GUIA Recubrimientos 2012 PDF

Gua para el Mantenimiento
y Proteccin de Elementos
Metlicos
Gua Recubrimientos para Metal
INTRODUCCION
Dadas las implicaciones econmicas generadas por el deterioro de equipos, paradas
inesperadas de plantas de proceso, rotura de tanques de almacenamiento por efecto
de la corrosin, tuberas de conduccin de fluidos, daos ecolgicos por derrames y
chorreos y riesgos de prdidas de vidas humanas por falla en elementos estructurales o
de responsabilidad como puentes, vigas y columnas metlicas, la corrosin se ha vuelto
una de las principales preocupaciones para los jefes de mantenimiento, diseadores,
calculistas, operadores de plantas industriales lo mismo que operadores de campos y
complejos petroleros.
Analizando un poco la trayectoria de la historia de la humanidad, podemos comprobar
que el ser humano, siempre ha tratado de utilizar elementos que le permitan mejorar su
nivel de vida y lograr una interaccin con sus semejantes, que le permita una armoniosa
convivencia a travs del intercambio.
En primera instancia construy sus primeras armas y herramientas en piedra y despus
cuando descubri que existan los metales inici una carrera sin fin en su extraccin,
refinacin, modificacin de propiedades mediante aleaciones, moldeo y perfeccionamiento de procesos de manufactura hasta lograr la utilizacin masiva de todos los
metales y sus aleaciones.
El ms utilizado y que mayor impulso le ha dado al desarrollo de la humanidad ha sido sin
lugar a dudas el HIERRO, y su principal aleacin que es el ACERO, el cual ha significado
mucho de lo que es hoy el desarrollo industrial del mundo.
La alta afinidad del acero con el oxgeno presente en el aire, el agua y en diversos compuestos qumicos ha generado serios problemas para mantener los equipos y los mas
diversos elementos metlicos fabricados en ptimas condiciones, ya que el proceso de
reaccin del hierro presente en el acero con el oxgeno del medio ambiente generan un
proceso de deterioro continuo, peligroso y costoso conocido como CORROSION.
Estadsticas muestran que las prdidas por corrosin son supremamente altas,
an en pases industrializados y con unos niveles culturales de mantenimiento
muy altos, como se aprecia en el siguiente cuadro:

PAIS
PERDIDAS POR CORROSION
(% PIB)

USA
REINO UNIDO
ALEMANIA
JAPN
COLOMBIA
3,40
4,00
3,97
3,96
5,94
Sika consciente de la importancia de la proteccin contra la corrosin de elementos

metlicos, equipos de proceso, tuberas de conduccin, tanques de almacenamiento
y diferentes aplicaciones industriales construidas en acero al carbono, ha desarrollado la presente gua con el fin de facilitar el proceso de seleccin y diseo de
esquemas de recubrimientos para la proteccin contra la corrosin. Sin embargo,
somos conscientes de la particularidad de casos especficos en donde se requiere
un mayor anlisis para el diseo de un sistema de proteccin a la corrosin, puesto
que las condiciones y ambientes predominantes pueden ser muy especficos, por
lo cual recomendamos que para estos casos se consulte a nuestro departamento
tcnico y se solicite sin ningn compromiso para usted, todo el apoyo tcnico y la
asesora que as lo amerite el caso.
Sika - Departamento Tcnico
SISTEMAS DE PROTECCION CONTRA

LA CORROSION
MANTENIMIENTO Y PROTECCION CONTRA LA CORROSION DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y TUBERIAS DE CONDUCCION
DESCRIPCION Y USOS
Elementos y equipos fabricados en acero al carbono
(A106, A36, A212, etc), requieren para su construccin
procesos de conformado en fro y caliente (curvado,
enrollados, pestaado, taladrado y tratamientos trmicos), mecanismos de unin y junta mediante soldadura y/o remachado. Estos procesos de construccin
pueden generar transformaciones en su estructura
metalrgica, lo cual se traduce en la formacin de
zonas andicas y catdicas responsables del inicio
de un proceso de corrosin. Igualmente cuando se
trata de tuberas enterradas, el deterioro por corrosin
se acelera puesto que hay presencia continua de
humedad y en algunos suelos se encuentran altas
concentraciones de cloruros.
se desempean, tales como ataques por abrasin,

ataque qumico de los agentes externos tales como
cloruros, cidos, soda y chorreos entre otros o ataque
de los rayos solares por encontrarse el equipo a la
intemperie.
Normalmente, estos equipos son diseados para almacenar y transportar productos con altas exigencias
de calidad y seguridad por lo cual se requiere un
adecuado sistema de proteccin a la corrosin que
evite roturas que puedan repercutir en accidentes o
prdidas por paradas continuas no programadas para
mantenimiento y/o reparacin.
Igualmente, las superficies internas de estos equipos
deben ser protegidas con esquemas de recubrimientos de alta resistencia qumica y adecuadas
propiedades que no permitan la contaminacin de
los fluidos que all se almacenan o transportan, tal es
el caso de los tanques que almacenan agua potable,
gasolina moror, gasolina JP o productos de consumo
humano. De la misma forma, las superficies externas
de los tanques deben ser protegidas con esquemas
de recubrimientos resistentes al ambiente en el cual
Los problemas ms comunes que

