La soldadura oxiacetilénica es un proceso de

soldadura por fusión que utiliza el calor

producido por una llama, obtenida por la
combustión del gas acetileno con el oxígeno,
para fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el
empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la
calidad de consumirse durante la
combustión. Gases combustibles son
el propano, metano, butano y otros, aunque
en el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una
mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno
21% y el restante 1% de gases nobles). El gas
comburente que se emplea en este
procedimiento de soldadura es el oxígeno
puro.

Equipamiento necesario para el proceso

La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es
suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad,
presión y proporción correcta. El equipo oxiacetilénico está formado por:

 Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que

destacar varias diferencias, pero la más representativa, aparte el
tamaño, es el color. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la
ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva
marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza,
mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su
interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que
si se comprime solo explota.
 Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal
es reducir la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo
más baja y segura y además de permitir una circulación continua y
uniforme del gas.
 Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior
circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde
las botellas hasta el soplete. Los diámetros interiores son generalmente
de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La
manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo
por la que circula el acetileno.
 Las válvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de
prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras
o de las mangueras a las botellas. También impiden la entrada de
oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.
 El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta
mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la
velocidad de salida y la de inflamación.
Producción de los gases usados en la soldadura
Acetileno (C2H2)

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible

es el elemento más valioso. Es una
composición química de carbono e hidrógeno (2 partes de carbono por 2
de hidrógeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de
calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la
reducción de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes
adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de
acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar
automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que
consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto
era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir
fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al
soplete.

Características

 El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor

característico memejante al agua miel de la caña.
 Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
 Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo
la acción del calor o de la presión, puede descomponerse
espontáneamente en sus dos elementos, carbono e hidrógeno,
produciendo una explosión.

Oxígeno (O2)

Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con

otros elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama
oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado
con nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro,
incoloro e insípido. Son dos los principales procedimientos en la industria
para la obtención del oxígeno:

 Proceso del aire líquido.

 Proceso electrolítico.

El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros

gases que existen mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas
temperaturas para lograr la licuefacción de estos. Ese aire líquido se
somete a la acción de secadores y purificadores para después
comprimirlos a muy alta presión.
Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando
evaporar este último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido
y se deposita en tanques de almacenamiento para comprimirlos.
El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una
corriente eléctrica continua a través del agua. Se cierra provocando así la
disociación de los elementos que la componen.

Ajuste de la llama
El ajuste de las llamas para soldar
se efectúa de acuerdo al siguiente
procedimiento:

 Ajustar la presión de trabajo

correspondiente de acuerdo al
calibre de la boquilla que se
utilice.
 Colocarse las gafas en la frente.
 Abrir la válvula de acetileno en el
soplete girándola ½ vuelta
 Encender el acetileno
 Ajustar la llama acetilénica
hasta que deje de producir humo
pero que no se separe de la boquilla
 Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama
carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
 Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es
necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o

dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustión
del oxígeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustión
con el oxígeno del aire de los productos no quemados.
Llama de la soldadura oxiacetilénica

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente

delante del dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la
de mayor temperatura hasta 3200ºC, no en el caso del brazing.
La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables
con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la
proporción de acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de
llama:

 Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final
y que produce partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
 Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno.
Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje
de oxígeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un
penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse
las proporciones.

Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al

oxígeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico
medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habrá por tanto el
doble de acetileno.

 Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay

penacho acetilénico.
 Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la
llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de
aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce

la combustión del oxígeno con el aire de todos los productos que no se
quemaron anteriormente. Las boquillas utilizadas en el equipo
oxiacetilénico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas,
por lo que se pueden clasificar de diversas maneras:

Por el tipo de gas

 Para oxi-gas; utilizan oxígeno puro y un gas combustible que puede

ser:

1. Acetileno
2. Butano
3. Propano
 4. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)
5. Hidrógeno

Por el tipo de trabajo que realizan

 Para soldar
 Para calentar
 Para cortar, que a su vez se califican en boquillas:

1. Para corte recto

2. Para ranurar
3. Para corte a ras
4. Para trabajos especiales
5. Para quemar pintura
6. Para calentar por ambos lados
7. Para soldar blanda o fuerte

Por el tipo de mezclador:

 Múltiple; un mezclador para distintos calibres.

 Individual: un mezclador para cada boquilla.

Usos
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Planchas delgadas de acero.

 Tuberías complicadas.
 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.

Técnicas a utilizar en el proceso

 La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama
ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación
en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para
evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base, se
utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono
interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para
evitar puntos calientes.
 Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente
para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la
antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar
sobrecalentamiento.

 Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas

conductividades, siempre recibirá mayor aporte energético, la de
mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que
esta última disipará el calor más rápidamente. En cualquier caso, la
mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento,
radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de
manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de
las superficies a soldar.
 El fundente también actúa como un indicador de temperatura. Cuando
el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing,
se muestra claro, transparente y fluye sobre la unión como agua
líquida. Es en este momento, cuando se debería aplicar el material de
aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y continuando con
el suministro de calor de manera indirecta.
 En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el
material base no está listo para fundir la aleación, las temperaturas de
fundente y material de aporte no están acordes, necesitando el
conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se
sature antes y deje de actuar.
 Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más
calientes, la superficie exterior estará algo más caliente que la interior,
por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unión.
 De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un
recubrimiento en la pieza. Es una buena práctica calentar el lado
opuesto del suministro de material de aporte.
 Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing
fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la acción
capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se
acumulará de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en
un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración de la composición
del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar
a ser tóxicos.
Medidas a tomar para la seguridad del operador
 No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser
reemplazados.
 El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada
expuesta al oxígeno arde rápidamente. Si están rasgadas o
deshilachadas facilitan aún más esta posibilidad.
 Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de
acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar
mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fósforo.
 Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxígeno y
luego el de acetileno.
 Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del metal
caliente, pues no siempre enciende instantáneamente; dando lugar a
la acumulación de gas que inflama violentamente.
 Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta
forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras.
 El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar
la acumulación de las emanaciones.
 Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los bolsillos.
 Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no
vayan a caer escorias en algún lugar poco accesible donde puedan
causar un principio de incendio.
 El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes.
En la mayoría de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar
los posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para
contrarrestar el calentamiento del aire interior.
 Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del
oxígeno con el que se lo alimenta es consumida por oxidación del metal,
el excedente retorna a la atmósfera. Un trabajo de oxicorte realizado
en un local de dimensiones pequeñas puede enriquecer peligrosamente
la atmósfera, lo que podría ocasionar accidentes muy graves por
asfixia.
 Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por
recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar
con presiones incorrectas; por suciedad u obstrucción. La llama se
produce en el interior originando un ruido semejante a un silbido. Esta
recalentará la boquilla o quemará la manguera.

 Cuando esto ocurra, debe cerrarse las llaves del soplete

empezando por la de acetileno. Si el retroceso destrozó las
mangueras y originó incendio, cerrar con cuidado la válvula del
cilindro de acetileno primero y la del de oxígeno después.
 El retroceso no hace más que poner de manifiesto un mal
procedimiento o el mal funcionamiento del equipo.
 Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos
segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una
explosión, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva.
 Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que
sobrepasen en muchos grados a la de inflamación de los metales.
De aquí que es importante tener cerca un extintor portátil para
enfriar.
 Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto
como lo vea. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es
importante poner en conocimiento del superior, deficiencias en el
equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.
 Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible.
De esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los
distintos elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes
adecuados.

Medios de seguridad a utilizar

 Ropa de trabajo.
 Delantal de cuero de descarne.
 Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
 Polainas de cuero.
 Botines de seguridad.
 Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de
mano para soldadura.
 Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
 Biombo metálico.
 Matafuego.

Operaciones que nunca se deben hacer

 No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido en las
aplicaciones específicas de este gas (sopletes de pintar,
alimentación de herramientas neumáticas, etc.) Las consecuencias
serán siempre gravísimas.
 No usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su
cuerpo o soplar en polvo de su ropa.
 No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente
reductor de presión.
 No lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás
implementos utilizados con oxígeno, ni tampoco manipulearlos con
guantes o manos sucias de aceite.
  No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto
con el oxígeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la
combustión intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con
gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-
inflamación. En otros casos basta una pequeña llama para
provocarla.
 No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su
contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido
devuélvalo inmediatamente a su proveedor.
 No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean
empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal
instruido y experimentado.
 No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las
roscas son iguales.
 No forzar conexiones que no sean iguales.
 No emplear reguladores, mangueras y manómetros destinados al
uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que
contengan otros gases.
 No tartar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho
procedimiento requiere instrucción y conocimiento especializados.
 No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir
previamente la presión con un reductor adecuado.
 No devolver el cilindro con su válvula abierta. Esta debe ser cerrada
cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque
también la tapa de protección.

Tipos de llamas y usos

Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja
de las antorchas. Estas son:

 Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas

en acetileno. A la llama carbonizante se le también se le conoce como
llama reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).
 Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de
acetileno. En resumen, la combustión del acetileno es completa o queda
oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C).
 Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse
completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F),
(3480°C)
A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso específico en soldadura, no
todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura.
Para comprender de forma básica las llamas y los efectos sobre la
soldadura empezaremos por determinar qué efecto produce cada llama
sobre acero de bajo contenido de carbono (acero dulce). Elegimos acero
de bajo carbono para esta comparación porque:

 El acero dulce es el metal soldable más común hoy en día. Por tanto,
será el más fácil de obtener y es muy probable que represente un alto
por ciento de las piezas trabajar de los soldadores.
 Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se
muestra rápidamente las reacciones que crea en el baño, ayudando a
ejercer un control estricto de los ajustes de la llama.
 Debido a que el acero está compuesto básicamente de hierro y carbono,
y que el contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las
propiedades fisicas, es imprescindible controlar la llama, que en el caso
de la llama carburante añadiría más carbono al metal depositado, o
en el caso de una llama oxidante, tiene la capacidad de quemar el
carbono del baño o para ese caso el hierro como tal.

