INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
INGIENERIA CIVIL (42)
CATEDRA: MATERIALES DE CONSTRUCCION
NOCTURNO I
ING. ABEL PEREZ

CEMENTO
INTEGRANTES:
DUERTO MAYELY C.I.:15631594
GOMEZ PAOLA

C.I.: 21250691

VARGAS HILARY C.I.: 26.649.752

ELEAZAR TIRADO C.I.: 23.121.228

Puerto Ordaz, 23 de Mayo de 2016

INTRODUCCION
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de
forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en
un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar
parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los
egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi
para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides.
El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo
fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri
que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de
materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la
industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la
piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que
utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca
con precalentamiento / precalcinacin y va hmeda.

1. Generalidades del Cemento.

El cemento es un conglomerante, es decir, un material inorgnico finamente
molido que en su unin con agua, forma una pasta que fragua y endurece por
medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. La calidad del cemento
Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los
principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en
Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.
El endurecimiento del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los
silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el

proceso de

endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,

usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en

proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de

disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura

aproximadamente diez minutos.

Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula
gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora

aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de
contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa
de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado

sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas
de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula
gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre

los granos de cemento ya hidratados.

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de
una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.

El cemento librado al consumo debe cumplir especificaciones fijadas por el

gobierno nacional. Los pliegos de condiciones

datan de 1931, y es Obras

Sanitarias de la Nacin el organismo que supervisa la calidad, expidiendo

certificados de aprobacin y practicando controles peridicos. Los ensayos mas
importantes son:

Determinacin de la finura del polvo: el cemento se tamiza y el polvo

grueso que no atraviesa el tamiz se expresa con un por un porcentaje.

Determinacin de la velocidad de fraguado: Se amasa cemento con
agua en cantidades prefijadas, poniendo en marcha un cronmetro.
Cada tanto se pincha la masa semislida con un agua fina. Queda

completado el endurecimiento cuando est ya no penetra. El tiempo

mnimo para que se inicie el fraguado es de 45 minutos y el mximo

tolerado es de 3 horas.
Determinacin de las resistencias mecnicas: Las resistencias
mecnicas son dos requisitos esenciales, dado el uso del cemento
portland en la construccin. Se determinan con piezas de forma y
tamao normalizados a fin de comprobar los resultados. La resistencia a
la compresin se calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara
de un cubo de cemento y arena causa su ruptura. Para la resistencia a
la traccin se utilizan piezas en forma de 8, estiradas en sentidos
opuestos. Composicin qumica: Los anlisis qumicos determinan el
porcentaje de cada xido componente. Dichos porcentajes se relacionan
con el ndice de hidraulicidad, que es de alrededor de 0,6 para el
cemento portland.

2. Cemento Hidrulico.
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones
qumicas producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su
resistencia y conserva su estabilidad. El Cemento hidrulico puede ser utilizado
tanto para obras subterrneas, bajo el agua o para pequeos arreglos donde haya
presencia de agua, tanques de tratamientos de agua.
En la antigedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada
con toba volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado un
la puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudios para mejorar la composicin
del cemento hidrulico, encontrndose que se obtena un mejor cemento
hidrulico si se calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra dura pura.
Mas tarde se encontr que cuando la escoria dura mola y mezclaba con agua se
obtena un cemento hidrulico superior, el producto una vez fraguado era
semejante a la piedra natural extrada de las canteras de Portland, Inglaterra, lo

que motivo lgicamente el nombre de cemento Portland. Sus principales

componentes son silicatos de calcio, almina y hierro proveniente de las materias
primas anexadas.
3. Cales hidrulicas.
La Cal Hidrulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que puede
fraguar en sitios hmedos y debajo del agua. De baja resistencia mecnica, su
valor depende de la proporcin de arcilla que contengan. Por encima del 21,8% se
obtiene ya un Cemento de fraguado lento.
Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas,
ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y de
las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en
general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos
elementos

formando

silicatos,

aluminatos

ferro-aluminatos

de

calcio.

Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carcter hidrulico.
Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan
con el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area
del proceso. Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales
hidrulicas segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de
arcilla (entre 5 y 30%).
En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad
formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms frecuentes son la clase
NHL 5 (la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales, con una resistencia
mnima a la compresin 28 das = 5 M Pa y un contenido de arcilla del la caliza
procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la compresin
28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos
frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia
final a la compresin poco superior a la de una cal area. Las cales de
hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas naturales se denominan

Cales Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias

aadidas antes o despus de la coccin, como son ,entre otros:

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima

de la sinterizacin (1.500 grados).

Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice,

aluminio y xido frrico).

Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.

Escorias siderrgicas.

Filleres calizos.

