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Calculo Caida de Presion Tub Gas PDF
Calculo Caida de Presion Tub Gas PDF
2.
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4.
5.
N o . d e c o r r ie n te
G AS NATURAL
C a s e t a d e R e g .M e d .
R e g . D is t. N o .2
C o n s u m o F E S A 2 -P .
L O C A L IZ A C IO N
P R E S IO N ( K g /c m ) e n tra d a a s is te m a s
34
1 3 .9 8
1 3 .8 9
T E M P E R A T U R A E N ( o C ) o p e r a c i n
1 5 .5 5
1 5 .5 5
1 5 .5 5
F L U J O V O L U M E T R IC O e n M .C .S .D .
7 3 8 ,3 4 8
7 3 8 ,3 4 8
6 6 5 ,2 1 3
F L U J O V O L U M E T R IC O e n M .C .N .D .
7 0 0 ,2 4 9
7 0 0 ,2 4 9
6 3 0 ,8 8 8
F L U J O V O L U M E T R IC O e n M .C .P .D .
7 7 6 ,4 4 7
7 7 6 ,4 4 7
6 9 9 ,5 3 8
M C S D = M e tr o s C b i c o s E s t a n d a r p o r D a e n l a b a s e d e 1 5 . 5 5 o C y 1 . 0 3 5 6 K g / c m
M C N D = M e t r o s C b i c o s N o r m a l e s p o r D a e n l a b a s e d e 0 o C . Y 1 . 0 3 3 2 K g / c m .
M C P D = M e tr o s C b i c o s P E M E X p o r D a e n l a b a s e d e 2 0 o C . Y 1 K g / c m .
C o n s u m o a c e ria
C o n s u m o V . C o n t.
C onsum o Lam .
3 .5
1 5 .5 5
7 3 ,1 3 5 .0 0
6 9 ,3 6 1
7 6 ,9 0 9
3 .5
1 5 .5 5
8 ,0 4 3 .5 2
7 ,6 2 8
8 ,4 5 9
0 .0 5
1 5 .5 5
1 1 ,2 8 6 .0 0
1 0 ,7 0 4
1 1 ,8 6 8
0 .0 5
1 5 .5 5
5 3 ,8 0 5 .4 8
5 1 ,0 2 9
5 6 ,5 8 2
E s ta c i n d e
m e d ic n y
d is t r ib u c i n
a F E S A 2 -P
2 + 3 + a c e r ia , v a n s u m a d o s e n la e s t a c i n d e r e g u la c i n
S IM B O L O G IA
S e r v ic io F e s a 2 - P
MR - 1
P la n t a d e r e d u c c i n D ir e c t a .
( 1 3 .8 9 4 K g /c m )
E s ta c i n d e
6 6 5 ,2 1 3 M C S D
R e g u la c i n y
N o . 1 y a q u e e s t n e n s e r ie .
M e d ic i n .
P r e s i n e n e s e p u n to
( 1 3 .8 9 4 K g /c m )
6 6 5 ,2 1 3 M C S D
C a s e t a d e R e g u la c i n
A c e r ia
y M e d ic i n .
( 3 4 K g /c m )
DE CARPIO TRAMO ESPERANZA SAN MARTIN
N o t a : E l c o n s u m o d e la s e s t a c io n e s d e r e g u la c i n
4
E s t. D e R e g . N o . 1
( 4 8 3 .5 9 p s ig )
R e g i s t r o d e d is t r ib u c i n N o . 2
( 3 .5 K g /c m )
( 3 2 .7 3 9 K g /c m )
( 1 3 .9 8 K g /c m )
( 4 9 .7 8 p s ig )
7 3 8 ,3 4 8 M C S D
( 2 0 1 .9 7 p s ig )
8 0 4 3 .5 2 M C S D
( 3 .5 K g /c m )
1 1 ,2 8 6 M C S D
L o n g it u d t o t a l 1 , 6 7 3 . 7 0 m e t r o s
MR - 1
MR - 3
E S P E C IF IC A C IO N E S
G ASO DUCTO
C O S O L E A C A Q U E - V E N T A D E C A R P IO
U B IC A C I N K m . 6 8 1 + 0 0 0 T R A M O E S P E R A Z A S A N M A R T IN
E s ta c i n d e
M R -5
r e g u la c i n N o . 2
E s ta c i n d e
V a c ia d o C o n t in u o .
