CATLOGO

CONSIDERACIONES DE DISEO
PARA ESTRUCTURAS GALVANIZADAS

3. Introduccin
4. Consideraciones de diseo y proceso de galvanizado
5. Materiales de diseo
6. Soldadura y remocin del fundente
7. Propiedades mecnicas de aceros galvanizados
8. Tamaos y formas
9. Diseos y medidas de orejas o cncamos de sujecin
10. Piezas roscadas
11-12. Drenajes adecuados
13. Productos cerrados
14. Propiedades mecnicas
15. Tubulares y estructuras huecas
16. Estructuras tubulares
17. Pasamanos
18. Tablas de perforaciones
19. Armazones tubulares
20. Columnas, vigas y brazos
21. Minimizar distorsiones
22. Superficies en contacto
23. Piezas mviles
24. Marcas de identificacin
25. Secciones cuadradas
26. Almacenamiento y transporte
27. Especificaciones pertinentes

Desde sus comienzos B.Bosch, ha estado permanentemente

preocupado de brindar un mejor servicio, creando y
mejorando nuestros procesos productivos en bien de un buen
Galvanizado.
Una de las virtudes del proceso de galvanizado en caliente, es
que permite la proteccin de la estructura en forma integral
contra la corrosin, no dejando ninguna superficie al
descubierto.
B. Bosch presenta este catlogo con el objetivo de asesorar
tcnicamente a profesionales Ingenieros, proyectistas,
calculistas, etc., facilitando la fabricacin y preparacin
ptima de acondicionamiento de sus estructuras de acero
para obtener una mxima calidad en el galvanizado.

Una vez tomada la decisin de optar por el galvanizado por inmersin en caliente como sistema de proteccin
contra la corrosin para el acero, el ingeniero debe asegurarse de que las piezas sean fabricadas con un sistema
apto para facilitar el proceso, para ello el fabricante debe debe asegurarse de que las piezas sean confeccionadas
en forma apropiada para una mxima calidad del galvanizado.
Algunas reglas deben ser respetadas en el diseo de los componentes para el galvanizado. Estas reglas son
fcilmente aplicables y en la mayora de los casos, son simplemente aquellas que dictara la buena prctica para
asegurar una mxima proteccin contra la corrosin.
La regla ms importante es que el diseador, el fabricante y el galvanizador trabajen juntos con anterioridad a la
fabricacin del producto. Esta comunicacin de tres sentidos puede eliminar la mayora de los problemas del
galvanizado.
El ingeniero podr apreciar mejor los requerimientos de diseo del galvanizado por inmersin en caliente si
comprende las etapas bsicas del proceso del galvanizado. Los pasos fundamentales en el proceso del galvanizado
son los siguientes.
1.- Eliminacin de slidos y grasas:
Generalmente se utiliza un desengrase
acido, para eliminar residuos de aceite,
grasa y pinturas solubles. Sin embargo, esto
no eliminara elementos como los epxicos,
vinlicos, asfalto o escoria de soldadura.
Estos slidos deben ser eliminados con
procesos mecnicos como el arenado u
otros.

2.- Decapado: se utiliza un bao acido para

eliminar los xidos de la superficie o
escamas del laminado para entregar una
superficie metlica qumicamente.

3.- Fluxado: el objeto de acero es

sumergido en un bao de flux para prevenir
la oxidacin antes de sumergirlo en zinc
fundido y facilitar la formacin del
recubrimiento.

4.- Galvanizado: se sumerge el objeto en

zinc a aproximadamente 450C. est da
como resultado la formacin de un
recubrimiento de zinc y aleacin de
zinc - fierro que metalrgicamente unido al
acero.

5.- Terminacin: Despus de retirar el objeto del bao de

galvanizado, se elimina el exceso de zinc por medio de drenaje,
vibracin o, en el caso de los objetos pequeos, por
centrifugacin. El objeto es luego enfriado al aire o en agua.
6.- Inspeccin: Las inspecciones de espesor y superficie son las
etapas finales del proceso. La informacin sobre los
procedimientos de inspeccin y criterio para el control de
calidad puede obtenerse co

MATERIALES ADECUADOS PARA EL GALVANIZADO

- Fierro fundido.

La mayora de los materiales ferrosos son adecuados para

recibir un tratamiento de galvanizado. Las piezas que
pueden ser sumergidas por un tratamiento de galvanizado
por inmersin en caliente son:

- Fierro maleable.
- Acero fundidos.
- Acero laminados en caliente.

Las composiciones de aceros varan dependiendo de los

requerimientos de esfuerzo y de servicio. Los principales
elementos en el acero, tales como el carbono y el silicio,
afectan las tcnicas necesarias de galvanizado al igual
que la estructura y apariencia del recubrimiento de
galvanizado.

- Acero laminado en fro.

- Aceros estructurales, incluyendo
materiales de baja aleacin y de alta
resistencia.

COMBINACIN DE DISTINTOS MATERIALES Y/O SUPERFICIES

Rara vez se podr obtener una ptima calidad en el galvanizado si se combinan diferentes condiciones de
superficie, distintos mtodos de fabricacin o metales ferrosos con distintas composiciones qumicas.

Esto se debe a que son necesarios o distintos parmetros de decapado (concentracin de soluciones,
temperaturas, tiempo de inmersin) y de galvanizado (temperatura del bao, tiempo de inmersin) para:

Superficies excesivamente oxidadas.

Superficies picadas
Superficies mecanizadas
Fierro fundido (especialmente con
incrustaciones de arena)
Acero moldeado

Fierro maleable
Acero laminado en caliente
Acero laminado en fri
Aceros con un mayor contenido que
el normal de carbono, fsforo,
manganeso o silicio.

