Manual para proveedores

Marzo de 2014

ndice
A. Propsito................................................................................................................................................ 3
B. Intencin................................................................................................................................................. 3
C. Alcance................................................................................................................................................... 3
D. Cdigo de conducta para proveedores de Cummins.............................................................................. 4
E. Siglas y definiciones.............................................................................................................................5-9
F. Gestin de riesgos de la empresa....................................................................................................10-11
G. Requisitos del sistema de calidad....................................................................................................12-13
H. Mejora continua...............................................................................................................................14-15
I. Seleccin de proveedores...................................................................................................................... 16
J. Control del diseo................................................................................................................................. 17
K. Planificacin avanzada de calidad del producto (APQP)...................................................................18-19
L. Proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP)................................................................20-25
M. Materiales sin conformidad..............................................................................................................26-28
N. Mantenimiento y mejora...................................................................................................................29-30
1. Control de cambios de procesos, productos y proveedores
2. Datos sobre calidad
O. Cmo perpetuar el programa SQI........................................................................................................ 31
P. Otros requisitos de calidad para proveedores de Cummins ............................................................32-33
1. Conservacin de registros
2. Acceso al centro de operaciones del proveedor
3. Criterios de cotizacin
4. Generalidades
Q. Informacin adicional.......................................................................................................................34-35

P
PA

A
IS

Seleccin de
proveedores

O/TS

en

P
PQ

antenimi

Programa de mejora de calidad del proveedor

de Cummins

Mejo

nua

nti
a co

A. Propsito
Los materiales comprados totalmente terminados y directamente representan el 70 % de los costos totales
del producto terminado de Cummins. Por lo tanto, es esencial tener requisitos y procesos de interaccin
entre Cummins y sus proveedores de materiales directos de forma clara y documentada.
El Manual para proveedores comunica los requisitos especficos del cliente y las expectativas a los
proveedores de materiales directos de Cummins. Estos requisitos y expectativas se conocen como
Programa de mejora de calidad del proveedor (SQIP), que se muestra en el logotipo de la pgina anterior.

B. Intencin
El SQIP se elabor en base a tres principios bsicos:
1.Incorporar la calidad como una de las consideraciones clave en la seleccin de nuevos proveedores.
2. Verificar que los proveedores utilicen herramientas y procesos de calidad en la elaboracin y la revisin
de sus productos y procesos.
3. Brindar un marco para mantener y mejorar la calidad de los productos y procesos del proveedor.

C. Alcance
Este Manual para proveedores se aplica a todos los proveedores de materiales directos de Cummins Inc.,
denominado Cummins en este Manual para proveedores.

D. Cdigo de conducta para proveedores de Cummins

Cummins valora a sus socios proveedores mundiales que comparten el compromiso de la Empresa con
lacalidad y el valor, y que trabajan con una filosofa centrada en la integridad y en hacer lo correcto.
Para respaldar esta filosofa, Cummins cuenta con un Cdigo de conducta comercial para nuestros
empleados y un Cdigo de conducta para proveedores especfico para la base de proveedores en todo el
mundo. El cdigo para proveedores describe las expectativas de la Empresa de que los proveedores cumplan
con determinadas normas ticas y comerciales, y con las leyes de su pas adems de con todas las leyes,
normas y disposiciones vigentes. El cdigo se aplica a todas las empresas que producen bienes o brindan
servicios para Cummins y cualquier subsidiaria, compaa conjunta, divisin o afiliada.
Se exige cumplir los principios del Cdigo de conducta para proveedores de Cummins para hacer negocios
con Cummins. Cummins requiere que todos los proveedores enven su confirmacin antes de agregarlos a
la base de datos de proveedores. Como Cummins opera en todo el mundo, se tradujo el cdigo y la carta
de respuesta de confirmacin a 14 idiomas a fin de que las intenciones y las expectativas sean claras.
Para obtener ms informacin sobre el Cdigo de conducta para proveedores o para completar la carta
de respuesta de confirmacin del Cdigo de conducta para proveedores, ingrese al Portal de proveedores
de Cummins en www.supplier.cummins.com y busque en el encabezado Corporate Responsibility
(responsabilidad corporativa).

E. Siglas y definiciones
A fin de simplificar la lectura, en todo el Manual para proveedores se utilizan siglas de Cummins y de uso
estndar en la industria.
1. AIAG: el Grupo de Accin de la Industria Automotriz (AIAG) es una organizacin industrial que,
entreotras cuestiones, brinda respaldo administrativo a las industrias automotrices, de camiones y
deequipos pesados para cumplir con los requisitos de calidad de proveedores, y distribuye manuales
ypublicaciones sobre el tema.
2. APQP: la Planificacin avanzada de calidad del producto (APQP) es un proceso estructurado para
producir un plan de calidad que respalde el desarrollo y la produccin de un producto que satisfaga al
cliente. Consulte el manual del AIAG (Planificacin avanzada de calidad del producto y Plan de control,
APQP) para obtener una descripcin completa.
3. BU: corresponde a una unidad comercial (BU) especfica dentro de Cummins.
4. Planificacin de continuidad empresarial: la Planificacin de continuidad empresarial (BCP) es un
conjunto de pautas y procedimientos que describen proactivamente la mitigacin de desastres y la
respuesta a los desastres antes, durante y despus de que ocurra un incidente adverso, a fin de facilitar
la continuidad de las funciones esenciales. Un incidente adverso es una situacin interna o externa que
puede causar una interrupcin inaceptable en las operaciones de la organizacin y en su capacidad de
brindar los servicios al cliente. El objetivo de la planificacin de continuidad empresarial es establecer
y mantener un nivel bsico de operaciones despus de una interrupcin hasta que se restablezcan
completamente las operaciones normales.
5. Certificacin de componentes: proceso por el cual el proveedor certifica, a veces, con datos de
medicin, que los componentes cumplen con las especificaciones.
6. Resolucin de problemas en siete pasos de Cummins: mtodo riguroso para resolver problemas
quehace hincapi en el anlisis de la verdadera causa principal y en la verificacin de que las medidas
correctivas sean eficaces para eliminar la causa principal. A continuacin se mencionan los siete pasos
del proceso:
1) Identificar el problema.
2) Determinar y clasificar las posibles causas principales.
3) Tomar medidas a corto plazo y de contencin.
4) Reunir datos y/o realizar pruebas de diseo.
5) Realizar pruebas, analizar datos, identificar causas principales, seleccionar la solucin.
6) Planificar e implementar una solucin permanente.
7)Medir, evaluar y reconocer al equipo.
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7. Clasificacin de caractersticas (C de C): el proceso de clasificar caractersticas de productos y

procesos para la utilizacin ptima de los recursos de ingeniera, fabricacin y base de proveedores.
Segn las disposiciones de la norma TS16949, son las Caractersticas especiales designadas por el
cliente. La C de C tiene cuatro tipos de caractersticas:
a. Caracterstica crtica: una dimensin, propiedad del material, caracterstica fsica, etc. que, si no est
dentro de las especificaciones, podra ser un riesgo para la seguridad o sin duda causar una falla
operativa o prdida de rendimiento.
b. Caracterstica principal: una dimensin, propiedad del material, caracterstica fsica, etc. que, si no
est dentro de las especificaciones, probablemente cause una falla operativa, prdida de rendimiento,
aumento del costo del servicio o interrupcin de la fabricacin.
c. Caracterstica menor: una dimensin, propiedad del material, caracterstica fsica, etc. que no se
ha clasificado como clave, crtica ni principal. Existe nicamente como clase general para describir
caractersticas que no encajan en otras clasificaciones. Aunque no est clasificada como crtica,
principal o clave, el proveedor es responsable de asegurar que estas caractersticas cumplan con las
especificaciones. Cummins Turbo Technology las llama caractersticas estndar.
d. Caracterstica clave: una dimensin, propiedad del material, caracterstica fsica, proceso, etc. que se
ha identificado como clave en las operaciones siguientes de fabricacin o ensamblaje. El ingeniero del
programa SQI debe identificar las caractersticas clave.
e. Menor de importancia (tambin caracterstica de Six Sigma): una dimensin, propiedad
del material, caracterstica fsica, u otra caracterstica que, de acuerdo con el anlisis de variacin
dimensional (DVA) u otro anlisis, es importante y se debe monitorear durante la fabricacin del
componente.
 ota: la clasificacin de caractersticas tiene el nico fin de orientar la elaboracin de los planes de calidad en los
N
procesos del proveedor y, por lo tanto, no exime a los proveedores de la responsabilidad de cumplir con todas las
caractersticas de acuerdo con las especificaciones.

8. CQMS: soluciones de gestin de calidad de Cummins (CQMS). Grupo de funciones de calidad

importantes y las distintas herramientas de software que respaldan esas funciones.
9. Materiales directos: componentes y ensambles utilizados en los procesos de produccin de Cummins
que forman parte del producto vendible. Suelen incluirse como un artculo de la Lista de materiales.

10. Marca de piezas directas: definicin de la Norma de ingeniera de Cummins (CES)18287, que
establece mtodos para la identificacin por cdigo de barras (1D, 2D, etc.) en los productos
requeridos.
11. Puntaje de interrupcin: el proceso de Cummins de asignar un puntaje numrico a los materiales sin
conformidad de acuerdo con la importancia de la interrupcin en el proceso de ensamblaje de Cummins.
12. DQR: revisin de calidad de planos (DQR). Revisin detallada de funciones cruzadas de cada plano que
asegura que el componente se pueda producir de acuerdo con las especificaciones y que los planos
sean precisos, completos y adecuados para el PPAP (cuando corresponda), antes de la versin final del
plano.
13. EDI: intercambio electrnico de datos (EDI) es una norma para documentos que, cuando se
implementa, acta como interfaz comn entre dos o ms aplicaciones informticas en trminos de
comprensin del documento transmitido.
14. FIRG: grupo de revisin de incidencias de fallo (FIRG).
15. PPM defectuosas en la planta: cantidad de piezas con defectos causados por el proveedor
encontradas dentro de un centro de Cummins en comparacin con la cantidad de piezas recibidas de
ese proveedor en el centro de Cummins, informadas como piezas por milln (PPM) mensualmente.
Nota: para los proveedores con varios centros de produccin, se considerar cada centro de produccin por separado.

