Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Dibujo Industrial
Proyecto De Investigacin
Muelles, Tolerancias y Rugosidades
CEAB
Uso
Uso adecuado
Capacidad de
Originalidad de
Nota
adecuado
de
sntesis (10%)
la presentacin
obtenida de
objetivos
de medios
vocabularios
(20%)
la
planteados
(20%)
(10%)
exposicin:
(40%)
Porcentaje obtenido
por rubro
15 %
10%
45%
20%
5%
5%
Total de la nota:
Tabla de contenido
1.
Introduccin ...................................................................................................... 14
2.
Objetivos .......................................................................................................... 16
2.1. Objetivo General ........................................................................................... 16
2.2. Objetivos Especficos ................................................................................... 16
3.
6.14 Indicacin de requisitos de acabado para todas las superficies del contorno
de una pieza ...................................................................................................... 118
7. Problema de la empresa ................................................................................... 119
7.1 Solucin estructurada del problema (SPS) ................................................. 119
7.2 Informacin de la Empresa.......................................................................... 120
7.2.1 Alcances................................................................................................ 120
7.2.2 Limitaciones .......................................................................................... 120
7.2.3 Descripcin de la empresa ................................................................... 121
7.2.4 Descripcin de la pieza ......................................................................... 121
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
8.
9.
10.
Bibliografa................................................................................................... 133
INDICE DE TABLAS
INDICE DE IMGENES
FIGURA 1 COMPONENTES DEL DESARROLLO DE UN MUELLE HELICOIDAL DE COMPRESIN ..........33
FIGURA 2. COMPONENTES DEL DESARROLLO DE UN MUELLE HELICOIDAL DE TRACCIN. .............34
FIGURA 3. APRIETE DE LA LTIMA ESPIRA CON BASE A LA PENLTIMA ESPIRA ..............................37
FIGURA 4. REPRESENTACIN DE UN MUELLE HELICOIDAL DE COMPRESIN, SEGN LA NORMA
GOST. .......................................................................................................................................38
FIGURA 5. REPRESENTACIN DE UN MUELLE HELICOIDAL DE TRACCIN, SEGN LA NORMA GOST
.................................................................................................................................................43
FIGURA 6. TAMAO BSICO, LMITES DE TAMAO Y LNEA CERO. FUENTE: EDICIN PROPIA.
NORMA INTE-ISO 286-1:2010 ..................................................................................................49
FIGURA 7. ZONA DE TOLERANCIA REPRESENTADA DE MANERA CONVENCIONAL. FUENTE: EDICIN
PROPIA. NORMA INTE-ISO 286-1:2010 ....................................................................................50
FIGURA 8. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE POSICIONES DE DESVIACIONES FUNDAMENTALES.
FUENTE: NORMA INTE-ISO 286-1:2010 ...................................................................................51
FIGURA 9. DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA EJES. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTEISO 286-1:2010 ........................................................................................................................54
FIGURA 10. DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA AGUJEROS. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 286-1:2010................................................................................................................56
FIGURA 11. DESVIACIONES FUNDAMENTALES "JS" Y "JS". FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTEISO 286-1:2010 ........................................................................................................................59
FIGURA 12. ACOTAS CON TOLERANCIA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 406:2009 ...65
FIGURA 13. ACOTA CON DESVIACIN. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 406:2009 ......65
FIGURA 14. ACOTA CON DESVIACIN CERO. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 406:2009
.................................................................................................................................................65
FIGURA 15. ACOTA SIMTRICA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 406:2009 ................65
FIGURA 16. ACOTA ALTERNATIVA CON TOLERANCIA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO
406:2009..................................................................................................................................66
FIGURA 17. ACOTA CON UN LMITE DE TAMAO INFERIOR. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 406:2009 ...................................................................................................................66
FIGURA 18. ACOTA ANGULAR CON SU RESPECTIVA TOLERANCIA EN 000. FUENTE: EDICIN
PROPIA. NORMA INTE-ISO 406:2009 .......................................................................................66
FIGURA 19. ACOTA ANGULAR CON TOLERANCIAS EN GRADOS. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 406:2009 ...................................................................................................................67
FIGURA 20. REPRESENTACIN DE UNA COTA DE CONJUNTO. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 406:2009 ...................................................................................................................67
FIGURA 21. TOLERANCIAS CON DESVIACIONES EN UN CONJUNTO. FUENTE: EDICIN PROPIA.
NORMA INTE-ISO 406:2009 .....................................................................................................67
FIGURA 22. TOLERANCIAS EN CONJUNTOS CON UNA LNEA DE COTA. FUENTE: EDICIN PROPIA.
NORMA INTE-ISO 406:2009 .....................................................................................................68
FIGURA 23. REPRESENTACIN DE ACOTADO DE TOLERANCIA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 7083:2009 .................................................................................................................72
FIGURA 24. DIMENSIONES DEL CUADRO DE TOLERANCIA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTEISO 7083:2009 .........................................................................................................................75
FIGURA 25. TRINGULO DE REFERENCIA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 5459:2010
.................................................................................................................................................76
FIGURA 26. INDICACIN DE REFERENCIA CON LETRA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO
5459:2010................................................................................................................................77
FIGURA 27. REFERENCIA SOBRE UNA SUPERFICIE. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO
5459:2010................................................................................................................................77
FIGURA 28. INDICACIN DE LA REFERENCIA EN UN EJE. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTEISO 5459:2010 .........................................................................................................................78
FIGURA 29. REFERENCIA EN PARTE DE UN ELEMENTO. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO
5459:2010................................................................................................................................78
FIGURA 30. REFERENCIA EN SU RESPECTIVO TRIANGULO. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTEISO 5459:2010 .........................................................................................................................79
FIGURA 31. REFERENCIA COMN CON DOS CARACTERSTICAS. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 5459:2010 .................................................................................................................79
FIGURA 32. REPRESENTACIN DE REFERENCIA EN UNA PIEZA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 5459:2010 .................................................................................................................79
FIGURA 33. REFERENCIA POR DOS O MS CARACTERSTICAS. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 5459:2010 .................................................................................................................80
10
FIGURA 34. REPRESENTACIN DE REFERENCIA ESPECIAL. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTEISO 5459:2010 .........................................................................................................................81
FIGURA 35. INDICACIN DE LA REFERENCIA ESPECFICA DE UN PUNTO. FUENTE: EDICIN PROPIA.
