INFORME N

3
DISEO
DE PLANTAS
METALRGICOS I

DE

Ing. SIUCE BONIFACIO, Ramiro

GUERRA VADILLO, Yoel

MENDOZA BERROSPI, Santiago

QUISPE PONCE, Jos Antonio

VENTURA GAGO, Carla Jazmin
ASUNTO

: DIMENSIONAMIENTO DE UN MOLINO

FECHA

29 de Junio del 2016

REA

DISEO DE PLANTAS METALRGICAS I

Con el presente informe me dirijo ante Ud. Ing. SIUCE BONIFACIO,

Ramiro ; quien est a cargo del curso de DISEO DE PLANTAS
METALRGICAS I - Prctica, mencionando que en el siguiente informe
mediante ciertas investigaciones realizadas sobre el tema se tuvo
como resultado un xito rotundo tanto en la parte prctica como
terica y espero una calificacin a su criterio.

GUERRA VADILLO, Yoel

MENDOZA

BERROSPI, Santiago

CD.: 1294203191
1244203030

CD.:

QUISPE PONCE, Jos Antonio

VENTURA GAGO,
DISEO DE PLANTAS
Carla Jazmn
METALRGICOS
I
CD.: 1124202024
CD.: 121420302

OBJETIVOS
1.1.

Objetivo general.

Reducir el tamao de un mineral formado por partculas relativamente

grandes, a travs de un triturador de mandbulas para pasar posteriormente
este por un molino de barras.
1.2.

Objetivos especficos.

Obtener el conocimiento de uso de una trituradora de mandbulas.

Obtener el conocimiento de uso de un molino de bolas.
Obtener el conocimiento de uso de un molino de barras.

MARCO TERICO.
TRITURACIN Y MOLIENDA
La molienda de minerales es la ltima etapa en el proceso de conminucin
de las partculas, en consecuencia, se puede definir como una operacin
metalrgica unitaria principal, que efecta la etapa final de reduccin de
tamao de las partculas de mena hasta rangos donde se alcanza la
liberacin del mineral valioso de la ganga, bajo consideraciones tcnicas y
econmicas. De acuerdo a esto, la molienda ptima es aquella malla de
molienda en la cual la recuperacin del mineral valioso es tal que los
beneficios econmicos son mximos, al ser concentrados.

DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

De otro lado, diremos que la molienda es la etapa previa a los procesos de

concentracin por flotacin, separacin gravimtrica, separacin magntica,
lixiviacin, etc. por lo tanto, deber preparar al mineral adecuadamente en
caractersticas tales como liberacin (o grado de liberacin), tamao de
partcula o propiedades superficiales, cuya malla de control depender de
muchos factores, entre otros, tales como:

La dispersin y amarre del mineral valioso con la ganga.

Proceso de separacin subsiguiente a que se someter la mena.
Mecanismo de fractura (impacto y abrasin).
Molienda en seco o en suspensin en agua (en hmedo).
Esta operacin de molienda, consiste en la reduccin de las partculas
entre 250 y 5 mm a tamaos entre 300 y 10 m, con radios de
reduccin altos, entre 800 y 500, aplicando fuerzas de cizallamiento,
compresin, atriccin, impacto y abrasin. La finalidad importante de
la molienda radica en primer lugar en lograr un grado de liberacin
adecuado dentro de lmites debidamente preestablecidos, para
conseguir una eficiente recuperacin de la parte valiosa de la mena,
como concentrado y de la parte no valiosa o ganga, para ser
debidamente empleada en el relleno hidrulico o su deposicin en
canchas de relaves.

En segundo lugar, trata de establecer una eficiente relacin entre la energa

mecnica consumida y el tamao de partcula obtenido, traducido en costos
de operacin, que en esta seccin suelen ser los ms altos. Ello conlleva a

no moler la mena ms all de la malla que se justifique econmicamente.

