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CMO SELECCIONAR EL SISTEMA
DE PINTURA ADECUADO?
Directrices para la proteccin anticorrosiva
del acero y superficies metlicas
con recubrimientos segn la Norma ISO 12944
(UNE-EN ISO 12944)
Introduccin
El propsito del documento Cmo seleccionar el sistema correcto de pintura es

ayudarle a seleccionar el sistema de pintura Hempel ms adecuado para proteger
su estructura contra la corrosin. Todas las estructuras e instalaciones expuestas
a la atmsfera, en inmersin o enterradas, pueden sufrir corrosin y por consiguiente requieren proteccin contra los daos de dicha corrosin durante su vida
til. A lo largo de este documento encontrar informacin relevante acerca de la
tecnologa de la pintura, los criterios de seleccin del sistema de pintado y los
requisitos de preparacin de la superficie.
Este documento ha sido preparado segn la ltima edicin de la Norma Internacional ISO 12944 Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de
estructuras de acero con sistemas protectores de pintura. Tambin estn incluidas las propias directrices y recomendaciones de Hempel sobre la tecnologa
de proteccin con pinturas.
Al final de este documento se describen los sistemas recomendados por Hempel
para diferentes ambientes de corrosividad, clasificados tambin por la misma norma en la parte 2.
Este documento debe ser considerado como una gua y no tiene carcter vinculante.
ndice
Introduccin.............................................................................................................................03
3. TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO ......................................................................... 17
1. CMO SELECCIONAR EL SISTEMA CORRECTO DE PINTURA ........................................06

a. Corrosividad del medio ambiente ........................................................................06
b. El tipo de superficie a ser protegida ....................................................................09
c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado . .........................................09
d. Planeando el proceso de pintado.........................................................................09
4. PINTURAS HEMPEL.................................................................................................................18
4.1. Tipos genricos................................................................................................................. 18
4.2. Explicacin de los nombres de productos Hempel...................................................... 18
4.3. Identificacin de colores Hempel................................................................................... 21
2. PREPARACIN DE SUPERFICIE............................................................................................ 10
2.1. Grados de preparacin de superficie.............................................................................. 10
A. Grados de una superficie de acuerdo con la Norma ISO 8501-1........................... 10
B. Los grados de preparacin de la superficie despus de la limpieza con

agua a alta presin.........................................................................................................12
2.2. Tipos de superficies ........................................................................................................ 14
A. Superficies de acero ..................................................................................................... 14
a. Estructura de acero desnudo sin recubrimiento ............................................... 14
b.Una superficie de acero recubierta con un shopprimer..................................... 15
c. S
uperficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita mantenimiento.............................................................................................................. 16
B. A
cero galvanizado por inmersin caliente,
superficies de aluminio y acero inoxidable................................................................ 16
a. Acero galvanizado por inmersin caliente .......................................................... 16
b. Aluminio y acero inoxidable................................................................................... 16
5. DEFINICIONES TILES.............................................................................................................22
Volumen de slidos...................................................................................................................22
Rendimiento terico..................................................................................................................22
Consumo prctico.....................................................................................................................22
6. SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL.........................................................................................23
Categora de corrosividad C1/C2............................................................................................ 24
Categora de corrosividad C3...................................................................................................26
Categora de corrosividad C4...................................................................................................28
Categora de corrosividad C5-I.................................................................................................30
Categora de corrosividad C5-M..............................................................................................32
Estructuras en inmersin.........................................................................................................34
Estructuras resistentes al calor...............................................................................................36
5
CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO
La ISO 12944 distingue cinco categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:
1 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin requiere
una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor
y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes a considerar para cada
proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:
a. Corrosividad del medio ambiente
biente tendr efecto en:
Al seleccionar un sistema de pintura, es

fundamental averiguar las condiciones
en las que la estructura o instalacin
debe operar. Para establecer el efecto
de la corrosividad del medio ambiente,
se deben tener en cuenta los siguientes factores:
La preparacin de superficie requerida

El tipo de pintura utilizado para la proteccin
El espesor total del sistema de pintura
Los intervalos de repintado mnimo y mximo
Humedad y temperatura (temperatura

de servicio y gradientes de temperatura)
La exposicin a la radiacin UV
La exposicin a sustancias qumicas (por
ejemplo, la exposicin especfica en las
plantas industriales)
Daos mecnicos (impacto, abrasin etc.)
En el caso de estructuras enterradas se

debe considerar las condiciones del terreno a las que estn sujetas y su porosidad.
La humedad y el pH del suelo y la exposicin a bacterias y microorganismos son de
importancia crtica. En el caso del agua, el
tipo y la composicin qumica son tambin
significativos. La agresividad del medioam-
Se debe tener en cuenta que cuanto ms

corrosivo es el ambiente, ms exhaustiva
deber ser la preparacin de superficie.
Los intervalos de repintado tambin debern ser estrictamente observados.