En lo posible debera evitarse el uso de acero viejo u nuevo, o aceros fundidos y laminados en el mismo montaje. En
los casos en que los montajes de fierro fundido, acero moldeado, fierro maleable o acero laminado por inevitables,
todo el ensamblaje debera ser limpiado por medios mecnicos con anterioridad al decapado para proporcionar
un tratamiento de galvanizado de calidad aceptable.
Las combinaciones de aceros de distintas composiciones pueden dar como resultado distintos espesores de
recubrimiento y apariencias de superficie. Esto no necesariamente es perjudicial para ciertas aplicaciones, pero el
diseador y el fabricante deben tomar esto en cuenta y consultar con un galvanizador en la etapa de
planificacin.

Procedimientos de soldadura y remocin de fundente

Al galvanizar objetos soldados, tanto la limpieza del rea soldada como la composicin metlica de la soldadura
misma afectan la calidad del galvanizado y apariencia en su estructura.
Tcnicas y procesos para soldadura que han demostrado ser muy satisfactorios para los objetos a ser galvanizados
son:

1. Al soldar, siempre que sea posible se debera usar un

electrodo sin recubrimiento para evitar los depsitos de
fundente.
2. Si se utiliza un electrodo recubrimiento, todos los
residuos de fundente de soldadura deben ser eliminados
con un cepillo de alambre, limpieza con llama,
cincelado, rectificado, pistola de aguja neumtica o
limpieza por medios mecnicos.
3. Un proceso de soldadura como el Metal-Inert Gas
(MIG), Tungsten-Inert (TIG) o el arco con proteccin de
CO2 son recomendados cuando sea posible ya que no
producen prcticamente nada de escoria.

4. En los casos de soldaduras pesadas, se

recomienda el mtodo de arco sumergido.
5. si ninguno de estros mtodos es posible,
seleccione el electrodo recubierto diseado
especficamente
para
auto-escoriado,
recomendado por los proveedores de
equipos de soldar.
6. Seleccione un electrodo que proporcione
una composicin de deposito de soldadura
lo mas cercano posible al metal base. Esto
ayudara a prevenir ataques diferenciales de
acido entre el rea soldad y el metal base
durante la limpieza con acido

Los materiales que han sido galvanizados

pueden soldarse fcilmente y en forma
satisfactoria con todas las tcnicas
comunes de soldar.
Informacin
adicional
solicitada en B.BOSCH S.A.

puede

ser

El proceso de galvanizado por inmersin en caliente no ocasiona cambios significativos en

las propiedades mecnicas de los aceros estructurales que se galvanizan comnmente en
todo el mundo.
A)
Seleccione acero con un contenido de
carbono menor al 0,25%
B)
Selecciones aceros con temperaturas de
transicin bajas debido a que el trabajo en fro
aumenta la temperatura de transicin dctil-frgil y el
galvanizado (calentamiento) puede ser aumentado
aun ms.
C)
La susceptibilidad a la fragilizacion por tensin
es generalmente un problema potencial menor con
aceros al aluminio y desoxigenados.
D)
Para los aceros con un contenido de carbono
de entre 0.1% - 0.25% debera mantenerse un radio de
curvatura de al menos tres veces el espesor de la
seccin.
E)
Debieran evitarse las muescas, puesto que
aumentan la tensin. Las muescas pueden producirse
durante el cizallamiento o las operaciones de
punzado. Es preferible cortar con llama o con sierra,
en particular en el cado de secciones pesadas.
F)
En materiales de mas de /19.05 mm.) de
espesor, haga los agujeros con taladro en lugar de un
punzn. Si son hechos con punzn, deberan hacerse
de menor tamao que el correspondiente y luego
ensanchados 1/8 (3.18 Mm.) o taladrados hasta
alcanzar el tramo adecuado.

Todo tipo de trabajo en fro reduce la ductilidad del

acero. Las operaciones tales como hacer orificios,
entallar, reducir cuellos de radios pequeos, el
cizallamiento y curvaturas fuertes pueden conducir a
la fragilizacin por tensin (strain-age embrittled) en los
aceros susceptibles

Doblado en fro

Las estructuras de entre y de espesor se vern

seriamente afectadas por punzadas en fro si el
punzn se realiza con una buena tcnica en el taller.
Las pequeas formas de hasta (6.354 Mm.) de
espesor que han sido trabajadas en fro con
punzones, no necesitan operaciones de alivio de
tensiones antes del galvanizado.
G) Las esquinas de las secciones de acero de mas
de 5/8 (15.88 Mm.) sujetas a cargas de traccin
deberan ser mecanizadas o cortadas a maquina. Los
bordes de las secciones de hasta 5/8 (15.88 Mm.) de
espesor pueden ser cotados por cizallamiento.
H)
En aplicaciones criticas, el acero deberla ser
trabajado en caliente a mas de 120F (65C)
siguiendo las recomendaciones del fabricante de
acero. En los casos en que no se puede evitar el
trabajo en fro, se deben aliviar las tensiones como se
recomienda en el tem D) mas arriba.
Si existe preocupacin sobre posible prdida de
ductilidad debido a la fragilizacin por tensin (strainage embrittled), se deber informar al galvanizador y
seria prudente hacer una muestra de los artculos
trabajados en fri a ser galvanizados.

