DISEO DE PLANTAS CLASES

TAMAO DE PLANTA
Consiste en determinar el mejor nivel de produccin de la planta
agroindustrial y se refiere a la cantidad producida por el proyecto o
la empresa
ANLISIS DEL TAMAO
Con que capacidad instalada debe iniciar su operacin en el
proyecto y como deber variar esta capacidad durante su vida til.
INTRODUCCIN
El estudio del tamao de una futura planta consiste en la
determinacin de la capacidad instalada de planta (terica) y la
definicin de la capacidad productiva (operativa) del proyecto con el
propsito de racionalizar los recursos escases.
- En la magnitud de los recursos y/o productos ligados a su operacin
a plena capacidad.
- Capacidad ociosa (%)
- Capacidad utilizada (%) de uso efectivo de su capacidad instalada.
-

CAPACIDAD DE PLANTA: DEFINICIN

Se define como CAPACIDAD DE PRODUCCION volumen o nmero
de unidades que se pueden producir en un periodo determinado
(da, mes o ao)
Capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de
tiempo.
Es decir, volumen, peso o unidades de producto elaborados por
ao, mes, das por turnos y horas, etc.
Existen 2 tipos de capacidad
Capacidad de diseo: (100%) no existen factores que pueden
distinguir los procesos
Se puede realizar, seleccionar como capacidad efectiva y utilizada o
capacidad de operador
Capacidad viable
Cr=Cif

Cr = capacidad viable
Ci = capacidad instalada (100%) 25 TH
F = factor de eficiencia % 65% = 0,65
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO
La determinacin del tamao responde a un anlisis
interrelacionado (varios factores) de una cantidad de variable:
- Demanda: tamao mercado

Segn los niveles de consumo van a ser variable el tamao

Disponibilidad de insumos: tamao MP
Localizacin: tamao localizacin
Plan estratgico de desarrollo de la empresa
La poltica empresa a con esta desarrollado la empresa
Tamao costo y aspectos tcnicas y transporte
La economa escala
Tamao financiamiento
Tamao tecnologa
Estacionalidad
Fluctuaciones
Valoracin de riesgos
RELACIN TAMAO Y MERCADO

Tamao de mercado
Capacidad de absorcin que pueda tener el mercado de nuestro
producto
Ejm: si el mercado consume STN no le podemos colocar ISTN
Sin embargo lo primero que se realiza es un estudio de mercado
(investigacin de mercado) de aqu sale cuales van a ser los
consumidores.
Demanda potencial: tiene la intensin de consumir el producto
- Este factor est condicionado al tamao del mercado consumidor,
sea de la capacidad de produccin de la planta debe estar
relacionada con la demanda insatisfecha.
- En algunos casos es probable que no exista demanda insatisfecha,
ante esta eventualidad siempre existe la posibilidad de captar la
atencin de los consumidores, diferenciando el producto con
relacin al producto de las competencias.
RELACIN TAMAO TECNOLOGA
La tecnologa se refiere a toda la maquinada y equipo; es decir esta
tecnologa y existe en el mercado de proveedores.
- En funcin del mercado de maquinarias y equipos, por que el
nmero de unidades que pretende producir la planta depende de la
disponibilidad y existencias de activos de capital.
- En algunos casos el tamao se define por la capacidad estndar de
los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan
diseadas por tratar una determinada cantidad de productos,
entonces, la empresa deber fijar su tamao de acuerdo a las

especificaciones tcnica de la maquinaria por ejm: 2000 unidades

por hora.
- Para su evaluacin se deber conocer costo de adquisicin y costos
de mantenimientos.

