NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41011

Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento hidrulico.

Especificacin.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C230/C230M, en la cual est basada e incluye la
designacin propia de las normas tcnicas guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Cemento (CTN Cemento), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comit
Ing. Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Max Schwartz
Representante INFOM
Lic. Rodrigo Garca
Representante MIXTO LISTO
Ing. Joaqun Rueda
Representante Cementos Progreso
Ing. Dilma Mejicanos
Representante CII-USAC
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Sergio Quinez
Representante PRECN
Arq. Jorge Luis Arvalo
Representante SOLARC
Ing. Rafael Sazo

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Representante CEMEX Guatemala
Ing Estuardo Herrera Rodas
Representante ICCG
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Arq. Paulo Csar Castro
Representante MACROMIX
Lic. Luis Velsquez
Representante Cementos Progreso
Ing. Mara Alejandra Vega
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ing. Oscar Sequeira
Representante AGCC
Ing. Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Joel Velarde
Representante MEGAPRODUCTOS
Ing. Marcelo Quinez
Representante FORCOGUA
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Xiomara Sapn Roldn
Representante ICCG
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Marlon Portillo
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Luis Can
Representante Grupo FFACSA

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Ing. Javier Quinez
Representante CONCYT
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante ICCG
Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR

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ndice

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Objeto..................................................................
Documentos Citados..............................................................
Mesa de flujo y soporte.....................................................................
Montaje de la mesa de flujo.........................................
Lubricacin de la mesa de flujo................................................................
Molde y Calibrador.......................................

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1.

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OBJETO

1.1
Esta norma establece los requisitos para la mesa de flujo y accesorios (Nota
1) usados en los ensayos de flujo para la consistencia de morteros en los ensayos
de cementos hidrulicos, tal como el mtodo de ensayo NTG 41003 h13, pero no
limitados a este ltimo.
NOTA 1 Para ayudar clarificar el diseo de la mesa de flujo y sus accesorios vanse los detalles de
la Figura 1a y 1b (SI) y la Figura 2a y 2b (lb-pulg). Estos detalles son slo para propsitos de
informacin.

1.2
Unidades Los valores dados tanto en unidades SI como en unidades
pulgada-libra deben ser considerados separadamente como el estndar. Los
valores dados en cada sistema pueden no tener equivalencias exactas, por lo tanto
cada sistema debe ser usado independientemente del otro. Combinando los valores
de cada sistema puede dar lugar a un no cumplimiento con esta norma.
1.3
Esta norma no pretende sealar todos los aspectos de seguridad si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este mtodo el
establecer las prcticas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
2.

DOCUMENTOS CITADOS

2.1

Normas NTG (ASTM)

NTG 41003 h13

(ASTM C1437)
3.

Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo del mortero de

cemento hidrulico

MESA DE FLUJO Y SOPORTE

3.1
La mesa de flujo consiste de un soporte o armazn rgida de hierro fundido y
de una mesa superior rgida circular de 255 2.5 mm (10 0.1 pulg), con un eje
unido perpendicularmente a dicha mesa por medio de un tornillo roscado. La mesa
superior, la cual se une al eje posee una porcin resaltada y se debe montar en el
soporte de manera que por medio de una leva rotatoria, pueda ser subida y dejada
caer verticalmente a lo largo de una altura especificada de 12.7 0.13 mm (0.500
0.005 pulg) para mesas nuevas y de 12.7 0.38 (0.500 0.015 pulg) para mesas en
uso. La mesa superior debe tener una superficie plana y finamente pulida, libre de
picaduras y defectos superficiales. El tope de la misma debe ser marcado con ocho
lneas equidistantes grabadas de 68 mm (2 pulg) de largo extendindose desde el
exterior de la circunferencia hacia el centro de la mesa. Cada lnea tiene en su
extremo un arco grabado de 6mm ( pulg) de largo cuyo punto central es el centro
del tope de la mesa, con un radio de 59.5 mm (2 pulg). Las lneas grabadas
deben ser hechas con una herramienta con punta de 60, y una profundidad de 0.25
(0.01 pulg). La mesa superior debe ser de bronce o latn fundido que tenga un
nmero de dureza Rockwell no menor de HRB 25, con un espesor en el borde no
menor de 7.5 mm (0.3 pulg), y debe tener seis costillas o nervaduras de refuerzo

