166 164 1 PB

REVISTA DE METALURGIA, 45 (4)
JULIO-AGOSTO, 245-255, 2009

ISSN: 0034-8570
eISSN: 1988-4222
doi: 10.3989/revmetalm.0772
E f i c i e n c i a t r m i c a e n s o l d a d u r a d e l a a l e a c i n A A 6 0 6 1 - T 6 p o r
arc o el c t r i c o i n d i r ec t o m o d i f i c ad o y d i g i t al i zac i n d e s e al es d e
i n t e n s i d a d d e c o r r i e n t e ( )
R.R. Ambriz*, G. Barrera*, R. Garca* y V.H. Lpez*
Res um en
En el presente trabajo de investigacin, se presentan los resultados de la eficiencia trmica en la soldadura de una
aleacin de aluminio 6061-T6 por medio de la tcnica de arco elctrico indirecto modificado (AEIM) [1]. Los valores se encuentran en un rango de 90-94 % dependiendo de la temperatura de precalentamiento y fueron obtenidos a
travs de un balance trmico que considera a la energa aportada por el arco elctrico, la cantidad de masa fundida de
los perfiles de soldadura obtenidos y las variables operativas en el proceso de unin, poniendo especial atencin en los
datos recogidos en el proceso de digitalizacin para la intensidad de corriente del arco elctrico. Tambin se emplearon algunos parmetros adimensionales para determinar el grado de aproximacin de la porcin del bao fundido, el ancho de la zona afectada por el calor (ZAC) y sus correspondientes aproximaciones con los resultados experimentales.
Pal ab r as cl av e
Eficiencia trmica; AA6061-T6; Intensidad de corriente; Digitalizacin; ZAC.
T h e r m a l e f f i c i e n c y o n w e l d i n g o f A A 6 0 6 1 -T 6 a l l o y b y m o d i f i e d i n d i r e c t
el ec t r i c arc an d c u r r en t s i g n al s d i g i t al i zat i o n
A b s t r ac t
The results of the thermal efficiency on welding by modified indirect electric arc technique (MIEA) [1] of the 6061T6 aluminum alloy are presented. These values are in a range of 90 to 94 %, which depend of the preheating employed.
Thermal efficiency was obtained by means of a balance energy which considers the heat input, the amount of melted
mass of the welding profiles, and welding parameters during the joining, especially of the arc current data acquisition.
Also, some dimensionless parameters were employed in order to determine the approximation grade of the melted pool,
the heat affected zone (HAZ), and their corresponding values with the experimental results.
K ey w o rd s
Thermal efficiency; AA6061-T6; Current; Data acquisition; HAZ.
1. INTRODUCCIN
La eficiencia trmica en soldadura por fusin y arco
elctrico est determinada por la cantidad de calor
aportado durante la unin y es una funcin directa
del proceso de soldadura empleado y las variables
operativas del mismo, entre las cuales se encuentran
el voltaje aplicado, la velocidad de avance de la fuente trmica (desplazamiento del cabezal), la intensidad de corriente, la separacin entre pieza de trabajo y electrodo o material de aporte. Las eficiencias
trmicas para varios procesos de soldadura se determinaron previamente[2] y se encuentran en un rango
amplio, desde baja eficiencia trmica, como el

GTAW, hasta los ms eficientes como el proceso
SAW. Sin embargo, estos valores se han presentado
en forma general, considerando las variables operativas del proceso de soldadura en un arco abierto sobre una superficie de trabajo y tomando, como fundamento, la siguiente expresin matemtica.
VI
q =
v
(1)
donde, q es el calor aportado por el arco elctrico,

es la eficiencia trmica, V el voltaje aplicado, I la
() Trabajo recibido el da 26 de diciembre de 2007 y aceptado en su forma final el da 14 de enero de 2009.

* Instituto de Investigaciones Metalrgicas, Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo, Apdo. Post 888, Morelia, Mich., Mxico. C.P.
58000. ricraf74@gmail.com.
245
R.R. AMBRIZ, G. BARRERA, R. GARCA* Y V.H. LPEZ
2. DESA RROL L O EXPERIMENTA L

2.1. So l d ad u r a
Se prepararon placas de aluminio 6061-T6 de 12,7
mm de espesor por 170,0 mm de longitud y 68,0 mm
de ancho, empleando el tipo de junta que se presenta en la figura 1, la cual permite la aplicacin de un
solo cordn de soldadura (AEIM)[1 y 5]. Estas placas se
soldaron a travs de una mquina semiautomtica
de corriente directa con una capacidad de 300 A,
que emplea el proceso de soldadura GMAW. Se utiliz corriente continua electrodo positivo (CDEP),
con un potencial constante de 24 V. El material de
246
2.0 mm
1.0 mm
2.0 mm
12.7 mm
intensidad de corriente y v la velocidad de avance

