MATERIALES COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales

que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades
que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
?
Combinacin de materiales que difi eren en composicin o forma a escala
macroscpica. Losconstituyentes mantienen su identidad en el compuesto, es decir,
no
se
disuelven
o
funden
entreellos aunque funcionan conjuntamente. Los componentes pueden identi
fi carse fsicamente ymuestran una interfase definida entre ellos.Una defi nicin general
de lo que es un material compuesto podra ser la unin de una resina
omatriz (fase continua, material ligante) con otro material ms resistente (fase
discontinua, materialr e f o r z a n t e ) , g e n e r a l m e n t e fi b r a s , e m b e b i d o s u n o
e n o t r o p a r a o b t e n e r u n s i s t e m a s l i d o c o n caractersticas propias.
Segn
la naturaleza
de
la
matriz se
clasifican
en:
de matriz
plstica (MCMP)
Las fibras ms usadas en este tipo de MC son las de carbono (alta resistencia a la tensin y baja densidad),
vidrio ( bajo precio y versatilidad debido a la adicin de modificadores a la slice, sus dimetros suelen estar
comprendidos entre 8 - 15 m) y kevlar (polmeros orgnicos con cadenas perfectamente alineadas y
empaquetadas cuyas propiedades mecnicas especficas son superiores a las de carbono y vidrio).
Su
temperatura
de
utilizacin
est
limitada
a
350C.
materiales termoestables, los ms usados son las resinas epoxi, especialmente cuando se usa fibra de
carbono
como
reforzante,
obtenindose
un
MC
con
elevada
rigidez
y
resistencia.
materiales termoplsticos, se suelen reforzar con fibras cortas (1 - 3 mm) dispersas en productos obtenidos
por
moldeo
por
inyeccin
de matriz
metlica (MCMM)
Los MCMM presentan mejor resistencia, rigidez especfica, resistencia a la fluencia y a la fatiga y menor
coeficiente de expansin trmica que los metales. Debido al elevado coste de fabricacin de los reforzados
por fibras se tiende a reforzarlos con partculas (aluminio reforzado con almina y carburo de SiC) y usar
tcnicas
de
sinterizado
en
su
fabricacin.
Las ms usadas son las de Al, Ti (reforzados ambos con fibras de B y SiC) y Mg, Cu (reforzados con fibras de
carbono).
de matriz
cermica (MCMC)
Se usan MCMC reforzados con fibra continua de SiC y almina. Los reforzados con fibra corta o con
partculas pueden llegar a duplicar la tenacidad de la matriz (se fabrican con tcnicas pulvimetalrgicas)
Son materiales formados por dos o ms componentes (normalmente slo dos) insolubles entre s
que se han procesado de forma artificial para mejorar las propiedades de los componentes
individuales.
Al componente mayoritario se le llama matriz y al minoritario, que se encuentra distribuido de
forma
dispersa, reforzante.
Segn
el tamao
del
reforzante se
clasifican
en:
- Macroscpicos
Hormign, la matriz es el cemento y las partculas son de grava. Una variedad es el hormign armado
Laminares. Estn formados por lminas bidimensionales, por ejemplo contrachapado de madera, vidrios de
seguridad,
chalecos
antibalas
(vidrio,
kevlar
y
nylon
laminados)