se presentan en este caso son:
Falla del recubrimiento interno por baja resistencia
qumica al fluido almacenado o transportado.
Desprendimiento de pelcula por inadecuada preparacin de superficie o equivocado procedimiento
de aplicacin.
Perforacin de la pelcula en las uniones y juntas
soldadas, por inadecuado procedimiento de proteccin en estas zonas.
Falla del recubrimiento por presencia de temperatura superior a la especificada para el recubrimiento.
Entizamiento del recubrimiento por baja resistencia
a los rayos UV.
Laminacin entre capas por fallas en el proceso
de aplicacin.
Formacin de defectos superficiales (tipo pitting)
por inadecuada aplicacin de solventes.
Defectos de aplicacin como chorreos por exceso
de espesor hmedo.
Falta de curado por exceso de espesor, mal uso de
solventes, o inadecuadas condiciones atmosfricas durante la aplicacin, no recomendadas por
la casa fabricante del recubrimiento.
Inadecuado manejo en las mezclas de los productos.
SISTEMA DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION

PARA TANQUES Y TUBERIAS
o
1. TANQUES DE CRUDO CON TEMPERATURAS DE SERVICIO HASTA 80 C

1.1 Superficies Internas
Alternativa No. 1
Alternativa No. 2
Preparacin de Superficies:
Limpieza con chorro abrasivo hasta metal casi blanco,
segn norma SSPC - SP10.
Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi
blanco segn norma SSPC - SP10.
Recubrimiento Base:
Imprimante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor
de 3-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento Base:
Imprmante Epxico Rojo Ref. 137008 a un espesor
Recubrimiento de Acabado:
Autoimprimante Epxico Serie 100 a un espesor de
6-8 mils en pelcula seca.
Autoimprimante Altos Slidos Epxico Serie 200 a
un espesor de 8 a 10 mils en pelcula seca.
Rendimientos Prcticos por Galn Activado

Alternativa 1
REFERENCIA EPS RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
137008
3-4
12-14
Serie 100
6-8
13-14
Total
9-12
Alternativa 2
REFERENCIA
137008
Serie 200
Total
EPS
(mils)
3-4
8-10
11-14
RENDIMIENTO
(m/gal)
12-14
10-11
1.2. Superficies Exteriores

Alternativa No. 1
Alternativa No. 2
Limpieza con chorro abrasivo hasta metal casiblanco
segn norma SSPC - SP10.
Limpieza con chorro abrasivo a grado metal casiblanco segn norma SSPC SP10.
Recubrimiento Base:
de 3 - 4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento Base:
Autoimprimante Epxico de Altos Slidos Serie
100 a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8-10
mils en pelcula seca.
Recubrimiento de Barrera:
Barrera Epxica Gris Ref. 233710 a un espesor de
3 - 4 mils en pelcula seca.
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils
en pelcula seca.
en pelcula seca.

Alternativa 1
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
137008
3-4
12-14
233710
3-4
14-16
Serie 36
2-3
25-27
Total
8-11
REFERENCIA
Serie 100
Serie 36
Total
Alternativa 2
EPS
RENDIMIENTO
(mils)
(m/gal)
8-10
10-12
2-3
25-27
10-13
2. TANQUES DE CRUDO CON TEMPERATURAS DE FLUIDO HASTA 210oC

2.2 Superficies Externas
Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn
norma SSPC-SP5.
norma SSPC-SP5
Recubrimiento Base:
Epoxifenlico Serie 45
Ref. 453770 a un espesor de 4.5-5 mils en pelcula
seca.
Recubrimiento de Base:
Epoxifenlico serie 45 a un espesor de 5-6 mils en
pelcula seca.
Epoxifenlico Serie 45 Ref. 453770 a un espesor de
4.5-5 mils en pelcula seca.
en pelcula seca.
Superficies Internas

REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
Serie 400
8-10
11
Tolal
8-10

Superficies Internas
Superficies Externas
REFERENCIA EPS
RENDIMIENTO
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
(mils)
(m/gal)
453770
9-10
7-8
453770
5-6
10-12
Tolal
9-10
7-8
Serie 36
2-3
25-27

Total
7-9
3. TANQUES DE AGUA INDUSTRIAL

DESCRIPCION Y USOS
DESCRIPCIO Y USOS
Son elementos y equipos fabricados en acero al
carbono de baja aleacin, los cuales requieren para
su construccin procesos de conformado en fro y
caliente (curvado, enrollados, pestaado, taladrado
y tratamientos trmicos dependiendo del tamao),
mecanismos de unin y junta mediante soldadura
y en algunos casos de remachado. Estos procesos
de construccin pueden generar transformaciones
en su estructura metalrgica, lo cual se traduce en
la formacin de zonas andicas y catdicas responsables del inicio de un proceso de corrosin. La
presencia de agua o inmersin continua exige que el
mantenimiento de estos equipos en sus superficies
internas se realice mediante proteccin con sistemas
de recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia
qumica.
Los problemas ms comunes que se presentan este
caso son:
Falla del recubrimiento interno por baja resistencia qumica al estar en inmersin continua
en agua.
10
Desprendimiento de pelcula por inadecuada

preparacin de superficie o equivocado procedimiento de aplicacin.
Perforacin de la pelcula en las uniones y juntas
soldadas, por inadecuado procedimiento de
proteccin en estas zonas.
Entizamiento del recubrimiento por baja resistencia a los rayos UV en las superficies externas.
Laminacin entre capas por fallas en el proceso
de aplicacin.
Formacin de defectos superficiales tipo pitting
por inadecuada aplicacin de solventes.
Defectos de aplicacin como chorreos por exceso
de espesor hmedo.
Falta de curado por exceso de espesor, mal uso
de solventes, o inadecuadas condiciones atmosfricas durante la aplicacin, no recomendadas
por la casa fabricante.
Inadecuado manejo en las mezclas y procesos
de catalizacin de los productos.
Falla del recubrimiento al someterlo a inmersin
antes de cumplir el tiempo necesario de curado
recomendado en la hoja tcnica.