Cales hidrulicas artificiales

Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los
cementos naturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus
elementos constitutivos son prcticamente iguales.
El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos con
temperaturas mucho mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se
obtiene un ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin
debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a
la prdida de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin de
agua

as

como

de

buen

aspecto

frente

un

mortero

de

cal.

Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los

edificios del patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si

acaso para la cimentacin, son absolutamente innecesarios para levantar un
edificio de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas.
4. Yeso.
Este se aplica normalmente a los interiores y exteriores de mampostera, para
lograr una superficie lisa. El interior de las superficies a veces recibe una capa
final de yeso. Las paredes construidas con ladrillos de valores, son normalmente
pegados mientras que las paredes no estn cubiertas. Varios revoques de
cemento se utilizan tambin como especialidades aeroslicas a prueba de fuego.
Estos por lo general, requieren el uso de la vermiculita como agregado ligero.
Usos en la arquitectura El yeso tambin se puede utilizar para crear complejos
detalles para interiores. Estos pueden ser geomtricos, simulando madera o
piedra, o naturalista, simulando las hojas, enredaderas y flores.
En el arte Muchos de los grandes cuadros en Europa, como la Sixtina de
Miguel ngel, utilizaron estas tcnicas de forma artstica. Lo que significa que
estn pintados en una fina capa de yeso hmedo, llamado intonaco (el trmino
general para el yeso en italiano). Los pigmentos se hunden en esta capa para que
el yeso se convierta en el medio de retencin de ellos, lo que explica la excelente
durabilidad del fresco. El trabajo adicional se puede agregar en seco, en la parte
superior de la pasta (tambin seca), aunque esto suele ser menos duradero.
5. Composicin qumica del Cemento.
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la
produccin del clinker. Los componentes qumicos para el cemento son:

CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en

CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son
calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas,

arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza

muy fina o arena para proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o
algn material semejante para suministrar el hierro o componente
ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento blanco, el tercero es

un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea
ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos
poseen las mismas propiedades aglomerantes. El nmero de materias primas
requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos
materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una

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mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en

forma continua, y se hacen ajustes.
6. Tipos de Cemento y Caractersticas.

Cemento Tipo I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de

clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no
se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

Cemento Tipo II: Cemento modificado para usos generales. Resiste

moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se
requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere
resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al
imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos,
zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

Cemento Tipo III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable

cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia
inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero
se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que
una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%

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de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A

puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al
15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90
al 100%.

Cemento Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha

perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de
hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en
la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de
ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en
presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
Cemento Tipo V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos,
se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones
tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia
al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A,
pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.

7. Esquema de las Etapas de Fabricacin del Cemento

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1. CANTERA
Extraccin de materias primas.
2. TRITURACION
Reduccin de caliza y arcilla a un tamao final de 0/46 mm.
3. MATERIAS PRIMAS
Almacenaje y pre homogenizacin.
4. MOLIENDA DE CRUDO
Se realiza en un molino de bolas y all se controla la salida con analizadores
(fluorescencia rayos X o rayos gamma) para la correccin qumica de las
materias primas.
5. HOMOGENEIZACION
El material molido es homogeneizado en silos.
6. INTERCAMBIO DE CALOR

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La sustancia cruda es introducida a un intercambiador de calor, que

precalcina la mezcla, previo a la entrada al horno rotativo donde se forma el
Clinker.
7. HORNO / ENFRIADOR / CLINKER
La mezcla se tiene en un horno rotatorio a temperaturas de 1.400 a 1.650
c (2.600 a 2.900 F). Durante el proceso, la mezcla se convierte
qumicamente en Clinker de cemento que posteriormente es enfriado y
pulverizado. Este Clinker es almacenado.
8. ADICIONES / MOLIENDA
El clinker es conducido a la molienda de cemento, donde con el agregado
de adiciones se obtienen los distintos tipos de cemento. Se le adiciona una
pequea cantidad de yeso (CaSO4 2H2O) para controlar el tiempo de
fraguado del hormign.
9. SILOS / CARGA A GRANEL
El producto terminado es controlado por anlisis qumicos y ensayos
fsicos, y enviado a silos de depsito previo al despacho.
10. EMBOLSADORA / DESPACHO
Mediante rotativas automticas se procede a la carga paletizada de las
bolsas, y a granel se carga en forma automtica en camiones o vagones
tolva.

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CONCLUSION
El cemento (y el concreto hecho con l) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma
y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. El
cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
Los

edificios

hechos con

productos de

cemento

son

ms

impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los

materiales agregados. El cemento ofrece un excelente aislante contra los
ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y
techos de concreto de all radica la importancia de esta investigacin.

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REFERENCIAS

Callister, William: Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.

Barcelona: Revert, 1995. (620.1 CAL INT V.1)

Smith, William: Fundamentos de ciencia e ingeniera de los materiales.

McGraw-Hill, 1999. (620.1 SMI FUN 3)