RELACIN TAMAO Y RECURSOS PRODUCTIVOS

Tamao materia prima 3 aspectos.
Disponibilidad: posibilidad de poder abastecer que garantice que la
planta puede ser obtenida por materia prima. Cantidad calidad
Volmenes: se refiere a las cantidades industriales y que usos tiene
(que se pierde, centro de abasto e industria)
Caractersticas: de buena calidad para obtener productos de un
buen rendimiento.
reas de produccin: donde hay produccin, no debe ser alejada.
Transporte
Radio mximo de abastecimiento: consiste en delimita el area o las
areas de abastecimiento de MP.
Disponibilidad: estacionalidad

Se refiere a la provisin o suministro de materias primas o insumos

suficientes en cantidad y calidad para cubrir las necesidades de la
planta; la mano de obra y otros servicios.
Es recomendable realizar un listado de todos los proveedores as
como las cotizaciones de los productos requeridos para el proceso
productivos.
Si el mercado interno no tiene capacidad para atender los
requerimientos, se puede al mercado externo, siempre que el
precio de la materia prima o insumo este en relacin con el nivel
esperado del costo de produccin.
RELACIN TAMAO Y FINANCIAMIENTO
Cantidad de dinero con que se financiara todo el proyecto
incluyendo todo los factores
Las fuentes pueden ser de dos tipos:
- Capital social: monto y dinero suscrito y pagado por los accionistas
- Prstamo:
Si los recursos financieros son suficientes para cubrir, las
necesidades de inversin, de instalacin o localizacin de la
planta, por tal razn, el tamao de la planta debe ser aquel que
pueda financiarse y que en lo posible presente menores costos
financieros (inters)

 La disponibilidad de recursos financieros de la empresa (para

inversiones fijas diferidas y/o capital de trabajo) es una
condicionante que determina la cantidad a producir.
Fuentes financieras
o Capital socio
o Prstamo
RELACIN TAMAO Y LOCALIZACIN
- surge debido a la distribucin geogrfica del mercado y a la
influencia que la localizacin tiene en los costos de produccin y
distribucin
o alta densidad en transporte: altos costos
o bajo densidad de vapor. Valor/peso
Mucho peso y poco valor

LOCALIZACIN
Orientacin al mercado:
La planta debe estar prxima al mercado de consumo
Orientado a la materia prima:
Cuando la materia as lo requiere
Economa de escala:
Aquellas producciones que permiten reduccin impuesto de
mercado aumento en los periodos y de operacin y a incremento
de su tamao
Mano de obra
Se puede hacer costoso
comedores transporte seguro
dia festivos, remuneraciones
tipos de mano de obra
calificada
no calificada
Poltica econmica
Puede intuir en el tamao, favoreciendo, promoviendo o
incentivando, ejm: sustituir limitar la importaciones u otro caso sera
promover las importaciones (perjudicial en la obtencin de equipos)
Economa de escala

IT = inversin necesaria para un tamao TT

Io = inversin necesaria para un tamao
To = tamao de referencia
= factor de escala (vara entre 0 y 1) 0 < < 1
cuando es mayor de 1 existe una des economa y eso son costos
elevados
TT = tamao que deseamos alcanzar
Capacidad de produccin para un periodo m

Pm = produccin (cuanto debemos de producir para el n (ao)).

Para abastecer el mercado y cubrir el estado o capital de trabajo
Vm = ventas en el periodo m
t = periodo de stock (vida til del producto en almacenaje)
d = nmero de das de trabajo durante el ao
Vm = ventas del ao
Vm.j = cuanto se ha vendido el ao anterior.
Merma se sabe cunto ingresa cuanto sale (solo con la
diferencia se halla merma)
Despus de haber visto todos los factores al fin se puede hacer:
SELECCIN DE TAMAO DE PLANTA
Tamao ptimo
- se realiza tamao optimo:
- se realiza el anlisis de cada uno de los tamaos sugeridos a travs
de las diferentes relaciones.
- La solucin ptima ser aquella que produzca a un resultado
econmico ms favorable para el estudio.
- Este resultado se puede medir segn varios indicador costos
unitario, de produccin
- Es importante determinar el punto mximo ptimo de produccin.
- Punto de equilibrio: es el punto en l cual los costos se comprenden/
No hay ni ganancia/
P.E.= Costo fijo
C.F.= Costo fijo
CVU= Capacidad de valor unitario
P= peso
Produccin mxima o produccin mnima.

V =

CF
PCVU

Capacidad mnima P.E.

o Tamao mnimo
o Tamao optimo (Q.P)
o Costofijo/peso.
o

Q . p=

CF+U
PV

Capacidad mxima
o Demanda insastisfactiva
V: aspecto variable unitario
Cv: costo variable total.
Q.p: tamao optimo
CF: costo fijo
V: costo variable
P: peso
U: Costo variable unitario (por unitario)
Cv: Costo variable (total)
U=

CV
Pt

CAPACIDAD DE PRODUCCION
-

Capacidad teorica= capacidad planta = capacidad instalacin.