16. Sistema internacional de datos de materiales (IMDS): repositorio de datos mundial de contenido de
productos utilizado por la industria automotriz y usado para recopilar datos para distintos requisitos de
presentacin de informes.
17. iSCM: portal de proveedores utilizado por algunas BU de Cummins. Los proveedores de Engine
Business deben registrarse en iSCM.
18. ISIR: informe de inspeccin de muestra inicial.
19. ISO9001:2008: la norma del sistema de gestin de calidad de ISO y el requisito mnimo para todo
proveedor de materiales directos para una planta de Cummins con certificacin TS.
20. ISO/TS 16949:2009: especificaciones tcnicas de ISO para la industria automotriz. El sistema de
calidad especfico para proveedores estratgicos de empresas de Cummins relacionadas con la
industria automotriz.
21. LPA: auditora de procesos por niveles (LPA) (consultar detalles especficos en AIAG CQI-8).
22. MCM: modelo maestro de CAD (MCM). Un modelo maestro de CAD es un modelo geomtrico slido
informtico en 3-D, que es una representacin completa y precisa del diseo proyectado de un artculo
producido. Para piezas de fundicin y forjadas, incluye la definicin de junta, la geometra de borrador y
la geometra redonda/de filete.
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23. MQV: verificacin de la calidad de fabricacin (MQV). Proceso utilizado por Cummins y los proveedores
de Cummins para reducir los defectos enviados a los clientes al observar los resultados de FMEA y los
datos histricos, como defectos de OEM, garanta y puntos de contacto con el cliente, y garantizar que
se sigan todos los pasos para evitar que estos defectos lleguen a nuestros clientes. Algunos pasos son,
a modo de ejemplo, el cambio de diseo, cambio de diseo del proceso y proteccin ante falla.
24. MNC: informe de materiales sin conformidad (MNC) (anteriormente, NCMR en el sistema de Cummins).
25. MSA: anlisis del sistema de medicin (MSA). Proceso para determinar que los sistemas de medicin
puedan medir la precisin y la repetibilidad deseadas. Consultar la descripcin completa en la ltima
edicin del manual AIAG (Anlisis del sistema de medicin, MSA).
26. OEM: fabricante de equipos originales (OEM).
27. PPM de defectos de OEM - Proveedor: la cantidad de defectos de OEM causados por el proveedor
dividida por la cantidad de unidades enviadas expresadas en piezas por milln (PPM).
28. Caracterstica de verificacin directa (PTC; tambin, punto de contacto con el cliente): caracterstica
de la pieza que no se controla ni se somete a una prueba funcional en el proceso de ensamblaje de
Cummins, donde sera el cliente de Cummins quien descubre por primera vez si hay un problema.
Puede representarse con este smbolo.

29. PCC: certificacin de capacidad de produccin (PCC). La verificacin de Cummins de que la capacidad
de produccin del proveedor y la disponibilidad satisfarn los plazos y los volmenes de produccin
completos, lo que a veces se conoce como capacidad operativa. El objetivo consiste en identificar
problemas de fabricacin antes de la produccin completa, que en general no se observan sino hasta
que se inician las series de produccin completas. El proceso se usa para verificar la capacidad del
proveedor y si el proveedor puede adaptarse a las fluctuaciones en la demanda (+ 20 %).
30. PCM/VPCR: gestin de cambios de productos (PCM) es el sistema por el cual Cummins suele
controlar los cambios en los productos existentes. Una Solicitud de cambio del paquete de valor
(VPCR) es el documento de Cummins que detalla las especificaciones y las aprobaciones de los
cambios individuales.
31. PPAP: el Proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP) es el proceso utilizado para asegurar
que los componentes nuevos o modificados, y los cambios en los procesos de produccin, cumplan
con los requisitos de calidad de Cummins. Suele utilizarse junto con el APQP. No se pueden enviar
piezas nuevas ni modificadas a Cummins antes de que un SQIE de Cummins apruebe un PPAP.
Consulte el manual AIAG (Proceso de aprobacin de piezas de produccin, PPAP) para obtener una
descripcin completa.

32. Sistema de calidad, registro de terceros: certificacin de un registro calificado por un organismo
de acreditacin nacional para realizar auditoras de acuerdo con una norma aceptada, como ISO/TS
16949:2009 y ISO9001:2008, y registrar el centro auditado para un alcance determinado.
33. RPS: proceso de resolucin rpida de problemas (RPS).
34. SCAR: solicitud de accin correctiva de proveedor (SCAR).
35. SCR: solicitud de cambio del proveedor (SCR). Los proveedores deben presentar una solicitud de
aprobacin para modificar un producto o proceso. Este proceso tambin se conoce como Notificacin
de cambio de producto (PCN) en algunas unidades de negocios.
36. SIM: gestin de la informacin del proveedor (SIM). El portal de datos maestro del proveedor utilizado
por todas las BU de Cummins. Todos los proveedores de Cummins deben registrarse en SIM.
37. SIP: proceso de mejora de proveedores (SIP).
38. Six Sigma: proceso de mejoras basado en estadsticas que se utiliza en todo Cummins. Los
proveedores debern participar cuando se identifiquen oportunidades importantes de mejoras.
39. Verificacin de piezas: proceso para asegurar la calidad de los componentes no aprobados mediante
el PPAP. Entre los requisitos se incluyen, a ttulo enunciativo: registro de cumplimiento, diseo de
dimensin plena de 3 piezas, SPC o inspeccin 100 % de las caractersticas especiales, resultados
de pruebas de rendimiento y material, y requisitos del Informe de datos del prototipo (PDR) cuando se
requieran. Este es un proceso de aprobacin por lotes que se debe completar antes de cada envo.
40. SQIE: el ingeniero de mejora de calidad de proveedores (SQIE) es la persona en Cummins que est
a cargo de asegurar que los proveedores ejecuten distintos elementos del SQIP, como APQP, PPAP
ySCAR.
41. SQIP: programa de mejora de calidad del proveedor (SQIP) es el trmino que utiliza Cummins para el
proceso que deben seguir los SQIE de SQIE con los proveedores de materiales directos. En este Manual,
tambin se lo menciona como el Ciclo.
42. Tarjeta de puntuacin del proveedor: sistema de compra de Cummins que califica al proveedor en las
categoras de Precio/Costo, Calidad, Entrega, Tecnologa y Actitud/Administracin.
43. TCO: costo total de propiedad (TCO). Herramienta de modelo de costos que explica sistemticamente
todos los costos relacionados con la decisin de compra. TCO evala todos los costos, directos e
indirectos, en los que se incurre en todo el ciclo de vida de un artculo, lo que incluye adquisicin,
operaciones y mantenimiento, y administracin del ciclo de vida til. La suma de todos los gastos/
costos asociados con la compra y el uso de equipos, materiales y servicios.
44. VPI: introduccin al paquete de valor (VPI) es el proceso de Cummins para la introduccin de nuevos
productos. Este proceso es el vehculo por el cual Cummins cumple con los requisitos del APQP.
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F. Gestin de riesgos de la empresa

1. Poltica y requisitos sobre sustancias prohibidas y restringidas
De acuerdo con su compromiso con la contribucin a un medioambiente ms limpio, ms sano y ms
seguro, Cummins ha identificado sustancias restringidas o prohibidas en nuestros productos. Por lo
tanto, los proveedores deben conocer y cumplir estas normas para los materiales o componentes
provistos a Cummins.
La Gua para proveedores sobre sustancias prohibidas y restringidas de Cummins es un compilado de
estndares de ingeniera de Cummins aplicables a todos los nmeros de piezas de materiales directos
de Cummins, incluso si an no se han incluido en el plano de Cummins. La Gua para proveedores sobre
sustancias prohibidas y restringidas de Cummins tambin incluye las sustancias cuyo uso est prohibido
en cualquier proceso en los centros de Cummins, y ningn proveedor de materiales directos oindirectos
de Cummins debe enviar ninguna de estas sustancias a ningn centro de Cummins.
La Gua para proveedores sobre sustancias prohibidas y restringidas de Cummins est disponible
en el portal de distribuidores de Cummins, www.supplier.cummins.com: Environmental Stewardship
(proteccin ambiental) > Environmental Standards (estndares medioambientales) >Prohibited Materials
(materiales prohibidos).
2. Minerales en conflicto
La Comisin de Bolsa y Valores (SEC) de los EE.UU. adopt normas de acuerdo con la seccin 1502
de la Ley de Reforma de Wall Street y Proteccin al Consumidor Dodd-Frank de 2010 (Dodd- Frank
Wall Street Reform and Consumer Protection Act of 2010). Estas normas obligan a los fabricantes a
presentar determinados informes a la SEC para develar si los productos que fabrican ellos mismos o
terceros a los que contratan para fabricarlos contienen minerales en conflicto que sean necesarios para
la funcionalidad o produccin de sus productos. Estos requisitos se establecieron para impulsar la meta
humanitaria de poner fin al conflicto violento y a los abusos de los derechos humanos en la Repblica
Democrtica del Congo y pases limtrofes (pases cubiertos) que han sido parcialmente financiados por
la explotacin y el comercio de minerales en conflicto. Dichos fabricantes que presentan informes a la
SEC deben declarar si sus productos contienen o no minerales 3T/G con origen en alguno de los pases
cubiertos que provienen de fundidores fuera del conflicto.

