5. Prueba de fatiga

2.6.6. Prueba de tenacidad por fractura

PRUEBAS MECANICAS DE LOS MATERIALES

a) Prueba de tensin y compresin.
b) Prueba de dureza.
c) Prueba de impacto.
d) Prueba a altas temperaturas.
e) Prueba de fatiga.

a).- Tensin y compresin .- Para esta prueba se utiliza a la maquina universal de

pruebas .
Hay dos tipos de maquinas:
Hidrulicas : se usan para materiales muy resistentes. Capacidad de 130 KN en
adelante.
Electromecnicas: Se usan para polmeros y metales suaves. < 130 KN.
W = ma = 13000/9 = 13.365 Kg.

Hidrulicas:

Cabezal fija

Probeta

Mordaza
Cabezal mvil

Unida
d de
potencia

Flujo de aceite
Electromecnicas

Cabezal mvil