de la fuente trmica.
En el presente trabajo se determina la eficiencia
trmica de uniones soldadas empleando la tcnica
AEIM [1 y 3]. Esta tcnica de soldadura emplea un proceso semiautomtico de soldadura de arco elctrico,
gas de proteccin y material de aporte (GMAW por
sus siglas en ingles), en una aleacin Al-Si-Mg (6061T6). Como es conocido, el proceso de soldadura
GMAW utiliza una fuente de energa de potencial
constante, por lo cual esta variable no representa un
factor considerable y puede controlarse fcilmente
al igual que la velocidad de avance. Sin embargo, la
intensidad de corriente aplicada durante la soldadura, si tiene un efecto importante ya que esta depende
de la velocidad de alimentacin del material de aporte, de la separacin de la boquilla de contacto con
la pieza de trabajo y del gas de proteccin. Estos factores conducen a que los niveles de intensidad de corriente sean distintos y, por lo tanto, la transferencia
de metal pueda darse por transferencia globular, spray
o cortocircuito[4], provocando discontinuidades poco
relevantes, como una mala apariencia (salpicaduras)
o defectos importantes que disminuyen las propiedades mecnicas de las uniones (socavados, falta de
fusin y/o penetracin). Por tal razn, la medicin y
digitalizacin de seales de intensidad de corriente
durante la soldadura en tiempo real es fundamental
para obtener informacin acerca de los cambios de
esta variable y, con ello, determinar de forma ms
precisa y cuantificada la cantidad de calor aportado,
su relacin con la masa de material fundido y, por
tanto, su eficiencia trmica.
Tambin se abordan algunos aspectos sobre las
condiciones mecnicas y microestructurales, que han
sido expuestas en trabajos anteriores en soldadura
por AEIM [1, 3 y 5] y su relacin con las mediciones de
intensidad de corriente y la eficiencia trmica calculada por medio de un balance trmico.
Fi g u r a 1. Preparacin de junta por AEIM.
Figure 1. Joint preparation for MIEA.

aporte fue un electrodo de alto contenido de silicio
(ER4043) con un dimetro de 1,2 mm, el cual fue
alimentado a 228 mm s1, con un desplazamiento del
cabezal de 3.6 mm s1. El gas de proteccin fue argn al 100 % con un flujo constante de 23,6 lmin1,
mientras que la boquilla de contacto con respecto a
las piezas de trabajo se mantuvo a 20 mm.
Previamente a la soldadura, las placas se precalentaron a 50, 100 y 150 C.
2.2. Med ic i n d e in t en s id ad d e c o r r i en t e
La medicin de intensidad de corriente se llev a cabo con un sensor de efecto Hall. La salida del sensor
se da en mV y el rango de operacin del transductor
va de 0 a 600 Amperios de CD. La relacin de voltaje con respecto a la intensidad de corriente es de 1
mV= 1 A. El sensor se ubic, directamente, a la salida del polo negativo de la mquina de soldar.
La seal se digitaliz por medio de una tarjeta de
adquisicin de datos, DAQ, con conexin a puerto
USB-2. Se estableci una velocidad de muestreo de
100 lecturas por segundo (conversin de analgico
a digital de 100 Hz). Para la fase de adquisicin de
datos, se utilizaron programas elaborados en lenguaje de programacin grfico G, mejor conocido como
Instrumentacin Virtual (LabVIEW 8.2), bajo ambiente del sistema operativo Windows XP.
Se dise un dispositivo para identificar el inicio
de la medicin de intensidad de corriente en las placas a soldar, despus de que el arco elctrico haba
sido estabilizado por medio de extensiones en las placas a soldar. Este dispositivo consta de un par de lminas de cobre muy delgadas ubicadas al inicio y al final de las placas a soldar, y se coloc una tercera lmina en el cabezal de la mquina. Las laminas inicial
y final, en las placas a soldar, se conectaron al negativo de una fuente de potencial constante de 1.5 V,
mientras que la lmina en el cabezal, se conecto al
positivo de la misma fuente. A su vez, la fuente de
voltaje se conect, en paralelo, al canal 1 de la
REV. METAL. MADRID, 45 (4), JULIO-AGOSTO, 245-255, 2009, ISSN: 0034-8570, eISSN: 1988-4222, doi: 10.3989/revmetalm.0772
EFICIENCIA TRMICA EN SOLDADURA DE LA ALEACIN AA6061-T6 POR ARCO ELCTRICO INDIRECTO MODIFICADO Y DIGITALIZACIN DE SEALES DE INTENSIDAD DE CORRIENTE
THERMAL EFFICIENCY ON WELDING OF AA6061-T6 ALLOY BY MODIFIED INDIRECT ELECTRIC ARC AND CURRENT SIGNALS DIGITALIZATION
tarjeta de adquisicin de datos, de tal forma que el

voltaje medido es de 1.5 V.
Una vez iniciado el proceso de soldadura y estabilizado el arco, el cabezal avanza y despus de un determinado tiempo la lamina ubicada en este, hace
contacto con su correspondiente ubicada al inicio
de las placas a soldar, en ese momento el voltaje en el
canal 1 es igual a cero, debido al cortocircuito provocado. Se estableci que, a partir de este tiempo de
contacto, stos serian los datos a tomar en cuenta
como los que corresponden al inicio de la soldadura. El proceso termina cuando la lmina del cabezal
hace contacto con su correspondiente, al final de las
placas soldadas. En la figura 2 se ilustra, esquemticamente, el dispositivo empleado.
1.5 V
2.3. Per f i l es m ac r o es t r u c t u r al es y b a o
f u n d i d o d e s o l d ad u r a
La figura 3, muestra los perfiles transversales de soldadura obtenidos para cada condicin de soldeo[5].
Estas secciones transversales fueron reproducidas y
trazadas en tres dimensiones por medio de un programa de dibujo asistido por computadora
(AutoCAD), considerando un espesor de 3,6 mm,
que corresponde a 1 segundo de avance de la fuente
trmica o cabezal. El objetivo de trazar los perfiles
transversales de soldadura fue cuantificar la cantidad
de material fundido (volumen) en un segundo de
avance, as como el rea y el permetro. Estos datos se
emplearon para el clculo de la eficiencia trmica en
Difusor
A la PC
Tarjeta
Lminas de Cu
Fi g u r a 2. Arreglo para mediciones de intensidad corriente.
Figure 2. Diagram for the current measurements.
Fi g u r a 3. Perfiles de soldadura, a) AEIM 50 C, b) AEIM 100 C y c) AEIM 150 C.
Figure 3. Welding profiles, a) MIEA 50 C, b) MIEA 100 C and c) MIEA 150 C.