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radiales fundidas integralmente con la mesa. La mesa superior y el eje de la misma
deben tener una masa de 4.08 0.05 kg (9 0.1lb) distribuidas simtricamente
alrededor del centro del eje.
3.1.2 La leva y el eje vertical deben ser de acero al carbono mediano, para
maquinaria, endurecido en el extremo del eje en contacto con la leva. El eje debe
ser recto y la diferencia entre ste y el dimetro de la perforacin en el soporte no
debe ser menor de 0.05 mm (0.002 pulg) ni mayor de 0.08 mm (0.003 pulg) para
mesas nuevas y debe ser mantenido entre 0.05 a 0.25 mm (0.002 a 0.010 pulg) para
mesas en uso. El extremo del eje no debe caer sobre la leva al final de la cada de
la mesa, sino que debe hacer contacto con ella suavemente a no menos de 120 del
punto de cada. La cara de la leva debe ser una curva suave en espiral con un
incremento radial uniforme de 13 a 32 mm ( a 1 pulg) en 360 y no debe haber
vibracin apreciable cuando el eje se pone en contacto con la leva. La leva debe
estar localizada de tal forma y las caras de contacto entre el eje y la leva deben ser
tales, que la mesa no rote ms de una revolucin en 25 cadas. Las superficies del
soporte y de la mesa que entran en contacto al final de cada cada se deben
mantener pulidas planas y horizontales, paralelas con la superficie superior de la
mesa y deben hacer un contacto continuo los 360 completos.
3.2
El soporte de la mesa de flujo debe ser colado integralmente de hierro fundido
de grano fino de alta calidad. Debe tener tres aletas o nervaduras de refuerzo
fundidas integralmente que se extiendan a todo lo largo de la altura del soporte y
separadas 120 entre s. La parte superior del soporte debe ser templada hasta una
profundidad de aproximadamente 6 mm ( pulg) y la superficie superior horizontal
debe ser esmerilada y pulida en ngulo recto con la perforacin, para dar un
contacto de 360 con la porcin resaltada del eje. La superficie horizontal inferior de
la base del soporte debe ser esmerilada para asegurar un contacto completo con la
plancha de hierro fundido o de acero que se coloca abajo.
3.3
La mesa de flujo debe ser operada por medio de un motor (vase Nota 2)
conectado al eje de la leva por medio de un reductor de velocidad cerrado de
engranaje helicoidal y un acoplamiento flexible. La velocidad del eje de leva debe ser
de aproximadamente 100 r/min. El motor o mecanismo de impulsin debe sujetarse
o montarse sobre la plancha base del soporte o en el propio soporte.
NOTA 2 Se ha determinado que un motor de 40w (1/20 hp) es adecuado para tal fin.

3.4
El funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio si en las
pruebas de calibracin, la mesa da un valor de flujo que no difiera en ms de 5
puntos porcentuales de los valores de flujo obtenido con un material de calibracin
apropiado (vase Nota 3).
NOTA 3 El material de calibracin se puede obtener en el Cement and Concrete Reference
Laboratory del National Institute of Standards and Technology, Gaithesburg, MD. 20899. Algunas
causas y soluciones al comportamiento insatisfactorio de Mesas de Flujo pueden encontrarse en la
seccin de Mesas de Flujo del ASTM Manual of Cement Testing.

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4.

