Manual de Extrusora KMD KK50 y KK60 en Castellano

Instrucciones de servicio
Extrusoras cnicas de
doble husillo
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
KRAUSS MAFFEI
Krauss-Maffei Kunststofftechnik
KK50_3_01s.fm
Indice
Indice
Pgina
Sobre estas instrucciones de servicio ............................. 0 - 6

Otras medidas de apoyo ................................................. 0 - 8
1.
Seguridad
Visin de conjunto ........................................................... 1 - 1
Marcas de las indicaciones de seguridad........................ 1 - 2
Deberes del explotador ................................................... 1 - 3
Indicaciones de seguridad referidas a la planta .............. 1 - 5
Instalaciones de proteccin ........................................... 1 - 10
Letreros indicadores de la planta .................................. 1 - 13
2.
Descripcin
Variantes de la extrusora................................................. 2 - 2
Datos tcnicos ................................................................. 2 - 4
Descripcin del funcionamiento....................................... 2 - 8
Grupos de construccin de la
extrusora - Visin de conjunto ....................................... 2 - 10
Construccin de la extrusora......................................... 2 - 11
Accionamiento principal, embrague .............................. 2 - 12
Engranaje reductor y engranaje distribuidor
(KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK) ..................................... 2 - 13
Engranaje reductor y engranaje
distribuidor (KMD 2-60 KK)............................................ 2 - 14
Tolva y dispositivo para desplazar la tolva ................... 2 - 15
Dosificadora (opcional).................................................. 2 - 16
Unidad de procedimiento (enfriamiento por aire) .......... 2 - 17
Unidad de procedimiento (refrigeracin por aceite) ...... 2 - 18
Husillos .......................................................................... 2 - 19
Sistema de atemperado de husillos (opcin) ................ 2 - 20
Grupo refrigerador del cilindro (opcin)........................ 2 - 21
Grupo de vaco .............................................................. 2 - 22
Mando - Visin de conjunto ........................................... 2 - 24
Pupitre de mando .......................................................... 2 - 25
Smbolos del pupitre de mando y de la extrusora ......... 2 - 28
Composicin de las lneas............................................. 2 - 30
3.
Puesta en marcha
kk50_3_01sIVZ.fm
0-2
Indice
Continuacin
Pgina
Crear las condiciones previas para

la puesta en marcha ........................................................ 3 - 2
Descarga y transporte de la extrusora ........................... 3 - 5
Colocacin de la extrusora .............................................. 3 - 7
Conexin de la extrusora................................................. 3 - 9
Relleno de aceite para engranajes - Visin de conjunto 3 - 12
Relleno de aceite para engranajes
(KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK) ..................................... 3 - 13
Relleno de aceite para engranajes (KMD 2-60 KK) ..... 3 - 15
Retirar los antioxidantes de las piezas .......................... 3 - 18
Montaje de los husillos .................................................. 3 - 19
Rellenar el aceite portador del calor
en el grupo refrigerador del cilindro............................... 3 - 27
en el sistema de atemperado de husillos ...................... 3 - 29
Montaje del adaptador................................................... 3 - 31
Ejecucin de trabajos de control ................................... 3 - 35
4.
Produccin
Montaje del utillaje de extrusin en la extrusora ............ 4 - 2
Ajustar los reguladores de
temperatura en el pupitre de mando ............................... 4 - 4
Calentar la extrusora sin material - visin de conjunto.... 4 - 7
Calentar la extrusora sin material (Tubo) ....................... 4 - 8
Calentar la extrusora sin material (Perfil) ...................... 4 - 11
Volver a apretar los tornillos del utillaje de extrusin .... 4 - 14
Arranque de la extrusora ............................................... 4 - 16
Ajuste de los parmetros de produccin ....................... 4 - 18
Arranque de los dispositivos
subsiguientes - visin de conjunto................................. 4 - 21
Arranque de los dispositivos subsiguientes (Tubo) ....... 4 - 22
Arranque de los dispositivos subsiguientes (Perfil) ....... 4 - 26
Control durante la produccin ....................................... 4 - 29
Terminar la produccin.................................................. 4 - 32
5.
Mantenimiento
Esquema de mantenimiento............................................ 5 - 2
kk50_3_01sIVZ.fm
0-3
Indice
Continuacin
Pgina
Intervalos de mantenimiento ........................................... 5 - 4

Medios de servicio........................................................... 5 - 8
Cambiar las escobillas de carbn.................................. 5 - 13
Cambiar el aceite del engranaje - visin de conjunto.... 5 - 17
Cambiar el aceite del engranaje
(KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK) ..................................... 5 - 18
Cambiar el aceite del engranaje (KMD 2-60 KK) .......... 5 - 21
Mantenimiento del grupo
refrigerador del cilindro - visin de conjunto.................. 5 - 24
Cambiar el aceite del grupo refrigerador del cilindro..... 5 - 25
Comprobar las vlvulas magnticas
del grupo refrigerador del cilindro.................................. 5 - 27
Mantenimiento del grupo de vaco - visin de conjunto 5 - 28
Limpiar la herramienta de corte de
sustancias slidas del grupo de vaco........................... 5 - 29
Lavar la bomba del grupo de vaco ............................... 5 - 31
Mantenimiento del sistema de
atemperado del husillo - visin de conjunto .................. 5 - 32
Cambio de aceite del sistema
de atemperado de husillos ............................................ 5 - 33
Cambiar el limitador de temperaturas
de seguridad.................................................................. 5 - 35
6.
Reparacin
Desmontar el motor del accionamiento principal............. 6 - 2
Cambiar la cinta calentadora
del cilindro - Visin de conjunto....................................... 6 - 4
Cambiar la cinta calentadora del
cilindro (refrigeracin por aire)......................................... 6 - 5
cilindro (refrigeracin por aceite) ..................................... 6 - 8
Cambiar las cintas calentadoras del cilindro (Cermica)6 - 11
Ajuste de los parmetros del
regulador de temperaturas ............................................ 6 - 14
Desmontaje y limpieza de los husillos ........................... 6 - 16
Ajuste del juego de los husillos ..................................... 6 - 22
Cambio del cilindro ........................................................ 6 - 25
Relleno de los husillos con atemperado interior............ 6 - 27
kk50_3_01sIVZ.fm
0-4
Indice
Continuacin
Pgina
Cambio del dispositivo de alimentacin de dos vas ..... 6 - 29

Limpieza de las tuberas de aceite ................................ 6 - 32
Cambiar el cambiador del calor - visin de conjunto..... 6 - 34
Cambiar el cambiador del calor del
grupo refrigerador del cilindro........................................ 6 - 35
sistema de atemperado de husillos ............................... 6 - 38
7.
Eliminacin de perturbaciones
Indicaciones de perturbaciones en el
display del pupitre de mando........................................... 7 - 2
Avisos de perturbaciones del
regulador de temperaturas .............................................. 7 - 6
Bsqueda de fallos del vaco........................................... 7 - 8
Localizacin de averas en el motor
del accionamiento principal ........................................... 7 - 11
Bsqueda de fallos en las zonas calentadoras ............. 7 - 14
Bsqueda de fallos en el sistema
de atemperado del husillo ............................................. 7 - 16
kk50_3_01sIVZ.fm
0-5
Sobre estas instrucciones de servicio

Estimado usuario!
Las instrucciones de servicio presentes le informan sobre todo lo que hay

que saber para la puesta en marcha, el ajuste y el mantenimiento de extrusoras cnicas de doble husillo. Las indicaciones son vlidas para los
tipos de extrusoras KMD 2-50 KK y KMD 2-60 KK, de no haber advirtido
expresamente una excepcin. Los tipos distintos solamente se distinguen por el dimetro mximo del husillo y con ello, por unos datos y equipos tcnicos.
Por favor, lea Vd. estas instrucciones de servicio cuidadosamente antes
de trabajar con la planta. As, Vd. estar en condiciones de utilizar las extrusoras cnicas de doble husillo ptimamente y de reaccionar correctamente a perturbaciones e irregularidades eventuales.
Contenido de estas
instrucciones de
manejo
En el captulo 1 se describen todas las instalaciones de seguridad de la

extrusora y se indican todas las cosas necesarias para manejar seguramente la mquina.
En captulo 2 se explican la construccin, los datos tcnicos y las funciones de la extrusora y de algunos dispositivos adicionales.
En captulo 3 se describen todos los pasos de trabajo a ejecutar uno despus del otro para descargar la extrusora, as como para transportarla y
ponerla en marcha.
El captulo 4 le explica a Vd. como hay que preparar la extrusora para la
produccin, a lo cual hay que atender durante la produccin y como se
termina la produccin.
El captulo 5 le indica a Vd. todos los trabajos de mantenimiento a ejecutar regulariamente.
En captulo 6 se encuentran las indicaciones sobre las reparaciones de
los grupos singulares de construccin.
El captulo 7 le ayuda a Vd. a eliminar perturbaciones eventuales.
Al final de las instrucciones de servicio Vd. encontrar un ndice con el
cual se pueden encontrar rpidamente las informaciones necesarias.
Estructura de los
captulos y prrafos
Cada captulo se subdivide en pequeos campos temticos (prrafos).

Una versin de conjunto al comienzo de cada captulo le ayuda a encontrar fcilmente las informaciones deseadas.
Al comienzo de cada prrafo Vd. recibir las informaciones necesarias
para ejecutar los pasos de trabajo listados en el cuadro siguiente.
kk5001a1.fm
0-6

Continuacin
Ilustraciones
Smbolos de las
indicaciones
Las ilustraciones demuestran siempre los elementos esenciales de construccin. Como la construccin de cada extrusora cnica de doble husillo
se distingue de vez en cuando de los otros tipos puede que la extrusora
utilizada por Vd. se difiera en algunas partes de la ilustracin presentada.
Las indicaciones importantes se marcan como sigue:
Indicacin
Con este smbolo se seala a otros prrafos de este
manual los cuales contienen informaciones importantes sobre lo susodicho.
Atienda a estas indicaciones para garantizar el trabajo seguro y ptimo con la planta.
Indicacin
Este smbolo seala a explicaciones cuya observacin ayuda a comprender lo susodicho.
Considerar estas indicaciones puede contribuir al
que el trabajo con la planta se optime.
Indicacin
Los pictogramas utilizados para marcar las indicaciones de seguridad se describen en el captulo Seguridad, prrafo Smbolos de las indicaciones de
seguridad.
kk5001a1.fm
0-7
Otras medidas de apoyo

Problemas tcnicos
Si se producen problemas con la planta no eliminables con las informaciones de estas instrucciones de servicio dirjase, por favor, a nuestro
servicio tcnico.
Indicacin
Es ms fcil solucionar sus problemas, si Vd. siempre
indica el tipo y el nmero de fabricacin de la mquina.
Servicio tcnico
Seccin de aplicacin
tcnica
En el caso de problemas tcnicos dirjase, por favor, a la seccin siguiente.

Direccin
Seccin KS 35
Apartado de Correos 50 03 40
D - 80973 Munich
o
Krauss-Maffei-Strae 2
D - 80997 Munich
e-mail
wedelp-k@krauss-maffei.de
Telfono
0 89 / 88 99 - 20 02
0 89 / 88 99 - 25 56
0 89 / 88 99 - 20 86
0 89 / 88 99 - 43 80
Fax
0 89 / 88 99 - 28 68
Si Vd.tiene preguntas en cuanto a la tcnica de aplicaciones, dirjase, por

favor, a la seccin siguiente.
Direccin
Seccin KA 3
apartado de Correos 50 03 40
D - 80973 Munich
o
D - 80997 Munich
e-mail
maierm-k@krauss-maffei.de
GosmannG-k@krauss-maffei.de
KK0002A1.FM
Telfono
0 89 / 88 99 - 23 18
Fax
0 89 / 88 99 - 21 61
0-8

Continuacin
Trabajo de
montadores
Venta de recambios
Si Vd. necesita el apoyo de expertos para el montaje y la puesta en marcha de su instalacin, dirjase, por favor, a la seccin siguiente.
Direccin
Seccin KS 35
Apartado de Correos 50 03 40
D - 80973 Munich
o
D - 80997 Munich
e-mail
Telfono
0 89 / 88 99 - 38 11
Fax
0 89 / 88 99 - 28 68
Si Vd. quiere hacer un pedido suplementario de recambios, dirjase, por

favor, a la seccin siguiente.
Direccin
Seccin KS 35
apartado de Correos 50 03 40
D - 80973 Munich
o
D - 80997 Munich
e-mail
Telfono
0 89 / 88 99 - 28 71
0 89 / 88 99 - 31 26
0 89 / 88 99 - 39 47
Fax
Pedido de recambios
KK0002A1.FM
0 89 / 88 99 - 28 68
Al hacer un pedido de recambios siempre hay que indicar
el nmero del pedido,
el nmero de fabricacin de la extrusora,
el nombre de la mquina, del aparato o del grupo de construccin y
el nombre de la pieza de recambio con nmero de producto.
0-9
Visin de conjunto
1. Seguridad
Visin de conjunto
Introduccin
Este captulo le informa sobre todo lo que hay que saber para manejar
seguramente la extrusora. Lealo cuidadosamente antes de poner en
marcha la mquina.
Es absolutamente necesario atender a todas las indicaciones de seguridad hechas en estas instrucciones de servicio.
Atencin
Hay que atender tambin a las indicaciones de seguridad hechas en estas instrucciones de servicio en
cuanto a otras piezas de la planta.
En este captulo
KK0101A1.FM
Este captulo se subdivide en los prrafos siguientes:
Tema
Pgina
Marcas de las indicaciones de seguridad
1-2
Deberes del explotador
1-3
Indicaciones de seguridad referidas a la planta
1-5
Instalaciones de proteccin
1 - 10
Letreros indicadores de la planta
1 - 13
Seguridad 1 - 1

Pictogramas
Las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio se marcan como sigue:

Atencin
Este smbolo caracteriza las indicaciones de seguridad cuya no observancia podra conducir a daos de
la planta y del producto.
Atienda a estas indicaciones de seguridad para evitar
daos de la planta o del producto.
Cuidado
Con este smbolo se caracterizan las indicaciones de
seguridad cuya no observancia podra conducir a heridos o a la muerte de personal
heridos o incluso la muerte de personas.
Cuidado
Este smbolo caracteriza las indicaciones de seguridad cuya no observancia al tratar con el abastecimiento elctrico podra conducir a heridos o incluso a
la muerte de personas.
heridos o incluso la muerte de personas.
KK0102A1.FM
Seguridad 1 - 2

Uso segn las
disposiciones
especficas
La extrusora de doble husillo es determinada por los fines. El uso segn

las disposiciones especficas se refiere exclusivamente a la fundicin de
mezcla seca de PVC (PVC-U, PVC-P, PVC-H, PVC-U-K) de granulado y
de molienda de plsticos como p.e. PVC, ABS o PS. La masa fundida de
este modo se granula o se forma mediante moldes y calibrado, se calienta en aparatos subsiguientes, se corta a cierta medida y se enrolla.
Cuidado
Cada otra aplicacin de la planta pasa como no conforme a las disposiciones especficas.
Al transformar los materiales indicados, el explotador
tiene que leer cuidadosamente las hojas de seguridad y a las prescripciones del fabricante de las materias primas.
La planta puede ser peligrosa al no utilizarla correctamente y segn las disposiciones especficas.
Abuso
Pasa como uso no conforme a las disposiciones especficas (abuso):
cada aplicacin diferente o excediente del uso indicado antes ,
la no observacin de las indicaciones de Seguridad,
al no eliminar fallos que puedan influir la seguridad ,
cada manipulacin de instalaciones de la extrusora necesarias para

la funcin impecable, la aplicacin no limitada y la seguridad activa y
pasiva ,
construcciones suplementarias o cambios de la planta arbitrarios que

puedan influir la seguridad ,
si la planta no est en estado tcnicamente impecable, al ponerla en

marcha sin atender a las indicaciones de seguridad y de peligros, ni a
todas las dems indicaciones de las instrucciones de manejo.
Indicacin
El uso no conforme a las disposiciones especficas
(abuso) de la extrusora de doble husillo excluye cada
responsabilidad del fabricante.
Comportamiento del
personal
KK0103A1.FM
El explotador de la extrusora tiene que asegurarse de que el personal autorizado haya leido y comprendido estas instrucciones de manejo antes
de transportar la mquina, de ponerla en marcha, de manejarla, mantenerla, repararla y antes de eliminar fallos, de cambiar su funcionamiento
y de ajustar la mquina. Esto se refiere ante todo a las indicaciones hechas sobre el tema de Seguridad. El explotador tiene que probar que se
cumplan con estas obligaciones.
Seguridad 1 - 3

Continuacin
El explotador tiene que asegurarse de que todas las instalaciones de seguridad y de proteccin se controlen regularmente. Ms all de eso, el
explotador siempre tiene el deber de observar el estado tcnico de toda
la planta (fallos visibles desde fuera y daos as como cambios del comportamiento funcional).
En caso de utilizar interruptores claves e instrumentos cerrables, las llaves solamente deben encontrarse en mano del personal autorizado.
Siempre hay que ocuparse de que una tercera persona no autorizada no
pueda tomar posesin de la llave.
El operador es obligado a avisar enseguidamente cambios funcionales
de la planta, los cuales reducen la seguridad al personal responsable.
Calificacin del
personal
Jvenes menores a 16 aos no tienen que explotar ni que mantener la

extrusora.
El explotador slo tiene que emplear personal calificado, autorizado y de
confianza.
Hay que instruir al personal sobre peligros posibles. Sin formacin resp.
sin instrucciones previas, nadie tiene permiso de trabajar con la planta,
tampoco durante corto tiempo.
El explotador tiene que determinar claramente la responsabilidad del personal para el transporte, la colocacin, la instalacin, el manejo, el cuidado, el mantenimiento y las reparaciones para que bajo el punto de vista
de seguridad cada uno conozca su responsabilidad. Tambin tiene que
controlar si todos cumplen con sus deberes.
Reparaciones e intervenciones en sistemas aplicados a presin solamente tienen que ser ejecutados conforme a las indicaciones hechas en
las instrucciones de mantenimiento y de reparaciones y solamente por
personas enseadas y calificadas. Se tienen que atender a todas las instrucciones de seguridad importantes.
Obligacin
El explotador es obligado a poner la planta en funcionamiento solamente

en estado impecable. Tiene que controlar el estado de la planta antes de
ponerla en marcha y tiene que ocuparse de que fallos se eliminen antes
de la puesta en marcha.
Slo hay que quitar las instalaciones de proteccin despus de desconectar la planta y de asegurarla contra la reconexin.
Despus de trabajos de mantenimiento y de reparacin se tiene que asegurarse que todas las instalaciones de proteccin hayan sido montadas
resp. de que todas las medidas de proteccin hayan sido activadas.
Para la marcha funcional de la planta, las prescripciones locales de seguridad y de prevencin de accidentes son vlidas.
KK0103A1.FM
Seguridad 1 - 4
Indicaciones de seguridad referidas

a la planta
Indicaciones
generales
Atienda a las siguientes indicaciones generales de seguridad:
Atienda a los letreros indicadores de la planta.
Tenga en cuenta los peligros partiendo de instalaciones vecinas en el

lugar de colocacin.
Controle regularmente la funcin impecable de las teclas de emergencia y de otras instalaciones de seguridad conforme a las indicaciones hechas en el captolo 1 Seguridad, prrafo Instalaciones de
proteccin.
Antes de poner la extrusora en marcha, se tienen que instalar todas

las instalaciones de seguridad. Modificaciones de la mquina nunca
tienen que poner las instalaciones de seguridad fuera de servicio.
Indicacin
La limpieza y las reparaciones de la extrusora no son
incluidas en la marcha funcional de la planta y se
ejecutan bajo la responsabilidad del explotador.
Piezas adosadas,
utillajes y dispositivos
subsiguientes
Reparaciones
Atienda a las siguientes indicaciones de seguridad:
Elija el utillaje de extrusin segn la capacidad de la extrusora.
Atienda a las indicaciones de seguridad de las instrucciones de manejo de cada dispositivo subsiguiente.
Al ejecutar trabajos de reparaciones y de mantenimiento de la planta

atienda a las siguientes indicaciones de seguridad:
Desconecte principalmente la mquina mediante el interruptor principal y cirrelo.
Ejecute todos los trabajos solamente con la mquina enfriada. Si esto

no es posible, hay que llevar vestidos de proteccin apropiados.
Cuidado
En general, reparaciones solamente tienen que ser
ejecutadas por expertos, sobre todo aquellas del sistema elctrico.
Transporte
Atienda durante el transporte de la extrusora y de las piezas de la planta

a las siguientes indicaciones de seguridad:
KK0104A1.FM
Transporte la extrusora y las piezas de la planta solamente con una

grua con bastante capacidad de carga.
Seguridad 1 - 5

Continuacin
Al desplazar la mquina, hay que quedarse en un lugar no peligroso.
Atienda a la distancia prescrita entre el gancho de la grua y la mquina.
Utilice para los ganchos, el dispositivo elevador o las cuerdas solamente los ojetes previstos en la extrusora y marcados como sigue:
Controle si el medio de transporte es apropiado para la carga a elevar.

Hay que considerar al que con la traccin oblicua (p.e. 45) los valores de carga se reducen considerablemente.
Indicacin
Atienda para el transporte de la extrusora a las indicaciones del captulo 3 Puesta en marcha, prrafo
Descarga y transporte de la extrusora.
Trabajos en el sistema
elctrico
Cuando se trabaja con las piezas de construccin listadas a continuacin

hay que atender a las instrucciones de seguridad indicadas:
Cuidado
En general, reparaciones solamente tienen que ser
ejecutadas por expertos, sobre todo aquellas del sistema elctrico.
Pieza de construccin
Instruccin de seguridad
todo el sistema elctrico
Interrumpir el suministro de corriente con el interruptor principal. Hay que cerrarlo o que protegerlo de otra manera contra la reconexin
impensada.
Interruptor principal
Retirar el seguro principal.
Calefaccin de para- Retirar el seguro principal.

da
KK0104A1.FM
Aire acondicionado
Retirar el seguro principal.
Servo-regulador de
la dosificadora
Slo hay que ejecutar los trabajos 5 minutos

despus de separarlo de la red
Tiempo de descarga de los condensadores
> 2 min!
Seguridad 1 - 6

Continuacin
Puentear la falta de
corriente
Piezas de
construccin
activadas despus de
la interrupcin de
emergencia
Si la extrusora tiene un dispositivo para puentear la falta de tensin hay

que observar lo siguiente:
La extrusora vuelve a activarse independientemente hasta 2 segundos despus de la cada de tensin.
Todos los grupos activados antes vuelven a ponerse en marcha.
Incluso con haber activado el interruptor de emergencia, las siguientes

piezas de construccin estn activadas:
En el armario de distribucin:
todas las piezas de construccin
En la parte externa del armario de distribucin:

Cajas de enchufe para los dispositivos subsiguientes
Cajas de enchufe de servicio al lado del pupitre de mando
Tienen las marcas siguientes:
xx puede tener valores distintos,

Ejemplo: 16A, 32A, o..
Piezas de
construccin bajo
tensin despus de
desconectar el
interruptor principal
Con la extrusora equipada con una calefaccin auxiliar los aparatos siguientes tambin se encuentran bajo tensin despus de activar el interruptor principal de la extrusora:
Calefaccin auxiliar:
100-X1 (caja de enchufe)
100-Q2 (interruptor de proteccin del motor)
X100 (toda la regleta de bornes)
100-R1 (calefaccin)
100-R2 (calefaccin)
0-E1 - 0-E.. (ventilador, segn el tipo de mquina)
Instalacin de climatizacin:
0-E.. (instalaciones de climatizacin, segn el equipamiento)
0-F10 bis 0-F.. (seguros, segn el equipamiento)
Indicacin
Tome, por favor, del esquema de los circuitos la ocupacin exacta de las conexiones.
KK0104A1.FM
Seguridad 1 - 7

Continuacin
Compatibilidad
electromagntica
Peligro de quemarse
Hay que atender a las reglas siguientes :
Slo hay que introducir y sacar las placas de circuitos impresos despus de desconectar el interruptor principal y de protegerlo contra la
reconexin.
Observar la antiesttica (p.e. carga esttica de husillos de transporte).
Dar tierra a todas las instalaciones.
No hay que soldar elctricamente durante el servicio.
Aparatos y plantas externos conectados a la extrusora tienen que ser

conectados al circuito protector.
Evite el contacto con las partes de la extrusora indicadas en el grfico si

sta se encuentra en estado clido.
5
1
2
3
4
5
Dispositivo de alimentacin de dos vas (cubierto)

Caperuza de la desgasificacin del cilindro
Cilindro con cintas calentadoras
Adaptador
Tuberas de aceite del instrumento atemperador del husillo y
del grupo de enfriamiento del cilindro (opcional con KMD 250 KK y KMD 2-60 KK)
Adems se corre el peligro de muerte si el plstico fundido sale de la

apertura de la desgasificacin del cilindro.
Peligro de patinar
KK0104A1.FM
Si aceite sale de la mquina hay que atender a las siguientes indicaciones de seguridad:
Retire el aceite de las vas de transporte.
Elimine el aceite correctamente para que no llegue a las aguas subterrneas.
Seguridad 1 - 8

Continuacin
Gases peligrosos
para la salud
Pueden salir gases peligrosos para la salud ,
al desatornillar las lneas de conexin de la desgasificacin ,
al no transformar el PVC correctamente.
En principio, PVC no est resistente a altas temperaturas. En funcin

del material y de su estabilizacin no puede encontrarse en la extrusora ni en el utillaje de la extrusora ms de 5 minutos con la tempertura de funcionamiento. Bajo temperaturas demasiado altas o con
largos tiempos de de contacto con la temperatura de funcionamiento
el PVC se descompondra con lo cual se liberara entre otros cloruro
hidrgeno.
Cloruro hidrgeno
molesta las respiratorias, los ojos y el piel,
perjudica las respiratorias y
causa la corrosin de la construccin de acero
Cuidado
Hay que evitar de todo coste fumar, comer y beber
durante la transformacin de PVC finamente dispersado.
Especificaciones para
los ajustes de la
temperatura
Para evitar la liberacin de cloruro hidrgeno hay que atender a toda costa a las especificaciones sigueintes para el ajuste de la temperatura:
Servicio de produccin
KK0104A1.FM
Servicio de reserva
con mezcla de fraguado
mx. 0,5 h
mx. 2 h
mx. 6 h
Cilindro
150 - 190 C
180 C
130 C
100 C
Atemperador de los
husillos
100 - 150 C
100 C
100 C
100 C
Utillaje de
extrusin
180 - 210 C
180 C
130 C
100 C
Seguridad 1 - 9
Equipamiento de
proteccin para el
operador
Instalaciones de
proteccin de la
mquina
Es necesario atender a las disposiciones para la proteccin laboral.

Utilice en las situaciones listadas a continuacin el equipamiento respectivo de proteccin.
Situacin
Equipamiento de proteccin
para el trabajo con piezas clidas
guantes slidos
en caso de demasiado formacin de polvo
gafas de proteccin y mscara

guardapolvo
si el material se descompone
debido al tratamiento falso
equipo respirador independiente

del aire ambiental
La planta ha sido equipada de instalaciones de proteccin las cuales tienen que ser controladas regularmente, y es que:
al comienzo de cada turno de trabajo - en caso de la marcha interrumpida
una vez a la semana - en caso de la marcha contnua
despus de cada mantenimiento o de cada reparacin
Atienda a las instrucciones siguientes:
Cosas a controlar
KK0105A1.FM
Utilice para el control la siguiente lista de comprobacin. Los resultados de control tienen que ser registrados por escrito por agentes de
seguridad.
Elimine los fallos antes de poner la mquina en marcha.
Pare la mquina correctamente en el momento en que se averiguen

fallos reduciendo la seguridad.
Nunca hay que cambiar o quitar ningunas instalaciones de proteccin. No hay que desconectar ningunas instalaciones de proteccin
con modificaciones de la mquina.
Hay que controlar
el estado prescrito
la posicin prescrita
la fijacin segura
el funcionamiento correcto
Seguridad 1 - 10
Continuacin
Lista de
comprobacin de las
instalaciones de
seguridad
Hay que controlar regularmente:

Control
Botn de emergencia
La mquina tiene que desconectarse enseguidamente despus de pulsar este botn.
Cubierta protectora del

husillo
La mquina tiene que desconectarse con la

apertura de la cubierta.
Cubierta del acoplamiento entre accionamiento y engranaje
Hay que montar la cubierta correctamente.
Desconexin de la presin de masa
Poner el accionamiento en marcha.