DISEO DE PLANTAS
En forma general, distinguimos tres grados de molienda:
METALRGICOS I
1. Molienda gruesa: Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
2. Molienda media: Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.
3. Molienda fina: Producto inferior a 0,1 mm.
TIPOS DE MOLIENDA.
En procesamiento de minerales, generalmente se conocen dos tipos de
molienda:

Molienda en seco.
Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un mximo de
7% de humedad. En Mineralurgia se emplea solo en casos excepcionales,
tales como en molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales
industriales empleados en la industria qumica.

Molienda en hmedo.
Se efecta agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla
contenga entre 50 a 80% de slidos. Su gran aplicacin en Mineralurgia se
debe a que:
a) No produce polvo, lo que favorece las condiciones ambientales de
trabajo.
b) Es ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que la
molienda seca.
c) Permite un contacto ms ntimo con los reactivos de flotacin, cuando
se emplea este mtodo de concentracin
d) Es ms fcil el transporte de los productos.
DESCRIPCIN DE MOLINOS.
MOLINO DE BARRAS: Los molinos de barras se consideran como
chancadoras finas, o sea, que pueden reemplazar a la etapa de trituracin
terciaria, recibiendo una alimentacin hasta de 50 mm y dan un producto de
300 m. En estos equipos, la molienda se produce por impacto o por
frotamiento sobre el mineral, el cual, por su mayor tamao en la
alimentacin respecto a la descarga, origina que las barras ejerzan una
accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas
a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. Tal como se
observa en la siguiente figura.

DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

Estos molinos se caracterizan por tener la longitud cilndrica de 1,5 a 2,5

veces su dimetro, debindose evitar que las barras giren sin entrabarse, de
modo que no se deformen y se rompan. Prcticamente una longitud de 6 a
6.8 m es el tamao lmite de las barras, lo cual establece el tamao mximo
del molino. La carga de barras ocupa entre 35 a 40 % del volumen interno
entre forros del molino. La velocidad del molino es de 72 % para los molinos
pequeos a 65 % para molinos grandes.
El consumo de barras vara ampliamente con las caractersticas del alimento
(mineral) al molino, velocidad del molino, longitud de las barras, forma de
descarga y tamao del producto. Normalmente est en el rango de 0,1 a 1,0
Kg/t de mena en molienda hmeda.

DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

Fuente: Procesamiento de minerales MINERALURGIA.

En estos molinos, normalmente se trabaja con un porcentaje de slidos
entre 60 y 75 % en peso.
Los molinos de barras generalmente son apropiados para:
Preparar el alimento a concentradores gravimtricos.
Ciertos procesos de flotacin con problemas de lamas.
Separadores magnticos.
Molinos de bolas.
Los molinos de barras casi siempre se operan en circuito abierto debido a la
reduccin controlada del tamao de partcula. En consecuencia, debemos
tener presente las siguientes ventajas de costos cuando se compara la
molienda en molinos de barras con otros mtodos:

La accin de la molienda controla la distribucin de tamao del

producto, no siendo necesario un clasificador.
Se usa un medio de molienda de un costo relativamente bajo.
Se obtiene una alta eficiencia de molienda, puesto que hay menos
espacios vacos en una carga de barras que con cualquier otro medio
de molienda.

DISEO DE PLANTAS
MOLINO DE BOLAS: Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de
METALRGICOS I
acero como medios de molienda, puesto que ellas tienen mayor rea
superficial por unidad de peso y son ms apropiadas para el acabado fino
del producto molido.
En estos molinos, la relacin de longitud a dimetro es de 1,5 a 1,0 y an
menor. Se utilizan en las ltimas etapas de molienda, generalmente cuando
se desea obtener un producto de granulometra intermedia (P80 entre 0,5
mm y 0,075 mm) o un producto ms fino (P80 < 0,075 mm).
Molinos de bolas de descarga por parrilla o diafragma.
Estos molinos presentan una parrilla en el extremo cercano a la boca de
descarga, de manera tal que el mineral molido es levantado y evacuado por
este dispositivo, evitndose su sobremolienda.