Alternativa No. 1
norma SSPC -SP5.
Recubrimiento Base:
de 3 - 4 mils.
Epxico para Interior de Tanques Serie 43 a un
espesor de 6 - 7 mils en pelcula seca.
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
137008
3-4
12-14
Serie 43
6-7
8-9
Total 9-11
Alternativa No. 2
Autoimprimante Epxico Serie 200 a un espesor
de pelcula seca de 10 - 12 mils.
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
Serie 200
10-12
8-10
Total 10-12
11

Alternativa No.1.
Alternativa No. 2
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn
norma SSPC - SP6.
blanco segn norma SSPC SP10.
Recubrimiento Base:
de 3 - 4 mils.
Recubrimiento Base:
Autoimprimante Epxico Altos Slidos Serie 100
a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8 a 10
Barrera Epxica Ref. 233710 a un espesor de 3 - 4
en pelcula seca.
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3 mils.

Alternativa 1
REFERENCIA
EPS
(mils)
3-4
12-14
3-4
13-14
2-3
25-27
8-11
12
137008
233710
Serie 36
Total
RENDIMIENTO
(m/gal)
Alternativa 2
REFERENCIA
EPS
(mils)
RENDIMIENTO
(m/gal)
Serie 100
Serie 36
8-10
2-3
10-12
25-27
Total
10-13
4. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

4.1. Superficies Interiores
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC
- SP10.
Recubrimiento Base:
de 3 - 4 mils.
Coaltar Epxico Ref: 786502 a un espesor de 6 - 8
mils o Serie 100 a un espesor de 6-8 mils.
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)

137008
3-4
12-14
Serie 100
6-8
12-13

Total
9-12
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)

137008
3-4
12-14
786502
6-8
7-8
Total
9-12
13
4.2 Superficies Exteriores

Alternativa No.1.
Alternativa No. 2
norma SSPC - SP6.
Recubrimiento Base:
de 3 - 4 mils.
Recubrimiento Base:
a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8-9
Barrera Epxica Ref. 233710 a un espesor de 3 a 4
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2 a 3mils.

Alternativa 1
REFERENCIA EPS
RENDIMIENTO

137008
233710
Serie 36
TOTAL
14
(mils)
(m/gal)
3-4
12-14
3-4
13
2-3
27
8-11
Alternativa 2
REFERENCIA
Serie 100
Serie 36
EPS
(mils)
8-9
2-3
TOTAL
10-12
RENDIMIENTO
(m/gal)
10-12
25-27
5. TUBERAS DE CONDUCCION
5.1 Tuberas Areas
Superficies Exteriores:
blanco segn norma SSPC-SP10.
Recubrimiento Base:
Imprimante Epxico Rojo Ref: 137008 a un espesor
de 3-4 mils.
Barrera epxica Ref: 233710 a un espesor de 3-4
mils.

REFERENCIA
EPS

(mils)
137008
3-4
233710
3-4
Serie 36
2-3
Total 8-11
RENDIMIENTO
(m/gal)
12-14
14-16
25-27
15
5.2. Tubera Enterrada

Alternativa 1
Alternativa 2
Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn
norma SSPC-SP5.
Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn
norma SSPC-SP5 con perfil de rugosidad de 2-3
mils.
Recubrimiento Base:
Imprimante Epxico Rico en Cinc Ref: 133750 a
un espesor de 3 a 4 mils en pelcula seca.
Coaltar Epxico Ref: 786502 a un espesor de 8 10 mils.
REFERENCIA
EPS

(mils)
133750
3-4
786502
8-10
Total 11-14
16
RENDIMIENTO
(m/gal)
12-14
9-10
Recubrimiento de proteccin:
Autoimprimante Epxico 100% slidos Ref: serie
300 o Serie 400 de 25 a 30 mils.
REFERENCIA
EPS

(mils)
Serie 400
25-30
Total 25-30
RENDIMIENTO
(m/gal)
3-4
REFERENCIA
EPS

(mils)
Serie 300
25-30
Total 25-30
RENDIMIENTO
(m/gal)
4-5
6. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.

norma SSPC - SP10.
Recubrimiento Base:
Imprimante Epxico Rojo Ref: 137008 a un espesor
de pelcula seca de 3 a 4 mils.

REFERENCIA
EPS

(mils)
137008
3-4
433003
6-7
Total 9-11
RENDIMIENTO
(m/gal)
12-14
8-9
Recubrimiento de Proteccin:
Epxico para interior de tanques Ref: 433003 a un
espesor de 6-7 mils en pelcula seca.
REFERENCIA
EPS

(mils)
137008
3-4
Serie 400
6-8
Total 9-12
RENDIMIENTO
(m/gal)
14-18
13-14
17

Alternativa No.1.
Alternativa No. 2
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC - SP6.
Recubrimiento Base:
de 3 - 4 mils.
Recubrimiento Base:
a base de Fosfato de Cinc a un espesor de 8-9 mils
en pelcula seca.
en pelcula seca.