P r e s i n e n e s e p u n to
r e g u la c i n N o . 1
( 0 .0 5 K g /c m )
( 1 3 .9 6 5 K g /c m )
( 3 .5 K g /c m )
1 1 ,2 8 6 M C S D
7 3 ,1 3 5 M C S D
7 3 ,1 3 5 M C S D
L O C A L IZ A C IO N A L N O R T E A U T O P IS T A M E X IC O P U E B L A
P R E S IO N D E D IS E O ( r e s is te n c ia m e c a n ic a ) 3 5 0 0 0 L b s /p u lg
P R E S IO N D E P R U E B A E F E C T U A D A A 1 2 0 K g /c m
E s ta c i n d e
MR - 4
D IA M E T R O N O M IN A L D E G A S O D U C T O : 2 0 3 .2 m m ( 8 " ) .
r e g u la c i n N o . 3
E S P E S O R D E P A R E D : 8 .1 7 8 8 m m ( 0 .3 2 2 " ) .
( 3 .4 9 6 K g /c m )
L a m in a c i n .
M A T E R IA L : A S T M - A 5 3 g r a d o B e q u iv a le n te a P I5 L G r a d o B
5 3 ,8 0 5 .4 8 M C S D
( 0 .0 5 K g /c m )
L O N G IT U D A P R O X IM A D A ; 1 6 7 3 .7 0 m e tr o s .
C A S E T A D E R E G U L A C IO N Y M E D IC IO N
R E D IN T E R N A
5 3 ,8 0 5 .4 8 M C S D
T IP O E S C L A S E A N S I 6 0 0 #
C A P A C ID A D M A X IM A : 2 '2 6 5 ,3 4 6 M C S D .
C A P A C ID A D M A X IM A S O L IC IT A D A 1 '3 3 0 ,5 0 0 M C S D .
P IC O N O R M A L : 7 5 0 ,0 0 0 M C S D .
C O N S U M O N O R M A L : 7 3 8 ,3 4 8 M C S D .
D IA G R A M A D E F L U J O
DE PROCESO
HYLSA PLANTA PUEBLA
2Fe + 3H2O
2Fe + 3CO2
3H2 + CO
CH4 + H2O
Este metano producido dentro del reactor, aunado al que no alcanz a reaccionar, hacen
inevitable la presencia de metano en el gas de cola.
Aunque la operacin y control de los hornos es mucho ms sencilla utilizando gas natural como
combustible, dada la necesidad de eficientisar el uso de los energticos, la planta de reduccin
directa tiene incorporado sistemas de combustin que permiten el aprovechamiento del gas de
cola como combustible.
En este punto se dividen las corrientes en tres sistemas de baja presin siendo el del punto 5, 6 y
7, el punto 5 corresponde al rea de Aceracin, en este punto el uso bsicamente del gas
natural es para calentamiento de equipos a muy alta temperatura, el uso del gas natural se divide
en dos reas siendo en uno de ellos para mantener las ollas calientes, estas ollas son en donde
va a ser recibido el acero en forma liquida a muy alta temperatura para que de ah sea
transportado el acero lquido del rea de fundicin a la mquina de Colada Continua punto No.
6, en esta mquina tambin se usa el gas natural y es para poder tener el material refractario
(distribuidor) caliente para poder recibir el acero lquido a temperatura de los 1540 oC. de ah
pasa el acero en forma liquida a los moldes donde se va a iniciar la solidificacin del acero y
pasar a formar la llamada palanquilla o billet.
Como se menciono en el prrafo anterior, el uso del gas pasa al punto 7 y es bsicamente para el
horno de recalentamiento. La operacin de este horno es para poder recalentar las palanquillas o
billet a una temperatura en el que este material puede ser enviado al tren de laminacin que es
donde va a tener su forma final en diferentes productos tales como alambrones, varillas, Etc., de
diferentes medidas.
materiales y mtodos de construccin para tuberas se siguieron los Estndares de la ASME B31.8. (Sistemas de tubera de conduccin y distribucin de gas. Secciones 833, y 841.13).
3.4. - Clculo de la fatiga circunferencial en las paredes del tubo de acero debido a la presin
interior del fluido.
Para determinar la fatiga circunferencial del material en una tubera debido a la presin interior
de un fluido, deber imaginarse que el tubo es cortado por una seccin diametral horizontal
segn la figura siguiente:
Considerando la parte superior de la seccin del tubo como cuerpo libre se tiene representada la
tubera con la presin manomtrica interior como p y r el radio interior de la tubera, la
fuerza que acta en un elemento de tubo con una longitud L determinada por dos secciones
radiales adyacentes p L r d donde en el ngulo correspondiente a este elemento.