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Actualmente, existen 4 minerales identificados como minerales en conflicto (estao, wolframio, tantalio
y oro, o 3T/G), y la Secretara de Estado de los EE.UU. puede designar otros minerales en el futuro.
Adems, otros pases o regiones pueden aprobar normas similares sobre Minerales en conflicto en
elfuturo.
Cummins podr encuestar peridicamente a los proveedores de productos que determine que pueden
contener minerales en conflicto. Se espera que los proveedores encuestados lleven a cabo la diligencia
debida necesaria en las empresas dentro de la cadena de suministro para realizar una declaracin
correspondiente e informar los resultados por los medios aprobados que Cummins comunique al proveedor.
3. Cuando sea necesario, se solicitar a los proveedores que presenten una Planificacin de continuidad
empresarial (BCP, Business Continuity Plan)
a. Los proveedores pueden usar la plantilla de BCP de Cummins para crear la BCP de su empresa.
La plantilla de BCP est disponible en www.supplier.cummins.com: Corporate Responsibility
(responsabilidad corporativa) >Business Continuity Planning (Planificacin de continuidad empresarial).
b. Se espera que los proveedores entreguen la BCP de los centros primarios/ms importantes que
producen componentes de alto riesgo identificados por Cummins.
c. La BCP debe ser un documento activo y los Proveedores son responsables de revisar y actualizar
las BCP con una frecuencia regular (al menos una vez por ao).
d. El Proveedor debe presentar la ltima versin de la BCP a CMI anualmente.

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G. Requisitos del sistema de calidad

1. Un sistema de calidad es una parte esencial de un programa de calidad
satisfactorio. Pero no es una garanta de calidad de los productos y
procesos. Un sistema de calidad establece disciplinas. Solo cuando se
implementan las disciplinas y se ejecutan con eficacia, se obtendrn los
beneficios. Los sistemas de calidad que funcionan generan mejoras en
unaorganizacin y las mantienen.
2. Requisito del sistema de calidad de Cummins:
Entidad

ISO9001:2008

ISO/TS16949:2009

Excepciones

Cummins

Todos los proveedores de

materiales directos

Todos los proveedores

correspondientes (3)

Con aprobacin
nicamente (1)

Nota 1: Cummins no permitir excepciones para proveedores que envan productos a las plantas de Cummins que
cuenten con la certificacin TS16949:2009. Aunque Cummins preferira que todos los proveedores contaran con la
certificacin ISO9001:2008 se permiten excepciones para proveedores de plantas que no tienen la certificacin TS16949;
consulte la Nota 2.
Nota 2: la certificacin mnima aceptable para el sistema de calidad para un nuevo proveedor de Cummins es
ISO9001:2008 a menos que el Lder de calidad de Compras de Cummins correspondiente otorgue una aprobacin de
excepcin por escrito. Se requiere una aprobacin similar para el uso de cualquier proveedor que no cuente con la
certificacin ISO9001:2008 (consulte la Nota 1).
Nota 3: todos los proveedores que cumplan las normas de aplicacin de AIAG para ser proveedor ISO/TS16949 debern
solicitar la certificacin. Mientras tanto, como mnimo, estos proveedores debern cumplir las normas de PPAP y APQP
y todos los requisitos mencionados en este manual.
Nota 4: los proveedores que no cuenten con la certificacin ISO9001:2008 deben tener sistemas implementados para
asegurar que cumplan con las necesidades de calidad, costos y entrega de Cummins.

3. El proveedor deber mantener su certificacin del sistema de calidad durante todo el programa de
vigilancia de su registro y notificar al SQIE de Cummins todo cambio en su estado de certificacin,
como nuevo nmero de certificado, suspensin, revocacin o cambio a otro registro. El proveedor
debepresentar una copia de su certificacin a Cummins.

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4. El proveedor deber incluir los requisitos del Manual del proveedor de Cummins en cualquier alcance
de registro en ISO/TS16949 emitido por un organismo de certificacin reconocido por International
Automotive Task Force (grupo de tareas internacional del sector automotriz, IATF) y contratado por IATF
a fin de que se reconozca que el certificado ISO/TS16949 cumple con los criterios de Cummins para
registro/certificacin de terceros.
5. Cummins espera que sus proveedores del nivel 1 administren la calidad de su base de proveedores.
Cummins entiende que los proveedores del nivel 1 a veces debern utilizar proveedores que no cuentan
con la certificacin ISO9001:2008 debido a factores como tamao del proveedor, volumen, productos
especiales, etc. Cummins no prohbe el uso de esos proveedores.
6. Cummins requiere que todos los proveedores del nivel 1 permitan y faciliten visitas y auditoras de
Cummins de proveedores del nivel 2 cuando se requiera.
7. Se alienta a los proveedores a aplicar los principios que se describen en CQI-19 AIAG Sub-Tier Supplier
Management process guidelines (Pautas para el proceso de gestin de proveedores de nivel secundario
CQI-19 de AIAG) para todos los proveedores secundarios. Cummins se reserva el derecho de exigir a un
proveedor que aplique los principios que se describen en CQI-19 para resolver problemas identificados
en los procesos de desarrollo y gestin del proveedor secundario del proveedor.
8. ISO/TS 16949 e ISO9001:2008 contienen muchas disposiciones como ...cuando lo solicite el cliente
o...cuando lo especifique el cliente. El Manual del proveedor de Cummins es el repositorio de
Cummins para estos requisitos. Todos los artculos en este Manual del proveedor de Cummins se
debern considerar como requisitos del cliente de Cummins.
9. Es imposible abarcar todas las situaciones concebibles con una declaracin o definicin general. Si
ocurre una situacin que no est mencionada en el Manual del proveedor de Cummins, el SQIE de
Cummins es el punto de contacto principal para obtener respuestas y resolver problemas. El SQIE de
Cummins tiene la facultad para solicitar datos adicionales que no se incluyen en el Manual del proveedor
de Cummins si lo considera pertinente para proteger los intereses de Cummins.

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H. Mejora continua
1. Cummins espera que los proveedores supervisen el resultado de sus
sistemas de calidad y mejoren continuamente la calidad, el servicio y los
costos. Esta filosofa debe emplearse plenamente en toda la organizacin
del proveedor. La mejora continua en las caractersticas de un producto
significa optimizar un valor objetivo y reducir las diferencias relacionadas
con ese valor. Esto se basa en que las caractersticas del producto actualmente cumplen con las
especificaciones. Los clientes de Cummins tienen altas expectativas sobre la calidad de los productos
deCummins y, para satisfacer esas expectativas, exigimos lo mismo a nuestra base de proveedores.
2. Se espera que los proveedores apliquen tcnicas de mejora continua a caractersticas que no sean de
productos que afecten la calidad, el servicio y los costos, como tiempo de inactividad de la maquinaria,
uso del espacio, primeras aprobaciones de PPAP, mtodos de pruebas, flujos de los procesos, etc.
Se ha comprobado que los mtodos de fabricacin LEAN son una manera de lograr estas mejoras y
Cummins fomenta el uso de estos mtodos.
3. Se alienta a los proveedores a adoptar Six Sigma como proceso formal de mejora continua, en especial,
para mejorar la calidad o reducir los costos.
4. Los objetivos de calidad del proveedor deben ajustarse a los objetivos de calidad de Cummins, en
particular, PPM (cero defectos), plazos de entrega y objetivos de mejora.
5. Los proveedores con problemas de calidad de alto valor, crnicos o repetidos deben participar en toda
iniciativa de resolucin de problemas que impulse Cummins.
6. Se espera que los proveedores implementen la herramienta de Verificacin de la calidad de fabricacin
(MQV) de Cummins como parte de su proceso de mejora continua cuando lo indique su SQIE o como
parte de un APQP durante un programa de VPI. MQV es una herramienta para identificar defectos
pasados y posibles, y asegurar que esos defectos no lleguen a Cummins ni a sus clientes. Cummins
utiliza la MQV como herramienta de APQP y como herramienta para impulsar la mejora continua.
Nota: se espera que los proveedores implementen mtodos adicionales para controlar las Caractersticas de verificacin
directa (PTC), estn definidas o no en el plano de Cummins. El SQIE de Cummins ayudar a identificar posibles PTC.
LaMQV es el mtodo preferido para identificar las medidas tomadas para controlar estas caractersticas.

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7. Los proveedores debern utilizar herramientas estadsticas para administrar y mejorar los procesos
siempre que sea posible. Las herramientas estadsticas pueden incluir, entre otras, el Control de
procesos estadsticos.
8. Los proveedores deben cumplir con los mtodos de mejora continua, como la Disposicin anual, cuando
se les solicite. Las Disposiciones anuales se realizan para asegurar que se sigan cumpliendo todos los
requisitos de Cummins, e incluirn un control dimensional completo (incluidos los subcomponentes) del
plano de Cummins, confirmacin del cumplimiento de las normas de ingeniera en el plano, confirmacin
de cumplimiento de las especificaciones de materiales en el plano y actualizacin de informacin de
capacidad para caractersticas especiales.
9. El proveedor deber realizar una auditora de los sistemas de gestin de calidad internos al menos una
vez por ao. Los proveedores deben implementar un programa de Auditora de procesos por niveles a
fin de promover la mejora continua en sus instalaciones.
Nota: los proveedores de la planta de motores Midrange de Columbus deben implementar un programa LPA que incluya
auditoras de control de proceso y auditoras de Verificacin a prueba de error. Los proveedores deben consultar AIAG
CQI-8: auditora de procesos por niveles para orientarse sobre cmo establecer un programa LPA.