NORMA INTE-ISO 5459:2010 ...................................................................................................81
FIGURA 36. INDICACIN DE LA LNEA DE REFERENCIA ESPECFICA. FUENTE: EDICIN PROPIA.
NORMA INTE-ISO 5459:2010 ...................................................................................................82
FIGURA 37. INDICACIN DE REA DE REFERENCIA ESPECFICA. FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA
INTE-ISO 5459:2010 .................................................................................................................82
FIGURA 38. REPRESENTACIN DEL CUADRO DE TOLERANCIA AL CONTORNO DEL ELEMENTO.
FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 5459:2010 ........................................................83
FIGURA 39. CUADRO DE TOLERANCIA EN EJES, PLANO MEDIO Y CENTRO DE UN ELEMENTO.
FUENTE: EDICIN PROPIA. NORMA INTE-ISO 5459:2010 ........................................................83
FIGURA 40. REPRESENTACIN DE TOLERANCIA GEOMTRICA EN VARIOS ELEMENTOS. FUENTE:
NORMA INTE-ISO 5459:2010 ...................................................................................................84
FIGURA 41. VARIAS CARACTERSTICAS DE TOLERANCIAS EN EL MISMO ELEMENTO. FUENTE:
NORMA INTE-ISO 5459:2010 ...................................................................................................84
FIGURA 42. INDICACIN DEL ANCHO DE LA ZONA DE TOLERANCIA. FUENTE: NORMA INTE-ISO
5459:2010................................................................................................................................85
FIGURA 43. INDICACIN DE DOS TOLERANCIAS DE UN ELEMENTO. FUENTE: NORMA INTE-ISO
5459:2010................................................................................................................................85
FIGURA 44. REPRESENTACIN DE TOLERANCIAS INDIVIDUALES DEL MISMO VALOR. FUENTE:
NORMA INTE-ISO 5459:2010 ...................................................................................................85
FIGURA 45. REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA EN UNA ZONA COMN. FUENTE: NORMA INTEISO 5459:2010 .........................................................................................................................86
FIGURA 46. EJEMPLO DE AJUSTE ENTRE UN COJINETE Y RBOL QUE PERMITE LA MOVILIDAD DEL
EJE. ..........................................................................................................................................87
FIGURA 47. REPRESENTACIN DE HOLGURA O JUEGO ....................................................................88
FIGURA 48. HOLGURA MXIMA Y MNIMA ......................................................................................89
FIGURA 49.REPRESENTACION DE INTERFERENCIA ...........................................................................90
FIGURA 50.INTERFERENCIA MXIMA Y MNIMA..............................................................................90
11
12
FIGURA 69. REPRESENTACIN DE TOLERANCIAS DE MECANIZADO. TOMADA DE LA NORMA INTEISO 1302 ................................................................................................................................111
FIGURA 70. INDICACIN DEL PARMETRO DONDE SE APLICA LA "REGLA DEL 16%" (BANDA DE
TRANSMISIN POR DEFECTO). TOMADA DE LA NORMA INTE- ISO 1302 ..............................112
FIGURA 71. INDICACIN DEL PARMETRO DONDE SE APLICA LA "REGLA DEL 16%" (BANDA DE
TRANSMISIN POR DEFECTO) 2. TOMADA DE LA NORMA INTE- ISO 1302 ...........................112
FIGURA 72. INDICACIN DEL MTODO DE FABRICACIN. TOMADA DE LA NORMA INTE- ISO 1302
...............................................................................................................................................113
FIGURA 73. POSICIN DEL SMBOLO EN EL CONTORNO. TOMADA DE LA NORMA INTE- ISO 1302
...............................................................................................................................................114
FIGURA 74. OTRA ALTERNATIVA EN LA COLOCACIN DEL SMBOLO. TOMADA DE LA NORMA INTEISO 1302 ................................................................................................................................114
FIGURA 75. MTODOS ALTERNATIVOS DE COLOCACIN DEL SMBOLO. TOMADA DE LA NORMA
INTE- ISO 1302 .......................................................................................................................115
FIGURA 76. INDICACIN SIMPLIFICADA DE REQUISITOS DE ACABADO. TOMADA DE LA NORMA
INTE- ISO 1302 .......................................................................................................................115
FIGURA 77. INDICACIONES DE REFERENCIA SIMPLIFICADA MEDIANTE EL USO DE UN SMBOLO CON
LETRAS. TOMADA DE LA NORMA INTE- ISO 130 ....................................................................116
FIGURA 78. INDICACIN SIMPLIFICADA DE REQUISITOS DE ACABADO. TOMADA DE LA NORMA
INTE- ISO 1302 .......................................................................................................................117
FIGURA 79. INDICACIN DE ACABADO ANTES Y DESPUS DE UN TRATAMIENTO. TOMADA DE LA
NORMA INTE- ISO 1302 .........................................................................................................117
FIGURA 80. INDICACIN DE ACABADO EN TODO EL CONTORNO DE UNA PIEZA. TOMADA DE LA
NORMA INTE-ISO 1302 ..........................................................................................................118
FIGURA 81.MUESTRA EL PLANO DE LA PARTE INTERIOR DE LA PIEZA............................................122
FIGURA 82. MUESTRA EL PLANO DE LA PARTE SUPERIOR DE LA PIEZA ..........................................122
FIGURA 83. MUESTRA EL PLANO DE LA PARTE INFERIOR DE LA PIEZA ...........................................123
13
1. Introduccin
El presente trabajo de investigacin consta de dos ejes principales; El
primer eje central
14
15
2. Objetivos
16
3. Muelles y su representacin
17
para soportar esfuerzos fuertes, y una ptima tenacidad. Los materiales usados
para la fabricacin son: aceros de alto contenido de carbono, aceros inoxidables,
aleaciones con base cobre o con base nquel.