Alternativa 1
REFERENCIA EPS
RENDIMIENTO
REFERENCIA

(mils)
(m/gal)
137008
3-4
12-14
Serie 100
233710
3-4
14-16
Serie 36
Serie 36
2-3
25-27
Total
8-11
Total
18
Alternativa 2
EPS
(mils)
8-9
2-3
10-12
RENDIMIENTO
(m/gal)
10-12
25-27
7. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y

TUBERIAS AEREAS EN AMBIENTES DE BAJA AGRESIVIDAD
(SISTEMA ALQUIDICO PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE)
Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3.
Recubrimiento Base:
Imprimante Alqudico Rojo
Ref: 117061 a un espesor de 3 - 4 mils. Slo en
las zonas corrodas.
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2 - 3
mils.
19
MANTENIMIENTO Y PROTECCION A LA CORROSI0N DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO
DESCRIPCIN Y USOS
Son elementos fabricados por procesos de conformado, normalmente laminacin en caliente y procesos
de armado y construccin mediante uniones y juntas
soldadas o remachadas, en algunos casos se les hace
alivio de tensiones mediante tratamientos trmicos .
Las principales aplicaciones para este caso son vigas en I, U y ngulos de diferentes dimensiones, los
cuales son utilizados para la fabricacin de prticos,
puentes, torres, estructuras de armado en edificios y
construcciones mayores requeridas en instalaciones
industriales tales como plataformas de proceso,
estructuras de cubierta, soportes de maquinarias,
armaduras para embarcaciones, armaduras para
bancos de tubera, escaleras y pasarelas en plantas
y factoras en general.
Por tratarse de elementos fabricados en acero al
carbono (AISI 1010-1015-1020, A36, etc), son
materiales con alta susceptibilidad a la corrosin,
que requieren mecanismos de proteccin que sean
de fcil aplicacin, bajo costo, buen desempeo
anticorrosivo, fcil mantenimiento y adicionalmente
ofrezcan buena presentacin y armoniosa esttica
donde se encuentren instalados, lo cual hace que
20
el sistema de proteccin ms utilizado y aplicable

es el procedimiento con recubrimientos orgnicos
tipo pintura.
Los problemas ms comunes para este caso son:
Formacin de focos de corrosin en juntas soldadas
y remachadas, aristas vivas, zonas o puntos de
difcil acceso.
Dificultad para realizar adecuada limpieza por limitaciones de uso de chorro abrasivo (contaminacin
de las reas aledaas al sitio de trabajo)
Dificultad para realizar aplicacin adecuada del
recubrimiento (altura, humedad permanente, contaminacin permanente, temperaturas muy altas o
muy bajas propias del proceso o el ambiente donde
estn instalados dichos elementos o equipos).
Presencia de recubrimientos viejos de baja resistencia tipo alqudicos sobre los cuales no se pueden
aplicar esquemas epxicos por incompatibilidad
entre capas.
Superficies muy corrodas y con un alto nivel de
rugosidad.
Cuando no se puede realizar limpieza con chorro
abrasivo hay limitaciones para aplicar pelculas
ricas en zinc (epoxizinc e inorgnicos de zinc)
que son los imprimantes que mejor proteccin le
ofrecen a los aceros al carbono.
8. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE

ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO
Recubrimiento de Barrera
Recubrimiento de Acabado
Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores)
a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca.
Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos

pueden ser expuestos en ambientes con diferentes
grados de agresividad Sika ofrece las siguientes
alternativas:
8.1. Sistema Epxico

Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de
una amplia gama de productos qumicos corrosivos
y disolventes lo mismo que productos derivados del
petrleo.
Preparacin de Superficies
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPCSP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica
segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).
Recubrimiento Base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057
a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca.
REFERENCIA
137057
233710
Serie 33
EPS
(mils)
3-4
3-4
2-3
Total
8-11
REFERENCIA
EPS
(mils)
SikaCor Primer FZ 3-4
233710
3-4
Serie 33
2-3
Total
RENDIMIENTO
(m/gal)
14-16
14-16
15-16
RENDIMIENTO
(m/gal)
14-16
14-16
15-18
8-11
21
8.2. Sistema Epoxi-Uretano

Ambientes en los cuales los equipos o elementos
protegidos estn expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmsferas industriales con
alta contaminacin.
norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual
y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre
todo en aquellas zonas donde es imposible hacer
sandblasting).
Recubrimiento Base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Ref. 137057 a
un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca o SikaCor
Primer FZ.
Recubrimiento de Barrera
Barrera Epxica Gris Ref. 233710 a un espesor
en pelcula seca.