Retirar el enchufe del palpador.
Mando SPS:
Las dos salidas de
alarmas del instrumento indicador tienen que iluminarse.
Mando C4:
Se indican las alarmas Preaviso presin
de masa y Desconexin de la presin
de masa.
El accionamiento se desconecta.
Desconexin en caso de
sobretemperatura para
husillos, cilindros, y utillajes
Si la sobretemperatura sigue mantenindose

por ms de 5 minutos, el contactor de la red
de la calefaccin respectiva dispara:
Sacar la sonda de temperaturas.
Calentar con un fuente del calor hasta una
temperatura de aprox. 250 - 300 C :
Se indica una alarma en el display de texto
del mando SPS o en la pantalla del mando
C4.
El vidrio tiene que tener contacto perfecto.

Vidrio protector de la
apertura de desgasificacin del cilindro
Se tiene que montar correctamente el eleElemento sobrepuesto
de la apertura de desga- mento sobrepuesto.
sificacin del cilindro
Tolva y dosificadora
Tienen que estar instaladas. Evitan que se

ponga la mano en la apertura de relleno durante el funcionamiento de la mquina.
Puertas del armario de

distribucin
Las puertas tienen que estar cerradas.

Continua en la pgina siguiente
KK0105A1.FM
Seguridad 1 - 11
Continuacin
KK0105A1.FM
Control
Cubierta protectora para

disp. de alimentacin de
dos vas
(Opcin, no en
KMD 2-40 KK)
La cubierta tiene que estar montada correctamente.
Placa de cojinete del

motor de ventilador del
accionamiento principal
Hay que haber instalado la placa de cojinete

antes de activar el motor.
Filtro de aire del accionamiento principal
Hay que haber instalado el filtro de aire antes

de activar el motor.
Cubierta de la caja de
bornes del accionamiento principal
Hay que haber instalado la cubierta antes de

activar el motor.
Placas cubridoras del

motor del accionamiento principal
Hay que haber instalado las placas cubridoras antes de activar el motor.
Rotulacin
Todos los letreros indicadores y de aviso tienen que estar presentes y lebles.
Seguridad 1 - 12

Seguridad
Aviso de piezas
calientes
Para la mayor seguridad del personal de manejo la extrusora fue equipada con los siguientes letreros indicadores:
Letrero indicador
en las cintas calentadoras del cilindro
en los dispositivos de alimentacin de dos vas del atemperado de los

husillos (opcional, no en KMD 2-40 KK)
Aviso de rodillos
rotatorios
Letrero indicador
Desage
Letrero indicador
en el embrague (engranaje/ husillos)
al lado de las tomas resp. los desages de agua refrigerante
Desage desplazado sin reflujo

restricion-free waterreversflow.
Dcharge deau pose exempt
de retenue.
KK0106A1.FM
Seguridad 1 - 13

Continuacin
Aviso de la
electrocucin
Compatibilidad
electromagntica
Letrero indicador en
el grupo de vaco
el instrumento atemperador del husillo (opcional, no con KMD 240 KK)
el grupo refrigerador del cilindro (opcional, no con KMD 2-40 KK)
el accionamiento principal
el accionamiento de la dosificadora
el armario de distribucin
Letrero indicador
en el armario de distribucin
Cuidado!
Es indispensable que sean observadas las reglas siguientes:
- Poner y tirar placas de circuito
impreso solo con el interruptor general
desconectado
- Observar la antiesttica ( p.e.
cargas estticas de transportadores
sin fin )
- Todas las mquinas tienen que estar dadas a tierra
- Durante el servicio no se debe soldar
elctricamente
- Todos los equipos y unidades que se
conectan con la extrusora, tienen que
ser provistos con un interruptor de proteccin
KK0106A1.FM
Seguridad 1 - 14

Continuacin
Ganchos de la grua
Letrero indicador
an las bridas portadores del bastidor de la extrusora
Para transportar la extrusora resp. el engranaje, slo se pueden fijar los

ganchos, los dispositivos elevadores o las cuerdas en los puntos marcados con este signo.
Aceite portador del

calor
Letrero indicador
en el instrumento atemperador del husillo (opcional, no con KMD 240 KK)
Portador del calor/Transmitteur de la chaleur/Heat carrier:
Tipo de aceite
Fabricante/Fabricant/Producer:
Tipo/Type/Type:
temperatura mxima/temprature/temperature:
PETRO CANADA
CALFLO AF
290C
Atencin!
Aceites portadores del
calor no se pueden
mezclar.Limpieza
cuidadosa! Atienda a
las instrucciones de
servicio!
Caution!
Heat carrier oil is
immiscible! Careful
cleaning necessary!
Follow user guide!
Attention!
Lhuile pour la
transmission de la
chaleur nest pas
miscible! Nettoyage
minutieux ncessaire!
Respectez mode demploi!
Letrero indicador
(slo vlido para mquinas suministradas en la RFA.)
en el grupo refrigerador del cilindro (opcional, no con KMD 2-40 KK)
en el instrumento atemperador del husillo (opcional, no con KMD 240 KK)

Rellenado con / Filled with
CALFLO AF
Fabricante / Producer
Petro-Canada
KK0106A1.FM
Seguridad 1 - 15

Continuacin
Engranaje reductor y
distribuidor
Letrero indicador
(slo vlido para mquinas suministradas fuera de la RFA)
en el engranaje distribuidor
en el engranaje reductor
en el grupo refrigerador del cilindro (opcional, no en KMD 2-40 KK)
en el sistema de atemperado del husillo (opcional, no en KMD 240 KK)

Atencin!
Antes de la puesta en
marcha
rellnela con aceite!
Attention!
Before starting fill with oil!
Attention!
Avant la mise en route
prvoir remplissage huile!
Sentido de giro de la
bomba, aceite
portador del calor
Letrero indicador
(slo vlido para mquinas suministradas fuera de la RFA.)
en el grupo refrigerador del cilindro (opcional, no en KMD 2-40 KK)
en el sistema de atemperado del husillo (opcional, no en KMD 240 KK)

Atencin!
Controle el sentido de giro de la bombaantes de ponerla en marcha, y
rellnela despus con aceite portador del
calor!
Attention!
Before starting check direction of
rotation of pump, then fill
with oil!
Attention!
Avant la mise en route, controlez
la direction de rotation du pompe
et prvoir remplissage huile!
KK0106A1.FM
Seguridad 1 - 16

Continuacin
Sentido de giro
Desaireacin del
grupo refrigerador del
cilindro
Flecha indicadora en el sentido de giro prescrito
del motor de accionamiento principal
del ventilador del accionamiento principal
de la bomba de vaco
de la bomba del grupo refrigerador del cilindro (opcin,

no en KMD 2-40 KK)
de la bomba del sistema de atemperado del husillo (opcin,

no en KMD 2-40 KK)
del motor de la dosificadora
de los ventiladores para la refrigeracin del cilindro (opcin))
Letrero indicador
del grupo refrigerador del cilindro (opcin, no con KMD 2-40 KK)
Desairee el sistema en el nivel ms
alto antes de ponerlo en marcha!
Before setting into operation
vent air at the highest point
Avant la mise en service purger
le conduit au point le plus lev
Cubierta protectora
para el embrague del
husillo
Letrero indicador
en la caja del embrague
La mquina se para al abrir la cubierta protectora

del embrague!
Machine stops if guard plate for coupling is
opened!
Larrt instantan si lcran de protection
daccouplement est ouvert!
KK0106A1.FM
Seguridad 1 - 17

Continuacin
Bomba de vaco
Letrero indicador
en la bomba de vaco del grupo de vaco

Atencin!
Si las bombas de vaco no se arrancan despus de
largos tiempos de parada:
- desconectar la bomba de vaco
y hacer unas rotaciones a mano.
Attention!
If the vacuum pumps will not turn when
switched ON after a longer period of idleness
- switch OFF again and rotate the pumps
by hand for a few revolutions.
Attention!
En cas darrt prolong si
les pompes vide ne dmarrent pas
- dconnecter celles-ci et effectuer
manuellement quelques rotations.
Abrazadera del
grupo de vaco
KK0106A1.FM
Letrero indicador
en el grupo de vaco
Seguridad 1 - 18

Continuacin
Uniones entre
los husillos y los
sistemas de
atemperado del
husillo
Letrero indicador
Mantenimiento del
motor principal
Letrero indicador
en el dispositivo de alimentacin de dos vas (opcional, no en KMD 240 KK)
en el motor principal
ATENCIN - MANTENIMIENTO
Filtros de polvo deberan ser limpiados por trmino medio todas las 100 horas
de funcionamiento.Segn el polvo ambiental resp. el vaho aceitoso es posible
prolongar o reducir este intervalo Todas las 600 horas de funcionamiento hay
que controlar las cepillas de carbn, limpiar en seco la superficie de los conmutadores y quitar el polvo del compartimento interior del motor.
Eso se refiere tambin al tacogenerador de corriente paralela, si existe.
El mantenimiento de los rodamientos segn nuestras instrucciones de servicio
y de mantenimiento, tambin a atender para los otros puntos.
Utilice solamente piezas de recambio originales!
Para nuevo encargo de piezas de recambio indique siempre el nmero del
motor!
ATTENTION - FOR MAINTENANCE
Mounted dust-filter should be cleaned after 100 hours of duty averagely. Relating to environmental dust or oily vapour cleaning interval is extending or shortening.
After 600 duty hours: check the brushes, wipe off surface of commutator, blow
the dust out of motor interior. Same procedure for mounted DC-tacho.
Maintenace of the bearings according to our operational and service instruction, that is valid for all other items.
Use only original spare parts.
In case of ordering spare parts notify serial number of motor.
BAUMLLER NRNBERG GMBH
KK0106A1.FM
Seguridad 1 - 19
Visin de conjunto
2. Descripcin
Visin de conjunto
Introduccin
Este captulo le informa sobre las funciones y los grupos de construccin

de la extrusora.
KK5201A1.FM
Tema
Pgina
Variantes de la extrusora
2-2
Datos tcnicos
2-4
Descripcin del funcionamiento
2-8
Grupos de construccin de la extrusora - Visin de conjunto
2 - 10
Mando - Visin de conjunto
2 - 24
Composicin de las lneas
2 - 30
Descripcin de la extrusora 2 - 1
Tamaos de
construccin
Nomenclatura
Las indicaciones de las instrucciones de servicio presentes son vlidas para extrusoras cnicas de doble husillo de los tamaos de construccin siguientes:
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
El nombre de la extrusora exprime lo siguiente:

KMD 2-xx KK
bicnico
dimetro mnimo del husillo [mm]
extrusora de doble husillo
Krauss-Maffei
KK5202A1.FM
Continuacin
Configuaraciones
posibles de las
extrusoras
KK5202A1.FM
Las siguientes configuraciones son posibles:
Datos tcnicos
Datos tcnicos
Letrero indicador
El letrero indicador de la extrusora comprende los datos siguientes:
TIPO:
....... .................
NO.MQUINA:
....... .................
NO.DEL PEDIDO:
....... .................
Hay que atender a las indicaciones de los
letreros indicadores y de las instrucciones
de servicio!
ESQUEMA DE LOS CIRCUITOS:.................
IN - TOTAL:
............ .......... A
IN - MOTORES:
............ .......... A
IN - CALEFACCIN:
............. ......... A
AO DE CONSTRUCCIN: ..................
PESO:
............. kg
Lnea de aliment. segn las
prescripciones locales!
TENSIN DE SERVICIO:
3 fases ~:
........... ..V
FRECUENCIA:
....... ......Hz
SEGURO PRINCIPAL:
... .. ........A
SEGURO PRINCIPAL MOTOR:............A
SEG:PRINC:DE CALEFACCIN:.... .........
Indicacin
Tome, por favor, los valores actuales de su mquina
del esquema de los circuitos.
Accionamiento
principal
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
Potencia motriz nominal
25 kW
37 kW
Nmero mx.de revoluciones del

accionamiento
2400 1/min
2340 1/min
Reduccin del engranaje
1:56
1:62
Par de giro mximo del engranaje. 5300 Nm
9000 Nm
Husillo
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
Dimetror
50 - 103 mm
60 - 125 mm
Longitud
1060 mm
1300 mm
No. mx. de revoluciones.
43 1/min
37,5 1/min
6 kW
6 kW
Capacidad refrigeradora (Perfil) 3 kW
3 kW
Capacidad refrigeradora (tubo)
7 kW
Sistema atemperador externo

(opcin):
Capacidad de calentamiento
KK5203A1.FM
7 kW
Datos tcnicos
Continuacin
Cilindro
Nmero de las lzonas de calefaccin/ de refrigeracin
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
4/3
4/3
Cantidad mx. de aire con refri- 22 m/min

geracin por ventilador
35 m/min
Capacidad mx. de refrigeracin con refrigeracin por aceite
14 kW
14 kW
Mx. capacidad instalado de

calentamiento del cilindro
13,6 kW
15,5 kW
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
Altura de extrusin
1000 mm
1000 mm
Longitud incluso entrada
3250 mm
3650 mm
Anchura incluso pupitre de mando
1275 mm
1275 mm
Altura incluso dosificadora y tolva
2110 mm
2330 mm
Peso neto incluso armario de distribucin
1700 kg
2280 kg
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
ca. 1,2 m/h
ca. 1,2 m/h
de la extrusin de tubos:
5 x 11 kW
5 x 11 kW
de la extrusin de perfiles:
5 x 3,6 kW
5 x 3,6 kW
Capacidad mx. de conexin de la

extrusora
41,5 kW (Versin estndar)
58 kW (Versin
estndar)
Medidas/ pesos
Datos de conexin
Consumo de agua refrigeradora

de la extrusora
Zonas de calentamiento del utillaje
(Nmero/capacidad instalada):
KK5203A1.FM
Datos tcnicos
Continuacin
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
132 kW (Versin estndar)
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
rvolumen de la tolva
0,08 m
0,15 m
Capacidad del motor
0,5 kW
Gama de regualcin
0 hasta 260 1/min
Capacidad total mx. de conexin:

de la extrusin de tubos:
de la extrusin de perfiles:
Alimentacin del
material
Dosificadora
Grupo refrigerador del

cilindro
Capacidad de la bomba con 8 ba- 16 l/min
res
KK5203A1.FM
Medio
Aceite portador del calor
Potencia motriz
0,55 kW
Consumo de agua
600 l/h
Datos tcnicos
Continuacin
Sistema de
atemperado del
husillo
Capacidad calentadora
6 kW
Capacidad refrigeradora
7 kW
Capacidad de la bomba con 4 bares
14 l/min
Medio
Potencia motriz
0,55 kW
Consumo de agua
aprox. 300 l/h
Capacidad de aspiracin con 100

mbares
21,5 m 3/h
Potencia motriz
1,1 kW
Consumo de agua
200 l/h
Grupo de vaco
KK5203A1.FM

Aplicacin
Las extrusoras cnicas de doble husillo son muy bien apropiadas para la
transformacin de mezclas de polvo de PVC duro y blando. Adems
pueden transformar tambin granulado y mezclas con caucho regenerado.
Diagrama de
funcionamiento
1
2
4
1
2
3
4
5
6
7
8
Alimentacin del material (tolva resp. dosificadora)

Unidad de procedimiento (husillos y cilindros)
Adaptador
Motor del accionamiento principal
Engranaje
Sistema de atemperado del husillo
Grupo refrigerador del cilindro (circuito solamente indicado
para una zona)
Grupo de vaco
Flujo de material
Circuito de aceite
Accionamiento
El motor del accionamiento principal acciona los husillos mediante un

acoplamiento elstico, un engranaje reductor y distribuidor y un acoplamiento con dentado interior.
Alimentacin del
material
El material es alimentado a los husillos por un dispositivo de alimentacin

(tolva, opcionalmente tambin dosificadora).
KK5204A1.FM

Continuacin
Regulacin trmica de
la unidad de
procedimiento
Coextrusin
La temperatura de la unidad de procedimiento se regula segn el estado

de servicio:
Las cintas calentadoras elctricas calientan las distintas zonas del cilindro.
En la versin estndar, la refrigeracin del cilindro se realiza mediante

ventiladores (refrigeracin por aire) o mediante la refrigeracin por
aceite opcional que funciona con un grupo refrigerador del cilindro. El
diagrama de funcionamiento demuestra la variante refrigerado por
aceite, con el circuito refrigerador de una zona del cilindro.
La extrusora funciona con husillos atemperados al interior. El atemperado interior equilibra la temperatura entre la zona de entrada y la
zona de expulsin.
Como opcin ofrecemos tambin una extusora equipada con husillos
con sistema de atemperado externo. Con ello, el aceite portador del
calor se enfria resp. se calienta en un circuito cerrado mediante el sistema de atemperado de husillos.
Las extrusoras cnicas de doble husillo tambin pueden ser utilizadas

como combinaciones de coextrusoras y extrusoras paralelas bsicas.
Le podemos ofrecer las siguientes combinaciones:
combinaciones en tandm
combinaciones canguro
versiones a agregar
Mientras la extrusora bsica prepara material reciclado para las zonas no

visibles las coextrusoras sirven para transformar el nuevo material para
la capa exterior.
KK5204A1.FM
Grupos de construccin de la extrusora - Visin de conjunto
Grupos de construccin de la
extrusora - Visin de conjunto
Introduccin
En este prrafo
KK5205A1.FM
A continuacin se describen los grupos de construccin de la extrusora.

No todos los grupos de construccin forman parte del equipo de entrega.
Este prrafo se subdivide en los subprrafos siguientes:
Tema
Pgina
Construccin de la extrusora
2 - 11
Accionamiento principal, embrague
2 - 12
Engranaje reductor y engranaje distribuidor (KMD 2-40 KK /

KMD 2-50 KK)
2 - 13
Engranaje reductor y engranaje distribuidor (KMD 2-60 KK)
2 - 14
Tolva y dispositivo para desplazar la tolva
2 - 15
Dosificadora (opcional)
2 - 16
Unidad de procedimiento (enfriamiento por aire)
2 - 17
Unidad de procedimiento (refrigeracin por aceite)
2 - 18
Husillos
2 - 19
Sistema de atemperado de husillos (opcin)
2 - 20
Grupo refrigerador del cilindro (opcin)
2 - 21
Grupo de vaco
2 - 22
Grupos de
constuccin
La extrusora existe en lo esencial de los siguientes grupos de construccin:
5
1
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
KK5206A1.FM
10

Engranaje reductor
Engranaje distribuidor
Tolva
Dosificadora (opcional))
Cilindro con husillos
Adaptador
Grupo de vaco
Grupo refrigerador del cilindro (opcional)
Instrumento atemperador del husillo (slo con husillos con sistema de atemperado externo)
Bastidor fundamental

Grupos de
construccin
El accionamiento principal se compone de los siguientes grupos de construccin:
1
2
3
4
KK0207A1.FM
Ventilador independiente
Cubierta del embrague
Motor
Embrague
Engranaje reductor y engranaje distribuidor (KMD 2-40 KK / KMD 250 KK)
Engranaje reductor y engranaje distribuidor

(KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)
Funcin
Grupos de
construccin
El par de giro del motor del accionamiento principal se desmultiplica en

el engranaje reductor y se transmite a los husillos mediante el engranaje
distribuidor.
La extrusora funciona con los engranajes siguientes:
1
2
1
2
KK0208A1.FM
Engranaje reductor
Engranaje reductor y engranaje distribuidor (KMD 2-60 KK)
Engranaje reductor y engranaje

distribuidor (KMD 2-60 KK)
Funcin
Grupos de
construccin
El par de giro del motor del accionamiento principal se desmultiplica en

el engranaje reductor y se transmite a los husillos mediante el engranaje
distribuidor.
La extrusora funciona con los engranajes siguientes:
1
2
KK5208A1.FM
Engranaje reductor
Tolva y dispositivo para desplazar la tolva
Tolva y dispositivo para desplazar la

tolva
Funcin
El material es alimentado a travs de la tolva directamente a los husillos.

Con el dispositivo para desplazar la tolva se la puede apartar para vaciarla rpidamente.
Grupos de
construccin
1
1
2
KK0209A1.FM
Tolva
Dispositivo para desplazar la tolva
Funcin
Grupos de
construccin
A travs de un husillo dosificador el material es alimentado homogneamente a los husillos.

La dosificadora comprende los siguientes grupos de construccin:
1
7
1
2
3
4
5
6
7
KK0210A1.FM
Tolva
Motor
Husillo dosificador
Brida de unin a la tolva
Engranje
Tolva de relleno
Tubo de aireacin
Produccin de material

Construccin
La unidad de procedimiento se compone de husillos, cilindros y cintas calentadoras de cilindros. Las cintas calentadoras han sido provistas de
aletas de enfriamiento, y se enfrian por ventiladores de aire.
Grupos de
construccin
La unidad de procedimiento refrigerada por aire consiste de los siguientes grupos de construccin (los husillos excluidos):
2
1
1
2
3
4
KK0211A1.FM
Cilindro
Cinta calentadora con camisa
Ventilador
Sonda de temperatura

Construccin
La unidad de procedimiento consiste de husillos, cilindros, y unidades

para la refrigeracin y el calentamiento de cilindros. El aceite portador del
calor se alimenta en un circuito cerrado al grupo refrigerador del cilindro
y se atempera all.
Grupos de
construccin
La unidad de procedimiento consiste de los siguientes grupos de construccin (los husillos excluidos):
2 3
1
2
3
4
KK5212A1.FM
Cilindro
Sonda de temperatura
Unidad calentadora resp. refrigeradora del cilindro
Principio de la refrigeracin del cilindro
Husillos
Husillos
Variantes
Husillos
Los husillos estn equipados con un sistema de atemperado interno o,

opcional, externo.
Los husillos se subdividen en zonas singulares:
1
1
2
3
4
5
Zona de alimentacin
Zona de compresin previa
Zona de alta compresin
Zona de evaporacin
Zona de descarga
Sistema interno de
atemperado de
husillos
Husillos atemperados al interior contienen agua destilado. El grfico demuestra el sentido de flujo:
Sistema externo de
atemperado de
husillos
La temperatura de los husillos atemperados al exterior puede ser ajustada exactamente. La temperatura del aceite portador del calor dentro del
husillo se regula mediante el sistema de atemperado del husillo. El grfico demuestra el sentido de flujo:
KK5213A1.FM
Sistema de atemperado de husillos (opcin)
Sistema de atemperado de husillos

(opcin)
Funcin
El sistema de atemperado de husillos calienta o refrigera los husillos con

atemperado desde fuera. El aceite portador del calor est fluyendo en el
circuito cerrado por los husillos y por el sistema de atemperado de husillos.
Indicacin
Un dibujo tcnico del sistema de atemperado de husillos as como un dibujo de principio se encuentran
en el anexo.
Grupos de
construccin
El sistema de atemperado de husillos comprende en lo esencial los siguientes grupos de construccin:
4
7
5
1
2
3
4
5
6
7
KK5214A1.FM
Caja de bornes
Depsito de aceite con recipientes de igualacin
Cambiador de calor con refrigeracin por agua
Cambiador de calor con elementos de calefaccin
Limitador trmico de seguridad
Sonda del limitador trmico de seguridad
Motor con bomba
Grupo refrigerador del cilindro (opcin)
Grupo refrigerador del cilindro

(opcin)
Funcin
El grupo refrigerador del cilindro refrigera el aceite portador del calor que
fluye por los serpentnes refrigerantes de las cintas calentadoras del cilindro.
Indicacin
Un dibujo tcnico del grupo refrigerador del cilindro y
un dibujo de principio se encuentran en el anexo.
Grupos de
construccin
El grupo refrigerador del cilindro comprende en lo esencial los siguientes

grupos de construccin:
3
4
2
1
6
7
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
KK5215A1.FM
Tubo de alimentacin de aceite

Bomba y motor
Reflujo de aceite
Aflujo de aceite (segn el tamao de construccin con 3 o 4
conexiones)
Vlvulas magnticas
Depsito de aceite
Desage de agua refrigerante con regulador trmico
(ajustado por parte de la fbrica)
Aflujo de agua refrigerante
Cambiador del calor
Tornillo purgador de aceite
Grupo de vaco
Grupo de vaco
Funcin
Durante la produccin el grupo de vaco absorbe componentes voltiles

del cilindro a travs del tubo de vaco que forma parte del elemento sobrepuesto al cilindro. A veces, se absorben tambin sustancias slidas.
Indicacin
Un dibujo tcnico del grupo de vaco y un dibujo de
principio se encuentran en el anexo.
Construccin de la
herramienta de corte
simple
Una herramienta de corte simple se instala en la extrusora cnica de doble husillo.

2
1
3
1
2
3
KK0216A1.FM
Caja
Tubo de vaco (Unin con la desgasificacin del cilindro)
Filtro
Grupo de vaco
Continuacin
Indicacin del vaco y

vlvula reguladora de
vaco
La indicacin y la vlvula reguladora de vaco se encuentran por encima

del cilindro.
4
4
5
KK0216A1.FM
Vlvula reguladora de vaco

Indicacin del vaco

Introduccin
En este prrafo
KK5217a1.FM
A continuacin, se describe el mando de la extrusora.

Este prrafo se subdivide en los subprrafos siguientes::
Tema
Pgina
Pupitre de mando
2 - 25
Smbolos del pupitre de mando y de la extrusora
2 - 28
Pupitre de mando
Pupitre de mando
Variantes de mando
La extrusora est equipada con un mando C4 o con un mando convencional SPS. A continuacin se describen las indicaciones, los interruptores, los elementos de ajuste y los reguladores del pupitre de mando SPS.
Indicacin
Tome, por favor, la descripcin del mando C4 de las
instrucciones de servicio Mando C4 , captulo 2 Rengln de mando.
Calefacciones
1
1
2
3
4
5
6
7
8
KK5218A1.FM
Interruptor para reducir las temperaturas

Regulador trmico de las zonas calentadoras del utillaje
Calefaccin del utillaje CON-DES
Atemperacin de husillos CON-DES
Regulador trmico del sistema de atemperado de husillos
Regulador trmico de la zona calentadora del adaptador
Regulador trmico de las zonas calentadoras del cilindro
Calefaccin del cilindro CON-DES
Pupitre de mando
Continuacin
Accionamientos
11
9
10
12
23
25
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
KK5218A1.FM
24
22
13 14
20
21
15
18 16
19
17
Velocidad mxima del estiraje alcanzada (arrastre por orugas

quita el campo de sincronizacin)
Orugas de arrastre abiertas (opcional)
Velocidad de las orugas de arrastre (opcional)
Orugas de arrastre cerradas (opcional)
Revoluciones del husillo [1/min]
Par de giro del husillo [%] (par de giro mximo = 105%; la
extrusora se desconecta despus de haber funcionado
durante 5 minutos con 104%)
Revoluciones de la dosificadora [1/min]
Dosificadora DES
Ajuste de las revoluciones de la dosificadora
Dosificadora CON (opcin -a conectar solamente con el potencimetro en cero)
Accionamiento principal de la extrusora DES (dosficadora se
desconecta tambin)
Ajuste de las revoluciones del husillo
Accionamiento principal de la extrusora CON (a conectar solamente con el potencimetro en cero)
Estiraje DES (opcional)
Ajuste de la velocidad de estiraje (opcional)
Estiraje CON (opcin, a conectar solamente con el potencimetro en cero)
Sincronizacin (opcin - revoluciones del accionamiento principal, de la dosificadora y del estiraje se ajustan sincrnicamente.)
Pupitre de mando
Continuacin
Otros elementos de
mando
26 27
32
26
27
28
29
30
31
32
KK5218A1.FM
31
28
30
29
Indicacin de la temperatura de masa

Indicacin de la presin de masa
Contador de horas de servicio (comienza a contar despus de
activar el motor principal)
Indicacin de la tensin de mando
Display de texto/ indicacin de alarmas
Bomba de vaco DES
Bomba de vaco CON
Smbolos del pupitre de mando y de

la extrusora
Smbolos
Dependiente del equipo de la extrusora, en el pupitre de mando y en las

cajas de enchufe del armario de distribucin los smbolos siguientes estn indicados:
Smbolo
Significacin
Zona calentadora del cilindro
Sistema de atemperado de husillos
Zona calentadora del adaptador
Zona calentadora del utillaje
Medicin de la temperatura de masa
Medicin de la presin de masa
Nmero de revoluciones
Velocidad
Arrastre por orugas
Motor principal
Bomba de vaco
Dosificadora
Sincronizacin
Reloj de contactos CON-DES
Contador de horas de servicio
KK0219A1.FM

Continuacin
Smbolo
Significacin
Velocidad mxima de estiraje alcanzada
Pesaje
Conexin para interrumpir la lnea en el caso de
emergencia
Revoluciones del husillo de la extrusora
Aflujo de agua
Desage de agua
Alarma
Cajas de enchufe de servicio
Reduccin de la temperatura
Calefaccin auxiliar
Rueda extensmetra
Conexin del teclado
Interfase para impresora
Interfase para ordenador central
Telemando
Ultrasonido
KK0219A1.FM

Plantas para la
extrusin de perfiles
1
2
3
4
5
6
7
8
Plantas para la
extrusin de tubos
(no con
KMD 2-40 KK)
1
2
3
4
5
6
7
8
KK0220A1.FM
4 5
Extrusora con tolva/dosificadora

Utillaje del perfil
Calibracin de vaco
Medicin del perfil
Depsito pulverizador de vaco
Estiraje
Sierra
Mesa basculante
4 5
Extrusora con tolva/ dosificadora

Cabezal de tubo (opcional con centraje)
Depsito pulverizador de vaco con calibracin
Medicin del espesor de pared por ultrasonido
Bao pulverizador
Estiraje de tubos
Sierra
Mesa basculante, bobinadora o mquina de manguito
Visin de conjunto
3. Puesta en marcha
Visin de conjunto
Introduccin
En este captulo
KK5301A1.FM
En este captulo se explica el procedimiento para poner en marcha la extrusora.

