Molienda (Mecnica y reactiva)

de Alta Energa

Fundamentos y aplicaciones (Molinos Attritor)

Molienda Mecnica
de Alta Energa

Antecedentes Histricos
La molienda mecnica es un proceso que se
realiza en molinos de bolas de alta energa
donde el polvo que se deposita en su interior
se suelda, rompe y se vuelve a soldar.

Este proceso se desarroll en los aos 60 por John

Benjamin y sus colaboradores en la Compaa
Internacional de Nquel (INCO)1,

1 International Niquel Company

2 Gutirrez, Dennis Natalia. Tesis de grado. 2004 (Ingeniera Metalrgica )

Tipos de choques
entre las partculas

Los choques entre las partculas pueden

ser bola-polvo-bola o bola-polvo-pared
interior de la vasija. En las colisiones las
partculas de polvo son sometidas,
durante tiempos de microsegundos, a
grandes tensiones que pueden ser del
orden de MPa o incluso de GPa en funcin
del tipo de molino

Molienda Reactiva
de Alta Energa

La presencia de reacciones durante la molienda depende de

varios factores. Por supuesto, la termodinmica es uno de los
factores fundamentales. Adems, parmetros para la cintica de
la reaccin tales como difusividad atmica y difusividad trmica y
las propiedades mecnicas de las fases reactantes.
Las reacciones pueden ocurrir gradualmente o abruptamente.

Procesos en la

Molienda Mecnica
El proceso de molienda mecnica
comienza con la introduccin del polvo
(o mezcla de polvos en las proporciones
estequiomtricas deseadas) en el interior
de la vasija junto con los tiles de
molienda.

Posteriormente el polvo es molido

durante un tiempo determinado hasta
que se alcanza un tamao regular en el
cual el tamao de partcula es
relativamente homogneo y uniforme.
Fig. 1. Relacin entre tamao de partcula y el tiempo de
molienda encontrada para Ti puro en molino Atritor.

Para tener en cuenta!

FRGIL
Al aplicar una presin al material,
este sufrir una fractura inmediata
ya que en estos materiales existe
poca fuerza de atraccin entre los
enlaces intermoleculares

DCTIL

Fig. 2. Grfica Esfuerzo vs Deformacin

Los materiales que pueden

deformarse sosteniblemente sin
romperse, para obtener
alambres o hilos de dicho material.

Etapas de Molienda

para Partculas dctiles

Fig. 3. Etapas del proceso de molienda para un

material dctil

En este caso la fractura predomina

sobre la deformacin, especialmente
cuando se trata de materiales muy
duros como los cermicos de ultraaltas temperaturas
Fig. 4. Partculas frgiles

Mezcla de partculas
Dctil-dctil

Fig. 5. Etapas proceso de molienda para

mezclas de partculas dctiles

Mezcla de partculas
Dctil-frgil

Fig. 6. Etapas del proceso de molienda de

partculas dctil-frgil

Mezcla de partculas
Frgil-frgil
El proceso de molienda mecnica se suele utilizar como etapa previa a la
sinterizacin de materiales compuestos tipo cermico-cermico.
Los posibles mecanismos que pueden contribuir a la transferencia de
material durante la molienda mecnica de componentes frgiles pueden
incluir deformacin plstica, deformacin de la superficie y micro
deformacin en volmenes sin defectos.
La ventaja que ofrece esta molienda es doble, por un lado el refinamiento
de los polvos de partida y, por otro, la distribucin homognea de los
componentes antes de proceder a la etapa de sinterizacin.

Molinos Attritor

Lo ms caracterstico de este molino

son las hlices que posee en su
interior para proporcionar el
movimiento y la velocidad a las
bolas. Este hecho confiere al
proceso una elevada energa de
molienda

La entrada de energa es utilizada directamente

para agitar los medios que permiten moler, y no se
utiliza ningn sistema para rotar o vibrar las vasijas
originando prdidas de potencia.

Diferentes configuraciones del molino Atritor: (a) molino de eje horizontal y

(b) molino de eje vertical

VENTAJAS
Gran velocidad de impacto entre el impulsor y medios
moledores.
Fcil construccin.

DESVENTAJAS
Altas temperaturas de generacin
Prdida abundante del material a alear dentro del
tazn.
Desgaste de impulsores y bolas.
Presenta dificultades para la descarga del material.

MOLINO PLANETARIO
Este tipo de molino es ampliamente utilizado para la
produccin de polvos aleados y son generalmente
fabricados en Europa.

VENTAJAS
Fcil carga y descarga del material.
El movimiento planetario es fcil de generar.
Velocidades de impacto altas.

DESVENTAJAS
Las velocidades de impacto elevadas desgastan las bolas lo
que produce una contaminacin de los materiales que se
estn aleando.

MOLINO VIBRATORIO
Este sistema aprovecha la vibracin para desempear su
trabajo, produce un movimiento exacto, de alta frecuencia y
se puede moler una mayor variedad de materiales a tamaos
de partcula cercanas del orden del micrn.

VENTAJAS
Distribucin uniforme de tamao de partculas.
Se reducen costos de mantenimiento por poseer menos
piezas mviles.
Estos requieren menos entrada de energa que los
molinos convencionales.

DESVENTAJAS

Contaminacin del material.

Sistema complejo para su construccin.

Escuela de
Ingeniera
Qumica

Factores que afectan

La molienda mecnica

Las dos magnitudes fundamentales que

afectan a la efectividad de la molienda
mecnica son:
a) la energa mecnica suministrada a
las partculas en cada colisin
b) La probabilidad de colisin.

Debe haber un cierto espacio libre en la

vasija.
Si la cantidad de bolas y polvo es muy
pequea el espacio disponible en la
vasija ser excesivamente grande y, por
ello, la probabilidad de colisin ser muy
limitada.

Existe un nivel de llenado ptimo que

generalmente se sita en torno a los dos
tercios del volumen total de la vasija

Factores que afectan

La molienda mecnica
Las dimensiones y densidad de las bolas son
tambin variables experimentales que afectan
al proceso de molienda mecnica
La razn entre el volumen total de bolas y el
volumen de polvo es tambin un aspecto clave.
Parece razonable pensar que al aumentar la
velocidad de molienda tambin aumentar la
energa de las colisiones, por lo que si se
pretende optimizar la molienda se deberan
utilizar las velocidades ms elevadas posibles.
Sin embargo

APLICACIN DE

La molienda mecnica

Aqu. Ira el ejercicio, la

aplicacin

Evolucin de la distribucin granulomtrica del polvo y morfologa con el tiempo de molienda.