Diseo apropiado
Diseo inadecuado
Los trabajos de doblado en fro deben evitarse en diseos
para galvanizados por inmersin en caliente para prevenir
la fragilizacin
Fragilidad por Hidrgeno
La fragilidad por hidrgeno es un cambio de dctil a frgil
que ocurre en ciertos aceros de alta resistencia. El hidrogeno
que se escapa durante el decapado puede ser la causa de
esto. El acero puede absorber el hidrogeno durante el
decapado acido, aunque con la temperatura de
galvanizado, generalmente es expulsado del acero.
La fragilidad por hidrogeno no es causal, aunque debieran
tomarse precauciones, particularmente si el acero
involucrado tiene una resistencia mxima de traccin que
excede aproximadamente de150.000psi.Si se procesan
aceros de alta resistencia, se recomienda una limpieza por
medios mecnicos en lugar del decapado para minimizar la
posibilidad de fragilizacin por hidrgeno.

Inmersin de piezas
Con el aumento en los tamaos y capacidades de
las instalaciones galvanizadoras, hoy existen
facilidades para galvanizar componentes que
cubren un rango significativo de tamaos y formas.
En la mayora de las reas industriales, se
encuentran hornos de galvanizacin disponibles
de hasta 30 pies (9.14 mt) de largo. No es poco
usual encontrar hornos de 12 mt. de largo.
Prcticamente cualquier componentes puede ser
galvanizado disendolo y fabricndolo en
mdulos que sean aptos para las instalaciones de
galvanizacin. Sin embargo, es producente
confirmar las restricciones en tamao de los hornos
galvanizadores con su galvanizador en la etapa
temprana de un proyecto.
Las
grandes
estructuras
son
galvanizadas
disendolas en mdulos o subunidades. Luego
son ensambladas por medio de soldaduras o
armado en terreno despus de galvanizado. Las
tcnicas de diseo modular frecuentemente
producen economas en la fabricacin y ensamble
porque simplifican su manejo y transporte.
Cuando un tem es muy grande para ser
sumergido completamente en el zinc fundido del
horno de galvanizado, puede entrar la mitad del
artculo en la cuba sumergiendo un extremo y
luego galvanizando el otro extremo. Esto se
conoce como proceso de doble inmersin.

Colgado de pieza con

Orejas soldadas

Siempre consulte con B.BOSCH S.A. antes de

planificar la utilizacin del sistema de galvanizado
de doble inmersin.

Aunque la palabra tamao generalmente nos

hace pensar en grandes objetos, los pequeos
objetos tambin son de importancia. El proceso de
galvanizado de los objetos pequeos puede
hacerse con canastillos. Las piezas de un tamao
menor de 15 (38.1 cm.) de largo son
frecuentemente
galvanizados
en
canastos
perforados. Luego es centrifugado para botar el
exceso de zinc de las piezas y proporcionar
superficies suaves.
Los sujetadores, pequeos
soportes y clips son ejemplos tpicos del uso de
canastos.

Diseos y medidas de orejas o cncamos de sujecin

Diseos de orejas

El colgado de las diferentes estructuras,

hace necesario la instalacin de diversos
sistemas, con la finalidad de realizar una
buena sujecin de estos, e impedir la cada
de los mismos, durante las distintas etapas
del proceso.
Recomendaciones
Nunca usar barras de acero estriado en la
fabricacin de orejas de sujecin.
Antes de instalar orejas de sujecin, verificar
el peso de la estructura.
Use en uniones soldadas, soldaduras al arco
manual, con cordones de raz con
electrodo con revestimiento 6010 y
posteriormente use electrodo 7018.

Cuando un objeto a ser galvanizado lleva ensamblajes roscados incorporados, el dimetro de contacto de los hilos
hembra debe aumentarse para permitir el ensamblaje manual despus de agregado el zinc a los hilos macho de
la pareja.
De esta manera, los pernos quedan completamente galvanizados, pero los hilos internos de las tuercas deben ser
roscados ms grandes despus del galvanizado para acomodar el dimetro ms grande de los pernos. Aunque el
terrajado o el reterrajado de las tuercas despus del galvanizado crea un hilo hembra sin recubrimiento, el
recubrimiento del zinc de la pieza macho proteger a ambos componentes de la corrosin. Para economizar,
generalmente las tuercas son galvanizadas como planchas e hilos, son terrajados a un mayor tamao despus del
galvanizado.

El terrajado recomendable para pernos e hilos interiores es el siguiente:

Dimetro del perno o esparrago
Terrajado mnimo en:
Pulgadas
7/16 y menor
7/16 a 1
Sobre 1

Hilos hembras, pulgadas*

0.016
0.021
0031

* Aplicable tanto a dimetros de contacto, menores, lmites mnimo y

mximo.

Para un galvanizado eficaz, las soluciones limpiadoras y el zinc fundido deben fluir dentro, sobre, a travs y fuera
del artculo fabricado sin una resistencia excesiva.
El no permitir este libre flujo es generalmente la causa de problemas tanto para el galvanizador como para el
cliente. El diseo indebido para un drenaje adecuado produce un galvanizado con una apariencia pobre y con
exceso de acumulaciones de zinc que son innecesarias y costosas.

Donde se usan planchas gusset, generalmente se cortan las esquinas para proveer un buen drenaje. Cuando no
es posible cortar los gusset, por lo menos se deberan hacer perforaciones de de dimetro en las planchas
tan cerca de las esquinas como sea posible.

Al final de las planchas, en

lugares cerrados, deben haber
destajes al interior de las esquinas
para el drenaje.

Las planchas de refuerzo deberan ser

cortadas para proveer drenaje o deberan
usarse refuerzos de barra.

Para asegurar el libre flujo de las soluciones, todos los refuerzos, esquineros y fijaciones deberan ser cortados con un
mnimo de 3/4 (19.05 mm). Proporcione aberturas de al menos (13 mm.) de dimetro en planchas exteriores de
formas de acero laminado para permitir el acceso del zinc fundido en el tratamiento de galvanizado y el drenaje
durante el retiro.
En forma alternativa, perforaciones de al menos
(6mm.) de la plancha exterior.