Este captulo se subdivide en los prrafos siguientes::
Tema
Pgina
Crear las condiciones previas para la puesta en marcha
3-2
Descarga y transporte de la extrusora
3-5
Colocacin de la extrusora
3-7
Conexin de la extrusora
3-9
Relleno de aceite para engranajes (KMD 2-40 KK / KMD 250 KK)
3 - 13
Relleno de aceite para engranajes (KMD 2-60 KK)
3 - 15
Retirar los antioxidantes de las piezas
3 - 18
Montaje de los husillos
3 - 19
Rellenar el aceite portador del calor en el grupo refrigerador

del cilindro
3 - 27
Rellenar el aceite portador del calor en el sistema de atemperado de husillos
3 - 29
Montaje del adaptador
3 - 31
Ejecucin de trabajos de control
3 - 35
Puesta en marcha 3 - 1
Crear las condiciones previas para

la puesta en marcha
Estado del suelo
Coloque la planta en un suelo plano con bastante capacidad de carga

para el peso de la planta.
Indicacin
Tome, por favor, las informaciones sobre el peso de
la extrusora del captulo 2 Descripcin de la extrusora, prrafo Datos tcnicos.
Consumo de energa
Espacio ocupado
Tome, por favor, los datos referidos a su planta del cuadro Consumo de
energa que hace parte del diagrama layout de su planta.
Hay que atender a los puntos siguientes:
Tenga en cuenta la altura, la anchura y la longitud de la extrusora

resp. de los dispositivos subsiguientes.
Asegrese de que haya bastante espacio para la alimentacin del

material.
Coloque la extrusora de tal modo, que el aire refrigerador pueda fcilmente pasar por el motor del accionamiento principal y eventualmente tambin por los ventiladores del cilindro.
Indicacin
Las dimensiones de la extrusora se indican en el captulo 2 Descripcin de la extrusora, prrafo Datos
tcnicos.
Clima ambiental
Medio de transporte
Hay que accionar la planta en una nave bien aireada. La temperatura ambiental no debe exceder los 40C.
Transporte la extrusora con una grua con dispositivos elevadores con
bastante capacidad de carga.
Indicacin
En este captulo, prrafo Descarga y transporte de la
extrusora se indican todas las informaciones necesarias para el transporte de la extrusora.
Canales de
suministro/de
eliminacin
KK0302A1.FM
Prevea canales de suministro para lneas elctricas y el agua de enfriamiento. Tome, por favor, las dimensiones del diagrama layout de su planta.

Continuacin
Agua
Hay que cumplir con las condiciones siguientes:

El dimetro mnimo de la
lnea conectada para el
desage de la extrusora
2,5 pulgadas
Calidad del agua:

Dureza total del agua
2,14 mmol/l = 12 dH
Dureza de no carbona- 0,89 mmol/l = 5 dH

tos
Sustancias en suspen- max. 10 mg/l
sin
Tamao del grano
max. 20 mm
Presin esttica
max. 8 bares
circuito abierto de
agua :
presin dinmica en ...
min. 4 bares
desviacin mx. de la
presin
0,3 bares
circuito cerrado de agua:

Diferencia de presin
entre las aguas de
avance y de reflujo con
la mquina activada
min. 3 bares
Atencin
Si el agua est muy calizo o ensuciado hay que instalar filtros respectivos en la tubera de aflujo de agua.
KK0302A1.FM

Continuacin
Volumen de paso del

agua /temperatura de
agua
Tome, por favor, el volumen de paso necesario del cuadro Consumo de

energa en el diagrama layout de su planta. En funcin del producto de
extrusin, las indicaciones son vlidas para las siguientes temperaturas
de agua:
Producto de extrusin
Temperatura de agua
Extrusin de perfiles
mx. 14 C
Extrusin de tubos de PVC
mx. 18 C
Extrusin de tubos PO
mx. 17 C
Con temperaturas de agua ms altas la cantidad de agua puesta a disposicin tiene que ser aumentada respectivamente.
KK0302A1.FM

Controlar el
suministro
En general, la extrusora se entrega empaquetada en una caja.
Paso
Accin
1.
Controlar la entrega a daos de transporte antes de descargarla.
2.
Asegurarse de que la entrega est completa.
3.
Registrar por escrito los daos eventuales y dejar confirmarlos

por el transportista.
4.
En el caso de daos hay que avisarlos enseguidamente - a

ms tardar dentro de 3 das - al comisario de averas indicado
en la pliza del seguro.
5.
Avise los fallos enseguidamente a la Krauss-Maffei Kunststofftechnik.
Descarga y transporte
Cuidado
No se quede debajo de cargas colgantes.
Mantenga la distancia de seguridad suficiente entre Vd. y las cargas colgantes.
Paso
Accin
1.
Controle si la fuerza portante de la grua est suficiente para la

extrusora y las piezas de la planta.
Atencin
Mantenga la distancia prescrita entre el gancho de
la grua y la mquina. Utilice para el gancho, los dispositivos elevadores o las cuerdas solamente los
ojetes previstos para ello marcados como sigue:
KK0303A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
2.
Controle si las cuerdas estn apropiadas para las cargas a elevar.

Atencin
La carga admitida es mucho ms pequea que la
traccin transversal.
Indicacin
Las indicaciones de peso en cuanto a su extrusora
se encuentran en el captulo 2 Descripcin, prrafo
Datos tcnicos.
3.
Fijar las cuerdas del dispositivo elevador de la grua en los ojetes previstos (1)en el bastidor fundamental y descargar la extrusora. Hay que evitar golpes fuertes y la inclinacin de la
extrusora.
Ojetes de KMD 2-60 KK:
Ojetes de KMD 2-40 KK y KMD 2-50 KK:
KK0303A1.FM
Atencin
Antes de colocar la extrusora controle, por favor, si se
cumplen todos los requisitos de colocacin descritos
en el captulo 3 Puesta en marcha , prrafo Condiciones previas para la puesta en marcha.
Atencin
Atienda a las reglas para el transporte de la extrusora
descritas en el captulo 3 Puesta en marcha, prrafo
Descarga y transporte de la extrusora.
Procedimiento
Hay que ejecutar los siguientes pasos:

Paso
Accin
Indicacin
1.
Posicionar la extrusora.
Desplazar la extrusora solamente

con una grua y con dispositivos
elevadores con bastante capacidad de carga.
2.
Equilibrar el bastidor bsico a lo largo y en el sentido

transversal.
Si el bastidor bsico se deforma

durante la colocacin, sto podra daar el engranaje o la unidad de procedimiento.
3.
Hay que compensar irregularidades del suelo a la

derecha y a la izquierda de
los puntos de anclaje con
chapas de apoyo o, en
caso necesario, con calces.
4.
Marcar la posicin de las

perforaciones del bastidor
bsico en el fundamento.
5.
Mover la extrusora hacia el

lado.
6.
Hacer perforaciones para

espigas resp. tornillos de
anclaje en el fundamento.
7.
Introducir las espigas.
Desplazar la extrusora solamente

con una grua y un dispositivo elevador con suficiente capacidad
de carga.
KK0304A1.FM
Continuacin
KK0304A1.FM
Paso
Accin
Indicacin
8.
Volver a poner la extrusora

en su posicin inicial.
Las perforaciones del bastidor

bsico tienen que coincidir con
las perforaciones en el fundamento.
9.
Volver a equilibrar el bastidor bsico a lo largo y en el

sentido transversal. Nivelar desigualidades en el
fundamento resp. forrarlo.
10.
Introducir tornillos y fijarlos

resp. introducir los tornillos
de anclaje en las perforaciones y apretar las tuercas.
En el caso de hacer fijaciones

con tornillos de anclaje fundidos
en el hormign, hay que apretar
las tuercas solamente depus de
que el hormign haya fraguado.
11.
Forrar los espacios intermedios entre el bastidor

de la mquina y el fundamento.
As, el peso de la extrusora se

transmite homogneamente por
el bastidor al fundamento.
Desages separados
Aflujo y desage de
agua refrigerante
El agua que sale de la bomba de vaco puede ser ensuciado por la desgasificacin del cilindro; no es posible conducirlo directamente al sistema
de alcantarillado. Por eso, la extrusora fue equipada con desages separados.
El grfico siguiente demuestra los aflujos y desages desde el lado del
engranaje.
1
2
3
Conectar el agua
refrigerante
KK0305A1.FM
Aflujo de agua refrigerante

Desage de agua refrigerante (puede ser conectado al circuito
cerrado o puesto directamente en el alcantarillado.
Desage de agua refrigerante con reflujo de la bomba de
vaco (tiene que ser instalado sin presin).
Sentido de extrusin
Hay que proceder del modo siguiente:

Paso
Accin
1.
Conectar el aflujo de agua (1).

Puede ser conectado en ambos lados frontales del bastidor de
la extrusora.
2.
Conectar los desages (2) y (3).
Continuacin
Conexiones elctricas
La mquina se suministra completamente instalada. Antes de ponerla en

marcha solamente hay que conectar el cable para el suministro de corriente.
Conectar el cable para

el suministro de
corriente
Proceda como sigue:
Cuidado
Los trabajos elctricos solamente pueden ser ejecutados por un especialista elctrico.
Retirar la cubierta
protectora de las
bombas
Paso
Accin
1.
Calcular el corte transversal de las lneas de alimentacin. Los

cortes transversales vlidos en el pas de colocacin y el tipo
del seguro principal indicado en el letrero indicador de la extrusora son decisivos.
2.
Conectar el cable para el suministro de corriente con el corte

transversal apropiado a los bornes del interruptor principal segn el equema de los circuitos. Atienda con ello a la rotacin a
la derecha.
3.
Conectar el conductor de puesta a tierra segn el esquema de

los circuitos.
Al ser suministradas todas las bombas de los grupos auxiliares de la extrusora son equipados con tapones delante de los filtros.
Proceda como sigue:
Paso
Accin
1.
Antes de poner la extrusora en marcha hay que retirar los tapones de las bombas de los siguientes grupos:
grupo de vaco
grupo refrigerador del cilindro (opcional, no con KMD 2-40
KK)
sistema de atemperado de husillos (opcional, no con
KMD 2-40 KK)
KK0305A1.FM
Continuacin
Montaje de la tolva
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Montar la tolva a la extrusora.
2.
Equipado con una dosificadora (opcional):

Montar el tubo de aireacin entre la tolva y el tubo de alimentacin.
KK0305A1.FM
Relleno de aceite para engranajes - Visin de conjunto
Relleno de aceite para engranajes Visin de conjunto

Introduccin
En este prrafo
KK5313A1.FM
La manera de proceder rellenando el aceite para engranajes depende

del tamao de construccin de la extrusora.
Tema
Pgina
Relleno de aceite para engranajes (KMD 2-40 KK / KMD 250 KK)
3 - 13
3 - 15
Relleno de aceite para engranajes (KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)

(KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)
Indicacin
Extrusoras suministradas en la RFA ya estn rellenadas con aceite para engranajes.
Especificacin de
aceite
Krauss-Maffei recomienda como aceite para engranajes:
Aceite mineral: Alpha SP 320 [CASTROL] o
aceite sinttico: Glygoyle HE 320 [Mobil]
Indicacin
Lea, por favor, la visin de conjunto sobre otros aceites en el captulo 5 Mantenimiento, prrafo Medios de
servicio.
Atencin
Cambiando el aceite de tipo mineral a tipo sinttico,
resp. de un aceite sinttico a otro aceite sinttico de
base distinto hay que limpiar cuidadosamente el engranaje.
No es admitido mezclar distintos tipos de aceite resp.
aceite mineral con aceite sinttico.
Cantidades de aceite
a rellenar
El cuadro siguiente indica las cantidades de aceite a rellenar en los engranajes dependientes del tamao de construccin de la extrusora.
Tamao de
construccin
de la extrusora
Aceite a rellenar
Engranaje reductor [Litros]
Aceite a rellenar
engranaje distribuidor
[Litros]
KMD 2-40 KK
16 l
4,5 l
KMD 2-50 KK
16 l
6,5 l
Indicacin
Los engranajes reductores y distribuidores siempre
estn equipados con un propio depsito de aceite.
Por eso hay que rellenar ambos engranajes con aceite.
KK0306A1.FM
Relleno de aceite para engranajes (KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)

Continuacin
Engranaje
1
1
2
3
4
Relleno de aceite
KK0306A1.FM
Tornillo de relleno de aceite del engranaje reductor

Vlvula de aireacin del engranaje distribuidor
Indicador ptico de aceite del engranaje distribuidor (revs)
Indicador ptico de aceite del engranaje reductor
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Desatornillar del engranaje reductor fro el tornillo de relleno de

aceite (1) y rellenar la cantidad de aceite indicada en el cuadro
hasta que se pueda ver el nivel de aceite al mirar por el indicador ptico de aceite.
2.
Atornillar el tornillo de relleno de aceite.
3.
Desatornillar la vlvula de aireacin del engranaje distribuidor

(2) y rellenar la cantidad de aceite indicada en el cuadro.
4.
Cerrar la vlvula de aireacin.

(KMD 2-60 KK)
Indicacin
Extrusoras suministradas en la RFA ya estn rellenadas con aceite para engranajes.
Especificacin de
aceite
Indicacin
Lea, por favor, la visin de conjunto sobre otros aceites en el captulo 5 Mantenimiento, prrafo Medios de
servicio.
Atencin
Cambiando el aceite de tipos minerales a tipos sintticos. resp. de un aceite sinttico a otro aceite sinttico de base distinto hay que limpiar el engranaje
cuidadosamente.
No es admitido mezclar distintos tipos de aceite resp.
aceite mineral con aceite sinttico.
Cantidades de aceite
a rellenar
El cuadro siguiente indica las cantidades de aceite a rellenar en los engranajes dependientes del tamao de construccin de la extrusora.
Tamao de
Aceite a rellenar
construccin
Engranaje reductor [Lide la extrusora tros]
Aceite a rellenar
[Litros]
KMD 2-60 KK
14,5 l
24 l
Indicacin
Por eso hay que rellenar ambos engranajes con aceite.
KK5306A1.FM

Continuacin
Engranaje
2
1 1
1
2
3
4
Relleno de aceite
Tornillos de relleno de aceite del engranaje reductor

Varilla del nivel de aceite del engranaje reductor
Tubo de relleno de aceite del engranaje distribuidor
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.

hasta que se pueda ver el nivel de aceite mirando por el indicador ptico de aceite.
2.
3.
Desatornillar el capuchn del tubo de relleno de aceite (3) del

engranaje distribuidor y rellenar la cantidad de aceite indicada
en el cuadro.
4.
Atornillar el tubo de relleno de aceite.

KK5306A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
5.
Controlar el nivel de aceite.

El nivel de aceite del engranaje reductor tiene que alcanzar
la mitad de la marcacin en la varilla de nivel de aceite (2).
El nivel de aceite de engranaje distribuidor tiene que llenar

el indicador ptico (4) hasta la mitad.
6.
En el caso de rellenar aceite:

Atornillar el tornillo de relleno de aceite del engranaje reductor.
Atornillar el tubo de relleno de aceite del engranaje distribuidor.
KK5306A1.FM

Piezas conservadas
Procedimiento
Con la entrega, las siguientes piezas de la extrusora estn protegidas por

antioxidantes:
Parte interior del cilindro
Husillos
Adaptador por dentro y por fuera
Cabo de detencin del engranaje

Paso
Accin
1.
Retirar los antioxidantes de los husillos, del adaptador, as

como de los cabos de detencin del engranaje con un trapo
blando y con un material de lavado en fro.
2.
Prolongar el cepillo metlico de los accesorios con un mango,

envolverlo con un trapo, meterlo en el material de lavado en
fro y limpiar con sto el cilindro.
Indicacin
En captulo 5 Mantenimiento, prrafo Medios de servicio, se indican los materiales de lavado en fro recomendados por Krauss-Maffei.
Cuidado
Nunca hay que limpiar las piezas con sustancias fcilmente inflamables como acetona, nafta de lavado,
diluyente, ni con otras parecidas.
KK0307A1.FM

Atencin
Los husillos y el cilindro entran simultneamente. Por
este motivo no es admitido cambiar solamente una
pieza de las parejas. Al infringir esta regla se borrar
el derecho de garanta.
Indicacin
El desmontaje de los husillos se describe en el captulo 6, Reparacin, prrafo Desmontaje y limpieza de
los husillos.
Preparacin del
montaje
Proceda como sigue:
Cuidado
nicamente el especialista elctrico es autorizado de
cambiar el sentido de giro de los motores intercambiando dos fases en la caja de bornes.
Paso
Accin
1.
Hay que controlar si las perforaciones del cilindro y los husillos

estn libres de residuos de material, eventualmente hay que
limpiarlos con un purificador en fro y un trapo.
Atencin
Preste atencin al que no se encuentren ningunos
residuos de material, ni antioxidantes, polvo, o otras
cosas ni en el cilindro ni en el husillo.
No utilicen nunca materiales inflamables para la limpieza como acetona, nafta de lavado, diluyente, etc.
2.
Controlar el sentido de giro del motor del accionamiento principal:

El motor del accionamiento principal funciona correctamente
si, visto desde arriba, ambos rboles del engranaje se giran
hasta fuera.
3.
Controlar el sentido de giro del motor indicado para el ventilador independiente del accionamiento principal:
El ventilador independiente tiene que girarse en el sentido indicado por una flecha.
4.
Deponer los husillos cuidadosamente con ayuda de una segunda persona sobre maderas escuadradas.
KK5308A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
5.
Poner los husillos en la posicin cero:

Hay un vano en el dentado del husillo izquierdo, y dos vanos
en el del husillo derecho:
Los pasos de los husillos forman un perfil V cuya punta seala la direccin de extrusin:
Los nmeros geomtricos de los vstagos de husillos sealan exactamente hacia arriba y ambos vstagos son de alineacin exacta:
KK5308A1.FM

Continuacin
Montaje de los
husillos en el cilindro
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Atornillar el anillo protector de los bordes (1) a la brida del cilindro.
Indicacin
Segn el tipo de la mquina el anillo protector de los
bordes puede ser de forma distinta.
2.
Introducir el husillo izquierdo puesto en la posicin cero con

ayuda de una segunda persona hasta la mitad del cilindro.
3.
Introducir el husillo derecho puesto en la posicin cero con

ayuda de una segunda persona hasta la mitad del cilindro.
4.
Introducir ambos husillos cuidadosamente hasta el tope.

Atencin
Al introducir los husillos en el cilindro hay que prestar atencin al que no se los atasquen.
5.
Desmontar el anillo protector de los bordes.
Atencin
Si Vd.
- mont la unidad de procedimiento a otra mquina o
- si cambi el engranaje,
el juego de husillos tiene que ser ajustado de nuevo.
Si los husillos van a ser montados el mismo cilindro,
p.e. despes de limpiarlos, entonces no tiene que ser
ajustao otra vez el juego de husillos.
Indicacin
Tome, por favor, el procedimiento para ajustar el juego de husillos del captulo 6 Reparacin, prrafo Ajuste del juego de husillos.
KK5308A1.FM

Continuacin
Unir los huillos con el

engranaje
Proceda como sigue:

Atencin
Pinte todas las atornilladuras, incluso la superficie de
contacto ligeramente con un lubrificante resistente al
calor. (Recomendacin: Molycote de DOW CORNING).
Arandelas previstas, solamente hay que utilizar las
arandelas originales.
Paso
Accin
1.
Pintar la placa obturadora (2) ligeramente con un lubrificante y

fijarla atornillndola.
2
3
4
2.
Segn el tamao de construccin:

KMD 2-60 KK: por primero empuje el delgado anillo distanciador (3), entonces el ancho anillo distanciador
(4) sobre ambos husillos.
KMD 2-50 KK (sin ilustracin): empujar un anillo distanciador sobre cada husillo.
3.
Coloque por deslizamiento un acoplamiento de husillo sobre el

rbol de transmisin del engranaje izquierdo y derecho.
Indicacin
Hay un vano en el dentado del acoplamiento del husillo izquierdo y dos vanos en el del husillo derecho.
Atencin
Preste atencin al que los anillos O de los rboles
de transmisin del engranaje no se araen ni se daen.
KK5308A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
4.
Girar el cilindro hasta el tope.
5.
Empujar el cilindro cuidadosamente en el sentido opuesto a la

extrusin hasta poco antes de los acoplamientos de husillo.
6.
Alinear los acoplamientos enfrente de los vstagos de husillo.
7.
Introducir los vstagos de husillo (cilindro) cuidadosamente en

los acoplamientos de husillo.
Atencin
Los vstagos de husillo tienen que tener perfecto
contacto con los cabos de accionamiento del engranaje.
Pulse eventualmente en el lado del adaptador con
una maza de goma sobre las puntas de los husillos
para introducir los husillos hasta el tope.
8.
Fijar los acoplamientos de husillo por pernos roscados (5).

5 6 7
10
KK5308A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
9.
Meter la arandela y apretar las 4 tuercas de brida (8).
10.
Apretar la tuerca de sujecin (10) al carril basculante (9).
11.
Segn el tamao de construccin:

KMD 2-60 KK:
Apretar los anillos distanciadores en el lado del engranaje
con tornillos de cabeza con hexgono interior (7).
Apretar los anillos distanciadores al lado del cilindro con tornillos de cabeza con hexgono interior (6) y con un juego de
aprox. 0,5 mm de la placa de obturacin.
KMD 2-50 KK: Apretar los anillos distanciadores con un juego de aprox. 0,5 mm de la placa de obturacin.
12.
Levantar en ambos lados la cubierta protectora del acoplamiento de husillo (12) y apretarla con tornillos (11).
11
12
KK5308A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
13.
Con sistema de atemperado exterior:

Atencin
Preste atencin al que los anillos O del dispositivo
de alimentacin de dos vas no se araen ni se daen.
13
14
Pintar los anillos O para el reflujo de aceite (14) ligeramente

con un lubrificante, montarlos y conectar el reflujo de aceite.
Pintar los anillos O para el aflujo de aceite (13) ligeramente
con un lubrificante, montarlos y conectar el aflujo de aceite.
14.
Montar el tubo de unin (15) entre la desgasificacin de vaco

y el grupo de vaco y cerrar la abrazadera (16).
15
16
KK5308A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
15.
Girar la tolva y eventualmente la dosificadora (opcional) hacia

atrs y cerrar los cierres de bisagra (17) en ambos lados.
17
KK5308A1.FM
Rellenar el aceite portador del calor en el grupo refrigerador del cilindro

en el grupo refrigerador del cilindro
cilindro
1
1
2
Volumenes de aceite a
rellenar
Especificacin del
aceite
Caperuza de la tubuladura para el relleno de aceite con varilla

del nivel de aceite integrada
Perno de detencin
Valor de orientacin: aprox. 30 litros
El aceite tiene que tener las caractersticas siguientes:

Aceite portador del calor muy resistente a altas temperaturas, el cual
puede ser utilizado para plantas elctricamente calentadas sin que se
formen residuos considerables, como p.e. aceite carbonizado y asfaltenos.
Krauss-Maffei recomienda Calflo AF como aceite portador del calor para
el grupo refrigerador del cilindro.
KK5309A1.FM
Rellenar el aceite portador del calor en el grupo refrigerador del cilindro
Indicacin
Captulo 5 Mantenimiento, prrafo Medios de produccin le informa sobre otros lubricantes y aceites portadores del calor.
Atencin
La bomba puede funcionar como mucho 1 minuto sin
aceite.
Rellenar aceite
KK5309A1.FM
Hay que proceder del modo siguiente :

Paso
Accin
1.
Quitar el perno de detencin (1) y sacar completamente el grupo refrigerador del cilindro
2.
Comprobar el sentido de giro de la bomba: la bomba tiene que

girarse en la direccin marcada por una flecha (opuesto al horario, visto hacia el rbol de accionamiento).
3.
Desatornillar la caperuza de la tubuladura para el relleno de

aceite (2) y rellenar el aceite (se recomienda Calflo AF).
4.
Controlar el nivel de aceite: tiene que estar en la mitad de las

marcaciones de la varilla de medicin del nivel de aceite.
5.
Cerrar la tubuladura para el relleno de aceite.
6.
Volver a entrar el grupo refrigerador del cilindro hasta que el

perno de detencin encaje.
Rellenar el aceite portador del calor en el sistema de atemperado de

husillos

en el sistema de atemperado de husillos
Indicacin
El sistema de atemperado de husillos pertenece al
equipo opcional y no forma parte del equipo de entrega estndar.
Sistema de
atemperado de
husillos
Volumenes de aceite a
rellenar
Especificacin del
aceite
Tubuladura para el relleno de aceite
Valor de orientacin: aprox. 22 litros

puede ser utilizado para plantas elctricamente calentadas sin que se
formen residuos considerables, como p.e. aceite carbonizado y asfaltenos.
Krauss-Maffei recomienda Calflo AF como aceite portador del calor para
el grupo refrigerador del cilindro.
KK5310A1.FM
Rellenar el aceite portador del calor en el sistema de atemperado de

husillos
aptulo 5
Relleno de aceite
Indicacin
Captulo 5 Mantenimiento, prrafo Medios de produccin le informa sobre otros lubrificantes y aceites portadores del calor.
Paso
Accin
1.
Quitar el perno de detencin del carril de cojinete y hacer salir

completamentea el sistema de atemperado de husillos.
2.
Desatornillar la caperuza de la tubuladura para el relleno de

aceite (1) y sacar la varilla para la medicin del nivel de aceite.
3.
Rellenar el aceite portador del calor.
4.
Controlar el nivel de aceite: tiene que estar en la marcacin superior (mx.) de la varilla para la medicin del nivel de aceite
(es vlido para husillos vacos, lneas vacas, temperatura de
aceite aprox. 25C).
5.
Volver a introducir la varilla para la medicin del nivel de aceite

en la tubuladura para el relleno de aceite y cerrarla.
6.
Volver a entrar el instrumento atemperador del husillo hasta

que el perno de detencin encaje.
7.
Activar el sistema de atemperado del husillo en el pupitre de

mando y controlar el sentido de giro del motor de la bomba:
Visto desde arriba, el motor se gira en el sentido de las agujas
del reloj.
Atienda a la flecha que indica el sentido de giro!
KK5310A1.FM
8.
Verificar la estanqueidad de todas las conexiones.
9.
Desconectar el sistema de atemperado de husillos.

Position
El adaptador se monta entre la salida del cilindro y el molde.
Montaje
Hay que proceder como sigue:

Paso
Accin
1.
Pintar todas las uniones por tornillos incluso el asiento del tornillo suavamente con un lubrificante resistente al calor (Se recomienda: Molycote HSC de DOW CORNING).
2.
Atornillar en cruz las uniones por tornillos entre el adaptador y

la extrusora con una llave dinamomtrica.
Atencin
Hay que reapretar los tornillos en estado activado
y clido. El cuadro del captulo 4 Produccin, prrafo Reapretar los tornillos del utillaje de extrusin
indica los pares de giro necesarios para apretar los
tornillos.
Cajas de enchufe para

la conexin del
adaptador
Cajas de enchufe en el lado frontal del armario de distribucin.
1
1
2
KK0311A1.FM
Suministro de tensin de la zona calentadora del adaptador

Conexin para la sonda de temperatura para la zona calentadora del adaptador

Continuacin
Posicin de las
sondas de la presin
y de la temperatura
de masa
4
3
4
5
6
Conectar la zona
calentadora del
adaptador
Sonda de la presin de masa

Sonda de la temperatura de masa
Sonda de la temperatura de la zona calentadora del adaptador
Cable para el suministro de tensin de la zona calentadora del
adaptador

Paso
Accin
1.
Insertar el enchufe del cable para el suministro de tensin de

la zona calentadora del adaptador (6) en la caja de enchufe (1)
del armario de distribucin.
2.
Insertar la sonda de temperatura (5) en el adaptador y conectar el cable de unin a la caja de enchufe (2) del armario de distribucin.
3.
Controlar la posicin de la sonda de temperatura.
Atencin
La sonda de temperatura solamente funciona correctamente, si
KK0311A1.FM
se limpi la perforacin antes de introducirlo,
la sonda se aprieta con bastante fuerza previa en la superficie de medicin ( sacar ms el resorte de la sonda ),
se control el contacto impecable de la lnea de medicin y de la conexin de enchufe.