La parte 2 de la Norma ISO 12944 da las
clasificaciones de la corrosin para las condiciones atmosfricas, el suelo y el agua.
Esta norma es una evaluacin muy general
basada en la velocidad de corrosin para el
acero al carbono y acero zincado. No refleja
exposiciones a la temperatura, ni exposiciones qumicas ni mecnicas especficas. No
obstante, la especificacin estndar, en general, puede ser todava aceptada como un
buen indicador para sistemas de pintura.
C1
C2
C3
muy baja
baja
media
C4
alta
C5-I muy alta (industrial)
C5-M muy alta (marina)
A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla

se refieren a los listados de productos, tal como se ndica en la seccin 6 de este estudio,
Sistemas de Pintado Hempel.
Categoras de corrosin atmosfrica de acuerdo con la norma ISO 12944:
Categora
de corrosin
C1
Muy baja
C2
baja
Ejemplos de ambiente
Exterior
Interior
Sistemas
de pinturas
Hempel
Edificios con calefaccin con una atmsfera

limpia, tales como oficinas, tiendas, escue- Pgina 24 - 25
las, hoteles.
Atmsfera contaminada en una peque- Edificios sin calefaccin, donde se puede proPgina 24 - 25
a parte, principalmente en los regiones ducir condensacin, por ejemplo almacenes,
salas deportivas.
rurales.
-
Espacio de produccin de alta humedad y

de la contaminacin del aire, por ejemplo Pgina 26 - 27
plantas de alimentos, lavanderas, fbricas
de cerveza, industrias lcteas.
C3
media
Ambientes industriales y urbanos con

un nivel medio de contaminacin de
dixido de azufre. reas industriales y
reas costeras de baja salinidad.
C4
alta
Las zonas industriales y zonas costeras Plantas qumicas, piscinas, astilleros de

reparacin de barcos.
de media salinidad.
C5-I
Muy alta
(industrial)
reas industriales de alta humedad y

ambiente agresivo.
Edificios y reas de condensacin casi

constante y alta contaminacin.
Pgina 30 - 31
C5-M
Muy alta
(marina)
Zonas de tierra (inshore) y martimas

(offshore) de alta salinidad.
Edificios y reas de condensacin casi

constante y alta contaminacin.
Pgina 32 - 33
Pgina 28 - 29
Categoras para el agua y el suelo de acuerdo con la norma ISO 12944 son los siguientes:
CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

b. El tipo de superficie a ser protegida
Cuando se disea un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de
construccin, tales como el acero, acero galvanizado por inmersin en caliente, acero
metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparacin de la superficie, los
productos de pintura utilizados (en particular la imprimacin) y el espesor total del sistema dependern principalmente del material de construccin que se debe proteger.
Im1 agua dulce

Im2 al mar o agua salobre
Im3 tierra
c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

Se entiende por vida de un sistema de pintado como el perodo de tiempo que pasa
hasta que es necesario realizar el mantenimiento del sistema por primera vez despus de la aplicacin. La ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de
tiempo para clasificar a la durabilidad:
Categoras de
corrosividad
Ambiente
Ejemplos de ambientes
y estructuras
Im1
Agua dulce
Instalaciones en ros,
centrales hidroelctricas
Im2
Mar o agua
salobre
Los puertos martimos con las siguientes estructuras: compuerta, cerraduras

(pasos de agua), pilotes de agua,
muelles, estructuras martimas
Im3
Tierra
Tanques subterrneos, pilotes de acero,

tuberas
Sistemas
de Pinturas
Hempel
BAJA - L
MEDIA - M
ALTA - H
2 a 5 aos
5 a 15 aos
mas de 15 aos
d. Planificacin del proceso de pintado
Pgina 34 - 35
El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determinan

cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los materiales
en la etapa de su prefabricacin, tanto cuando son prefabricados, en campo como en
taller y adems en qu momento se completan las etapas de construccin.
Es necesario planear el trabajo tal que la preparacin de superficie y el tiempo de secado/curado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la humedad. Adems, si
una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente protegido y la siguiente etapa
se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin debern tenerse en cuenta.
El personal cualificado de Hempel est siempre disposicin de los clientes para ayudarlas en la seleccin del sistema de pintado ms adecuado para las necesidades y
requisitos del mismo. Para ms informacin, pngase en contacto con su representante local de Hempel.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de superficie del acero, pero
este estudio se centra en las maneras a las que se exponen y se definen a continuacin.
A. Grados de una superficie de acuerdo con la norma ISO 8501-1
(UNE-EN ISO 8501-1)
Grados estndar de preparacin primaria de superficie de superficie

con mtodos de chorreado abrasivo
Sa 3
Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia
extraa. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante
el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias
extraas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un
color metlico uniforme.
Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada
porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso.
Sa 2 El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de
laminacin, herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo
aparezca slo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo
de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
Sa 2
Sa 1
Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres
de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el
tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias
extraas. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio
y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe quedar de color grisceo.
Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas
sueltas.
Nota:
1
El trmino materias extraas puede incluir sales solubles y residuos de soldadura. Estas contaminantes no siempre pueden ser
completamente eliminadas de la superficie por chorreado abrasivo, limpieza mecnica o limpieza a mano o a llama: chorreado
abrasivo mojado puede ser necesario.
2
La cascarilla de laminacin, la pintura o el xido se consideran que estn mal adheridos si se pueden quitar levantndolos con
una esptula.
10
Grados estndar de preparacin primaria

de superficie con limpieza manual
Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El
St 3 rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido
perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto
metlico.
St 2
Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado
y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metlico.3
3 Nota: El grado de preparacin St. 1 no est incluido ya que corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.
11
Descripcin de apariencia de la superficie en relacin con tres grados de oxidacin superficial:
B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin

Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no
deben slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debe considerar el grado de
oxidacin que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias
maneras de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la
limpieza con agua a alta presin.
Este estudio ha utilizado la ISO 8501-4: Norma sobre los grados de preparacin de superficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones
iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relacin con la limpieza mediante agua a alta presin.
Oxidacin superficial ligera

Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta pequeas cantidades
de una capa de xido amarillo/marrn en la que el sustrato de acero puede ser visto. El
xido (visto como decoloracin) puede estar distribuido de manera uniforme o presente
en los parches, pero estar firmemente adherido y no se elimina fcilmente por un suave
limpieza con un trapo.
Oxidacin superficial media

Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta una capa de xido amarillo/marrn que oculta/oscurece la superficie original de acero. El xido puede estar
distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar razonablemente
bien adherido y va a marcar ligeramente un trapo suavemente pasado por la superficie.
Oxidacin superficial fuerte

Una superficie que, cuando se observe sin ampliacin, presenta una capa de xido amarillo/marrn que oscurece la superficie original de acero y es poco adherente. La capa de
xido puede ser distribuida de manera uniforme o presente en los parches, y va a marcar
fcilmente un trapo suavemente pasado por la superficie.
La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin
para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a
contaminantes visibles (Wa 1 Wa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin, capas
anteriores de pintura y otras materias extraas:
Descripcin de la superficie despus de la limpieza:
12
Wa 1
Chorreado ligero con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite y grasa
visible, pintura suelta o defectuosa, xido suelto y otras materias extraas. Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y firmemente adherida.
Wa 2
Chorreado completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite visible, grasa
y suciedad, la mayora de xido, recubrimiento de pintura anterior y otras materias extraas.
Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y puede consistir
de recubrimientos firmemente adheridos, materias extraas firmemente adheridas y manchas de xido previamente existentes.
Chorreado muy completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar exenta de todo el xido visible,
Wa 2 grasa, suciedad, recubrimientos de pintura anterior y, a excepcin de ligeras huellas, todas las
otras materias extraas. La decoloracin de la superficie puede estar presente donde la capa
original no estuviera intacta. La decoloracin gris o marrn/negra observada en el acero picado y
corrodo no puede ser eliminada mediante chorreado de agua.
13
2.2 Tipos de superficies
Las fotografas correspondientes muestran los niveles de corrosin, los grados de preparacin de sustratos de acero sin proteccin y sustratos de acero despus de la eliminacin total de los recubrimientos anteriores.
A. Superficies de acero
Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es esencial
asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes de que se aplique
la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la superficie a proteger.
En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar cae bajo una de las
tres categoras siguientes:
a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento
de proteccin temporal o shopprimer
c) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido
a. Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estan
cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otras contaminantes
(polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de
estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual
de la limpieza de superficie.
La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, C, D:
A GRADE Sa 2 1/2
A GRADE Sa 3
B GRADE Sa 2 1/2
B GRADE Sa 3
C GRADE Sa 2 1/2
C GRADE Sa 3
D GRADE Sa 2 1/2
D GRADE Sa 3
b. Una superficie de acero pintada con un recubrimiento

de proteccin temporal o shopprimer
El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y
componentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento
antes de que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de
un shopprimer normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de
prueba). Las placas de acero y componentes estructurales recubiertos con shopprimers
se pueden soldar.
Hempel ofrece los siguientes shopprimers:
14
A: Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de laminacin o calamina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que presenta el acero poco
tiempo despus de su laminacin en caliente.)
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla de laminacin (El grado B es normalmente el estado de una superficie
de acero laminado en caliente despus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses)
Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de

laminacin, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista. (El
grado C es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta
a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 1
ao, aproximadamente.)
Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El grado D corresponde al
estado de una superficie de acero despus de su exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante unos 3 aos.)
HEMPELS SHOPPRIMER 15280/15275 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

es un shopprimer epoxi de BD pigmentado con polifosfato de zinc. Est diseado para la
aplicacin mediante aplicacin manual o automtica.
HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses)
es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer acrlico de BA de un componente. Est diseado para la aplicacin automtica o aplicacin manual.
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer epoxi de BA diseado para la aplicacin automtica.
15
Las superficies recubiertas con un shopprimer