247
conjunto con las dimensiones de la zona afectada por

el calor (ZAC), medidas por este mismo medio.
Posteriormente, se aplicaron algunas expresiones matemticas adimensionales que relacionan al ancho
de la ZAC en funcin de las propiedades termofsicas
de la aleacin y se compararon con las mediciones
reales de los perfiles.
2.4. B al an c e t r m i c o
Se realiz un balance trmico de las uniones por
AEIM en la aleacin 6061-T6, para determinar la
eficiencia trmica, en funcin de la porcin de volumen fundido de material base y de aporte en la junta soldada, considerando la cantidad de energa suministrada por el arco elctrico y aplicando ecuaciones matemticas fundamentales, como la ley de
Fourier para el flujo de calor por conduccin en las
placas soldadas y la ecuacin para la variacin de la
energa con respecto de la temperatura.
3. RESULTA DOS
3.1. In t en s i d ad d e c o r r i en t e d el ar c o
el c t r i c o
El procesado de la informacin a partir del rango de
datos reales obtenidos en la medicin de intensidad de
corriente, de acuerdo con el inicio y final del circuito de la figura 2, se llevo a cabo por medio de un programa elaborado en LabVIEW, a partir del cual es
posible obtener los grficos de las seales originales
y filtradas. La figura 4, presenta un ejemplo del procesado de las seales obtenidas para la soldadura de la
aleacin 6061-T6 a 50 C de precalentamiento, en
el cual se observan los grficos correspondientes a la
seal original, rango o lmite de la seal original, la
seal corregida y finalmente la seal filtrada.
Obsrvense los picos de intensidad de corriente
que se presentan en el grafico de la seal original durante el proceso de soldadura, los cuales se dan por
un espacio de tiempo muy corto (tomando en consideracin a la velocidad de muestreo de 100 muestras
por segundo, se trata de un tiempo de 1/100 s), sin
embargo la mayora de los datos se encuentran dentro de un rango de 215 y 240 A.
La intensidad de corriente del arco elctrico en
el proceso de soldadura GMAW depende, principalmente, de la velocidad de alimentacin del material
de aporte (electrodo), el cual es alimentado por un
dispositivo mecnico que tiene la funcin de desenrollar al mismo a travs del paso de ste por un sistema de rodillos, por lo cual existe una alta probabilidad de tener variaciones en la velocidad de alimentacin que ocasionan inestabilidad del arco elctrico
por periodos cortos y sobresaltos en las mediciones
de intensidad de corriente. Estas ligeras variaciones
son detectables debido a la alta velocidad con la cual
se adquieren los datos.
Fi g u r a 4. Procesamiento de las seales de intensidad de corriente del arco elctrico.
Figure 4. Processing of the electric arc current signals.

248
Partiendo de la seal original se determina, entonces, el promedio, la desviacin estndar y la moda para los datos adquiridos. En virtud de que las variaciones de intensidad de corriente, detectadas a lo
largo del proceso de soldadura, resultan ser no relevantes, debido a que no se presentaron discontinuidades (defectos) importantes atribuibles a stas, en
las juntas soldadas (Fig. 5), se tom la determinacin
de corregir a la seal original. El algoritmo para llevar a cabo la correccin consisti en dos fases: en
una primera, los valores que sobrepasaron un determinado rango preestablecido entre 200 y 250 A, se
llevaron al valor promedio calculado de la seal original. En la segunda fase, la seal corregida se pas
por un filtrado tipo medio para un rango determinado de los valores de entrada y, as se obtuvo, finalmente, la seal filtrada (Fig. 4). La tabla I, presenta
los valores de medicin de intensidad de corriente.
El grafico de medicin de intensidad de corriente se presenta en la figura 6 y, en l, se aprecia que,
prcticamente, no existe una variacin importante
con respecto de la temperatura de precalentamiento, lo que era de esperar debido a que, sta, no depende de la temperatura de las placas a soldar. Aqu,
hay que destacar que la seal de intensidad de corriente cuando la temperatura de precalentamiento
fue de 150 C se encuentra ligeramente por arriba
de las otras dos, lo que signific una mayor cantidad
Fi g u r a 5. Apariencia de los cordones de soldadura en la aleacin 6061-T.
Figure 5. Images of the weld beads on the 6061-T6 alloy.

249
Tab l a I. Mediciones de intensidad de corriente
Table I. Current measurements

Pr ec al en t am i en t o (C)
In t en s i d ad d e Co r r i en t e (A )
50
100
150
Pr o m ed i o
Mo d a
Des v i ac i n Es t .
228,72
227,84
232,94
259,48
237,77
255,93
13,16
13,12
15,89
de calor aportado durante la soldadura y, por tanto, es

de esperar que, bajo estas condiciones, se tenga la capacidad de fundir una mayor cantidad de material.
250
Intensidad de corriente, A
10
20
30
40
225
3.2. Per f i l es m ac r o es t r u c t u r al es y b a o
f u n d i d o d e s o l d ad u r a
AEIM 50C
AEIM 100C
AEIM 150C
200
150 mm
12,7 mm
175
Placas Al 60 61-T6
150
0
10
20
30
40
Tiempo, s
Fi g u r a 6. Grafico de intensidad de corriente para 6061-T6 a lo largo de las placas soldadas.
Figure 6. Current graph for 6061-T6 along of the

welded plates.
El volumen del bao fundido, es un indicativo importante ya que, en funcin de la cantidad de material fundido, se puede determinar si las condiciones
bajo las cuales se realizan las soldaduras son capaces
de llenar el espacio de la preparacin de junta (Fig. 1),
el cual tiene un volumen de 168,8 mm3, considerando un espesor de 3,6 mm, correspondiente a un segundo de avance del cabezal.
La figura 7, muestra los perfiles en tres dimensiones de las porciones fundidas despus del proceso de
soldadura. Tanto el perfil, el rea de la seccin transversal, el permetro, dimensiones de la ZAC y el volumen
fundido en funcin de la velocidad de desplazamiento,
Fi g u r a 7. Perfiles en tres dimensiones de la zona de fusin.
Figure 7. Three dimensional profiles of the fusion zone.