Continuacin
Sonda de la
temperatura de masa
Para medir la temperatura de masa se utiliza una sonda en forma de espada.
7
8
9
10
7
8
9
10
Montaje de la sonda
de temperatura de
masa
Contratuercas de la sonda de temperatura de masa

Tornillo de sujecin
Flecha para ajustar la espada de medicin de la sonda de temperatura de masa
Espada

Paso
Accin
1.
Atornillar la sonda de temperatura de masa (4) en la perforacin superior al adaptador.
2.
Ajustar la espada de medicin de la sonda de temperatura de

masa:
La flecha (9) tiene que indicar la direccin de la entrada, es
decir seala la direccin opuesta a la extrusin.
El lado delgado de la espada tiene que coincidir con la direccin del flujo de la masa fundida.
Atencin
Otra manera de ajustar la espada de medicin podra causar daos.
KK0311A1.FM

Continuacin
Montaje de la sonda
de la presin de masa
Paso
Accin
3.
Detener la sonda de temperatura con un tornillo de detencin

(8).
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Antes de cada montaje hay que limpiar las piezas siguientes

y engrasarlas con un lubrificante resistente al calor (recomendacin: Molycote de DOW CORNING):
Rosca de la sonda de la presin de masa
Perforacin para atornillar
Superficies de contacto
2.
Atornillar sin fuerza a mano la sonda de presin de masa (3)

en la perforacin debajo del adaptador.
3.
Apretarla con una llave dinamomtrica con el mx. de 40 Nm.
Atencin
Al poner en marcha la extrusora hay que prestar atencin al que la masa se haya fundida. Al activar la mquina en estado demasiado fro, residuos de la masa
podran pegarse en la membrana de la sonda de presin de masa, daarla o desgarrarla.
KK0311A1.FM

Procedimiento
Antes de comenzar con el proceso de produccin hay que ejecutar los

siguientes trabajos de control:
Cuidado
Los trabajos de electricista solamente se pueden ejecutar por un especialista elctrico.
Paso
Accin
Indicacin
1.
Controlar el nivel de aceite del engranaje reductor y distribuidor:
Relleno de aceite:
vase captulo 3 Puesta
en marcha,prrafo Rellenar el aceite del engranaje.
El aceite tiene que ir hasta la mitad del mirillo de inspeccin

(resp. hasta la mitad de la marcacin de la varilla del nivel de aceite).
2.
Controlar el sentido de giro del motor de la bomba de vaco.
Las flechas rojas indican el sentido de giro

del motor prescrito.
3.
Comprobar el motor de la bomba del

grupo de vaco:
Si la bomba de vaco
produce un
ruido anmalo, se tiene
que reducir el paso de
agua. Sin embargo, la
cantidad de flujo no
debe ser inferiora a los
valores indicados bajo
Datos tcnicos.
Conectar y desconectar el grupo

de vaco en el pupitre de mando.
4.
KK0312A1.FM
Controlar la estanqueidad de todas

las conexiones y atornilladuras.
Visin de conjunto
4. Produccin
Visin de conjunto
Introduccin
Este captulo le explica el procedimiento para arrancar la produccin. La

condicin previa para ello, es que toda la planta haya sido puesto en marcha segn la descripcin del captulo 3.
El ltimo prrafo describe los pasos a ejecutar para terminar la produccin.
Al comienzo de la produccin hay que montar el utillaje respectivo de extrusin en la extrusora. Despus de calentar la extrusora, se apretan otra
vez los tornillos accesibles del utillaje con el par de giro necesario. El
paso siguiente es de comenzar la alimentacin del material y el ajuste de
los parmetros del proceso. Finalmente, se controla el funcionamiento de
la planta y se arrancan todos los dispositivos subsiguientes.
En este captulo
KK5401A1.FM
Este captulo se subdivide en los prrafos siguientes.

Tema
Pgina
Montaje del utillaje de extrusin en la extrusora
4-2
Ajustar los reguladores de temperatura en el pupitre de mando
4-4
Calentar la extrusora sin material - visin de conjunto
4-7
Volver a apretar los tornillos del utillaje de extrusin
4 - 14
Arranque de la extrusora
4 - 16
Ajuste de los parmetros de produccin
4 - 18
Arranque de los dispositivos subsiguientes - visin de conjunto
4 - 21
Control durante la produccin
4 - 29
Terminar la produccin
4 - 32
Produccin 4 - 1
Montaje del utillaje de extrusin en

la extrusora
Cajas de enchufe para
la conexin del utillaje
de extrusin
Cajas de enchufe en el lado frontal del armario de distribucin.
1
1
2
Montaje
Suministro de tensin de una zona calentadora del utillaje de

extrusin
Caja de enchufe para la sonda de temperatura de la zona
calentadora respectiva del utillaje de extrusin

Paso
Accin
Indicacin
1.
Se recomienda:
Pintar ligeramente todas las
uniones por tornillos entre uti- Molycote de DOW CORNING.
llaje y extrusora incluso la superficie de contacto del
tornillo con un agente antifriccin resistente al calor.
2.
Si se tienen que utilizar arandelas, emplee solamente las

arandelas originales.
Al no utilizar ningunas arandelas para tornillos con gran dimetros, las cabezas de
tornillos van a enterrarse.
KK0402A1.FM
Produccin 4 - 2

Continuacin
Paso
Accin
Indicacin
3.
Apretar en cruz las uniones

por tornillos con una llave dinamomtrica.
Hay que volver a apretar los

tornillos despus de activar y
calentar la mquina.
4.
Determinar la secuencia (p.e.

Enchufar los enchufes para
numeracin ascendente)
los cables de conexin de
cada zona calentadora del utillaje en las cajas de enchufe
del armario de distribucin.
5.
Insertar la sonda de tempera- Observar la asignacin cotura en el utillaje y enchufar el rrecta a la zona respectiva del
utillaje.
enchufe para los cables de
conexin en la caja de enchufe respectiva del armario de
distribucin.
6.
Controlar la posicin correcta

de la sonda de temperatura
en el utillaje.
Las sondas de temperatura

solamente funcionan correctamente si
la perforacin ha sido limpiado antes de introducir la
sonda ,
la sonda se aprieta con suficiente fuerza previa a la
superficie de medicin
(eventualmente hay que sacar un poco el resorte de la
sonda) ,
se controlaron la lnea de
medicin y la unin de enchufe a su contacto impecable.
Atencin
Hay que volver a apretar las uniones por tornillos despus de activar y calentar la mquina. Los pares de
giro necesarios se indican en el prrafo Volver a apretar los tornillos del utillaje de extrusin.
KK0402A1.FM
Produccin 4 - 3
Ajustar los reguladores de

temperatura en el pupitre de mando
KS 50
Regulador de
temperaturas
Extrusoras con mando convencional SPS trabajan con reguladores de

temperatura del tipo KS 50.
Indicacin
Para recibir ms informaciones, lea, por favor, la descripcin detallada en el apndice de estas instrucciones de manejo.
Funcin
Los valores nominales de temperatura para las zonas calentadoras del

molde, del cilindro, del adaptador, y del husillo se ajustan mediante los
reguladores de temperatura.
Elementos de manejo
1
2
3
4
7
6
1
2
3
4
5
6
7
Indicacin calentar
Indicacin refrigerar
Indicacin de la temperatura real
Indicacin de la temperatura nominal
Aumentar el valor nominal
Reducir el valor nominal
Tecla de seleccin
Indicacin
El prrafo Avisos de fallos del regulador de temperaturas se encuentra en el captulo 7 Eliminacin de
fallos, el prrafo Ajustes de parmetros del regulador
de temperaturas en el captulo 6 Reparacin.
KK0403A1.FM
Produccin 4 - 4

Continuacin
Ajuste del valor

nominal de
temperatura

Accin
Efecto
Pulsar la tecla (5).
El valor nominal se aumenta.
Pulsar la tecla (6).
El valor nominal se reduce.
El valor nominal ajustado surte efecto
Desconectar el
regulador de
temperatura
despus de 2 segundos sin entrada ninguna
enseguidamente despus de pulsar brevemente la tecla (7).

Accin
Efecto
Seguir pulsando la tecla (6)

Regulador de temperatura desconectahasta que aparezca la indicado.
cin del valor nominal
.
Ajustar y activar el
valor nominal para la
temperatura de
descenso
KK0403A1.FM
Normalmente no hay que cambiar la temperatura de descenso. El valor

SP 2 de todas las calefacciones ajustado en la fbrica asciende a
130 C. Queriendo trabajar con otra temperatura, hay que proceder
como sigue:
Accin
Efecto
Seguir pulsando la tecla (7)

durante aprox. 3 segundos.
El parmetro SP 2 (valor nominal 2) se

indica.
Ajustar el valor nominal con

la tecla (5) o (6).
El valor nominal surte efecto despus

de 2 segundos.
Activar el interruptor para reducir las temperaturas en el

pupitre de mando (vase captulo 2 Descripcin de la extrusora, prrafo Mando).
La temperatura de la calefaccin del

molde, del cilindro, del adaptador, y del
husillo se reduce a los valores indicados
(SP 2).
Volver a activar los interruptores para reducir la temperatura.
Se vuelven a calentar todas las zonas

calentadoras hasta los valores nominales ajustados antes.
Produccin 4 - 5

Continuacin
Ajuste de la
supervisin de la
corriente de filamento
Cambiando el tamao del utillaje de extrusin siempre se tiene que reajustar la supervisin de la corriente de caldeo. Proceda como sigue::
Accin
Efecto
Pulsar brevemente la tecla

(7), entonces
Rengln superior (3): se indica la corriente de filamento medida actualmente.

Rengln inferior (4): se indica el valor de
supervisin de la corriente.
Ajustar el valor nominal con

la tecla (5) o (6) .
El valor nominal surte efecto despus

de 2 segundos.
Indicacin
Con cintas calentadas, el valor tiene que elevarse a
un 10% debajo de la corriente actualmente medida.
KK0403A1.FM
Produccin 4 - 6
Calentar la extrusora sin material - visin de conjunto
Calentar la extrusora sin material visin de conjunto

Introduccin
En este prrafo
KK5404A1.FM
El procedimiento para calentar la extrusora depende del tipo del utillaje

de extrusin.
Este prrafo se subdivide en 2 subprrafos:
Tema
Pgina
Calentar la extrusora sin material (Tubo)
4-8
Calentar la extrusora sin material (Perfil)
4 - 11
Produccin 4 - 7
Calentar la extrusora sin material

(Tubo)
Atencin
Antes de calentar la extrusora hay que controlar el estado de la mquina con ayuda del captulo 3 Puesta
en marcha, prrafo Ejecutar los trabajos de control.
Elementos de manejo
Representacin de los elementos de manejo y de los smbolos importantes en las superficies de mando.
8
6
1
2
3
4
5
6
7
8
Calefaccin del cilindro

Calefaccin del utillaje
Calefaccin del adaptador (solamente en plantas con mando
SPS)
Lmpara para el control de la tensin (solamente en plantas
con mando SPS )
Tecla de interrupcin por emergencia de la extrusora
Interruptor principal de la extrusora
Indicacin
Si su extrusora trabaja con el mando C4, proceda, por
favor, para el ajuste de los parmetros importantes
del proceso, segn las instrucciones de manejo para
el mando C4 de la extrusora.
Indicacin
El ajuste de los reguladores de temperatura en el pupitre del mando SPS se describe en el captulo 4 Produccin, prrafo Ajuste de los reguladores de
temperatura en el pupitre de mando.
KK5405A1.FM
Produccin 4 - 8

Continuacin
Temperaturas y
tiempos de
calentamiento
El cuadro siguiente indica todos los valores de orientacin necesarios

para el proceso de calentamiento.
Indicacin
Al final del proceso de calentamiento, todas las temperaturas tienen que alcanzar simultneamente su
valor final al mismo tiempo.
Fase de
calentamiento
Duracin de
calentamiento
Valor nominal
de temperatura
Indicacin
Valores de orientacin para el cilindro

Fase 1
0,75 h
130 C
Fase 2
0,75 h
180-195 C
El cilindro se calienta en
dos fases hasta el valor final de temperatura.
Valores de orientacin para los husillos

Fase 1
0,75 h
100 C
Fase 2
0,75 h
140 C
El husillo se calienta en
Valores de orientacin para el adaptador

0,75 h
150-175 C
El adaptador se calienta en
una fase hasta el valor final
de temperatura.
Indicacin
Tome, por favor, los Valores de orientacin para el
utillaje de las instrucciones de manejo para el cabezal de tubo respectivo.
Procedimiento
A continuacin se describe el procedimiento para arrancar por primera

vez la extrusora sin material.
Paso
Accin
1.
Conectar el interruptor principal de la extrusora (8).

Para plantas con mando SPS:
La lmpara para el control de la tensin (6) tiene que dar luz.
2.
Abrir el aflujo de agua refrigerante.

KK5405A1.FM
Produccin 4 - 9

Continuacin
Paso
Accin
3.
Controlar la tecla de interrupcin por emergencia (7) de la extrusora en el pupitre de mando:

Poner en marcha el motor del accionamiento principal (4),pulsar otra vez la tecla de interrupcin por emergencia y volver a
desenclavarla.
4.
Ajustar las temperaturas segn el cuadro anterior y poner en

marcha la calefaccin cuando conviene.
5.
Aumentar las temperaturas del utillaje conforme al punto temporal indicado en el cuadro.
6.
Controle la temperatura de las puntas de husillo: la temperatura de una punta de husillo no puede distinguirse en ms de
5 C de la otra punta.
Si la diferencia est mayor hay que controlar el funcionamiento del sistema de atemperado del husillo (vase captulo 7 Eliminacin de fallos, prrafo Bsqueda de fallos, sistema de
atemperado del husillo).
Indicacin
Al trabajar con cabezales de tubo ms grandes, la calefaccin del utillaje de algunas extrusoras se pone
en marcha mucho ms temprano que la otra calefaccin.
Atencin
Controle durante la fase del calentamiento varias veces la indicacin en el pupitre de mando a avisos de
fallos y elimnelos en el caso necesario.
Ajuste de los
dispositivos
subsiguientes
KK5405A1.FM
Durante el calentamiento de la extrusora se tienen que preparar la calibracin de vaco y los baos pulverizadores para la produccin:
Paso
Accin
1.
En la calibracin de vaco y los baos pulverizadores hay que

ajustar la distancia entre los tubos pulverizadores al dimetro
del producto.
Produccin 4 - 10
Calentar la extrusora sin material

(Perfil)
Atencin
Controle, antes de calentar la extrusora, el estado de
la mquina con ayuda del captulo 3 Puesta en marcha, prrafo Ejecutar los trabajos de control.
Elementos de manejo
Representacin de los elementos de manejo y de smbolos importantes

en las superficies de mando.
8
6
1
2
3
4
5
6
7
8

SPS)
Lmpara para el control de la tensin (solamente en plantas
con mando SPS)
Tecla de interrupcin por emergencia de la extrusora
Indicacin
Si su extrusora trabaja con el mando C4, tome, por favor, el procedimiento para ajustar los importantes parmetros del proceso de las instrucciones de servicio
para el mando C4 de la extrusora.
Indicacin
El ajuste de los reguladores de temperatura en el
pupitre del mando SPS se describe en el captulo 4
Produccin, prrafo Reguladores de temperatura
en el pupitre de mando.
Kk0406a1.fm
Produccin 4 - 11

Continuacin
Temperaturas y
tiempos de
calentamiento
El cuadro siguiente indica todos los valores de orientacin necesarios

para el proceso de calentamiento.
Indicacin
Al final del proceso de calentamiento, todas las temperaturas tienen que alcanzar simultneamente su
valor final.
Fase de
calentamiento
Duracin de
calentamiento
Valor nominal
de temperatura
Indicacin
Valores de orientacin para el cilindro

Fase 1
0,75 h
130 C
Fase 2
0,75 h
180-195 C
El cilindro se calienta en
Valores de orientacin para los husillos

Fase 1
0,75 h
100 C
Fase 2
0,75 h
140 C
El husillo se calienta en
Valores de orientacin para el adaptador

0,75 h
Procedimiento
150-175 C
El adaptador se calienta en
una fase hasta el valor final
de temperatura.
A continuacin se describe el procedimiento para arrancar por primera

vez la extrusora sin material.
Paso
Accin
1.
Conectar el interruptor principal de la extrusora (8) .

Para plantas con mando SPS:
La lmpara para el control de la tensin (6) tiene que dar luz.
2.
Abrir el aflujo de agua refrigerante.
3.
Controlar la tecla de interrupcin por emergencia (7) de la extrusora en el pupitre de mando:

Poner en marcha el motor del accionamiento principal (4), pulsar otra vez la tecla de interrupcin por emergencia y volver a
desenclavarla.
4.
Ajustar las temperaturas segn el cuadro antes indicado y poner la calefaccin en marcha cuando conviene.
Kk0406a1.fm
Produccin 4 - 12

Continuacin
Paso
Accin
5.
Aumentar las temperaturas del utillaje conforme al punto temporal indicado en el cuadro.
6.
Controle la temperatura de las puntas de husillo:la temperatura de una punta del husillo no puede distinguirse en ms de
5 C de la otra punta del husillo.
Si la diferencia est mayor hay que controlar el funcionamiento del sistema atemperador del husillo (vase captulo 7 Eliminacin de fallos, prrafo Bsqueda de fallos, sistema de
atemperado del husillo).
Indicacin
Controle durante la fase de calentamiento varias veces la indicacin en el pupitre de mando a avisos de
fallos y elimine estos fallos en caso necesario.
Kk0406a1.fm
Produccin 4 - 13

Atencin
Despus de montar el utillaje de extrusin por primera vez en la extrusora, es necesario apretar todas las
uniones por tornillos en su estado calentado y verificar el par de giro de apriete.
Utilice solamente las arandelas originales (altamente
endurecidas). Si no se las utilizan para tornillos con
dimetros grandes, las cabezas de los tornillos van a
enterrarse.
Volver a apretar los

tornillos
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Apretar los tornillos correctamente (Por los pares de giro de

apriete, vase el cuadro siguiente).
Atencin
Apriete los tornillos de un tirn con una llave dinamomtrica.
Siempre se tienen que apretar las uniones de brida
en cruz.
Despus de haber cambiado los tornillos de unin,
controle su categora de resistencia.
KK0407A1.FM
Produccin 4 - 14

Continuacin
Pares de giro de
apriete de los tornillos
El cuadro siguiente indica los valores de orientacin para los pares de

giro de apriete de tornillos con roscas reguladoras mtricas. Los valores
no valen para tornillos para los cuales se indican otros valores.
Atencin
Utilizando lubrificantes MOS2 (o similares) recomendamos reducir los pares de giro de apriete al mximo
de 20%.
Pares de giro de apriete MA [Nm]

Categora de resistencia
Dimensin
8,8
10,9
12,9
M8
25
35
42
M10
50
70
85
M12
87
120
145
M14
140
195
235
M16
210
300
360
M18
290
410
490
M20
410
580
700
M22
560
785
940
M24
710
1000
1200
M27
1 050
1480
1770
M30
1 420
2010
2400
M33
1 930
2720
3260
M36
2 480
3490
4200
M42
3 990
5610
6730
M45
4 990
7010
8400
El cuadro es vlido para:
KK0407A1.FM
roscas reguladoras mtricas segn DIN 13
medidas de apoyo de la cabeza segn DIN 912, 931, 934, 6912, 7984
und 7990
aprovechamiento del lmite elstico superior de un 90%
coeficiente de friccin 0,14 - nuevos tornillos no lubrificados
Produccin 4 - 15
Compuesto fraguado
El compuesto fraguado altamente estbil contiene estabilizantes especiales de calor los cuales hacen al PVC ms resistente al calor. Es alimentada a la extrusora durante el proceso de arranque. De la misma
manera se la utiliza durante la interrupcin o al final de la produccin.
Indicacin
El proceso de calentamiento de la extrusora tiene que
estar terminado (vase captulo 4 Produccin, prrafo Calentar la extrusora sin material).
Elementos de manejo
Los smbolos importantes en las superficies de mando.
1
1
2

Indicacin
Si su extrusora trabaja con el mando C4, el procedimiento para el ajuste de los parmetros importantes
del proceso se describe en las instrucciones de manejo del mando C4 de la extrusora.
KK0408A1.FM
Produccin 4 - 16
Continuacin
Arranque de la
extrusora
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Poner en marcha el motor del accionamiento principal (1).
2.
Desplazar el granulador de mquinas granuladoras hacia los

lados.
3.
Ajustar el nmero de revoluciones de los husillos de extrusin

a aprox. 4 - 6 1/min.
4.
Alimentar contnuamente la mezcla fraguada y altamente estabilizada a los husillos hasta alcanzar un nivel de relleno de
aprox. 50 - 60% (husillos cubiertos hata la mitad).
5.
Controlar durante el proceso de arranque la estanqueidad de

la unidad de procedimiento.
6.
Despus de que el compuesto refrigerado salga del utillaje de

extrusin:
abastecer los husillos del material de produccin ,
continuar alimentando simultneamente la mezcla fraguada
durante 2 - 3 min.
Indicacin
El ajuste de los parmetros al proceso de produccin
se describe en el prrafo Ajuste de los parmetros de
produccin.
KK0408A1.FM
Produccin 4 - 17

Indicacin
El proceso de extrusin se arranc con capacidad reducida conforme al prrafo anterior Arranque de la
extrusora.
Elementos de manejo
Los elementos de manejo importantes.

1
1
2
3

Apertura para la desgasificacin del cilindro
Manmetro de la desgasificacin del cilindro
Indicacin
Si su extrusora trabaja con el mando C4, el procedimiento para el ajuste y el control de valores reales de
parmetros del proceso importantes se describe en
las instrucciones de manejo del mando C4 de la extrusora.
KK0409A1.FM
Produccin 4 - 18

Continuacin
Ajuste de parmetros
del proceso
Slo hay que proceder del modo siguiente para ajustar los parmetros
del proceso a la produccin.
Paso
Accin
Indicacin
1.
Aumentar lentamente el nmero de revoluciones de los

husillos de extrusin al nmero de revoluciones de produccin.
Despus de 5 - 10 min se debera alcanzar el nmero de
revoluciones de produccin.
Nmero de revoluciones durante la produccin:

70 - 90% del nmero de revoluciones mximo
2.
Al mismo tiempo aumente

lentamente la alimentacin
del material hasta que se alcance el nivel de relleno respectivo despus de 5-15
minutos.
Nivel de relleno de husillos ptimo: 100%
3.
Observar el nivel de plastifi- Nivel de plastificacin

cacin por la apertura de desgasificacin del cilindro (2) y Tubo: aglomerado
ajustar respectivamente la
temperatura del cilindro y de Perfil: plastificado
los husillos, as como el nivel
de relleno de husillos.
4.
Cerrar la apertura para la

desgasificacin del cilindro.
Poner en marcha el grupo de
vaco con la vlvula reguladora de vaco (1) abierta.
Poner en marcha el grupo de

vaco: vase captulo 2 Descripcin, prrafo Pupitre de
mando.
5.
Cerrar la vlvula reguladora

de vaco (1) lentamente, pero
no enteramente atentiendo al
manmetro (3): la presin se
reduce.
Valores nominales para el manmetro:

tubo: -0,8 hasta -0,9 bares
perfil: -0,8 hasta -0,9 bares
Ajustar el valor (vase valores de orientacin de al lado).
KK0409A1.FM
Produccin 4 - 19

Continuacin
Paso
Accin
Indicacin
6.
Observar el material en el hu- Parmetros del proceso

sillo por la mirilla de la apertu Nivel de relleno de husillos
ra de desgasificacin del
cilindro y optimar los parme Temperatura del cilindro detros del proceso si se contilante de la apertura de desnua aspirando material
gasificacin del cilindro
pulverizado.
Temperatura del husillo
Mezcla/ recetas
7.
Controlar el par de giro del

Proceso de extrusin ptimo
accionamiento principal y
con 70 - 90% del par de giro
ajustar eventualmente los pa- nominal.
rmetros del proceso.
8.
Controlar la presin de masa.

