Instituto Tecnológico Superior

De Ciudad Serdán

MECANICA DE FLUIDOS

REPORTE DE PRACTICA 3

“OPERACIÓN DE BOMBAS EN SERIE”

DIVICION: MAQUINAS HIDRAULICAS

ING. JOSE RUBEN PEREZ GONZALEZ

Profesor de máquinas de fluidos incompresibles
PRESENTA:
LEONEL FERNANDEZ DOMINGUEZ
13CS0029 IMEC
14 DE OCTUBRE 2015,
CIUDAD SERDAN PUEBLA

1
 INTRODUCCION TEORICA
El acoplamiento de dos o más bombas puede llevarse a cabo, bien en serie, bien en paralelo, según
las necesidades. En serie, la tubería de impulsión de una bomba se constituye en la tubería de
aspiración de la siguiente unidad, por lo que el caudal bombeado, QB, es el mismo para todas ellas, y
la altura del conjunto es la suma de las alturas desarrolladas por las bombas individualmente.

Este tipo de acoplamiento se emplea en casos en los cuales se desea elevar un mismo caudal a distintas
alturas, o para impulsar un determinado caudal, venciendo grandes resistencias debidas a grandes
longitudes de las conducciones (líquidos industriales: petróleo, ACPM, gasolina, etc.), si bien es
relativamente pequeño el desnivel geométrico a vencer.

Esta manera de optar las bombas es poco frecuente y no debe confundirse con el caso de tener dos o
más estaciones de bombeo escalonadas, como por ejemplo, en un sistema de abastecimiento de agua,
o en largas conducciones de combustible, en los cuales la descarga de una bomba se recibe en un
depósito elevado con respecto al anterior, desde donde aspira la siguiente unidad, para impulsar al
fluido hasta el próximo depósito, y, así, sucesivamente.

En este último caso los caudales impulsados individualmente no necesariamente tienen que ser iguales,
asimismo, tampoco se requiere que las bombas estén funcionando a la vez. La situación de
acoplamiento de bombas en serie más frecuente la constituye la disposición de N rodetes idénticos en
una bomba multietapas (o multicelular). Las bombas multicelulares se aplican cuando se desea
bombear caudales a grandes alturas, como, por ejemplo, en bombas de aguas de pozo.

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En efecto, si se emplea una bomba de rodete único para impulsar agua desde un pozo hacia una altura
relativamente grande, aquella deberá tener un diámetro de rotor grande, y así, también, grande sería la
bomba y la tubería de aspiración, por lo cual el diámetro del pozo sería grande (del orden de 1.0, 1.5
m o más). Además, si la bomba opera en aspiración (succión positiva) y el pozo es relativamente
profundo (5, 10, 20 50,... 150 m), la cavitación sería inevitable, y, si a esto se le suma el hecho de que,
en épocas de sequía, el nivel del pozo desciende, aumentando la altura de succión y la altura estática,
el punto de funcionamiento se desplazaría en la curva motriz de la bomba (HB vs. Q), por lo cual
disminuye el caudal de bombeo, reduciéndose el rendimiento de la misma.

La curva característica H vs. Q de bombas o rodetes en serie se obtiene a partir de las correspondientes
curvas H vs. Q de las bombas o rodetes que conformen el conjunto acoplado de bombas, sumando las
alturas i BH, para igualdad de caudales. Ello se traduce en que la curva H vs. Q resultante tendrá una
pendiente acusada, mucho mayor que las de las curvas individuales.

La curva compuesta conjunta se obtiene sumando para cada caudal la altura conseguida por cada
bomba. Hay que tener en cuenta que si una bomba no es capaz de suministra un determinado caudal,
este tal vez se pueda conseguir con una sola bomba. En este caso la presión de aspiración de una bomba
se corresponde con la de impulsión de la bomba anterior.

3
BOMBAS EN SERIE
Para aumentar la altura dinámica total (HE) se utilizan dos o más bombas trabajando en serie, las
cuales pueden ser diferentes, pero lo usual es que sean iguales. Si se tiene un sistema con dos bombas
1 y 2 en serie, la succión de la bomba 2 se alimenta con la descarga de la bomba 1.

Cuando los impulsores de las bombas 1 y 2 se encuentran dentro de la misma carcaza, se tiene entonces
una bomba de dos etapas, donde la etapa 2 se alimenta de la descarga de la 1. Así, se tiene un sistema
que puede trabajar con una mayor presión.

El sistema de bombas en serie se utiliza generalmente en pozos profundos, en los cuales la bomba es
de varias etapas (usualmente entre 6 y 10).
Es de anotar que el caudal permanece constante mientras que la presión de descarga aumenta y por lo
tanto, también la altura dinámica total.
La Figura XIV.5 representa las curvas características de dos bombas idénticas operando en serie,
donde:
HE= HE1 + HE2
Dónde: HE1 y HE2 son respectivamente, las alturas dinámicas totales de las bombas 1 y 2.