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MONTAJE DE LA MESA DE FLUJO

4.1
El soporte de la mesa de flujo debe atornillarse de forma firme a una plancha
cuadrada de hierro fundido o de acero, con un espesor no menor de 25 mm (1 pulg)
y de 250 mm (10 pulg) de lado. La superficie superior de esta plancha debe pulirse
hasta obtener una superficie lisa y plana. La plancha se debe anclar a la parte
superior de un pedestal de concreto, por medio de cuatro tornillos de 13 mm ( pulg)
de dimetro que pasan a travs de la plancha y que se empotran en el pedestal, por
lo menos 150 mm (6 pulg).
4.2
El pedestal de concreto debe fundirse invertido sobre la plancha de base,
para obtener as un contacto completo en todos sus puntos entre la plancha de base
y el pedestal. No deben usarse tuercas u otros dispositivos niveladores entre la
plancha de base y el pedestal. La nivelacin debe efectuarse empleando medios
adecuados bajo la base del pedestal.
4.3
El pedestal debe ser cuadrado, de 250 a 275 mm (10 a 11 pulg) en la parte
superior y de 375 a 400mm (15 a 16 pulg) en su base; el alto debe ser de 625 a 750
mm (25 a 30 pulg) y debe ser de construccin monoltica, fundido en concreto con
una densidad de por lo menos 2240 kg/m (140 lb/pie). Debajo del pedestal debe
insertarse un empaque de corcho estable de 13 mm ( pulg) de espesor y del
mismo tamao de la base del pedestal, insertar bajo las cuatro esquinas del
pedestal, o bien insertar bajo las cuatro esquinas del pedestal 4 piezas de empaque
de corcho de 13 mm ( pulg) de espesor y cuadradas de 100 mm (4 pulg) de lado.
La mesa de Flujo debe ser verificada frecuentemente en la nivelacin de la superficie
superior, la estabilidad del pedestal y la presin de las tuercas y tornillos entre base
de la mesa de flujo y la plancha del pedestal. (Se recomienda un torque o torsin de
27 N.m (20 lb.pie) para apretar las tuercas.
4.4
Despus de que haya sido montado el soporte sobre el pedestal, se debe
nivelar la superficie de la mesa de flujo a lo largo de dos dimetros a ngulos rectos
el uno del otro, cuando la mesa se encuentre en las posiciones alta y baja.

5.

LUBRICACIN DE LA MESA DE FLUJO

5.1
El eje vertical de la mesa debe mantenerse limpio y lubricado (vase Nota 4)
con un aceite liviano (SAE- 10). Teniendo cuidado que no quede aceite entre las
superficies de contacto de la mesa superior con el soporte de apoyo. Tambin debe
ponerse aceite en la cara de la leva para reducir el desgaste y proporcionar una
operacin suave. Si la mesa no ha sido operada por algn tiempo debe elevarse y
dejarse caer por lo menos una docena de veces justo antes de usarla.

6.

Norma COGUANOR NTG 41011

MOLDE Y CALIBRADOR

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6.1
El molde cnico para preparar el espcimen de flujo debe ser de latn o de
bronce fundido. El metal debe tener una dureza Rockwell no menor de HRB 25. La
altura del molde debe ser de 50.0 0.5mm (2.00 0.02 pulg); El dimetro de la
abertura superior debe ser de 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes nuevos
y 70.0 13 mm (2.75 0.05 pulg) y 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes en
uso. El dimetro de la abertura de la base debe ser de 100 0.5 mm (4.00 0.02
pulg) para moldes nuevos y de 100 1.3 mm (4.00 0.005 pulg) y 100 - 0.5 mm
(4.00 0.02 pulg) para moldes en uso. Las superficies de la base y de la parte
superior deben ser paralelas entre s y a ngulos rectos con el eje vertical del cono.
El molde debe tener un espesor mnimo de pared de 5 mm, la parte exterior del
borde superior del molde debe ser conformada en forma de collar que permita
levantar el molde convenientemente. Adems, todas las superficies deben ser
trabajadas para darles un acabado liso. Para prevenir que el mortero se derrame
sobre la superficie superior de la mesa se debe usar con el molde, un protector
circular de aproximadamente 250 mm de dimetro con una cobertura central de
aproximadamente 100 mm (4 pulg), hecho de material no absorbente y no atacable
por el cemento.
6.2
El calibrador para medir el dimetro del flujo del mortero despus de que se
haya expandido por la operacin de la mesa, debe consistir de una quijada fija y una
quijada mvil. La escala del mismo debe ser grabada a mquina en 40 incrementos
con 4.0 mm (0.16 pulg) entre divisiones, con lneas de divisin principales marcada
cada 5 divisiones y con nmeros de incremento cada 10 divisiones (vase nota 5).
La construccin y exactitud del calibrador debe ser tal que la distancia entre las
quijadas sea de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est en cero.
NOTA 5 El calibrador est graduado para indicar un cuarto () del flujo real, de manera que la
lectura de las cuatro medidas se puedan sumar para dar el valor del flujo sin necesidad de calcular el
promedio de las cuatro medidas individuales del flujo total.

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