10. Para los componentes electrnicos, se espera que el proveedor evale el proceso de fabricacin para
la aplicacin de Pruebas estndar del proceso (PAT). Esto se debe hablar con el SQIE de Cummins
para la aplicacin correcta de las PAT.

15

I. Seleccin de proveedores
1. Para seleccionar a los posibles proveedores de Cummins, el equipo de
seleccin de Cummins evaluar al proveedor teniendo en cuenta requisitos
especficos, como calidad, costo total de propiedad (TCO), requisitos
tcnicos, normativos, financieros, compromiso de garanta, costo objetivo
yfuturas reducciones de costos.
2. Como proveedor o posible proveedor, se le pedir una copia de su certificado ISO/TS 16949 o ISO9001
que abarque la ubicacin de la planta de produccin y el producto que propone entregar a Cummins.
3. Adems, se le pedir que complete una Evaluacin de seleccin de proveedores antes de la visita al
sitio del equipo de seleccin. Durante la visita al sitio, los miembros calificados del equipo de seleccin
realizarn una Evaluacin de seleccin de proveedores y/o una Evaluacin enfocada del sistema de
calidad. El equipo de seleccin estar compuesto por representantes de ingeniera, fabricacin, compras,
calidad y finanzas. La Evaluacin de seleccin de proveedores analiza en detalle muchos de los sistemas
del proveedor con el objetivo de determinar qu reas se deben mejorar antes de lanzar un producto de
Cummins en ese centro. La Evaluacin enfocada del sistema de calidad, en vez de buscar la presencia
de un sistema de calidad completo, se centra en la implementacin eficaz del sistema y busca pruebas
de ejecucin habitual.
4. Tambin se podrn incluir auditoras de procesos/productos de productos similares que se produzcan
con el proceso propuesto para Cummins como parte del Proceso de seleccin de proveedores.
5. Cuando el equipo de seleccin complete su evaluacin y realice la seleccin, el nuevo proveedor se
presenta formalmente en el Programa de mejora de calidad del proveedor de Cummins.
6. Los proveedores que vendan $5 millones o ms a Cummins en un pas de importacin debern tener
un recurso tcnico residente para manejar la organizacin, la organizacin, seleccin y solucin de
problemas. Losproveedores que vendan menos de $5 millones a Cummins en un pas de importacin
debern usar un tercero para este tipo de actividades a costa del proveedor. Se pueden llegar a
acuerdos especiales entre la Planta de Cummins y el proveedor a pedido de la Planta de Cummins o el
sector de compras de Cummins. En algunos casos, se podr requerir que los proveedores que venden
menos de $5 millones aCummins en un pas de importacin cuenten con un recurso tcnico residente.

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J. Control del diseo

1. Control del diseo se refiere a la titularidad del diseo de los componentes comprados.
a. Control del diseo de Cummins: el componente est completamente diseado, desarrollado
y especificado por Cummins. Se fomenta que los proveedores participen en el diseo de estos
productos para contribuir con sus conocimientos tericos y prcticos (por ejemplo, requisitos del
proceso, oportunidades de reduccin de costos). Si un componente est bajo el control del diseo
de Cummins, Cummins tiene la responsabilidad de resolver los problemas de calidad que surjan
deldiseo.
b. Control de diseo del proveedor: el componente est completamente diseado y desarrollado
por el proveedor de manera que cumpla con las especificaciones, requisitos de rendimiento y perfil
tcnico de Cummins. Si un componente est bajo el control de diseo del proveedor, el proveedor
tiene la responsabilidad de solucionar los problemas de calidad, confiabilidad y durabilidad que surjan
del diseo.
i. El proveedor tiene la responsabilidad de completar el Anlisis de efectos y modos de falla en
el diseo, las Revisiones de diseo y las pruebas especficas del producto que demuestren el
cumplimiento de la confiabilidad y la durabilidad (vida til) esperadas.
ii. Se podr solicitar al proveedor que se firme un Contrato de responsabilidad por el diseo (DRA),
donde se documente la responsabilidad por el Diseo de las piezas, los Grficos, la Propiedad
intelectual y el derecho de uso entre Cummins y el proveedor.

17

K. APQP
1. El requisito de APQP es crucial para el desarrollo de productos y procesos
nuevos, la revisin de productos y procesos existentes, y el traslado de
componentes de un proveedor a otro. El principio ms importante es que
lacalidad no se logra sola, sino que se debe planificar. La calidad debe
estar en el diseo del producto y en el desarrollo del proceso que producir
el producto. El APQP tiene tres elementos clave: Anlisis de efectos y modos de falla en el diseo,
Plande control, y PPAP. Se espera que los proveedores conozcan y cumplan con el proceso APQP.
2. Como proveedor de Cummins, debe saber que al menos dos procesos de APQP suceden a la vez:
a. Cummins inicia un proceso APQP internamente en el desarrollo de productos nuevos (a travs de
laVPI).
b. Como proveedor de un componente o ensamble para un nuevo producto de Cummins, el proveedor
debe iniciar un proceso de APQP propio cuando lo contrate Cummins. El nivel de participacin del
proveedor depender de quin tenga la responsabilidad del control del diseo para el componente
oensamble que proveer el proveedor.
Nota 1: el Proceso de introduccin de nuevos productos de Cummins, conocido en Cummins como Introduccin al
paquete de valor (VPI), contiene requisitos especficos de Cummins que no se definen explcitamente en el APQP.
ElSQIE de Cummins le dar a conocer los requisitos adicionales si participa en el proceso de VPI. El SQIE de
Cummins asignar y supervisar las fechas de finalizacin de tareas requeridas.
Nota 2: los proveedores deben utilizar el proceso APQP independientemente del riesgo de su proceso en particular.
El nivel de supervisin depender del riesgo.
Nota 3: los proveedores que suministren componentes prototipo a Cummins como parte de un programa de VPI deben
cumplir con los requisitos de liberacin de fuente antes de enviar el material a Cummins

3. Cada proveedor que participa en un proyecto de Introduccin de nuevos productos (VPI) debe ser capaz
de proporcionar pruebas del cumplimiento de nuestros requisitos de la lista de control de APQP para su
componente. APQP aplica a los componentes de VPI, la revisin de diseos de productos existentes y
a los cambios de fuente (trasladar un componente de uno a otro proveedor). Existen algunos elementos
del APQP que no necesariamente se deben volver a desarrollar en todos los casos. Si el proveedor y
el SQIE de Cummins determinan que un elemento del APQP no est afectado por el cambio, no se
requiere realizar ninguna otra accin adems de documentar esta decisin. Si un elemento est afectado
por el cambio, el trabajo previo se actualiza segn corresponda.

18

4. El SQIE de Cummins encargar a un proveedor que realice la actividad del APQP con fechas de
finalizacin de tareas requeridas en el momento adecuado en el ciclo de desarrollo del producto/proceso.
5. Cummins requiere que los proveedores con proyectos considerados de alto riesgo participen en el
proceso de Lanzamiento seguro de Cummins. Esto puede aplicar a componentes nuevos, cambios de
un proveedor a otro y algunos cambios de procesos o diseos de componentes. El SQIE de Cummins
notificar a los proveedores que debern completar esta actividad. El Lanzamiento seguro incluye,
entreotras cosas:
a. Certificacin de capacidad de produccin (serie de PCC): prueba de capacidad y calidad realizada
por el proveedor ante la presencia de personal de Cummins. Similar a la capacidad operativa.
b. Liberacin de fuente: proceso para asegurar que las piezas no aprobadas por un PPAP cumplan
con los requisitos de calidad.
c. Certificacin de componentes: proceso por el cual el proveedor certifica, a veces, con datos de
medicin, que los componentes cumplen con las especificaciones. Los requisitos para la Certificacin
de componentes se identificarn en la planta receptora de Cummins.
d. Plan de control de inspeccin/preliminar: plan detallado para mayores frecuencias de inspeccin
durante el plazo de lanzamiento seguro.
6. Los proveedores deben utilizar los sistemas electrnicos de Cummins para presentar la documentacin
de APQP, PPAP y Liberacin de fuente. El SQIE de Cummins definir los requisitos de presentacin de
documentacin y podran variar de una unidad de negocios a otra.
7. Cummins ha elaborado un proceso formal de revisin de APQP. Este proceso de revisin une a la
gerencia del proveedor, la gerencia de la planta de Cummins, personal de ingeniera, de compras y otros
en distintas etapas del proceso de APQP para revisar el estado de las actividades del APQP relacionadas
con un componente en particular. Los proveedores de Cummins debern participar en elproceso formal
de APQP de Cummins cuando lo solicite su contacto de SQIE de Cummins.

19

L. PPAP
1. El Proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP) es un elemento
bsico del Ciclo. El PPAP se aplica a productos nuevos y existentes, y
su objetivo es asegurar que los productos y procesos nuevos y revisados
estn listos para la produccin. El PPAP puede ser el resultado final
delAPQP o un proceso separado para administrar costos menores.
Sin perjuicio de si Cummins inicia el diseo de un componente nuevo o revisado, o de si el proveedor
inicia un cambio en un componente o proceso existente, el SQIE de Cummins debe aprobar un PPAP
antes de que el proveedor enve las piezas de produccin a Cummins. Los proveedores deben conocer
yrespetar el proceso de PPAP de AIAG.
2. Cummins solicita a los proveedores que se rijan por la ltima versin del manual de PPAP de AIAG.
3. Los proveedores deben obtener la aprobacin escrita de Cummins para realizar cambios en productos
oprocesos de fabricacin antes de enviar los componentes a Cummins (consultar M2, a-e). Los cambios
no aprobados causan problemas graves con frecuencia a pesar de que el proveedor los haya realizado
con la mejor de las intenciones. Se debe notificar a Cummins sobre los cambios pendientes utilizando
el Proceso de Solicitud de cambio del proveedor (SCR) de Cummins . Luego, se toman decisiones
informadas acerca del impacto de los cambios y de si se requiere o no una presentacin PPAP, completa
o parcial. Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que Cummins haya aprobado el PPAP antes
de enviar las piezas a un centro de fabricacin.
Nota 1: Algunos centros de Cummins pueden agrupar algunos cambios y aprobarlos con una determinada frecuencia
fija(por ejemplo, dos veces por ao).