250
100
10
fueron obtenidos por medio de un software de diseo

asistido por computadora (AutoCAD), tomando en
consideracin las secciones transversales reales de las
soldaduras (Fig. 3). La tabla II, presenta los resultados
correspondientes.
Empleando las variables operativas de las soldaduras y las mediciones de intensidad de corriente presentadas anteriormente, los resultados experimentales en cuanto a dimensiones fueron analizados y comparados con algunos clculos tericos, mediante
relaciones matemticas adimensionales [6]. Estas
relaciones estn representadas en la figura 8 [7], por
medio de las siguientes expresiones:
2
m
v
Rm 2
ym 2v
2
Av 2
4
n=
4
=
0.1
qv
(H c H 0 )
T T0
Tc T 0
m
m
8
Vol = 3
qv
v
n=
2 qv
(2)
H0 )
0.01
c
n = 4 2 (H
2 1
qv H )
100
0.1
10
4
(
H
2
3
n n
n=
0
c
2
=
3
3
(
)
(
)
4
(Hqv H )
12
n = = T2 cT 0 0
4 TT(Hqv
T
cT0 H 0 )
Fi g u r a 8. Parmetros adimensionales de open = = T2c T 0
(3)
0 H )
T
4= Tc(Hqv
1
ny/ seccin transversal.
racin, de distancia, ancho
n = TT2 Tc30 0
= ln
0
c
4 = (8H c H 0 )
2
=c T
Vol T
3 30
Figure
8.
Dimensionless
parameters
of operation,
T 8v T
Vol= = 8 33 0
2
distance,
width,
and
transversal
section.
v
Vol==TTc v3TT300
(4)
2 8
1 = A
v
3
4 2
n Tc T 0 2
=
3Vol =2 v33( 3 ) 2 4( ) 3
n 2 8
= 12 3Vol
= 3(33 )2 4( )3
n
v
= 12 3 Vol =2 83v( ) 4( )
(8)
m = ym
3
n1 vn3 / 2
12
2
=
3= ln
3( ) 4( )
2
(5)
12
3
n / 2
n1
=
3= 12 ln
4
2 3( )
(
)
La tabla III, presenta
el significado de los smbo3
Tf
12 = n2ln n / 2
=
3 21 3n( /2) 4( )
H
C
H f
los empleados en
las=ecuaciones
Tomando
T i p dT +anteriores.
12 = ln v
en
consideracin
la
eficiencia
trmica
del
proceso
de
=
A
2
12
1 4nv /2
[8] como
2
=
A
soldadura
GMAW
reportado
por
H.
B.
Smart
=1 ln v 2
(6)
T f
2T 2T 2T
2 A 4n /
1
una
primera
aproximacin,
aplicando
22
=1 = ln
VI
=
C
dT
+
H
+ 2
+
k
p
f
2 + las2 ecuaciones
2 A 4v v
x
y
z
(2)
y
(3)
y
por
medio
de
las
relaciones
adimensionales
T
1 =
i
2
m = y m4 2
v
v
de operacin y de temperatura n / , (Fig. 8), se deterym 2
m1 = A
v2 2
2
v
4
min el volumen del bao fundido2 de soldadura y la
ym
m =
(7)
Cp = a + bT + cT
1 = A 2v2
relacin con el ancho
de la ZAC a una temperatura
T
4
m f = ym
H = T C p dT2v+ H f
de
referencia,
correspondiente
a la transformacin
fi
12 2
= pydT
H = Tmf C
m + H f
C
=
31.751
8.780767310
T
p
T
H = iC=pydT 2+v H f
m
m
Tf
TTi f
2 2T 2T 2T
H
C p+
dTk + H
l a I+I=. H
experimentales
para las geometras de las juntas soldadas
f
Mediciones
VI = TfTCapbdT
2 2 + 2 2
Ti f
2T2 +
Q
Tf
T
T
x
y
z
T
+
VI = 31.751(TL Ti ) + 8.78 1012(TL1 Ti 1) + H f
k+2T
VI = Tf i C p dT
+ 2 + 2T2
H+=H
H
p+dT
fC
2 f T2
M
TExperimental
II.
measurements
for the geometries of the welded joints
x + y
z
fi
+
k
VI = T fiC Table
+
H
+
p dT
f
22
2
H = Cp dT x
+ 2H
f T
2T2
z
Ti
TL TP
TL Tamb
+ k T2 + y
VI = TTi C p dTC+ H
+
f
2
2
= a + bT +x
cT y2
f
22
2 kAl AT Vo lLu m en+ kAceroAABn c hoL ZAC r ea ZAC
z
er2T
T
T
Pr ec al enT it am i en t op (C) P
m
e
t
r
o
r
e
a
2
T
B
= af + bT
+ k+ cT
VI = Tf C p dTC+p H
+ 22 + 22
2)
3s -1)
2 22
Funx
d
i
d
o
(
m
m
)
F
u
n
d
i
d
a
(
m
m
F
u
n
d
i
d
o
*
(
m
m
(
m
m
)
(m m 2)
T
T
T
y
z
a +bT
+ k+cT 2 + 122T+2 2
VI =CTi C
dTC+p =H
p31.751
f
=
8.780767310
p
cT 2 y
Cp = a + bT + x
12 2 z
CTpi =50
31.751
8.780767310
61,9012 T2
181,4
653,0
6,50
158,6
2
Cp 100
= 31.751
a + bT + cT
Cp = 8.780767310
61,20 T
185,9
669,4
8,70
226,4
Q
12
1
1 2
2
Cp(150
8.780767310
T
54,30
187,6
677,8
10,3
254,4
+
VI = 31.751
T=L 31.751
TiC
1012
T
T
+
H
a +bT
+ cT
) +p =8.78
( L1 i 1)
f
Q
12
M +
12
2
VI = 31.751
T
T
+
8.78
10
T
T
+
H