Capacidad ideal= Tmao optimo C menor y R mayor
Capacidad real = Capacidad de operacin
Capacidad de procesamiento
Esconomia de escala ( Cantidad de madera que se puede
procesar).
- Unidad de operacin mxima (mayor)
- Capacidad unitaria minima (Menor).
- Cpacidad instalada (Mayor).
Al determinar el t6amao como una funcin de capacidad, se hace
necesario analizar
1. Capacidad terica: son los volmenes de produccin que con
tcnicas optimos permite operar al mnimo costo unitario, No

prev la existencia de demora, esperas, pasos de mantenimiento,

etc.
2. Capacidad mxima: es el volumen mxima de produccin que
se logra sometiendo los equipos a su mxima funcionamiento
independiente de los costos de produccin que se genere.
3. Capacidad normal: capacidad de operacin o variable o
capacidad real
Es aquel volumen de produccin que con las condiciones
normales que se estima rgimen durante la ejecucin del
proyecto ya implementando, permite operar a un minimo costo
unitario
4. Capacidad instalada: es quel volumen de produccin quer
representa lo que la planta puede producir en un determinado
tiempo en funcin del equipo o equipos de menor capacidad en la
lnea de procesamiento.
Ejemplo:
B = 20 toneladas/ hora
C = 17 toneladas /hora
D = 12 toneladas / hora
Seleccin de tecnologa
tcnicas.
-

condiciones

especificaciones

Marca, tipo, origen

Capacidad H/min/ seg
Requerimiento( energa, electricidad, vapor, etc)
Materiales de construccin
Dimensiones/ peso
Tipo de motor
El requerimiento de personal
Ejercicio:
El tamao de una embotelladora de nctar se mide como 600 000
unidades al ao. Cuntas unidades se producen por hora?
600 000

unidades
ao

1a o
300 dias

botellas/ hora
DISEO DE PLANTA DE LAYOUT

1dia
2 turnos

1turno
8 h oras

= 125

ACTIVIDADES:
- Efectividad del trabajo
- Actividades y operaciones unitarias
- Diversificacin
Relaciones
- Las diversas actividades deben tener relaciones entre si, algunos se
emplea complementen, otra se deben efectuar. Se tiene que bajar
el grado de compatibilidad.
Ubicacin de espacio:
- La ubicacin tiene que ser estratgica
- Se tiene que definir un espacio para cada uno de las operaciones o
actividades.
- De esta manera se llega a la distribucin ideal
- La sumatoria de todos estos espacios es la planta.

Planta: es el rea total que requiere la agroindustria.

Ordenacin: se hacen ajustes finales, las piezas deben ubicarse en
el lugar que le corresponde.
Solucin de layout
Es el resultado real del diseo de planta.
Disposicin de quipos
Seguridad e inocuidad: garantizar una ptima distribucin del
equipo.
Distribucin de la planta: proceso que consiste en la
determinacin de la mejor ordenamiento de los factores disponible,
de modo que constituye un sistema productivo capaz de alcanzar
los objeticos fijados mas adecuada y eficiente.
ELEMENTOS DE PRODUCCIN
Maquinarias y equipos
Personal
Servicipos auxiliares
Disminucin de costo bajo
Nivel de produccin alta.
DESTRIBUCION O DISPOSICIN DE PLANTA
Es un ordenamiento terico de los factores de produccin de la
moda tal que cada uno est ubicado para cumplir su actividad de
manera segura, satisfactoria y econmica.
VENTAJA
Alcanzar la produccin alta y reducir los costos de fabricacin.
REDUCCIN:
Congestin

Confusin
Transporte de material
Trabajo innecesario
Salud y aumento de seguridad.
Eliminacin de recorridos excesivos
Facilitar hacia un mejor proceso
Uso eficiente de maquinaria e equipos (servicios auxiliares y
desempeo del personal).
- Uso eficiente de espacios