(13mm.) de dimetro pueden ser ubicadas en el nervio a

Tubo de ventilacin

Tubo de llenado
Bafle interno cortado
arriba y abajo para la
pasada libre de zinc y
prevenir que quede aire
atrapado.

Humedad, aire,
acido y sales
atrapadas durante
la salida
MAL DISEO
Zinc atrapado
durante la salida

El diseo de
un estanque
debe
permitir la
limpieza
interior,
dejando las
coplas a ras

Las aberturas deben colocarse de manera que las sales

flux en el recipiente puedan flotar hacia la superficie del
bao. Tambin prevendrn que se formen bolsas de aire
que impediran que el bao acido limpie completamente
en interior del recipiente.

BUEN
DISEO

En el dibujo a continuacin se muestra una configuracin

de diseo que proporciona tanto calidad del galvanizado
como seguridad para el personal galvanizador y para el
equipo:

Si se van a galvanizar las superficies externas e internas,

debe proporcionarse al menos una abertura de llenado y
vaciado y una de ventilacin. La abertura de llenado
debera ser lo mas grande que permita el diseo, pero al
menos de 3 pulgadas de dimetro por cada yarda cbica
(o 10 cm. de dimetro por cada 1.0 metro cbico) de
volumen con un dimetro mnimo de dos pulgadas (50
mm.). Se debera de contar con un respiradero de al
menos las mismas proporciones diagonalmente opuesto a
la abertura de llenado. Esto permite que el aire escape y
facilita el drenaje
En los estanques, los bafles internos debieran ser cortados
en el extremo inferior o provisto con coberturas para
drenaje que permitan el libre flujo del zinc fundido. Los
accesos para personas o otros, salientes y aberturas
deberan terminarse al ras dentro para prevenir que quede
atrapado un exceso de zinc.

Distancia mxima desde el extremo 1

Los estanques y recipientes cerrados deberan ser

diseados de manera de permitir que las soluciones de
limpieza acidas, sales flux y zinc fundido entren y fluyan
hacia arriba, a travs de espacio encerrado y hacia fuera
a travs de una apertura en el punto mas alto. Esto evitara
que quede aire atrapado a medida que el artculo es
sumergido. El diseo tambin debe proporcionar un
sistema completo de drenaje de los detalles tanto
exteriores como interiores durante el retirado.

Se deberan colocar mnimo de cuatro aperturas en las

siguientes posiciones: A,B,C y D o A, B ,E ,y F o C, D, E y F. El
dimetros de la abertura debera ser de por lo menos una
pulgada por pie(83.3 mm por metro) de dimetro de
estanque. El dimetro mas pequeo permitido de la
apertura es de 2 (50 mm-9.
Los tanques de mas de 48 (1.22 metros) de dimetro
deberan tener un acceso para personas (G) en un
extremo a la vez que contar con los seis hoyos ( A, B, C, D,
E y F).

Propiedades mecnicas
Tubo de ventilacin conectada al interior del estanque

Piezas cerradas que son galvanizadas exteriormente deben ser

ventiladas por medio de tubos alargados por sobre el zinc
fundido.

Artculos tales como recipientes y acumuladores de

aire a los cuales se les va a galvanizar solo el exterior
deben contar con tubos esnorkel o tubos extendidos
de ventilacin. Estas aberturas proporcionan una salida
de aire del recipiente mas arriba que el nivel del zinc
fundido en el horno de galvanizado. El galvanizador
debiera ser consultado antes de utilizar estos fittings
temporales.
Siempre es aconsejable que el galvanizador revise los
dibujos de recipientes cerrados o parcialmente
cerrados antes de su fabricacin. De esta manera
puede aconsejarle sobre cualquier tipo de cambios
que le proporcionaran un mejor producto.
Si se requiere de algn cambio para facilitar el
galvanizado, lo mejor y mas barato es hacer el cambio
antes de la fabricacin.

La limpieza es muy importante para lograr un galvanizado adecuado y completo de las piezas fundidas. Una limpieza
abrasiva minuciosa es el mtodo de tratamiento ms eficaz para eliminar la arena de fundicin y las impurezas.
Convencionalmente, esto se logra con chorros de granallas, municin o arena. Generalmente es preferible un chorro
de granallas o una combinacin de granallas y municin. Generalmente las piezas fundidas son limpiadas en la
fundicin puesto que muchos galvanizadores no tienen equipos de flujo abrasivo.
Los procesos convencionales de limpieza con cidos son utilizados por la mayora de los galvanizadotes que no
limpian bien las piezas fundidas, porque la arena y otras incrustaciones superficiales no son eliminadas con el acido
clorhdrico o sulfrico. Un vez que las piezas fundidas han sido limpiadas en forma abrasiva, pueden ser decapadas
rpidamente para prepararlas para el galvanizado.
El galvanizado de piezas fundidas es libre de tensin con una buena terminacin superficial, producir recubrimientos
de galvanizado de alta calidad. El siguiente diseo junto a las reglas para la preparacin deberan ser aplicadas para
las piezas fundidas que se galvanizaran:
1. Evite esquinas vivas y huecos profundos. La resistencia al
impacto de piezas fundidas de fierro maleable puede ser
reducida en forma significativa como producto del
galvanizado.

Esto puede ser evitado si las piezas fundidas

son
tratadas
trmicamente
antes
del
galvanizado
como
se
especifica
a
continuacin:

2. Use modelo numrico amplio y radios generosos para

Facilitar la limpieza abrasiva.

a) Caliente a una temperatura de 677C hasta

que todas las partes hayan alcanzado esa
temperatura (no se requiere un calentamiento
o temperatura constante)

3. Especifique las secciones de pared uniforme. La variacin

de espesores en algunos diseos de piezas fundidas produce
distorsiones o agrietamientos. Estos son producidos por
tensiones desarrolladas a medida que la temperatura de la
pieza fundida es aumentada durante el proceso de
galvanizado para evitar este efecto se recomienda mantener
espesores uniformes y un diseo balanceado.
4. Caliente las piezas fundidas antes del galvanizado, Para
evitar la disminucin de resistencia al impacto de la pieza,
producto del galvanizado.

b) Realice un mecanizado de terminacin y/o

tratamiento trmico despus del flujo abrasivo.