20

4. Informacin del PPAP especfica de Cummins:

a. Cuando el manual del PPAP dicta ...comunquese con el cliente o ...comunquese con la actividad
de aprobacin de productos del cliente, la persona con la que se debe comunicar es el SQIE en
Cummins.
b. El nivel de presentacin (1 a 5) requerido por Cummins es definido por el SQIE en cada
presentacin de PPAP.
Nota 1: una presentacin de nivel 5 puede incluir la actividad en el sitio del proveedor, como una auditora de proceso/
producto u otra forma de verificar la capacidad del sistema de produccin adems de la finalizacin in situ del PPAP.
Nota 2: de acuerdo con el manual AIAG, el proveedor debe completar todos los elementos del PPAP
independientemente del nivel de presentacin elegido, a menos que el SQIE de Cummins lo exima explcitamente
porescrito o por un sistema electrnico.
Nota 3: en los casos en donde los volmenes del PPAP sean muy bajos, se puede utilizar un PPAP de Nivel 4
especial. Debe obtener la aprobacin de su ingeniero SQI de Cummins para utilizar esta variante.
Nota 4: componentes estndar: pieza que se vende al pblico en general directamente del fabricante o a travs
de una red de distribuidores y no se modifica de ninguna manera para adaptarse a las necesidades especficas de
Cummins. Estas piezas pueden estar disponibles para su comercializacin como artculo del catlogo.
i. Los proveedores que provean artculos estndar a Cummins deben contar, como mnimo, con la certificacin
ISO900.
ii. El proveedor entregar a Cummins un PPAP de nivel 1 utilizando el sistema adecuado de PPAP de Cummins para
indicar que el proveedor ha implementado los controles adecuados en la produccin de la pieza. Elproveedor
debe guardar en el sitio todos los datos de inspecciones/pruebas con respecto a las dimensiones de un producto
o funcin de una pieza, y deben estar disponibles cuando Cummins solicite revisarlos. El SQIE deCummins tiene
derecho a solicitar ms informacin como parte del PPAP cuando haya dudas sobre la aplicacin de reglas de
productos estndar.

c. Tres piezas de muestra es el requisito predeterminado para la verificacin dimensional durante el PPAP.
Algunos clientes requieren ms de tres muestras. El SQIE de Cummins notificar al proveedor si se
requieren ms de tres piezas de muestra.
Nota 1: los planos de Cummins establecen estndares especficos de Ingeniera, Material, Proceso e Inspeccin y
notas de producto que son necesarios para permitirle al proveedor fabricar la pieza. El proveedor debe confirmar el
cumplimiento de estos estndares y notas por escrito durante el proceso PPAP. El proveedor podra utilizar el informe
dimensional/ISIR y documentos de material/rendimiento a fin de registrar sus declaraciones de cumplimiento.
Nota 2: Cummins suscribe los requisitos de AIAG respecto de los resultados dimensionales de cada proceso de
fabricacin. (por ejemplo: celdas o lneas de produccin y todas las cavidades, moldes, patrones o matrices)
Nota 3: cuando se especifica en el plano, un modelo maestro de CAD podra servir como definicin del producto.
Debeacordarse con el SQIE la verificacin de caractersticas definidas nicamente por el MCM. Se requiere aprobacin
de ingeniera para las mediciones del MCM.

21

d. Siempre que un plano de la Unidad de negocios de motores de Cummins haga referencia al estndar
de ingeniera 10012, Aprobacin de fuente de Cummins, todos los cambios, independientemente de
su ndole, deben someterse a revisin de Ingeniera de Cummins. Ingeniera de Cummins determinar
el nivel de pruebas necesario antes de realizar el cambio. Las pruebas debe realizarlas Cummins,
el proveedor, o ambos. El proveedor tiene la obligacin de mantener evidencia de los resultados de
pruebas (independientemente de quin realiz las pruebas) de conformidad con el requisito PPAP
Resultados de pruebas de rendimiento y material, y la evidencia de la aprobacin de Ingeniera de
Cummins segn el requisito PPAP Aprobacin de ingeniera.
Nota 1: algunas pruebas de aprobacin de fuente podran extenderse ms all de la fecha en que se necesitan las
piezas de produccin. En estos casos, Ingeniera de Cummins podra autorizar una Aprobacin de PPAP provisoria
hasta que las pruebas hayan finalizado con resultados satisfactorios. Ingeniera de productos de Cummins debe
proporcionar aprobacin para permitir la aprobacin PPAP provisoria para cualquier componente que no haya
completado la prueba de aprobacin de fuente.
Nota 2: otras pruebas funcionales, de material o de rendimiento que no sean pruebas de aprobacin de fuente, que se
requieran en el plano se incluyen en el elemento PPAP Resultados de pruebas de rendimiento y material.

e. Muchos clientes de Cummins requieren que el contenido de material se informe en el sistema IMDS.
Donde se requiera, los proveedores debern utilizar el Sistema internacional de datos de materiales
(IMDS: www.mdsystem.com) para divulgar informacin sobre la composicin del material de
componentes que se proveen a Cummins.
f. Los diagramas de flujo de procesos, PFMEA y Planes de control debern cumplir con las ltimas
ediciones de AIAG APQP, PPAP y FMEA.
i. Los diagramas de flujo de procesos, PFMEA y Planes de control debern utilizar un esquema de
numeracin de proceso o mtodo de secuencia unificado a fin de garantizar la trazabilidad de cada
documento.
ii. Debern incluirse los parmetros de Preservacin, Identificacin de pieza y Embalaje en el
Diagrama de flujo del proceso, PFMEA y Plan de control.
Nota 1: no se acepta el uso de las instrucciones del operador en lugar de un plan de control.

g. Expectativa de dimensin de produccin del PPAP de Cummins:

i. Cuando el uso anual es superior a 3,600 piezas, se requiere una produccin de 300 piezas, de
las cuales 100 se utilizarn para anlisis estadstico. Los PPAP de gran volumen no se aprobarn
plenamente sin datos suficientes. El SQIE de Cummins y el proveedor aceptarn los requisitos de
conformidad con estas instrucciones. Un estudio de mquina de 30 piezas NO es apropiado para
la aprobacin de PPAP.

22

h. Reglas de PPAP para volmenes bajos y ultrabajos:

i. Cuando el uso anual estimado es menor a 3,600 piezas, se aplican las reglas PPAP de AIAG con
los siguientes requisitos especficos de Plan de control: 1) el proveedor documentar en su Plan
de control que realizar inspecciones del 100 % y registrar los resultados o bien que realizar
un estudio de proceso inicial con un mnimo de 30 piezas de produccin y mantendr grficos
de control de procesos estadsticos (SPC) de las caractersticas especiales durante la produccin
y 2) realizar una inspeccin de la disposicin completa de la primera pieza para verificar la
configuracin. Segn los requisitos de conservacin de registros PPAP de AIAG, deben mantenerse
los datos de la inspeccin del 100% o Grficos de control de procesos estadsticos (SPC) para
caractersticas especiales y registros de configuracin que contengan los datos de inspeccin de la
primera pieza. El SQIE de Cummins podra requerir un control previo segn lo defina Cummins para
cualquier caracterstica especial identificada.
ii. En casos donde el uso anual es inferior a 360 piezas y el anlisis estadstico de datos no sea
conveniente (por ejemplo: producciones de fabricacin normal inferiores a 30 piezas), el proveedor,
de acuerdo con el SQIE de Cummins, podra utilizar un PPAP especial de Nivel 4. Esta variante
del proceso PPAP de AIAG es un PPAP de Nivel 4 que requiere la presentacin de los siguientes
elementos: Registro de diseo, Flujo de proceso, Anlisis de modo y efecto de falla de proceso,
Plan de control, Resultados dimensionales, Resultados de pruebas de material/rendimiento, Anlisis
de sistemas de medicin y Orden de entrega de pieza. Adems, el proveedor debe documentar
en su Plan de control que realizar una inspeccin del 100 % de las caractersticas especiales y
registrar los resultados, y que realizar la inspeccin de disposicin completa de la primera pieza
para verificar la configuracin. Segn los requisitos de conservacin de registros PPAP de AIAG,
deben mantenerse los datos de la inspeccin del 100 % para caractersticas especiales y registros
de configuracin que contengan los datos de inspeccin de la primera pieza. Los PPAP especiales
de Nivel 4 deben utilizarse nicamente para aquellos componentes con volmenes tan bajos que la
informacin estadstica no sea vlida.
iii. La produccin significativa consistir en al menos una cantidad equivalente a la produccin de un
mes de la Capacidad demostrada (por ejemplo: capacidad = 2,100 piezas, tamao de produccin
PPAP = 175 piezas).
i. La aprobacin provisoria de un PPAP solo se utilizar en casos excepcionales. El SQIE de Cummins
revisar la presentacin PPAP del proveedor y decidir si se permite una aprobacin provisoria en
virtud de las pautas de Cummins. Todas las aprobaciones provisorias requerirn un plan de accin
detallado para resolver los asuntos que impidieron una Aprobacin PPAP Plena. El material incluido en
una aprobacin provisoria que no cumpla con el plan aceptado puede rechazarse.