Tomando la suma de las componentes verticales de las fuerzas actuantes en cada elemento se
obtendr la ecuacin de equilibrio siguiente:
2 P = 2 p L r sen d
P=pLr
La fatiga circunferencial se obtiene dividiendo la fuerza P por el rea de la seccin recta del
elemento de tubo.
Sy = P = pLr = p r = p d
A
LT
t
2t
De donde:
Sy = Fatiga circunferencial en la pared del tubo en Kg /cm.
P = Presin manomtrica dentro del tubo en Kg / cm
d = Dimetro interior del tubo en cm
Lo cual se demuestra que la tubera que se tiene instalada esta dentro de los limites de
seguridad en lo que respecta a la presin del gas.
Las fatigas circunferenciales de las otras tuberas se pueden determinar de la misma manera, ya
que las presiones del gas natural son mas reducidas como se muestran en los planos Nos. 36 94
00 00 16, 36 98 00 31 04, UPG 2515, 36 94 00 00 15, 36 94 00 2001.
Supngase que la figura representa una seccin de un cilindro con extremos cerrados. La
fuerza total que acta contra cada extremo del cilindro es:
F = p d
4
En donde p es la presin manometrica en el interior del cilindro la fuerza F
distribuida sobre un rea de metal en la pared del cilindro igual a:
A = D - d
4
4
A continuacin se tiene que la fatiga Sx del material es:
Sx = F = P d
A
D - d
es
= 83.68 Kg /cm
El lmite de fatiga para un tubo de acero es de 1780 Kg /cm. ( 25,300 Lb /pg ) segn el
estndar Americano ASA Code B- 31.8. demostrndose en esta forma que no se presenta
riesgo alguno.
Fraccin % Vol.
85.05
10.25
2.88
0.13
0.17
0.07
1.45
100.00
U. Mtricas
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg/cm2
C
C
C
Mm
Valor
34
30
0.798
1.033
1.036
15.556
0.000
15.556
202.7174
U. Inglesas
PSIG
PSIG
PSIG
PSIA
PSIA14.73
F
F
F
pulgadas
79.1
494.942393 PSIA
520.0008 R
492 R
520.0008 R
Valor
483.592200
426.699000
11.350193
14.70
60.00
60.00
60.00
7.981
2.2 Diagrama:
Cabezal
Entrada
8" Ced.Std.
P1
P2
L=1674 m
Sg=
Lm=
P'1=
P'2=
Z=
1.03788
millas
0.602
1.04
494.942393
438.049193
0.970000
millas
PSIA
PSIA
Cabezal
Salida
T
Q = 433.5 * b * d 2.667
Pb
Sustituyendo Valores
Q=
Q=
W=
( P'1 ) 2 ( P' 2 ) 2
S g * Lm * Tavg * Z
49105770.79 SCFD
Pies Cubicos Estandares por dia
1390527.143 MCSD
Metros Cbicos Estandares por da.
2532496.628 Lbm/Dia
Con el calculo anterior se demuestra que el sistema tiene capacidad sobrada para la conduccin
del volumen que es 750,000 MCSD, debido al tamao de la tubera y la presin suministra
contra la requerida.
Los clculos a las condiciones marcadas anteriormente proporcionan un volumen de
1,390,527.143 MCSD= Metros cbicos estndar por da, la base de esta medida es 1.033
Kg/cm y a 15.55 oC.
Con el clculo anterior se muestra la capacidad de conduccin apreciando que la cada de
presin a travs de la tubera de 8" de dimetro esta sobrada ya que nos da un valor de 16.175%
para el volumen de 1'394,132.143 MCSD (metros cbicos estndar por da, a una presin base
de 1.0335 Kg/cm (14.73 psi) y a una temperatura de 15.55 C (60 F).
Flujo de GN Q1'
Longitud de la tubera L1'
Dimetro interior de la tubera d1'
Gravedad especifica del gas S'
Presin inicial P1'
Constante de dimetro interior K
Presin Final
Cada de Presin
P2'
750000.000 MCSD
1674.000 m
202.717 mm
0.602 aire=1
34.000 Kg/cm2
138.400
7.981 "
32.698 Kg/cm2
3.981%
Flujo de GN
Longitud de la tubera
Dimetro interior de la tubera
Gravedad especifica del gas
Presin inicial
Constante de dimetro interior
Q1'
L1'
d1'
S'
P1'
K
738348.000 MCSD
1674.000 m
202.717 mm
0.602 aire=1
34.000 Kg/cm2
138.400
Presin Final
Cada de Presin
P2'
32.739 Kg/cm2
3.851%
7.981 "