( 1L 1i T)
i)
f Q
Cp( =L 31.751
8.780767310
31.751T
+ cabezal (3.6 mms1).
VI =* Considerando
T
+ 8.78
10
T12
+ H f M del
TL12(TT
(
velocidad
de
L desplazamiento
i ) 2
L LTT
Pi ) la
amb
2 kAl ATCp = 31.751
+ kAcero
AB 12 1 1T
Q
M
8.780767310
T
T
T
VI = 231.751
8.78A 10L LB(Tamb
Ti ) + H f
+
(LTLL TPTi +) +kAcero
L
BT T
M
1
kAl AT TL L
TP
Q
L 12
amb
L
1
AB 10 B(TL Ti ) + H f
VI REV.
=2 kMETAL.
31.751
8.78
+
Al AT MADRID,
Acero
(TLT T+i 45
) k+(4),
JULIO-AGOSTO,
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eISSN: 1988-4222, doi: 10.3989/revmetalm.0772
251
245-255,
LBTamb
M
Q
2 k A TLLT TP + k A TL 12
1
1
+
VI = 31.751
8.78
TL Ti ) + H f
Al T (TL Ti ) + Acero
B 10
(
M
TL LT TP
TL L
BTamb
2 kAl AT T L T + kAceroAB T L T
{[
{[
{[
{[
{[
{[
{[
]
]
]
]
]
]
}
}
}
}
}
}
G. CIFUENTES, C. VARGAS Y J. SIMPSON
Tab l a III. Lista de smbolos empleados en ecuaciones y relaciones adimensionales
Table III. Symbols employed for the dimensionless relations and equations
Sm b o l o
Hc-Ho
I
k
q
T
Tc
Tf
To
TL
V
Vol
v
ym
Hf
Def i n i c i n y Un i d ad es
Calor por unidad de volumen, referida al punto de fusin, J mm3
Intensidad de corriente, A
Conductividad trmica, J s1 mm-1 C1
Calor aportado por el arco elctrico, Js1
Temperatura, C
Temperatura de referencia, C
Temperatura de fusin, C
Temperatura de precalentamiento de la placa, C
Temperatura de lquido, C
Voltaje del arco elctrico, V
Volumen de la pileta lquida de soldadura, mm3
Velocidad de avance del arco elctrico, mm s1
Ancho de la zona afectada trmicamente, mm
Difusividad trmica, mm2 s-1
Calor latente de fusin, J gmol-1
Eficiencia trmica, %
Parmetro adimensional de la seccin transversal isotrmica
Parmetro adimensional de temperatura pico
Distancia adimensional hacia el frente de la fuente trmica en x
Ancho mximo adimensional de la seccin isotrmica en y
lquido-slido de la aleacin. Los datos empleados fueron: = 62 mm2s1, Hc H0 = 1.71 Jmm3, Tc = 582C
y Tf = 652C. El volumen del bao fundido de soldadura est determinado por la ecuacin (4), la cual est
en funcin del parmetro adimensional de volumen
, determinado por la ecuacin (5) y esta, a su vez,
hace referencia a la distancia adimensional , a partir de la fuente trmica hacia el frente de la isoterma del
bao de soldadura, representado por la ecuacin (6).
La representacin esquemtica de estas relaciones adimensionales se muestra en la figura 9. Los resultados
tericos para el volumen del bao fundido de soldadura se presentan en la tabla IV.
El rea de la seccin transversal del bao fundido
puede determinarse, entonces, a partir del valor obtenido del parmetro adimensional para el rea de la
seccin transversal 1, calculado a partir de los valores obtenidos para la relacin n / y aplicando la
ecuacin (7). De la misma forma se puede calcular,
aproximadamente, el ancho de la ZAC, ym, tomando en consideracin la temperatura pico de transformacin microestructural de 400 C, empleando la
ecuacin (8), la cual es una funcin del valor de la
coordenada adimensional, m, representada en la figura 9, de la velocidad de avance y de la difusividad
trmica, . Los resultados se presentan en la tabla V.
252
Fuente de Calor
Fi g u r a 9. Representacin esquemtica del bao fundido de soldadura.
Figure 9. Schematic representation of the weld

pool.
Tab l a IV. Volumen del bao fundido de

soldadura
Table IV. Volume of the weld pool melted

Tem p .
Pr ec . (C)
103
1
103
1
Vo l (m m 3)
50
100
150
153,2
154,0
158,0
11,45
11,92
13,24
467,91
487,11
541,06
Tab l a V. rea de la seccin transversal del