Si el material va presionando
hacia arriba en la apertura de
desgasificacin del cilindro,
hay que reducir la alimentacin del material de produccin.
Atencin
Si la extrusora funciona con un 95% del par de giro
nominal, un preaviso se indica en el display del pupitre de mando. Con un par de giro de 104% durante la
produccin que dura ms de 5 min.se desconectan
el accionamiento, la dosificadora, la bomba de vaco
y el tren de arrastre.
Indicacin
Despus de alcanzar el estado de produccin llamado estbil, se pueden arrancar los dispositivos subsiguientes. Este estado se consigue si la presin y la
temperatura de masa ni se aumentan ni se reducen.
KK0409A1.FM
Produccin 4 - 20
Arranque de los dispositivos subsiguientes - visin de conjunto
Arranque de los dispositivos

subsiguientes - visin de conjunto
Introduccin
En este prrafo
KK5410A1.FM
El procedimiento para arrancar los dispositivos subsiguientes depende

del tipo del utillaje de extrusin.
Tema
Pgina
Arranque de los dispositivos subsiguientes (Tubo)
4 - 22
Arranque de los dispositivos subsiguientes (Perfil)
4 - 26
Produccin 4 - 21

Condiciones previas
Los dispositivos subsiguientes se pueden arrancar cuando el material de

produccin sale del utillaje de extrusin y despus de haber logrado el
estado de produccin estbil.
Existen 2 mtodos para arrancar los dispositivos subsiguientes:
Arranque sin medios auxiliares
Arranque con tubo de arranque
Indicacin
Si Vd. ya posee un tubo de arranque adecuado, hay
que preferir este mtodo a los otros. En cualquier caso, hay que fabricar durante la primera fase de produccin un tubo de acarreo para el prximo proceso
de produccin.
Cuidado
La cuerda de plstico es muy clida cuando sale del
utillaje de extrusin. Es absolutamente necesario llevar guantes de proteccin.
Atencin
Se tiene que conducir la cuerda producida con gran
exactitud por las aperturas de los dispositivos subsiguientes muy angostas. De no proceder de este modo, es fcilmente posible que la cuerda producida
toque el margen y desplace as todos los dispositivos
subsiguientes.
Arranque sin medio

auxiliar
Proceda como sigue:

Paso
Accin
Indicacin
1.
Desplace el calibrador en vaco por aprox. 1 m ms cerca

de la direccin de extrusin.
As, se obtiene mejor acceso

al utillaje de extrusin.
2.
Con tubos de dimetros pequeos se tienen que ajustar

los parmetros de la extrusora
de tal modo que la cuerda salga con menos velocidad (mx.
10m/min) del utillaje de extrusin.
Con velocidades ms rpidas

es difcil conducir la cuerda
exactamente por los dispositivos subsiguientes.
KK5411A1.FM
Produccin 4 - 22

Continuacin
Paso
Accin
Indicacin
3.
Solamente hay que conectar

los tubos rociadores superiores del calibrador en vaco, los
cuales rocian hacia abajo, en
caso necesario reducir un
poco el aflujo de agua.
La tapa del calibrador en vaco

se queda abierta.
4.
Torcer el material que sale del

utillaje ligeramente por el eje
longitudinal (torsin).
La seccin transversal reducida de la cuerda le da ms espacio libre para llevar la

cuerda producida por las
aperturas de los dispositivos
subsiguientes.
5.
Conducir cuidadosamente la
cuerda producida por el calibrador en vaco. En el momento mismo en que la
cuerda sale del depsito del
calibrador en vaco, se tiene
que cerrar la tapa y abrir los
tubos rociadores inferiores
mediante palancas de vlvula.
6.
Conducir la cuerda producida

cuidadosamente por todos los
baos rociadores. En el momento mismo en que la cuerda producida sale del bao
pulverizador, se tiene que cerrarlo y conectarlo.
7.
Conducir la cuerda producida

por todos los dems dispositivos subsiguientes.
8.
Slo despus de haber conducido la cuerda producida

por el tren de estiraje, se puede poner en marcha el calibrador en vaco y abrir
completamente el aflujo de
agua.
Valor de orientacin para el

calibrador en vaco (indicacin
del manmetro y ajuste de la
presin directamente en el calibrador en vaco):
- 0,2 hasta - 0,4 bares
KK5411A1.FM
Produccin 4 - 23

Continuacin
Paso
Accin
Indicacin
9.
En la salida del calibrador en

vaco hay que envolver la
cuerda producida plana en un
trapo empapado hasta que el
perfil de tubo redondo de la
cuerda producida salga del
calibrador.
El trapo sirve para hermetizar

la apertura de salida hasta
que el tubo (cuerda producida) rellene completamente la
apertura.
10.
Volver a desplazar el calibrador en vaco hacia el utillaje de

extrusin.
Distancia entre el calibrador y

el utillaje de extrusin:
Indicacin
Segn el material
de produccin podran ser necesarias desviaciones
de los valores indicados aqu.
Produccin de tubos con
paredes de espesor constante:
Dimetro del tubo
< 160 mm:
juntar estrechamente el
depsito de vaco y el
calibrador
Dimetro del tubo
> 160 mm:
5 hasta 20 cm
Produccin con espesor de
pared variable (fabricacin
de manguitos):
juntar estrechamente el depsito de vaco y el calibrador
Arranque con
tubo de arranque
Atienda a las especificaciones de los dimetros siguientes:

dimetro mnimo del tubo
de arranque
KK5411A1.FM
dimetro del
tubo a fabricar
Paso
Accin
1.
Desplazar el calibrado de vaco de aprox. 1 m en la direccin

de extrusin.
Produccin 4 - 24

Continuacin
Paso
Accin
2.
Conmutar el estiraje para que transporte el material hacia la

extrusora y empujar as el tubo de arranque por la lnea.
3.
Desconectar el estiraje despus de haber empujado el tubo de

arranque por todos los dispositivos subsiguientes.
4.
Unir con ayuda de un gancho o una cuerda el tubo de arranque

con el hilo de produccin que sale del utillaje de extrusin.
5.
Volver a conmutar el estiraje y traer el hilo de produccin por

la planta.
Si el dimetro del tubo de arranque es menor al dimetro del
hilo: ampliar el arrastre por orugas as como las caras de contacto de la sierra en el punto de transicin del dimetro pequeo al dimetro ms grande.
6.
KK5411A1.FM
Contine con Arranque sin medios auxiliares, punto 6.
Produccin 4 - 25

Condiciones previas
Los dispositivos subsiguientes se pueden arrancar en el momento en el

cual el material de produccin sale del utillaje de extrusin y despus de
haber logrado el estado de produccin estbil.
Cuidado
La cuerda de plstico es muy clida cuando sale del
utillaje de extrusin. Es absolutamente necesario llevar guantes de proteccin.
Atencin
Hay que conducir la cuerda producida con gran exactitud por las aperturas de los dispositivos subsiguientes muy angostas. De no hacerlo as, es fcilmente
posible que la cuerda producida toque el margen y
desplace as todos los dispositivos subsiguientes.
Llevar la cuerda de
produccin por los
dispositivos
subsiguientes
Con ayuda de un cordn la cuerda de produccin (p.e. cuerda de polipropileno) es llevado por los dispositivos subsiguientes:
Paso
Accin
Indicacin
1.
Mover el calibrado de vaco

por aprox. 40 cm en la direccin de extrusin.
Facilita el acceso mejor al utillaje de extrusin.
2.
Ajustar los parmetros de la

extrusora de tal modo que la
cuerda sale con menos velocidad del utillaje de extrusin.
3.
Poner la cuerda desde el estiraje hasta el utillaje conducindola por los dispositivos
subsiguientes.
4.
Ajustar el estiraje (en un 20% El estiraje se queda abierto.

ms alto que la velocidad de
produccin) y ponerlo en marcha.
5.
Abrir el aflujo de agua refrigerante del calibrado de vaco.
Atencin
No utilice en ningn caso una cuerda de acero.
Daara los dispositivos subsiguientes.
La tapa del calibrado hmedo

se queda abierta.
KK0412A1.FM
Produccin 4 - 26

Continuacin
KK0412A1.FM
Paso
Accin
Indicacin
6.
Traer la cuerda de produccin

por los ojetes de la cuerda, ponerlo en otra direccin y pegarla.
7.
Cerrar el estiraje.
La velocidad de estiraje ms
alta reduce el dimetro del
perfil. As la cuerda puede ser
llevada ms fcilmente por los
dispositivos subsiguientes.
8.
Enfriar la unin cuerda/hilo

con agua.
Al no enfriarla puede soltarse

otra vez.
9.
Introducir la cuerda de produccin en el calibrado de vaco.
10.
Girar el material que sale del

utillaje suavemente por todo el
eje longitudinal (torcer).
11.
Llevar la cuerda de produccin cuidadosamente por el

calibrado de vaco. En el momento en el que la cuerda salga del calibrador de vaco hay
que cerrar la tapa.
12.
Llevar la cuerda de produccin por todos los dems dispositivos subsiguientes.
13.
Poner en marcha el calibrado

de vaco solamente despus
de haber llevado la cuerda de
produccin por el estiraje.
Con el corte transversal reducido del hilo se logra ms espacio para llevar la cuerda de
produccin por las aperturas
de los dispositivos subsiguientes.
Valor de orientacin para el

calibrado de vaco, (indicacin
del manmetro y ajuste de la
presin directamente en el calibrado de vaco):
- 0,2 hasta - 0,4 bares
Produccin 4 - 27

Continuacin
Ajustar la cuerda
producida a la forma
del perfil
KK0412A1.FM
Despus de conducir la cuerda producida por todos los dispositivos subsiguientes, hay que ajustarla a la forma del perfil de los calibradores y de
todos los dems dispositivos subsiguientes:
Paso
Accin
1.
Desplazar el calibrado hacia el utillaje (distancia: aprox. 10 cm)
2.
Durante los pasos siguientes hay

que reducir poco a poco la velocidad
de estiraje.
3.
Empujar el perfil de la cuerda con

una espiga en la forma del perfil del
primer calibrado, resp. ajustarlo a
ella.
4.
Perforar las celulas del perfil hueco.
5.
Desplazar el calibrado hasta aprox.

1,0 hasta 1,5 cm del utillaje.
6.
Despus de la reaccin del primer

calibrado, es decir cuando la cuerda
entra correctamente en la forma del
perfil hay que alzarla ligeramente
torcida cerca del estiraje.
7.
Reducir la velocidad de estiraje a la

velocidad de produccin.
Indicacin
Si las esquinas del perfil

de la cuerda siguen brotndose de la forma del
perfil del calibrado, se
tiene que reducir la velocidad de estiraje.
La velocidad de produccin se determina por el

espesor necesario del
perfil.
Produccin 4 - 28

Visin de conjunto
Temperatura de las
zonas del cilindro
Temperatura de las
zonas del utillaje
Temperatura y
presin de masa
Hay que controlar las funciones siguientes:
Temperatura de las zonas del cilindro
Temperatura de las zonas del utillaje
Temperatura de masa y presin de masa
Temperatura de los husillos de extrusin
Par de giro de los husillos de extrusin
Caudal de agua
Dispositivo de corte de sustancias slidas
Emisiones de ruidos de la extrusora
Indicaciones de aviso en el display respectivo
Compare los valores reales y nominales de la calefaccin del cilindro. Si

la desviacin es mayor a 2 C, entonces
controle la posicin correcta de las sondas de temperatura resp.
elimine el fallo con ayuda del captulo 7 Eliminacin de fallos, prrafo

Bsqueda de fallos de las zonas calentadoras.
Compare los valores reales y nominales de la calefaccin del utillaje. Si

la desviacin excede los 2 C, entonces
controle la posicin correcta de las sondas de temperatura resp.
elimine el fallo con ayuda del captulo 7 Eliminacin de fallos, prrafo

Bsqueda de fallos de las zonas calentadoras.
Durante la produccin, la indicacin de la temperatura de masa tiene que

mantenerse en el valor constante de 1 C durante la produccin
Durante la produccin, la indicacin de la presin de masa tiene que
mantenerse en el valor constante de 5 bares durante la produccin.
Si Vd ha recogido los valores de un proceso de produccin anterior, compare el valor actual con aquel de la produccin anteriora. Si los valores
no coinciden, los parmetros de produccin (temperatura del cilindro, del
husillo y del utillaje, preparacin de recetas, nmero de revoluciones de
la dosificadora y del husillo de extrusin) tienen que reajustarse.
KK0413A1.FM
Produccin 4 - 29

Continuacin
Temperatura de los
husillos de extrusin
Durante la produccin hay que controlar una vez al da :
el nivel de aceite del sistema de atemperado de husillos
el cambiador del calor: la temperatura del aflujo tiene que ser mucho
ms fra que aquella de la desage.
Nivel de relleno de los

Durante la produccin, el nivel de relleno en el pozo de relleno de los husillos de extrusin tiene que mantenerse en un valor constante durante
la produccin.
En otro caso, hay que ajustar los parmetros de produccin.
Par de giro de los

Controle regularmente el par de giro de los husillos de extrusin:

La extrusin ptima se desarrolla con un 70 - 90% del par de giro nominal.
Atencin
Si la extrusora funciona con un 95% del par de giro
nominal, entonces un preaviso se indica en el display
del pupitre de mando. Si, durante la produccin, el
proceso de extrusin se desarrolla con un par de giro
de un 104% durante ms de 5 minutos, se desconectan el accionamiento, la dosificadora, la bomba de vaco y el tren de estiraje.
Caudal de agua
Dispositivo de corte
de sustancias slidas
Durante la produccin hay que controlar una vez al da:
la llave del aflujo de agua refrigerante: tiene que estar abierto
Las aguas de refrigeracin tienen que salir por el desague.
Controle de vez en cuando el dispositivo de corte de sustancias slidas

del grupo de vaco y vacelo en caso necesario.
Indicacin
El procedimiento para vaciar el dispositivo de corte de
sustancias slidas se describe en el captulo 5 Mantenimiento, prrafo Mantenimiento del grupo de
vaco.
Emisiones de ruidos
de la extrusora
Atienda durante la produccin a modificaciones de la emisin de ruidos

de la extrusora.
Si la extrusora emite ruidos extraos con el nmero de revoluciones y el
ajuste de parmetros constante, con frecuencia se sealan as a perturbaciones las cuales tienen que ser enseguidamente eliminadas.
Indicacin
En captulo 7 Bsqueda de fallos, el procedimiento
para eliminar las perturbaciones se describe detalladamente.
KK0413A1.FM
Produccin 4 - 30

Continuacin
Indicaciones de aviso
en el display
Atienda a todas las indicaciones de aviso en el display del pupitre de

mando y elimine eventualmente los fallos.
Indicacin
Si su planta est equipada con un mando SPS , las
indicaciones sobre la eliminacin de fallos se encuentran en el captulo 7 Eliminacin de fallos.
Si su planta est equipada con un mando C4 todas
las medidas para eliminar los fallos se indican en texto escrito en el display.
KK0413A1.FM
Produccin 4 - 31
Elementos de manejo
Representacin de los elementos de manejo y smbolos importantes en

las superficies de mando.
1
2
3
4
5
6
7
8

SPS)
Bomba de vaco del grupo de vaco
Indicacin
Si su extrusora trabaja con un mando C4, tome, por
favor, el procedimiento para parar los parmetros del
proceso de las instrucciones de servicio del mando
C4 de la extrusora.
KK0414A1.FM
Produccin 4 - 32
Continuacin
Parar la produccin
Desconectar la
extrusora
KK0414A1.FM

Paso
Accin
1.
Abrir la vlvula reguladora de vaco (7) y desconectar la bomba de vaco (6).
2.
Desconectar el calibrador de vaco y desplazarlo lo ms lejos

posible (lejos del utillaje).
3.
Cerrar el aflujo de agua refrigerante del calibrador de vaco.
4.
Separar la cuerda producida con una esptula de latn del utillaje.
5.
Parar la alimentacin del material .
6.
Ajustar la calefaccin del cilindro, del utillaje, del husillo y del

adaptador a 130 C.
7.
Ajustar el nmero de revoluciones del husillo a 5 - 8 rev./min.
8.
Aadir a mano el compuesto refrigerado.
9.
Vaciar los husillos despus de que se haya reducido la temperatura del utillaje a aprox. 165 C y la temperatura de masa a
140 - 150 C.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Desconectar el motor del accionamiento principal (4) de la extrusora.
2.
Despus de que las temperaturas se hayan reducidas a 130

C, desconecte la calefaccin del cilindro (1),- del utillaje (2), el
sistema de atemperado de husillos (3) y la calefaccin del
adaptador (5).
3.
Cerrar el aflujo de agua refrigerante .
4.
Poner el interruptor principal (8) en cero.
5.
Desconectar los dispositivos subsiguientes.
Produccin 4 - 33
Visin de conjunto
5. Mantenimiento
Visin de conjunto
Introduccin
En este captulo
KK5501A1.FM
Este captulo le informa sobre todos los trabajos de mantenimiento necesarios. El primer prrafo le da una visin de conjunto sobre los trabajos
de mantenimiento a ejecutar. En los prrafos siguientes, el procedimiento se describe detalladamente.
Tema
Pgina
Esquema de mantenimiento
5-2
Intervalos de mantenimiento
5-4
Medios de servicio
5-8
Cambiar las escobillas de carbn
5 - 13
Cambiar el aceite del engranaje - visin de conjunto
5 - 17
Mantenimiento del grupo refrigerador del cilindro - visin de

conjunto
5 - 24
Mantenimiento del grupo de vaco - visin de conjunto
5 - 28
Mantenimiento del sistema de atemperado del husillo - visin

de conjunto
5 - 32
Mantenimiento 5 - 1
Indicacin
El cuadro siguiente le da una corta visin de conjunto sobre todos los trabajos de mantenimiento a ejecutar. La descripcin detallada del procedimiento se encuentra en los prrafos siguientes.
Esquema de
mantenimiento
a: controlar
b: rlimpiar
c: cambiar
Lugar de mantenimiento
Motor principal:
escobillas de carbn
Tacogenerador:
escobillas de carbn
Ventilador del accionamiento principal,
armario de distribucin, instr.de climatizacin:
esteras filtrantes
Grupo de vaco:
bomba de vaco
Grupo de vaco:
herram.de corte de
sust.slidas
Engranaje:
Relleno de aceite
Grupo refrigeradordel cilindro:
Relleno de aceite
Atemp.del husillo.:
Relleno de aceite
Grupo refrigerador
del cilindro:
Aflu./refl.de aceite
Tuberas de produccin
Mquina en general.
Ruidos del motor
Tecla de interr.por
emergencia
Equipo elctrico
Trabajos de mantenimiento siempre despus de

[horas de servicio]:
5003000600012000nece- cada 100125
600
3500
7000
14000
sidad da
a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c
+
+
*
#
KK5502a1.fm
Mantenimiento 5 - 2
Continuacin
a: controlar
b: rlimpiar
c: cambiar
Lugar de mantenimiento
Grupo refrigerador
del cilindro:
Vlv. magnticas
Atemp.de husillos:
Limitador de seg.de
temperatura
Trabajos de mantenimiento siempre despus de

[horas de servicio]:
5003000600012000nece- cada 100125
600
3500
7000
14000
sidad da
a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c
* nico cambio despes de 500-600 horas de servicio

+ cambio eventual
# por lo menos despus de un ao
KK5502a1.fm
Mantenimiento 5 - 3
Indicacin
Los cuadros siguientes comprenden todos los trabajos de mantenimiento a ejecutar. La descripcin detallada del procedimiento se encuentra en los prrafos
siguientes.
Atencin
Controle la extrusora tambin con ayuda de la Lista
de comprobacin de las instalaciones de seguridad
del captulo 1 Seguridad, prrafo Instalaciones de
proteccin.
Indicacin
Para todas las piezas instaladas a peticin del cliente
y para aquellas suminstradas por el cliente hay que
atender a las prescripciones respectivas de los fabricadores.
Trabajos de
mantenimiento segn
las necesidades
Trabajos diarios de
mantenimiento
KK5503A1.FM
Ejecute los siguientes trabajos de mantenimiento segn las necesidades:

Accin
Motor principal
Cambiar las escobillas de carbn.
Tacogenerador
Cambiar las escobillas de carbn.
Ventilador del accionamiento principal y del armario de distribucin,

instalacin de climatizacin
Cambiar las esteras filtrantes.
Grupo de vaco
Limpiar la herramienta de corte para

sustancias slidas.
Lavar la bomba de vaco.
Los siguientes trabajos de mantenimiento se deben ejecutar diariamente:

Accin
Tecla de emergencia
Controlar la funcin: La mquina tiene

que desconectarse enseguidamente
despus de pulsar la tecla de emergencia.
Todos los motores
Comprobarlos de odo a ruidos extraos.
Mantenimiento 5 - 4
Continuacin
Trabajos de
mantenimiento
despus de todas las
100 - 125 horas de
servicio
Hay que ejecutar los siguientes trabajos de mantenimento:

Accin
Engranaje reductor y distribuidor
Controlar el nivel de aceite: no debe

descender al nivel de aceite marcado
en la mirilla de control, en caso necesario rellenar aceite.
Motor del accionamiento

principal
Limpiar los filtros de aire.
Armario de distribucin,
acondicionador
Limpiar los filtros de aire.
Grupo refrigerador del cilin- Comprobar el aflujo y el reflujo de aceidro

te: durante la produccin, las temperaturas de ambas tuberas tienen que
estar verdaderamente distintas.
Cuidado
Las tuberas de aceite estn
muy clidas!
Tubera, unin de mangue- Controlar la estanqueidad observando
ras
la junta.
Mquina en general
Unico mantenimiento
despus de todas las
500 - 600 horas de
servicio
KK5503A1.FM
Quitar el polvo, los residuos de material

y otros ensuciamientos de la mquina.
Hay que ejecutar los siguientes trabajos de mantenimiento :

Accin
Cambiar el aceite
(a continuacin, hay que cambiar el
aceite todas las 3000 - 3500 horas de
servicio).
Mantenimiento 5 - 5
Continuacin
Trabajos de
mantenimiento
despus de todas las
500 - 600 horas de
servicio
Hay que ejecutar los siguientes trabajos de mantenimiento:

Accin
Trabajos de mantenimiento
despus de todas las 100 125 horas de servicio
vase arriba.
Equipo elctrico
Comprobar el estado impecable de los

cables de conexin, de los interruptores, de las teclas, de las uniones de enchufe etc., en caso necesario haga
cambiarlos por un electricista.
Motor del accionamiento

principal
Controlar las escobillas de carbn, con

una longitud residual de 15 mms hay
que cambiarlas.
Limpiar el motor a soplos de aire comprimido
Tacogenerador
Controlar las escobillas de carbn, si

no estn bastante largas hay que
cambiarlas.
Atencin
Preste atencin al que se introduzcan las escobillas de
carbn suavemente.
Trabajos de
mantenimiento
despus de todas las
3000 - 3500
horas de servicio
KK5503A1.FM
Grupo de enfriamiento del

cilindro
Controlar el nivel de aceite.
Grupo de vaco
Controlar el dispositivo de corte de sustancias slidas, limpiarlo en caso necesario.
Hay que ejecutar los siguientes trabajos de mantenimiento:

Accin
despus de todas las 500 600 horas de servicio
vase arriba.
Cambiar el aceite.
Mantenimiento 5 - 6
Continuacin
Trabajos de
mantenimiento
despus de todas las
6000 - 7000
horas de servicio
Ejecute los siguientes trabajos de mantenimiento:

Accin
despus de todas las 3000
- 3500 horas de servicio
vase arriba.
Grupo de enfriamiento del

cilindro
Cambiar el aceite.
Controlar las vlvulas magnticas.
Sistema de atemperado de
husillos
Trabajos de
mantenimiento
despus de todas las
12000 - 14000 horas
de servicio
KK5503A1.FM
Cambiar el aceite.
Ejecute los siguientes trabajos de mantenimiento:

Accin
despus de todas las 6000
- 7000 horas de servicio
vase arriba.
Sistema de atemperado de
husillos
Cambiar el limitador de la temperatura

de seguridad.
Mantenimiento 5 - 7
Medios de servicio
Medios de servicio
Visin de conjunto
En las pginas siguientes se indican algunos recomendables
materiales de lavado en fro
agentes antifricciones resistentes al calor
fluidos de limpieza
lubrificantes/aceites
para distintas piezas de construccin.
Materiales de lavado
en fro
Krauss-Maffei recomienda:
Aplicacin
Marca [Fabricante/ proveedor]
Rivolta M.T.X. 160

Retirar los antioxidantes de
[Bremer & Leguil GmbH, am Burgacker
husillos, adaptadores, cilin30-42, 47051 Duisburg]
dros, cabos del engranaje,
grupo refrigerador del engranaje
Agente antifriccin
resistente al calor
Fluido de limpieza
Pasta conductora del

calor
Aplicacin
Uniones por tornillos
Molycote HSC [DOW CORNING]
Al cambiar el aceite portador del calor para utilizar Calflo AF, recomendamos exclusivamente el fluido de limpieza siguiente:
Aplicacin
Limpieza del
sistema de atemperado de
husillos, grupo refrigerador
del cilindro
Petro Canada Flushing Fluid
Aplicacin
Marca [Fabricante/proveedor]
Instalacin de cintas calenta- DOW CORNING 340 pasta conductora

doras en el cilindro
del calor
KK0504A1.FM
Mantenimiento 5 - 8
Medios de servicio
Continuacin
Gama de
temperaturas de
lubrificantes
Para los lubrificantes/ aceites de los cuadros siguientes son vlidas las
gamas de temperatura abajo indicadas. Todos los aceites corresponden
a las exigencias mnimas presentadas en DIN 51 517, parte 3.
temperatura ambiental admitida
-5 C hasta +40 C
temperatura admitida del aceite du- +8 C hasta +90 C

rante el servicio y bajo carga
temperatura admitida de servicio
-10 C hasta +100 C
Atencin
Al cambiar los aceites minerales a aceites sintticos
resp. de un aceite sinttico a otro aceite sinttico con
base distinto, entonces el engranaje se tiene que limpiar cuidadosamente.
No es admitido mezclar distintos tipos de aceites
resp. aceites minerales y sintticos.
No es admitido tampoco mezclar grasas con distintos
bases de jabn.
Indicacin
Las indicaciones de los cuadros de lubrificantes remplazan todas las indicaciones anteriores.
Se reserva el derecho de cambiar los coeficientes y
las indicaciones de aplicacin.
La obligacin de diligencia del usuario no se reduce
con las indicaciones existentes.
KK0504A1.FM
Mantenimiento 5 - 9
Medios de servicio
Continuacin
Lubrificantes/Aceites:
engranaje
Aceites recomendados:
(Los aceites para engranajes basndose en aceite mineral corresponden
a la marca CLP segn DIN 51 502)
Pieza de
construccin
distribuidor
Engranaje de la dosificadora
Viscosidad ISOVG DIN

51 519
VG 320 [mm/s]
con 40 C
VG 220 [mm/s]
con 40 C
Aceite
mineral
ADDINOL - CLP 320 S

ARAL - Degol BG 320 Plus
ARAL - Degol BG 220,

BMB 220
BP - Energol GR-XF-320
BP - Energol GR-XP 220

CALYPSOL - Ecubsol 7050
CASTROL - Alpha SP 320

CASTROL - Alpha MAX 320
DEA - Falcon CLP 320
DEA - Falcon CLP 220

DU BOIS - EGO 80.90
ESSO - Spartan EP 320
ESSO - Spartan EP 220
FUCHS - Renolin EPX 320

FUCHS - Renolin CLP 320
Plus
FUCHS LUBRITECH - Gearmaster CLP 320
MOBIL - Mobilgear 632
MOBIL OIL - Mobilgear 630
MOBIL - Mobilgear XMP 320

OMV - gear HST 320
OPTIMOL - Optigear BM
320
SHELL - Omala Oil F 320
SHELL - Omala l 220
SRS - Ersolan 320 GF
SRS - Wintershall Ersolan

220 / Wiolan MO 220
STATOIL - LoadWay EP 320

KK0504A1.FM
Mantenimiento 5 - 10
Medios de servicio
Continuacin
Pieza de
construccin
distribuidor
Engranaje de la dosificadora
Viscosidad ISOVG DIN

51 519
VG 320 [mm/s]
con 40 C
VG 220 [mm/s]
con 40 C
TEXACO - Meropa WM 320
TEXACO - Meropa 220
Aceites
TEXACO - Auriga EP 320
minerales
TEXACO - Gear Lubr. DX 90
TRIBOL - 1100 / 320

TUNGEAR 320
Aceites
sintticos
Polyglycol
ARAL - Degol GS 320
ARAL - Degol GS 220

BP - Energol SG-XP 220
ESS0 - aceite rotativo S220
FUCHS - Renolin PG 320

FUCHS LUBRITECH - Gearmaster PGP 320
MOBIL - Glygoyle HE 320
MOBIL - Glygoyle 30
OPTIMOL - Optiflex A 320

SHELL - Tivela Oel WB
TEXACO - Synlube CLP 220
TRIBOL - 800 / 320
KK0504A1.FM
Medios de servicio
Continuacin
Lubrificantes:
rodamiento
Lubrificantes recomendables:
Pieza de
construccin
Rodamientos de los motores del accionamiento principal,

motores de corriente trifsica de los ventiladores y de las
bombas
Tipo de
aceite
Grasas de rodamientos saponificadas a base de litio
Marca del ARALa - Aralub HL 3

fabricanBP - Energrease, LS 3, LS 2,
te
CALYPSOL - Calypsol H 443b
DEA - Glissando EP 2, Paragon EP 2
ESSO - Beacon 3
MOBIL OIL - Mobilux 3
SHELL - Shell Alvania Fett R 2
SRSb - Wintershall, Wiolub, LFK 2, LFK 3
TEXACO - Multifak 20
a. Los aceites BMB y SRS MO de Aral (Schmierstoffraffinerie Salzbergen) corresponden
a la marca C-LPF segn DIN 51 502.
b. Recomendado para motores del accionamiento principales .
Lubrificantes/aceites:
grupos auxiliares
Aceites recomendables:
Pieza de
construccin
Grupo refrigerador del cilindro ZKA16

Sistema de atemperado del husillo KM-STG
Tipo de
aceite
Marca del Calflo AF

fabricanPetro-Canada
te
13 Kit Hill Avenue
Chatham Kent ME5 9EU
England
o
FRAGOL Industrieschmierstoffe GmbH
Reichsprsidentenstr. 21-25
45470 Mhlheim an der Ruhr
KK0504A1.FM

Intervalo de
mantenimiento
Accionamiento principal:
Examinar las escobillas de carbn: todas las 500 - 600 horas de servicio
Cambiar las escobillas de carbn: con una longitud residual de

15 mm.
Tacogenerador:
Trabajos de control
Examinar las escobillas de carbn: todas las 500 - 600 horas de servicio.
Cambiar las escobillas de carbn: con una longitud residual de

10 mm.
Controle:
el desgaste
la presin de las escobillas
la movilidad de las escobillas conmutadoras en el portaescobilla
contacto entre la escobilla y el cordn conductor
Atencin
Las tuberas de alimentacin no deben ser pandeadas por la instalacin de las nuevas escobillas de carbn.
Trabajos en el sistema elctrico slo pueden ser ejecutados por especialistas elctricos.
Atencin
El empardecimiento ligero hasta fuerte de las vas de
deslizamiento de las escobillas (ptina llamada) es
un signo para el funcionamiento impecable y en ningn caso no debe ser esmerilado.
Vas de deslizamiento descentradas, as como lminas sobresalientes, concavidades y estras solamente pueden ser eliminadas repasndolas en el torno en
un taller especial.
KK0505A1.FM

Continuacin
Escobillas de carbn
1
2
3
4
Escobillas de carbn
Cambiar el motor del
accionamiento
principal
Tornillo de apriete
Resortes
Tornillos de detencin
Marcacin
Cuando las escobillas de carbn se han desgastadas hasta una longitud

residual de 15 mm, se tienen que cambiarlas. Proceda como sigue:
Paso
Accin
1.
Desconectar el interruptor principal y asegurarlo contra la reconexin.
2.
Desatornillar la tapa del motor.

