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2.2 PROCESOS
DE
CONFORMADO SEGN LA
MATERIA
PRIMA
UTILIZADA: Los procesos de conformado plstico tambin se caracterizan por utilizar
materiales en diferentes condiciones, ya estn o en forma de lminas o en forma de
bloques massos. Esta caracterstica diferencia de manera particular los tipos de procesos y
utilidades de cada uno.
Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndola gracias al juego
existente entre ste y la matriz.
Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una
placasufridera.
Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerzadel troquel.
Esta ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.
Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a
troquelar,evitando que se deforme durante el corte.
Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antesde
realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a lahembra y el
macho.
Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La
superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una porcin recta
que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservar una buena calidad
de los productos.La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad
cnicaque permite la salida de los blancos.
Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones
producidas por los continuos golpes o impactos que sucedendurante la troquelada.
Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga alineada
segn el trabajo requerido.
Por su importancia, es necesario dedicarle especial atencin al troquel, por lo que a
continuacin se muestran su definicin y diferentes tipos.
Troquel [4]:Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial
para
el
estampado
de
metales
en
fro.
2.2.1.2 DOBLADO[2]:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo.
Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90grados), cerrados
(menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externasdel material estn en
tensin, mientras que las interiores estn en compresin. Eldoblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lmina metlica.
En el siguiente link, puede verse el proceso de doblado de una lamina demetlica con la
ayuda de un brazo robtico de la empresa KUKA: Doblamiento de lmina. Este proceso tiene
la ventaja clara de que el movimiento principal de doblamiento lo realiza el brazo robtico,
brazo en el que pueden programarse tanto el ngulo de doblamiento como la fuerza de
accin del mismo.
2.2.2.2 FORJADO[8][1]:
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del
metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en
fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y
costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas
mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia. Ms del 90% de los
procesos de forjado son en caliente. El forjado por impacto, puede realizarse de 3 maneras
diferentes
Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin.
FORJADO POR PRESIN:Es el tipo de forjado donde se involucra la aplicacin
gradual de presin para lograr la cedencia del metal. Este tipo de forjado se usa a nivel
industrial y utiliza maquinaria tipo prensa hidrulica. En el siguiente link, puede
observarse el proceso de forjado por presin: Forjado por presin
FORJADO POR IMPACTO: Es el tipo de forjado donde la carga es aplicada por impacto
y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Existen a su vez, dos diferentes formas de
forjado por impacto
Forjado de herrero: Este es indudablemente el ms antiguo tipo de forjado, pero en la
actualidad es relativamente poco comn. La fuerza de impacto para la deformacin es
aplicada manualmente por el herrero por medio de un martillo. La pieza de metal es
calentada en una fragua y cuando se encuentra a la temperatura adecuada es colocada en
un yunque. El yunque es una masa pesada de acero con la parte superior plana, una parte
en forma de cuerno la cual est curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero
cuadrado en la parte superior para acomodar varios accesorios del yunque.
Forjado por Martinete: Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde
la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor.
Extrusin Directa
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn
de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La
barra es empujada a travs del troquel por un tornillo. Hay un dummy block reusable entre
el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la
fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin
indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer
completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del
proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta
grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir radialmente para salir del
troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido
en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud
mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la
barra con el contenedor, la friccin es eliminada.
Ventajas:
barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque
no hay calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las
extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin
4.
5.
6.
7.
8.
9.
http://html.rincondelvago.com/troquelados.html
http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutidochapas.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/PROTOCOLO
%20LAMINACION.pdf
http://personales.com/mexico/mexico/Documentaciones_Cs/forjado.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n