REFERENCIA

137057
233710
Serie 36
EPS
(mils)
3-4
3-4
2-3
Total 8-11
22
RENDIMIENTO
(m/gal)
14-16
14-16
25-27
8.3. Sistema Alqudico

Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque mecnico (moderado),
intemperie, ambientes con presencia de grasa y
humos industriales.
Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3.
Recubrimiento Base
Imprimante Alqudico Rojo, Ref. 117061, a un
espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca.
Esmalte Alqudico Serie 31, a un espesor de 2-3
Rendimientos Prcticos
REFERENCIA

117061

Serie 31

Total
EPS
(mils)
3-4
2-3
5-7
RENDIMIENTO
(m/gal)
14-16
14-16
23
8.4 Sistema Epoxi-Vinlico

Recomendado para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas,
ventanas, pasamanos, transformadores, etc.,
Preparacin de superficies
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite,
humedad y pintura vieja que no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la
superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe
aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego
aplicar el Esmalte Vinlico Serie 34.
Recubrimiento Base
Imprimante Epxico SikaCor FZ, a un espesor de
pelcula seca de 3 a 4 mils en pelcula seca.
Esmalte Vinlico Serie 34 , a un espesor de pelcula
seca de 2 a 3 mils. Este acabado es un recubrimiento monocomponente con base en resinas vinlicas y
pigmentos qumicamente resistentes, utilizado como
acabado para la proteccin de estructuras metlicas
en ambientes de mediana agresividad.
Este sistema presenta las siguientes ventajas:
Excelente acabado semimate
Rpido secado
Buena resistencia mecnica.
Resiste a la intemperie en ambientes de mediana
agresividad.
Fcil aplicacin.
Buen cubrimiento

REFERENCIA
EPS

(mils)
SikaCor Primer FZ
3-4
Esmalte Vinlico S 34 3-4
Total
6-8
24
RENDIMIENTO
(m/gal)
12-14
10-12
8.5 Sistema Epoxi-Acrlico

Para la proteccin de superficies metlicas tales
como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc., y otros elementos
metlicos en ambientes de mediana agresividad.
Preparacin de la Superficie
La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite,
humedad y pintura vieja que no est bien adherida.
En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a
la superficie y en buen estado se deben lijar hasta
eliminar completamente el brillo.
Sobre metales debidamente preparados se debe
aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego
aplicar el Esmalte Acrlico.
Nota: Cuando se aplique el Esmalte Acrlico Serie
32 sobre Imprimante Serie 13 o Barrera Serie 23, no
debe pasar ms de 48 horas entre capas. De lo contrario se debe reactivar la superficie.
Presenta las siguientes ventajas: Excelente acabado brillante,Buena resistencia mecnica, Resiste a
la intemperie en ambientes de mediana agresividad,
Fcil aplicacin, Buen cubrimiento.

Aplicacin: Se puede aplicar con brocha, rodillo
equipo convencional.
Recubrimiento Base
SikaCor Primer FZ, a un espesor de pelcula seca de
3 a 4 mils en pelcula seca.
Esmalte Acrlico Serie 32 , a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils. Recubrimiento con base en
resinas acrlicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de mediana
agresividad.

REFERENCIA
EPS

(mils)
SikaCor Primer FZ
3-4
Esmalte Acrlico S 32 2-3
Total
5-7
RENDIMIENTO
(m/gal)
12-14
12-14
25
8.6 Sistema unicapa con Barniz QDS

Como recubrimiento para exterior de superficies metlicas, autopartes metlicas, expuestas a ambientes
de baja y mediana agresividad con base solvente.
Presenta las siguientes ventajas :Secado rpido,
Buena adherencia al soporte, Buena resistencia a la
abrasin, Anticorrosivo y Acabado a la vez.
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido,
cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y
dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1), herramientas manuales (SSPC-SP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta
obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo
con las normas internacionales. Aplicacin:
Se puede aplicar con brocha, rodillo equipo convencional.
Recubrimiento Base y Acabado
Barniz QDS, a un espesor de pelcula seca de 2 a
3 mils. Recubrimiento con base en resinas acrlicas,
brillante, de un componente, utilizado como acabado
para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de mediana agresividad.
El Barniz QDS es un recubrimiento de un componente con base en resinas sintticas y pigmentos
anticorrosivos (inhibidores de corrosin) con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas y de
secado rpido, utilizado como base anticorrosivo y de
acabado a la vez.

REFERENCIA

Barniz QDS
Total
26
EPS
(mils)
3-4
3-4
RENDIMIENTO
(m/gal)
13-15
8.7 Sistema unicapa con Barniz QDW

Como imprimante para elementos metlicos que
requieren alta proteccin anticorrosiva en mantenimiento industrial.
Presenta las siguientes ventajas: Buena adherencia
al soporte, Excelente proteccin anticorrosiva, Bajo
VOC, Producto no inflamable, Bajos espesores de
pelcula seca requeridos.
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla delaminacin, pinturas en mal estado
y dems contaminantes que puedan interferir con la
adherencia del producto.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza con herramientas elctricas o neu
mticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de
acuerdo con las normas internacionales.
Recubrimiento Base y Acabado
Barniz QDW a un espesor de pelcula seca de 2 a
3 mils. Recubrimiento monocomponente base agua,
con resinas orgnicas modificadas, excelente poder
anticorrosivo y alta adherencia a superficies ferrosas.
Cumple Norma LEED.