DEFINICIN- DP
La distribucin en planta consiste en el ordenamiento terica
(donde), de los factores y elementos agroindustriales que participan
en el proceso productivo de l empresa, en la distribucin del rea
(cuando), en la determinacin de las formas (como), relativos y
ubicacin de los distintos elementos.
OBJETIVO DE IMPLEMENTACIN:
Incremento de produccin
Disminucin retrasos produccin
Ahorro rea ocupada
Reduccin manejo materiales
Mayor utilizacin maquinarias, mano de obra y servicios.
Reduccin material en proceso, tiempo de fabricacin, trabajo
ADMVD e indirecto.
Supervisin final y completa
Disminucin de la congestin (riesgo de material, salud e higiene).
Mayor ajuste en cambios de condiciones
Satisfaccin e trabajos
Asimilacin de nueva tecnologa.

Distribucin:
- Econmica
- Segura
- Satisfactoria
Naturaleza de la distribucin
-

Existen cuatro tipos de problema bsico de DP

Proyecto de planta complementada nueva
Expansin o traslado a una planta ya existente
Reordenacin de la planta ya existente
Ajuste menores en planta y existente.
PRINCIPIOS BASICOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA (layout)

Principios bsicos:
1- PRINCIPIOS DE LA INTEGRACION DE CONJUNTOS
Establece que el mejor distribucin de la planta integra los
principales de modo que se logre una coordinacin entre ellos (No
pueden est aislado cumpla una funcin para el final deben estar
integrados).
Personas, los materiales, la maquinaria y las actividades auxiliares
2- PRINCIPIOS DE LA MNIMA DISTANCIA RECOGIDA Y
TIEMPOEs igualdad de condiciones es mejor que el LAYAW
permite un recorrido del material entre las operac90nes sea la ms
corta de menor tiempo.
Distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms
corta
A----- B-----C ------D
Se ordena en forma sucesiva y adiacentes (juntas), de ese se
elimina transporte innecesariosEs decir cada uno de carga el
material en el punto en que el siguiente lo recorre

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O FLUJOS DE

MATERIALES.
Que el mayor LAYOUT sostiene el rea de trabajo de modo que
cada actividad se encuentra en el mismo orden en el que se
transforman los materiales segn el flujo del proceso.
4.-ESPACIO CUBICO. se consigue y se logra utilizando de forma
efectiva todo espacio disponible tanto horizontal como vertical ,
hacer uso de la de la tercera dimensin y la superficie del suelo.
5.SATISFACCION O SEGURIDAD principio bsicamente para el
personal , ser ms efectiva , seguridad de trabajo ms satisfactoria
y segura para los trabajadores , la seguridad es de gran de
importancia y vital para los trabajadores , la comodidad evita la
fatiga e incomodidad innecesarias , importante mantener la
unidad.
6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD , el mejor LOYOUT, permiten un
ajuste o reordenamiento de la planta con menos costo o
inconvenientes , la planta debe tener versatilidad para hacer
cambios , adaptaciones que as vez deben ser sencillo , rpidos y
econmicos.
Diseos de edificaciones
Servicios de la planta
seccin de maquinarias
expansiones o contracciones planeadas

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin
en planta son:
Unidad
circulacin mnima
Seguridad
Flexibilidad
UNIDAD
Todos los elementos
de la unidad producida han de estar
integrados para que funcione como una comunidad de objetivos.
CIRCULACIN MNIMA
Los efectuados por materiales
y hombres, de operacin a
operacin y entre departamentos
deben de optimizarse
economizando los movimientos, los equipos el espacio necesario,
etc.
SEGURIDAD
Se han de garantizar, satisfaccin y comodidad del personal ,
disminuir el ndice de accidentes y mejorara el ambiente de trabajo ,
segn normas y reglamentos.
FLEXIBILIDAD
Es necesario adaptar la planta ala circunstancias las que bajo las
que se realizan las operaciones (hay que proyectar distribuciones
flexibles).
Ampliar la capacidad de produccin
Implementar nuevas lneas
Modificaciones de la disposicin de planta
No deben existir puntos crticos, ni cuello de botella.
Distribuciones hibridas (departamento por clula de fabricacin)
Son tres:

Producto
Se considera si solo es un producto.
Si son productos estandarizados
Cantidad
Se trata de una produccin en grandes cantidades.
Si se trata de cantidades intermitentes o de una unidad de
produccin.