bao fundido y ancho de la ZAC
Table V. Transversal section area of the melted

pool and HAZ width
Tem p .
Pr ec . (C)
50
100
150
1103 m103 A (m m 2) y m (m m )
48,30
51,25
60,00
250
270
290
57,30
60,80
71,18
8,61
9,30
9,98
3.3. Ef i c i en c i a t r m i c a en l as u n i o n es
p o r A EIM
Obsrvese que el volumen del bao fundido siempre es mayor al espacio vaco por llenar, aspecto que
beneficia para la aplicacin de una sola pasada de
soldadura, adems de que el aprovechamiento de la
energa que es perdida por radiacin y conveccin
en la soldadura, cuando el arco se encuentra expuesto a la atmsfera (soldadura por pasos mltiples), favorece tambin al proceso por AEIM ocasionando
que, finalmente, se obtenga una cantidad de masa
fundida considerable (Fig. 3 y Tabla IV) y, por lo tanto, el proceso de soldadura tienda a ser ms eficiente.
ZAT
Un aspecto a considerar, al momento de establecer las variables operativas para la realizacin de las
soldaduras, es el efecto que tendr el calor aportado
sobre el ancho de la ZAC transformada, debido a los
cambios microestructurales de la aleacin 6061-T6
cuando, esta, se somete a gradientes trmicos por encima de la temperatura de envejecimiento artificial,
que producen un descenso drstico en propiedades
mecnicas de las uniones soldadas[5 y 9], motivado por
la formacin de una zona de baja dureza y la tendencia al agrietamiento por licuacin que se ocasiona
por la difusin de elementos de bajo punto de fusin
hacia la ZAC [1012].
Tales cambios microestructurales son atribuidos a
la transformacin de los precipitados incoherentes,
, en los coherentes, , de acuerdo con la secuencia de precipitacin establecida por Dutta y Allen[13].
Uno de los objetivos de este trabajo de investigacin
es observar los resultados experimentales y tericos
para los anchos de la ZAC, con la intencin de que
estos puedan ser tomados como referencia y relacionados con las propiedades mecnicas obtenidas en
las uniones por AEIM.
La energa generada por el arco elctrico en los procesos de soldadura se aprovecha de dos formas: una,
que es la energa necesaria para fundir al metal de aporte y al metal base y, otra, que es la energa que se disipa por conduccin a travs del material soldado. En
el caso de las soldaduras por AEIM, la forma en la cual
se disipa el calor por conduccin es en dos dimensiones (Fig. 10), debido a que estas son de penetracin
completa y de una sola pasada de soldadura.
DuPont y Marder[2], establecieron un esquema para el balance de energa con el fin de determinar la
Soldadura
ZAT
Flujo de Calor
Flujo de Calor
Fi g u r a 10. Flujo de calor por conduccin en soldadura por AEIM.
Figure 10. Conduction heat flow in MIEA welds.