18
Representacin
N
Tipo de resorte
En alzado
1.1
En corte
Simplificada
1.2
19
1.3
compresin
1.4
compresin
Resorte en dibolo
Combinacin
helicoidales
1.5
de
resortes
cilndricos
de
compresin
1.6
compresin
con
seccin
cuadrada
Resorte
1.7
de
compresin
con
Resorte en voluta
20
21
Representacin
N
Tipo de resorte
En alzado
2.1
Resorte
En corte
Simplificada
helicoidal
cilndrico de traccin
22
Representacin
N
Tipo de resorte
En alzado
3.1
Resorte
En corte
Simplificada
helicoidal
cilndrico de torsin
Representacin
Tipo de resorte
Simplificada
En alzado
3.2
Barra de torsin de
seccin circular
Barra
3.3
de
torsin
lminas
de
seccin rectangular
23
Representacin
N
Tipo de resorte
En alzado
En corte
Simplificada
Arandela elstica
4.1
4.2
4.3
24
Representacin
N
Tipo de resorte
En alzado
5.1
Simplificada
Resorte
de
traccin
de
fuerza
constante
5.2
25
5.3
5.4
Representacin
N
Tipo de resorte
En alzado
Simplificada
26
6.3
6.4
6.5
Resorte
parablico
6.7
6.8
6.9
27
Parmetro
Unidad
Smbolo
(frmula)
mm
De
mm
De
mm
Di
mm
D=(
+
)
2
mm
Dimetro exterior mximo del hilo (o barra)
d
dmx.
mm
28
E
7
N/mm2 o
MPa
8.1
Hz o s-1
Hz o s-1
8.2
/e
N
Carga del resorte para una longitud L1, L2, L3, ... Ln (a
una
temperatura ambiente de 20 C)
10
11
Fn
Fcth
Lc
Carga del resorte a una temperatura diferente de 20 C,
por ejemplo, carga del resorte F2 a 0 C
F 2/0
13
Mdulo de rigidez
N/mm2 o
MPa
14
12
mm
L0
16
mm
17
mm
Ln
29
Lc
mm
n
19
nt
20
21
N/mm
Rs
N/mm
Rttr
mm
23
24
25
N/mm2
1, 2, n1
N/mm2
Tc
26
27
N/mm2
k1, k2,
kn2
28
N/mm2
kh3
29
(N/mm)-1
1/Rs
30
30
(N/mm)-1
1/Rt
31
32
relajacin)
Nmero total de ciclos (necesarios) antes de ruptura
33
N/mm2
34
31
32
33
Por su lado, para la construccin de los muelles helicoidales de traccin las partes
ms relevantes que componen su representacin en el dibujo tcnico son el
dimetro del alambre (d), el dimetro exterior (D), el radio del anillo interior (R) y el
nmero de espiras activas (n). Ntese como estos muelles no requieren del uso de
espiras inactivas ya que estas a diferencia de los muelles de compresin no
poseen huelgos entre espiras en estado libre. En la figura 2 se representan los
componentes antes mencionados de los muelles helicoidales de traccin.
En
las
normas
INTE-ISO
2162-2:2011
se
presenta
informacin
sobre
(Sin ganchos)
(Entre los ganchos)
D 2d
2
35
36
37
38
se coloca el
39
4. Una vez realizadas las lneas tangentes entre crculos se realiza una rplica
de la T para repetir los pasos anteriores.
40
41
del ltimo crculo inferior. Seguidamente se procede a borrar los las lneas
guas.
42
43
3. Ahora se borran las lneas que van ocultas de manera semejante al resorte
compresin y se empieza con la confeccin del anillo. Se realiza el dimetro
interior del anillo tomando como referencia la lnea que se proyect desde
la ltima circunferencia inferior y donde corta esta misma el eje (flecha roja).
Finalmente se realiza el dimetro exterior el cual es del mismo ancho que la
espira por lo cual se utiliza la otra lnea proyectada que interseca el eje.
45
46
4. Tolerancias
4.1 Trminos y definiciones
Definiciones de la Norma INTE-ISO 286-1:2010
Eje
Trmino usado para referirse a un rasgo externo de una pieza de trabajo,
incluyendo aquellas piezas que no son cilndricas. Es decir, es un elemento
mecnico conectado a una pieza de trabajo que permite la rotacin de dicha pieza
sobre el eje o de ambos como un conjunto.
Eje bsico
Es el eje escogido como base para un sistema de ajustes de ejes bsicos. Para
efectos prcticos, en el sistema ISO la desviacin superior del eje es cero. O sea
que en un eje bsico el dimetro del eje no va a ser mayor que la dimensin
nominal.
Agujero
Trmino usado para referirse a un rasgo interno de una pieza de trabajo,
incluyendo aquellas piezas que no son cilndricas. Es una seccin de una pieza de
trabajo en la cual no hay material, este puede ser pasante o con profundidad.
Agujero bsico
Es el agujero escogido como base para un sistema de ajustes de agujeros
bsicos. Para el sistema ISO, la desviacin inferior de un agujero es cero. En un
agujero bsico el dimetro del agujero nunca es menor al dimetro nominal.
47
Tamao
Es el valor numrico de una dimensin lineal expresado en una unidad
determinada.
Tamao bsico, tamao nominal
Es el tamao del cual se derivan los lmites superiores e inferiores por la
aplicacin de desviaciones. O sea es el tamao que se establece cuando se
disea la pieza.
Tamao real
El tamao de una caracterstica obtenida por una medicin.
Tamao local real
Cualquier distancia individual medida en cualquier seccin transversal de una
pieza o caracterstica, es decir entre puntos opuestos.
Lmites de tamao
Son los tamaos extremos permitidos para una caracterstica. Entre estos el
tamao real podra ser falso, con los lmites de tamao incluidos. El mayor tamao
permisible de una caracterstica se conoce como lmite mximo de tamao, e
inversamente el menor tamao como lmite mnimo de tamao.
Sistema lmite
Sistema de tolerancias y desviaciones normalizadas.
Lnea cero
Representacin grfica de lmites y ajustes. Es una lnea trazada como referencia
para definir tolerancias
positivas y las que estn por debajo como negativas. Es decir, la lnea cero
representa el tamao bsico de la pieza.