 Proceso productivo
Depende si el proceso si el proceso continuo , si la produccin es
por lotes o si el proceso productivo es por proyecto.
1-DEPARTAMENTO DE PRODUCTO LINAO CADENA
Cuando la produccin est organizada siguiendo una ruta o flujo de
transformacin pre establecido en donde la materia prima se mueve
de manera fluida y sin interrupcin.
Caractersticas
Cada operacin est cerca de cada operacin
La maquinaria est dispuesto en un flujo de procesamiento
La materia prima pasa una operacin o otra segn la lnea de
operacin.
POR PRODUCTO
Son para productos en movimiento, es decir , las maquinas se fijan
en el orden en que se vean utilizando.
Entrada ---- maq A maq B maqCmaqDmaqE---- Salida

VENTAJAS
Manipuleo: minimo y maquinas el movimiento del material o ocurre
atreves de maquinas.
Los productos en proceso son mnimos.
Tiempo de proceso: es usado la mano de obra es efectiva debida
ala mayor especializacin.
Mayor y mejor control inspeccin de rebajo y se reduce los
problemas interdepartamentales.
Desventajas:

Inversin en maquinaria y equipos es elevada, cada lnea de

produccin, necesita diferente maquinaria y equipos.
Ausencia de flexibilidad en el proceso, no me da la posibilidad de
hacer grandes cambios.
Existir alta dependencia entre las partes de tal modo que si corre
el riesgo de que se paralice el proceso productivo.
Cuando usar:
Cuando la demanda del producto es estable.
Cuando la produccin es continua

 Cuando los costos de produccin justifican los costos de instalacin.

Cuando la lnea de produccin estn equilibrados, todos trabajan al
mismo ritmo.
2- DEPARTAMENTO POR PROCESO JOB SHOP LAYOUT
Se considera cuando el personal, maquinaria o servicios realizan
una misma funcin o servicios , necesitan agruparse en una misma
rea , no hay ordenamiento. Y las actividades se realizan de
acuerdo a la actividad del proceso.

VENTAJAS:
Flexibilidad: se puede adaptar a cambios modificaciones y los
operarios conocen mayor nmero de tareas.
Mejor inversiones maquinaria y equipos
Se logra una mejor y mayor utilizacin de maquinaria y equipo.
Buena continuidad de la produccin, las operaciones, las
operaciones no se interrumpen por el personal, equipos o falta de
material es decir sin interrupciones.
DESVENTAJAS
Mayor manipulacin debido a los diversos flujos
El control e inspeccin complicados, por el desplazamiento.
No va ser posible una minuciosa inspeccin.
Va a existir mayor tiempo de fabricacin, mayor transporte.
Mayor acumulacin de productos en proceso y se ahorra la
formacin de cuellos de botella y puntos crticos.
Cuando usar:

Si la maquinaria es difcil de mover y muy cara cuando la diversidad

de productos es auto eliminado.
Cuando requieren variaciones en los equipos de produccin
Si la demanda es interesante

ANALISIS
MEDIANTES
FLUJOS,
MOVIMIENTOS
MATERIALES (patrones de flujo)
FLUJO HORIZONTALES DE FORMA SECUENCIAL
Lnea de flujo continuo
Separa entradas y salidas
Flujo en L
Flujo en U
Flujo o entradas y salidas muy cercanas

DE

 Flujo en s serpentina.
FLUJO HORIZONTALES DE FORM SECUENCIAL

(patrones flujo 2) ejm: flujo vertical.