Los
ensambles
tubulares
tales
como
barandas, columnas de
tubos, vigas
tubulares, postes de luz, postes de transmisin,
armazones de tubos y seales de puentes,
son comnmente galvanizados.
Limpieza
Al igual con todo el acero que va a ser
galvanizado, los tubos y otros materiales
huecos deben ser minuciosamente limpiados
antes que el zinc fundido se una al acero
para producir el tratamiento de galvanizado.
Por lo general, los tubos tienen dos problemas particulares con relacin a la
limpieza:
1. Los recubrimientos tipo laminar (barniz, laca y otros materiales similares)
aplicados por el fabricante son mas trabajosos de sacar en la planta de
galvanizado. Adems, algunas formulas tanto locales como extranjeras son
extremadamente difciles de eliminar con soluciones de limpieza comunes y
se puede requerir de una limpieza por medios mecnicos.
2. Las soldaduras de los tubos con recubrimiento laminar queman y
carbonizan el barniz en las reas de calor. Este holln debe ser removido
por medios mecnicos. El recubrimiento quemado podra ser eliminado al
limpiar por medios mecnicos para eliminar el fundente de la soldadura,
pero si se ha soldado con una barra sin recubrimiento, cualquier limpieza por
medios mecnicos o a mano es cara y muy poco practica.

Es obligatorio que los elementos tubulares y estructuras huecas tengan una

ventilacin adecuada. Cualquier tipo de acido de decapado o aguas de
limpieza que puedan ser atrapadas en una conexin ciega o en una unin,
se transformaran en vapor de alta temperatura que puede desarrollar una
presin de hasta 3.800 psi al ser sumergido en zinc fundido a
450C. Esto es un peligro potencial tanto para el personal de galvanizado
como para el equipo.
Debido a que una galvanizacin correcta exige que tanto el interior como
el exterior estn completamente limpios y recubiertos con zinc, se debe
permitir que el aire y las espumas de las sales flux circulen hacia arriba y
completamente hacia fuera; las soluciones de limpieza y zinc fundido
deben poder circular hacia adentro y mojar completamente las superficies.
Debido a que los objetos que se
galvanizaran son sumergidos y
retirados en cierto ngulo, las
aberturas
de
respiracin
deberan ubicarse en el punto
ms alto y los de drenaje en el
punto mas bajo de cada pieza.

Dicho de manera sencilla, la estructura debe ser bajada a la solucin sin

atrapar nada de aire. Debe ser levantada de la polucin sin atrapar nada
de solucin. Consecuentemente, se deben disear amplios pasillos que
permitan circular el flujo hacia adentro y fuera de los ensambles. Todas las
secciones de tubos fabricados deberan estar interconectadas con tres
absolutamente abiertas o con empalmes biselados. Cada seccin cerrada
debe estar provista de una abertura de respiracin en cada extremo.

Es recomendable identificar visualmente las aberturas

de respiracin, ya que pueden taparse con tapas de
venteo desde e l exterior al recibir el drenajes necesario
para verificar si es adecuado el venteo y a la vez
determinar si no se ha omitido por error. Algunos
galvanizadores pueden titubear el procesar ensamblajes
complicados de tuberas (como pasamanos) a menos
que todos los venteos sean visibles desde el exterior y
fcilmente accesibles para su inspeccin.
Las planchas bases y de extremo deben ser diseadas
para facilitar la respiracin y el drenaje.
Cortar absolutamente la plancha proporciona el mnimo
de obstruccin a un flujo libre, total dentro y fuera del
tubo. Debido a que esto no es siempre posible, el uso de
aberturas de respiracin a menudo brinda una solucin.

Las aberturas de respiracin pueden taparse

con tapas de accionamiento o tapones
instalados despus del galvanizado. Para
hacer esto, a menudo se utilizan pesos de
plomo con forma de pera. Estos pueden ser
fcilmente fijados donde corresponde y
rebajados a lima y a nivel con las superficies
adyacentes.
Se recomienda que las estructuras tubulares
sean sumergidas completamente y de una
sola vez en el horno de galvanizado. Esto
minimiza los potenciales problemas internos del
recubrimiento, que pueden ser difciles de
descubrir durante la inspeccin debido al
tamao y forma del objeto.

Existen numerosos y aceptables mtodos para aberturas de respiracin, tal como se muestra a continuacin. Sin
embargo, la contina obturacin de estas aberturas deberan ser tomadas en consideracin las veces necesarias.
Planchas esquineras internas y pestaas terminales tambin deberan ser proporcionadas junto a las aberturas de
drenaje y de respiracin. En estructuras circulares huecas, estas deberan ser ubicadas diametralmente opuestas una
con la otra en extremos opuestos del objeto.
En el caso de las estructuras rectangulares huecas, las cuatro esquinas de las planchas esquineras internas deberan
ser cortadas. Para todos los objetos huecos de gran tamao, las planchas esquineras internas deberan adems
contar con una abertura adicional en el centro, donde haya pestaas o planchas de extremo, resulta ms
econmico ubicar aberturas en las pestaas o en las planchas que en la seccin.

