Recipientes de Pared Delgada PDF

MEC 2240 Diseo Mecnico
CAP. 6
RECIPIENTES DE PARED DELGADA
OBJETIVOS:
-
Establecer las tensiones presentes en recipientes de pared delgada

Disear los recipientes de pared delgada
TEMAS:
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.1.
Cilindros de pared delgada bajo presin interna

Tensin circunferencial o radial
Tensin longitudinal
Esfera de pared delgada, sometida a presin interna
CILINDROS DE PARED DELGADA BAJO PRESIN INTERNA
Los recipientes cilndricos o esfricos que sirven como calderas o tanques son de uso
comn en la industria. Cuando se someten a presin, el material del que estn hechos
soporta una carga desde todas las direcciones.
Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado de manera simple siempre
que tenga una pared delgada. En general, 'pared delgada" se refiere a un recipiente
con una relacin de radio interior a espesor de pared de 10 o ms (r/t > 10).
Especficamente, cuando r/t = 10, los resultados de un anlisis de pared delgada
predicen un esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo mximo real en el
recipiente. Para razones r/t mayores, este error ser an menor.
Cuando la pared del recipiente es "delgada", la distribucin del esfuerzo a travs de su
espesor t no variar de manera significativa, y por tanto se supondr que es
uniforme o constante. Con esta suposicin, se analizar ahora el estado de esfuerzo
en recipientes de presin cilndricos. En ambos casos se entiende que la presin
dentro del recipiente es la presin manomtrica, ya que mide la presin por encima de
la presin atmosfrica, la que se supone existe tanto en el interior como en el exterior
de la pared del recipiente.
Por la ley de Pascal, se entiende que la distribucin de la presin causada por un
fluido se distribuye de forma uniforme en un recipiente; sin embargo esta presin se
debe analizar en sus componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia
del recipiente no ser la misma para cada una de ellas.
8.5.
TENSIN CIRCUNFERENCIAL O RADIAL
La presin p del fluido multiplicado por el rea proyectada de incidencia de la presin

da como resultado una fuerza ejercida por el fluido, as:
Docente: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana
D L
adems
F
P
2P
p D L
2
Analizando la resistencia del material

F
F
r
A 2 t L
Reemplazando la primera ecuacin de la
fuerza
p D L
2 t L
p D
2 t
El
E
El rea proyectada se considera al dimetro del cilindro por la longitud a analizar.
El valor de t representa el espesor de la plancha a lo

largo de L.
El anlisis para encontrar el espesor mnimo del
material para soportar la presin interna se puede
resumir a igualar la fuerza generada por la presin
interna e igualarla a la fuerza solicitante para la tensin
del material.

8.6.
TENSIN LONGITUDINAL
Para encontrar la tensin longitudinal del material producido por la presin interna,
prcticamente se sigue el mismo procedimiento anterior, con la diferencia de que el
rea del recipiente que soporta la presin es la regin circunferencial de los extremos,
por consiguiente:
p
D2
adems
D
4
Analizando la resistencia del material

r
t D
Reemplazando la primera ecuacin de la

fuerza:
2
p
r
D
4
t D
p D
4 t
8.7.
ESFERA DE PARED DELGADA, SOMETIDA A PRESIN INTERNA
El anlisis de estos recipientes es semejante al anlisis de los recipientes cilndricos

sometidos a tensiones longitudinales, enfatizando la igualdad que se hace respecto de
la presin del fluido y la resistencia del material.
De esta manera se puede anotar:
2
p Aproyectada
D
4
...(1)
el esfuerzo en las paredes del recipiente esfrico