- Microscpicos
Con refuerzo continuo (fibras). En estos materiales la matriz acta como sostn de las fibras, las protege de
agentes
externos
y
retarda
la
propagacin
de
grietas
catastrficas.
Es importante en estos casos la fuerza de la unin fibra - matriz, as como la diferencia entre las propiedades
mecnicas
de
ambas
en
la
transmisin
de
las
cargas
de
la
matriz
a las
fibras.
de fibra continua. Trabajando en isodeformacin (es decir, aplicando la tensin en la direccin de las fibras)
el mdulo elstico del MC es la media ponderada de los mdulos de la fibra y de la matriz y vara linealmente
con
Vf
(fraccin
de
volumen
ocupado
por
las
fibras)
E=
EfVf +
Em(1-Vf)
Si se trabaja en condiciones de isotensin (aplicacin de la tensin perpendicularmente a la direccin de las
fibras) el mdulo elstico es similar al obtenido en los MC reforzados con particulas.
de fibra discontinua. En estos MC se puede definir una longitud crtica de fibra (l c), para la cual se alcanza la
tensin
de
rotura
en
la
zona
central
de
la
fibra
(l c =
dRf/2m).
Se puede obtener idntica resistencia si se reducen a la vez la longitud crtica de la fibra y su dimetro. MC
con longitudes de fibra superiores a la crtica no mejoran su resistencia. Los MC de este tipo poseen
aproximadamente la mitad de la resistencia mecnica de los MC con fibra continua.
Con
refuerzo
discontinuo (partculas)
Se trata de materiales istropos y de costes de fabricacin inferiores a los de fibras.
Se usa sobre todo en MCMM, en los cuales el lmite elstico y la resistencia mecnica son superiores a los
valores
de
la
matriz
sola.
Si el MC est reforzado con partculas duras se mejora mucho la resistencia al desgaste.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA

Un compuesto con matriz polimrica, CMP (en ingls PMC), es un material compuesto que consiste en un
polmero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o polvos. Consiste en una fase primaria de polmero
en la cual es embebida una fase secundaria a base de fibras, partculas u hojuelas. Estos, son los de mayor
importancia comercial de las tres clases de compuestos sintticos.
En los CMP se usan como matrices los tres tipos de polmeros bsicos, termoplsticos, termofijos y
elastmeros.
Los
ms
comunes
son
los
polmeros
termofijos.

MATRICES UTILIZADAS PARA LA FABRICACIN DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA Las funciones que tiene la matriz
metlica en los materiales compuestos son las siguientes^ ' . - Proteger las
fibras o partculas del ambiente exterior (aire, humedad,...)- - Propiciar la unin
solidaria de los elementos que constituyen el refuerzo: unir las fibras entre
ellas, pero separarlas para evitar la transmisin de grietas a travs del
compuesto, sobre todo en el caso de un refuerzo con fibras continuas. Repartir y transmitir las cargas de los elementos de refuerzo. En general, para
que la transmisin sea ptima, la matriz debe deformarse plsticamente para
tensiones netamente inferiores a las que est sometido el compuesto, y que su
deformacin sea inferior a la correspondiente a la rotura. La matriz no deber
tener
un
mdulo
de
elasticidad
demasiado
elevado.
- Por ltimo, las condiciones de utilizacin particulares del compuesto pueden
exigir que la matriz presente buena resistencia a la corrosin o a la oxidacin, o
una buena resistencia mecnica en caliente.

MATERIALES DE FIBRAS
Fibra de vidrio. La matriz ms comn son las resinas de polister. Hay dos
variedades tpicas la normal (Vidrio E, composicin: SiO2 55 %, CaO 16 %,
Al2O3 15 %, B2O3 10 %) y la de alta resistencia (Vidrio S, composicin: SiO2 65
%, Al2O3 25 %, MgO 10 %). Esta ltima tiene una excelente relacin