23

j. Los proveedores de Cummins deben tener la capacidad de presentar la documentacin PPAP de

forma electrnica. El SQIE de Cummins definir los requisitos de presentacin de documentacin
ypodran variar de una unidad de negocios a otra.
5. Caractersticas especiales de Cummins: el manual PPAP de AIAG se refiere a las Caractersticas
especiales del cliente. Las caractersticas especiales en Cummins se indican en los planos de ingeniera
con los siguientes smbolos:
Tipo de caracterstica
Crtica
Principal

Clave
S
S

Menor de importancia (conocida

como Six Sigma)

a. Las caractersticas especiales se deben documentar en el Estudio inicial del proceso del PPAP.
b. Adems de las caractersticas de diseo Crticas y Principales, el SQIE de Cummins podra especificar
otras caractersticas como caractersticas Clave a los efectos de control de proceso. La capacidad
deproceso de cualquier caracterstica Clave debe documentarse en el Estudio inicial de proceso
delPPAP.
c. A menos que el SQIE de Cummins indique lo contrario, todas las caractersticas especiales deben
estudiarse de forma estadstica y deben incluirse en el Estudio inicial de proceso del PPAP. En
general, Cummins requiere un ndice de rendimiento o capacidad mayor o igual a 1.67 como criterio
de aceptacin para estudios iniciales al momento del PPAP sobre las caractersticas especiales.
Nota 1: es importante consultar la seccin de Estudios iniciales de proceso del manual PPAP para el tema de
estabilidad y criterios de aceptacin para estudios iniciales. Para estos temas, el criterio de aceptacin de estudio
inicial de ndices de calidad de entre 1.33 y 1.67 podra requerir algunas mejoras luego de una revisin detallada de los
datos.
Nota 2: el proveedor deber mantener continuamente datos de capacidad para todas las Caractersticas especiales
de Cummins. La capacidad de proceso continua debe mantenerse en Ppk 1.33. El requisito de mantenimiento de la
capacidad de proceso continua debe incluirse en el Plan de control de produccin. El proveedor debe proporcionarle
a Cummins informacin sobre la capacidad dentro de 1 da hbil posterior a la solicitud. En algunos casos, se les
solicitar a los proveedores que brinden informacin sobre capacidad de forma peridica (por ejemplo: mensualmente).

24

d. Si bien los estudios estadsticos se especifican en las caractersticas especiales, esto no significa
que puedan ignorarse las otras caractersticas de los planos de Ingeniera de Cummins. Todas las
caractersticas deben cumplir con las especificaciones y el proveedor se beneficia al comprender su
capacidad para TODAS las funciones. Todas las caractersticas menores de importancia (tambin
conocidas como caractersticas Six Sigma) deben estudiarse con una muestra mnima de 30 piezas
y debe demostrarse una capacidad o ndice de rendimiento de 1.0. Las caractersticas Six Sigma
tambin deben tener un elemento de plan de control asignado para demostrar el cumplimiento con
laespecificacin a largo plazo.
Nota 1: la seccin de Resultados dimensionales del PPAP es donde se informan los resultados de medicin para estas
caractersticas para la cantidad de productos de muestra requeridos.

e. Se requieren registros de calibracin actual para todos los equipos de medicin/indicadores utilizados
para inspeccionar productos Cummins. Se requiere el Anlisis de sistemas de medicin (MSA) para
cualquier equipo de medicin utilizado para inspeccionar las caractersticas especiales identificadas
enel plano de Cummins o segn lo defina el SQIE de Cummins. El mtodo Anova, segn se detalla
enla cuarta edicin del MSA, es el mtodo preferido para la presentacin ante Cummins. Los lmites
de aceptacin MSA sern los siguientes:
% ndice de tolerancia (Precisin a Tolerancia)
ndice P/T menor que 10 % es aceptable
ndice P/T entre 10 % y 30 % es marginalmente aceptable
ndice P/T mayor a 30 % no es aceptable.
% RyR (Repetibilidad y Reproducibilidad)
RyR menor que 10 % es aceptable
RyR entre 10 % y 30 % es marginalmente aceptable
RyR mayor a 30 % no es aceptable

25

M. Materiales sin conformidad

1. En caso de que existan problemas de calidad con el producto que
proporciona el proveedor, el proceso de medidas correctivas de Cummins
podra escalar a distintas etapas segn la idoneidad y puntualidad de la
respuesta del proveedor, y la eficacia de las medidas implementadas.
Tambin podra ir directamente de la notificacin del problema a la Gerencia
snior, segn la gravedad y urgencia.
Nota 1: el material reprocesado o reparado se considera que no cumple con los requisitos establecidos a menos que
elSQIE de Cummins y los recursos de ingeniera de Cummins correspondientes hayan otorgado aprobacin previa de
estos procesos.

2. Cummins notificar al proveedor cuando ocurra un incumplimiento. Al momento de la notificacin,

tambin se le informar al proveedor si se requiere una respuesta de medida correctiva.
a. Cuando se emite un informe MNC al proveedor, Cummins espera que el proveedor adopte medidas
inmediatas para contener cualquier defecto adicional. Se espera que el proveedor adopte las medidas
correctivas apropiadas para evitar que se produzcan defectos adicionales o que lleguen a cualquier
planta de Cummins. El SQIE de Cummins podra controlar las medidas adoptadas por el proveedor
como parte del proceso de auditora de proceso/producto de Cummins.
b. El informe MNC le proporciona al proveedor la oportunidad de documentar las medidas adoptadas
y Cummins recomienda que el proveedor documente estas acciones. En algunos casos, una Planta
de Cummins podra solicitar que el proveedor responda a un informe MNC. En caso de requerirse
respuesta, se espera que el proveedor cumpla.
3. Si se emite una Solicitud de accin correctiva de proveedor (SCAR), debe suceder lo siguiente:
a. El proveedor debe adoptar medidas de contencin inmediatas para permitirle a las instalaciones
deCummins operar y proteger a Cummins de productos adicionales sin conformidad.
i. El proveedor deber presentar resultados de contencin documentados dentro de las 24 horas
posteriores a la notificacin de incumplimiento.
ii. El proceso de contencin del proveedor debe cubrir todas las reas posibles de defectos
potenciales, que incluyen:
1. Instalaciones de fabricacin del proveedor.
2. Todas las conexiones de transporte posibles (por ejemplo: proveedor a medio de transporte,
medio de transporte a depsito, depsito a Cummins, etc.).
3. Todas las operaciones de depsito del proveedor en la planta de Cummins.
4. La planta denunciante de Cummins y a otras instalaciones de Cummins posibles.
5. Debe presentarse el formulario de contencin de inventario de AIAG a Cummins Inc. a fin de
documentar la contencin que se realiz en todas las instalaciones de inventario posibles.
26

b. Debe identificarse la causa principal y deben adoptarse medidas a corto plazo dentro de las 48 horas
posteriores al hallazgo del defecto. Si una pieza debe someterse al anlisis de causa principal, las
48horas se computan a partir de que el proveedor recibe la pieza. Sin embargo, deben hacerse todos
los esfuerzos para completar el anlisis de causa principal sin la presencia fsica del componente.
Porlo general las fotografas, datos de medidas y descripciones de defectos suelen ser suficientes
para este fin.
c. Plan de accin a largo plazo presentado dentro de los 10 das hbiles posteriores a la recepcin de
lasolicitud SCAR.
d. Plan de accin a largo plazo implementado dentro de los 30 das posteriores al hallazgo del defecto.
Las solicitudes SCAR vencidas se derivarn a la gerencia de Cummins para su posterior revisin.
i. La puntualidad de las respuestas de los proveedores con estas fechas de entrega se mide e incluye
en la Tarjeta de puntuacin del proveedor.
e. Cummins se reserva el derecho de implementar seleccin/certificacin del producto de terceros en las
instalaciones del proveedor en caso de que la Accin correctiva del proveedor sea insuficiente o en
caso de un defecto recurrente. Los gastos acumulados asociados con las actividades realizadas por
terceros corrern por cuenta del proveedor.
f. Los proveedores deben utilizar los sistemas especificados por su SQIE de Cummins para responder
alos informes MNC y a las solicitudes SCAR.
g. El PFMEA y el Plan de control deben revisarse y deben realizarse revisiones relevantes como parte del
proceso de resolucin de problemas. Se espera que estos documentos se presenten como parte de
la respuesta completa a la solicitud SCAR. La documentacin de procesos de propiedad exclusiva
requiere evidencia de que el SQIE de Cummins realiz la revisin. Se espera que los cambios de
proceso que son consecuencia del proceso de resolucin de problemas se presenten ante Cummins
para revisin a travs de los procesos SCR y PPAP donde as se requiera.
4. Todas las respuestas a las solicitudes SCAR se sometern a la revisin del personal de calidad apropiado
de Cummins (por ejemplo: SQIE) para determinar su nivel de idoneidad. Se espera que los proveedores
presenten evidencia de las herramientas de resolucin de problemas utilizadas durante la investigacin de
la causa principal del problema. El formato preferido de Cummins para investigacin de causa principal
es 3P-5Why; sin embargo, se pueden utilizar otras herramientas como la matriz de causa y efecto,
diagrama de espina de pez, etc. Las respuestas no aceptables se devolvern al proveedor para que las
reformule.
Nota 1: Cummins sigue la metodologa de resolucin de problemas de 7 pasos. Consulte el manual de AIAG (Proceso
de resolucin de problemas en siete pasos para proveedores de camiones y equipos pesados) para obtener informacin
detallada.
Nota 2: si el proveedor ha institucionalizado una metodologa de resolucin de problemas diferente (por ejemplo: 8D) que
coincide con la intencin de siete pasos de Cummins, la respuesta del proveedor podra aceptarse con su formato.
27