KK0505A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
3.
Soltar los resortes (2) de los portaescobillas:

Segn el tipo de construccin
tirarlos hacia arriba o
empujarlos hacia abajo o hacia atrs a la escobilla de carbn, tirarlos hacia arriba y plegarlos hacia atrs.
4.
Sacar las escobillas de carbn, desembornar el conductor (1)

e instalar nuevas escobillas de carbn.
Atencin
Slo hay que utilizar escobillas de carbn de reserva originales.
5.
Soltar los tornillos de detencin (3) de la estrella de escobillas.
6.
Torcer la estrella de escobillas hasta que se tenga acceso a las

prximas escobillas de carbn.
7.
Cambiar otras escobillas de carbn (segn la descripcin bajo

punto 3 y 4).
8.
Girar la estrella de escobillas hacia atrs en su posicin inicial

exactamente hasta la marcacin (4).
9.
Normalmente, las escobillas de carbn de reserva coinciden

con el radio de la superficie de deslizamiento del conmutador.
Si no es esto el caso, hay que preparar las escobillas de la manera siguiente para el deslizamiento:
Poner papel de lija fino debajo de las escobillas y del conmutador y moverlas en el sentido de giro.
Posicin de la
portaescobillas
KK0505A1.FM
10.
Limpiar las vas del conmutador con un trapo seco y quitar el

polvo aspirndolas.
11.
En el caso de daos de las vas de deslizamiento como p.e.

quemaduras, perlas carbonizadas, rugosidades y estras, se
tiene que rebajar el conmutador mediante torno en un taller especial.
12.
Apretar todos los tornillos soltados y montar la tapa del motor.
Despus de desatornillar el conmutador, se tiene que reajustar la portaescobillas a una distancia de aprox. 1,5 mm de la superficie del conmutador.

Continuacin
Tacogenerador
5
6
7
Cambar las escobillas

de carbn del
tacogenerador
KK0505A1.FM
Tacogenerador
Escobillas de carbn (repartidas por todo el tacogenerador)
Tapas roscadas (repartidas por todo el tacogenerador)
Cuando las escobillas de carbn se han desgastadas hasta una longitud

residual de 10 mm, se tienen que cambiarlas. Hay que proceder de la
manera siguiente.
Paso
Accin
1.
2.
Soltar las tapas roscadas (7) y sacar las escobillas de carbn

(6).
3.
Cambiar las escobillas de carbn y volver a apretar las tapas

roscadas.
Cambiar el aceite del engranaje - visin de conjunto
Cambiar el aceite del engranaje visin de conjunto

Introduccin
En este prrafo
KK5516A1.FM
El procedimiento para cambiar el aceite del engranaje depende del tamao de la extrusora.
Tema
Pgina
Cambiar el aceite del engranaje (KMD 2-40 KK / KMD 250 KK)
5 - 18
Cambiar el aceite del engranaje (KMD 2-60 KK)
5 - 21
Cambiar el aceite del engranaje (KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)

(KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)
Intervalo de
mantenimiento
despus de las primeras 500 - 600 horas de servicio: nico cambio de

aceite
todas las 3000-3500 horas de servicio: cambiar el aceite
Indicacin
Es posible prolongar los intervalos indicados para el
cambio de aceite tomando una muestra de aceite de
aprox. 1 litro para hacer comprobarla por el fabricante. Slo es admitido seguir utilizando el aceite sin reparos si su comprobacin lo permite. El comprobador
recomendar por escrito otra fecha de control. Al no
hacer uso de esta posibilidad, se tiene que cambiar el
aceite despus de los intervalos antes indicados.
Especificacin del
aceite
Indicacin
Una lista de otros aceites forma parte del captulo 5
Mantenimiento , prrafo Medios de servicio .
Atencin
No es admitido mezclar distintos tipos de aceites minerales y sintticos.
Al cambiar de aceite mineral al aceite sinttico o de
aceite sinttico y uno con base distinta, hay que lavar
cuidadosamente el engranaje con el nuevo tipo de
aceite.
Cantidades de relleno
de aceite
KK0506A1.FM
El cuadro siguiente indica las cantidades de relleno de aceite de los engranajes en funcin del tamao de construccin de la extrusora.
Tamao de la
extrusora
Aceite a rellenar
Aceite a rellenar
engranaje reductor [Litros] engranaje distribuidor
[Litros]
KMD 2-40 KK
16 l
4,5 l
KMD 2-50 KK
16 l
6,5 l

Continuacin
Indicacin
Entonces hay que cambiar el aceite de ambos engranajes.
Niveles de aceite
Los niveles de aceite no deben bajarse por debajo de la marcacin del

indicador ptico de aceite cuando la mquina se para por aprox. hora.
Engranaje
1
5
4
6
1
2
3
4
5
6
Relleno de aceite
Tornillo de relleno de aceite del engranaje reductor

Vlvula de aireacin del engranaje distribuidor
Tornillo purgador de aceite del engranaje distribuidor
Indicador ptico de aceite del engranaje reductor
Tornillo purgador de aceite del engranaje reductor (cubierto)
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Preparar cubetas colectoras de aceite apropiadas.
3.
Abrir los tornillos purgadores de aceite del engranaje distribuidor (4) y del engranaje reductor (6) y dejar fluir el aceite en la
cubeta.
4.
Volver a atornillar los tornillos purgadores de aceite con la obturacin nueva y apretarlos.
KK0506A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
5.
Si se cambia el tipo de aceite:

Atencin
Hay que lavar ambos engranajes concienzudamente con el nuevo tipo de aceite.
6.
Desatornillar el tornillo de relleno de aceite (1) del engranaje

reductor fro y rellenar la cantidad de aceite indicada en el cuadro hasta que el nivel de aceite se pueda ver mirando por el
indicador ptico.
7.
8.
Desatornillar la vlvula de aireacin del engranaje distribuidor

(2) y rellenar la cantidad de aceite indicada en el cuadro.
9.
Atornillar la vlvula de aireacin.
Atencin
Retire y elimine correctamente el aceite derramado.
KK0506A1.FM

(KMD 2-60 KK)
Intervalo de
mantenimiento
despus de las primeras 500 - 600 horas de servicio: nico cambio de

aceite
todas las 3000-3500 horas de servicio: cambiar el aceite
Indicacin
Es posible prolongar los intervalos indicados para el
cambio de aceite tomando una muestra de aceite de
aprox. 1 litro para dejar comprobarla por el fabricante.
Slo es admitido seguir utilizando el aceite sin reparos si su comprobacin lo permite. El comprobador
recomendar por escrito otra fecha de control. Al no
hacer uso de esta posibilidad, se tiene que cambiar el
aceite despus de los intervalos antes indicados.
Especificacin del
aceite
Indicacin
Una lista de otros aceites forma parte del captulo 5
Mantenimiento, prrafo Medios de servicio.
Atencin
No es admitido mezclar distintos tipos de aceites minerales y sintticos.
Al cambiar de aceite mineral al aceite sinttico o de
aceite sinttico a uno de base distinta, hay que lavar
cuidadosamente el engranaje con el nuevo tipo de
aceite.
Cantidades de relleno
de aceite
El cuadro siguiente indica las cantidades de relleno de aceite de los engranajes:

Tamao de la
extrusora
Aceite a rellenar
Aceite a rellenar
engranaje reductor [Litros] engranaje distribuidor
[Litros]
KMD 2-60 KK
24 l
14,5 l
Indicacin
estn equipados cada uno con un propio depsito de
aceite. Entonces hay que cambiar el aceite de ambos
KK5506A1.FM

Continuacin
engranajes.
Niveles de aceite
Los niveles de aceite no deben bajarse por debajo de la marcacin del

indicador ptico de aceite si la mquina se para por aprox. hora.
Engranaje
2
1 1
5
6
1
1
2
3
4
5
Cambio de aceite
Tornillos de relleno de aceite del engranaje reductor

Varilla del nivel de aceite del engranaje reductor
Tubo de relleno de aceite del engranaje distribuidor
Tornillo purgador de aceite del engranaje distribuidor
Tornillos purgadores de aceite del engranaje reductor (cubiertos)
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Preparar cubetas colectoras de aceite apropiadas.
3.
Abrir los tornillos purgadores de aceite del engranaje distribuidor (5) y del engranaje reductor(6) y dejar fluir el aceite en las
cubetas.
4.
Volver a atornillar ambos tornillos purgadores de aceite con la

obturacin nueva y apretarlos.
KK5506A1.FM

Continuacin
Paso
Accin
5.
Si se cambia el tipo de aceite:

Atencin
Hay que lavar ambos engranajes concienzudamente con el nuevo tipo de aceite.
6.
Desatornillar del engranaje distribuidor la tapa del tubo de relleno de aceite (3) y rellenar la cantidad de aceite indicada en
el cuadro.
7.
8.

hasta que el nivel de aceite se pueda ver mirando por el indicador ptico.
9.
10.
Controlar los niveles de aceite.

Engranaje reductor: el nivel de aceite tiene que llegar hasta
la mitad del indicador ptico de aceite (2).
Engranaje distribuidor: el nivel de aceite tiene que llegar

hasta la mitad del indicador ptico de aceite (4).
11.
Si se rellena aceite:
Atornillar el tornillo de relleno de aceite del engranaje reductor.
Atornillar el tubo de relleno de aceite del engranaje distribuidor.
Atencin
Retire y elimine correctamente el aceite derramado.
KK5506A1.FM
Mantenimiento del grupo refrigerador del cilindro - visin de conjunto
Mantenimiento del grupo

refrigerador del cilindro - visin de
conjunto
Introduccin
En este prrafo
KK5507A1.FM
A continuacin se describe el mantenimiento del grupo refrigerador del

cilindro.
Este prrafo se subdivide en los subprrafos siguientes.
Tema
Pgina
Cambiar el aceite del grupo refrigerador del cilindro
5 - 25
Comprobar las vlvulas magnticas del grupo refrigerador del

cilindro
5 - 27

Intervalo de
mantenimiento
Todas las 6000 - 7000 horas de servicio, por lo menos despus de un

ao.
Al cambiar el modo de servicio o en el caso de perturbaciones en el funcionamiento, podra ser necesario cambiar el aceite portador del calor
antes de que el intervalo indicado se haya desarrollado.
Indicacin
Al cabo de un ao, recomendamos tomar una muestra de aceite de aprox. 1 litro para enviarla a la empresa productora para que la comprueben. Slo es
posible continuar utilizando el aceite si no existen ningunos reparos despus de haber comprobado la
muetra de aceite.
Al no proceder de este modo, hay que cambiar el
aceite despus de un ao.
Volumen de aceite a
rellenar
Especifiacin del
aceite
aprox. 30 litros

se puede utilizar para plantas abiertas, elctricamente calentadas sin
la formacin considerable de residuos como aceite carbonizado y asfaltenos.
la temperatura mxima de la pelcula: 315 C
temperatura mxima de las fracciones ligeros: 290 C
Krauss-Maffei recomienda Calflo AF como aceite portador del calor.

Atencin
Al cambiar a otro tipo de aceite, se tiene que limpiar
antes el grupo de enfriamiento del cilindro con el fluido de limpieza recomendado por el fabricante del
nuevo tipo de aceite.
Al cambiar de un otro aceite portador del calor a Calflo AF, se tiene que lavar durante 1 hora y con aprox.
50C el grupo con el fluido de limpieza Petro Canada
Flushing Fluid.
KK5508A1.FM

Continuacin

cilindro
1
4
1
2
3
4
Cambio del aceite
KK5508A1.FM
Caperuza del tubo de alimentacin con varilla del nivel de

aceite integrada
Perno de detencin
Llave purgador de aceite
Caperuza del tubo purgador de aceite
Se debera vaciar el sistema todava caliente del aceite. Las temperaturas apropiadas se elevan de 38 C a 50 C.
Paso
Accin
1.
Retirar el perno de detencin (2) y dejar salir completamente

el grupo de enfriamiento del cilindro.
2.
Poner a disposicin una cubeta colectora de aceite apropiada.
3.
Desatornillar la caperuza del tubo purgador de aceite (4) abrir

la llave purgador de aceite (3) y dejar salir el aceite en la cubeta colectora de aceite.
4.
Cerrar la llave purgador de aceite (3) y atornillar la caperuza

del tubo purgador de aceite (4) a la tubuladura purgadora.
5.
Abrir la caperuza (1) y rellenar aceite.
6.
Controlar el nivel de aceite: tiene que encontrarse en la mitad

de la marcacin de la varilla del nivel de aceite (forma parte de
la caperuza de la tubuladura de alimentacin).
Comprobar las vlvulas magnticas del grupo refrigerador del cilindro
Comprobar las vlvulas magnticas

del grupo refrigerador del cilindro
Intervalo de
comprobacin
Vlvulas magnticas
todas las 6000 - 7000 horas de servicio
Estn instaladas 3 - 4 vlvulas magnticas.
1
2
3
1
2
3
Comprobar las
vlvulas magnticas
Vlvula magntica
Diodo luminoso
Enchufe de conexin
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Poner en marcha la extrusora con el interruptor principal.
2.
Calentar todas las zonas del cilindro hasta 100 C.
3.
Reducir el valor nominal prefijado para cada zona del cilindro

uno detrs del otro a 20C:
El diodo luminoso del interruptor magntico de la zona cambiada a una temperatura inferiora respectiva tiene que iluminarse.
Se tiene que or la conexin del interruptor magntico.
La temperatura de la zona cambiada a una temperatura inferiora tiene que haberse reducida considerablemente.
KK5509A1.FM
Mantenimiento del grupo de vaco - visin de conjunto
Mantenimiento del grupo de vaco visin de conjunto

Introduccin
A continuacin, se describe el mantenimiento del grupo de vaco.

El grupo de vaco se tiene que controlar regularmente durante el funcionamiento de la extrusora:
En este prrafo
KK0510A1.FM
Hay que vaciar el dispositivo de corte de sustancias slidas.
La bomba de vaci debera ser lavada regularmente si el agua no est

libre de ensuciamientos como p.e. sable, etc.
Este prrafo se subdivide en los subprrafos siguientes

Tema
Pgina
Limpiar la herramienta de corte de sustancias slidas del grupo de vaco
5 - 29
Lavar la bomba del grupo de vaco
5 - 31
Limpiar la herramienta de corte de sustancias slidas del grupo de

vaco
Limpiar la herramienta de corte de

sustancias slidas del grupo de
vaco
Intervalo de
mantenimiento
Todas las 500 - 600 horas de servicio, lo ms tarde, si el recipiente (1)

est llenado hasta la mitad.
Grupo de vaco con

simple
La extrusora est equipada con un grupo de vaco con herramienta de

corte simple.
1
2
5
1
2
3
4
5
KK0511A1.FM
Recipiente
Vlvula del recipiente
Goma de tensin
Vidrio
Tamiz
Limpiar la herramienta de corte de sustancias slidas del grupo de

vaco
Limpiar la
de sustancas slidas
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Desconectar el grupo de vaco.

Atencin
La calidad del producto no se mantiene en el mismo
nivel con el grupo de vaco desconectado.
2.
Abrir la vlvula (2) del recipiente.

(El vaco se carga de agua).
3.
Retirar la goma de tensin (3).
4.
Quitar el vidrio (4).
5.
Sacar el tamiz (5) y limpiarlo soplndolo con aire comprimido.

En el caso de que se hayan sedimentado residuos lquidos, se
tiene que limpiar el tamiz con un material de lavado en fro.
KK0511A1.FM
6.
Barrer o aspirarel recipiente para que los sedimentos de sustancias slidas salgan hacia fuera.
7.
Cerrar el recipiente con un vidrio y una goma de tensin.
8.
Cerrar la vlvula del recipiente.
9.
Poner en marcha el grupo de vaco.

Intervalo de
mantenimiento
Segn la necesidad
Si el agua no est completamente libre de ensuciamientos como sable,
etc., recomendamos lavar la bomba. Al no hacer esto, los partculos slidos sedimentndose en el curso de tiempo en la bomba, daarn el rotor empaletado. Esto tendr como consecuencia que la capacidad de la
bomba se reduzca.
Grupo de vaco
Lavado
Comprobacin
KK0512A1.FM
Tornillo de cierre de la perforacin de lavado y de vaciado
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Con la bomba parada desatornillar el tornillo de cierre (1) de la

perforacin de lavado y de vaciado.
2.
Poner la bomba en marcha, lavarla brevemente y desconectarla otra vez.
3.
Renovar la obturacin, atornillar el tornillo de cierre y apretarlo.
Controle la altura del vaco indicado para asegurarse de que la bomba

funcione correctamente.
Mantenimiento del sistema de atemperado del husillo - visin de

conjunto
Mantenimiento del sistema de

atemperado del husillo - visin de
conjunto
Introduccin
En este prrafo
KK5513A1.FM
A continuacin, se describe el mantenimiento del sistema de atemperado

de husillos.
Tema
Pgina
Cambio de aceite del sistema de atemperado de husillos
5 - 33
Cambiar el limitador de temperaturas de seguridad
5 - 35
Cambio de aceite del sistema

de atemperado de husillos
Intervalo del cambio
de aceite
Todas las 6000 - 7000 horas de servicio, por lo menos despus de un

ao.
En el caso de cambiar el modo de servicio o de perturbaciones en el funcionamiento, podra ser necesario cambiar el aceite portador del calor
antes de que se el intervalo indicado se haya desarrollado.
Indicacin
Al cabo de un ao, recomendamos tomar una muestra de aceite de aprox. 1 litro para enviarla a la empresa productora a fines de comprobacin. Slo es
posible continuar utilizando el aceite si el control del
aceite portador del calor tiene como resultado que no
existen ningunos reparos.
Al no proceder de este modo, hay que cambiar el
aceite despus de un ao.
Sistema de
atemperado del
husillo
1 2
1
2
3
KK5514A1.FM
Caperuza de la tubuladura purgadora de aceite

Llave purgador de aceite
Caperuza de la tubuladura de alimentacin

Continuacin
Volumen del aceite a

rellenar
Especificacin del
aceite
aprox. 22 litros
El aceite tiene que tener las particularidades siguientes:

aceite portador del calor muy resistente a altas temperaturas, el cual se
puede utilizar para plantas elctricamente calentadas sin que se formen
residuos considerables, como p.e. aceite carbonizado o asfaltenos.
Krauss-Maffei recomienda Calflo AF como aceite portador del calor.
Atencin
Al querer cambiar a otro tipo de aceite, el sistema de
atemperado de husillos tiene que limpiarse con un
fluido de limpieza recomendada por el fabricante del
nuevo tipo de aceite.
Cambiando de otro aceite portador del calor a Calflo
AF, se tiene que lavar durante una hora y con aprox.
50C el sistema con el fluido de lavado Petro Canada
Flushing Fluid.
Cambio de aceite
KK5514A1.FM
Se debera vaciar de aceite el sistema todava clido. Se recomienda hacerlo con temperaturas entre 38 C y 50 C. Seguir utilizando el mismo
tipo de aceite hay que proceder como sigue.
Paso
Accin
1.
2.
Retirar el perno de detencin del carril y hacer salir completamente el sistema de atemperado de husillos.
3.
Poner a disposicin un recipiente colector apropiado.
4.
Desatornillar la caperuza de la tubuladura purgadora de aceite

(1), abrir la llave purgadora de aceite (2) y dejar fluir el aceite
en el recipiente colector.
5.
Cerrar la llave purgadora de aceite (2) y atornillar la caperuza

de la tubuladura purgadora de aceite (1) a este mismo.
6.
Desatornillar la caperuza (3) y rellenar el aceite (aprox. 20 litros).
7.
Controlar el nivel de aceite:

tiene que encontrarse en la mitad de la marcacin de la varilla
del nivel de aceite (vase el dibujo de los grupos de construccin). La varilla del nivel de aceite forma parte de la caperuza
para la tubuladura de alimentacin.
Cambiar el limitador de temperaturas

de seguridad
Intervalo de
mantenimiento
Funcin
Cambiarlo todas las 12000-14000 horas de servicio.
El limitador de temperaturas de seguridad (3) desconecta el sistema de

atemperado de husillos si la sonda (1) que registra la temperatura en la
camisa de acero del cambiador trmico de calor (5) alcance los 260 C
o si el sistema de la sonda se daa. As se asegura, que no se puede exceder la temperatura mxima admitida del aceite portador del calor. Esta
funcin de supervisin reacciona tambin al no haber rellenado ningn
o demasiado poco aceite, o al no tener ningn caudal de aceite (p.e.
cuando la bomba ha fallado o si algo bloquea la tubera).
La reaccin del limitador de temperaturas de seguridad, se lo indica en
el pupitre de mando. Slo despus de pulsar la tecla de acuse de recibo
(4), cubierta por la tuerca de unin, se puede volver a poner el sistema
de atemperado de husillos en marcha.
Limitador de
temperaturas de
seguridad
1
3
4
5
1
2
3
4
5
KK5515A1.FM
Sonda de temperaturas (cubierta)

Tubera de alimentacin
Cambiador del calor
Tecla de confirmacin cubierta por una tuerca racor
Limitador de temperaturas de seguridad

Continuacin
Instalacin de la
sonda de
temperaturas
6
7
8
Cambio del limitador

de temperaturas
Tornillos de cierre
Cambiador del calor
Sonda de temperaturas
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Desatornillar la tubera de alimentacin (2).
3.
Dasatornillar el tornillo de cierre (6) del cambiador de calor (3)/

(7) y sacar la sonda de temperaturas (1)/(8).
4.
Poner una nueva sonda de temperaturas en la perforacin.
5.
Dasatornillar la tubera de alimentacin (2).
6.
Insertar el tornillo de cierre (6) atornillndolo hasta que la sonda de temperaturas no se pueda sacar ms.
Atencin
No atornille el tornillo de bloqueo demasiado a dentro porque eso desembornara la lnea.
KK5515A1.FM
Visin de conjunto
6. Reparacin
Visin de conjunto
Introduccin
En este captulo
kk5601a2.fm
Este captulo le informa sobre los trabajos ms importantes de reparacin.

Tema
Pgina
Desmontar el motor del accionamiento principal
6-2
Cambiar la cinta calentadora del cilindro - Visin de conjunto
6-4
Ajuste de los parmetros del regulador de temperaturas
6 - 14
Desmontaje y limpieza de los husillos
6 - 16
Ajuste del juego de los husillos
6 - 22
Cambio del cilindro
6 - 25
Relleno de los husillos con atemperado interior
6 - 27
Cambio del dispositivo de alimentacin de dos vas
6 - 29
Limpieza de las tuberas de aceite
6 - 32
Cambiar el cambiador del calor - visin de conjunto
6 - 34
Reparacin 6 - 1

Motor del
accionamiento
principal
1
2
3
4
5
6
Ojetes portadores
Tuercas
Acoplamiento
Caja de bornes
Tacogenerador
Ventilador independiente
Indicacin
El motor del accionamiento principal de la extrusora
KMD 2-40 KK estndar est instalado en el bastidor
fundamental.
El motor del accionamiento principal de las extrusoras KMD 2-50 KK y KMD 2-60 KK estndar se encuentra fuera del bastidor fundamental.
Desmontar el motor
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Desembornar el cable de conexin de la caja de bornes (4), del

tacogenerador (5) y de ventilador independiente (6).
KK0602A1.FM
Reparacin 6 - 2

Continuacin
Instalacin del motor
KK0602A1.FM
Paso
Accin
3.
Fijar los ganchos de la grua a los ojetes portadores (1).
4.
Desatornillar las tuercas (2).
5.
Soltar el motor del accionamiento principal del centraje de brida golpeando suavemente con una maza de goma a la caja y
ladearlo cuidadosamente.
6.
Poner el motor sobre madera.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Fijar los ganchos de la grua a los ojetes portadores.
2.
Acercar el motor del accionamiento principal al acoplamiento e

introducir el mun del rbol cuidadosamente en el centraje de
brida.
3.
Atornillar las tuercas.
4.
Conectar el cable de conexin a la caja de bornes, al tacogenerador y al ventilador independiente.
Reparacin 6 - 3
Cambiar la cinta calentadora del cilindro - Visin de conjunto

del cilindro - Visin de conjunto
Introduccin
En este prrafo
KK5603A1.FM
La zona calentadora 1 del cilindro se calienta con cintas calentadoras cermicas. Las otras zonas calentadoras/refrigeradoras de la versin estndar estn equipadas con aireacin por aire o, opcionalmente, con
refrigeracin por aceite.
Accin
Pgina
Cambiar la cinta calentadora del cilindro (refrigeracin por aire)
6-5
Cambiar la cinta calentadora del cilindro (refrigeracin por

aceite)
6-8
Cambiar las cintas calentadoras del cilindro (Cermica)
6 - 11
Reparacin 6 - 4

cilindro (refrigeracin por aire)
Principio de
refrigeracin
Si la extrusora est equipada con una cinta calentadora del cilindro refrigerado por aire la refrigeracin se realiza mediante ventiladores instalados en semicasquillos.
Cintas calentadoras
con refrigeracin por
aire
1 2
1
2
3
4
5
6
7
KK0604A1.FM
Tornillos de sujecin
Camisa calentadora
Cubierta
Ventilador
Semicasquillos de la camisa calentadora
Tornillos de cabeza con hexgono interior de los semicasquillos
Reparacin 6 - 5

Continuacin
Cuidado
Deje enfriarse la extrusora antes de desmontar la cinta calentadora del cilindro hasta que no haya ningn
peligro de quemarse.
Desmontar la cinta
calentadora del
cilindro
Instalar la cinta
calentadora del
cilindro
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Retirar la sonda de temperaturas (2) y desatornillar el racor

roscado.
3.
Desembornar el ventilador (5) y marcar los conductores.
4.
Desatornillar el ventilador de la cubierta (4).
5.
Desatornillar la cubierta y desembornar las tuberas de la calefaccin de los casquillos.
6.
Soltar los tornillos de sujecin (1) de la camisa calentadora (3)

y abatirla.
7.
Desatornillar los tornillos de cabeza con hexgono interior (7)

de los semicasquillos (6), abatirlos y quitarlos.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Limpiar el cilindro y eventualmente los semicasquillos.
2.
Aplicar la pasta conductora del calor a las superficies interiores

de los semicasquillos.
Indicacin
La pasta conductora del calor recomendada por
Krauss-Maffei para la instalacin de las cintas calentadoras est indicada en el
captulo 5 Mantenimiento, prrafo Medios de servicio.
3.
Poner los semicasquillos nuevos o limpiados y atornillarlos con

tornillos de cabeza con hexgono interior.
4.
Cambiar la posicin de los semicasquillos de la camisa calentadora, plegarlos y atornillarlos. Las perforaciones para la sonda de temperaturas tienen que estar superpuestas.
KK0604A1.FM
Reparacin 6 - 6

Continuacin
KK0604A1.FM
Paso
Accin
5.
Llevar las tuberas de la calefaccin de los casquillos por dentro de la camisa calentadora, conectarlas al borne y atornillar
la cubierta.
6.
Atornillar el ventilador y conectarlo al borne despus de marcarlo.
7.
Atornillar el racor roscado para la sonda de temperaturas e introducir la sonda.
8.
Examinar el sentido de giro del ventilador.
Reparacin 6 - 7
Cambiar la cinta calentadora del cilindro (refrigeracin por aceite)

cilindro (refrigeracin por aceite)
Principio de
refrigeracin
Si la extrusora est equipada con una cinta calentadora del cilindro refrigerada por aceite la refrigeracin se realiza mediante serpentines refrigeradores conectados al circuito de aceite del grupo refrigerador del
cilindro.
Cintas calentadoras
con refrigeracin por
aceite
1 2 3 4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
KK5605A1.FM
Caja de bornes (cubierta en la ilustracin)

Camisa calentadora
Conexin al circuito de aceite
Semicasquillos
Tornillos de cabeza con hexgono interior de los semicasquillos
Reparacin 6 - 8

Continuacin
Atencin
Deje la extrusora enfriarse antes de desmontar la cinta calentadora del cilindro para que no haya ningn
peligro de quemarse.
Medio auxiliar
Desmontar la cinta
calentadora del
cilindro
Instalar la cinta
calentadora del
cilindro
Antes del desmontaje se tienen que preparar los siguientes medios auxiliares:
Copa para recoger el aceite saliendo
Tapones obturadores para poder cerrar las tuberas de aceite.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Retirar la sonda de temperaturas (3) y desatornillar el racor

roscado.
3.
Soltar la unin (5) con el circuito enfriador de aceite, recoger el

aceite saliendo y cerrar las tuberas con tapones obturadores.
4.
Desembornar las tuberas de la calefaccin de los casquillos

en la caja de bornes (1) y marcar los conductores.
5.
Soltar los tornillos de sujecin (4) de la camisa calentadora y

abatirla (2).
6.
Desatornillar los tornillos de cabeza hexgono interior (7) de

los semicasquillos (6), abatir los semicasquillos y quitarlos.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Limpiar el cilindro y eventualmente los semicasquillos.
2.
Aplicar la pasta conductora del calor a las superficies interiores

de los semicasquillos.
Indicacin
El nombre de la pasta conductora del calor recomendada por Krauss-Maffei para la instalacin de
las cintas calentadoras se indican en el captulo
5 Mantenimiento, prrafo Medios de servicio.
3.
Poner los semicasquillos nuevos o limpiados y atornillarlos por

tornillos de cabeza con hexgono interior. Las perforaciones
para la sonda de temperaturas tienen que estar superpuestas.
KK5605A1.FM
Reparacin 6 - 9

Continuacin
KK5605A1.FM
Paso
Accin
4.
Cambiar la posicin de los semicasquillos de la camisa calentadora, plegarlos y atornillarlos.
5.
Llevar las tuberas de la calefaccin de los casquillos por dentro de la camisa calentadora y conectarlas a la caja de bornes.
6.
Retirar los tapones obturadores y conectar las uniones al circuito enfriador de aceite.
7.
Atornillar el racor roscado para la sonda de temperaturas e introducir la sonda.
Reparacin 6 - 10
Cambiar las cintas calentadoras del

cilindro (Cermica)
Cintas calentadoras
cermicas
1
2
3
4
Cinta calentadora cermica

Caja de bornes
Atencin
Cintas calentadoras daadas no pueden ser reparadas ni utilizadas otra vez. Cambie a toda costa las
cintas calentadoras daadas.
Atencin
Las cintas calentadoras solamente pueden ser puestas en marcha en estado sujetado.
Atencin
En el caso de no haber utilizado las cintas calentadoras durante mucho tiempo puede ocurrir que, debido
a su higroscopicidad, se reducir su poder aislante.
En este caso, el agua acumulado se tiene que vaporizar calentndolo por las bajas temperaturas prescritas.
Entonces las cintas calentadoras sern aptas para
funcionar.
KK0606A1.FM
Reparacin 6 - 11

Continuacin
Desmontaje de la
cinta calentadora del
cilindro
Instalar la cinta
calentadora del
cilindro
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Desembornar el cable de conexin de la caja de bornes (2) de

la cinta calentadora (1).
3.
Retirar la sonda de temperaturas (3) de las cintas calentadoras

y desatornillar el racor roscado para las sondas de temperatura.
4.
Desatornillar completamente los tornillos de sujecin (4).
5.
Doblar la cinta calentadora cuidadosamente un poco hacia

arriba, torcerla hasta que el lado abierto seale hacia abajo y
retirarla hacia arriba.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Quitar el anillo de seguridad para el transporte de las nuevas

cintas calentadoras.
Indicacin
Se trata de un simple anillo de lata de aprox. 1 mm
de espesor, sin dentalladuras que est flojo. No cubre toda la anchura de las piedras cermicas.
2.
Limpiar el cilindro.
3.
Poner una nueva cinta calentadora y ajustarla.