resistencia/precio por lo que es muy utilizada pero su bajo mdulo elstico es

su principal limitacin, y son muy utilizadas en el reforzamiento de plsticos en
general por su bajo precio. Estas composiciones son fcilmente hilables en
fibras de alta resistencia. Tienen una densidad y propiedades a la traccin
comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor resistencia y modulo
de tensin aunque pueden sufrir mayor elongacin sin romperse. Las
aplicaciones ms comunes son: carroceras de automviles y barcos,
recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en
general. Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado
con fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al
impacto.
Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia,
intermedio y alto mdulo (Tabla 12.1). Son muy tiles para aplicaciones donde
los factores crticos son la rigidez, resistencia y bajo peso pero donde el precio
es un factor secundario. Es muy utilizada en la industria aeronutica para
disminuir el peso de los aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la
industria del automvil. Los precursores son el PAN o la brea. En general las
fibras de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres etapas: 1)
estabilizacin [donde se estiran las fibras PAN y se oxidan a 200-220 o C
mientras se mantiene la tensin]; 2) carbonizacin [calentamiento a 1000-1500
o C en atmsfera inerte para eliminar H, O, N, proceso en el que se forman
algunas fibras de grafito pero no demasiadas]; 3) grafitizado [calentamiento a
T > 1800 o C para aumentar el modulo de elasticidad a expensas de disminuir
un poco la resistencia a la traccin, en esta etapa se transforma casi todas las
fibras
a
estructura
grafito
y
aumentan
su
orientacin].
Fibra de polmeros. La fibra de poliaramida es una de las ms comunes y el
Kevlar49 es el nombre comercial ms utilizado. Fueron introducidas por la Du
Pont en 1972, tambin existe en Kevlar29. El primero tiene baja densidad,
alta solidez y alto mdulo. La unidad qumica repetitiva de la cadena
poliaramida es [-CO-1-4-CO-NH-1-4-NH-]n (para). Tienen matriz epoxi. Son
muy comunes en la industria aeronutica y aeroespacial pero estn ganando
mercado en otras aplicaciones como equipos deportivo de alta resistencia y
bajo peso (p. ej. tablas de ski), cascos de Ciencia de Materiales, 4 curso,
2004/2005 5 barcos, y otras aplicaciones ms puntuales como asientos a la
medida, etc. Son muy tenaces y permiten la absorcin de energa en impactos
sin romperse. El KEVLAR49 es ms resistente en algunas propiedades que el
acero con E 200 GPa y 210 para el acero, pero la resistencia a la tensin es
mayor que la del acero, 3.6 GPa frente a 2.8 GPa. Descompone antes de fundir
lo que hace que no se pueda procesar por las tcnicas normales. El nomex es
otra fibra de poliaramida pero con la sustitucin en meta. Es mucho menos
resistente pero puede sufrir mas deformaciones plsticas sin romperse. Esto lo
hace mucho mas flexible, E 20 Gpa, por lo que se puede deformar mucho
ms. Este polmero se utiliza, por ejemplo, para trajes de bomberos y trajes
espaciales.

FIBRAS QUMICAS
-Se obtiene mediante procesos qumicos.
-Se clasifican segn su modo de obtencin:
1.-Fibras de Polmero natural (o artificiales):
-Fabricadas a partir de substancias polimricas.
-Las fibras artificiales ms comunes son:

Familia qumica Nombre Genrico

Alginato Alginato
Caucho natural Elastodieno
Celulosa regenerada Viscosa Lyocel
Cupro Polinsica
Modal
ster de celulosa Acetato
Triacetato
2.- Fibras de polmero sinttico (o sinttico):
-Fabricadas a partir de substancias polimricas por sntesis qumica.
-Clasificacin

Polietileno Trofil, Dyneema

Poliolefinas Polipropileno Meraklon, Leonelle
Fluorurofibra Tefln,PTFE, Halar
Derivados Polivinlicos Acrlica Orlon, Dralon, Dolan
Modacrlica Teklan, Kanekalon,SEF
Poliuretano segmentado Elastano Lycra
Poliamida Nylon Lilion, Antron, Carbyl

Aramida Nomex. Kevlar

Polister Polister Tergal
Poliisopreno sinttico Elastodieno Lastex, Lactron

3.-Fibras qumicas variadas:

-Son las manufacturadas a partir de materiales diversos, que generalmente tienen
usos tcnicos.
-Por ejemplo; fibra de carbono, de vidrio.
Importancia de las denominaciones genricas
Las denominaciones genricas de las fibras estn respaldadas por definiciones amplias y
precisas; stas son establecidas por diferentes organismos como:
_ CEE (Comunidad Econm. Europea)
_ ISO (Internacional Standard Organization)
_FTC (Federal Trade Comisin)
Todas tienen por misin proteger a productores y consumidores de fibras falsas y etiquetas
confusas.
Propiedades de las Fibras
Las propiedades bsicas deseables en una fibra son:
1.- Alto punto de fusin, que la haga apta a tratamientos trmicos, ya sean de tintura o
planchado.
2.-Suficiente resistencia y elasticidad.
3.-Tintabilidad, es decir, que se le pueda aplicar color de forma permanente.
4.-Hidrifilidad moderada, que sea confortable al contacto con la piel.
Pero todas estas propiedades dependen del campo de aplicacin, as que atendiendo a ste
campo (prendas de vestir), las propiedades ms apreciadas son:
-Percepcin; el tacto, aspecto visual

-Capacidad de proteccin frente al calor, al fro o al agua.

