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5.1.
Informacin general
Europa occidental (9 %)
Oriente Prximo (7 %)
Amrica Latina (6 %)
Europa central (4 %)
frica (1 %)
Oceana (1 %)
Con el aumento del precio de las materias primas y la dura competencia del
mercado, muchos productores han optado por renovar o modernizar sus
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5.2.
5.2.1.
Visin general
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5.2.2.
Amoniaco
Dixido de carbono
Azufre
Vapor de agua
5.2.3.
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I. Desulfuracin
El catalizador utilizado en el proceso de reformado con vapor es muy sensible
a los compuestos de azufre que, por lo tanto, se deben reducir hasta alcanzar
una concentracin menor a 0,15 mg de S/Nm3 en el gas de alimentacin. Para
ello, el gas de alimentacin se precalienta entre 350 C y 400 C [5]. A
continuacin, los compuestos de azufre se hidrogenan a H2S, normalmente
aplicando un catalizador de cobalto-molibdeno y finalmente se adsorben en
xido de zinc granulado (R = grupo alquil):
R-SH + H2 H2S + RH
H2S + ZnO ZnS + H2O
El hidrgeno necesario para la reaccin se suele reciclar de la seccin de
sntesis de la instalacin.
II. Reformado primario
El ndice de conversin de hidrocarburo en el reformador primario de una
planta de reformado convencional con vapor se sita en torno al 60 %. En
conjunto, la reaccin es muy endotrmica:
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29
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30
H0 = - 41 kJ/mol
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31
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32
H = -206 kJ/mol
H = -165 kJ/mol
H0 = -46 kJ/mol
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5.2.4.
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35
5.2.5.
un
mantenimiento
adecuados
existen
muy
pocas
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5.3.
5.3.1.
Consumo energtico
Tabla 6: Ejemplo de los flujos de energa en una planta de produccin de amoniaco (1350
t/d, reformador primario)
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5.3.2.
Comparar las cifras relativas al consumo energtico sin conocer con precisin
el diseo de la planta y los criterios de evaluacin puede llevar a conclusiones
errneas. En primer lugar, hay que tener en consideracin el estado del
amoniaco producto. Si se suministra amoniaco lquido a temperatura ambiente
dentro del permetro de la instalacin, la produccin de vapor de amoniaco de 3
bar a la misma temperatura permite ahorrar 0,6 GJ/t de NH3.
Sin embargo, si se suministra amoniaco lquido a una temperatura de -33 C,
son necesarios 0,3 GJ adicionales por tonelada de NH3. Asimismo, la
temperatura
del
medio
refrigerante
disponible
ejerce
una
influencia
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5.3.3.
planta de amoniaco
Segn el libro Situacin Energtica en la Industria. Qumica Orgnica, Qumica
Inorgnica y Fertilizantes [8], se tienen datos de la produccin de amoniaco, el
tipo de proceso utilizado para la obtencin del gas de sntesis y la antigedad
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Proceso
Electr. Esp.
(kWh/t)
Trmico Esp.
(th/t)
Trmico
(kWh/t)
% Energa Elctrica
171867
Reformado
215
5055
148147
0.1449
234581
Reformado
386
4819
141230
0.2726
83084
Reformado
991
5430
159137
0.6189
45000
Oxd. Parcial
1823
1397
40942
4.2628
15000
Reformado
1333
6933
203185
0.6518
96000
Reformado
525
5484
160720
0.3256
95644
Reformado
899
4100
120159
0.7426
50610
Oxd. Parcial
2330
2725
79862
2.8348
215030
Reformado
89
6183
181205
0.0491
Tabla 8: Clculo del porcentaje de energa elctrica consumida por la fbrica de NH3
Resultados:
Media (% Elctrico)
Slo Reformado
0.401
3.549
Total
1.100
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40
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41
Figura 5: Diagrama detallado del proceso de fabricacin de amoniaco a partir de gas natural.
Equipamiento.
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5.3.4.
planta de amoniaco
Partiendo de dos datos obtenidos en el proceso de bsqueda de informacin,
se calcula el total de energa elctrica que consume la planta. Estos dos datos
son la produccin diaria de NH3 y el consumo energtico total por t de NH3. Se
realizan los pertinentes cambios de unidades hasta llegar a la potencia
elctrica. El resultado final es que la planta requiere 14150,24 MWh/ao de
energa elctrica.
Produccin
(t de NH3/da)
GJ/da
1130
34804
Consumo energtico
total (GJ/t de NH3)
Das/ao
J/GJ
Ws/J
30.8
365
1.0E+09
Porcentaje de
consumo
de energa elctrica
(%)
0.00401
GJ/ao
J/ao
Ws/ao
(ao/s)
MW
MW MWh
1.62
MWh/ao
14150.24
31536000
Tabla 10: Consumo neto de energa obtenido de una publicacin sobre mejoras en el
proceso de fabricacin del NH3
Este es el valor que ms dudas puede crear, ya que ha sido calculado a partir
de otros datos. Aunque tambin est comparado con informacin contrastada,
ver Tabla 6.
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