253
=
12
n=
eficiencia trmica de los procesos de soldadura por arco elctrico, de acuerdo con la figura 11. Puede observarse que una parte de la energa generada por el arco
elctrico no es aprovechada, debido a que se pierde
por conveccin y radiacin a travs de la columna del
arco elctrico, lo que ocasiona una disminucin de la
eficiencia trmica de los procesos
qv de soldadura.
=
n
2
La finalidad del presente
4
(Hbalance
H 0 ) trmico, es dec
terminar la eficiencia trmica en la soldadura por
AEIM en aleaciones de aluminio, en funcin de la
T T 0 figura 11 se muestra
masa de material fundido.
= En la
T
T 0 de la energa sumide forma esquemtica el efecto
c
nistrada sobre la fusin del material base y de aporte.
3 tiempo (potencia caEl calor aportado por unidad
8 de
= soldadura
Vol de
3
lorfica) en los procesos
depende, fundav
mentalmente, de las variables operativas del voltaje, V, y la intensidad de corriente,
I, de acuerdo con
2
2
3
n
la ecuacin (9).
=
3
3( ) 4( )
12
Calor aportado = VI
(9)
1
n/
= ln
El calor necesario para
de un volumen
2 la fusin
determinado de masa metlica, est dado por la ecuacin para la variacin de la energa
con respecto a la
v2
= A considerarse
temperatura. Adems,1 debe
al calor la4 2 C , por lo cual la
tente de fusin del metal lquido,
p
ecuacin que expresa de forma correcta la variacin
vde temperatura inicial
de la energa, , entre los lmites
=y
Ti y temperatura finalmTf es:m 2
2
2
( ) 4( )
1 n/
= ln qv
2
4 2 (H c H 0 )
v 2 el arco =
Calor aportado
T por
T 02
1 = A
4 energa
Variacin=de
la
+
(11)
T T0
Calor disipadocpor conduccin
qvv
n=
=2 y8m 3
m
4 = (H
En base a la expresin
anterior,
Vol
c2 H 0 ) es posible planv 3determinar la eficientear la relacin general que
cia del proceso de soldadura
T Tpor AEIM, mediante la
=T f C2 dT 0+ H
2
3
siguiente ecuacin:
H = n
=
3 T i Tcp 3(T 0) f4( )
12
T f
8 3 2T 2T 2T
VI = C p dT +Vol
H
+
+
1=
+ nk3 /
= fln v x 2 y 2 z 2 (12)
T i
qv
2
n =n 2
2 de forma
3
La ecuacin
general,
(bT
H3cv+2HcT
= anterior
3Cp =4a +expresa,
0) 2 4
un balance de energa,
por
lo
que
debern
considerar12
1 = A
2
se los trminos necesarios 4para homogeneizar a la
T T0
12 2
= n / cantidad
ecuacin, tales
densidad,
Cp = como
31.751
T de material
18.780767310
T
T
=
ln
0
c
fundido, peso molecular del metal
y rea de transfev
2
m = ym
rencia de calor por conduccin
2 a partir de la inter3 12
Q
la1zona1 de+ fusin.
8 por
fase
VI =slido-lquido
31.751(TL Ti generada
H f La+
) + 8.78
2 TL Ti
Vol =10
v
expresin (15) presenta,
de3 forma particular, laMexT f = Av
1
2
presin
eficiencia
por
paraTLlaH
AEIM en aludT
TP = C ptrmica
T4L +TH
amb f
Ti A
2
k
A
+
k
Acero 2 B
Al T L
minio.
L2 B 3
n
T
De acuerdo con
la
termodinmica
clsica, la va= 3
3 v 4
Tf
2
12
=
y
m
m
2Tde tempera 2T
riacin del calor especfico en2 unTrango
VI = C p dT + H f + k 2 + 2 + 2
turas puede
expresarse mediante
serie dezpoten
xuna y
T i
1 n /
cias del tipo:
ln
=
Tf
2 p dT + H f
H = C
2
i + bT + cT
(13)
Cp =Ta
( )
{[
( )
)]
() ()
v2 2
2
2
=
T f
A
T 12
2 T
1
TT FACT
H = C p dT + H f
= p31.751
(10)
Utilizando
el
termodinmico
4 2
VI
=C p C
dTprograma
+ H8.780767310
+
+
f +k
paTi
2
x 2 deypotencias
z 2 para encontrar
T i la solucin de laserie
ra aluminio, en un rango dev temperaturas de 720 a
2
Por medio
T f de un balance
de energa,
Q
12
T 2Ttomando
2T en VI 3000
y10
K, se(T
obtiene
lo siguiente:
m =
m
= 31.751
TL21 Ti 1 + H f
+
L Ti ) + 8.78
VI = C pel
dTcalor
+ H
+ 2 +elctrico
consideracin
generado
2
f + k por
2 el arco
2
C
=
a
+
bT
+
cT
M
p
x
y
z
T
i
nica fuente de suminisdurante la soldadura
como
TL TP
T Tamb
tro de energa al sistema y despreciando el efecto de
+ kAceroT fAB L
2 kAl ATC =L 31.751
12 2
(14)
8.780767310
p
T
H = C p dT + L
HB f T
2
la conveccin y radiacin
del arco
Cp = a + bTde+ la
cTcolumna
Ti
elctrico, se tiene la siguiente expresin:
Realizando los
clculos necesarios
y considerando
Q
2
2
1
T f
10 12
i21
del
T Taluminio
T lquido
VI que
= 31.751
8.78
+ H f es +
Cp = 31.751 8.78076731012T 2
(VITlatente
L Ti ) +de
L T T
el calor
fusin
= C p dT + H f 1
+k 2 + 2 + 2
M
z disipado
Hf = 8522.53
T i J gmol , yxqueyel calor
conduccin
TL TPpuede determinarse
T Tamb suponiendo que
por
+ kAceroAB L
Q
2 kAl AT L
12
1
1
LB longitud
VI = 31.751(TL Ti ) + 8.78 10 TL Ti
+ H f
+ est
de las pla se pierdeT a travs de cierta
2
M
bT +la
cT placa de respaldo, se
Cp = a +por
cas soldadas y una parte
TL TP
T Tamb
puede determinar la eficiencia trmica del proceso
+ kAceroAB L
2 kAl AT L
12 2 manera:
de soldadura por
de la siguiente
LB
T
C =AEIM
31.751 8.780767310
T
Tf
{[
)]
{[
)]
{[
)]
{[
)]
VI = 31.751(TL Ti ) + 8.78 1012 TL1 Ti 1 + H f
Fi g u r a 11. Energa suministrada durante la soldadura en AEIM.
} QM +
(15)
TL TP
TL Tamb
2kAl AT L + kAceroAB L
T
B
Figure 11. Input energy during the MIEA welding.

254
Tab l a VI. Eficiencia trmica en soldaduras por AEIM
Table VI. Thermal efficiency of the MIEA welds

Pr ec. (C)
Cal o r d e
Fu s i n (J s1)
Cal o r per d i d o
po r Co n d u cc i n
(J s 1)
Cal o r p er d i d o
en p l ac a d e
r es p al d o (J s 1)
Cal o r
ap o r t ad o
(J s 1)
Masa
fu n d id a
(g s 1)
Ef i c i en c i a
t r m i c a
(%)
50
100
150
1.791,66
1.729,00
1.643,78
1.954,16
1.734,50
1.326,46
1.009,65
1.365,43
2.048,14
5.260,1
5.239,4
5.356,7
1,76
1,81
1,83
90,4
92,8
94,6
donde, es la densidad del aluminio, Q es la cantidad

de masa fundida por unidad de tiempo y M es el peso molecular del aluminio.
La tabla VI, presenta los resultados correspondientes. Ntese como la eficiencia trmica del proceso de soldadura por AEIM, se encuentra por encima
de los valores estudiados para un proceso de soldadura GMAW convencional[2]. Adems, debe observarse que la eficiencia trmica en AEIM se incrementa en funcin de la temperatura de precalentamiento, la cual es favorable para la obtencin de una
mayor cantidad de material fundido que beneficia a
las caractersticas de las soldaduras en cuanto al aprovechamiento de la energa suministrada y, por tanto, un menor grado de afectacin en sus propiedades
mecnicas finales, tal como ha sido expuesto previamente[1 y 5].
4. CONCL USIONES
La medicin de intensidad de corriente del arco
elctrico en tiempo real, durante el proceso de
soldadura por AEIM, es un parmetro muy importante en funcin del calor aportado en la soldadura de aleaciones de aluminio ya que, en funcin de ello, se puede determinar, de forma
terica mediante relaciones matemticas adimensionales, la cantidad de material fundido que resulte adecuada para llenar el espacio de junta a
soldar, as como una aproximacin con la zona
afectada por el calor que puede relacionarse, directamente, con las propiedades mecnicas de las
uniones.
La capacidad de aprovechamiento de energa