Figura 6. Tamao bsico, lmites de tamao y lnea cero. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 2861:2010
Desviacin
Es una diferencia algebraica entre un tamao; ya sea real, lmite de tamao u otro,
y el tamao bsico de la caracterstica. Los smbolos para la desviacin en ejes se
dan en minscula (es, ei) y para los agujeros se dan en mayscula (ES, EI). Tanto
para ejes y agujeros es y ei se conocen como desviaciones lmite.
Desviacin superior (ES, es)
Es la diferencia entre el lmite mximo de tamao y el tamao bsico.
Desviacin inferior (EI, ei)
Es la diferencia entre el lmite mnimo de tamao y el tamao bsico.
49
Desviacin fundamental
Es la desviacin que define la posicin de la zona de tolerancia en relacin con la
lnea cero. Esta se puede definir como desviacin superior o inferior; normalmente
se utiliza la ms cercana a la lnea cero. O sea establece la distancia a la que se
encuentra la zona de tolerancia a la lnea cero.
Figura 7. Zona de tolerancia representada de manera convencional. Fuente: Edicin propia. Norma
INTE-ISO 286-1:2010
Tolerancia de tamao
Es la diferencia algebraica entre el lmite mximo de tamao y el lmite mnimo de
tamao. Tambin se puede definir como la diferencia entre la desviacin superior
y la inferior, en ambos casos se debe realizar el clculo en valor absoluto ya que
es una longitud.
Tolerancia estndar (IT)
Se define como cualquier tolerancia que forme parte del sistema ISO.
50
51
Zona de tolerancia
Es una zona contenida por las lneas de los lmites mximos y mnimos de
tamao. Esta se define por la magnitud de la tolerancia y su posicin en relacin
con la lnea cero.
Clase de tolerancia
Es el trmino usado para referirse a la combinacin de desviacin fundamental y
un grado de tolerancia. Por ejemplo: h9, G8, etc.
Factor de tolerancia estndar (i, I)
Es una funcin del tamao bsico y es utilizado en la determinacin de las
tolerancias estndar del sistema.
Nota: El factor de tolerancia estndar i se aplica a tamaos bsicos menores o
iguales a 500 mm, mientras que el factor I se utiliza para tamaos bsicos
mayores a 500 mm.
Nota:
Valores para grados de tolerancia estndar IT1 hasta IT5 para tamaos
bsicos sobre 500 mm se incluyen para el uso experimental.
52
53
Figura 9. Desviaciones fundamentales para ejes. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 286-1:2010
54
Nota:
Para las clases de tolerancia desde js7 hasta js11, si los valores de los
nmeros IT, n, es un nmero impar, este podr ser redondeado al nmero
inmediatamente inferior. En otras palabras el resultado de las desviaciones
ITn/2 puede ser expresado en micrmetros.
Tabla 9. Valores de desviaciones fundamentales para ejes. Fuente: Norma INTEISO 286-1:2010
55
Figura 10. Desviaciones fundamentales para agujeros. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 2861:2010
Notas:
Para las clases de tolerancia desde JS7 hasta JS11, si los valores de los
nmeros IT, n, es un nmero impar, este podr ser redondeado al nmero
inmediatamente inferior. En otras palabras el resultado de las desviaciones
ITn/2 puede ser expresado en micrmetros.
57
INTE-ISO 286-1:2010
2
58
Grado IT JS:
= =
Figura 11. Desviaciones fundamentales "js" y "JS". Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 2861:2010
Tamao tolerado
El tamao tolerado se debe designar por el tamao bsico seguido por la
designacin de la clase de tolerancia requerida, o las desviaciones explcitas.
Ejemplos:
32H7
80js15
100g6
1000,012
0,034
59
+0,025
+0
80js15:
1. Primero se define que se trata de un eje ya que js est en minscula.
60
Por lo tanto,
es = ei = 1,4/2
Y se escribe,
80
+0,7
0,7
100g6:
1. Se define que se est calculando la desviacin para un eje ya que g est
en minscula.
2. Se busca en la tabla 8 la tolerancia estndar IT6 en este caso para el rango
de dimensiones en el que se encuentran los 100 mm. Esta tiene un valor de
22 m.
3. Ahora se busca el valor para la desviacin fundamental g de los ejes en el
rango que comprende los 100mm en la tabla 9. Para g se da la desviacin
fundamental inferior es con un valor de -12 m.
4. Para el caso de la desviacin g se utiliza la siguiente frmula para calcular
la desviacin fundamental superior ei:
=
61
ei = -12 m - 22 m
Por lo tanto,
ei = -34 m
Y se escribe,
100
0,012
0,034
para agujeros.
IT = es ei
para ejes.
25K7:
250,015
25S6:
1. De igual manera se busca el valor de la tolerancia que es 13m para IT6.
2. Se busca nuevamente en la tabla 10 el valor de que para el rango de
entre los 18 y 30 mm tiene un valor de 4m y tambin se busca el valor de
desviacin para una clase de tolerancia S, en este caso es de -35m.
3. Por lo tanto ES = -35 + 4 = -31 m y consecuentemente EI = -31-13 = -44
m
4. Finalmente se denota:
63
250,031
0,044
4.3. Tolerancias de dimensiones lineales y angulares
Definiciones de la Norma INTE-ISO 129-1:2008
Cota bsica (valor nominal)
Valor numrico de una cota, indicada en los dibujos con lneas y smbolos, cuando
la tolerancia no est indicada, la cota bsica con frecuencia es llamada valor
nominal, puede ser cota lineal o angular.
Tolerancia de cota
Diferencia entre el lmite de tolerancia superior e inferior de una cota.
De acuerdo con la Norma INTE-ISO 406:2009 y la INTE-ISO 129-1:2008, las
desviaciones se deben expresar en las mismas unidades que la medida nominal,
en casos que se inscriban dos variaciones de expresarse con el mismo nmero de
decimales, excepto cuando la desviacin es cero.