deben ser preparadas correctamente antes de
la aplicacin del sistema de pintura final; esto
se denomina preparacin secundaria de la
superficie. La preparacin secundaria de la
superficie estar determinada por el sistema
de acabado de pintura. Hay dos factores que se
deben tener en cuenta:
La compatibilidad del shopprimer y el sistema de pintura final
El perfil de superficie obtenida durante la
preparacin previa a una aplicacin de
shopprimer, es decir, si el perfil es adecuado
para un sistema de pintura final.
Una superficie recubierta con un shopprimer
debe ser siempre completamente lavada, preferentemente con agua con detergente (p.ej.
HEMPELS LIGHT CLEAN 99350) aplicada con
una presin de 15-20 MPa, y luego aclarada
cuidadosamente antes de de la aplicacin de la
pintura. La corrosin y los daos causados por
los puntos de soldadura se deben limpiar mediante el grado de preparacin correspondiente
tal como se especifica en la norma ISO 8501-1.
c. S
uperficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita mantenimiento
La condicin de un sistema de pintura existente tiene que ser evaluado usando el grado de
degradacin de acuerdo con la norma y esto se
debe hacer cada vez que se realice el mantenimiento. Se tendr que determinar si el sistema
debera ser totalmente eliminado o si parte de
ste puede permanecer. Para las diferentes
cantidades de preparacin de superficie requerida segn la norma ISO 8501-2: Preparacin
de sustratos de acero antes de la aplicacin
de pinturas y productos relacionados - Evaluacin visual de la limpieza de superficie - Grados de preparacin de sustratos de acero previamente recubiertos despus de extraccin
localizada de recubrimientos anteriores.
B. Acero galvanizado por inmersin en caliente,
superficies de aluminio y acero inoxidable
Adems del acero estndar, otros materiales
16
pueden utilizarse en la construccin, como acero galvanizado, aluminio o acero de aleacin.

Todos ellos requieren un enfoque diferente en
trminos de preparacin de la superficie y la seleccin del sistema de pintado.
a. Acero galvanizado por inmersin caliente
Cuando el acero galvanizado se expone a la atmsfera, se forman productos de corrosin del
zinc en su superficie. Estos productos varan en
su composicin y adherencia y por lo tanto influyen en las propiedades adhesivas de los sistemas de pintura aplicados. Se considera generalmente que la mejor superficie para la pintura es
la de un material puro (en horas del proceso de
galvanizacin) o de zinc curados. Entre fases se
recomienda que los productos de corrosin del
zinc se eliminen por lavado de la superficie con
un limpiador alcalino de Hempel. Esto se puede
llevar a cabo utilizando una mezcla de 20 litros
de agua pura en medio litro de HEMPELS LIGHT
CLEAN 99350 o HEMPEL NAVIWASH 99335 detergente. La mezcla se aplica en la superficie y
luego se enjuaga transcurrida media hora, preferentemente a alta presin o agua caliente a
presin.
Si es necesario, se debera combinar limpieza
con el uso de un cepillo de fregar especial de
nylon de cerdas duras, papel de lija, o limpiar
la superficie con un abrasivo (bolas de vidrio,
arena, etc.). Para los sistemas de pintado con inferior clase de corrosin, se recomienda utilizar
una imprimacin con una adherencia especial.
Para sistemas de pintado en clases de corrosin
superiores, la preparacin de superficie debe incluir una preparacin mecnica, preferentemente mediante chonado con un abrasivo mineral.
TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la

resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes
de pintura individuales se muestra a continuacin.
Temperatura C
Alqudicas
Bituminosas
Acrilicas
Epoxies
Poliuretanos
Epoxi Fenlica
Silicatos
Siliconas
Adecuada para se rvicio continuo en seco
Adecuada para servicio corto temporal nicamente
Depende de la pigmentacin. Sobre 400C solo es adecuado pero pigmantos de aluminio.
b. Aluminio y acero inoxidable

En el caso de aluminio y acero inoxidable la
superficie se debe limpiar con agua dulce y
detergente, despus enjuagar bien mediante
lavado a presin con agua dulce. Para obtener
una mejor adherencia del sistema de pintura se
recomienda que la limpieza abrasiva se lleve a
cabo con un abrasivo mineral o usando cepillos
especiales.
Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y procedimientos de preparacin de la superficie, puede ponerse en contacto con su representante local de Hempel.
17
PINTURAS HEMPEL
PINTURAS HEMPEL
De curado fsico:
HEMPATEX
HEMUCRYL
4.1. Tipos genricos

Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura:
un componente::
a) Alqudica
b) Acrlica/clorocaucho
c) Polisiloxano (para el servicio a alta temperatura)
dos domponentes:
a) Epoxi (puro y modificado)
b) Poliuretano
c) Silicato de zinc
d) Hbridos de polisiloxano
Acrlico (BD)
Acrlico (BA)
De curado qumico:
HEMPALIN
HEMULIN
HEMPADUR
HEMUDUR
HEMPATHANE
HEMUTHANE
GALVOSIL
HEMPAXANE
Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)