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Material y equipo a utilizar
- Banco de pruebas de bombas centrífugas.
- Extensión eléctrica.
- Accesorios del banco de bombas.
- Cronometro
- Tacómetro o contador de revoluciones

Antes de comenzar con la práctica es necesario conocer cómo se va a operar el sistema de bombas en
serie para es te caso se observa la operación real del sistema de bombeo original del banco de pruebas.
En la siguiente se representa un diagrama real del banco existente, en este se puede ver el recorrido
del fluido de una bomba hacia la otra. En este caso de deja pasar el flujo de la valvular 4, cerrando la
válvula 7, para que la succión de la bomba 10 sea la descarga de la bomba 9. También hay que tener
en cuenta que la válvula 5 esté cerrada para que no salga el fluido por ese lado del tanque.

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PASOS PARA LLEVAR ACABO LA PARCTICA

Para construir las curvas características del sistema de bombas en serie se realiza el siguiente
procedimiento:
1. Verifique que el tanque de las bombas tiene suficiente agua.
2. Se abre completamente la válvula de descarga.
3. Encienda la bomba.
4. Abra lentamente la válvula de succión.
5. Esperar cinco minutos a que las condiciones del sistema sean estables.
6. Se toman las siguientes mediciones:

7. Esperar un minuto sin modificar las condiciones de operación del sistema y volver a tomar las
mediciones del punto (6). Repetir este pasó hasta que se tengan, por lo menos, cinco mediciones.
8. De los valores medidos para cada parámetro indicado en el punto (6), se obtiene el promedio. Este
promedio es el valor que se utilizará para realizar los cálculos necesarios.
9. Calcular la eficiencia de la máquina para los valores medidos.
10. Mediante el manejo de las válvulas de succión y la de control ajuste las bombas a arreglo en serie.
Repita el procedimiento del 6 al 10.

PASOS DE QUE SE REALIZARON

1.- Se operó el sistema como se indica en la Figura XIV.12.
2.- Se revisó que las válvulas 5 y 7 estuvieran cerradas.
3.- Luego se abrieron las válvulas 4, 6 y 8.
4.- Se arrancó la bomba del banco hidráulico.
5.- Se encendieron las dos bombas, oprimiendo los switches (11).
6.- Se operó la válvula 8 para colocar un caudal pequeño y se midió volumétricamente.
7.- Una vez que se repitieron las seis pruebas con los datos obtenidos se llenó la siguiente tabla.

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 TABLA DE DATOS

Z0 = Z1 = Z2 = Z3 = Z4 =

Q ϸs 1 ϸd 1 ϸd 2 Δϸ Рabs 1 Рabs 2 𝒩1,2 η (%) Lecturas

(ℓ/seg) (bar) (bar) (bar) (bar) (Watts) (Watts) (r.p.m.) t(seg)

0.116 0 0 0.980 0.980 370 370 2293 12.54 60

0.016 0 0.490 0.980 0.490 370 370 3431.5 1.72 60

0.083 0 0.980 1.176 0.196 370 370 3562.5 8.97 60

0.166 0.196 1.470 2.451 0.981 370 370 3387 17.94 60

0.133 0.980 2.451 3.530 1.079 370 370 3344 14.37 60

∆𝑷 = 𝑷𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 − 𝑷𝒔𝒖𝒔𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏
𝑷𝒉
𝛈=
𝑷𝒔
𝑷𝒉 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 (w)
𝑷𝒔 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 (w)
𝑷𝒉 = (𝑸)(𝜸)(𝒉𝒎𝒂𝒙 )
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜( 𝜌. 𝑔)
ℎ𝑚𝑎𝑥 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 (𝑚)
𝑙 𝑘𝑔
𝑷𝒉𝟏 = (0.116 ) (1000 3 ) (40𝑚) = 𝟒𝟔𝟒𝟎𝒘
𝑠 𝑚
𝑙 𝑘𝑔
𝑷𝒉𝟐 = (0.016 ) (1000 3 ) (40𝑚) = 𝟔𝟒𝟎𝒘
𝑠 𝑚
𝑙 𝑘𝑔
𝑷𝒉𝟑 = (0.083 ) (1000 3 ) (40𝑚) = 𝟑𝟑𝟐𝟎𝒘
𝑠 𝑚

7
 𝑙 𝑘𝑔
𝑷𝒉𝟒 = (0.166 ) (1000 3 ) (40𝑚) = 𝟔𝟔𝟒𝟎𝒘
𝑠 𝑚
𝑙 𝑘𝑔
𝑷𝒉𝟓 = (0.133 ) (1000 3 ) (40𝑚) = 𝟓𝟑𝟐𝟎𝒘
𝑠 𝑚