Los componentes de una cota deben indicarse en el orden siguiente:
La cota nominal
El smbolo de la tolerancia
Cuando, adems de los smbolos, sea necesario indicar los valores de las
desviaciones o las medidas lmites, la informacin adicional debe escribirse entre
parntesis.
Nota: El nmero que se encuentra en la posicin de arriba se refiere a valores de
desviacin superior o la cota lmite superior y el nmero que se encuentre por
debajo
representa
la
desviacin
inferior
la
cota
lmite
inferior
64
Figura 12. Acotas con tolerancia. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
La cota nominal
Figura 13. Acota con desviacin. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Si una de las dos desviaciones es cero, debe indicarse con la cifra cero.
Figura 14. Acota con desviacin cero. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Figura 15. Acota simtrica. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Otra manera de identificar las tolerancias son las medidas lmites, pueden
indicarse con una cota superior y una cota inferior
65
Figura 16. Acota alternativa con tolerancia. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Esta norma permite acotar por medio de medidas lmites en un sentido, si una cota
est limitada nicamente en un sentido, debe aadirse la indicacin "mn." hacia
abajo y "mx." hacia arriba.
Figura 17. Acota con un lmite de tamao inferior. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Figura 18. Acota angular con su respectiva tolerancia en 000. Fuente: Edicin propia. Norma INTEISO 406:2009
66
Figura 19. Acota angular con tolerancias en grados. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Figura 20. Representacin de una cota de conjunto. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO 406:2009
Otra forma utilizada cuando sea necesario indicar tambin los valores numricos
de las desviaciones, deben colocarse entre parntesis.
Figura 21. Tolerancias con desviaciones en un conjunto. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO
406:2009
67
Figura 22. Tolerancias en conjuntos con una lnea de cota. Fuente: Edicin propia. Norma INTE-ISO
406:2009
4.6 Tolerancias para las dimensiones lineales y angulares sin indicar las
tolerancias individuales.
La Norma INTE-ISO 2768-1:2010 tiene la intencin de simplificar las indicaciones
y especifica tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares sin
indicar las tolerancias individuales, como:
68
Tabla 12. Deviaciones permisibles para bordes quebrados (radio externo y alturas
de chafln). Fuente: Norma INTE-ISO 2768-1:2010
69
70
Se puede llegar a usar letras con el fin de identificar las piezas o el sistema
de referencia, con una o ms casillas.
71
Tabla 14 Smbolos para tolerancias geomtricas de forma. Fuente: Norma INTEISO 7083:2009
Tolerancia
Caracterstica
Smbolo
Referencia
necesaria
Rectitud
no
Planicidad
no
Redondez
no
Cilindridad
no
Forma
no
no
72
Orientacin
Caracterstica
Referencia necesaria
Paralelismo
si
Perpendicular
si
Inclinacin
si
Posicin
si o no
Oscilacin
Smbolo
si
Simetra
si
Oscilacin simple
si
Oscilacin total
si
73
Smbolo
74
75
Nota:
76
Letra de referencia
Una letra mayscula se incluye en un cuadro conectado al tringulo de referencia.
Figura 26. Indicacin de referencia con letra. Fuente: Edicin propia. Norma
INTE-ISO 5459:2010
Figura 27. Referencia sobre una superficie. Fuente: Edicin propia. Norma
INTE-ISO 5459:2010
En caso que el elemento a acotar sea un eje, sino hay suficiente espacio para las
dos flechas una de ellas puede ser remplazada por el tringulo de referencia.
77
La Norma ISO 1101, permite en casos en que la referencia se aplica slo a una
determinada parte del elemento geomtrico, esta se debe mostrar como una lnea
gruesa tipo raya-punto y acotada.
78
Figura 31. Referencia comn con dos caractersticas. Fuente: Edicin propia.
Norma INTE-ISO 5459:2010
79
Referencias especiales
La especificacin de una superficie total como una referencia caracterstica podra
introducir variaciones o la falta de respetabilidad en las mediciones realizadas de
la misma, en casos que sea necesario se puede realizar la indicacin con
referencias especficas.
Cuadro de la referencia especfica
Se indican mediante una forma circular dividido en dos compartimientos por una
lnea horizontal. El espacio inferior est reservado para una letra y un dgito. La
letra representa el objetivo de referencia y el dgito el nmero de la referencia
especfica.
El espacio superior est reservado para informacin adicional, como las
dimensiones de la zona objetivo. Si no hay suficiente espacio dentro del
compartimiento, la informacin puede ser colocada fuera, y conectado al
compartimento apropiado por una lnea de extensin. El marco de la referencia
80
especfica est conectado al mismo por una lnea de extensin terminada por una
flecha.
b) Una lnea: es indicado por dos cruces conectadas por una lnea continua
fina.
81
c) Un rea: es indicado por un rea achurada rodeada por una fina doble lnea
discontinua
82
84
85
86
5. Ajustes
5.1 Conceptos bsicos
En el rea de la mecnica muchos elementos estn sujetos a trabajo en conjunto
con diferentes piezas las cuales deben encajar unos con otros para cumplir su
funcin de diseo. Algunas veces se requiere cierta movilidad entre estos
elementos (figura 46) o bien se puede requerir que una vez montados
permanezcan fijos.
Figura 46. Ejemplo de ajuste entre un cojinete y rbol que permite la movilidad del eje.
El ajuste va a ser el acoplamiento entre las dimensiones de dos piezas donde una
normalmente encaja dentro de otra. En el caso de la figura 5.1 el eje debe encajar
dentro del buje del cojinete con cierto grado de libertad. Por lo tanto, una definicin
ms formal de ajuste es la relacin como resultado de la diferencia, antes del
ensamble, entre los tamaos de los dos elementos (el agujero y el eje) los cuales
son ensamblados. Los elementos involucrados en el ajuste son:
87
Eje: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que
presenta contactos externos, corresponde a la parte contenida.
Agujero: es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que
presenta contactos internos, corresponde a la parte que contiene.
Las dos partes unidas de un ajuste tienen un tamao bsico o nominal comn.
88
Holgura mnima
La holgura mnima o juego mnimo (Jumin) es la diferencia dimensional positiva
entre la medida mnima admisible del tamao del agujero y el mximo admisible
de tamao del eje.