REFERENCIA

Barniz QDW
Total
EPS
(mils)
2-3
2-3
RENDIMIENTO
(m/gal)
14-16
27
9. RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION CONTRA LA CORROSION DE

SUPERFICIES GALVANIZADAS
Limpieza manual utilizando estopa hmeda con
disolvente Ref. 958025. Si hay abundante grasa y
/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si
es posible caliente) y detergente; si es necesario se
puede utilizar cepillo plstico. No usar cepillos de
alambre porque destruyen la pelcula de cinc.
Recubrimiento base
Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de
1,5-2 mils en pelcula seca. Si se trata de superficies
planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola.
Recubrimiento de acabado
- Superficies expuestas a la intemperie
en pelcula seca.
Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.
REFERENCIA
EPS RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
233710
1.5-2
28-30
Serie 36
2-3
25-27
Total
3.5-5

REFERENCIA
EPS RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
Serie 100
1.5-2
26-28
Serie 36
2-3
25-27
Total
3.5-5
- Superficies bajo techo

Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2-3 mils
en pelcula seca.
Este acabado tambin podra ser utilizado a la intemperie pero la pelcula toma un ligero entizamiento
con el tiempo, lo cual le hace perder brillo (esto es
normal en los esquemas epxicos).
28
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
233710
1.5-2
28-30
Serie 33 Blanco 2-3
15-16
Total 3.5-5
- Alternativa de acabado:
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de
2-3 mils.
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
233710
1.5-2
28-30
Serie 31
2-3
14-16
Total 3.5-5
10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION

EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA
10.1 Superficies externas
10.2 Superficies internas
norma SSPC-SP6.
blanco segn norma SSPC-SP10.
Recubrimiento Base:
Recubrimiento de Proteccin:
Epoxifenlico para Interior de Tanques Serie 45, a
un espesor de pelcula seca de 5-6 mils.
Barrera Epxica Gris Poliamida Ref. 233710 a un
espesor de 3-4 mils en pelcula seca.
Esmalte Uretano RAL 7035 a un espesor de 2-3
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
Serie 150
6-8
Serie 36
3-4
16-20
Total 9-12

REFERENCIA

137008
233710
Poliuretano S 36
Total

Exteriores
Interiores
EPS RENDIMIENTO
REFERENCIA
EPS
(mils)
(m/gal)
(mils)
3-4
14-18
Epoxifenlico S 45 5-6
3-4
16-20
3-4
25-27
9 - 12
Total
5-6
RENDIMIENTO
(m/gal)
10-12
29
11. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS

11.1 Sistema Epxico
Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPCSP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn
normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde no es imposible hacer sandblasting).
Recubrimiento Base
Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Ref. 137057
a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca.
Esmalte Epxico Amarillo Meln Ral.1028 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido
aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).
11.2 Sistema alqudico

Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPCSP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn
normas SSPCSP2 y SP3 (zonas donde no es imposible hacer sandblasting).
Recubrimiento Base
Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor
de 3 - 3,5 mils.
Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2 - 3
mils. Este producto se fabrica en amplia gama de
colores. Incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta
de colores).

Alternativa 1
Alternativa 2

REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
(mils)
(m/gal)
137057
3-4
14-16
117061
3-4
14-16
Esmalte Epoxico
Esmalte Alqudico
Serie 33
2-3
15-16
Serie 31 Alumnio 2-3
14-15
Total
5-7
Total
5-7
Alternativa 3
Alternativa 4

REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)
(mils)
(m/gal)
Serie 100
3-4
26-28
Serie 100
3-4
26-28
Serie 33
2-3
18-20
Serie 31 Alumnio 2-3
18-20
Total
5-7
Total
5-7
30
12. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BUQUES Y ELEMENTOS

METALICOS EXPUESTOS EN AMBIENTES MARINOS
12.1 Obra viva
norma SSPC-SP6 (Steel Structure Painting Council).
En ambientes costeros se recomienda cubrir la superficie preparada lo antes posible con el Imprimante
Epxico Rojo para evitar contaminacin con cloruros
e inicio de corrosin.
Sistema de recubrimiento base
mprimante Epxico Rojo Oxido de hierro ref.137008
a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de barrera
Coaltar Epxico ref. 786502 a un espesor de 6-8
Como alternativa del Coaltar Epxico, se recomienda
el Serie 100.
Antifouling vinlico Ref. 604020 a un espesor de
5- 6 mils en pelcula seca (2 capas).

REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO
(mils)
(m/gal)
137008
3-4
12-14
786502
6-8
7-8
604020
5-6
12-14
Total
14-18
REFERENCIA
EPS
RENDIMIENTO
(mils)
(m/gal)
137008
3-4
14-18
Serie 100 Negro 6-8
11-13
604020
5-6
9-11
Total
14-18
31
12.2 Lnea de flotacin
12.3 Obra muerta
Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial
segn norma SSPC-SP6
Preparacin de superficie
Limpieza con chorro abrasivo a grado casi blanco
segn norma SSPC-SP10.
Recubrimiento base
Imprimante Epxico Rojo Oxido de hierro Ref.
137008 a un espesor de 3-4 mils.
Recubrimiento base
Imprimante Epxico referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils.
Coaltar Epxico referencia 786502 a un espesor de
4- 6 mils en pelcula seca.
Barrera Epxica Gris referencia 233710 a un espesor
de 3-4 mils en pelcula seca
Esmalte Epxico Negro referencia 336091 a un
espesor de 3,5 mils en pelcula seca.
Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3mils
en pelcula seca

Lnea de flotacin
REFERENCIA
EPS RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)

137008
3-4
12-14

786502
4-6
10-12
336091
2-3
12-14

Total
9-13
REFERENCIA
EPS RENDIMIENTO

(mils)
(m/gal)

137008
3-4
14-18

Serie 100
4-6
16-18
Serie 33
3-4
12-14

Total
10-14

REFERENCIA

137008

237010
Serie 36

Total
32
Obra Muerta
EPS RENDIMIENTO
(mils)
(m/gal)
3-4
14-18
3-4
16-20
2-3
25-27
8-11
13. SISTEMAS PARA PROTECCION CONTRA EL FUEGO

13.1 Sika Unitherm W
Si bien el acero no se quema, puede perder su fortaleza estructural tan solo unos minutos despus de
verse expuesto al fuego.
El sistema es tricapa:
Capa de Imprimante,
Capa Intermedia: Sika Unitherm W
Capa de Acabado
El resultado es que la estabilidad esttica no se puede seguir garantizando y la construccin colapsa.