Las imgenes a continuacin ilustran los diseos recomendados para elementos tubulares y estructuras huecas. Las
dimensiones de ventilacin son las mnimas requeridas.
1. Cada destaje de respiracin debe estar lo
mas cerca posible de la soldadura y debe ser
de un 25% del dimetro del tubo, pero no
inferior a 3/8 del dimetro. Los dos (2) destajes
de cada extremo y de cada interseccin deben
estar a 180 aparte y en la ubicacin
adecuada, tal como se muestra en el dibujo.
2. los destajes de reparacin en las secciones
extremas o en secciones similares deben tener
de dimetro.
3 y 4. Cualquier dispositivo que se utilice para el
montaje en terreno que impida las aberturas
totales en los extremos de las barras horizontales
y verticales debera ser galvanizado en forma
separada y unida despus del galvazanizado.
La imagen muestra el mejor diseo para la
fabricacin de un pasamano que requiere
galvanizado.
1. las aberturas de respiracin deben estar los
mas cerca posible de la soldadura y tener
dimensiones de dimetro no inferiores a 3/8.
2. las aberturas internas deberan ser del total
del dimetro interior del tubo para una mejor
calidad en el galvanizado y a un menor costo.

3. las aberturas de respiracin en los extremos o

secciones similares deben de dimetro.
4 y 5. Cualquier dispositivo que se utilice para la
ereccin en el terreno que impida aberturas
totales en los extremos de barras horizontales y
verticales, debera ser galvanizado en forma
separada y unido despus del galvanizado.
Las aberturas de respiracin deben ser visibles
desde el exterior de cualquier ensamblaje de
tuberas.

Los destajes de respiracin deben ser visibles

desde el exterior de cualquier ensamblaje de
tuberas.
La imagen muestra si no son incorporados
destajes internos completos (el dimetro total
del tubo) en el diseo del pasamanos.

Tablas de perforaciones pasamanos, acotados en milmetros.

Secciones verticales.
La ubicacin de las aberturas huecas para los objetos
verticales deberan ser como lo muestran los ejemplos A
y B, parte inferior de la pgina.
Cada pieza vertical debera contar con dos orificios (2)
aberturas arriba y abajo, a 180 grados aparte uno del
otro en lnea con las piezas horizontales como lo indican
las flechas. Preferentemente, el tamao de las aberturas
debera ser igual, y el rea combinada de ambos
agujeros a cada extremo de las verticales (i.e. rea C y
D, o rea E y F) debera ser por lo menos de 30 % del
rea transversal.

Si H + W menor a 24 o ms, el rea de la

abertura mas los clips debiera ser igual al 25% del
rea del tubo (HxW).
Si H + W es menor de 24 hacia e incluyendo 16
use 30%

Planchas extremas-horizontales

Si H+W es menor de 16 hacia e incluyendo 8 use

40%

1.

De preferencia mismo dimetro completamente

abierto.

Si H + W es bajo 8 deje abierto.

2.

Sustitutos iguales las aperturas como se muestran

deberan ser por lo menos el 30% del rea del
dimetro interior.

Destajes apropiados para un buen drenaje en

ambos casos, as tambin las placas bases que son
idealmente abiertas o semicerradas.

Extremo pequeo, abierto completamente

Extremo de Plancha Polar
1. Preferentemente-absolutamente abierto.
2. Alternativas aceptables medios crculos o
rendija y abertura circular deben igualar al 30%
del rea del dimetro interno del extremo del
brazo cnico por 3 y mayor dimetro interno.
La abertura debe igualar al 45% del rea del
extremo del brazo cnico si el dimetro interno
es menor de 3.

COLUMNAS, VIGAS TUBULARES, POSTES DE LUZ TRANSMISION CON PLANCHAS BASES, CON Y SIN PLANCHAS DE TAPA.

Ubicacin de las aberturas

1. De preferencia-completamente abierto mismo
dimetro que la seccin superior e inferior.
2. sustitutos si una abertura total no es permitida.
Dimensiones
Las aberturas de cada extremo deben ser por lo
menos de 30% del dimetro interno del rea del
tubo para tubos de 3 y ms, y 45% del rea del
dimetro interno para tubos de 3 y menores.
El siguiente es un ejemplo de tamaos para una
seccin de 6 de dimetro. Permita un 30% del
rea del dimetro interno para tamaos de
aberturas en cada extremo.
# 2 Medio circulo A = 1-3/4 R.

Algunos ensamblajes fabricados pueden distorsionarse con las temperaturas de galvanizado como resultado de
tensiones inducidas durante la fabricacin del acero y en operaciones de fabricacin subsecuentes.

Los refuerzos que pueden usarse para minimizar las deformaciones y la distorsin

Para minimizar la distorsin, los ingenieros de diseo deberan seguir

las siguientes recomendaciones:
1. Donde sea posible, utilice de preferencias secciones laminadas
simtricas a ngulos o perfiles acanalados
2. En un ensamblaje, utilice partes que son iguales o casi iguales en
espesor, particularmente en las uniones.
3. Curve las piezas en el radio aceptablemente ms grande para
minimizar la concentracin de tensiones locales.
4. Preforme esmeradamente las piezas de un ensamblaje de
manera que no sea necesario forzarlas, nalas o dblelas a su
posicin durante la unin.
5. Solde continuamente uniones utilizando tcnica balanceadas de
soldadura para reducir tensiones trmicas desiguales.
6. Evite los diseos que requieran de un galvanizado de doble
inmersin o progresivo. Es preferible construir ensambles y subensambles en mdulos convenientes de manera que puedan ser
sumergidos rpida y completamente de una sola vez.