-Fcil cuidado de la prenda.
-Confort.
-Durabilidad y mantenimiento.
En cambio, cuando se trata de usos ms tcnicos o industriales, las propiedades ms
apreciadas en una fibra son:
-Resistencia a la traccin y fatiga.
-Resistencia a diferentes agentes.
-Durabilidad al uso y mantenimiento.
-Proteccin frente a agentes externos

Poliamida
Una poliamida es un tipo de polmero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se
pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y tambin ser sintticas, como
el nailon o el Kevlar.
Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa qumica DuPont Corporation, por
el equipo dirigido por el qumico Wallace Hume Carothers, que comenz a trabajar en la firma
en 1928.
Las poliamidas como el nylon se comenzaron a emplear como fibras sintticas, aunque han
terminado por emplearse en la fabricacin de cualquier material plstico.
Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromticos formando parte de
su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy resistentes a la traccin como el Kevlar, o
fibras tambin muy resistentes al fuego, como el Nomex, ambas comercializadas por DuPont.

Clasificacin
Las poliamidas se clasifican de acuerdo con la composicin de la cadena principal:

Familia de
poliamidas

Cadena
principal

Ejemplos de
poliamidas

Ejemplos de
marcas
comerciales

Poliamidas
alifticas

Hidrocarbur
o aliftico

Nailon 6 o PA 6 y nailon
6-6 o PA 66

Nailon de DuPont

Politereftlamidas

Hidrocarbur
o semiaromtico

PA 6T
= Hexametilendiamina +
cido tereftlico

Amodel de Solvay

Parafenilendiamina +
cido tereftlico

Kevlar y Nomex de
DuPont, Teijinconex,
Twaron y Technora
de Teijin, Kermel de
Kermel

Aramidas = aro
matic
polyamides

Hidrocarbur
o aromtico

Categora:

145. Fibras aromticas. Caractersticas,

propiedades y aplicaciones.
La unidad qumica que se repite en la cadena del polmero conocido comercialmente como
kevlar (fibras de aramida) es la de una poliamida aromtica. El enlace de hidrgeno mantiene
juntas las cadenas del polmero en direccin transversal. De esta manera, en forma colectiva,
estas fibras tienen alta resistencia longitudinal y una resistencia dbil en direccin transversal.
La estructura del anillo aromtico imparte alta rigidez a las cadenas de polmero, haciendo que
se comporten como una estructura en forma de varilla
En actualidad existen comercialmente dos tipos:
El Kevlar 29 es una fibra aramida de baja densidad y alta resistencia, diseada para ciertas
aplicaciones, como proteccin balstica, cuerdas y cables.
El Kevlar 49 se caracteriza por su baja densidad y alta resistencia y mdulo de elasticidad.
Las propiedades del Kevlar 49 hacen que sus fibras sean tiles como refuerzos de plstico en
materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, martimas, automotrices y otras de
tipo industrial.

7 b)Influencia de la orientacin y colocacin de las fibras Como parece

lgico, es de transcendental importancia en las propiedades de los materiales
compuestos la cantidad y la orientacin de las fibras que lo refuerzan. En este

ltimo aspecto, podemos encontrar dos situaciones extremas: i) Las fibras se

encuentren perfectamente alineadas. Esto suele ocurrir en los compuestos
reforzados con fibras continuas. ii) Las fibras se encuentran al azar

medio comportamiento, el refuerzo es usualmente en la forma de fibras cortas o

partculas ... Lasfibras de carbono de alta resistencia y alto mdulo tienen
un dimetro de 7 a 8m .... Su resistencia a la traccin est sobre los 4,48 GPa
y poseen un ... y en la actualidad hay dos tipos comerciales: Kevlar 29 y Kevlar 49.