3.1.

3 Parmetros de proceso
Los parmetros del proceso incluyen el tipo de solucin de reactivo,
concentracin, propiedades, mezcla, Temperatura de funcionamiento, y
circulacin.
Estos parmetros tendrn un impacto directo sobre la pieza de trabajo con
respecto a la siguiente:

factor de ataque qumico

grabado y mecanizado
tolerancia de la produccin
acabado de la superficie

Para mecanizar piezas de alta calidad y de bajo coste utilizando CHM, debemos
tener en cuenta el estado de tratamiento trmico de la pieza de trabajo, el tamao
de grano y el rango de material de la pieza, el tamao y acabado de control antes
de la (fresado qumico) CHM, la direccin de las articulaciones de laminacin y
soldadura, y el grado de trabajo en fro.

3.1.4 tasa de eliminacin de material

La eliminacin de material o velocidad de ataque depende de la qumica y la
uniformidad metalrgica de la pieza de trabajo y la uniformidad de la temperatura
de la solucin
Se muestra en las figuras 3.6 y 3.7, piezas de fundicin, que tiene el tamao de
grano grande, muestran la superficie ms spera juntos, con los ms bajos
velocidades de mecanizacin.

Hoja de metal laminado tienen la tasa ms alta de mecanizado acompaado de la

mejor calidad superficial. Las tasas de grabado fueron altos para los metales duros
y eran bajos para los ms suaves (manual de metal, 1989). Generalmente, la alta
velocidad de grabado se acompaa de una mnima rugosidad de la superficie de
una, por lo tanto, estrecha tolerancia de mecanizado.

Precisin y acabado superficial

En CHM, el metal se disuelve por la accin CD(disolucin qumica). Esta fase de
trabajo se lleva a cabo tanto en la superficie del grano individual, as como en los
bordes de grano. Tamao de grano fino y estructura metalrgica homognea son,
por lo tanto, es necesario, para una calidad de superficie fina de aspecto uniforme.
Superficie mecanizada por CHM no tienen un patrn laico regular. Basado en el
tamao de grano, orientacin, tratamiento trmico, y tensiones inducidas
previamente, cada material tiene un acabado de la superficie de base que resulta
de CHM, durante un cierto perodo de tiempo. Mientras que las imperfecciones
superficiales no sern eliminados por CHM, las irregularidades de la superficie
anterior, ondulacin, abolladuras, araazos o sern ligeramente alterados y
reproducen en la superficie mecanizada. La tasa de mecanizado afecta a la
rugosidad de la superficie y por lo tanto la tolerancia producida. Generalmente,
grabado lenta producir un acabado de superficie similar a la original. La figura 3.7
muestra rugosidades de superficie tpicos para diferentes materiales. La
orientacin de las reas que estn siendo grabados con respecto a la direccin de
rodadura del grano en la pieza de trabajo tambin es importante para buenas
superficies CHM. La profundidad de corte aumenta la tolerancia al mecanizar
profundidades mayores a altas velocidades de mecanizado. Aleaciones de
aluminio y magnesio pueden ser controlados ms de cerca que las aleaciones de
acero, nquel, o titanio. Una tasa de ataque qumico de 0,025 mm / mm con una
tolerancia de +-10% de la anchura de corte se puede lograr en funcin del material
de la pieza y la profundidad de corte. La rugosidad de la superficie tambin est
influenciada por la rugosidad inicial de la pieza. Eso aumenta a medida que la
concentracin de iones metlicos se levanta en el grabador.
Para profundidades de mecanizado bajo, < 200um, la rugosidad aumenta
bruscamente con la profundidad de corte, mientras que en mayor profundidades
un ligero cambio en la rugosidad es evidente. La figura 3.7 muestra la
dependencia de la rugosidad de la superficie y velocidad de ataque en el material
de la pieza. Tpicamente la superficie rugosidades de 0,1 a 0.8um, dependiendo
de la rugosidad inicial, que se pueden obtener. Sin embargo, bajo condiciones
especiales, la rugosidad de 0,025 a 0.05um, se convierten en posible.
(Manual mecanizado de datos, 1997). CHM puede afectar a las piezas mecnicas
cuando las capas superficiales tienen diferentes propiedades mecnicas de las del

metal base. La eliminacin de tales capas como resultado un cambio en las

propiedades mecnicas medios de las piezas acabadas. En las condiciones de la
superficie respecto, tales como una capa de xido de titanio (caso alfa), la capa
descarburada, y la estructura de refundicin se eliminan fcilmente por CHM, lo
que resulta en una mejora de las propiedades de las piezas acabadas. Una cierta
prdida de propiedades de fatiga se ha reportado despus de CHM de aluminio;
Sin embargo, granallado o chorreado con arena puede restaurarlo.