Al disear artculos que sern galvanizados despus de su fabricacin, es mejor evitar brechas angostas entre
planchas, superficies sobrepuestas y ngulos espalda y perfiles acanalados.
Cuando las superficies sobrepuestas o en contacto no pueden ser evitadas, todos los extremos debern estar
completamente sellados con soldaduras. Esto se debe a que la viscosidad del zinc impide que este penetren
cualquier espacio de menos de 3/32 pulgadas (2.38 mm.).
Los cidos de decapado menos viscosos entraran, pero no el zinc. Dos problemas adicionales que se presentan
con superficies estrechamente sobrepuestas son:

LAS PEQUEAS BRECHAS Y LOS CANALES ESPALDA CONTRA ESPALDA DEBEN SER EVITADOS. EN LA FIGURA, A y B SON
RECOMENDABLES, PERO C ES INSATISFACTORIO PORQUE EL PEQUEO VACIO ENTRE LAS PARTES, UNA VEZ QUE ESTEN EN
SERVICIO, PUEDE CHORREAR OXIDO.

1. Los cidos de decapado que pudieran resultar atrapados se transformaran rpidamente en vapor una vez que la
limpieza sea sumergida en tratamiento de galvanizado. La salida explosiva de este vapor puede impedir que el
zinc se adhiera al rea adyacente a la juntura.
2. Las sales de los cidos de decapado pueden ser atrapadas en estas reas estrechas debido a la imposibilidad de
un lavado adecuado. Puede que el recubrimiento de galvanizado sea de buena calidad en el rea adyacente,
pero la humedad de meses o incluso semanas puede mojar despus estas sales de cidos. Esto provocara una
mancha de oxido sobre el recubrimiento de galvanizado.
Las soluciones de limpieza no eliminaran eficazmente los aceites y grasa atrapados entre superficies en estrecho
contacto. Cualquier aceite o grasa residual se volatizara parcialmente la temperatura del galvanizado. Esto evitara
un recubrimiento satisfactorio de zinc en el rea inmediata al empalme. Es muy importante especificar que las
superficies en contacto sean acuciosamente limpiadas antes de su fabricacin y luego completamente selladas
con soldadura.
Si el rea de una soldadura de sello de una superposicin
es grande, debern tener aberturas de respiracin a
travs de uno o ambos lados del rea traslapada.
En el lugar en que dos barras se unen en un ngulo, se
debe proporcionar una brecha de al menos 3/32 (2.38
mm.) despus de soldadas, para asegurarse de que el
rea sea mojada por el zinc fundido. Se puede utilizar un
cordn intermitente de soldadura.

Cuando un ensamble galvanizado incorpora piezas mviles

(tales como placas, argollas y ejes), se debe dejar espacio
radial no menor a 1/16 (1.59 mm.) para asegurar el
movimiento libre total despus de agregar zinc durante el
galvanizado.
Se recomienda que, cuando sea posible, se disee trabajo de
manera que las bisagras puedan ser apernadas a los marcos,
cubiertas, cuerpos y dems despus del galvanizado.
Los diseos deben proveer holgura adicional para partes en
movimiento, permitiendo el depsito del zinc durante el
galvanizado.

Las piezas de las bisagras debieran ser galvanizadas en forma separada y ensambladas despus del galvanizado.
Todas las bisagras a ser galvanizadas debieran ser del tipo holgadas. Antes de galvanizar, todos los extremos
debieran ser reducidos para dar espacio de al menos 1/32 (0.8 mm.). Los agujeros para pasadores pueden ser
liberados del exceso de zinc al momento del ensamblaje. Despus de galvanizar las bisagras, se recomienda que
se utilice un pasador de menor tamao para compensar por el zinc que se haya acumulado durante el proceso
de galvanizado. Si se desea, los 1/32 (0.8 mm.) despus del galvanizado para utilizar los pasadores de tamao
regular.
En algunas ocasiones es necesario recalentar las partes mviles de manera que trabajen en forma libre. El
calentamiento puede provocar la descolocacin del recubrimiento galvanizado cerca del rea recalentada.

EN BRISAGRAS, TODAS LAS SUPERFICIES EN CONTACTO DEBEN SER REDUCIDAS 1/32,

Y EN AMBAS PIEZAS PARA PERMITIR EL INCREMENTO DE ESPESOR POR GALVANIZADO.
LA REDUCCIN DE AMBAS PIEZAS ES NECESARIO.

Marcas de identificacin
Las marcas de identificacin en los artculos fabricados deberan ser cuidadosamente preparadas antes de
galvanizado, de manera que sean legibles despus del galvanizado.
No utilice pintura para colocar direcciones, instrucciones de embarque y nmeros de trabajo en artculos que sern
galvanizados. Las pinturas a base de aceite y marcas de lpices de crayn no son eliminadas con los cidos del
decapado. Esto genera trabajo adicional y cargos extras para el galvanizador para preparar adecuadamente el
acero para el galvanizado.
Para identificaciones temporales, se deberan especificar marcas metlicas desprendibles o un marcador soluble al
agua.
Donde se requiera identificacin permanente, existen tres maneras alternativas para marcar productos de acero
que sern galvanizados por inmersin en caliente. Cada una permitir que los objetos sean rpidamente
identificados despus del galvanizado y en lugar del ensamblaje. Las tres alternativas son:

1. Estampar una etiqueta metlica (calibre N 12

mnimo) y sujetarla firmemente al objeto con un
alambre de acero de un calibre mnimo N 9. La
etiqueta debiera estar sujeta en forma suelta de
manera que el rea bajo el alambre puede ser
galvanizada y el alambre no se congele al
objeto una vez que se solidifique el zinc fundido.
Tambin se recomienda la utilizacin de ms de
una etiqueta en cada pieza que requiera
identificacin. La manipulacin durante el
transporte puede provocar la perdida ocasional
de una etiqueta. Si se desea, las etiquetas pueden
estar selladas con soldadura directamente al
material.