Atencin
Despliegue la cinta calentadora solamente por lo
que sea necesario.
4.
Atornillar los tornillos de sujecin solamente hasta que la cinta

calentadora tenga buen contacto con el cilindro bajo tensin
de resorte.
Atencin
Atienda al que los elementos cermicos tengan
buen contacto con el cilindro con toda la superficie
calentadora.
5.
Empalmar el cable de conexin en la caja de bornes.

KK0606A1.FM
Reparacin 6 - 12

Continuacin
Paso
Accin
6.
Atornillar el racor roscado para las sondas de temperaturas e

introducirlas.
7.
Durante el proceso de calentamiento hay que apretar varias

veces los tornillos de sujecin (hasta que se haya alcanzado la
temperatura de servicio).
Atencin
Atienda al que en el caso de atornilladuras de sujecin con compensador de extensiones los resortes
no se compriman completamente, porque, de no
ser as, el elemento de sujecin no cumplir con su
funcin.
KK0606A1.FM
Reparacin 6 - 13
Ajuste de los parmetros del

regulador de temperaturas
Regulador de
temperaturas KS 50
Ajuste de los
parmetros
Las extrusoras con mando SPS convencional estn equipadas con el

regulador de temperatura KS 50.
Al cambiar un regulador de temperaturas los siguientes parmetros se
tienen que ajustar:
Smbolo
Cilindro
Ventilador
Sistema de
atemperado
Utillaje entrada
Explicacin
SP 2
130
130
130
130
valor nominal 2
Pt 2
t2
LCL 1
Limite
inferior
LCH 1
250
250
200
250
Limite superior
Sd 1
HC
slo
indicacin
slo
indicacin
slo
indicacin
slo
indicacin
corriente de caldeo
HCA
0 - 30,0 A
0 - 30,0 A
0-30,0 A
0-30,0 A
Lmite HZS
Loc
Bloqueo
HCH
30,0 A
30,0 A
30,0 A
30,0 A
Campo de indicacin.
SPL
20
20
20
20
Lmite inferior
SPH
250
250
200
250
Lmite superior
tF
const tiempo de
filtraje
2,5
2,5
2,5
XpH en %
1,1
1,1
1,1
XpK en %
ti
240
240
240
100
Tn en seg.
td
42
42
42
20
Tv en seg.
t1
10
Tiempo de ciclo
t2a
10
Tiempo de ciclo
Pb 1
Pb
2a
a. Parmetro slo con regulador de 3 puntos
Indicacin
Para el procedimiento lea, por favor, la descripcin en
el captulo 4 Produccin, prrafo Ajustar el regulador
de temperaturas en el pupitre de mando.
KK0607A1.FM
Reparacin 6 - 14

Continuacin
Nivel de
configuracin
Ajustar la temperatura
de supervisin
El regulador de temperaturas KS 50 comprende tres versiones distintas

de software:
Versin sin parmetro HCH, con Loc slo 0-4 ajustable,

Eprom No. 22210
Versin con parmetro HCH y Loc ajustable 0-6,

Eprom No. 22221 o 22222
Parmetro tF constante del tiempo de filtraje , Eprom No. 22226
Proceda como sigue:

Accin
Efecto
pulsar una vez la tecla

(1) por aprox. 3 segundos
Parmetro SP 2 (Valor nominal 2) se indica,
pulsar otra vez la tecla (1).
parmetro LCH 1 (lmite superior) se indica.
Atencin
El valor de temperatura LCH 1 protege la extrusora
para que no se sobrecaliente y solamente puede ser
cambiado despus de consultar Krauss-Maffei.
KK0607A1.FM
Reparacin 6 - 15

Condiciones previas
Desmonaje de los
husillos
Para desmontar los husillos los siguientes grupos de construccin tienen

que ser desmontados antes:
utillaje de extrusin (vase las instrucciones de servicio para el utillaje)
adaptador (vase captulo 3 Puesta en marcha, prrafo Montaje del

adaptador).
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Desconectar el interruptor principal y asegurarlo contra la reconexin impensada.
2.
Abrir las tapas con charnela en ambos lados (1) y apartar la

dosificadora resp. la tolva girndolas.
1
KK5608A1.FM
Reparacin 6 - 16

Continuacin
Paso
Accin
3.
Abrir la abrazadera del grupo de vaco (3) y tirar el tubo de

unin (2) hasta que salga de abajo de la apertura de la desgasificacin de vaco.
2
3
Indicacin
Event. hay que retraer el perno de cierre (4) del carril y sacar un poco el grupo de vaco.
KK5608A1.FM
Reparacin 6 - 17

Continuacin
Paso
Accin
4.
Con el sistema de atemperado del husillo externo:

Atencin
Atienda al que no se daen ni se araen los anillos
O del dispositivo alimentador de dos vas
.
6
Desmontar las tuberas de alimentacin (5) y de retorno de
aceite (6) de los dispositivos de alimentacin de dos vas de
las conexiones del sistema de atemperado del husillo.
Cerrar las tuberas con un tapn ciego.
Sacar cuidadosamente el anillo O de la tubera de retorno
de aceite.
Sacar cuidadosamente el anillo O de la tubera de alimentacin de aceite.
KK5608A1.FM
Reparacin 6 - 18

Continuacin
Paso
Accin
5.
Soltar los tornillos (7) de la cubierta protectora del acoplamiento de husillos y plegarla (9) en ambos lados hacia abajo.
7
6.
Soltar los 4 tuercas de brida (8).
7.
Soltar el hexgono interior de los acoplamientos de husillos

(10).
10
11
12
14
13
8.
Soltar la tuerca de sujecin (14) del carril giratorio (13).
9.
Empujar el cilindro en la direccin de extrusin hasta el tope.

Utilice para ello eventualmente una barra de latn.
10.
Apartar el cilindro hasta el tope (en la direccin de extrusin

hacia la derecha).
KK5608A1.FM
Reparacin 6 - 19

Continuacin
Paso
Accin
11.
Quitar los acoplamientos de husillos.

Atencin
Atienda en todo caso al que no se daen los anillos
O de los rboles de accionamiento del engranaje.
12.
Soltar los tornillos de sujecin de los anillos distanciadores

(11) y quitar los anillos.
Indicacin
Segn el tamao de construccin estn instalados
para cada husillo:
- KMD 2-60 KK: 2 anillos distanciadores
- KMD 2-50 KK: 1 anillo distanciador
13.
Desatornillar la placa de obturacin (12).
14.
Atornillar el anillo protector de los bordes (15).
15
Indicacin
Segn el tamao de construccin el anillo protector
de los bordes puede ser de forma distinta.
15.
Sacar los husillos a mano del cilindro hasta que los pasos de
husillo no se engranen.
16.
Sacar los husillos, uno por uno, del cilindro y ponerlos con ayuda de una segunda persona cuidadosamente sobre maderas
escuadradas.
Indicacin
El montaje de los husillos se describe en el captulo
3, Puesta en marcha, prrafo Montaje de los husillos.
KK5608A1.FM
Reparacin 6 - 20

Continuacin
Limpieza de los
husillos
Los husillos se encuentran el uno al lado del otro sobre maderas escuadradas.
Atencin
Si material sobrecalentado se quema, este proceso
puede liberar cido clorhdrico. Para que el cido muy
corrosivo no afecte los husillos hay que limpiarlos enseguidamente.
Cuidado
Utilice para la limpieza de los husillos guantes de proteccin resistentes al cido.
Proceda como sigue:
Paso
Accin
1.
Con husillos solamente poco ensuciados:

Retirar con aire comprimido los residuos de material de los husillos.
En el caso de residuos de material debidos al sobrecalentamiento sobre la superficie del husillo:
retirar residuos de material encrustados con una barra de latn
afilada
2.
Pulir la superficie con un material de pulido (p.e. Coratex) hasta que los residuos de material se hayan quitado completamente.
Atencin
Atienda en todo caso al que ningunos residuos de
material, ni antioxidantes, polvo o otras cosas parecidas se peguen en el cilindro o en los husillos.
Para la limpieza nunca hay que utilizar materiales
fcilmente inflamables como acetona, nafta de lavado, diluyente o otras ms.
En el caso de daar la superficie cromada se la tiene que recromar.
3.
KK5608A1.FM
Limpiar el dentado del vstago de husillo con un cepillo metlico.
Reparacin 6 - 21

Juego radial
Con los husillos rellenados en funcionamiento, fuerzas actuan hacia

afuera que empujan los husillos hacia la pared del cilindro. Por eso, el
juego radial es indispensable pero no tiene que ser demasiado grande
para que no impida la produccin ptima y el poco reflujo de la masa fundida.
Atencin
Al no haber ajustado correctamente el juego del husillo, los husillos, cilindros y el engranaje corren peligro
de ser daados.
Cuando hay que

ajustarlo?
Cada ajuste del husillo solamente vale para una cierta configuracin de
mquinas. Siempre se tienen que ajustar los husillos otra vez si:
la unidad de procedimiento es montada a otra mquina,
o si se cambian el engranaje distribuidor,
o rboles singulares del engranaje.
Atencin
Los husillos y el cilindro se arrancan simultneamente. Por eso, nunca hay que cambiar solamente una
pieza de una pareja. En el caso de infringir esta regla
el derecho de garanta se borrar enseguidamente.
Volviendo a montar los husillos en el mismo cilindro,
p.e. despus de limpiarlos, no es necesario ajustar
de nuevo el juego del husillos.
Condiciones previas
Kk0609a2.fm
Para ajustar el juego del husillo se tienen que cumplir las siguientes condiciones previas:
Los husillos y el cilindro se encuentran en estado fro.
Los husillos y el cilindro estn limpios (comp. captulo 6 Reparacin,

prrafo Desmontaje y limpieza de los husillos).
El cilindro est girado, los husillos introducidos en el cilindro (comp.

captulo 3 Puesta en marcha, prrafo Montaje de los husillos, subprrafo Instalacin de los husillos en el cilindro ).
Reparacin 6 - 22

Continuacin
Ajuste del juego del

husillo
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Desatornillar los casquillos de sintonizacin (1).
1
2.
Poner el cilindro en la posicin inicial y empujarlo hacia atrs

hasta el tope. Asegurarse de que los husillos hayan alcanzado
el tope en la parte delantera del cilindro.
3.
Para ambos husillos:
Medir con un pie de rey y con una exactitud de 0,1 mm las

distancias entre el vstago del husillo y el rbol del accionamiento del engranaje.
4.
Acortar los casquillos de sintonizacin izquierdos y derechos a

la medida que resulta de la distancia medida menos 3 mm.
Indicacin
Ejemplo: se miden 60,3 mm:
Este casquillo de sintonizacin debera ser acortado a 60,3 - 3 = 57,3 mm 0,1 mm.
Con ello, los husillos con las casquillos de sintonizacin se pueden desplazar a aprox 3 mm entre los
topes de los rboles del accionamiento de engranaje y del cilindro. Si el husillo ha logrado con el casquillo de sintonizacin el tope del rbol del
accionamiento de engranaje el juego radial entre el
filete del husillo y la pared del cilindro asciende a
0,075 mm.
Kk0609a2.fm
Reparacin 6 - 23

Continuacin
Kk0609a2.fm
Paso
Accin
5.
Conecte los husillos al engranaje: vase captulo 3 Puesta en

marcha, prrafo Instalacin de los husillos, subprrafo Conectar los husillos al engranaje.
Reparacin 6 - 24
Cambio del cilindro
Cambio del cilindro

Condiciones previas
Para el desmontaje del cilindro tienen que ser desmontados los siguientes grupos de construccin:
utillaje de extrusin (vase las instrucciones de servicio para el utillaje),
Adaptador (vase el captulo 3 Puesta en marcha, prrafo Montaje del

adaptador),
Husillos (vase el captulo 6 Reparacin, prrafo Desmontaje y limpieza de los husillos),
Cintas calentadoras del cilindro (vase el captulo 6 Reparacin, prrafo Cambio de las cintas calentadoras del cilindro).
Atencin
Los husillos y el cilindro se arancan simultneamente. Por eso, nunca hay que cambiar solamente una
pieza de una pareja. En el caso de infringir esta regla
el derecho de garanta se borrar enseguidamente.
Desmontaje del
cilindro
1
1
2
KK0610A1.FM
Carril giratorio
Tuerca de sujecin
Reparacin 6 - 25
Cambio del cilindro

Continuacin
Desmontaje del
cilindro
Proceda como sigue:
Atencin
Controle si los medios portadores (p.e. cuerdas) estn apropiados para las cargas a elevar. Atienda al
que los valores de carga son mucho ms pequeos
cuando se trata de fuerzas de traccin oblicua.
Montaje del cilindro
Paso
Accin
1.
Desatornillar la tuerca de sujecin (2) del carril giratorio (1).
2.
Fijar las cuerdas del dispositivo elevador de la grua a dos puntos del cilindro, levantar el cilindro y ponerlo sobre una placa
de asiento apropiada (madera).
Proceda como sigue:

Atencin
Pinte todas las atornilladuras incluso la superficie de
contacto ligeramente con un lubrificante resistente al
calor (recomendacin: Molycote de DOW CORNING).
KK0610A1.FM
Paso
Accin
1.
Fijar las cuerdas del dispositivo elevador de la grua a dos puntos del cilindro, levantar el cilindro y ponerlo sobre el carril giratorio.
2.
Ajustar el cilindro de modo horizontal y conforme al eje longitudinal.
3.
Atornillar la tuerca de sujecin al carril giratorio.
Reparacin 6 - 26

Husillos con
atemperado interior
2
1
2
Tornillo de cierre
Obturacin
Atencin
No hay que desatornillar el tornillo de cierre hasta que
el husillo est caliente porque la perforacin interior
est llenado con vapor de agua y se encuentra bajo
presin. Espera hasta que el husillo se haya enfriado.Los husillos tibios tambin se encuentran bajo
presin. Segn el tamao el proceso de enfriamiento
dura 12 hasta 24 horas.
Cantidad de relleno
de los husillos
Los husillos tienen que ser rellenados con una cantidad de agua destilado que corresponde a aprox. un 60% del volumen de la perforacin central. Se tiene que tomar la cantidad de relleno del dibujo tcnico o hay que
verificar su capacidad en litros.
Medidas de la
obturacin del
vstago del husillo
Los siguientes tamaos de los anillos de cobre metidos en el cabezal del

tornillo de cierre para obturarlo estn a disposicin:
KMD 2-50 KK
KMD 2-60 KK
A28 x 24 x 2 mm
A28 x 24 x 2 mm
Indicacin
Los anillos de obturacin solamente tienen que ser
utilizados una vez. Despus de abrir el tornillo de cierre hay que retirar la obturacin anterior y sustituirla
por una nueva.
KK5611A1.FM
Reparacin 6 - 27

Continuacin
Relleno de los
husillos
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Poner los husillos sobre madera.

Indicacin
Tome, por favor, el procedimiento de desmontar los
husillos del captulo 6 Reparacin, prrafo Desmontaje y limpieza de los husillos.
KK5611A1.FM
2.
Desatornillar el tornillo de cierre (1) del husillo enfriado.
3.
Retirar los residuos de la antigua obturacin de cobre completamente del tornillo de cierre y de la perforacin en el vstago
del husillo.
4.
Rellenar los husillos conforme a la cantidad verificada con

agua destilado.
5.
Meter una nueva obturacin del anillo de cobre (2) en el cabezal del tornillo.
6.
Apretar el tornillo de cierre.
Reparacin 6 - 28

Circuito de aceite del
sistema de
atemperado del
husillo
Con los dispositivos de alimentacin de dos vas se trata de las piezas

de unin entre las tuberas del sistema de atemperado del husillo y de los
tubos de aceite de los husillos. Con los husillos giratorios, el circuito de
aceite tambin es obturado hacia afuera por anillos O incorporados.
Dispositivo de
alimentacin de dos
vas
34
6
7
1
2
3
4
5
6
7
Tubo exterior
Tubo interior
Dispositivo de alimentacin de dos vas
Pieza angular
Pieza de seguridad
Tubera de alimentacin de aceite
Retorno de aceite
Cuidado
Deje enfriarse el dispositivo de alimentacin de dos
vas antes de desmontarlo para que no haya ningn
peligro de quemarse. Evite en todo caso el contacto
con las piezas calentadas.
KK5615a1.fm
Reparacin 6 - 29

Continuacin
Desmontaje del
dispositivo de
alimentacin de dos
vas
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Desatornillar la cubierta protectora del dispositivo de alimentacin de dos vas.
2.
Soltar las tuberas de unin del circuito de aceite:

Soltar la conexin de la tubera de alimentacin de aceite (6)
y de retorno de aceite (7).
Cerrar las tuberas con un tapn ciego.
Atencin
Atienda al que los anillos O del dispositivo de alimentacin de dos vas no se daen ni se araen.
Sacar el anillo O cuidadosamente del retorno de
aceite.
Sacar el anillo O cuidadosamente de la tubera de alimentacin de aceite.
3.
Agarrar el tubo interior (2) con una llave de cadena y

desenroscar la pieza angular (4).
Indicacin
La pieza angular ha sido asegurada con Loctite por
lo cual no es fcil soltarla.
Montaje del
dispositivo de
alimentacin de dos
vas
4.
Desatornillar la pieza de seguridad (5) con un desatornillador

acodado.
5.
Desatornillar el dispositivo de alimentacin de dos vas (3).
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Enroscar el dispositivo de alimentacin de dos vas.
2.
Enroscar la pieza de seguridad.
3.
Fijar la pieza angular con Loctite al tubo interior.

KK5615a1.fm
Reparacin 6 - 30

Continuacin
Paso
Accin
4.
Conectar las tuberas de unin del circuito de aceite:

pintar el anillo O del retorno de aceite ligeramente con un lubrificante, introducirlo y conectar el retorno de aceite.
pintar el anillo O de la tubera de alimentacin de aceite ligeramente con un lubrificante, introducirlo y conectar la tubera alimentadora de aceite.
5.
KK5615a1.fm
Atornillar la cubierta protectora del dispositivo de alimentacin

de dos vas.
Reparacin 6 - 31

Condiciones previas
Para el desmontaje de las tuberas de aceite se tienen que haber ejecutado los trabajos siguientes:
Desmontaje del utillaje de extrusin (vase las instrucciones de manejo para el utillaje).
Desmontaje del adaptador (vase el captulo 3 Puesta en marcha, prrafo Montaje del adaptador).
Girar el cilindro hasta el tope de al lado (vase e captulo 6 Reparacin, prrafo Desmontaje y limpieza de los husillos).
Desmontaje del dispositivo de alimentacin de dos vas junto con las

tuberas de aceite en el lado del engranaje (vase el captulo 6 Reparacin, prrafo Cambio del dispositivo de dos vas).
Tuberas en los
husillos
1
1
2
3
4
Casquillo de sintonizacin
Husillo
Tubera de aceite
Llave de enchufe
Indicacin
La llave de enchufe necesaria para desmontarlas tuberas de aceite de los husillos forma parte del equipo
adicional (nmero de producto: 6810705).
KK5614a1.fm
Reparacin 6 - 32

Continuacin
Desmontar las
tuberas de aceite de
los husillos y
limpiarlas
Proceda como sigue para cada husillo:

Paso
Accin
1.
Desatornillar el casquillo de sintonizacin (1) .
2.
Meter la llave de enchufe (2) a la tubera de aceite (3) y desatornillarlos juntos del husillo.
3.
Limpiar el tubo con un cepillo del carbn de aceite.
Indicacin
El montaje y el desmontaje de las tuberas de aceite
del dispositivo de alimentacin de dos vas se describe en el captulo 6 Reparacin, prrafo Dispositvo de
alimentacin de dos vas.
Montaje de las
tuberas de aceite en
los husillos
Proceda como sigue para cada husillo:

Paso
Accin
1.
Introducir la tubera de aceite en el husillo.
2.
Meter la llave de enchufe e introducir la tubera de aceite en el

husillo atornillndola.
3.
Atornillar el casquillo de sintonizacin.
Indicacin
El montaje de los husillos se describe en el captulo
3 Puesta en marcha, prrafo Montaje de los husillos.
KK5614a1.fm
Reparacin 6 - 33
Cambiar el cambiador del calor - visin de conjunto
Cambiar el cambiador del calor visin de conjunto

Introduccin
En este prrafo
KK5616A1.FM
A continuacin se describe el desmontaje y el montaje del cambiador del

calor de los grupos auxiliares.
Tema
Pgina
Cambiar el cambiador del calor del grupo refrigerador del cilindro
6 - 35
Cambiar el cambiador del calor del sistema de atemperado de

husillos
6 - 38
Reparacin 6 - 34

grupo refrigerador del cilindro
Intervalo de
mantenimiento
Segn la necesidad.
Se tiene que cambiar el cambiador del calor si su capacidad refrigeradora se disminuye.

cilindro
2
7
1
2
3
4
5
6
7
8
KK5617A1.FM
5 4 3
Caperuza de la tubuladura de relleno de aceite

Perno de detencin
Acometidas para el agua de enfriamiento
Tornillos de brida
Brida
Llave purgadora de aceite
Tornillo purgador de aceite
Caja para el cambiador del calor
Reparacin 6 - 35

Continuacin
Desmontaje del
cambiador del calor
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Cerrar el aflujo de agua de enfriamiento.
3.
Retirar el perno de detencin (2) y hacer salir completamente

el grupo de enfriamiento.
4.
Colocar un recipiente colector de aceite apropiado debajo del

grupo de refrigeracin de aceite.
5.
Desatornillar el tornillo de vaciado de aceite (7), abrir la llave

de vaciado de aceite (6) y dejar salir el aceite.
6.
Desatornillar las acometidas de agua de enfriamiento (3).
7.
Desatornillar los 4 tornillos de brida (4) y sacar la brida cuadrada (5) y el serpiente interior del tubo con aletas longitudinales.
Indicacin
La caja cilndrica para el cambiador de calor (8) no
tiene que ser desmontada.
8.
Montaje del
cambiador del calor
Desmontar el serpentn con aletas longitudinales de la brida.
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
Montar un nuevo serpentn con aletas longitudinales.
2.
Sustituir la obturacin de la brida.
3.
Introducir la brida con el serpentn con aletas longitudinales en

la caja del cambiador del calor.
4.
Atornillar la brida (5) con los tornillos de la brida (4) a la caja

del cambiador del calor.
5.
Conectar los tubos para el suministro de agua refrigerante (3).
6.
Atornillar el tornillo purgador del aceite (7) y cerrar la llave purgadora de aceite (6).
7.
Desatornillar la caperuza del tubo de relleno de aceite (1) y rellenar el aceite.

KK5617A1.FM
Reparacin 6 - 36

Continuacin
KK5617A1.FM
Paso
Accin
8.
Controlar el nivel de aceite:

El nivel de aceite tiene que llegar hasta la mitad del indicador
ptico del nivel de aceite.
9.
10.
Introducir el grupo refrigerador hasta que se enclava el perno

de cierre (2).
11.
Abrir el suministro de agua refrigerante.
Reparacin 6 - 37
Cambiar el cambiador del calor del sistema de atemperado de husillos

sistema de atemperado de husillos
Intervalo de
mantenimiento
Segn la necesidad
Se tiene que cambiar el cambiador del calor cuando su capacidad refrigeradora se disminuye.
Sistema de
atemperado del
husillo
1 2
1
2
Cambiar el cambiador
del calor
Suministro de agua
Desage de agua
Proceda como sigue:

Paso
Accin
1.
2.
Retirar el perno de detencin y hacer salir el sistema de atemperado del husillo.
3.
Cerrar el suministro de agua refrigerador.

KK5618A1.FM
Reparacin 6 - 38
Cambiar el cambiador del calor del sistema de atemperado de husillos
Paso
Accin
4.
Desmontar el tubo de suministro de agua (1) y de desage (2)

de la parte superior del cambiador del calor.
5.
Desmontar el serpiente del tubo con aletas longitudinales y

instalar un otro.
6.
Volver a conectar el suministro y el desage de agua.
7.
Abrir el aflujo de agua de enfriamiento.
8.
Introducir el sistema de atemperado del husillo hasta que se

enclava el perno de cierre.
Indicacin
Las tuberas pueden calcificarse. En este caso recomendamos sustituirlas.
KK5618A1.FM
Reparacin 6 - 39
Visin de conjunto
7. Eliminacin de perturbaciones
Visin de conjunto
Introduccin
En este captulo
KK5701A1.FM
En este captulo se explican las causas de las perturbaciones posibles

de la extrusora y las posibilidades de eliminarlas.
Tema
Pgina
Indicaciones de perturbaciones en el display del pupitre de

mando
7-2
Avisos de perturbaciones del regulador de temperaturas
7-6
Bsqueda de fallos del vaco
7-8
Localizacin de averas en el motor del accionamiento principal
7 - 11
Bsqueda de fallos en las zonas calentadoras
7 - 14
Bsqueda de fallos en el sistema de atemperado del husillo
7 - 16
Bsqueda de fallos 7 - 1
Indicaciones de perturbaciones en el display del pupitre de mando
Indicaciones de perturbaciones en el
display del pupitre de mando
Indicacin y
confirmacin de
perturbaciones
En el caso de perturbaciones del funcionamiento de una extrusora con

mando SPS, esta perturbacin se indica en texto escrito en el display del
pupitre de mando.
Si una flecha aparece en el lado derecho del display, varias alarmas ya
han sido avisadas. Las alarmas se indican por las teclas verdes con flecha.
Cuando aparece un aviso de perturbacin, la produccin solamente se
puede continuar despus de haber tomado las medidas siguientes:
Paso
Accin
1.
Eliminar la perturbacin (vase abajo).

