Captulo 8

SE PREFIEREN LA CARTA P CUANDO EL TAMAO DE SUBGRUPO O DE

MUESTRA NO ES CONTANTE ES PREFERIBLE LA CARTA P SOBRE LA NP

a)

b) Los datos se comportan de manera similar pero los lmites establecidos

anteriormente en el grafico p cambia
LCS
LCI

GRAFICO P
0.06763
0.00348

GRAFICO P VARIABLE
0.06787
0.00358

si los datos de un proceso se encuentran dentro de los previsto nos va

una evidencia de que el proceso est estable pero tambin se debe
tener que en el proceso no se note algn tipo de tendencia en especial
en la forma en que distribuyen los datos

a)

=0.04566

=0.00394

b)

Los datos se encuentra distribuidos de una manera aleatoria y normal en la

mayora de los datos hay un lote en particular que es el 8

c) El proceso no se encuentra totalmente estable hay un dato que supera

el lmite de control superior
d) El lmite superior nos representa el nmero mximo de defectos que
pueden encontrarse por lote para que el proceso se mantenga estable,
el lmite superior representa el mnimo de defectos encontrados por lote
la lnea central representa el promedio de defectos encontrados por lote.
e) Si, podemos evidenciar que a partir del lote 20 el nmero de defectos
encontrados se redujo por debajo del promedio

a)

P=0.05

n=150

=0

= 0.1033
b) De acuerdo con los limites hallados en el inciso anterior los datos de los
ltimos lotes se encuentran en su gran mayora dentro de los lmites
establecidos, pero el proceso no est bajo control porque hay datos que
superan los lmites.
c) P=0.05
n=300

=0.0122

=0.0877

d) El tamao de las muestras de los lotes influyen el clculo de los lmites

de control pues entre ms grande sea el tamao el rango entre los
limites se amplia

a)

Teniendo en cuenta los lmites anteriores el proceso se encuentra actualmente

con las mejoras ms eficiente.

b) Las mejores dieron muy buenos resultados el proceso se encuentra hora

ms controlado los limites es se encuentran reducidos gracias a que las
proporciones de fallas ha declinado
c) Los limites anteriores no son adecuados para el nuevo proceso de
mejoras pues al ser reducidos debera establecerse unos nuevos lmites
en este caso sera un lmite superior de 0.06057 e inferior de 0 , estos

lmites son adecuados para este nuevo proceso que es ms eficiente

que el anterior.

a) n= 500

p= 0.2018

0.2556

= 0.1479

Estos lmites representan cuales son los valores que no se deben

sobrepasar para que el proceso se mantenga en control

b)

Podemos notar que el proceso no se encuentro totalmente bajo control un lote

sobre pasa los lmites y encontramos una variabilidad muy alta de fallas
aunque este dentro de los limites no es lo ms beneficioso
c)

Nos representa los lmites y lotes en datos generales observando el

mismo problema que en la grfica de p que un dato sobrepasa el lmite
superior y se deben tomar medidas para mejorar el proceso
d) En mi contexto es mejor la grfica np puesta no representa los datos de
una manera ms explcita y es esta carta es muy til cuando el tamao
de sub muestras constantes.
e) El proceso no se encuentra estable
f) El proceso no representa una buena calidad ,hay lotes que superan el
lmite superior y para tener un una buena calidad se deben reducir fallas
y variables que causen problemas en el proceso.

g) Carta c: Se usa cuando se busca localizar uno o ms tipos de defectos,

tamaos de subgrupos contantes
h) Carta u: se usa para localizar el nmero de defectos por unidad o
artculo , el tamao de subgrupos puede ser contantes constantes o
variables

a) No es adecuado aplicar el mtodo de carta p ya que esta carta

analiza el nmero de artculos defectuosos o inconformes por lote
y en este caso requerimos un carta que evalu el nmero de
defectos por artculo.

b)