Distintas zonas de las llamas

Debido a que se utilizan varios

tamaños de boquilla en la soldadura
y que puede obtenerse un variado
número de llamas neutrales con
cada boquilla, teniendo cada una
lengüetas y conos de diferentes
longitudes en fracciones de pulgada,
entonces se entiende fácilmente que
la longitud de la lengüeta o el cono
medido en fracciones de pulgada no
ofrecería una idea exacta de la
cantidad de carbono presente. Por tanto la comparación se realiza con
relación a la longitud del cono neutral, independientemente del tamaño
de la boquilla. Este método de comparación se conoce como sistema “X” de
llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son
de igual longitud. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud
del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del tamaño del
cono neutral.
Efectos de añadir carbono al acero
 Aumento de la resistencia a la tracción hasta un máximo de 0.83% de
carbono. Más allá de este punto, la adición de carbono provocaría un
rápido descenso de la resistencia a la tracción.
 Disminución de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material
a medida que se aumenta el contenido de carbono.
 Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama
oxidante, se producirían los siguientes efectos.

 La resistencia a la tracción disminuiría.

 Si la oxidación es lo suficientemente fuerte como para provocar
inclusiones de óxido o gas, la ductilidad y la resistencia al
impacto disminuirían.

Llama carbonizante o carburante

La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una

lengüeta al final del cono. El tamaño de la lengüeta indica el exceso de
acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso de
carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizante.
Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y
que puede obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada
boquilla, teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes
en fracciones de pulgada, entonces se entiende fácilmente que la
longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no
ofrecería una idea exacta de la cantidad de carbono presente.
Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono
neutral, independientemente del tamaño de la boquilla. Este método
de comparación se conoce como sistema “X” de llamas carbonizantes.
Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual longitud.
Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral,
y con una llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral.

Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce

Una llama carbonizante añade carbono al depósito y al metal que lo

rodea, aumentado el contenido de carbono. En cantidades razonables,
esto tiende a aumentar la resistencia a la tracción de esta área, pero
trae como consecuencia una pérdida de la ductilidad y de la resistencia
al impacto.
La soldadura, al enfriarse, variará en color de oscura y brillante con
una lengüeta pequeña, a opaca y escamosa con una lengüeta grande.
No habrá decoloración en los márgenes de la soldadura.
Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de carbono
sería un borde oscuro y neblinoso en el baño. Esto viene acompañado
de un burbujeo en el baño, similar a la avena hirviendo. En casos
extremos ocurren chispas rojas y se hace difícil el control del cordón de
soldadura.

Uso de la llama carbonizante

 Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces

utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación (1
l/8X).
 Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de
carbono (generalmente para reparaciones solamente, no
recomendada para la fabricación).
 Revestimiento con metal duro (2 —3X).
 Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X).
 Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).

Llama neutral

Llama neutral

Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece.

(y no más). También puede describirse como el cono de mayor longitud
y limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno
utilizada.

Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce

Como lo indica la palabra neutral, no hay exceso de oxígeno ni de

acetileno en la llama. Por tanto, una llama neutral no añade nada al
depósito, ni tampoco toma nada.
Cuando el baño es limpio, la soldadura es fuerte y dúctil. La resistencia
a la tracción es buena. Debe haber poca o ninguna decoloración
marginal en los bordes de la soldadura.
Reacciones visibles en el baño: Con una llama neutral el baño es claro,
estable, silenciosa y como pulida. La definición del baño (contorno) es
clara. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia
marginal. El chisporreteo no será excesivo si el material está limpio y
la aplicación del calor y la varilla se realizan de forma correcta.

Usos de la llama neutral

 Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.

 Soldadura por fusión del aluminio.
 Soldadura por fusión del hierro fundido.
 Soldadura fuerte de los aceros.
 Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
 Corte con llama.
 Calentamiento.

Llama oxidante

Llama oxidante

Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama

neutral es una llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una
llama neutra, el cono se hace más corto, agudo y de un azul más pálido.
La envolvente también se acorta.
Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes
de los otros tipos de llama, generalmente se designa como una llama
ligeramente oxidante o fuertemente oxidante según sea necesaria para
el trabajo.

Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce

El exceso de oxígeno en la llama primero ataca el carbono del acero,

quemándolo. Luego ataca al hierro como tal, quemándolo y dejando
soldaduras parecidas a escorias de una pobre resistencia a la tracción
y de escasa ductilidad, con alta porosidad e inclusiones con alto
contenido de óxidos.
Al enfriarse, la soldadura es opaca y los márgenes de la soldadura
presentan un borde oscuro y guijarroso.
Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de oxígeno
es una película nublada sobre la superficie del baño. Esto viene seguido
de márgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y detrás del
cono. Aparecen chispas. En casos severos aparece una espuma blanca
acompañada por un sonido de algo quemándose (similar a cuando se
quema madera).

Usos de una llama oxidante

 Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).

 Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente
oxidante).
 Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido,
preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.