Alqudico (BA)
Epoxi, epoxy modificado (BD sin disolventes)
Epoxi (BA)
Poliuretano (BD)
Poliuretano (BA)
Silicato de zinc
Hbrido de polisiloxano (BD)
4.2. Nomenclatura Hempel

Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto y
un cdigo de cinco dgitos, por ejemplo, HEMPATEX HI-BUILD 46410.
18
El nombre del producto indica el grupo y el tipo genrico al que pertenece, como es
mostrado en la siguiente tabla:
19
El cdigo de 5 dgitos identifica el resto de propiedades del producto. Los dos primeros dgitos
se refieren a la funcin principal y el tipo genrico. El tercer y cuarto dgito son un nmero de
serie. El quinto dgito identifica frmulas especficas con el mismo producto, por ejemplo, temperatura alta/baja de curado, temperatura media de curado, conformidad con la legislacin local.
Por lo tanto, los cuatro primeros dgitos definen el uzo y su prestacin final, como por ejemplo
el secado, el curado de la pintura. El quinto dgito normalmente se refiere a las condiciones de
aplicacin, sin embargo, tambin puede ser usado exclusivamente por razones logsticas.
Primer dgito:
0_ _ _ _
1_ _ _ _
2_ _ _ _
3_ _ _ _
4_ _ _ _

5_ _ _ _
6_ _ _ _
7_ _ _ _
8_ _ _ _
9_ _ _ _
Funcin:
Barniz transparente, diluyente
Imprimacin para acero y otros metlicos
Imprimacin para substratos no metlicos
Pasta de teir, material de altos slidos
Capa intermedia, de alto espesor utilizado con/sin
una imprimacin y capa de acabado
Capa de acabado
Miscelaneos
Pinturas anticrustante
Miscelneos
Miscelneos
Segundo dgito: Tipo genrico:

_0_ _ _
_1_ _ _
_2_ _ _
_3_ _ _
_4_ _ _
_5_ _ _
_6_ _ _
_7_ _ _
_8_ _ _
_9_ _ _
Asfalto, brea, betn, alquitrn

Aceite, barniz de aceite de petrleo, alqudicos alqudicos de cadena larga en aceite
Alqudica de cadena media a larga en aceite
Alqudica de cadena corta en aceite, epoxyester, silicona alqudica, alqudicas uretanoda
Miscelaneos
Resina reactivo (no oxidante), de uno o dos componentes
Resina de curado fsico (base disolvente) (otro que - 0 - - -)
Miscelneos
Dispersin acuosa, diluyente
Miscelneos
Ejemplo: Hempatex Enamel 56360
20
5
_
_
_
_
6
_
_
_
_
3
_
_
_
6
_
_
_
_
0
Capa de acabado
Curado fsico
Nmero de serie
Formula estndar
PINTURAS HEMPEL
Las Fichas Tcnicas y

Fichas de Seguridad
Hempel estn disponibles
en las pginas web locales
en los idiomas locales.
Cmo encontrar Fichas
Tcnicas locales:
Documentacin
4.3. Identificacin de colores Hempel

Las pinturas, especialmente las imprimaciones estn identificadas por un cdigo de 5
dgitos de la siguiente forma:
Blanco
Blanquecino, gris
Negro
Amarillo, crema, beige
Azul, violeta
Verde
Rojo, naranja, rosa
Marrn
10000
10010 - 19980
19990
20010 - 29990
30010 - 39990
40010 - 49990
50010 - 59990
60010 - 69990
Los nmeros de colores estndar de Hempel no tienen una correlacin directa con los nmeros oficiales de color estndar. Sin embargo, en el caso de pinturas de acabado o de otros
productos seleccionados, los colores se corresponden a patrones oficiales especificos, tales
como RAL, BS, NCS, etc. pueden ser establecidos.
Un ejemplo de la identificacin del color: HEMPADUR 45143-12170
HEMPATEX
Pintura HEMPADUR 45143,

en el color estndar de Hempel 12170 gris claro
HEMPADUR
21
DEFINICIONES TILES
Existen varias definiciones tiles y trminos

utilizados en la tecnologa de las pinturas y
recubimientos de proteccin. Le ofrecemos a
continuacin algunos:
Volumen de slidos
volumen de slidos (VS) se expresa como
un porcentaje de la proporcin de:
Espesor de pelcula seca
Espesor de pelcula hmeda
La frmula indicada determina la relacin
entre el espesor de pelcula seca y de pelcula hmeda aplicada conn el espesor indicado bajo condiciones de laboratorio y sin
prdida de pintura.
Rendimiento terico
El rendimiento terico de la pintura para un
determinado espesor de la pelcula sobre
una superficie totalmente lisa se calcula de
la siguiente manera:
Volumen de slidos % x 10 = m/litro
Espesor de pelcula seca (en micras)
Consumo prctico
El consumo prctico se estima multiplicando
el consumo terico por el Factor de Consumo
de Referencia (CF). El factor de consumo o el
consumo prctico no se puede encontrar en
la Ficha Tcnica, ya que depende de una serie de condiciones externas tales como:
cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto

significa que el consumo de pintura ser
superior a la cantidad terica calculada si
se quiere llegar al espesor mnimo especificado de la pelcula.
b. Tamao y forma de la superficie:
Las superficies complejas y pequeas tendrn un mayor consumo por los posibles rincones y zonas que no fueron utilizados para
elaborar los clculos tericos.
c. Rugosidad de la superficie del sustrato:
Cuando un sustrato tiene una superficie rugosa especfica, crea un volumen muerto
el cual utiliza ms pintura que si la superficie fuera lisa, y esto afectar a los clculos
tericos.
En el caso de Shopprimers, una pelcula
fina, tiene el efecto de que la superficie es
aparentemente mayor provocando un mayor
consumo, ya que la pelcula de pintura cubre
los huecos irregulares de superficie.
d. Prdidas fsicas:
Factores tales como los residuos en los bidones, bombas y mangueras, pintura descartada debida a que la vida de la mezcla se haya
sobrepasado, las prdidas debidas a las
condiciones atmosfricas, la inexperiencia
de personal, etc. contribuirn todos ellos a un
mayor consumo.
a. Irregularidades de la pelcula de pintura:

Cuando la pintura se aplica manualmente,
la pelcula puede mostrar algunas irregularidades en la superficie. Tambin tendr
un espesor promedio mayor que el espesor
de la pelcula seca especificado, a fin de
22
Para ampliar definiciones y explicaciones, pngase en contacto con su

representante local de Hempel.
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL

SISTEMAS DE PINTADO RECOMENDADOS
PARA VARIAS CATEGORAS
DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA
Y OTROS TIPOS DE AMBIENTE
(de acuerdo con la ISO 12944-5:2007)
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1/C2

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M
ESTRUCTURAS EN INMERSIN
ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

Para estructuras de acero en reas cerradas
Ejemplos de sistema correspondientes a las Categoras de corrosividad C1/C2 *
Vida
estimada

Nmero Tipo de Pintura

Sistema de Pintura Hempel
Espesor
de Sistema
(micras)

BD Alqudica
1x HEMPAQUICK PRIMER 13624**

40
1

BD Alqudica
1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840
40
0-5
Espesor total
80 micras

BD
Alqudica
1x
HEMULIN
PRIMER
18310
40
Aos

2
BD Alqudica
1x HEMULIN ENAMEL 58380
40

Espesor total
80 micras

BD Poliuretano
1x HEMPATHANE HS 55610
80
3

Espesor total
80 micras
Vida
estimada de Sistema

BD Alqudica
1

BD Alqudica

Espesor total

2
BA
Alqudica
1x
HEMULIN
PRIMER
18310
5 - 15

BA Alqudica
Aos

Espesor total

BD Epoxy
1x HEMPADUR MASTIC 45880 /1
3

Espesor total

BD Poliuretano
4

Espesor total
24
Espesor
(micras)
80
40
120 micras
80
40
120 micras
120
120 micras
120
120 micras
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

BD Alqudica
120
1

BD Alqudica
40

Espesor total
160 micras

BA Alqudica
2x HEMULIN PRIMER 18310
120
2

BA Alqudica
40

Espesor total
160 micras

BA Acrlico
2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032
120
3

BA Acrlico
1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
40
>15

Espesor total
160 micras
Aos

BD Epoxy
1x HEMPADUR MASTIC 45880/1
160
4

Espesor total
160 micras

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
100
5

BD Poliuretano
60

Espesor total
160 micras

BA Epoxy
1x HEMUDUR 18500
100
6

BA Poliuretano
1x HEMUTHANE ENAMEL 58510
60

Espesor total
160 micras
*En los lugares donde, la preparacin de superficie secundaria no es posible, despus de la produccin, una
buena opcin es usar acero donde previamente se ha aplicado un shopprimer. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima del shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie.
**Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instalaciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin
pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL)
BD = Base Disolvente BA = Base Agua
C1/C2
C3

Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplo de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C3*
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

80

BD Alqudica
1

BD Alqudica
40

Espesor total
120 micras

BA Alqudica
1x HEMULIN PRIMER 18310
80
0-5
2
Aos

BA Alqudica
40

Espesor total
120 micras

BD Epoxy
120
3

Espesor total
120 micras

BD Poliuretano
120
4

Espesor total
120 micras
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)
1
BA Acrlico
100