Generalmente estos molinos trabajan entre 65 y 80% de slidos en peso,

dependiendo de la mena, siendo menor en molienda fina debido a que
aumenta la viscosidad de la pulpa.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial de las bolas en la
carga moledora. El volumen de carga de bolas es alrededor del 40 al 50%
del volumen interior del molino, o sea entre forros. La energa que consume
un molino aumenta con la carga de bolas y alcanza un mximo a un
volumen de carga de aproximadamente el 50%, segn se aprecia en la
figura:

DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

Este valor se puede determinar utilizando la siguiente relacin:

V c =113126

Hc
DM

Donde:
Vc = Volumen de carga al molino en %.
Hc = Distancia entre la carga de bolas y la parte superior interna del molino.
DM = Dimetro interno entre forros del molino.
Normalmente la velocidad de los molinos de bolas est entre el 70 y 80% de
la velocidad crtica.
Medios de molienda.
En la molienda tradicional, los medios de molienda principalmente utilizados
son las barras y bolas, cuya aplicacin est condicionada por le tamao de

la alimentacin, pero fundamentalmente por las caractersticas deseadas

DISEO DE PLANTAS
del producto.
METALRGICOS I
Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido o aleado, las cuales deben
ser rectas y lo suficientemente duras para mantenerse as durante toda su
vida til. Su longitud vara entre 4 a 6 menos que la longitud del molino.
Su tamao mximo de carga inicial o de reemplazo est dado por:
R=

F80 W i 4
x
300 No

Donde:
R = Dimetro de la barra, en pulgadas.
F80 = Tamao de partcula correspondiente al 80% pasante del alimento
fresco al molino en micrones.
= Densidad especfica del mineral, en g/cm3)
D = Dimetro interno del molino entre forros, en pies.
No = % de la velocidad crtica del molino.
Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/ton.
La distribucin de tamao se puede determinar a partir de la siguiente
expresin:
Y =100

3.01

[ ]
d
B

Donde:
Y = Es el porcentaje acumulado pasante del peso de barras.
D = Es el dimetro de la barra menor a B .
Bolas
Estos elementos molturadores se fabrican generalmente en acero forjado o
fundido, siendo las primeras de mejor calidad, es decir, conservan su forma
hasta el final de su vida til. El tamao mximo de la carga inicial o de
reemplazo se puede determinar a partir de la siguiente expresin
matemtica:

Donde:

B = Es el dimetro de la bola, pulgadas.

DISEO DE PLANTAS
K = Constante = 350 para
descarga por rebose.
METALRGICOS
I
330 para descarga por parrilla.
La distribucin por tamaos de bolas de la carga inicial se puede determinar
a partir de la frmula dada por Bond:

Donde:
Y = Es el porcentaje acumulado pasante del peso de bolas.
D = Es el dimetro de la bola menor a B .
DETERMINACIN DE LA CARGA IDEAL DE MOLIENDA.
Las frmulas anteriores son tiles para aproximar el tamao de bolas que es
ms apropiado para moler la partcula ms grande de la alimentacin. Sin
embargo, est claro que para que un molino sea ms eficiente, el tamao y
la distribucin de tamao de bolas en la carga, deber necesariamente ser
adaptada a la distribucin completa de tamaos del alimento real al molino.
El desgaste del tamao de bolas en los molinos se ve afectado por las
caractersticas fsicas (dureza) y qumicas (% de Fe, %C, % de aleantes, etc.)
y del tipo de revestimiento o forros del molino, as como otros parmetros
de molienda tales como:

Velocidad del molino.

Porcentaje de alimentacin.
Slidos.
Carga circulante.
Distribucin de tamao de bolas.
Caractersticas del mineral.

Los cuales todos interactan produciendo el desgaste que puede deberse a

la abrasin, corrosin y desgaste por impacto. Una carga de bolas inicial
(collar inicial) y la composicin de recarga deben conseguir lo siguiente:

10

Tener suficiente impacto y nmero de bolas para moler las partculas

ms gruesas sin crear sobre molienda.
Tener el nmero ptimo de bolas pequeas para aumentar la
probabilidad de molienda, al aumentar los puntos de contacto y el
rea de superficie expuesta.
Lograr una molienda eficiente y constante a una malla de control
determinada de acuerdo a los parmetros de operacin prefijados.

