Programacion y Control de Maquinarias

En programacin y control de maquinarias hay que tener mucho cuidado ya

que debemos tener muy claros la funcin y faena que debemos realizar para
saber qu tipo de maquinaria emplearemos ya que la diferencia de precio por
lo general no es lo ms ptimo a tener en cuenta al momento de realizar la
decisin de cual emplear.
Estos elementos cumplen un gran funcin en las obras , ya que se pueden
ocupar
en diversos trabajos como el traslado de materiales, traslado de tambores de
agua
elementos de gran tamao, maquinarias menores , y hasta en algunos casos
se ocupa el coloso con un estanque para el regado de la obra en la funcin de
aljibes.
Su capacidad de carga va desde los 6000 Kg. hasta los 10.000 Kg, esto va a
depender de los tipos de carga que se apliquen y las condiciones de los
terrenos en los cuales se est trabajando. Tener mximo de cuidado cuando se
est trabajando en terrenos de desniveles (quebradas, laderas de cerros,
caminos con pendientes pronunciadas).

Maquinarias
Empezar el trabajo con seguridad
Antes de poner el motor en marcha se debern realizar una serie de
controles de acuerdo con el manual del constructor de la mquina;
cualquier anomala que se observe se anotar en un registro de
observaciones y se comunicar al taller mecnico de mantenimiento.
conclusin
Antes de empezar con cualquier faena, lo principal es saber qu es lo que
haremos y mediante una programacin estimaremos el tiempo de
duracin de esta. Una vez establecidos los tiempos tendremos que hacer
la evaluacin de ARRENDAR O COMPRAR la maquinaria a utilizar.
Tambin otro factor a tener muy en cuenta es saber qu tipo de
maquinaria ocuparemos ya que, as, podremos ahorrar o avanzar en los
tiempos de trabajo establecidos en la programacin de estos, en estos
factores tendremos que tener en cuenta los siguientes factores:
Tiempo de programa
Presupuesto real para la faena
Factor clima en donde se ejecutaran los trabajos
Factor geogrfico donde se harn los trabajos
Factor seguridad donde quedaran las maquinas
Factor seguros de las maquinarias
Factor seguridad del operador

diversas tcnicas para la maquinaria

Las principales tcnicas de predictivo y la aplicacin del mismo en maquinaria
industrial son:
Anlisis de vibraciones
El anlisis de vibraciones es la principal tcnica para supervisar y diagnosticar la
maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
La captacin de ultrasonidos es una tcnica de mantenimiento predictivo para la
deteccin de fallos que pueden pasar desapercibidos si slo utilizamos otras
tcnicas.
Anlisis de Lubricantes
Las tcnicas de anlisis de lubricantes son fundamentales para determinar el
deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partculas
de desgaste.
Anlisis de Mquinas Alternativas
Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta precisin a
partir de la seal dinmica de la presin, ultrasonidos y vibraciones.
Descargas parciales en mquinas elctricas
La tcnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes mquinas
elctricas para evaluar el estado del estator con la mquina en servicio.
Parmetros de supervisin de grandes mquinas elctricas
La criticidad de las grandes mquinas elctricas justifica la monitorizacin en
continuo por varias tcnicas complementarias entre s.
Termografa
La reduccin en los precios de las cmaras termogrficas han permitido que
cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente tcnica
predictiva.
Anlisis de Motores Elctricos de Induccin
En los ltimos aos se han desarrollado tecnologas que mediante de la medida
simultnea de corriente y tensin permiten el diagnstico de motores AC

Aplicacin del mtodo para los 3 tipos de maquinaria

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.

Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

. MTODOS GENERALES DE APLICACIN DE FITOSANITARIOS

Los mtodos de aplicacin de fitosanitarios dependen del medio que sustenta (vehculo) el producto
fitosanitario, slido, lquido o gaseoso. Destacan los lquidos por su fcil manipulacin, aplicacin y
dosificacin en campo. As tenemos los siguientes mtodos de aplicacin:

Espolvoreo. Distribucin de un plaguicida en forma de polvo utilizando una corriente de aire.

Esta corriente a su paso por el depsito arrastra parte del producto y lo distribuye en la planta.

Pulverizacin. Distribucin de plaguicidas en forma de lquido, depositndose en los vegetales

en forma de pequeas gotas.

Fumigacin. Aplicacin en forma de gas. Este tipo de tratamientos suelen estar reservados a
personal especializado.

Cebos. Consiste en colocar determinados preparados para atraer o repeler parsitos,

roedores, etc.

Aplicacin de determinados productos junto al agua de riego.

Incorporacin al suelo de determinados fitosanitarios en forma slida o granulada.