Entradas y salida a distintos niveles
Entradas y salidas a distinto nivel
Entradas y salida al mismo nivel y del mismo lado de edificio
3-DISPOSICIN POR DISLOCASEN FIJA
No es posible mover el producto principal, debido a su elevado
volumen peso, forma por lo tanto tiene permanecer fijo en una
determinada posicin y concurren hacia el personal, herramienta,
insumos o materiales incluso mquina para realizar su trabajo.
VENTAJAS
-ocasiona menores costos en el manejo de materiales
Puede realizarse un trabajo simultneo en diferentes partes
Puede tener alta flexibilidad debido a cambios en el proceso
DESVENTAJAS
Altos costo de intercambio debido al costo de producto terminado.
Puede ocasionar altos costos de inversin en la maquina
Baja utilizacin de maquinas y equipo
Cuando usar?
-cuando los productos son de gran tamao y peso
Cuando se elaboran para unidades o avece una sola
Si el traslado del producto principal es muy costoso y dificultoso

FACTORES DE DISTRIBUCIN EN LA PLANTA

1. FACTOR MATERIAL
Es una de las principales factores a considerar porque nos interesa
el tipo de material, variedad y la cantidad y en este caso tambin
las caractersticas fisicoqumicos teniendo estas consideraciones
se va a ver el tipo de acarreo y almacenaje
Elementos
M.P. insumos
Mat. En procesos y P:T
Desperdicio
Destros
Material envasado y embalaje
Materiales, mantenimiento y utilizable

 Proceso productivo-------envasado--------embalaje------P.T
2. FACTOR MAQUINARIA
Mediante el estudio se obtiene el layout
Definir tipo de nmeros y disposiciones de maquinaria necesaria
para conocer caractersticas y especificaciones tcnicas, se puede
establecer dimensiones especficos necesarios para su instalacin.
Elementos:
Equipos de procesos
Equipos de control
Consideraciones:
Proceso o mtodos
Utilizacin de maquinaria
Requerimientos
Caractersticas
Capacidad volumen del producto
Calidad de produccin
Costo inicial, operacin y mantenimiento
FORMULA
N MAQUINAS= tiempo de operacin por unidad por masa x
demanda anual/N total de horas disponibles al ao
Ejemplo:
Maquina A=0.25 Hm/unid
Maquina B =0.07 Hm/unid
Maquina C =0.15 Hm/unid
Demanda: 6500 unidades
Regimen de worf=250 dias/ao 3T
1/2hora de refrigerio
N1 maquinas =
FORMULAS PARA LOS EQUIPOS
N de Maquis=unidades por hora en la produccin/unidad x hora y
maqu.
N Maqs.= tiempo de operacin hr/maq./tiempo x unidad de
produccin
NMaqs.=tiempo de operacin por unidad de maq. X demanda
anual/N total de hrs. Disponibles al ao
Solucin:

Na=0..05Hm/Unid
Nb=0..07Hm/Unid
Na=0..15Hm/Unid

X
65000unid./ao
=2.8maq.=3maquinas
X
65000unid./ao
=0.81maq.=1maquinas
X
65000unid./ao
=1.733maq.=2maquinas

5625hrs/ao

5625hrs/ao

5625hrs/ao

3. FACTOR HOMBRE: solo en cuanto a personal vamos a

necesitar
Elementos particularidades
Mano de obre directa
Jefe de produccin de planta de seccin y capataz
Mano de obra indirecta
Consideraciones trabajo y seguridad
Necesidades de mano de obra
EJEMPLO:
6dias/semana
1 turno
8horas
1/2refrigerio
rendimientoXhombre=0.062H-H
rendimiento producidaX semanda=4750unidad.
FORMULA
N=req. De HHXperiodo/hrs.desponibles X periodo
N=0.062HH/unid. X 4750unid./semana
/ 8-0.5HH/dia
dias/semana =6.54 == 7 trab.
4. FACTOR MOVIMIENTO:
Consideraciones:
Patro de modo de circulacin
Espacio por movimiento
Equipos de manejo
Elementos particulares:
Rampas, ductos, tubos, rieles, asensores, montacargas
Contenedores:
Tanques barriles, recipientes, plegables, soportecajones.