As, en el sentido de un sistema de proteccin contra
incendios es retardar el efecto de la temperatura critica (de 500oC a 550oC) bajo carga total por el mayor
tiempo posible para ganar tiempo y asegurar que el
edificio pueda ser evacuado a tiempo.
Sika Unitherm W es altamente efectivo como retardante al fuego y al calor. Sin la influencia de impactos qumicos, trmicos o mecnicos, la composicin
del recubrimiento seco no sufre cambios y los efectos protectores de fuego se mantienen por un lapso
de tiempo ilimitado.
Sika Unitherm
Simplemente ingenioso!
La capa de Sika Unitherm escasamente logra 1 mm
de espesor y se envuelve alrededor del acero como
una capa de piel, por lo que enfatiza de forma ideal
el diseo de la construccin, an en soluciones de
detalle muy difciles.
Sika Unitherm proteccin de espuma
La delgada capa de Sika Unitherm aplicada sobre
el acero reacciona bajo el efecto de calor excesivo. Una reaccin consumidora de energa de la capa
de proteccin contra fuego forma una capa aislante
al calor de 1 cm de espesor sobre la superficie del
acero. Proteccin altamente efectiva para retardar la
llegada de la temperatura crtica.

a) Preparacin de Superficie
Realizar limpieza hasta obtener grado Comercial
de acuerdo a la norma SSPC-SP6 mediante chorro
abrasivo. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 2.0 y 3.0 mils (50 y 75 micrones).
b) CAPA DE IMPRIMANTE
Aplicar una capa de Imprimante Alqudico o Epxico, a un espesor de pelcula seca de 2 a 3 mils
c) CAPA INTERMEDIA
Aplicar nuestro producto retardador al fuego Sika
Unitherm W, como proteccin retardadora al fuego, a un espesor de pelcula seca de acuerdo con
el indicado para cada elemento metlico. Se puede
aplicar con brocha rodillo.
Producto monocomponente en presentacin de canecas con 5 galones cada una.
El rendimiento prctico promedio (con una eficiencia
del 80%) es de 72 metros cuadrados por galn a un
espesor de 1 mils (25,4 micrones).
d) CAPA DE ACABADO
Para el sistema de proteccin se pueden presentar
dos casos para el acabado: Alqudico o Uretano.
33
13.2 SikaCrete-213 F
Mezcla seca de mortero predosificado, con base en
cemento, para ser aplicado mediante proyeccin por
va hmeda.
Para la proteccin de estructuras de ACERO y CONCRETO expuestas a riesgos de fuego.
Contiene agregados de filosilicatos, que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de
tipo hidrocarburo.
Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213
F permiten reducir ampliamente el espesor de capa
requerido para la proteccin contra el fuego.
Preparacin del Producto

Mezcla 1114 litros de agua por 12.5 kg de Sikacrete-213 F.
Tiempo de Mezcla: 3 minutos
Para elementos estructurales y donde exista riesgo de vibracin o dao mecnico de la superficie
se debe instalar una malla de alambre liviana como
refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero y, adicionalmente,
darle anclaje con respecto al elemento que se est
recubriendo.
La superficie del mortero aplicado fresco puede ser
acabada mximo hasta una hora despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura.
Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el
sello adicional de la superficie con SikaColor-555 W.
Aprobaciones/Normas:
VSH (Tnel de Prueba Hagerbach), Suiza: ensayo con
curvas de fuego RWS e ISO 834.
34
Caractersticas/Ventajas
Mezcla de mortero seco predosificado para aplicacin proyectada por va hmeda.
Mnimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.
Fcil de aplicar.
No contribuye a la formacin de humo o gases
txicos en caso de fuego.
Peso liviano, baja densidad.
La superficie del mortero proyectado puede ser
acabada con llana de madera
Ms de 240 minutos de resistencia al fuego
Mnimo rebote en el proceso de aplicacin.
Notas de la aplicacin/Limitaciones
La superficie del mortero aplicado fresco puede ser
acabada hasta por una hora despus de aplicada,
dependiendo de la humedad y la temperatura.
Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda
el sello adicional de la superficie con SikaColor 555
W con SikaColor C.
Limpieza de las herramientas
Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente despus de utilizarlas. El material endurecido
slo puede ser removido por medios mecnicos.
Consumo Aprox. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm equivalente a 12 kg/m2 a un
espesor de capa de 20 mm.
Espesor de SikaCrete 213F para tiempo de retardo
al fuego:1 hora 15 mms / 2 horas 25 mms / 3 horas
30 mms/ 4 horas 50 mms
FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE

PELICULA HUMEDA Y SECA
a. espesor de pElicula seca
Sin adicin de solvente
EPS = EPH * % Slidos en volumen
Con adicin de solvente
% Slidos en volumen
EPS = EPH *
(1 + Solvente adicionado)
b. espesor de pElicula HUMEDA
Sin adicin de solvente
EPS
EPH =
Slidos en volumen
Con adicin de solvente
EPH=
EPS*(1 + Solvente adicionado)

Slidos en volumen
c. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS

RT = 1.5 * % Slidos en volumen
2
Expresado con unidades de: metros /galn al espesor de

pelcula seca de 1 mils donde:
EPS = Espesor de pelcula seca
EPH = Espesor de pelcula hmeda
% Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc.
Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc.
Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado como 0.125,
0.25, etc.
D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS

RP = RT * FCS * FCA
Donde:
RP =
RT =
FCS =
FCA =

Rendimiento prctico.
Rendimiento terico.
Factor de correccin debido a la superficie a pintar.
Factor de correccin debido al equipo de aplicacin
a utilizar.
35
REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO

& CONSUMO ABRASIVO
Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos
que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico
Dimetro de
la boquilla
tobera
No. 2
1/8
No. 3
3/16
No. 4
1/4
No. 5
5/16
No. 6
3/8
No. 7
7/16
No. 8
1/2
36
Presin en boquilla (psi)

50
60
70
80
90
100 125
11
67
2.5
26
150
6
47
268
11
77
468
18
108
668
24
147
896
33
195
1160
44
13
77
3
30
171
7
54
312
12
89
534
20
126
764
28
170
1032
38
224
1336
50
15
88
3.5
33
196
8
61
354
14
101
604
23
143
864
32
194
1176
44
252
1512
56
17
101
4
38
216
9
68
408
16
113
672
26
161
960
36
217
1312
49
280
1680
63
18.5
112
4.5
41
238
10
74
448
17
126
740
28
173
1052
39
240
1448
54
309
1856
69
20
123
5
45
264
10
81
494
18
137
812
31
196
1152
44
254
1584
57
338
2024
75
25
152
5.5
55
319
12
98
608
22
168
982
37
237
1393
52
314
1931
69
409
2459
90
Requisitos de:
Aire y potencia
del compresor
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
Aire (cfm)
Abrasivo (lb/hr)
Compresor (hp)
FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE

CUADRADOS Y RECTANGULOS
El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la
longitud de un lado por la longitud del
otro, es decir:
Cuadrado = a * a = a
Rectngulo = a * b = a x b
CUBO
Un cubo tiene seis lados, los cuales
son todos cuadrados, idnticos. El rea
total de la superficie es multiplicando
por seis el cuadrado de la longitud (a)
de uno de los lados, es decir:
Area = 6 * a
ESFERA
El rea de superficie de una esfera es
3.1416 multiplicada por el cuadrado de
dimetro, es decir:
Area = 3.1416 * D
TUBERIAS
El rea de la superficie de una tubera
es 3.1416 multiplicado por el dimetro
(D) y la longitud (L), es decir:
Area = 3.1416 * D * L
TANQUES CILINDRICOS
El rea de la superficie interior de un
tanque cilndrico es igual al rea del
cuerpo ms el rea del techo y el rea
del fondo, es decir:
Area = 3.1416* D *L + (3.1416* D)/2
37
AREA DE LA SUPERFICIE DE TUBERIA EN METROS

CUADRADOS POR METRO LINEAL
DIAMETROS (Pulgadas)
Calibre en
pulgadas
Externo
Interno
Area Externa
por metro
lineal (m2)
1/4
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
18
24
36
48
60
0.540
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.600
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
18.000
24.000
36.000
48.000
60.000
0.364
0.622
0.824
1.049
1.610
2.067
2.469
3.068
4.026
5.047
6.065
7.981
10.020
12.000
17250
23.250
35.250
47.250
59.250
0.04
0.07
0.08
0.10
0.15
0.19
0.23
0.28
0.36
0.44
0.53
0.69
0.86
1.02
1.44
1.91
2.87
3.83
4.79
Ejemplo:

El Area de una tubera con un dimetro de seccin de 3y 6 metros de longitud:
Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2
Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2
Area Total
= 3.18 m2
38
Area Interna
por metro
lineal (m2)
0.03
0.05
0.07
0.08
0.13
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.48
0.63
0.80
0.96
1.38
1.86
2.81
3.78
4.73
Notas:
Los rendimientos indicados son prcticos calculados en campo sobre superficies lisas y planas y
pueden sufrir modificacin dependiendo del mtodo de aplicacin, condiciones ambientales y tipo
de superficies que se estn tratando (perfil de anclaje)
Galn activado indica que se ha realizado la mezcla de los componentes A y B (resina y catalizador)
Sika no fabrica recubrimientos con base en minio (xido de plomo), ni cromatos, ni metanol, ni
benzol, ya que estos compuestos son nocivos tanto para el medio ambiente como para las personas
que los manipulan.
39
BARRANQUILLA
Calle 30 No.1-25
Centro Industrial Barranquilla
Tels.: (5) 334 4934 - 334 2680
Fax: (5) 334 4932
E-mail:
barranquilla.ventas@co.sika.com
CALI
Calle 13 No 72 -14
Centro Comercial Plaza 72
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330 2163 -330 2170
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