3. PULVERIZADORES
Son mquinas formadas por un depsito con agitadores que mantienen en ntima unin el producto y
el agua y por una bomba que obliga al agua a salir a travs de las boquillas, fragmentndola en gotas
de un dimetro del orden de 150 micras y dispersndolas sobre el terreno o plantas. El gasto oscila en
estos tratamientos de 500 a 1300 litros por hectrea, dependiendo del producto, densidad de la
plantacin, etc.
La pulverizacin se puede clasificar segn su origen en:
Tabla 1. Tipos de pulverizacin segn su origen
TIPO CAUSA

APORTACIN DE
TRANSPORTEDENOMINACIN DEL
ENERGA
GOTAS
EQUIPO

Presin del lquido a travs de un pequeo

Hidrulica
Bomba
orificio

Energa cintica de las

Pulv. Hidrulico
gotas

Hidroneumtic
Bomba y ventilador de flujo
Presin del lquido y corriente de aire
Flujo de aire
a
axial

Pulv. Hidroneumtico

Depresin y choque de una corriente de aire

Neumtica
Ventilador centrfugo
Flujo de aire
a gran velocidad

Pulv. neumtico

Centrfuga
Fuerza centrfuga

Energa cintica de las

Motor elctrico o elico
Pulv. centrfugo
gotas

Trmica
Depresin por corriente de gas caliente
Motor de explosin
Formacin de niebla
Termonebulizador
Electrosttica
Sistema hidrulico o neumtico
3.1. El pulverizador hidrulico

Campo elctrico

La pulverizacin se realiza por presin del lquido impulsado por la bomba. El peso del lquido a
presin a travs de la boquilla de pulverizacin produce gotas de dimetros diferentes, segn la
presin de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice. Se ajustan a todo tipo de tratamientos y son los
ms empleados. El tamao de gota oscila entre 250 y 1000 micras, como queda reflejado en la tabla
siguiente:
Tabla 2. Clasificacin de las pulverizaciones segn el tamao de las gotas
Dimetro volumtrico medio de las gotas (micras)Clasificacin del tamao de las gotitas
< 50

Aerosol

51 - 100

Niebla

101 - 200

Pulverizacin fina

201 - 400

Pulverizacin gruesa

> 400

Pulverizacin gruesa

3.2. Partes de un pulverizador

3.2.1. Bombas.
La bomba se puede considerar como el corazn de la
la encargada de absorber el caldo del depsito y lanzarlo
boquillas a una presin determinada. En el mercado se
encontrar diversos tipos de bombas: de pistn, de pistnde membrana, de rodillo y de engranaje.
Las bombas de rodillo y engranajes no se deben utilizar
pulverizadores hidrulicos, ya que al tener un gran
garantiza el caudal de impulsin al aumentar la presin.
factor muy importante ligado a las tres primeras bombas,
caldern de la compensacin de impulsiones que
depresin que se produce en el circuito hidrulico.

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3.2.2. Depsitos.
Se pueden encontrar distintos tipos de depsitos:

Metlicos. Sufren problemas de corrosin.

Polipropileno. Son los ms empleados ya que no se degradan ni dejan residuos en las

paredes.

Fibra de vidrio + resina. Dejan residuos en las paredes.

3.2.3. Agitadores.
Elemento fundamental para conseguir buena homogeneidad del lquido. Existen distintos tipos de
agitadores:

Hidrulicos. Son los ms frecuentes, a veces se acopla una boquilla inyectora que efecta el
efecto venturi y mejora la agitacin. Slo se recomienda en depsitos inferiores a 800 litros.

Mecnicos. Se accionan por el mismo sistema que acciona la bomba, estn compuestos por
un eje dotado de paletas que se encargan de homogeneizar la mezcla. Se emplean en
depsitos superiores a 800 litros.

Mecnicos-Hidrulicos. Son los que presentan las ventajas de los dos anteriores, se suelen
utilizar en depsitos arrastrados o de gran capacidad.

3.2.4. Filtros.
Son elementos imprescindibles en cualquier sistema de pulverizacin. Su funcin es la de captar y
eliminar todas las partculas slidas que pueda llevar el caldo de tratamiento que tengan mayor
dimetro que el orificio de salida de las boquillas.
Si los filtros no son eficaces, se producirn obstrucciones totales o parciales en las boquillas,
originando un reparto irregular del producto sobre el terreno. Todo equipo de pulverizacin debe llevar
filtro como mnimo en tres sitios: en la boca de entrada del depsito, en la aspiracin de la bomba y en
la impulsin de la bomba. Los filtros generalmente estn compuestos de una malla de tejido metlico
con orificios de menor tamao que el de la boquilla que se est utilizando en ese momento.