El movimiento del personal tiene que tener facilidades para su

movimiento.
Dentro de la planta considerar los espacios necesarios para el
desplazamiento de la misma
1er principio de investigacin
2do principio de la mnima distancia recorrida y tiemposostiene q en igualdad de condiciones
3er principio de espacio
todas las especies debe ser
aprovechado y a su vez los movimientos deben de ser cortos, largo
ancho y altura.
4to principio de estandarizacin.- tratar de estandarizar mtodos
y equipos para que el trabajador sea coordinado y ayuda a la
productividad
5to principio de ergonmico tratar en reconocer las capacidades
y limitaciones que pueda tener el personal en su trabajo se
recomienda disear procedimientos de
manejo y equipos
adecuados para una actividad efectiva
6to principio de energa incluir el consumo de energa en el
manejo y desplazamiento de actividades.
7mo. Principio de mecanizacin-recomienda q ue las materiales
se deben de mecanizar sobre todo cuando las cargas son grandes
8principio de flexibilidad- el manejo material pueda ser utilizable
para diferentes tareas y distintas condiciones de trabajo
9no principio de costo- deben tener mtodo y justificacin
econmico es decir calcular el gasto por unidad de material de
manejo
10voprincipio de simplificacin-se debe simplificar el manejo de,
materiales eliminando movimientos de quipos innecesarios.
11voprincipio de mantenimiento- consiste en prepara un plan
para el mantenimiento previsto y preparacin de equipo
12voplan de seguridad- comprende la implementacin de sistema
de seguridad en donde se deben de cumplirse las normas o cdigos
de seguridad deben tener en cuenta la eficiencia, flexibilidad y
versatibilidad.
5.-FACTOR ESPERA
Relacionado al almacn/representa una demora se el tiempo
necesario, suficiente que facilite el proceso producido y debe estar
cerca ala lnea de produccin
Elementos particularidades
recepcin de la MP
almacn de MP
almacn dentro del proceso

 demora entre operaciones

almacn PT devoluciones de embalajes
almacn herramientas repuestos
Consideraciones
punto de almacenaje/espera
mtodo de almacenaje
espacio para putos de espera

PRECISIONES:
LA RAZN.-la espera o la demora se hacen con la finalidad de
mejorar la fabricacin, la espera representa un gasto de dinero sin
embargo se puede ahorrar en algunos partes del proceso productivo
ESTUDIO: la espera requiere un anlisis o estudio de determinado,
teniendo en cuenta que se refiere a una logstica necesaria.
COSTOS:
costo de manejo- desplazar el material hacia el punto de espera y
luego trasladar hasta la lnea de proceso
Costo de espera:.- la contribucin representa un costo debe tener
criterio y condiciones
Costo de espacio y datos generales.- gastos de energa elctrica
y fuente de energa del equipo , personal y proteger el material
Costo de contenedores.- deben de mantener los materiales en
contenedores
ALAMACEN.-espacios fijos o un recinto donde se almacenan los
materiales por un tiempo. Relativamente prolongado (semanas,
meses) tiene que haber un control de entrada y salida
Adems requiere de un equipo y personal y de una logstica que
permita recibir ., manejar, describir. El almacn no agrega valor al
producto

Requisitos:
Requieren tcnicas de manejo y condiciones fsico ambientales
Caractersticas:
reas:
- Precisa un rea necesario adecuada depende de la naturaleza del
producto del rea y el volumen
- Debe permitir un rea adecuado para recibir, verificar, estudiar
conservar y hacer una distribucin con anaqueles.
- Debe tener todo un mobiliario
Ubicacin:

- Tiene que tener una estrategia, debe tener espacios para los
desplazamientos del personal y los materiales, los accesos y
llegada deben hacer sin esfuerzos y se recomienda usar primer
piso
Seguridad:
- Interna: se considera la instalacin de equipos de seguridad y
condiciones facilidades como ductos de aire, extintores.
- Externo: se representa por los techos los paredes debidamente
asegurados, adecuados, cercos de seguridad e inclusive una
pliza de seguro
reas auxiliares:
- No debe ser para almacenar se considera el pasillo principal, lateral,
rea libre, entradas, salidas, y lneas de limites
VI. FACTOR SERVICIO
- Servicio relativos personal
Vas de acceso iluminacin
Instalaciones para el personal
Proteccin contra los peligros
Cafaccion, ventilacin, oficinas.
- Servicio relativo material
Control de calidad
Control del proceso
- Servicio relativo maquinaria
Mantenimiento
Instalaciones de servicios auxilarios
Est representado por equipos, mquinas y personal lo cual brinda
apoya a las actividades productivas se le considera auxiliares.
Puede estar relacionado a cuatro aspectos.
1. Factores de servicio relativo al personal / hombre
Se considera las condiciones apropiados que se debe de brindar al
personal para mejor desempeo.
- Vas de acceso: las entradas y salidas deben ser adecuado, se
recomienda que estn alejados de recepcin y despacho.
Salida de emergencia (0.8m de ancho para un rea de 1000 m2
construido), ubicado en el primer piso y las salidas hacia espacios
abiertos y seguros.