DISEO DE PLANTAS
Para ello se debe seguir los siguientes pasos:
METALRGICOS I

Hallar la distribucin granulomtrica del alimento real al molino.

Determinar el dimetro mximo de bola.
Calcular el collar de bolas recomendado para ese alimento,
considerando las condiciones dinmicas del molino.

EQUIPOS Y MATERIALES

Muestra de mineral
Balanza.
Esptula
Balanza digital.
Molinos.
Ampermetro.
Juego de tamices mallas N: 20, 35, 45, 50, 70, 100, 140, 200 y ciega
(-200)
Esptula, brocha.
ROT - TAP.

ESQUEMA

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

Pesamos 2 Kg de mineral
(Galena) a malla -10

Pasamos por tamices y lo

llevamos al Ro - tap

Pesamos malla por malla

(analisis granulometrico)

Pasamos por molienda

en un tiempo de 12
minutos

12

CLCULOS
TIEMPO DE MOLIENDA:

12 x

1 min
=0.2min
60 seg

DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

AMPERAJE:

Amperaje vaco =1.77

Amperaje con carga = 1.82
1.821.77=0.05 Amperios

POTENCIA:
P=0.05 x 220 x cos ( 0.81 )
P=7.58 Watts x 0.2 min
P=1.52 Wattsmin
CONVIRTIENDO:

1.52Wattsmin x
1 Kg x

1 Kw
x 2.53 x 105 KwHr
1000Watt

2.2 Lb
1 Tc
x
=0.0011 Tc
1 Kg 2000 Lb

Entonces:

W=

2.53 x 105 KwHr

Kw Hr
=0.023
0.0011 Tc
Tc

CALCULO DEL F80 Y P80:

13

DISEO DE PLANTAS
METALRGICOS I

120
100
80
60
% ACUMULADO (-) 40
20
0

ALIMENTO MOLIENDA
DESCARGA
MOLIENDA
500
0 1000

MICRONES

120
100
80
60

% ACUMULADO (-)

40

ALIMENTO MOLIENDA

20

DESCARGA
MOLIENDA

0
100
10 1000

MICRONES

F80 =
P80 =

14

730
560

DISEO DE PLANTAS
CALCULAMOS RADIO
DE REDUCCIN:
METALRGICOS
I
R=

730
=1.30
560

CALCULAMOS EL WORK NDEX:

W i=W x

( )
( )
F
P
x
100
F P

Wi=0.023 x

730
560
x
100
730 560

Wi=0.44

CALCULAMOS LAS DIMENSIONES DEL MOLINO:

W =W i x

W =0.44 x

100 R1
x
P80
R

100 1.301
x
560
1.30

W =0.023

KwHr
Tc

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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DISEO DE PLANTAS
Se llev la prctica
satisfactoriamente,
se conoci el funcionamiento
METALRGICOS
I
interno de los molinos y las diferentes tcnicas que existen de
molienda, adems de los distintos equipos que se utilizan y existen
para la reduccin de tamao de grandes partculas.
Cabe recalcar que se realiz una analoga entre el molino de
laboratorio, con un molino de parrilla, ya que con esta se tiene mayor
nmero de caractersticas similares.
Se profundiz en el tema, y las aplicaciones de los molinos.
Se recomienda realizar las prcticas de molienda y tamizado a la
misma vez.

BIBLIOGRAFA.
Procesos de transporte y operaciones unitarias C.J. Geankoplis.
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. N. Linares G
Baes F.CH., The hydrolysis of cations, John Wile and Sons, New York, 1978
Kalocsai G.I., Improvements in or relating to the dissolution of noble metals,
Austral. Provisional Patent 3028/84, 1984
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Evans, A.M., 1995 Introduction to Mineral Exploration, Blackwell Science
Peters, W. C., 1978 Exploration and mining geology, John Wiley and Song,
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McKinstry H. E, 1961 Geologia de minas, Ediciones Omega, Barcelona,
Espaa

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