𝟒. 𝟔𝟒𝒌𝒘
𝛈𝟏 = = 𝟏𝟐. 𝟓𝟒
𝟎. 𝟑𝟕𝒌𝒘
𝟎. 𝟔𝟒𝒌𝒘
𝛈𝟐 = = 𝟏. 𝟕𝟐
𝟎. 𝟑𝟕𝒌𝒘
𝟑. 𝟑𝟐𝒌𝒘
𝛈𝟑 = = 𝟖. 𝟗𝟕
𝟎. 𝟑𝟕𝒌𝒘
𝟔. 𝟔𝟒𝒌𝒘
𝛈𝟒 = = 𝟏𝟕. 𝟗𝟒
𝟎. 𝟑𝟕𝒌𝒘
𝟓. 𝟑𝟐𝒌𝒘
𝛈𝟓 = = 𝟏𝟒. 𝟑𝟕
𝟎. 𝟑𝟕𝒌𝒘

Para el sistema en serie

Por simplificación,

P p Descarg 2 pSucci1
HE

Para determinar se hicieron los siguientes cálculos;

𝒎
𝝆= ⇨
𝒗
1000 𝑘𝑔
𝑚= 𝜌𝑣⇨ 𝑚=( ) (0. 035𝑚3 ) ⇨ 𝑚 = 35𝑘𝑔
𝑚3
Determinando el peso específico;

𝒑𝒆𝒔𝒐
γ= ⇨
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏

8
 35𝑘𝑔(9.81 𝑚
𝑠 ) = 9.81 𝑘𝑁
𝛾=
0.035𝑚3 𝑚3

Δϸ prom = 0.980 + 0.490 + 0.196 + 0.981 + 1.079/5

𝒌𝑵
Δϸ prom = 0.7452 = 𝟕𝟒. 𝟓𝟐
𝒎𝟑

𝑘𝑁 74.52
𝑯𝑬𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝑚3 = 7.6𝑚
𝑘𝑁
9.81 3
𝑚

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.116 + 0.016 + 0.083 + 0.166 + 0.133/5

𝑙
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.514
𝑠

Con los datos y resultados obtenidos se graficó la siguiente gráfica.

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CONCLUSIONES
 Con base en lo estudiado y los resultados obtenidos es posible concluir que en un arreglo de
bombas en serie, la cabeza total será la suma de la cabeza de cada una de las bombas. Por el
contrario en un arreglo de bombas en paralelo, la cabeza de todas las bombas será igual y el
flujo total será igual a la suma del flujo que pasa por cada una de las bombas.
 Los objetivos de la práctica se cumplieron, pues no solo se comprendieron los fundamentos
teóricos respecto a las bombas, sino que fue posible trazar las respectivas curvas para cada uno
de los arreglos. Si bien algunos resultados distan de los modelos esperados, estas desviaciones
son perfectamente justificables.
 Además de los errores intrínsecos a la experimentación, como se mencionó anteriormente una
de las bombas presentaba un comportamiento errático. No obstante, comparando y analizando
los resultados a conciencia es posible concluir que estos son satisfactorios.
 Si se compara el arreglo de bombas en serie y en paralelo, se puede concluir que si se necesita
una mayor cabeza para transportar el fluido, conviene utilizar un arreglo en serie, mientras que
si se busca mover mayor flujo, manteniendo baja la cada de presión, se emplea el arreglo en
paralelo. Esto corrobora los conceptos estudiados en asignaturas anteriores.
 Si bien una bomba como operación unitaria no resulta particularmente atractiva, si es
sumamente útil en la industria. Prácticamente todos los procesos requieren mover un fluido de
un lugar a otro y ello implica casi seguramente el uso de una bomba. A través de la realización
de la práctica fue posible ver la cantidad de variables que influyen y que son necesarias para
calcular los parámetros de una bomba, así como la importancia de las mismas.

CUESTIONARIO
Conteste correctamente las siguientes preguntas referidas a muchas causas probables de cualquier tipo de
mal funcionamiento de las bombas, dificultan y requieren mucho tiempo para el diagnóstico, a menudo se
pueden reducir con un estudio cuidadoso de las curvas de rendimiento.
1. La carga cae con rapidez con un aumento en el caudal pero la carga de corte casi no cambia. ¿Por
qué?

Esta curva indica una superficie reducida de la garganta de la voluta o una superficie reducida entre
los álabes del difusor. Además, una obstrucción en algún lugar entre la salida del impulsor y el punto
de toma de lecturas de presión puede producir la misma curva.

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2. La bomba produce carga baja y consume menos potencia en toda su gama de funcionamiento, pero
no varía su eficiencia. ¿Cuál es la causa?