Holgura mxima
La holgura mxima o juego mximo (Jumax) se define como la diferencia
dimensional positiva entre la medida mxima admisible del tamao del agujero y el
mnimo admisible del tamao del eje. En la figura 48 se detallan las diferencias
entre holgura
mxima
y mnima.
89
Interferencia mnima
La interferencia mnima o aprieto mnimo (Amin) se define como la diferencia
negativa, antes del ensamble, entre el dimetro mximo del tamao del agujero y
el dimetro mnimo de tamao del eje.
Interferencia mxima
La interferencia mxima o aprieto mximo (Amax) se define como la diferencia
negativa, antes del ensamble, entre el dimetro mnimo de tamao del agujero y el
dimetro mximo de tamao del eje. En la figura 50 se detallan las diferencias
entre inferencia mxima y
mnima.
90
Dentro de la norma INTE-ISO 286-1 2010 se distinguen tres tipos de ajustes, los
cuales se detallan a continuacin:
Ajuste con juego
Es el ajuste que resulta en una holgura entre el agujero y el eje cuando son
ensamblados, es decir, un ajuste en el que el tamao mnimo del agujero es
mayor o, en el caso extremo, igual al tamao mximo del eje.
Figura 51. Representacin esquemtica de un ajuste con juego de acuerdo a la norma INTE-ISO 286-1
2010
91
Figura 52. Representacin esquemtica de un ajuste con interferencia de acuerdo a la norma INTE-ISO
286-1 2010
92
94
Notas:
Las lneas horizontales continuas representan las desviaciones fundamentales de
los agujeros y de los ejes.
Las lneas en trazo interrumpido representan los otros lmites e indican las
diferentes posibilidades de combinaciones de agujeros y ejes segn su grado de
tolerancia.
Debido a que las mquinas modernas son ms precisas, los grados de calidad
obtenidos con estas son menores y se detallan a continuacin:
95
Para calcular los ajustes se utilizan las tablas de los grados de tolerancia estndar
(Tabla 8), desviaciones fundamentales de los ejes (Tabla 9) y desviaciones
fundamentales de los agujeros (Tabla 10), as como las siguientes frmulas:
=
=
Donde es el juego mximo o mnimo, es el dimetro del agujero y el
dimetro del eje.
Los dimetros mximo y mnimo de los agujeros se determinan a partir de las
siguientes frmulas:
= +
=
Los dimetros mximo y mnimo de los ejes se determinan a partir de las
siguientes frmulas:
= +
=
96
97
Los ajustes preferentes de la tabla son los que estn en negrita: H8/x8, H8/u8,
H7/r6, H7/h6, H8/h9, H7/f7, F8/h6, H8/f7, F8/h9, E9/h9, D10/h9, C11/h9.
98
Estado superficial: Una tolerancia muy pequea pierde todo su valor si las
irregularidades son mayores que la tolerancia. Los signos de mecanizado y las
indicaciones de tolerancias y ajustes tienen que ser compatibles.
Desgaste.
Velocidad de funcionamiento.
Lubricacin.
99
6. Rugosidades
6.1 Definicin y conceptos
Las rugosidades son un tipo de imperfecciones superficiales junto a las
ondulaciones o las imperfecciones mixtas (rugosidades y ondulaciones).
En s, las rugosidades son irregularidades producto de las huellas provocadas por
la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte,
arranque y fatiga superficial.
Al examinar las superficies de la pieza se puede notar que no es igual en todas las
partes y tiene irregularidades en forma de sobresaltos y cavidades pequeas. Se
les llama rugosidad, al conjunto de estas asperezas que forman el relieve de la
superficie sobre una determinada longitud (Bogoliubov, 1998).
6.2 Frmulas
Para la explicacin de ciertas frmulas importantes se utilizar la siguiente figura
para la ilustracin de medidas presentes en las frmulas.
100
Sabiendo la forma del perfil se puede trazar una lnea media (Ox), en la cual se
situaran por encima los resaltos y por debajo las cavidades. La lnea media se
traza de manera que el rea de los resaltos y cavidades sean iguales entre s.
Tomando en consideracin el libro de texto utilizado en el curso el cual se basa en
la norma GOST; referida a la rugosidad superficial, nos indica que se identifica por
uno de los siguientes parmetros: (1) la desviacin aritmtica media del perfil (Ra),
que representa el valor medio de las distancias de los puntos de resaltos (y) y los
puntos de cavidades (y) o (2) altura de las irregularidades (Rz) del perfil. Estos
valores se determinan dentro de los lmites de cierta parte de la superficie, cuya
longitud se llama longitud de base l.
6.3 Clculos
6.3.1 Ra: Desviacin media aritmtica:
Representa el valor medio de las distancias de los puntos de resaltos y de
cavidades, a partir de la lnea media (Ox), dentro de los lmites de una longitud
dada. Al sumar estos valores solo se toma en cuenta su magnitud y no su signo.
101
(1 + 2 + + 1 + ) + (1 + 2 + 1
+ )
=
constar
de
dos
lneas
rectas
de
distinta
longitud
inclinadas
Figura 59. Representacin del smbolo grfico bsico de las Rugosidades. Tomada de la norma INTEISO 1302
102
103
Figura 61. Representacin grfica del smbolo de rugosidad expandido con retirada de material no
permitida. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
Figura 62. Tipos de Smbolos Grficos Completos. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
104
6.4.4 Smbolo grfico para todas las superficies del contorno externo de una
pieza
Cuando una pieza requiera el mismo acabado superficial en todas sus caras se
usa este smbolo, con el cual se indica el mismo acabado para todas las
superficies del contorno externo.
Figura 63. Smbolo que indica el mismo acabado para las superficies del contorno. Tomada de la
norma INTE- ISO 1302
Figura 64. Posiciones para los requerimientos de acabado complementarios. Tomada de la norma
INTE- ISO 1302
105
especificacin.