ser:
F
de donde:
esf
A
F
esf A
esf D t
...(2)
igualando 1 y 2
2
esf D t
esf
D
4
p D
4 t
Ejercicio 8.1
Determinar el esfuerzo circunferencial y longitudinal en las paredes de un cilindro que
tiene un dimetro de 1m y un espesor en las paredes de 8 mm. La presin interna es
de 500 KPa.
Di := 1m
ep := 8mm
p i := 500KPa
Para la tensin circunferencial
r :=
p i Di
2 ep
r = 31.25MPa
Para la tensin longitudinall
l :=
p i Di
4 ep
l = 15.625MPa
Ejercicio 8.2
La tubera de gas est soportada cada 20 pies por silletas de concreto que la
mantienen fija al piso. Determine el esfuerzo longitudinal y circunferencial en la tubera
si la temperatura se eleva 60F respecto a la temperatura a la que fue instalada. El gas
en la tubera est a una presin de 600 lbf/pulg2. La tubera tiene un dimetro interior
de 20 pulg y espesor de 0.25 pulg. El material es acero A-36.
Long := 20ft
DT := 15.5C
Para el material A-36
P1 := pg
yA36 := 36000
T1 := 15
P1 T2
P2 :=
T1
lbf
pg := 600
Di := 20in
in
ep := 0.25in
lbf
2
in
P1 V1
P2 V2
T1
T2
T2 := T1 + DT
V1
V2
lbf
P2 = 1220
2
in
Para la tensin circunferencial

r :=
P2 Di
2 ep
r = 48800
lbf
2
in
Para la tensin longitudinal
l :=
P2 Di
4 ep
l = 24400
lbf
2
in
Para las condiciones iniciales la tubera poda aguantar??

r :=
P1 Di
2 ep
r = 24000
lbf
2
in
CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIN SEGN LA NORMA ASME VIII Div. 1

La Norma ASME VIII, desarrolla de forma extensa el clculo de los recipientes a
presin en las distintas circunstancias. La intensin del tema dentro la asignatura es el
de dar una idea clara del origen e interpretacin de las ecuaciones que esta norma
expone, capacitando al estudiante para poder en un caso determinado realizar el
diseo completo de un recipiente a presin de acuerdo a esta normativa.
De la misma se puede resaltar una secuencia de clculo general, la cual se muestra a
continuacin:

INICIO
(Formulacin de la
necesidad de diseo)
DISEO DE LA
CARCAZA
DISEO DE LOS
CABEZALES
DISEO DE LAS
BOQUILLAS
Anlisis de datos
de diseo
Anlisis de datos
de diseo
Anlisis de datos
de diseo
Anlisis de
espesores
mnimos
requeridos
Anlisis de
espesores
mnimos
requeridos
Anlisis de
espesores
mnimos
requeridos
Anlisis de rigidez
(Atiesadores)
Anlisis de rigidez
(Soldadura)
Anlisis de rigidez
(Refuerzos y
Soldadura)
NO
NO
Espesores cumplen la
Norma
NO
Norma
SI
SI
Elaboracin de
Planos de
Fabricacin
Verificacin de
existencia de
materiales.
Norma
Elaboracin de
Planos de
Fabricacin
Verificacin de
existencia de
materiales.
SI
Elaboracin de
Planos de
Fabricacin
Verificacin de
existencia de
materiales.
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
PRUEBA
HIDROSTTICA
PRUEBA
HIDROSTTICA
PRUEBA
HIDROSTTICA
FIN
Diseo terminado,
Tanque construido.
Se
muestra
tambin
los
materiales
ms
recomendados
por
la
norma.
El mdulo de elasticidad
Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 93 C, se puede considerar de forma
general 29000 ksi.
Se presenta tambin relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por

norma y los que encontramos en mercado.
Material
SA283
SA515
SA516
ST37
AISI1020
AISI1045
ResistenciaalaFluencia
[kgf/cm2]
2109
2460
2670
2400
3375
4148
[ksi]
30
35
38
34
48
59
Resistencialtima
[kgf/cm2]
3866
4570
4920
3700
4570
6750
[ksi]
55
65
70
53
65
96
Finalmente se da apuntes acerca de los espesores recomendados para evitar la

corrosin prematura de los recipientes. De acuerdo a la Norma se puede rescatar
Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta parte
del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el margen
por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen lo
definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de pulg en
12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se
disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o
menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan
diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar agujeros
de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern
ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente,
o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo UG26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los cuales
se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las
partes a la pared del recipiente con soldadura continua.
10
Por cuanto para recipientes de espesores superiores a no es muy necesario sobre

dimensionar por corrosin; ms para recipientes de espesores delgados recomienda
aumentar 1/16 para compensar la corrosin, eso equivale a 1,6 mm.
Espesor t >= 6 mm
t=t
Espesor t < 6 mm
T= t+1.6mm
t espesor de la plancha
11

Recipientes de Pared Delgada PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Recipientes de Pared Delgada PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MEC 2240 Diseo Mecnico