2. Timbrar la superficie del objeto utilizando series

de marcas centrales punzadas. Estas marcas
deben ser colocadas en una posicin estndar en
cada objeto. Sus mediadas debieran ser de un
mnimo de (12.7 mm.) de alto y 1/32 (0.80 mm.)
de profundidad para asegurar la legibilidad
despus del galvanizado. Este mtodo no debe
utilizarse para marcar objetos crticos de fractura.
3. Utilizar una serie de cordones de soldadura para
marcar letras o nmeros directamente sobre la
fabricacin. Sin embargo, es muy importante
eliminar todo el fundente de soldadura.

No utilize alumnio, plstico, papel o pintura

para marcar.

Algunas veces, los tratamientos de galvanizado por

inmersin en caliente se daan por el excesivo
manejo brusco durante el embarque o ereccin. El
dao tambin puede ser el resultado de soldaduras
o cortes con llama.
En los casos en que se han daado reas pequeas,
se recomienda el uso de barras de reparacin o
polvos formados por una aleacin de zinc de bajo
punto de fusin, el uso de pintura rica en zinc
orgnico o el uso de zinc pulverizado (metalizacin).

Los artculos galvanizados deben almacenarse,

trasportarse en condiciones de sequedad y
ventilacin para evitar manchas blancas. Estas
manchas se producen por la retencin de agua
entre las superficies en contacto de los artculos
galvanizados, en condiciones de mala circulacin
de aire. El ataque que da lugar a las manchas
blancas es normalmente muy superficial, a pesar del
volumen relativamente grande del producto de
corrosin, pero muchas veces puede ser motivo de
rechazo del artculo galvanizado, principalmente
por razones estticas.
El acero galvanizado no debe nunca dejarse en
contacto con madera que no este bien seca.

Con el propsito de prevenir las manchas

blancas en el galvanizado reciente deben
ser
almacenadas
las
piezas
con
precaucin. La inclinacin para permitir el
drenaje y los separadores de madera son
muy convenientes.

SEPARADORES DE MADERA
Separaciones con una distancia mayor a 6mm.
Entre cada pieza

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL

A90 Mtodos de Verificacin para Peso de los Recubrimientos en Artculos de Fierro o Acero
Recubiertos con Zinc (galvanizados).
A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersin en Caliente) en Productos de Fierro y
Acero.
A143 Prctica Recomendada para Evitar la Fragilizacion de Productos de Acero Estructural
Galvanizados por inmersin en Caliente y Procedimientos para Detectar la Fragilizacion.
A153 Recubrimiento de Zinc (Galvanizado por inmersin en Caliente) en piezas de Ferretera de
Fierro y Acero.
A325 Pernos de Alta Resistencia para Uniones de Acero Estructural, incluyendo Tuercas Adecuadas
y Golillas Endurecidas Planas.
A384 Prctica Recomendada para Evitar la Torsin y la Distorsin durante el Galvanizado por inmersin en
Caliente de los Ensambles de Acero.
A385 Prctica Recomendada para Proporcionar Recubrimientos de Zinc de Alta Calidad
(Galvanizados por inmersin en Caliente) en Productos Ensamblados.
A394 Pernos y Tuercas De Acero Galvanizado para Lneas de Alta Tensin.
A780 Prctica para la Reparacin de Recubrimientos Galvanizados por inmersin en Caliente
Daados.
B6 Metal de Zinc (Trozos de Zinc).
E376 Prctica Recomendada para la Medicin de Espesores de los Recubrimientos con Mtodos de Verificacin
de Campo Magntico o Corrientes Parasitas (Electromagntica).

CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION

G164-M Galvanizados por inmersin en Caliente de Articulas de Formas Irregulares.
El material incluido en este manual ha sido desarrollado para proporcionar informacin veraz y precisa en
relacin a los productos de fierro y aceros galvanizados por inmersin en caliente despus de su fabricacin y
esta basado en principios de ingeniara y practicas de inspeccin reconocidas. Este material es para informacin
general solamente y no esta diseado como sustituto de la examinacin y verificacin profesional competente
en cuanto a precisin, conveniencia y/o aplicabilidad.

Planta Vespucio

Av. Amrico Vespucio 2150

Quilicura, Stgo.
Tel: 56 02 26208840
*Dimensiones del Crisol
7 m largo; 1,25 m ancho;
2 m profundidad.

Planta Centrifugado

Av. Amrico Vespucio 2150

Quilicura, Stgo.
Tel: 56 02 26208840
*Dimensiones del Crisol
4 m largo; 0,90 m ancho;
1,75 m profundidad.
*Medidas nominales.

Planta Galva 8

Camino Coronel Km 18 1/2

Parque Ind. Escuadrn II Coronel, Chile.
Tel: 56 41 2751158
*Dimensiones del Crisol
12 m largo; 1,5 m ancho;
2,75 m profundidad.

Galvanizao do Brasil

Av. Eng. Joo Fernandez Gimenez

Molina, 50 Distrito Industrial 13201-970
Jundia, San Pablo, Brasil.
Tel: 55 11 21527988

*Medidas nominales.

*Dimensiones del Crisol

13 m largo; 1,8 m ancho;
3 m profundidad.

Planta GalvaSur
Loteo San Ignacio, Parcela 26-27
Pto. Varas, Chile
Tel: 56 65 234055

*Medidas nominales.

*Dimensiones del Crisol

11 m largo; 1,25 m ancho;
2,75 m profundidad.

Planta Buenaventura

Caaveral 700, Panamericana Norte

Quilicura, Stgo, Chile.
Tel: 56 65 234055
*Dimensiones del Crisol
13 m largo; 1,40 m ancho;
3 m profundidad.
*Medidas nominales.