Ejemplo 1: 0,0025-0,8/Rz 6,8 (ejemplo en el que se indica la banda de
transmisin)
Ejemplo 2: -0.8/Rz 6,8 (ejemplo en donde slo se indica la longitud de muestreo)
Ejemplo
3:
0,008-0,5/16/R
10
(el
formato
del
ejemplo
es
banda
de
106
Estos valores son particulares para cada tipo de acabado que se requiera. De
izquierda a derecha. El primero nos indica que tipo de lmite es, superior (U) o
inferior (L). Si existiera un solo requisito de acabado se dice que es unilateral y si
existieran dos es bilateral. El segundo nos indica el tipo de filtro a utilizar, se dice
que el filtro normalizado es el Gaussiano y que anteriormente se utilizaba en filtro
2RC, pero el 2RC sigue siendo permitido junto al Gaussiano por lo tanto hay que
especificar cul se debe usar. El tercero se indica la banda de transmisin y la
longitud de muestreo. Estar constituido por tipos de valores c=pasa alta
s=pasa baja. En el caso de la figura anterior, el valor de pasa alta es de 0.8 y el
valor de pasa baja es de 0.008. . Lo siguiente es el smbolo de la barra inclinada
que debe ser agregado para separar el lmite de la banda de transmisin.
Siguiente se pone el parmetro de acabado; este se compone de tres detalles: la
letra mayscula (R) representa el perfil de acabado, la minscula (z) la
caracterstica desea. La palabra mx., se utiliza cuando es algo muy preciso, en el
107
Figura 67. Ejemplo 2 de las indicaciones para mtodos de Fabricacin. Tomada de la norma INTE- ISO
1302
108
109
Figura 68. Patrn superficial perpendicular a la superficie. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
110
Figura 69. Representacin de Tolerancias de Mecanizado. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
111
Figura 70. Indicacin del parmetro donde se aplica la "regla del 16%" (Banda de Transmisin por
Defecto). Tomada de la norma INTE- ISO 1302
Figura 71. Indicacin del parmetro donde se aplica la "regla del 16%" (Banda de Transmisin por
Defecto) 2. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
112
Figura 72. Indicacin del mtodo de fabricacin. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
113
Figura 73. Posicin del smbolo en el contorno. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
Figura 74. Otra alternativa en la colocacin del smbolo. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
(a)
(b)
Figura 75. Mtodos alternativos de colocacin del smbolo. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
(a)
(b)
Figura 76. Indicacin simplificada de requisitos de acabado. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
115
Figura 77. Indicaciones de referencia simplificada mediante el uso de un smbolo con letras. Tomada
de la norma INTE- ISO 130
116
Tambin se puede indicar mediante un solo smbolo sin ninguna indicacin pero
de igual manera su significado debe ser explicado en el dibujo. (Ver figura 78)
Figura 78. Indicacin simplificada de requisitos de acabado. Tomada de la norma INTE- ISO 1302
Figura 79. Indicacin de acabado antes y despus de un tratamiento. Tomada de la norma INTE- ISO
1302
117
Figura 80. Indicacin de acabado en todo el contorno de una pieza. Tomada de la norma INTE-ISO 1302
118
7. Problema de la empresa
7.1 Solucin estructurada del problema (SPS)
En el presente la solucin de problemas especialmente en el rea ingenieril no se
puede abordar sin una metodologa definida para la solucin de problemas ya que
de lo contrario se estaran tirando supuestas soluciones a un problema sin un
respaldo o procedimiento que respalde las posibles soluciones planteadas. Es por
esto que el mtodo de los 7 se puede ver como una solucin para el abortamiento
de problemas el cual mediante una serie de etapas respalda la posible solucin al
problema inicial.
Por ende en la presente parte del trabajo se documentara una investigacin y
visita a una empresa para consultar que fallas se encuentra relacionada a los
temas expuestos anteriormente. Esto como objetivo de ver que problemas pueden
presentarse en una empresa, aplicar los conocimientos adquiridos en la presente
revisin bibliogrfica as como brindar una solucin mediante el mtodo
recomendado. La funcin de este procedimiento es como futuros ingenieros en el
caso que se presenten problemas como ordenar, plantear y encontrar la mejor
solucin. Este mtodo consta de 7 pasos establecidos los cuales se mencionan a
continuacin.
Identificar causas.
Desarrollo de soluciones.
Implementacin de soluciones.
Estandarizacin de la solucin.
119
120
datos los cuales no son comprobados o posee una veracidad de 100% tal es el
caso de las tolerancias empleadas en el proceso de fabricacin.
7.2.3 Descripcin de la empresa
Optyma Industrial es una empresa pequea, que lleva ya nueve aos en la
industria de manufactura, la cual no se encarga de producciones en serie, sino
que se dan producciones pequeas de diferentes piezas, segn lo requiera el
cliente. Se encuentra ubicada en Paraso de Cartago, cuenta con tres fresadoras,
dos tornos convencionales y dos fresadoras CNC.
Entre las reas de servicio que la empresa brinda se encuentran:
Mecnica industrial
Mecnica de precisin
Mantenimiento Industrial
Outsourcing
Servicios de construccin civil
Adems, la empresa cuenta con una certificacin otorgada por Kimberly Clark,
Costa Rica, por el Cumplimiento satisfactorio en entregas a tiempo y cantidad
(2012)
7.2.4 Descripcin de la pieza
La pieza que es nuestro objeto de estudio consta de dos placas independientes,
las cuales forman parte de los componentes para la elaboracin de radios de
comunicacin subterrneos elaborados en el territorio nacional.
Dichas placas tienen como objetivos confinar y servir de soporte a una tarjeta
electrnica de silicio.
Seguidamente, se mostrar los planos correspondientes a la pieza a estudiar.
121
122
stas piezas son fabricadas a partir de placas slidas de aluminio 6061; cuyas
dimensiones para la placa inferior son (2.20 x 2.40) mm y 1 pulgada de espesor, y
para la placa superior (220 x 240) mm y 0.5 pulgadas de espesor.
El proceso de elaboracin inicia cuando el cliente les proporciona los planos de las
dos piezas, los cuales vienen sin acotar y con una tolerancia general.