C=

875
35

=25

= 25 - 3 25

= 10

= 25 +325 =40
Estos lmites superior e inferior representan el nmero de defectos mximos
que puede tener una muestra que es 40 y un nmero mnimo de 10 para que
el proceso se mantea bajo control.
c)

El grafico nos muestra que el proceso tuvo un problema en la muestra nmero

17 y deben tomar medidas para tener el proceso totalmente bajo control , a
partir de esta muestras en el proceso no se presentan ms dificultades.

d) Es necesario tomar medidas sobre esta muestra porque esta

podra ser el inicio de una serie de fallas en el sistemas , es
necesario identificar las causas del problema y darle solucin ,
para evitar este tipo de incidentes en muestras futuras.
e) El proceso maneja una estabilidad y eficiencia considerable, pues
el dato de la muestra 17 podemos tomarlo como un dato atpico ,
el proceso en gran parte maneja una variacin mnima y con
respecto a los lmites de control estas muestras no se aproxima
con frecuencia a los limites.
f) El nivel de calidad es satisfactorio ,solo es necesario entrar en
consideracin el caso de la muestra 17 y con esto el proceso
maneja una estabilidad muy buena ,siempre ms beneficio reducir
las fallas pero en el estado actual es muy aceptable el proceso
g) Aplicara un anlisis de Pareto en las fallas que se presentan en
las muestras de las tarjetas ,teniendo enfocadas las fallas se
llevara a cabo el numero el anlisis de defectos causados por
cada falla , despus de interpretar y elegir la falla con ms
incidencia se tomara un proceso de mejora en esta falla.

a)

C = 25

= 25 -325

= 10

= 25 +325 = 40
La informacin obtenida del proceso por medio de los limites es que cada
trabajador solo puede causar como mximo 40 fallas por semana y como
mnimo 10 fallas.
b) Si, este trabajador realizo su funcin con una buena calidad y este tipo
de acciones se debe premiar para que el trabajador se a ejemplo y
motive a los otros trabajadores a mejorar su rendimiento.
c) Si, este trabajador debe ser reprendido por su baja calidad del proceso
,tambin se debe realizar un estudio sobre que le sucede a este
trabajador en esta semana y si este suceso se repite frecuentemente el
trabajador debe ser castigado.
d) Esta carta es aplicada para fijarle unos lmites a los trabajadores ,para
que estos no cometan ms 40 fallas por semana y entre ms se ajusten
al promedio mejor .
e) Si las mejoras produjeron un impacto en el mejoramiento del proceso el
nmero de fallas por trabajador semanal se reducir ,en este caso el
numero promedio de fallas por trabajador debera ser ajustado
nuevamente.
f) Como primer paso se deber tomar los datos del nmero de piezas
fabricas por cada trabajador en total por semana despus de esto se
calculara el promedio c del nmero de piezas fabricadas , con el
promedio c ya podemos hallar los lmites de control , los resultados de
los limites nos expresara el nmero mnimo de piezas que debe producir
cada trabajador por semana y el nmero mximo producido por los
trabajadores .
a)

a)
U=0..0838

=0.1631

=0.0045

este lmites de control encontrados nos representa el promedio de quejas

recibidas por los clientes en una semana.
b)

Encontramos que el nmero de quejas recibidas durante las 15 semanas no

supera los lmites de control fijados, demostrando que el servicio se encuentra
bien .
c) El proceso es estable , pero esta estabilidad se encuentra
ligada al nmero de clientes que tomen el servicio
d) Tomando como punto de referencia el grafico de control u ,
encontramos que la calidad del hotel es buena.
e) Me enfocara en los problemas que los clientes presentan
ms quejas , despus de tener este datos se levara a cabo el
diagrama de las estos problemas para ver cules son los que
estn ocasionando ms dificultades , enfocndonos en estos
para mejorar el servicio

f) El mejoramiento o empeoramiento se vera reflejado en que

los datos sobrepasaran los lmites de control establecidos
anteriormente