5. Incumplimiento repetitivo, tendencias de calidad adversas u otros problemas podran escalar el proceso
de medidas correctivas para incluir, sin limitacin:
a. Auditora de proceso/producto formal de las instalaciones del proveedor por parte de Calidad de
proveedores de Cummins, en busca de problemas sistmicos.
b. Actividad de resolucin de problemas enfocada, con medidas y objetivos establecidos y generacin de
informes de rutina ante Cummins.
c. Presentacin de informacin de capacidad sobre caractersticas seleccionadas.
d. Presentacin de Cuadros Paynter que dan seguimiento a defectos y accin de Paso 3 y Paso 6
mensual.
e. Participacin en proyectos 6 Sigma.
f. Participacin en un programa formal de Proceso de mejora de proveedores (SIP) de Cummins.
g. Participacin en actividades de Envo controlado/Gestin relevante, que podran incluir procesos
decertificacin de componente/contencin de terceros que se proporcionan a cargo del proveedor.
Estas acciones se implementarn bajo la direccin del Lder de calidad de proveedores de Compras
de Cummins. Estas actividades se supervisarn en el nivel snior de Cummins y requieren la
participacin activa de la gerencia snior del proveedor.
6. El ltimo paso de escalamiento del proceso de medidas correctivas, de ser necesario, consiste en una
reunin de la gerencia ms alta del proveedor con la gerencia snior correspondiente de Cummins,
ya sea de Planta, Compras o Corporativa. El proveedor debe estar preparado en esta reunin para
asignar recursos para resolver los problemas. De no cumplir con estos compromisos, Cummins iniciara
actividades de nueva bsqueda de abastecimiento.
7. Cummins controla los costos de interrupcin causados por el proveedor para Cummins y sus clientes.
Los costos asociados con interrupciones causadas por el proveedor se recuperarn con el proveedor.
Por lo general, estos costos surgen a partir de:
a. Material sin conformidad detectado dentro de Cummins o por sus clientes.
b. Problemas de garanta ocasionados por el proveedor.
c. Paradas de lnea en Cummins o sus clientes debido a problemas del proveedor.
d. Trabajo de SQI ms all de la actividad planificada.

28

N. Mantenimiento y mejora
El elemento de Mantenimiento perpeta el Ciclo y establece
actualizaciones continuas y controles de la relacin de Cummins
con el proveedor. Este elemento contiene responsabilidades tanto de
Cummins como del proveedor.
1. Control de cambios del proveedor del proceso/producto
a. El proveedor debe notificar al SQIE de Cummins acerca de cualquier cambio de proceso o producto
propuesto segn se describe en el manual PPAP de AIAG.
b. El proveedor debe obtener aprobacin para todas las solicitudes de cambios de proceso y producto de
su SQIE de Cummins antes de implementar un cambio. Los cambios propuestos deben aprobarse
a travs del proceso de Solicitud de cambio del proveedor (SCR) de Cummins. Luego, se toman
decisiones informadas acerca del impacto de los cambios y de si se requiere o no una presentacin
PPAP, completa o parcial. Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que Cummins haya
aprobado el PPAP antes del envo de piezas a la planta de produccin.
c. Los cambios a la base de proveedores de materiales directos del proveedor requieren que el
proveedor presente una Solicitud de cambio del proveedor (SCR). Al aprobarse la Solicitud de cambio
del proveedor, el SQIE de Cummins podra solicitarle al proveedor que presente un PPAP.
d. El proveedor deber obtener aprobacin del SQIE de Cummins mediante el proceso de Solicitud
de cambio del proveedor cuando deba utilizarse cualquier proceso alternativo. Nota: Un proceso
alternativo es aquel que es distinto del proceso utilizado durante el PPAP.
e. Los productos producidos con procesos alternativos podran quedar sujetos a mayores requisitos de
inspeccin y prueba segn lo acordado con el SQIE. En todos los casos, se aplica el punto 1.d.
2. Datos sobre calidad
a. El proveedor debe mantener de forma rutinaria los datos sobre calidad (por ejemplo: actualizaciones
de ndices de calidad, resultados de prueba de confiabilidad, cualquier recoleccin de datos definida
en los planes de control, etc.) que requiera el plano de Ingeniera de Cummins, que se hayan aceptado
en los elementos APQP/PPAP del Ciclo o que se hayan establecido como parte de un plan de
medidas correctivas. Esos datos deben enviarse a Cummins en respuesta a su solicitud y dentro de
un (1) da comercial posterior a dicha solicitud.
b. Cuando pasan 24 meses sin que se realice una presentacin PPAP para una pieza ante Cummins,
elrequisito para el prximo PPAP, independientemente de los cambios a la pieza o al proceso, es
unapresentacin de PPAP completo que incluya como mnimo datos dimensionales actualizados, Plan
de control, PFMEA, y datos de Capacidad de proceso actualizados, as como tambin cualquierotra
informacin solicitada por el SQIE de Cummins.

29

c. El proveedor debe realizar y mantener resultados para cualquier prueba de Verificacin de confiabilidad
funcional (FRV) que se identifique en el plano del componente con una especificacin de confiabilidad
funcional. La Verificacin de confiabilidad funcional est diseada para ser constante y para estar a cargo
del proveedor durante la vida til de un componente o subensamblaje, a fin de evaluar la capacidad
continua del componente o subensamblaje de cumplir con una especificacin de confiabilidad funcional.
Los mtodos de verificacin posibles incluyen, sin limitacin: proteccin ante falla, controles dentro del
proceso, control de proceso, controles dimensionales y auditora de prueba a falla.
d. Cummins controlar el rendimiento de calidad del proveedor principalmente a travs de mediciones
en PPM de defectos de OEM y en la planta. Cummins notificar estas mediciones al proveedor.
Cero PPM es la meta para ambas mediciones. No cumplir con esta meta ocasionar actividades
de medidas correctivas segn se describe en la Seccin M, Material sin conformidad. Cummins
establecer metas provisorias (objetivos) para los proveedores que no puedan cumplir inmediatamente
con la meta de defecto cero. Estos objetivos se reducirn cada ao con la expectativa de que estos
proveedores eventualmente alcancen la meta de cero PPM.
e. Marca de piezas directas (DPM): Los proveedores deben familiarizarse con el estndar CES18287
y otros estndares de ingeniera relevantes de Cummins, as como con los documentos de AIAG a
los que hacen referencia. Cummins indica que los componentes identificados deben estar marcados
electrnicamente con una marca 2D. Los proveedores deben garantizar la legibilidad del 100 % por
parte de las plantas receptoras de Cummins durante la APQP, as como tambin la trazabilidad de
cada componente dentro de la base de datos de sus instalaciones. La marca electrnica ser parte
del proceso PPAP. Es importante que el proveedor trabaje en conjunto con las plantas receptoras
de Cummins, a fin de garantizar la legibilidad y trazabilidad. Las piezas cuyas marcas electrnicas no
puedan leerse o que no posean la marca se considerarn como material sin conformidad. Todas las
plantas de Cummins deben armonizarse para aceptar la misma marca del proveedor en caso de que
un componente provea a ms de una planta de Cummins.
f. Cummins controlar el rendimiento de confiabilidad de los componentes de proveedores seleccionados
(especialmente proveedores con control de diseo) a travs de reclamos de garanta por motor,
campaa de servicio y prctica de reparacin provisoria. Cummins notificar estas mediciones al
proveedor.
i. Los proveedores deben tener la capacidad de presentar la investigacin de falla de forma
electrnica.
ii. El proveedor controlar y participar a fin de reducir los reclamos de garanta de campo.
Esimportante controlar el tiempo de resolucin de problemas en sus procesos.
iii. En caso de un problema de confiabilidad/seguridad en una retirada de productos, el proveedor
deber trabajar con Cummins para remediar el problema de inmediato.
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O. Perpetuar el Programa de mejora de calidad

del proveedor
APQP y PPAP siguen aportando al elemento de Mantenimiento a medida que
se desarrollan nuevos procesos y productos, y que se mejoran procesos y
productos existentes. De igual manera, Mantenimiento hace contribuciones a
los proyectos de APQP y PPAP futuros con informacin acerca de la historia
de rendimiento de los proveedores. Respetar los elementos del programa junto con la ejecucin justa de
ISO/TS 16949 promover el camino ascendente de la Mejora continua. El rendimiento del proveedor en
todos los elementos del programa se tendr en cuenta para decisiones de abastecimiento futuras.