Cuidado
Los trabajos elctricos solamente pueden ser ejecutados por un especialista elctrico.
2.
Avisos de
perturbaciones en
general
Confirme cada alarma con la tecla amarilla de confirmacin.
Los siguientes avisos de perturbaciones se pueden indicar:

Indicacin de la perturbacin
Posibilidad de eliminarla
Perturbacin de la dosificadora AVISO
Levantar el bloqueo de la dosificadora.
Perturbacin de la dosificadora DESCONEXION
Controlar el hilo de puente del motor.
Dispositivo para el desplazamiento de la tolva

abierto
Cerrar el dispositivo para el desplazamiento de la tolva.
Interruptor final del revestimiento protector
Cerrar el revestimiento protector.
Fallo interno del servoregulador.
Desconexin mediante Desactivar la funcin de parada disparada

mquinas subsiguientes
por un contacto de desconexin.
KK0702A1.FM

Continuacin
Indicaciones de
perturbaciones de la
unidad de
procedimiento
Las siguientes indicaciones de perturbaciones pueden aparecer en el

display:
Par de giro 95%
Controlar las temperaturas ajustadas.

Controlar la receta del material.
Aviso:
Par de giro 104%
Controlar la dosificacin.
Controlar las zonas calentadoras (comp.
captulo 7 Eliminacin de perturbaciones,
prrafo Bqueda de fallos en las zonas calentadoras).
Desconexin:
Par de giro 104%
Controlar el sistema de atemperado del

husillo (comp.Bsqueda de fallos en el sistema de atemperado del husillo - opcin,
no en KMD 2-40 KK).
Eventualmente se tienen que retirar los
cuerpos extraos como p.e. tornillos, tuercas, etc. del material: vaciar la tolva, desmontar los husillos de la dosificadora y del
cilindro y limpiarlos (vase captulo 6, Reparacin, prrafo Desmontaje y limpieza
de husillos).
Indicacin
Utilizando una tolva con dispositivo de corte magntico, es posible evitar en la mayora de los
casos perturbaciones parecidas!
Medir la corriente del rotor y compararla
con el valor indicado.
KK0702A1.FM
Perturbacin del accionamiento principal
comp. captulo 7 Eliminacin de perturbaciones, prrafo Bsqueda de fallos del

motor del accionamiento principal.
Temperatura del motor

del accionamiento principal
comp. captulo 7 Eliminacin de perturbaciones, prrafo Bsqueda de fallos del

motor del accionamiento principal.
Escobillas de carbn
Motor principal
controlar las escobillas de carbn (comp.

captulo 5 Mantenimiento, prrafo Cambiar las escobillas de carbn).

Continuacin
Interrupcin del tacme- Controlar el tacmetro.

tro del motor principal
Controlar las lneas de conexin.
Controlar las escobillas de carbn.
Controlar la polaridad.
Avisos de
perturbaciones de la
unidad de
procedimiento
Los siguientes avisos de perturbaciones pueden ser indicados:

Error en la corriente de
caldeo o temperatura
demasiado alta
Controlar los valores entrados para el regulador de temperaturas (comp. captulo 4

Produccin, prrafo Ajuste del regulador
de temperaturas en el pupitre de mando).
Controlar el fusible.
Controlar la cinta calentadora.
Presin de masa AVISO
Controlar las temperaturas.

Controlar la temperatura de masa.
Presin de masa
DESCONEXION
Controlar las recetas del material.

Controlar el valor de desconexin.
(Canal de flujo obstruido

o resistencia del utillaje
demasiado alta)
Avisos de
perturbaciones de los
grupos auxiliares
Controlar la sonda de la presin de masa.
Los siguientes avisos de perturbaciones se pueden indicar:

Perturbacin del siste Controlar el motor de la bomba.

ma de atemp. del husillo
Volver a activar el interruptor protector del
(Opcin, no en
motor.
KMD 2-40 KK)
Desenclavar el termostato de seguridad.
Rellenar el aceite.
KK0702A1.FM

Continuacin
Perturbacin de la refrigeracin del cilindro

(Opcin, no en KMD 240 KK)
Controlar los motores.
Perturbacin
Bomba de vaco
Soltar la bomba de vaco.
Volver a activar el interruptor protector del

motor.
Activar el interruptor protector del motor.

Perturbacin de la lubri- Controlar los residuos de aceite para enficacin del engranaje
granajes, event. rellenar aceite (comp. captulo 5 Mantenimiento, prrafo Cambio
del aceite para engranajes - visin de conjunto).
KK0702A1.FM
Avisos de perturbaciones del

regulador de temperaturas
Indicacin
El manejo del regulador de temperaturas se describe
en el captulo 4 Produccin, prrafo Regulador de
temperaturas en el pupitre de mando.
Indicacin
1
2
1
2
LED verde se apaga
LED rojo se ilumina
KK0703A1.FM
LED verde
LED rojo
Avisos de perturbaciones:
Significacin
Efecto
Regulador
de un grupo
avisa temperaturas excesivas.
Despus de 10 segundos, la alarma (temperatura excesiva o fallo en la corriente de caldeo) se indica en el display del pupitre de mando. Si el fallo no puede ser
eliminado dentro de 5 minutos, el grupo respectivo se
desconectar.
Aviso de la perturbacin:
Significacin
Efecto
Regulador
de un grupo
avisa un fallo
en la corriente de caldeo.
Despus de 10 segundos, la alarma (temperatura excesiva o fallo en la corriente de caldeo) se indica en el display del pupitre de mando. Si el fallo no puede ser
eliminado dentro de 5 minutos, el grupo respectivo se
desconectar.

Continuacin
Activar de nuevo el
grupo de caldeo
Despus de eliminar la perturbacin, el grupo de caldeo se puede activar

de la manera siguiente:
Paso
Accin
1.
Acusar recibo de la perturbacin con la tecla amarilla de acusar recibo en el display del pupitre de mando.
2.
Desconectar el interruptor del grupo de caldeo y conectarlo de

nuevo.
Al no pulsar ninguna tecla durante 15 segundos, el regulador
de temperaturas conmutar automticamente al modo normal.
KK0703A1.FM

Vaco
Elementos de manejo
5
5
8
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
KK0704A1.FM

Pieza sobrepuesta de desgasificacin
Manmetro
Goma de tensin
Tuberas de vaco
Recipiente
Filtro
Vlvula magntica

Continuacin
Vaco demasiado
pequeo
El manmetro (2) de la pieza sobrepuesta de desgasificacin indica el

aumento de presin.
Causa posible
Eliminacin
Vlvula reguladora de
vaco (1) demasiado
abierto.
Cerrar ms la vlvula reguladora de vaco

hasta que el vaco se haya reducido (compare los valores con captulo 4 Produccin, prrafo Ajuste de los parmetros de
produccin).
Pieza sobrepuesta de
desgasificacin (2) no
estanca.
Apretar las uniones por tornillos.

Cambiar el anillo O de la mirilla de control.
Cambiar la mirilla de control cuando est
defectuosa.
La goma de tensin (4)

est dada de s.
Cambiar la goma de tensin.
Lnea de vaco (5) no

estanca.
Volver a apretar todas las grapas de manguera y todas las uniones por tornillos.
Recipiente (6) del dispo- Limpiar el dispositivo de corte de sustancias slidas (captulo 5 Mantenimiento,
sitivo de corte de susprrafo Limpieza del dispositivo de corte
tancias slidas est
de sustancias slidas del grupo de vaco).
lleno de material.
El filtro (7) est obturado.
KK0704A1.FM

Continuacin
Bomba est fija y el

motor bloqueado
Controle como sigue:

Atencin
Trabajos en el sistema elctrico slo deben ser ejecutados por electricistas.
Causa posible
Eliminacin
Vlvula magntica (8)

defectuosa.
Controle el funcionamiento de la vlvula:

al pulsar la tecla CON, la vlvula tiene que
reaccionar, si no:
Controle la bobina magntica. Si funciona
correctamente:
Descomponga la vlvula, vaya a limpiarla
y cambie eventualmente las piezas defectuosas.
KK0704A1.FM
Demasiado poco agua

resp. agua demasiado
clido
Medir el volumen de paso y la temperatura

del agua (Vase para la temperatura y e
volumen de paso el captulo 3 Puesta en
marcha, prrafo Crear las condiciones
previas para la puesta en marcha).
Bomba no estanca:
Se lo ve con la salida de
agua en la brida entre la
bomba y el motor.
Renovar el retn frontal (vase el apndice de las instrucciones de manejo).
Localizacin de averas en el motor

del accionamiento principal
Indicaciones a la
localizacin de
averas
Para la localizacin de averas hay que atender a lo siguiente:

1.
Si la corriente del inducido y de campo estn fluyendo, el momento nominal tiene que existir.
2.
Con la tensin nominal del motor y la corriente de campo disponible, se tiene que alcanzar el nmero de revoluciones del
motor.
3.
Si el motor funciona con bastante tensin y corriente nominal,

la capacidad nominal del motor se alcanzar.
Atencin
Motor del
accionamiento
principal no alcanza el
nmero mximo de
revoluciones

Causa posible
Eliminacin
Valor nominal de los nmeros de

revoluciones ajustado a un valor
demasiado bajo.
Aumentar el valor nominal en el

convertidor de corriente (vase
las instrucciones de manejo en
el apndice).
Tensin de servicio demasiado ba- Controlar la tensin de servicio.

ja.
Motor sobrecargado
No se deja poner en
marcha el
accionamiento
principal o se para
durante la produccin
Controlar la corriente del inducido y de campo.

Causa posible
Eliminacin
Potencimetro no est en 0.
Poner el potencimetro en 0
(vase la indicacin en el display de alarmas).
Instalacin de seguridad reaccion.
Controlar el circuito de mando.

kk0705a1.fm

Continuacin
Causa posible
Eliminacin
Fusibles de tiristor para el converti- Controlar el convertidor de corriente (vase las instrucciones
dor de corriente estn defectuosos.
de manejo en el apndice).
Atencin
Slo cambiar los fusibles contra el tipo previsto!
El motor no se
arranca
Falta la excitacin del campo.
Controlar la alimentacin del

campo.
Falta el suministro del regulador.
Controlar la alimentacin de la
corriente trifsica.
Bloqueo del regulador activado.
Controlar si se cumplen con todas las condiciones para el desenclavamiento del regulador
(vase el esquema elctrico).

Causa posible
Eliminacin
Lnea de alimentacin del anclaje

est interrumpida.
Controlar los puntos de aprieto

y las lneas de alimentacin.
Las escobillas de carbn no tienen

contacto.
Controlar la marcha suave de

las escobillas en el soporte,
cambiar las escobillas en caso
necesario (vase captulo 5
Mantenimiento, prrafo Cambio
de las escobillas de carbn y
limpieza del conmutador).
Atencin
Slo hay que cambiar
las escobillas contra el
tipo prescrito!
Bobinas de inductor interrumpidas. Controlar las lneas de alimentacin.
Algunas de las
escobillas de carbn
echan chispas
kk0705a1.fm

Causa posible
Eliminacin
Mal contacto.
Controlar la presin de las escobillas y su marcha suave en

el soporte.

Continuacin
Produccin de
chispas bajo carga
(Chispeo entre
escobillas y anillas)

Causa posible
Eliminacin
La superficie de los colectores est

fuertemente ensuciada.
Limpiar el colector.
Brstendruck ist zu gering.
Druck durch Vergleich mit den

anderen Federn prfen, ggf. Feder wechseln.
Debido al desgaste demasiado

Cambiar las escobillas.
fuerte, las escobillas no tienen contacto.
Escobillas astilladas.
Calentamiento
demasiado alto
durante el
funcionamiento del
motor
Controlar el colector, hacer sobretorcerlo en caso necesario

en un taller especial y cambiar
las escobillas.

Causa posible
Eliminacin
Motor sobrecargado
No hay que sobrecargar el motor.
No se tiene suficiente aire de enfriamiento.
Limpiar el filtro del ventilador independiente.

Controlar, si las aperturas de
escape de aire del motor no estn obturadas.
Chispeo
kk0705a1.fm

Causa posible
Eliminacin
Partculas ensuciadas se separan

de las escobillas y de las lminas y
se ponen incandescentes.
Limpiar el colector, hacer sobretorcerlo eventualmente en

un taller especial o hacer serrar
otra vez las lminas y cambiar
las escobillas.
Dao de almacenaje.
Controlar el rodamiento de rboles, cambiarlo en caso necesario.
Bsqueda de fallos en las zonas

calentadoras
Atencin
Fallo de una zona

calentadora

Causa posible
Eliminacin
Seguro defectuoso.
Controlar el radiador y el cable.

Cambiar los seguros.
Solid State Rel (SSR) no opera.
Cambiar el SSR.
Sonda trmica defectuosa o no

resp. falsamente conectada.
Controlar la conexin, eventualmente conectarla correctamente.

Cambiar el palpador trmico (tipo L o tipo J).
Atencin
Atienda al que el palpador trmico est bajo
tensin en el punto de
medicin.
Cinta calentadora quemada.

(vase captulo 6 Reparacin,
prrafo Cambio de la cinta calentadora).
Cable de conexin entre las zonas Cambiar el cable.

calentadoras y el armario de distribucin est defectuoso.
Zona calentadora
sobrecalentada

Causa posible
Eliminacin
Sonda trmica no ha sido introducida correctamente o est defectuosa.
Controlar la posicin de la sonda trmica, eventualmente

cambiarla.
Solid State Rel (SSR) defectuoso. Cambiar el SSR.

Perforacin de la sonda trmica
ensuciada.
KK0706A1.FM
Limpiar la perforacin.

Continuacin
Causa posible
Eliminacin
Regulador de temperaturas defec- Controlar el regulador, eventuoso.

tualmente cambiarlo y ajustarlo
otra vez ( vase captulo 4 Produccin, prrafo Ajuste del regulador de temperaturas en el
pupitre de mando).
KK0706A1.FM
Bsqueda de fallos en el sistema

de atemperado del husillo
Atencin
Trabajos en el sistema elctrico slo deben ser ejecutados por especialistas elctricos.
Sistema de
atemperado del
husillo
1
2
1
2
3
El motor de la bomba
no se arranca
Cambiador del calor (refrigeracin)

Cambiador del calor (calefaccin)
Limitador de temperaturas de seguridad
Bien que la extrusora se haya puesto en marcha, el motor de la bomba

no se arranca:
Causa posible
Eliminacin
Interruptor de proteccin del motor reaccion.
Controlar el circuito de mando a averas,

cambiar eventualmente el interruptor de
proteccin del motor.
Controlar el circuito de potencia, cambiar
eventualmente el interruptor de proteccin
del motor.
Contactor del motor defectuoso.
Controlar el contactor, cambiarlo en caso

necesario.
KK5707A1.FM

Continuacin
Causa posible
Eliminacin
Limitador de temperatu- Controlar el nivel de aceite y event. rellenar aceite (comp. captulo 5 Mantenimienras de seguridad (3) reaccion.
to, prrafo Cambio del aceite del sistema
de atemperado del husillo).
Controlar el circuito de calentamiento.
Cambiar el cambiador del calor eventualmente calcificado (1) (vase captulo 6
Reparacin, prrafo Cambio del cambiador del calor del sistema de atemperado
del husillo).
si la vlvula magntica no se abre: controlar el fusible y la bobina y cambiarlos en
caso necesario.
event. controlar la sonda de temperaturas
de seguridad defectuosa y cambiarla
event. (comp. captulo 5 Mantenimiento,
prrafo Controlar la sonda de temperaturas de seguridad).
Indicacin
La reaccin del limitador de temperaturas de seguridad se indica
en el pupitre de mando. Slo despus de pulsar la tecla de acusar
recibo, se puede volver a poner
en marcha el sistema de atemperado de husillos.
La temperatura no se
aumenta
Aunque el regulador de temperaturas del sistema de atemperado de husillos haya conmutado a calentar, la temperatura no se aumenta. Si el
regulador de temperaturas no seala a la existencia de ningn circuito de
calentamiento, se tiene que controlarlo de la manera siguiente (vase captulo 4 Produccin, subcaptulo Ajuste del regulador de temperaturas
del pupitre de mando):
Causa posible
Eliminacin
Cambiador del calor (2)

de la calefaccin est
defectuoso.
Cambiar el cambiador del calor (vase captulo 6 Reparacin, prrafo Cambio del
cambiador del calor del sistema de atemperado de husillos).
Solid State Rel (SSR)

de la calefaccin este
defectuoso.
Controlar el SSR, y cambiarlos en caso

necesario.
KK5707A1.FM

Continuacin
La temperatura se
aumenta demasiado
lento
La temperatura no se
reduce
Causa posible
Eliminacin
SSR no se activa.
Controlar el regulador de temperaturas y

cambiarlo en caso necesario (vase captulo 4 Produccin, prrafo Ajuste del regulador de temperaturas en el pupitre de
mando).
Despus de poner en marcha la calefaccin, la temperatura se aumenta

demasiado lento:
Causa posible
Eliminacin
La vlvula magntica no
est hermtica.
Descomponer la vlvula magntica, limpiarla y cambiarla en caso necesario.
Aunque el regulador de temperaturas del sistema de atemperado de husillos haya conmutado a refrigeracin, la temperatura no se reduce:
Causa posible
Eliminacin
Solid State Rel (SSR)

de la calefaccin est
defectuoso.
Controlar el circuito de calentamiento

resp. el SSR, cambiar event.
Cambiador del calor (1)

para la refrigeracin
est calcificado.
Cambiar el cambiador del calor calcificado

(1) (vase captulo 6 Reparacin, prrafo
Cambio del cambiador del calor del
sistema de atemperado de husillos).
La vlvula magntica no Controlar el seguro y cambiarlo en caso

se abre: seguro de la canecesario.
lefaccin defectuoso.
KK5707A1.FM
Index
kk50_3_01sSIX.fm
Accionamiento=2 - 8I=2 - 12I=7 - 11

Accionamiento principal=2 - 12
Aceite portador del calor del grupo de refrigeracin del cilindro=3 - 27
Aceite portador del calor del sistema de atemperado del husillo=3 - 29
Aceites=5 - 10
Adaptador=3 - 31
Agua=3 - 3
Ajustar los reguladores de temperatura=4 - 4
Ajuste de los parmetros de produccin=4 - 18
Ajuste del juego de los husillos=6 - 22
Ajustes de los parmetros del regulador de temperaturas=6 - 14
Arranque de la extrusora=4 - 16
Arranque de la produccin=4 - 16
Arranque de los dispositivos subsiguientes=4 - 21
Avisos de fallos del regulador de temperaturas=7 - 6
Avisos de fallos en el display=7 - 2
Avisos de perturbaciones del regulador de temperaturas=7 - 6
Avisos de perturbaciones en el display=7 - 2
Bomba (Sistema de atemperado del husillo)=7 - 16
Bomba del grupo de vaco=5 - 31
Bomba del sistema de atemperado del husillo=7 - 16
Bsqueda de fallos=7 - 1
Bsqueda de fallos (Sistema de atemperado del husillo)=7 - 16
Bsqueda de fallos (Zonas calentadoras)=7 - 14
Bsqueda de fallos del vaco=7 - 8
Cajas de enchufe=4 - 2
Cajas de enchufe para el adaptador=3 - 31
Calentar la extrusora (Perfil)=4 - 11
Calentar la extrusora (Tubo)=4 - 8
Cambiar el accionamiento=6 - 2
Cambiar el aceite del grupo refrigerador del cilindro=5 - 25
Cambiar el aceite para engranajes=5 - 21
Cambiar el aceite para engranajes (KMD 2-40 KK / KMD 2-50 KK)=5 - 18
Cambiar el cambiador del calor del grupo refrigerador del cilindro=6 - 35
Cambiar el cambiador del calor del sistema de atemperado del husillo=6
- 38
Cambiar el limitador de temperaturas de seguridad=5 - 35
Cambiar el motor del accionamiento principal=6 - 2
Cambiar la cinta calentadora cermica=6 - 11
Cambiar la cinta calentadora de la refrigeracin por aire=6 - 5
Cambiar la cinta calentadora del cilindro (refrigeracin por aire)=6 - 5
Cambiar la cinta calentadora del cilindro de la refrigeracin por aceite=6
-8
Cambiar las escobillas de carbn=5 - 13
Cambio de aceite del sistema de atemperado del husillo=5 - 33
Cambio del cilindro=6 - 25
Chispeo=7 - 13
Chispeo entre escobillas y anillas=7 - 13
Coextrusin=2 - 9
Colocacin de la extrusora=3 - 7
Conexin de la extrusora=3 - 9
Index - 1
Index
Continuacin
F
G
H
I
kk50_3_01sSIX.fm
Construccin=2 - 11
Consumo de energa=3 - 2
Controlar la produccin=4 - 29
Controles antes de comenzar el proceso de produccin=3 - 35
Datos tcnicos=2 - 4
Descarga de la extrusora=3 - 5
Desconectar la extrusora=4 - 33
Desmontaje de los husillos=6 - 16
Display=7 - 2
Dispositivo de alimentacin de dos vas=6 - 29
Dispositivo para desplazar la tolva=2 - 15
Dispositivos subsiguientes, arranque del perfil=4 - 26
Dispositivos subsiguientes, arranque del tubo=4 - 22
Dosificadora=2 - 16
Eliminacin de perturbaciones del vaco=7 - 8
Embrague=2 - 12
Engranaje=2 - 13 I=2 - 14
Escobillas de carbn=7 - 12
Espacio ocupado=3 - 2
Esquema de mantenimiento=5 - 2
Extrusoras=1
Fluido de limpieza=5 - 8
Grupo de vaco=2 - 22
Grupo refrigerador del cilindro=2 - 21
Grupos de construccin de la extrusora=2 - 10
Herramienta de corte simple=2 - 22
Husillos=2 - 19
Indicaciones de seguridad=1 - 2
Instalaciones de proteccin=1 - 10
Instalaciones de seguridad=1 - 11
Instrumento atemperador de husillos=2 - 20
Interruptores del pupitre de mando=2 - 26
Intervalos de mantenimiento=5 - 4
Letreros indicadores=1 - 13
Limpiar el grupo de vaco=5 - 29
Limpiar la herramienta de corte de sustancias slidas=5 - 29
Limpieza de los husillos=6 - 21
Lnea subsiguiente=2 - 30
Localizacin de averas (motor)=7 - 11
Lubrificantes=5 - 10
Mando=2 - 24
Mando C4=2 - 25
Mando SPS=2 - 25
Mantenimiento=5 - 1
Materiales de lavado en fro=5 - 8
Medios de servicio=5 - 8
Mezcla fraguada=4 - 16
Montaje de los husillos=3 - 19
Motor=2 - 12I=7 - 11
Nivel de plastificacin=4 - 19
Index - 2
Index
Continuacin
kk50_3_01sSIX.fm
Nivel de relleno de husillos=4 - 19

Nivel de relleno del husillo=4 - 17
Nmero de revoluciones de produccin=4 - 19
Pares de giro de apriete=4 - 15
Pasta conductora del calor=5 - 8
Pictogramas de las indicaciones de seguridad=1 - 2
Pictogramas para indicaciones=0 - 7
Posicin del portaescobillas=5 - 15
Produccin=4 - 1
Puesta en marcha=3 - 1
Pupitre de mando=2 - 25
Regulacin trmica=2 - 9
Regulador de temperaturas ajustes de parmetros=6 - 14
Regulador de temperaturas avisos de perturbaciones=7 - 6
Relleno de aceite para engranajes=3 - 13 I=3 - 15
Relleno de husillos con atemperado interior=6 - 27
Reparacin=6 - 1
Retirar los antioxidantes=3 - 18
Rodamientos=5 - 12
Seguridad=1 - 1
Servicio=0 - 8
Smbolos de las indicaciones=0 - 7
Smbolos del pupitre de mando=2 - 28
Sistema de atemperado del husillo=2 - 19 I=7 - 16
Sonda de la presin de masa=3 - 34
Sonda de la temperatura de masa=3 - 33
Sonda de presin de masa=3 - 32
Sonda de temperatura de masa=3 - 32
Supervisin de la corriente de filamento=4 - 6
Supervisin de la sobretemperatura=6 - 15
Temperatura de descenso=4 - 5
Temperaturas de calentamiento (Perfil)=4 - 12
Temperaturas de calentamiento (Tubo)=4 - 9
Terminar la produccin=4 - 32
Tolva=2 - 15
Transporte de la extrusora=3 - 5
Transportes=1 - 5
Tubo de arranque=4 - 24
Unidad de procedimiento enfriamiento por aire=2 - 17
Unidad de procedimiento refrigeracin por aceite=2 - 18
Uso segn las disposiciones especficas=1 - 3
Utillaje de extrusin=4 - 2
Utillaje para la extrusin=4 - 2
Vaco=7 - 8
Valor nominal de temperatura=4 - 5
Valor nominal de vaco=4 - 19
Vlvulas magnticas del grupo refrigerador del cilindro=5 - 27
Variantes de la extrusora=2 - 2
Venta de recambios=0 - 9
Volver a apretar los tornillos=4 - 14
Index - 3
Index
Continuacin
kk50_3_01sSIX.fm
Zonas calentadoras=7 - 14
Index - 4

Manual de Extrusora KMD KK50 y KK60 en Castellano

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Instrucciones de servicio

Sobre estas instrucciones de servicio ............................. 0 - 6

Crear las condiciones previas para

Intervalos de mantenimiento ........................................... 5 - 4

Cambio del dispositivo de alimentacin de dos vas ..... 6 - 29

Sobre estas instrucciones de servicio

Sobre estas instrucciones de servicio

Las instrucciones de servicio presentes le informan sobre todo lo que hay

En el captulo 1 se describen todas las instalaciones de seguridad de la

Cada captulo se subdivide en pequeos campos temticos (prrafos).

Sobre estas instrucciones de servicio

Otras medidas de apoyo

Otras medidas de apoyo

En el caso de problemas tcnicos dirjase, por favor, a la seccin siguiente.

Si Vd.tiene preguntas en cuanto a la tcnica de aplicaciones, dirjase, por

Otras medidas de apoyo

Si Vd. quiere hacer un pedido suplementario de recambios, dirjase, por

Al hacer un pedido de recambios siempre hay que indicar

el nmero del pedido,

el nmero de fabricacin de la extrusora,

el nombre de la mquina, del aparato o del grupo de construccin y

el nombre de la pieza de recambio con nmero de producto.

Este captulo se subdivide en los prrafos siguientes:

Marcas de las indicaciones de seguridad

Deberes del explotador

Indicaciones de seguridad referidas a la planta

Letreros indicadores de la planta

Marcas de las indicaciones de seguridad

Marcas de las indicaciones de seguridad

Las indicaciones de seguridad de estas instrucciones de servicio se marcan como sigue:

Deberes del explotador

Deberes del explotador

La extrusora de doble husillo es determinada por los fines. El uso segn

Pasa como uso no conforme a las disposiciones especficas (abuso):

cada aplicacin diferente o excediente del uso indicado antes ,

la no observacin de las indicaciones de Seguridad,

al no eliminar fallos que puedan influir la seguridad ,

cada manipulacin de instalaciones de la extrusora necesarias para

construcciones suplementarias o cambios de la planta arbitrarios que

si la planta no est en estado tcnicamente impecable, al ponerla en

Deberes del explotador

Jvenes menores a 16 aos no tienen que explotar ni que mantener la

El explotador es obligado a poner la planta en funcionamiento solamente

Indicaciones de seguridad referidas a la planta

Indicaciones de seguridad referidas

Atienda a las siguientes indicaciones generales de seguridad:

Atienda a los letreros indicadores de la planta.

Tenga en cuenta los peligros partiendo de instalaciones vecinas en el

Antes de poner la extrusora en marcha, se tienen que instalar todas

Atienda a las siguientes indicaciones de seguridad:

Elija el utillaje de extrusin segn la capacidad de la extrusora.

Al ejecutar trabajos de reparaciones y de mantenimiento de la planta

Desconecte principalmente la mquina mediante el interruptor principal y cirrelo.

Ejecute todos los trabajos solamente con la mquina enfriada. Si esto

Atienda durante el transporte de la extrusora y de las piezas de la planta

Transporte la extrusora y las piezas de la planta solamente con una

Indicaciones de seguridad referidas a la planta

Al desplazar la mquina, hay que quedarse en un lugar no peligroso.

Atienda a la distancia prescrita entre el gancho de la grua y la mquina.

Controle si el medio de transporte es apropiado para la carga a elevar.

Cuando se trabaja con las piezas de construccin listadas a continuacin

todo el sistema elctrico

Retirar el seguro principal.