BA Acrlico
60

Espesor total
160 micras
5
- 15

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
100
2
Aos

BD Poliuretano
60

Espesor total
160 micras
3
BA Epoxy
1x HEMUDUR 18500
100

BA Poliuretano
60

Espesor total
160 micras
26
Vida
estimada de Sistema

BA Acrlico
1

BA Acrlico

Espesor total

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
2

BD Poliuretano
>15

Espesor total
Aos

BA Epoxy
2x HEMUDUR 18500
3

BA Poliuretano

Espesor total

BD Epoxy Zinc
1x HEMPADUR ZINC 17360

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
4

BD Poliuretano

Espesor total
Espesor
(micras)
140
60
200
140
60
200
140
60
200
40
70
50
160
micras
micras
micras
micras
*En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la
produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar
Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial
para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los
shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura
sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de
preparacin secundaria de la superficie.
**Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instalaciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin
pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL)

Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C4*
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

BA Acrlico
140
1

BA Acrlico
60
0-5

Espesor total
200 micras
Aos

BD Epoxy
200
2

Espesor total
200 micras
Vida
estimada de Sistema

1

2

5 - 15

Aos

3

4

28
BD Epoxy
BD Poliuretano
BA Epoxy
BA Poliuretano
BD Epoxy Zinc
BD Epoxy
BD Poliuretano
BA Epoxy Zinc
BD Epoxy
BD Poliuretano
2x HEMPADUR 45880/1
Espesor total
2x HEMUDUR 18500
Espesor total
1x HEMPADUR 45880/1
Espesor total
1x HEMUDUR ZINC 18560
1x HEMUDUR 18500
Espesor total
Espesor
(micras)
180
60
240
180
60
240
60
80
60
200
60
80
60
200
micras
micras
Vida
estimada de Sistema

BD Epoxy
2x HEMPADUR 45880/1
1

BD Poliuretano

Espesor total

BD Epoxy Zinc

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
2
> 15

BD Poliuretano
Aos
Espesor total

BA Epoxy Zinc

BA Epoxy
2x HEMUDUR 18500
3

BA Poliuretano

Espesor total

BD Silicato de Zinc
1x HEMPELs GALVOSIL 15700

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
4

BD Poliuretano

Espesor total
Espesor
(micras)
220
60
280 micras
60
120
60
240 micras
60
120
60
240 micras
60
120
60
240 micras
micras
* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la

para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo
los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con
pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la
necesidad de preparacin secundaria de la superficie.
micras
C4

Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes
a la Categora de Corrosividad Industrial C5-I*
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

BD Epoxy
2x HEMPADUR QUATTRO 17634
300
1

Espesor total
300 micras

BD Epoxy Zinc
60
BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
120
5
- 15
2
BD Poliuretano
60

Aos

Espesor total
240 micras

BA Epoxy Zinc
60

3
BA Epoxy
2x HEMUDUR 18500
120
BA Poliuretano
60

Espesor total
240 micras
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

BD Epoxy
2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1/W
260
1

BD Poliuretano
60

Espesor total
320 micras

BD Epoxy Zinc
60

BD
Epoxy
2x
HEMPADUR
45880/1
200
2

BD Poliuretano
60
>
15

Espesor total
320 micras
Aos

BA Epoxy Zinc
60

BA Epoxy
2x HEMUDUR 18500
200
3

BA Poliuretano
60

Espesor total
320 micras

BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700
60

BD Epoxy
2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1
200
4

BD Poliuretano
60

Espesor total
320 micras
sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de
preparacin secundaria de la superficie.
30
C5-I
Vida
estimada de Sistema

BD Epoxy
2x HEMPADUR 45880/1
1

Espesor total

BA Epoxy
3x HEMUDUR 18500
BA Poliuretano

2

Espesor total
5
- 15

BD Epoxy Zinc
Aos

BD Epoxy
1x HEMPADUR 45880/1
3
BA Poliuretano

Espesor total

BA Epoxy Zinc

BA Epoxy
2x HEMUDUR 18500
4
BA Poliuretano

Espesor total
Espesor
(micras)
300
300 micras
240
40
280 micras
40
120
80
240 micras
60
120
60
240 micras
Vida
estimada de Sistema

BD Epoxy
2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W
1
BD Poliuretano

Espesor total

BD Epoxy Zinc
2

BD Epoxy
2x HEMPADUR 45880/1

BD Poliuretano

> 15
Espesor total
Aos

BA Epoxy Zinc

BA Epoxy
2x HEMUDUR 18500
3
BA Poliuretano

Espesor total

BD Silicato de Zinc
1x HEMPELs GALVOSIL 15700

BD Epoxy
2x HEMPADUR 45880/1
4
BD Poliuretano

Espesor total
260
60
320
60
200
60
320
60
200
60
320
60
200
60
320
micras
micras
micras
micras

sin zinc. Consulte con Hempel de los directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad
de preparacin de la superficie secundaria o no.
32
Espesor
(micras)
C5-M

Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de Corrosividad Marina C5*
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

BD Epoxy
1 X HEMPADUR QUATTRO 17634
160
1

BD Epoxy
160

Espesor total
320 micras
5 - 15

BD Epoxy
160
Aos
2

BD Epoxy
160

Espesor total
320 micras

BD Epoxy
1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870
400
3

Espesor total
400 micras
Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

BD Epoxy
150

BD Epoxy
150
1

BD Epoxy
150

Espesor total
450 micras

BD Epoxy
1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3
125
>
15
150
BD Epoxy
2
Aos