Posteriormente, el encargado se encarga de dimensionar las mismas segn los
requerimientos del CNC. Seguidamente, el tcnico de precisin comienza con el
maquinado de las piezas, con el objetivo de realizar todos los agujeros y vaciados
requeridos hasta obtener la forma y dimensiones solicitadas.
123
7.3
Definicin de problema
124
Los sntomas del problema son apreciables a la hora del acople de la pieza en
donde se presentan problemas no en dimensiones muy pequeas que dificultan el
acople sino en un sobredimensionamiento de algunas partes de la pieza que
hacen que la parte de ajuste patine en la pieza base. La magnitud de este
problema puede ser fcilmente detectada y cuantificada con un control adecuado
de las dimensiones obtenidas luego de maquinar empleando micrmetros para
obtener las dimensiones internas y un pie de rey para obtener las profundidades.
7.4
125
126
Planos
Progmacion
Programacion Manual
Falta de capacitacion
Maquinado
Control de
calidad
7.5
Identificar Causas
127
Tolerancias
Falta de estandarizacin y
normalizacin
Falta de Rugosidad
Acople inadecuado
de la pieza
Falta de estandarizacin
Falta de dimensiones en
planos e informacin
Falta de comunicacin
entra la empresa y el
cliente
Planos
Desarrollo de Soluciones
7.7
Implementacin de soluciones
Capacitar y dar a conocer las principales normas INTE-ISO que rigen los
temas de tolerancias, ajustes y rugosidades. Con el fin de proveer
requisitos, especificaciones o caractersticas que permita asegurar que los
materiales, productos, u/o servicios son adecuados para sus propsitos.
129
7.8
Estandarizacin de Soluciones
Cumple
Indicadores a evaluar
Si
No
2) Tolerancias especificadas
130
9) Ensamble adecuado
(i) :
Evaluacin y seguimiento
Cada vez que se desea solucionar un problema no basta solo con atacarlo
directamente sin conocer las causas que le dieron origen, ya que en cualquier
momento puede surgir nuevamente y sin previo aviso, razn por la cual es
importante estudiar y determinar cul es la raz del problema con el objetivo de
corregirlo y en cierta forma asegurar que no vuelva a ocurrir de nuevo.
Al facilitar las normas INTE-ISO que rigen las tolerancias y ajustes se proporciona
una herramienta al personal del taller con la cual pueden evaluar cada uno de los
planos que ingresan, de manera tal que cuenten con un criterio para determinar en
cuales dimensiones se debe especificar una tolerancia o ajuste.
Por otra parte cada una de las personas involucradas en la lista de chequeo debe
asegurarse de que se lleve el orden de las etapas establecido, con el objetivo de
no saltar ningn paso que podra ocasionar un error en el proceso de fabricacin
de la pieza. Adems, la lista de chequeo permite llevar una trazabilidad de cada
una de las piezas fabricadas en el taller, lo cual es importante ya que si llegara a
presentarse un inconveniente, ya sea en la fabricacin del objeto o bien en el
acabo final del mismo, se cuenta con una herramienta que facilita la determinacin
de las causas de dicho problema lo cual ahorra tiempo y recursos.
131
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
Dar a conocer a las pequeas empresas las normas que rigen los procesos de
produccin.
132
10.
Bibliografa
133
12. Norma INTE-ISO 1302:2005. Especificacin geomtrica de productos (EGP) Indicacin de la calidad superficial en la documentacin tcnica de productos.
Editorial INTECO.
13. Norma INTE-ISO 2162-1: 2011. Documentacin tcnica de productos-ResortesParte 1: Representacin Simplificada. Editorial INTECO.
14. Norma INTE-ISO 1302:2005. Especificacin geomtrica de productos (EGP) Indicacin de la calidad superficial en la documentacin tcnica de productos.
Editorial INTECO.
15. Jimnez Meza, I., Daz-Tendero y de la Flor, J. I., & Surez Rivero, J. P. (s.f.).
Dibujo Industrial. Manual de apoyo y docencia. Juan de Quesada, Espaa:
Universidad de las Palmas de Gran Canaria.
16. Fundamental of Mechanical Component Design Kenneth S. Edwards, Robert
B. McKee.
17. Bogoliubov, S. 1998. Dibujo Tcnico. Primera edicin. Traduccin al espaol por
G.Lozhkin. Editorial Mir Mosc.
18. Brendal; C. Acumulacin de tolerancias y Acabado superficial. Tomado de: http:/
19. /www.monografias.com/trabajos89/acumulacion-tolerancias-y-acabadosuperficial/acumulacion-tolerancias-y-acabado-superficial.shtml.
Fecha
de
consulta 09-10-2014
20. Rubio, A. Rugosidades Superficiales. Tomado de: http://ocw.uc3m.es/ingenieria21. mecanica/diseno-mecanico-1/material_clase/ocw_rugosidades.
Fecha
de
consulta 04-10-2014.
22. Straneo, S .1965. El Dibujo Tcnico Mecnico. Primera edicin. Editorial
Montaner y Simon S.A , Barcelona.
23. Presentacin de los datos tcnicos de los resortes cilndricos de compresin.
Editorial INTECO.
Resortes
(s.
f.).
Recuperado
el
28
de
septiembre
del
2014,
dehttp://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanica-general/
134
24. MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOYO%20DOC
ENTE/Material%20Didactico/resortes.pdf
25. Acero para muelles (s. f.). Recuperado el 06 de Octubre del 2014, de
http://zerneri.com/espanol/amolle.htm
26. Materiales, I. A. (s.f.). Manual de Normas de aplicacin para Dibujo Tcnico.
Buenos Aires, Argentina: Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.
Bogoliubov, S. 1998. Dibujo Tcnico. Primera edicin. Traduccin al espaol por
G. Lozhkin. Editorial Mir Mosc.
27. (n.f.)Sistema ISO de tolerancias y ajustes Parte 1: Base de tolerancias,
desviaciones
ajustes.
Recuperado
mayo,
3,
2014
de
https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/.../Documento8.pdf
28. Rubio, H. (n.f.) Tolerancias dimensionales. Recuperado mayo, 3, 2014 de
http://www.scribd.com/doc/201786314/OCW-Tolerancias-Dim
135