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P. Otros requisitos especficos de proveedores de Cummins

1. Conservacin de registros
a. El proveedor debe mantener registros PPAP durante la vida til del producto ms un ao.
b. El proveedor debe mantener registros de inspeccin y pruebas durante tres aos como mnimo.
2. Acceso al centro de operaciones del proveedor
a. El proveedor debe permitir actividades de verificacin en el centro de operaciones segn lo requiera
Cummins y los clientes de Cummins.
b. El proveedor deber permitir auditoras de procesos/productos y evaluaciones de sistemas en el centro
de operaciones cuando lo solicite Cummins.
c. El proveedor deber permitir y facilitar visitas del personal de Cummins a sus proveedores con fines de
auditora, revisin PPAP, revisin APQP, revisin de la eficacia de medidas correctivas o cualquier otro
motivo relacionado con la calidad de los componentes producidos para Cummins.
d. El proveedor deber permitir la comunicacin directa con sus instalaciones de fabricacin en relacin
con temas de calidad.
3. Criterios de cotizacin. Al presentar una cotizacin, debe atenderse a los siguientes criterios:
a. Comprensin clara y aceptacin de las especificaciones de producto, los requisitos y las aplicaciones.
Se recomienda al proveedor participar del proceso de Revisin de calidad de planos (DQR) a fin de
garantizar la comprensin plena de los requisitos de material impreso de Cummins.
b. Capacidades internas suficientes para fabricar productos con niveles consistentes y aceptables de
calidad y rendimiento.
c. Recomendacin de cualquier cambio que sea provechoso para la calidad del producto, el rendimiento,
el precio y la entrega.
d. Aviso de cualquier excepcin que deba incluirse con la cotizacin.
4. Generalidades
a. El proveedor deber utilizar manuales de referencia de AIAG para procesos APQP, SPC, PPAP,
FMEAy MSA.
b. El proveedor deber notificar a Cummins acerca de cualquier cambio en de su estructura ggerencial,
dentro de las dos semanas posteriores a la entrada en vigencia de los cambios. Esto incluye cambios
de propiedad as como tambin cualquier cambio de los contactos relacionados con los negocios con
Cummins.
i. El proveedor deber asignar un contacto de calidad. Este individuo ser la ruta principal para la
comunicacin de los requisitos de este manual a la organizacin del proveedor.

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c. El proveedor deber garantizar que la informacin de contacto de todos los sistemas electrnicos
deCummins est actualizada. Esta actualizacin debe realizarse dos veces al ao como mnimo.
(porejemplo:, SIM, iSCM, Portal de proveedores de Cummins).
d. El proveedor deber tener la capacidad de comunicarse electrnicamente con Cummins para abordar
temas de APQP, PPAP, SCAR, MNC, Liberacin de fuente, RFQ, Tarjeta de puntuacin, Encuesta y
Solicitudes de cambio del proveedor.
e. Cualquier herramienta, indicador, etc. proporcionado por Cummins deber controlarse dentro del
sistema del proveedor (por ejemplo: requisitos de calibracin).
f. El proveedor deber cumplir con los requisitos de embalaje de Cummins segn lo definido en los
estndares de embalaje de Cummins, titulados: A. Componentes globales de produccin estndar de
embalaje , o B. Estndares de embalaje de piezas nuevas y remanufacturadas. Estos estndares se
pueden descargar del Portal de proveedores de Cummins.
g. El proveedor deber cumplir con cualquier Requisito especfico de clientes aplicado a Cummins por
parte de sus clientes.
h. Los proveedores debern evaluar la eficacia de cada uno de los procesos especiales correspondientes
enumerados a continuacin con el manual asociado:
AIAG CQI-9 Proceso especial: evaluacin de sistema de tratamiento trmico
AIAG CQI-11 Proceso especial: evaluacin de sistema de tratamiento superficial
AIAG CQI-12 Proceso especial: evaluacin de sistema de revestimiento
AIAG CQI-15 Proceso especial: evaluacin de sistema de soldadura

AIAG CQI-17 Proceso especial: evaluacin de sistema de soldadura blanda

La evaluacin debe ser una autoevaluacin. La autoevaluacin debe realizarse como mnimo
anualmente, pero podra repetirse segn sea necesario. La autoevaluacin podra realizarse como
parte de la auditora de calidad interna del proveedor o por separado. Las autoevaluaciones deben
retenerse en el sitio, pero deben estar disponibles para revisin de Cummins ante la correspondiente
solicitud.
Adems, este requisito debe aplicarse a cualquier proveedor de nivel secundario que realice estos
procesos para el proveedor directo de Cummins.
Los proveedores de ciertos negocios de Cummins podran tener que cumplir con los requisitos de
calidad del estndar ISO-3834 para soldaduras. En casos donde los clientes requieran este nivel de
control de soldaduras, el SQIE de Cummins notificar al proveedor acerca de este requisito. El uso
deeste estndar sustituye el requisito de AIAG CQI-15.
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Q. Informacin adicional
1. Pedidos de AIAG
Cummins no brinda manuales de AIAG a su base de proveedores; sin embargo, los proveedores deben
obtener copias para su organizacin. Todos los manuales (PPAP, APQP, etc.) mencionados en el manual
pueden pedirse al comunicarse con AIAG a travs de:
Automotive Industry Action Group
26200 Lahser Rd., Suite 200
Southfield, MI 48033-7100 EE. UU.
Telfono (248) 358-3003
Fax (248) 799-7995
Tambin se puede encontrar informacin disponible sobre pedidos en el sitio web de AIAG:
www.aiag.org
Para obtener informacin acerca de distribuidores fuera de Estados Unidos cuyas publicaciones se
encuentren en otros idiomas, adems del ingls, consulte consulte el siguiente sitio web de AIAG:
https://www.aiag.org/staticcontent/Intl/index.cfm

34

2. Formularios
Muchos de los formularios utilizados en el Ciclo son aquellos mencionados en el PPAP, APQP, etc.
De todos esos formularios mencionados, el que debe utilizarse sin modificaciones es la Orden
de presentacin de piezas (PSW) de la industria automotriz ilustrado en el PPAP. En el caso de
otros formularios mencionados (por ejemplo: el Plan de control en APQP), se prefiere que se utilicen sin
modificaciones; sin embargo, se aceptan formularios modificados por el proveedor siempre y cuando se
incluya toda la informacin que contiene el formato de referencia.
Otros formularios utilizados en el Ciclo podran ser requisito de Cummins (por ejemplo: informe de estado
de planificacin de calidad avanzado) o preferencia de Cummins (por ejemplo: resolucin de problemas
en siete pasos). El SQIE de Cummins responder a las preguntas del proveedor acerca de si un formulario
debe utilizarse sin modificaciones (requisito de Cummins) o si el formulario puede sustituirse por otro que
cumpla la misma funcin (preferencia de Cummins).
3. Control de revisiones
a. Este manual es un documento controlado. Es responsabilidad de Compras de Cummins distribuir
la versin ms reciente a cada proveedor. Esto se lograr al publicar el Manual en el Portal de
proveedores de Cummins (www.supplier.cummins.com). Es responsabilidad del proveedor garantizar
el cumplimiento de los requisitos especficos de clientes al controlar peridicamente los cambios
realizados en el sitio web.
b. Cummins utiliza Lotus Notes para el correo electrnico.
c. El software preferido para los archivos adjuntos por correo electrnico que se envan a Cummins es
Microsoft Word, Excel, Project, PowerPoint o Adobe PDF.

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Registro de revisiones 2014

Pgina 4

Se actualiz el prrafo del Cdigo de conducta para proveedores de Cummins con la informacin ms reciente
delPortal de proveedores de Cummins Inc.

Pgina 6

Se actualiz la definicin de la caracterstica 6 Sigma como menor de importancia.

Pgina 8

Se agregaron definiciones para puntaje de interrupcin, MCM, NCMR modificada a MNC para alinearse con CQMS.

Pgina 8

Se agreg la definicin de caracterstica de verificacin directa.

Pgina 8

Se actualiz la definicin de PPAP para incluir cambios al proceso.

Pgina 10

Se actualiz la Seccin F para incluir otros aspectos de la Gestin de riesgos de la empresa (BCP, Minerales
enconflicto).

Pgina 13

Se agreg la Declaracin de alcance de auditora TS: el proveedor deber incluir los requisitos del Manual del
proveedor de Cummins en cualquier alcance de registro en ISO/TS16949 emitido por un organismo de certificacin
reconocido por International Automotive Task Force (grupo de tareas internacional del sector automotriz, IATF) y
contratado por IATF a fin de que se reconozca que el certificado ISO/TS16949 cumple con los criterios de Cummins
para registro/certificacin de terceros.

Pgina 13

Se agreg CQI-19 como prctica recomendada para el desarrollo del proveedor de nivel secundario con opcin
dedecisin de Cummins.

Pgina 14

Se agreg la nota al punto 6 acerca de las caractersticas de verificacin directa para requisitos MQV.

Pgina 15

Se actualizaron las expectativas de disposicin anual y requisitos LPA.

Pgina 17

Se agreg el requisito DRA en la seccin J. Control del diseo.

Pgina 20

Se elimin la referencia a las especificaciones de camiones de AIAG.

Pgina 21

Se eliminaron los productos estndar revisados de las reglas de productos estndar.

Pginas 21
y 22

Se actualiz la seccin de disposicin dimensional, se agregaron requisitos de defecto de final de lnea y requisitos
MCM para PPAP.

Pgina 22

Se movi la seccin IMDS revisada a la seccin PPAP del manual.

Pgina 23

Se cre una nueva seccin, se revisaron las reglas y el tamao de produccin de PPAP para PPAP de volumen bajo
y ultrabajo. Se elimin la referencia a los requisitos de la industria de camiones de AIAG, se agregaron expectativas
de control previas para productos de volumen bajo y ultrabajo.

Pgina 24

Se agreg a la nota 2 La capacidad de proceso continua debe mantenerse en Ppk 1,33. El requisito de
mantenimiento de la capacidad de proceso continua debe incluirse en el Plan de control de produccin. SE
MOVI A PGINA 15 (PPAP).

Pgina 29

Se agreg el requisito de nueva presentacin PPAP luego de 24 meses para PPAP de cambio de producto actual.

Pgina 33

Se actualizaron las notas del documento CQI para clarificar expectativas para la base de proveedores. Se movi el
requisito LPA a la seccin de mejora continua y se hizo especfico para la base de proveedores CMEP.

Pgina 33

Se actualiz el nombre de los estndares de embalaje y se identific el lugar de descarga.

Pgina 33

Se agregaron requisitos de calidad de estndar ISO-3834 para certificacin de soldadura donde se requiera.

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