BD Epoxy
150

Espesor total
425 micras

BD Epoxy GF
350
3

BD Epoxy
350

Espesor total
700 micras

BD Epoxy
1 X HEMPADUR 87540
800
4

Espesor total
800 micras
34
2. Para estructuras de acero inmersas en agua potable

Vida
Espesor
estimada de Sistema
(micras)

100% Slidos Epoxy 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5
200

100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5
200
1
5 - 15
Aos
Espesor total
400 micras

100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5
400
2

Espesor total
400 micras
3. Recubrimientos para tanques de combustible (petrleo, combustible para aviones, gasolina, etc.)
Tipo de Pintura
BD Epoxy
BD Epoxy
BD Epoxy

1 X HEMPADUR 85671
1 X HEMPADUR 85671
1 X HEMPADUR 85671
Espesor total
Espesor (micras)
100
100
100
300 micras
Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos

a los indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por
favor, pngase en contacto con su representante local para ms informacin.
ESTRUCTURAS
EN INMERSIN
1. Para estructuras inmersas en agua (salvo el agua potable) o enterradas en el suelo

Para estructuras de acero que necesitan ser resistentes al calor

Tipo de Pintura
BD Silicato de Zinc
Espesor (micras)
1x HEMPELS GALVOSIL 15780
75
BD Silicona
1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914
25
BD Silicona

Espesor total
25
125 micras
Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 500C

Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura) de hasta 400C
Tipo de Pintura
Espesor (micras)
BD Silicona
25
BD Silicona
25
BD Silicona

Espesor total
25
75 micras
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de 600C

Tipo de Pintura
BD Silicato de Zinc
1x HEMPELS GALVOSIL 15700

Espesor total
Espesor (micras)
80
80 micras
Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 400C con picos ocasionales de
hasta 500C
Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura)
de hasta 400C
Dependiendo de las normativas locales de cada pas y/o del cliente final los productos a utilizar pueden requerir
el cumplimiento de determinadas normas y/o ensayos. En ese caso, consultar con Hempel los sistemas y productos idneos para cada caso.
36
ESTRUCTURAS
RESISTENTES AL
CALOR
38
ES 10/2010 ES
PINTURAS HEMPEL, S.A.U.

Carretera de Sentmenat 108
E-08213 Poliny Barcelona
Tel: +34 937130000
www.hempel.es

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CMO SELECCIONAR EL SISTEMA

El propsito del documento Cmo seleccionar el sistema correcto de pintura es

3. TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO ......................................................................... 17

1. CMO SELECCIONAR EL SISTEMA CORRECTO DE PINTURA ........................................06

CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

La ISO 12944 distingue cinco categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:

1 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

a. Corrosividad del medio ambiente

biente tendr efecto en:

Al seleccionar un sistema de pintura, es

La preparacin de superficie requerida

Humedad y temperatura (temperatura

En el caso de estructuras enterradas se

Se debe tener en cuenta que cuanto ms

A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla

Edificios con calefaccin con una atmsfera

Espacio de produccin de alta humedad y

Ambientes industriales y urbanos con

Las zonas industriales y zonas costeras Plantas qumicas, piscinas, astilleros de

reas industriales de alta humedad y

Edificios y reas de condensacin casi

Zonas de tierra (inshore) y martimas

Edificios y reas de condensacin casi

CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

Im1 agua dulce

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

Los puertos martimos con las siguientes estructuras: compuerta, cerraduras

Tanques subterrneos, pilotes de acero,

d. Planificacin del proceso de pintado

El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determinan

2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

(UNE-EN ISO 8501-1)

Grados estndar de preparacin primaria de superficie de superficie

Grados estndar de preparacin primaria

Descripcin de apariencia de la superficie en relacin con tres grados de oxidacin superficial:

B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin

Oxidacin superficial ligera

Oxidacin superficial media

Oxidacin superficial fuerte

Chorreado ligero con agua a alta presin

Chorreado completo con agua a alta presin

Chorreado muy completo con agua a alta presin

2.2 Tipos de superficies

b. Una superficie de acero pintada con un recubrimiento

Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de

HEMPELS SHOPPRIMER 15280/15275 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)

Las superficies recubiertas con un shopprimer

pueden utilizarse en la construccin, como acero galvanizado, aluminio o acero de aleacin.

TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO

TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO

Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la

b. Aluminio y acero inoxidable

4.1. Tipos genricos

Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)

4.2. Nomenclatura Hempel

Segundo dgito: Tipo genrico:

Asfalto, brea, betn, alquitrn

Ejemplo: Hempatex Enamel 56360

Las Fichas Tcnicas y

4.3. Identificacin de colores Hempel

Pintura HEMPADUR 45143,

Existen varias definiciones tiles y trminos

cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto

Humedad y temperatura (temperatura

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

b. Una superficie de acero pintada con un recubrimiento