aportada por el arco elctrico en la tcnica de
soldadura por AEIM, permite obtener una cantidad de masa fundida que tiende a incrementar
la eficiencia trmica en las juntas soldadas de la
aleacin de aluminio 6061-T6.
REFERENCIA S
[1] R. R. Ambriz, G. Barrera y R. Garca, S&I 11
(2006) 10-17.
[2] J. N. DuPont y A. R. Marder, Weld. J. (1995)
406s-416s.
[3] R. R. Ambriz, G. Barrera, R. Garca y V. H.
Lpez, S&I 13 (2008) 255-263.
[4] L. A. Jones, T. W. Eager y J.H. Lang, Weld. J.
77 (1998) 135.
[5] R. R. Ambriz, G. Barrera, R Garca y V. H.
Lopez, J. Mat. Design 30 (2009) 2.446-2.453.
[6] O. O. Grong, Metallurgical Modelling of Welding,
The Institute of Materials, 1997, p. 7-30.
[7] O. R. Myhr, O. Grong, Acta Metall. 38 (1990)
449-460.
[8] H. B. Smart, Arc welding processes. Welding theory and practice, Elsevier Sci., 1990, pp. 175-188.
[9] V. Malin, Weld. J. 74 (1995) 305s-318s.
[10] N. F. Gittos y M. H. Scott, Weld. J. (1981) 96s103s.
[11] T. Enjo y T. Kuroda, Trans. JWRI 11 (1982)
61-66.
[12] C. Huang y S. Kou, Weld. J.(2004) 111s-122s.
[13] I. Dutta y S. M. Allen, J. Mater. Sci. Lett. 10
(1991) 323-326.
255

166 164 1 PB

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REVISTA DE METALURGIA, 45 (4)

JULIO-AGOSTO, 245-255, 2009

Eficiencia trmica; AA6061-T6; Intensidad de corriente; Digitalizacin; ZAC.

Thermal efficiency; AA6061-T6; Current; Data acquisition; HAZ.

amplio, desde baja eficiencia trmica, como el

donde, q es el calor aportado por el arco elctrico,

() Trabajo recibido el da 26 de diciembre de 2007 y aceptado en su forma final el da 14 de enero de 2009.

R.R. AMBRIZ, G. BARRERA, R. GARCA* Y V.H. LPEZ

2. DESA RROL L O EXPERIMENTA L

intensidad de corriente y v la velocidad de avance

Fi g u r a 1. Preparacin de junta por AEIM.

Figure 1. Joint preparation for MIEA.

tarjeta de adquisicin de datos, de tal forma que el

Fi g u r a 2. Arreglo para mediciones de intensidad corriente.

Figure 2. Diagram for the current measurements.

Fi g u r a 3. Perfiles de soldadura, a) AEIM 50 C, b) AEIM 100 C y c) AEIM 150 C.

Figure 3. Welding profiles, a) MIEA 50 C, b) MIEA 100 C and c) MIEA 150 C.

R.R. AMBRIZ, G. BARRERA, R. GARCA* Y V.H. LPEZ

conjunto con las dimensiones de la zona afectada por

Fi g u r a 4. Procesamiento de las seales de intensidad de corriente del arco elctrico.

Figure 4. Processing of the electric arc current signals.

Fi g u r a 5. Apariencia de los cordones de soldadura en la aleacin 6061-T.

Figure 5. Images of the weld beads on the 6061-T6 alloy.

R.R. AMBRIZ, G. BARRERA, R. GARCA* Y V.H. LPEZ

Tab l a I. Mediciones de intensidad de corriente

Table I. Current measurements

de calor aportado durante la soldadura y, por tanto, es

Fi g u r a 6. Grafico de intensidad de corriente para 6061-T6 a lo largo de las placas soldadas.

Figure 6. Current graph for 6061-T6 along of the

Fi g u r a 7. Perfiles en tres dimensiones de la zona de fusin.

Figure 7. Three dimensional profiles of the fusion zone.

fueron obtenidos por medio de un software de diseo

G. CIFUENTES, C. VARGAS Y J. SIMPSON

Tab l a III. Lista de smbolos empleados en ecuaciones y relaciones adimensionales

Fi g u r a 9. Representacin esquemtica del bao fundido de soldadura.

Figure 9. Schematic representation of the weld

Tab l a IV. Volumen del bao fundido de

Table IV. Volume of the weld pool melted

Tab l a V. rea de la seccin transversal del

Table V. Transversal section area of the melted

Fi g u r a 10. Flujo de calor por conduccin en soldadura por AEIM.

Figure 10. Conduction heat flow in MIEA welds.

R.R. AMBRIZ, G. BARRERA, R. GARCA* Y V.H. LPEZ

VI = 31.751(TL Ti ) + 8.78 1012 TL1 Ti 1 + H f

Fi g u r a 11. Energa suministrada durante la soldadura en AEIM.

Figure 11. Input energy during the MIEA welding.

Tab l a VI. Eficiencia trmica en soldaduras por AEIM

Table VI. Thermal efficiency of the MIEA welds

donde, es la densidad del aluminio, Q es la cantidad

La capacidad de aprovechamiento de energa

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