La causa más común es deformación del cuerpo del impulsor. Otras dos posibilidades son:
velocidad de rotación menor a la especificada o impulsor de tamaño menor al requerido.

3. El gasto durante la prueba es menor que el nominal en una cantidad constante con cualquier carga
dada. ¿Por qué?
En una bomba con impulsor cerrado esta curva se produce por fugas

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4. La carga, capacidad, eficiencia y potencia son bajos en toda la curva. ¿Cuáles son las causas?

Las holguras excesivas en los anillos de desgaste o entre los álabes del impulsor y las placas de desgaste
(en los impulsores semi-abiertos) suelen producir este tipo de curva. Si la falla está en las placas de
desgaste, quizá se hayan desintegrado. Este tipo de curva también ocurre cuando un mecánico olvida
instalar un anillo o placa de desgaste después de inspeccionar o reparar la bomba.

5. Carga y eficiencia reducidas sin cambio en la potencia. ¿A qué causas se deben?

Suele ser por conductos para agua que están ásperos por herrumbre, incrustaciones, etc., en el impulsor 0
en la carcasa.

12
6. Curva de carga y capacidad correcta pero la baja, eficiencia aumenta el consumo de potencia. ¿A
qué causas se debe?

Suele ser por pérdidas mecánicas a consecuencia de empaquetaduras o sello mecánico apretados, presión
hidráulica excesiva contra un sello o empaquetadura, cojinetes deficientes, piezas desalinea- das,
desalineación entre la bomba y el propulsor, eje doblado, funcionamiento cerca de la velocidad crítica,
de- formación de la carcasa por esfuerzos producidos por la tubería o la placa de base.

7. La curva se interrumpe antes de lo especificado. ¿A qué se debe?

Se debe a carga neta positiva de succión NPSH insuficiente.

8. Durante una prueba de NPS𝑯𝑨 , la línea de carga y la NPSH se detienen en forma abrupta en vez
de seguir hasta el punto de corte. ¿Por qué?

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Durante esta prueba, se mantiene constante el gasto y se reduce la NPSH en forma gradual hasta que
se interrumpe la carga, para indicar la NPSH mínima requerida. En algunas circunstancias, puede ser
imposible mantener el gasto constante requerido. Esto ocurre a veces en un cuadro cerrado para prueba,
lo cual indica que ha empezado la cavitación corriente abajo de los instrumentos de medición, para
cortar el flujo conforme se reduce la NPSH. La única corrección es instalar un tubo de descarga más
grande.

9. La carga empieza a caer en forma gradual cuando se reduce e1 NPSH en vez de caer en forma
abrupta. ¿Qué causas principales nos indica la curva?

En muchos casos, esta curva indica entradas de aire al sistema. Además, ocurren siempre que la bomba
funciona con un caudal o flujo mayor que el de diseño.

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10. Los requisitos de NPSH son más altos con todos los caudales. ¿Por qué causas?

Siempre que la diferencia entre la NPSH re- querida y la nominal es constante, indica fugas por anillos
selladores gastados, etc. Siempre que varía la diferencia, indica conductos para agua ásperos o con
salientes.

11. Describa los efectos de operar dos bombas en serie.

Los efectos de operar dos bombas en serie, el líquido es atraído por una bomba A por medio de la válvula
de succión conectado a una bomba B y llevado hasta el tubo o válvula de descarga, es decir, reside en el
de conectar la descarga de la primera, con la succión de la segunda bomba. La característica de un
agrupamiento en serie consiste en el hecho de que la carga total de descarga ( HDT ) del grupo, es igual a
la suma de las cargas totales de descarga particulares de cada una de las bombas

REFERENCIAS
[1] Crane. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y toberas. McGraw-Hill, M´exi- co, 1974.
[2] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perry’s Chemical Engieres’
Handbook. McGraw-Hill, 7th edición, 1999.
GARDEA, H. (1992). Aprovechamientos hidroeléctricos y de Bombeo. Editorial Trillas.
México. Primera Edición.
Gunt, Hamburg. D-22881. Equipo para la Enseñanza Técnica “Dinámica de Fluidos
Aplicada”, No. 4. Barsbuttel, Alemania.
Pardo Gómez, R.; Ruiz Soto, M.I.: "Algunas consideraciones sobre el funcionamiento de bombas en
paralelo" en Ingeniería Hidráulica, Vol. I, N° 1, I.S.P.J.A.E., Ciudad de La Habana, Cuba, 1980.

Pérez Franco, D.: Equipos de Bombeo, 3ra Edición, Ed. Pueblo y Educación. La Habana, Cuba, 1974.

Pérez Franco, D.: Máquinas Hidráulicas Rotodinámicas, Ed. Empresa Nacional de Producción y Servicios
del Ministerio de Educación Superior (E.N.P.S.E.S.). La Habana, Cuba, 1999.

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