Los pasajes (1.2 m de ancho para 1000 m2 de rea) incrementar

0.3 m por cada 1000 m2 adicional construido.
- Instalaciones sanitarias: vienen a ser instalaciones permanentes
que no se puede ampliar o cambiar para su planificacin se tiene
que conocer el nmero de personas, sin embargo los sanitarios
deben estar limpios, iluminados y ventilados. Se considera el agua
o piscinas (20 litros por persona al dia), planta (100
litros/persona/dia) se considera eso.
- Alimentacin: alejados de malos olores, depsitos de basura,
calderos.
- Servicio de salud: en caso de que la planta est ubicado lejos de la
ciudad.
- Iluminacin: puede ser natural o artificial, debe tener una buena
iluminacin, el personal debe estar contento al tener una buena
iluminacin. Las paredes deben ser claras (300 lux).
o General: ubicada mediante artefactos instalados en los techos o
paredes lo cual es constante o homogneo independiente de los
puestos de trabajo.
o Localizada: cuando el trabajo asi lo requiere es independiente de la
iluminacin general. Los pasadizos y zona de emergencia deben
tener una iluminacin de 100 lux.
- Ventilacin: debe ser buena con la finalidad de remover los
contaminantes que se producen dentro de la planta y sentir el aire
fresco; en mucho casos debe ser forzado mediante el numero de
estractores y estos deben estar ubicados con los puntos de
generacin de emanaciones. Los espacios deben ser lo suficiente
para proporcionar aire fresco en cantidad y calidad, muchas veces
se requiere filtrar el aire interior para obtener un aire confortable.
2. Fact. Serv. Relatico al material
Contr

ol de calidad, anlisis de laboratorio y manejo de impuesto

ambiental.
o Control de calidad; se debe establecer estaciones de trabajo
especficos o estratgicos, se debe de dotar de un rea de

inpeccion adecuada, instrumentos adecuados necesarios de tal

manera facilite el trabajo del personal.
o Impacto ambiental; las industrias o agroindustrias de una manera o
otra genera contaminacin de diferentes formas produciendo
olores, ruidos, vibraciones, emisiones, alteracin del paisaje,
vertidos y hasta esttica visual, alternando el paisaje.
Transformacin de materia prima.
3. FACT, SERV. RELATIVO A LA MAQUINARIA
- Las instalaciones elctricas; debe ser adecuado a los
requerimientos de la planta, deben ser instalaciones seguros que
no ofrezcan peligro: ejemplo transformador debe tener una grande.
La maquinaria o equipo debe tener un sistema de arranque, debe
haber contactores.
- Sala de calderos; tiene que estar en lugares apartados y seguros,
deben de ampliar sus necesidades de material, aireacin, espacios
estrechos, iluminacin, controles debidamente sealizados para
facilitar el trabajo del operario, debe contar con avisos donde se
indica que hacer en caso de emergencia.
- Area de mantenimiento; debe de facilitar la produccin, brindando
servicios, su apoyo debe ser constante en la repacion y
mantenimiento de los equipos de esa manera se garantiza en
funcionamiento continuo, por eso existen espacios maestranzas.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento prevetivo: previene la averia de los equipos con
criterios programados.
Mantenimiento correctivo: se realiza cuando los equipos no estn en
funcionamiento.
Mantenimiento predictivo: cuando el equipo no tiene un estado
seguro de funcionamiento (cada tiempo se debe hacer un
mantenimiento) requiere de ajustes durante del proceso.
- Proteccin de incendios: depende del tipo de riesgo o actividad
agroindustrial, proveer el nmero de hidrantes y extinguidores
(tienen que estar operativos)
Salida de emergencia (no debe estar bloqueada)
4. FACTORES SERVICIO RELATIVO AL SERVICIO
- Rpida identificacin
- Las 5 S para producir calidad
- SEIRT

SEITON
SEISO
SIKETSU
SHITSUK